建筑地基与基础工程施工培训讲义二

第2章地基与基础（时间：2次课，4学时）第2章地基与基础本章学习要求：掌握地基加固的原理和加固方案的拟定原则，了解地基加固的方法。了解钢筋混凝土预制桩的构造，了解预制桩成桩的施工方式。掌握钻孔灌注桩的工艺原理和施工要点，了解各类成孔灌注桩的施工方式。掌握地下室筏板式基础的施工过程和施工要点。第2章地基与基础2.1地基处理及加固2.2桩基工程2.3桩承台筏式基础施工2.4工程实践案例2.5本章学习小结2.6复习思考题

2.1地基处理及加固2.1.1换填法2.1.2强夯施工2.1.3其他较常见的地基处理方法2.1地基处理及加固地基即指建筑物基础以下的土体，地基的主要作用是承托建筑物的基础；地基虽不是建筑物本身的一部分，但与建筑物的关系非常密切。地基问题处理恰当与否，不仅影响建筑物的造价，而且直接影响建筑物的安危。基础直接建造在未经加固的天然土层上时，这种地基称之为天然地基。若天然地基不能满足地基强度和变形的要求，则必须事先要经过人工处理后再建造基础，这种地基加固称为地基处理。地基加固处理的原理是：将土质由松变实，将水的含水量由高变低。即可达到地基加固的目的。常用的人工地基处理方法有换填法、重锤夯实法、机械碾压法、挤密桩法、深层搅拌法、化学加固法等。2.1.1换填法当建筑物的地基土比较软弱、不能满足上部荷载对地基强度和变形的要求时，常采用换填来处理。具体实践中可分以下几种情况。(1) 挖：就是挖去表面的软土层，将基础埋置在承载力较大的基岩或坚硬的土层上，此种方法主要用于软土层不厚、上部结构荷载不大的情况。(2) 填：当软土层很厚，而又需要大面积进行加固处理时，则可在原有的软土层上直接回填一定厚度的好土或砂石、矿石等。(3) 换：就是将挖与填相结合，即换土垫层法，施工时先将基础下一定范围内的软土挖去，而用人工填筑的垫层作为持力层，按其回填的材料不同可分为砂垫层、碎石垫层、素土垫层、灰土垫层等。换填法适用于淤泥、淤泥质土、膨胀土、冻涨土、素填土、杂填土及暗沟、暗塘、古井、古墓或拆除旧基础后的坑穴等的地基处理。换土垫层的处理深度应根据建筑物的要求，由基坑开挖的可能性等因素综合决定，一般多用于上部荷载不大，基础埋深较浅的多层民用建筑的地基处理工程中，开挖深度不超过3m。2.1.1换填法1．砂和砂石地基(垫层) 砂和砂石地基(垫层)是采用级配良好、质地坚硬的中粗砂和碎石、卵石等，经分层夯实，作为基础的持力层，以提高基础下地基强度，降低地基的压应力，减少沉降量，加速软土层的排水固结作用。砂石垫层应用范围广泛，施工工艺简单，用机械和人工都可以使地基密实，工期短，造价低；适用于3.0m以内的软弱、透水性强的粘性土地基，不适用于加固湿陷性黄土和不透水的粘性土地基。1) 材料要求砂石垫层材料，宜采用级配良好、质地坚硬的中砂、粗砂、石屑和碎石、卵石等，含泥量不应超过5%，且不含植物残体、垃圾等杂质。若用作排水固结地基，含泥量不应超过3%；在缺少中、粗砂的地区，若用细砂或石屑，因其不容易压实，而强度也不高，因此在用作换填材料时，应掺入粒径不超过50mm，不少于总重30%的碎石或卵石并拌和均匀。若回填在碾压、夯、振地基上时，其最大粒径不超过80mm。2) 施工技术要点(1) 铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物等清理干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。基坑(槽)内如发现有孔洞、沟和墓穴等，应将其填实后再做垫层。(2) 垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺实时，接头应做成斜坡或阶梯搭接，每层错开0.5m～1.0m，并注意充分捣实。(3) 人工级配的砂石材料，施工前应充分拌匀，再铺夯压实。2.1.1换填法(4) 砂石垫层压实机械首先应选用振动碾和振动压实机，其压实效果、分层填铺厚度、压实次数、最优含水量等应根据具体的施工方法及施工机械现场确定。如无试验资料，砂石垫层的每层填铺厚度及压实边数可参考表2.1。分层厚度可用样桩控制。施工时，下层的密实度应经检验合格后，方可进行上层施工。一般情况下，垫层的厚度可取200mm～300mm。(5) 砂石垫层的材料可根据施工方法的不同控制最优含水量。最优含水量由工地试验确定，也可参考表2.1选择。对于矿渣应充分洒水，湿透后进行夯实。(6) 当地下水位高出基础底面时，应采取排、降水措施，要注意边坡稳定，以防止塌土混入砂石垫层中影响质量。(7) 当采用水撼法施工或插振法施工时，应在基槽两侧设置样桩，控制铺砂厚度，每层为250mm。铺砂后，灌水与砂面齐平，以振动棒插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成。垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实。在振动首层垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。(8) 垫层铺设完毕，应及时回填，并及时施工基础。(9) 冬期施工时，砂石材料中不得夹有冰块，并应采取措施防止砂石内水分冻结。3) 质量检验砂石垫层的施工质量检验，应随施工分层进行。检验方法主要有环刀法和贯入法。2.1.1换填法2.1.1换填法续表2.1.1换填法2.1.1换填法2．土垫层灰土垫层是是将基础底底面以下一一定范围内内的软弱土土挖去，用用按一定体体积配合比比的灰土在在最优含水水量情况下下分层回填填夯实(或压实)。灰土垫层的的材料为石石灰和土，，石灰和土土的体积比比一般为3︰7或2︰8。灰土垫层层的强度随随用灰量的的增大而提提高，但当当用灰量超超过一定值值时，其强强度增加很很小。灰土地基施施工工艺简简单，费用用较低，是是一种应用用广泛、经经济、实用用的地基加加固方法。。适用于加加固处理1m～3m厚的软弱土土层。