数控车床的操作项目六

*项目六特殊型面的加工特殊型面零件学习目标了解计算参数含义及应用了解程序跳转指令格式了解椭圆、双曲线等非圆曲线程序编写方法了解非圆曲面零件加工工艺制定方法能加工具有非圆曲面零件并达到一定精度要求任务一椭圆面的加工

【任务描述】【技能目标】了解椭圆加工工艺制定方法了解椭圆加工程序编写方法具有加工椭圆表面并达到精度要求的能力【知识准备】1．计算参数（1）计算参数类型

计算参数号参数类型功能R0～R99自由参数用户自由使用参数R100～R249加工循环参数加工循环传递用参数R250～R299内部计算参数加工循环内部计算使用参数（2）计算参数赋值方式计算参数可以通过“=”号进行赋值，可以赋数值、函数、参数、参数表达式等，如：R0=-3R2=65R4=10.23；R2=R2+1R1=R2+R3R3=SIN（30）；R5=R6+COS（R4）R8=SQRT（R1*R2+R3*R4）（3）计算参数的引用除N、L、G地址外，任何地址均可通过赋值方式引用计算参数:N10R1=1R2=10R4=20；N20G01X=R1*R2+R4；N30Z=R1+SIN（R4）；N40X=R1Z=R2+R4；（1）标记符用于标记程序所跳转的目标程序段，由2～8位字母或数字组成，其中开始两位必须为字母或下划线。跳转目标程序段中标记符位于程序段段首，后面必须为冒号，如程序段有段号，则标记符紧跟着段号

（2）绝对跳转绝对跳转指令用于无条件改变程序执行顺序，使程序跳转到标记符的程序段执行

GOTOF标记符；向前跳转GOTOB标记符；向后跳转2．程序跳转指令绝对跳转程序执行顺序

（3）条件跳转如果条件满足则跳转到标记符的程序段执行，如果条件不满足则不跳转，按原程序执行顺序运行，条件跳转指令格式IF条件GOTOF标记符；向前跳转IF条件GOTOB标记符；向后跳转跳转条件3．椭圆编程方法编程方法一：用椭圆方程进行编程设椭圆Z坐标值为计算参数R1，每次递减0.1mm，则计算表达式为R1=R1-0.1，R1初始值为a，终点值为0，当计算参数R1小于等于0插补结束。X=2*SQRT（（1-R1*R1/a*a）*b*b）

采用直径编程，刀具位于加工起点，椭圆加工程序段为：N20R1=15N30MM1：G01Z=R1X=2*SQRT（（1-R1*R1/a*a）*b*b）F0.2N40R1=R1-0.1N50IFR1＞＝0GOTOBMM1…编程方法二：用椭圆参数方程编程。椭圆参数方程为X=b*SIN(α)Z=a*COS(α)，其中a为椭圆长轴半径，b为椭圆短轴半径，α为每段椭圆曲线对应圆心角，将圆心角设为计算参数R1，每次递增1°，参数表达式为R1=R1+1，R1初始值为0，终点值为90，当角度增加到90°，椭圆插补结束，椭圆加工程序段为：N20R1=0N30MM1：G01X=2*b*SIN(R1)Z=a*COS(R1)F0.2N40R1=R1+1N50IFR1＜＝90GOTOBMM1…4．椭圆加工刀具椭圆加工刀具与一般成形面加工刀具类似5．椭圆加工路径（1）车圆锥法：路径较短，但坐标计算困难（2）放大法：将椭圆长轴半径、短轴半径放大作为每次粗车路径，特点是编程简单，空刀路线长。（3）偏移法：将椭圆沿+X方向移动一定距离作为粗车路径，特点空刀路径短，但加工余量不均匀。

6．椭圆面测量量具椭圆面形状用样板测量，长、短轴半径用游标卡尺或千分尺测量。7．椭圆加工切削用量椭圆加工切削用量与车成形面加工切削用量相同【任务实施】工艺分析1．加工刀具与粗车椭圆面进刀方式2．车削课题零件工艺路线3．选择切削用量编制程序加工操作1．加工准备（1）开机回参考点（2）装夹工件（3）装夹刀具（4）对刀操作（5）输入程序并校验2．零件加工检测评分任务反馈【任务拓展】加工如图所示零件任务二其他非圆曲面的加工【任务描述】【技能目标】了解其他非圆曲面加工工艺制定方法了解其他非圆曲面加工程序编写方法具有加工各种非圆曲面并达到精度要求的能力【知识准备】1．非圆曲面加工刀具2．非圆曲面加工路径方法一：偏移法，将非圆曲线沿+X方向偏移一定距离或用坐标轴偏移指令将工件坐标系沿+X方向偏移一定距离作为每次粗车路径方法二：放大法，将非圆曲线依次放大径向尺寸作为每次粗车路径非圆曲线粗加工路径

3．非圆曲面测量量具主要用曲线样板，通过与标准样板吻合程度判断其是否符合加工要求。4．非圆曲面加工切削用量切削用量与车成形面加工切削用量相同5．编程知识（1）抛物线方程及编程抛物线方程为Z=-pX2，设Z坐标为计算参数R1，每次递减0.1mm，参数表达式为R1=R1-0.1，初始值为0，终点值为-p1

加工程序段为：N40R1=0N50NN1：G01X=2*SQRT（-R1/p）Z=R1F0.2N60R1=R1-0.1N70IFR1＞＝-p1GOTOBNN1（2）双曲线方程及编程

双曲线方程为X2/a2-Z2/b2=1，设Z坐标为计算参数R2，每次递减0.1mm，参数表达式为R2=R2-0.1，初始值为p1，终点值为-p2

加工程序段为：N40R2=p1N50NN2：G01Z=R2F0.2X=2*SQRT(（1+R2*R2/b*b）a*a)N60R2=R2-0.1N70IFR2＞＝-p2GOTOBNN2（3）正弦曲线方程及编程正弦曲线方程为X=a*sin（b*Z），设Z坐标为计算参数R3，每次递减0.1mm，参数表达式为R3=R3-0.1，初始值为p1，终点值为-p2加工程序段为：N40R3=p1N50NN3：G01X=2*a*sin（b*R3）Z=R3F0.2N60R3=R3-0.1N70IFR3＞＝-p2GOTOBNN3（4）坐标轴偏移指令指令格式：G158X

Z

；坐标系偏移，X、Z为相对于工件坐标系的偏移量G158；取消坐标系偏移如图6.13所示，若工件坐标系建立在工件右端面上，正弦曲线加工程序为：N30G158X24Z-15N40R3=p1N50NN3：G01X=2*a*sin（b*R3）Z=R3F0.2N60R3=R3-0.1N70IFR1＞＝-p2GOTOBNN3N80G158【任务实施】工艺分析