1)材料要求(1)土料土料可采用用就地基坑坑(槽)挖出来的粘粘性土或塑塑性指数大大于4的粉土，但但应过筛，，其颗粒直直径不大于于15mm，土内有机机含量不得得超过5%。不宜使用用块状的粘粘土和粉土土、淤泥、、耕植土、、冻土。(2)石灰应使用达到到国家三等等石灰标准准的生石灰灰，使用前前生石灰消消解3～4天并过筛，，其粒径不不应大于5mm。2)施工技术要要点(1)铺设垫层前前应验槽，，基坑(槽)内如发现有有孔洞、沟沟和墓穴等等，应将其其填实后再再做垫层。。(2)灰土在施工工前应充分分拌匀，控控制含水量量，一般最最优含水量量为16%左右，如水水分过多或或不足时，，应晾干或或洒水湿润润。在现场场可按经验验直接判断断，方法是是：手握灰灰土成团，，两指轻捏捏即碎，这这时即可判判定灰土达达到最优含含水量。(3)灰土垫层应应选用平碾碾和羊足碾碾、轻型夯夯实机及压压路机，分分层填铺夯夯实。每层层虚铺厚度度可见表2.2。2.1.1换填法2.1.1换填法2.1.1换填法2.1.2强夯施工强夯法具有有施工速度度快、造价价低、设备备简单、能能处理的土土壤类别多多等特点。。施工时用起起重机将很很重的锤(一般为8t～40t)起吊至高处处(一般为6m～30m)，使其自由由落下，产产生的巨大大冲击能量量和振动能能量给地基基以冲击和和振动，从从而在一定定的范围内内提高地基基土的强度度，降低其其压缩性，，达到地基基受力性能能改善的目目的。是我我国目前最最为常用和和最经济的的深层地基基处理方法法之一。强夯法适用用于碎石土土、砂性土土、粘性土土、湿陷性性黄土和回回填土。1．施工机具具强夯施工的的主要机具具和设备有有起重设备备、夯锤、、脱钩装置置等。(1)起重设备起重机是强强夯施工的的主要设备备，施工时时宜选用起起重能力大大于100kN的履带式起起重机，为为防起重机机起吊夯锤锤时倾翻和和弥补起重重量的不足足，也可在在起重机臂臂杆端部设设置辅助门门架(如图2.1所示)。2.1.2强夯施工图2.1辅助门架强强夯施工2.1.2强夯施工2.1.2强夯施工2.1.2强夯施工2．施工要点点施工前应进进行试夯，，试夯面积积不小于10m×10m，对试夯前前后的变化化情况进行行对比，以以确定正式式夯击施工工时的技术术参数。场地应做好好排水工作作，地下水水位高时应应采取降低低水位措施施，冬季施施工要采取取防冻措施施。夯点的布置置应根据基基础底面形形状确定，，施工时按按由内向外外、隔行跳跳打原则进进行。夯实实范围应大大于基础边边缘3m。3．注意事项项施工前应进进行场地调调查，查明明施工范围围内有无地地下设施和和各种地下下管道等。。强夯前应平平整场地，，地下水位位较高时，，可在场地地内铺垫一一层0.5m～2m厚度的粗颗颗粒砂砾石石、碎石、、矿渣等(不宜用砂)，用以支承承机械设备备。当强夯施工工时产生的的振动对临临近的建筑筑物和设备备会产生影影响时，应应挖防振沟沟，并设置置相应的监监测点。注意现场安安全，非强强夯施工人人员，不得得进入夯点点30m内，现场操操作人员，，当夯锤起起吊后，应应迅速撤离离10m以外，以免免飞石伤人人。4．质量检查查现场测试方方法有标准准贯入、静静力触探、、动力触探探等，选用用两种或两两种以上的的测试数据据综合确定定。检验的数量量：每单位位工程不少少于3处；1000m2以上工程，，每100m2至少应有一一点，3000m2以上，每300m2至少应有一一点；每一一个独立基基础下不少少于1点；基槽每每20米应有1点。对于复复杂场地或或重要的建建筑物应增增加检测点点数。2.1.3其他较常见见的地基处处理方法1．压——压实地基压即指将地地基压实，，压实主要要是用压路路机等机械械对地基进进行碾压，，使地基压压实排水固固结，也可可在地基范范围的地面面上，预先先堆置重物物预压一段段时间，以以增加地基基的密实度度，提高地地基的承载载力，减少少沉降量。。2．挤——挤密地基挤主要是用用沉管、冲冲击或爆炸炸等方法在在地基中挤挤土，形成成一定直径径的桩孔，，然后向桩桩孔内夯填填灰土、砂砂石、石灰灰和水泥粉粉煤灰等，，形成灰土土挤密桩、、砂石挤密密桩、石灰灰挤密桩和和水泥粉煤煤灰挤密桩桩。成孔时时，桩孔部部分的土被被横向挤开开，形成横横向挤密，，与换土垫垫层相比，，不需大量量开挖和回回填，施工工的工期短短，费用低低，处理深深度较大，，桩体与挤挤密土共同同组成人工工复合地基基，是深层层地基加密密处理的一一种方法。。3．拌——搅拌法加固固地基施工时以旋旋喷法或搅搅拌法加固固地基，是是以水泥土土或水玻璃璃、丙凝等等作为固化化剂，通过过特制的搅搅拌机械边边钻进边往往软土中喷喷射浆液或或雾状粉体体，在地基基深处就地地将软土和和固化剂强强制搅拌，，使喷入软软土中的固固化剂与软软土充分拌拌合在一起起，在固化化剂和软土土之间产生生一系列物物理和化学学变化，使使土体固结结，增加地地基的强度度，减少沉沉降，形成成复合地基基。2.2桩基工程程2.2.1钢筋混凝土预制制桩施工2.2.2静力压桩2.2.3钢筋混凝土灌注注桩施工2.2.4静态泥浆护壁、、旋挖式钻孔灌灌注桩施工2.2.5人工挖孔灌注桩桩2.2.6桩基检测与验收收2.2桩基工程程当天然地基上的的浅基础沉降量量过大或基础稳稳定性不能满足足建筑物的要求求时，常采用桩桩基础，它由桩桩和桩顶的承台台组成，是深基基础的一种形式式。(1)按桩的受力情况况，桩可分为摩摩擦型桩和端承承型桩，如图2.4所示。端承桩是由桩的的下端阻力承担担全部或主要荷荷载，桩尖进入入岩层或硬土层层；摩擦桩是指指桩顶荷载全部部由桩侧摩擦力力或主要由桩侧侧摩擦力和桩端端的阻力共同承承担。(2)按桩的施工方法法可分成预制桩桩和灌注桩。预制桩是在构件件预制厂或施工工现场制作(木桩、钢筋混凝凝土方桩、预应应力混凝土管桩桩等)，施工时用沉桩桩设备将其沉入入土中，灌注桩桩是在施工现场场的桩位上用机机械或人工成孔孔，然后在孔内内灌注混凝土、、钢筋混凝土而而成。(3)按成桩方式可分分成挤土桩(挤土灌注桩、挤挤土预制桩)，非挤土桩(人工挖孔桩、干干作业法桩、泥泥浆护壁法桩、、套筒护壁法桩桩)，部分挤土桩(部分挤土灌注桩桩、预钻孔打入入式预制桩、螺螺旋成孔桩)等。2.2桩基工程程2.2.1钢筋混凝土预制制桩施工钢筋混凝土预制制桩主要有实心心桩和预应力管管桩两种，沉桩桩方式有锤击式式、振动式和静静力压桩式。以以锤击式最为普普遍。1．钢筋混凝土预预制桩制作、起起吊、运输和堆堆放(1)预制桩制作预制桩较短的(10m内)可在预制厂加工工，较长的因不不便运输，一般般在施工现场露露天制作(长桩可分节制作作)。方形桩边长通通常为200mm～450mm，在现场预制时时采用重叠法预预制，重叠层数数不宜超过4层，预应力管桩桩都在工厂内采采用离心法制作作，直径为300mm～550mm。预制桩钢筋骨架架的主筋连接宜宜采用对焊，同同一截面内主筋筋接头不得超过过50%，桩顶1m内不应有接头，，钢筋骨架的偏偏差应符合有关关规定。桩的混凝土强度度等级应不低于于C30，浇筑时从桩顶顶向桩尖进行，，应一次浇筑完完毕，严禁中断断。制作完后应应洒水养护不少少于7d，上层桩制作应应待下层桩的混混凝土强度达到到设计强度的30%才可进行。(2)预制桩起吊、运运输和堆放桩身强度达到设设计强度的70%方可起吊，达到到100%才能运输。桩在在起吊和搬运时时，必须做到吊吊点符合设计要要求，如无吊环环，且设计又无无要求，则应符符合最小弯矩原原则，按图2.5所示的位置起吊吊。起吊时应平平稳并不得损坏坏。桩的堆放场场地应平整、坚坚实。垫木与吊吊点的位置应相相同，并保持在在同一平面内。。同桩号的桩桩应堆放在一起起，而桩尖均向向一端。多层垫垫木上下对齐，，最下层的垫木木要适当加宽。。堆放层数一般般不宜超过4层。2.2.1钢筋混凝土预制制桩施工图2.5预制桩吊点位置置2.2.1钢筋混凝土预制制桩施工打桩前桩应运到到现场或桩架处处以备打桩，应应根据打桩顺序序随打随运，以以免二次搬运，，在现场运距不不大时，可用起起重机吊运或在在桩下垫一滚筒筒用卷扬机拖拉拉，距离较远时时，可采用汽车车或轻便轨道小小平板车运输。。2．打桩机具打桩用的机具主主要包括桩锤、、桩架和动力装装置三部分。(1)桩锤桩锤是对桩施加加冲击力，将桩桩打入土中的主主要机具，施工工中常用的桩锤锤有落锤、单动动汽锤、双动汽汽锤、柴油锤和和振动桩锤，桩桩锤的选用范围围见表2.4。用锤击法沉桩桩时，选择桩锤锤是关键。桩锤锤的选用应根据据施工条件先确确定桩锤的类型型后，再确定锤锤的重量，锤的的重量应大于或或等于桩重；打打桩时宜采用““重锤低击”，，即锤的重量大大而落距小，这这样，桩锤不易易产生回跳，桩桩头不容易损坏坏，而且桩容易易打入土中。(2)桩架桩架是将桩吊到到打桩位置，并并在打桩过程中中引导桩的方向向不致发生偏移移，保证桩锤能能沿要求方向冲冲击的主要备。。桩架种类和高高度的选择，应应根据桩锤的种种类、桩的长度度、施工地点的的条件等确定。。桩架目前应用用最多的是多功功能桩架、步履履式桩架和履带带式桩架如图2.6所示。多功能桩架主要要由底盘、导向向杆、斜撑、滑滑轮组和动力设设备等组成。它它的适应性和机机动性较大，在在水平方向可作作360°回转，导架可伸伸缩和前后倾斜斜。底盘上的轨轨道轮可沿着轨轨道行走。这种种桩架可用于各各种预制桩和灌灌注桩的施工。。缺点是机构比比较庞大，现场场组装和拆卸、、转运较困难。。履带式桩架以履履带式起重机为为底盘，增加了了立柱、斜撑、、导杆等。此种种桩架性能灵活活、移动方便，，可用于各种预预制桩和灌注桩桩的施工。(3)动力装置落锤以电源为动动力，再配置电电动卷扬机、变变压器、电缆等等。蒸汽锤以高高压蒸汽为动力力，配以蒸汽锅锅炉、蒸汽绞盘盘等；气锤以压压缩空气为动力力，配有空气压压缩机、内燃机机等；柴油锤的的桩锤本身有燃燃烧室，不需要要外部动力。2.2.1钢筋混凝土预制制桩施工2.2.1钢筋混凝土预制制桩施工2.2.1钢筋混凝土预制制桩施工3．打桩施工打桩前的准备工工作：(1)测定桩的轴线位位置和标高，并并经过检查办理理预检手续。(2)处理完高空和地地下的障碍物。。如影响邻近建建筑物或构筑物物的使用或安全全时，应会同有有关单位采取有有效措施，予以以处理(尽量不扰民)。(3)根据轴线放出桩桩位线，用木橛橛或钢筋头钉好好桩位，并用白白灰作标志，以以便于施打。(4)场地应碾压平整整，排水畅通，，保证桩机的移移动和稳定垂直直。(5)打试验桩。施工工前必须打试验验桩，其数量不不少于两根。确确定贯入度并校校验打桩设备、、施工工艺以及及技术措施是否否适宜。(6)要选择和确定打打桩机进出路线线和打桩顺序，，制定施工方案案，作好技术交交底。(7)准备好桩基沉桩桩记录和隐蔽工工程验收记录表表格，并安排好好记录和监理人人员。打桩顺序：打桩顺序是否合合理，直接影响响打桩的进度和和施工质量，确确定打桩顺序时时要综合考虑桩桩的密集程度、、桩的深度、现现场地形条件、、土质情况及桩桩机移动是否方方便等。打桩顺序一般分分为：由一侧开开始向单一方向向逐排打、自中中央向两边打、、自两边向中央央打、分段打等等方式，如图2.7所示。2.2.1钢筋混凝土预制制桩施工图2.7打桩顺序2.2.1钢筋混凝土预制制桩施工确定打桩顺序应应遵循以下原则则：(1)桩基的设计标高高不同时，打桩桩顺序宜先深后后浅。(2)不同规格的桩，，宜先大后小。。(3)在桩距大于或等等于4倍桩径时，则与与打桩顺序无关关，只需从提高高效率出发确定定打桩顺序，选选择倒行和拐弯弯次数最少的顺顺序。(4)应避免自外向内内，或从周边向向中央进行，以以避免中间土体体被挤密，桩难难以打入，或虽虽勉强打入，但但使邻桩侧移或或上冒。打桩：(1)预制桩施工的工工艺流程。桩机就位→起吊吊预制桩→稳桩桩→打桩→接桩桩→送桩→中间间检查验收→移移机至下一个桩桩位。(2)操作工艺。① 就位桩机。。打桩机就位时时，应对准桩位位，保证垂直稳稳定，在施工中中不发生倾斜、、移动。② 起吊预制桩桩。先拴好吊桩桩用的钢丝绳和和索具，然后应应用索具捆住桩桩上端吊环附近近处，一般不宜宜超过30cm，再起动机器起起吊预制桩，使使桩尖垂直对准准桩位中心，缓缓缓放下插入土土中，位置要准准确；再在桩顶顶扣好桩帽或桩桩箍，即可除去去索具。2.2.1钢筋混凝土预制制桩施工③ 稳桩。桩尖尖插入桩位后，，先用较小的落落距冷锤1～2次，桩入土一定定深度，再使桩桩垂直稳定。10m以内短桩可目测测或用线坠双向向校正；10m以上或打接桩必必须用线坠或经经纬仪双向校正正，不得用目测测。桩插入时垂垂直度偏差不得得超过0.5%。桩在打入前，，应在桩的侧面面或桩架上设置置标尺，以便在在施工中观测、、记录。(3)接桩方式多节桩的接桩，，可用焊接、法法兰或硫磺胶泥泥锚接，前两种种接桩方式适用用于各类土层，，硫磺胶泥接桩桩只适用于软弱弱土层。各类接接桩均应严格按按规范执行。(4)送桩当桩顶标高较低低，需送桩入土土，应用钢制送送桩放于桩顶上上，锤击送桩将将桩送入土中，，如图2.8所示。打桩过程中，遇遇见下列情况应应暂停，并及时时与有关单位研研究处理。① 贯入度剧变变。② 桩身突然发发生倾斜、位移移或有严重回弹弹。③ 桩顶或桩身身出现严重裂缝缝或破碎。打桩的质量控制制：(1)摩擦桩位于一般般土层时，以控控制桩端设计标标高为主，贯入入度可作参考。。(2)端承桩的入土深深度以最后贯入入度控制为主，，桩端标高作参参考。(3)当贯入度已达到到，而桩顶标高高未达到时，应应继续锤击三阵阵，按每阵10击的贯入度不大大于设计规定的的数值加以确定定。2.2.1钢筋混凝土预制制桩施工2.2.1钢筋混凝土预制制桩施工常见的质量问题题：(1)桩身断裂。由于于桩身弯曲过大大、强度不足及及地下有障碍物物等原因造成，，或桩在堆放、、起吊、运输过过程中产生断裂裂，没有发现而而致。应及时检检查。(2)桩顶碎裂。由于于桩顶强度不够够及钢筋网片不不足、主筋距桩桩顶面太小，或或桩顶不平、施施工机具选择不不当等原因所造造成。应加强施施工准备时的检检查。(3)桩身倾斜。由于于场地不平、打打桩机底盘不水水平或稳桩不垂垂直、桩尖在地地下遇见硬物等等原因所造成。。应严格按工艺艺操作规定执行行。(4)接桩处拉脱开裂裂。连接处表面面不干净、连接接铁件不平、焊焊接质量不符合合要求、接桩上上下中心线不在在同一条线上等等原因所造成。。应保证接桩的的质量。2.2.2静力压桩静力压桩是用用静力压桩机机或锚杆将预预制钢筋混凝凝土桩分节压压入地基土中中的一种沉桩桩施工工艺。。静力压桩适用用于在软土、、填土及一般般黏性土层中中应用，特别别适合于在居居民稠密及危危房附近、环环境要求严格格的地区沉桩桩，但不宜用用于地下有较较多孤石、障障碍物或有厚厚度大于2m的中密以上砂砂夹层，以及及单桩承载力力超过1600kN的情况。1．静力压桩机机具设备静力压桩机分分机械式和液液压式两种。。其中机械式式由桩架、卷卷扬机、加压压钢丝绳、滑滑轮组和活动动压梁组成，，如图2.9所示，施压部部分在桩顶端端部，施加静静压力约600kN～2000kN，此种桩机装装配费用较低低，但设备高高大笨重，行行走移动不便便，压桩速度度较慢。液压压式由压拔装装置、行走机机构及起吊装装置等组成，，图2.10所示，采用液液压操作，自自动化程度高高，结构紧凑凑，行走方便便快速，施压压部分在桩身身侧面，它是是当前国内较较广泛采用的的一种新型压压桩机械。2.2.2静力压桩2.2.2静力压桩2.2.2静力压桩2．施工工艺要要点静压预制桩的的施工，一般般采用分段压压入，逐节接接长的方法进进行，其主要要施工程序为为：测量定位位→压桩机就就位→吊桩→→插桩→桩身身对中调直→→静压沉桩→→接桩→再静静压沉桩→送送桩→终止压压桩→切割桩桩头，如图2.11所示。3．压桩施工应应注意的要点点(1)静力压桩机应应根据设计和和土质情况配配足额定重量量。(2)桩帽、桩身和和送桩的中心心线应重合。。(3)压同一根桩应应缩短停歇时时间。(4)采取技术措施施，减小静压压桩的挤土效效应。(5)注意限制压桩桩速度。2.2.2静力压桩2.2.3钢筋混凝土灌灌注桩施工灌注桩是直接接在施工现场场的桩位上成成孔，然后在在孔内灌注混混凝土或钢筋筋混凝土而成成。与预制桩桩相比，具有有施工噪声低低、振动小、、挤土影响小小、无需接桩桩等优点。但但成桩工艺复复杂，施工速速度较慢，质质量影响因素素较多。根据据成孔工艺的的不同，分为为泥浆护壁钻钻孔灌注桩、、沉管灌注桩桩、爆扩成孔孔灌注桩和人人工挖孔灌注注桩。1．泥浆护壁钻钻孔灌注桩用钻孔机械进进行贯注桩成成孔时，为防防止塌孔，在在孔内用相对对密度大于1的泥浆进行护护壁的一种成成孔施工工艺艺，此种成孔孔方式不论地地下水位高低低的土层都适适用。泥浆护壁钻孔孔灌注桩按成成孔工艺和成成孔机械的不不同，可分为为冲击成孔灌灌注桩、冲抓抓成孔灌注桩桩、回转钻成成孔灌注桩和和潜水钻成孔孔灌注桩。其其中以回转钻钻成孔灌注桩桩应用最多，，为国内应用用范围较广的的成桩方式。。回转钻机具有有钻头回转切切削、泥浆循循环排土、泥泥浆保护孔壁壁等优点。施施工时是一种种湿作业方式式，可用于各各种地质类土土。泥浆具有排渣渣和护壁作用用，根据泥浆浆循环方式，，分为正循环环和反循环两两种施工方法法(如图2.12、图2.13所示)。2.2.3钢筋混凝土灌灌注桩施工2.2.3钢筋混凝土灌灌注桩施工2.2.3钢筋混凝土灌灌注桩施工③ 场地为深深水时，可采采用钢管桩施施工平台、双双壁钢围堰平平台等固定式式平台，也可可采用浮式施施工平台。平平台须牢靠稳稳定，能承受受工作时所有有静、动荷载载，并能满足足机械施工、、人员操作的的空间要求。。(2)护筒① 护筒一般般由钢板卷制制而成，钢板板厚度视孔径径大小采用4mm～8mm，护筒内径宜宜比设计桩径径大100mm，其上部宜开开设1～2个溢流孔。② 护筒埋置置深度一般情情况下，在粘粘性土中不宜宜小于lm；砂土中不宜宜小于1.5m；其高度尚应应满足护筒内内泥浆面高度度大于地下水水位高度的要要求。淤泥等等软弱土层应应增加护筒埋埋深；护筒顶顶面宜高出地地面300mm。护筒内径应应比钻头直径径大100mm。③ 旱地、筑筑岛处护筒可可采用挖坑埋埋设法，护筒筒底部和四周周回填黏性土土并分层夯实实；水域护筒筒设置应严格格注意平面位位置、竖向倾倾斜，护筒沉沉入可采用压压重、振动、、锤击并辅以以护筒内取土土的方法。④ 护筒埋设设完毕后，护护筒中心竖直直线应与桩中中心重合，除除设计另有规规定外，平面面允许误差为为50mm，竖直线倾斜斜不大于1％。⑤ 护筒连接接处要求筒内内无突出物，，应耐拉、压压、不漏水。。应根据地下下水位涨落影影响，适当调调整护筒的高高度和深度，，必要时应打打入不透水层层。2.2.3钢筋混凝土灌灌注桩施工图2.14泥浆护壁钻孔孔灌注桩的施施工工艺流程程2.2.3钢筋混凝土灌灌注桩施工3)护壁泥浆的调调制和使用护壁泥浆一般般由水、黏土土(或膨润土)和添加剂按一一定比例配制制而成，可通通过机械在泥泥浆池、钻孔孔中搅拌均匀匀。泥浆池的的容量宜不小小于桩体积的的3倍。泥浆的配配置应根据钻钻孔的工程地地质情况、孔孔位、钻机性性能、循环方方式等确定。。泥浆的密度度控制在1.1左右。4)钻孔施工(1)钻孔前，应根根据工程地质质资料和设计计资料，使用用适当的钻机机种类、型号号，并配备适适用的钻头，，调配合适的的泥浆。(2)钻机就位前，，应调整好施施工机械，对对钻孔各项准准备工作进行行检查。(3)钻机就位时，，应采取措施施保证钻具中中心和护筒中中心重合，其其偏差不应大大于20mm。钻机就位后后应平整稳固固，并采取措措施固定，保保证在钻进过过程中不产生生位移和摇晃晃，否则应及及时处理。(4)钻孔作业应分分班连续进行行，认真填写写钻孔施工记记录，交接班班时应交待钻钻进情况及下下一班注意事事项。应经常常对钻孔泥浆浆进行检测和和试验，注入入的泥浆的密密度控制在1.1左右，排出的的泥浆密度宜宜为1.2～1.4，不合要求时时应随时纠正正。应经常注注意土层变化化，在土层变变化处均应捞捞取渣样，判判明后记入记记录表中并与与地质剖面图图核对。(5)开钻时，在护护筒下一定范范围内应慢速速钻进，待导导向部位或钻钻头全部进入入土层后，方方可加速钻进进。(6)在钻孔、排渣渣或因故障停停钻时，应始始终保持孔内内具有规定的的水位和要求求的泥浆相对对密度和黏度度。2.2.3钢筋混凝土灌灌注桩施工5)清孔清孔分两次进进行。(1)第一次清孔：：在钻孔深度度达到设计要要求时，对孔孔深、孔径、、孔的垂直度度等进行检查查，符合要求求后进行第一一次清孔。清清孔根据设计计要求，施工工机械采用换换浆、抽浆、、掏渣等方法法进行。以原原土造浆的钻钻孔，清孔可可用射水法，，同时钻机只只钻不进，待待泥浆相对密密度降到1.1左右即认为清清孔合格；如如注入制备的的泥浆，采用用换浆法清孔孔，至换出的的泥浆密度小小于1.15～1.25时方为合格。。(2)第二次清孔：：钢筋骨架、、导管安放完完毕，混凝土土浇筑之前，，进行第二次次清孔。第二二次清孔根据据孔径、孔深深、设计要求求采用正循环环、泵吸反循循环、气举反反循环等方法法进行。(3)第二次清孔后后的沉渣厚度度和泥浆性能能指标应满足足设计要求，，一般应满足足下列要求：：沉渣厚度：：摩擦桩≤300mm，端承桩≤50mm，摩擦端承或或端承摩擦桩桩≤100mm；泥浆性能指指标在浇筑混混凝土前，孔孔底500mm以内的相对密密度≤1.25，黏度≤28s，含砂率≤8％。(4)不论采用何种种清孔方法，，在清孔排渣渣时，必须注注意保持孔内内水头，防止止塌孔。(5)不应采取加深深钻孔深度的的方法代替清清孔。6)灌注水下混凝凝土(1)混凝土开始灌灌注时，漏斗斗下的封水塞塞可采用预制制混凝土塞、、木塞或充气气球胆。(2)混凝土运至灌灌注地点时，，应检查其均均匀性和坍落落度，如不符符合要求应进进行第二次拌拌合，二次拌拌和后仍不符符合要求时不不得使用。(3)第二次清孔完完毕，检查合合格后应立即即进行水下混混凝土灌注，，其时间间隔隔不宜大于30min。(4)混凝土应连续续灌注，严禁禁中途停止。。(5)在灌注过程中中，导管埋在在混凝土中的的深度应控制制在2m～6m。严禁导管提提出混凝土面面，并有专人人测量导管埋埋深及管内外外混凝土面的的高差，同时时写下混凝土土灌注记录。。2.2.3钢筋混凝土灌灌注桩施工(6)在灌注过程中中，应时刻注注意观测孔内内泥浆返出情情况，倾听导导管内混凝土土下落声音，，如有异常必必须采取相应应处理措施。。(7)在灌注过程中中宜使导管在在一定范围内内上下窜动，，防止混凝土土凝固，增加加灌注速度。。(8)为防止钢筋骨骨架上浮，当当灌注的混凝凝土顶面距钢钢筋骨架底部部lm左右时，应降降低混凝土的的灌注速度，，当混凝土拌拌和物上升到到骨架底口4m以上时，提升升导管，使其其底口高于骨骨架底部2m以上，即可恢恢复正常灌注注速度。(9)灌注的桩顶标标高应比设计计高出一定高高度，一般为为0.5m～1.0m，以保证桩头头混凝土强度度，多余部分分接桩前必须须凿除，桩头头应无松散层层。(10)在灌注将近结结束时，应核核对混凝土的的灌入数量，，以确保所测测混凝土的灌灌注高度是否否正确。(11)开始灌注时，，应先搅拌0.5m3～1.0m3同混凝土强度度的水泥砂浆浆放在料斗的的底部。2．套管成孔灌灌注桩套管成孔灌注注桩又称打拔拔管灌注桩，，有振动沉管管灌注桩和锤锤击沉管灌注注桩两种，是是目前建筑工工程常用的一一种灌注桩。。主要应用于于粘性土、淤淤泥、淤泥质质土、稍密的的沙土及杂填填土。如图2.15所示为套管成成孔灌注桩施施工过程图。。2.2.3钢筋混凝土灌灌注桩施工图2.15沉管灌注桩施施工程序2.2.3钢筋混凝土灌灌注桩施工1)振动沉管灌注注桩振动沉管灌注注桩采用激振振器或振动冲冲击锤沉管，，其设备如图图2.16所示。施工先先安装好桩机机，将桩管下下活瓣合起来来，对准桩位位，徐徐放下下桩管压入土土中，即可开开动振动器沉沉管。桩管在在激振力作用用下以一定的的频率和振幅幅产生振动，，减少了桩管管与周围土体体间的摩擦阻阻力，钢管在在加压作用下下沉入土中。。其施工过程程如图2.17所示。振动沉管灌注注桩可采用单单振法、复振振法和反插法法施工。(1)单振法即一次拔管法法，在管内灌灌满混凝土后后，先振动5s～10s，再开始拔管管，应边振边边拔，每提升升0.5m停拔，振5s～10s后再拔管0.5m，再振5s～10s，如此反复进进行直至地面面。(2)复打法在同一桩孔内内进行两次单单打，或根据据需要进行局局部复打。复复打施工必须须在第一次浇浇筑的混凝土土初凝之前完完成，同时前前后两次沉管管的轴线必须须重合。(3)反插法在套管内灌满满混凝土后，，先振动再拔拔管，每次拔拔管高度0.5m～1.0m，再把钢管下下沉0.3m～0.5m。在拔管时分分段添加混凝凝土，如此反反复进行并始始终保持振动动，直到钢管管全部拔出地地面。反插法法能使桩的截截面增大，从从而提高桩的的承载力，宜宜在较差的软软土地基上应应用。施工时时应严格控制制拔管速度不不得大于0.5m/min。2)锤击沉管灌注注桩锤击沉管灌注注桩是用锤击击打桩机，如如图2.18所示，将带活活瓣桩尖或设设置钢筋混凝凝土预制桩尖尖(靴)的钢套管锤击击沉入土中，，如图2.19所示，然后边边浇筑混凝土土边用卷扬机机拔管成桩，，成桩工艺如如图2.20所示。2.2.3钢筋混凝土灌灌注桩施工2.2.3钢筋混凝土灌灌注桩施工2.2.3钢筋混凝土灌灌注桩施工2.2.3钢筋混凝土灌灌注桩施工2.2.3钢筋混凝土灌灌注桩施工图2.20锤击沉管灌注注桩成桩过程程2.2.3钢筋混凝土灌灌注桩施工3)套管成孔灌注注桩易产生的的质量问题及及处理(1)断桩断桩一般发生生在地面以下下软硬土层的的交接处，并并多数发生在在粘性土中，，砂石和松土土中很少出现现。产生断桩桩的主要原因因有：桩距过过小，受邻桩桩施打时挤土土造成的影响响；软硬土层层间传递水平平力大小不同同，对桩产生生剪应力；混混凝土终凝不不久，强度弱弱，受振动和和外力扰动；；拔管时速度度过快，混凝凝土来不及下下落，周围的的土迅速回缩缩，形成断桩桩。避免断桩的措措施有：布桩桩不宜过密，，桩间距宜大大于3.5倍桩径；合理理制定打桩顺顺序和桩架行行走路线以减减少振动的影影响；采用跳跳打法施工，，跳打应在相相邻成形的桩桩达到设计强强度的60%以上进行；认认真控制拔管管速度，一般般以1.2m/min～1.5m/min为宜。如已查出断桩桩，应将断桩桩段拔出，将将孔清理干净净后，略增大大面积或加上上箍筋，再重重新浇筑混凝凝土。(2)缩颈缩颈的桩又称称瓶颈桩，桩桩身局部直径径小于设计直直径。产生的的主要原因是是：在含水率率很高的软土土层中沉桩管管时，土受挤挤压产生很高高的空隙水压压，拔管后挤挤向新灌的混混凝土而造成成桩径截面缩缩小；拔管速速度过快，混混凝土流动性性差或混凝土土装入量少，，混凝土出管管时扩散差也也造成缩颈现现象。预防措施：施施工时每次应应向桩管内尽尽量多装混凝凝土，使之有有足够的扩散散压力；严格格控制拔管速速度。处理方方法是：若桩桩轻度缩颈，，可采用反插插法，局部缩缩颈可采用半半复打法，桩桩身多处缩颈颈可采用复打打法。(3)吊脚桩是指桩底部混混凝土隔空或或混凝土中混混进泥砂而形形成松软层。。其形成的原原因是预制桩桩尖质量差，，沉管时被破破坏，泥砂、、水挤入桩管管。处理方法法是：将桩管管拔出，纠正正桩尖或将砂砂回填桩孔后后重新沉管。。2.2.4静态泥浆护壁壁、旋挖式钻钻孔灌注桩施施工静态泥浆护壁壁、旋挖式钻钻机工艺是在在螺旋钻孔、、回转斗钻孔孔等的基础上上，综合吸收收各种成孔工工艺发展起来来的一种新型型成孔工艺，，该工艺采用用非水介质取取土成孔，钻钻孔出土由钻钻具直接带出出，不依靠泥泥浆输送，成成孔泥皮薄、、孔径规矩、、桩的承载力力稳定。同时时钻机的安装装比较简单，，钻头拆卸方方便，机械化化程度高，成成孔速度快。。施工时对环环境的污染小小，噪音低、、振动小，非非常适合在市市区施工，该该工艺由于施施工速度快、、施工质量好好、土层适应应性广，也是是其他重要基基础设施和公公路、铁路桥桥梁等的首选选工艺，是灌灌注桩成孔工工艺的发展方方向。1．适用范围静态泥浆护壁壁、旋挖式钻钻机工艺适用用于淤泥、粘粘性土、砂土土、杂填土及及含有卵石、、碎石的土层层，不适用含含有强承压水水的土层。2．工艺特点(1)减少了环境污污染，因只需需少量泥浆护护壁和清孔，，大大减少了了泥浆的需求求和排放，降降低了施工成成本。(2)钻机的安装比比较简单，在在施工场地移移动比较快捷捷方便。(3)钻头拆卸方便便，可以根据据土层的变化化和钻进的需需要随时更换换钻头，加快快了钻进的速速度，扩大了了工艺的适用用范围。(4)污染小、噪音音低、振动小小，非常适合合在市区施工工。(5)钻杆采用了伸伸缩式，减轻轻了劳动强度度，加快了施施工进程。(6)施工作业条件件好，钻孔的的土方可随时时运走。3．施工机具设设备施工机具设备备主要由主机机、动力头、、钻杆。主机机有履带式、、步履式和车车装底盘式。。动力头有和和主机分离式式和合一式。。钻机的钻杆杆有多节连接接式和伸缩式式，动力形式式主要是电动动机、柴油发发动机、液压压马达。4．钻具类型钻具的类型较较多，可以根根据不同的土土层选用不同同形式钻头。。如短螺旋钻钻(正钻钻进，反反钻甩土)，用于粘性土土和硬土的尖尖底钻头，用用于松散土的的平底钻头和和适用于含有有砖头瓦块杂杂填土的耙式式钻头，如是是卵石层可选选用大卵石锥锥，清理时可可选用扫孔钻钻。2.2.5人工挖孔灌注注桩人工挖孔灌注注桩是用人工工挖土成孔，，然后安放钢钢筋笼，浇筑筑混凝土成桩桩。人工挖孔孔灌注桩的特特点是施工的的机具设备简简单，操作工工艺简便，作作业时无振动动、无噪声、、无环境污染染，对周围建建筑物影响小小；施工速度度快(可多桩同时进进行)；施工费用低低；当土质复复杂时，可直直接观察或检检验分析土质质情况；桩端端可以人工扩扩大，以获得得较大的承载载力，满足一一柱一桩的要要求；桩底的的沉渣能清除除干净，施工工质量可靠。。是目前大直直径灌注桩施施工的一种主主要工艺方式式。其缺点是是桩成孔工艺艺劳动强度较较大，单桩施施工速度较慢慢，安全性较较差。挖孔桩的直径径一般为0.8m～2m，最大直径可可达3.5m；桩的长度一一般在20m左右，最深可可达40m。1．挖孔灌注桩桩主要施工过过程(1)挖孔：国内主主要采用人工工挖土成孔，，而国外一般般为机械挖土土。施工人员员在保护圈内内用常规挖土土工具(短柄铁锹、镐镐、锤、钎)进行挖土，将将土运出孔的的提升机具主主要有卷扬机机或电动葫芦芦、活底吊桶桶。(2)辅助工工程：：主要要包括括支护护、通通风、、降水水。为为防止止坍孔孔和保保证操操作安安全，，应根根据桩桩径的的大小小和地地质情情况采采用可可靠的的支护护孔壁壁的施施工方方法，，支护护方法法有钢钢筋混混凝土土护圈圈、沉沉井护护圈和和钢套套管护护圈。。钢筋筋混凝凝土护护圈一一般每每节高高0.8m～1m，施工工时护护圈上上下搭搭接50mm～75mm，厚8cm～15cm，采用用C20或C25混凝土土，中中间配配适量量的钢钢筋；；这种种护圈圈应用用最多多(如图2.21所示)。后两两种护护圈主主要应应用于于强透透水土土层。。通风风设备备主要要有鼓鼓风机机和送送风管管，用用于向向桩孔孔中强强制送送入新新鲜空空气。。地下下水渗渗出较较少时时，可可将其其随吊吊桶一一起吊吊出；；大量量渗水水时，，可设设置集集水井井，用用泵抽抽出井井外；；涌水水量很很大时时，可可选一一桩超超前开开挖，，用泵泵进行行抽水水，以以起到到深井井降水水的作作用。。(3)钢筋混混凝土土工程程：钢钢筋笼笼的制制作与与一般般灌注注桩的的方法法相同同，钢钢筋就就位用用小型型吊运运机具具进行行；混混凝土土用强强度等等级32.5普通水水泥或或矿渣渣水泥泥，下下料采采用串串桶或或溜管管，连连续分分层浇浇捣，，每层层厚度度不超超过1.5m，施工工完后后养护护时间间不少少于7天。2.2.5人工挖挖孔灌灌注桩桩图2.21钢筋混混凝土土护壁壁形式式2.2.5人工挖挖孔灌灌注桩桩2．挖孔孔桩常常见的的问题题及处处理方方法挖孔桩桩常见见的问问题主主要有有塌孔孔、井井涌(流泥)、护壁壁裂缝缝、淹淹井、、截面面变形形和超超量六六种。。塌孔主主要是是由于于地下下水渗渗流比比较严严重，，土层层变化化部位位挖孔孔深度度大于于土体体稳定定极限限高度度和支支护不不及时时所引引起。。施工工时要要连续续降水水，使使孔底底不积积水，，防止止偏位位和超超挖并并及时时支护护。对对塌方方严重重的孔孔壁，，用砂砂、石石子填填塞并并在护护壁的的相应应部位位增加加泄水水孔，，用以以排除除孔洞洞内的的积水水。井涌发发生是是由于于土颗颗粒较较细，，当地地下水水位差差很大大时，，土颗颗粒悬悬浮在在水中中成流流态泥泥土从从井底底上涌涌。当当出现现流动动性的的涌土土、涌涌砂时时，可可采取取减少少护壁壁高度度(护壁的的高度度为300mm～500mm)，随挖挖随浇浇筑混混凝土土的方方法进进行施施工。。护壁裂裂缝产产生的的主要要原因因是护护壁过过厚，，其自自重大大于土土体的的极限限摩擦擦力，，因而而导致致下滑滑，引引起裂裂缝，，如过过度抽抽水、、塌方方使护护壁失失去支支撑，，土体体也可可使护护壁产产生裂裂缝。。因此此护壁壁不宜宜太大大，尽尽量减减轻自自重，，在护护壁内内适当当配10＠200mm的竖向向钢筋筋。裂裂缝一一般可可不处处理，，但要要加强强施工工监视视、观观察，，发现现问题题及时时处理理。淹井是是由于于井孔孔内遇遇到较较大泉泉眼或或渗透透系数数较大大的砂砂砾层层，附附近的的地下下水在在井孔孔中集集中。。处理理方法法是在在群桩桩中设设置深深井并并用水水泵抽抽水以以降低低地下下水位位。当当施工工完成成后，，该深深井用用砂砾砾封堵堵。截面变变形是是由于于在挖挖孔时时桩的的中心心线与与半径径未及及时量量测，，护壁壁支护护未严严格控控制尺尺寸而而引起起的。。所以以在挖挖孔时时每节节支护护都要要量测测桩的的中心心线和和半径径，遇遇松软软土层层要加加强支支护，，严格格认真真控制制支护护尺寸寸。超量产产生往往往是是每层层未控控制好好截面面，孔孔壁塌塌落，，遇有有地下下土洞洞、下下水道道、古古墓和和坑穴穴等均均会出出现超超挖。。要求求在施施工未未出现现特殊殊原因因时尽尽量不不要超超挖，，当遇遇有上上述孔孔洞时时，可可用3︰7灰土或或其他他的地地基加加固材材料填填补，，并拍拍、夯夯实。。2.2.5人工挖挖孔灌灌注桩桩3．挖孔孔桩的的特殊殊安全全措施施人工挖挖孔桩桩应采采取以以下特特殊安安全措措施：：(1)桩孔内内必须须设置置应急急软爬爬梯供供人员员上下下井，，不得得使用用麻绳绳和尼尼龙绳绳吊挂挂或脚脚踏井井壁凸凸缘上上下。。(2)每日开开工前前必须须检测测井下下有毒毒有害害气体体，并并应有有足够够的安安全防防护措措施，，桩孔孔开挖挖深度度超过过10m时，应应有专专门向向井下下送风风的设设备，，风量量不宜宜少于于25L/s。(3)孔口四四周必必须设设置不不小于于0.8m高的围围护护护栏。。(4)挖出的的土石石方应应及时时运离离孔口口，不不得堆堆放在在孔口口四周周1m范围内内，机机动车车辆的的通行行不得得对井井壁的的安全全造成成影响响。(5)孔内使使用的的电缆缆、电电线必必须有有防磨磨损、、防潮潮、防防断等等措施施，照照明应应采用用安全全矿灯灯或12V以下的的安全全灯，，并遵遵守各各项安安全用用电的的规范范和规规章制制度。。2.2.6桩基检测测与验收收1．成桩检检测成桩的质质量检验验有两种种基本方方法：一一种是静静载试验验法(或称破坏坏试验)，另外一一种是动动测法(或称无破破坏试验验)。静载试验验是对单单根桩进进行竖向向抗压(抗拔或水水平)试验，通通过静载载加压，，确定单单桩的极极限承载载力。在在打桩后后经过一一定的时时间，待待桩身与与土体的的结合趋趋于稳定定，才能能进行试试验。对对于预制制桩，土土质为砂砂类土，，打桩完完后与试试验的时时间应不不少于10天；如是是粉土或或粘性土土，则不不应少于于15天；对于于淤泥或或淤泥质质土，不不应少于于25天。灌注注桩在桩桩身混凝凝土强度度达到设设计等级级的前提提下，对对砂类土土不少于于10天，粘性性土不少少于20天，淤泥泥或淤泥泥质土不不少于30天。桩的静荷荷载试验验根数应应不少于于总桩数数的1%，且不少少于3根。当总总桩数少少于50根时，应应不少于于2根。桩身质量量应进行行检验，，检验数数不少于于总数的的20%，且每个个柱子承承台下不不得少于于1根。一般静荷荷载试验验可直观观地反映映桩的承承载力和和混凝土土的浇筑筑质量，，数据可可靠。但但其装置置较复杂杂笨重，，装、卸卸操作费费工费时时，成本本高，测测试数量量有限，，并且易易破坏桩桩基。另一种检检测方法法是动测测法(也称动力力无损检检测法)，是检测测桩基承承载力及及桩身质质量的一一项新技技术，作作为静载载试验的的补充。。动测法法是相对对于静载载试验而而言的，，它是对对桩土体体系进行行适当的的简化处处理，建建立起数数学—力学模型型，借助助现代电电子技术术与量测测设备采采集桩、、土体系系在给定定的动荷荷载作用用下所产产生的振振动参数数，结合合实际桩桩土条件件进行计计算，用用所得结结果与相相应的静静载试验验结果进进行比较较，在积积累一定定数量的的动静试试验对比比结果的的基础上上，找出出两者之之间的某某种相关关关系，，并以此此作为标标准来确确定桩基基承载力力。应用用波在混混凝土介介质内的的传播速速度、传传播时间间和反射射情况，，用来检检验、判判定桩身身是否存存在断裂裂、夹层层、颈缩缩、空洞洞等质量量缺陷。。2.2.6桩基检测测与验收收动测法具具有仪器器轻便灵灵活，检检测快速速(单桩检测测时间仅仅为静载载试验的的1/50)，不破坏坏桩基，，相对也也较准确确，费用用低，可可进行普普查。不不足之处处是需要要做大量量的测试试数据，，需静载载试验来来充实完完善，需需编写电电脑软件件，所测测的极限限承载力力有时与与静载荷荷值离散散性较大大等。单桩承载载力的动动测方法法很多，，国内有有代表性性的方法法有：动动力参数数法、锤锤击贯入入法、水水电效应应法、共共振法、、机械阻阻抗法、、波动方方程法等等，最常常用的是是动力参参数法和和锤击贯贯入法两两种。2．桩基验验收规定定当桩顶设设计标高高与施工工场地标标高相同同时，桩桩基工程程的验收收应在施施工结束束后进行行。当桩桩顶设计计标高低低于施工工场地标标高时，，可对护护筒位置置作中间间验收，，待承台台或底板板开挖到到设计标标高后，，再作最最终验收收。3．桩验收收1)预制桩预制混凝凝土方桩桩，先张张法预应应力管桩桩、钢桩桩的桩位位允许偏偏差见表表2.5。2.2.6桩基检测测与验收收2.2.6桩基检测测与验收收2.2.6桩基检测测与验收收4．桩基资资料验收收桩基工程程验收时时应提交交下列资资料：(1)工程地质质勘察报报告、桩桩基施工工图、图图纸会审审记要、、设计变变更及材材料代用用通知单单等。(2)经审定的的施工组组织设计计、施工工方案及及执行中中的变更更情况。。(3)桩位测量量放线图图、包括括工程桩桩位复核核签证单单。(4)成桩质量量检查报报告。(5)单桩承载载力检测测报告。。(6)基坑挖至至设计标标高的基基桩竣工工平面图图及桩顶顶标高图图。5．桩基工工程安全全施工(1)打桩前应应对现场场进行详详细的踏踏勘和调调查，对对地下的的各类管管道和周周边的建建筑物有有影响的的，应采采取有效效的加固固措施或或隔离措措施，以以确保施施工的安安全。(2)机具进场要注意危危桥、陡坡、陷地地和防止碰撞电杆杆、房屋等以免造造成事故。(3)施工前应全面检查查机械，发现问题题及时解决，严禁禁带病作业。(4)机械设备操作人员员必须经过专门培培训，熟悉机械操操作性能，经专业业部门考核取得操操作证后方能上岗岗作业。不违规操操作，杜绝机械和和车辆事故发生。。2.2.6桩基检测与验收(5)在打桩过程中遇有有地坪隆起或下陷陷时，应随时对桩桩架及路轨调平或或垫平。(6)护筒埋设完毕、灌灌注混凝土完毕后后的桩坑应加以保保护，避免人和物物品掉入而发生人人身事故。(7)打桩时桩头垫料严严禁用手拨正，不不要在桩锤未打到到桩顶即起锤或过过早刹车，以免损损坏桩机设备。(8)成孔桩机操作时，，注意钻机安定平平稳，以防止钻架架突然倾倒或钻具具突然下落而发生生事故。(9)所有现场作业人员员佩戴安全帽，特特种作业人员佩戴戴专门的防护工具具。(10)所有现场作业人员员严禁酒后上岗。。(11)施工现场的一切电电源、电路的安装装和拆除必须由持持证电工操作；电电器必须严格接地地、接零和使用漏漏电保护器。6．环保要求(1)受工程影响的一切切公共设施与结构构物，在施工期间间应采取适当措施施加以保护。(2)使用机械设备时，，要尽量减少噪音音、废气等的污染染；施工场地的噪噪声应符合《建筑施工场地界噪噪声限值》(GB12523—1990)的规定。(3)施工废水、生活污污水不直接排入农农田、耕地、灌溉溉渠和水库，不排排入饮用水源。(4)运转时有粉尘发生生的施工场地应有有防尘设备，在运运输细料和松散料料时用帆布、盖套套等遮盖物覆盖。。(5)驶出施工现场的车车辆应进行清理，，避免携带泥土。。2.3桩承台筏式基础施施工2.3桩承台筏式基础施施工1．构造要求底板下宜铺设厚度度≥100mm的不小于C10的素混凝土垫层，，每边伸出基础底底板不小于100mm。基础的混凝土强度度等级不宜低于C30，基础平面布置应应尽量对称，以减减少基础荷载的偏偏心矩，底板尽量量做成等厚，其厚厚度不应小于300mm。若为梁板式基础，，梁应高出板的顶顶面不小于300mm，梁宽不小于250mm。钢筋宜用HRB335和HPB235，钢筋的保护层厚厚度不宜小于35mm。2．施工要点基础施工必须在无无水的情况下进行行，如地下水位较较高，应提前降低低地下水位至基坑坑底面以下500mm。筏体结构施工要根根据筏体结构情况况和施工条件确定定施工方案，一般般有两种情况，第第一种是先铺设垫垫层，在垫层上绑绑扎底板、梁的钢钢筋和柱子的插筋筋，浇筑底板混凝凝土，待达到25%设计强度后，再在在底板上支梁模板板，继续浇筑完梁梁部分的混凝土。。也可底板和梁模模板一次支好，梁梁侧模板采用支架架支承并固定牢固固，混凝土一次连连续浇筑完成。混凝土浇筑时一般般不留施工缝，必必须留设时，应按按施工缝的要求处处理，同时应有止止水技术措施。基础浇筑完毕，表表面应覆盖和洒水水养护。2.4工程实践案例2.4工程实践案例桩身混凝土强度等等级C30，为预拌混凝土，，混凝土坍落度18cm～20cm，混凝土灌注前孔孔底沉渣≤50mm，桩身混凝土加灌灌高度1.5m。2．地貌，地基土工工程地质特征工程地质详细情况况有××勘测设计研究院提提供的岩土工程勘勘测报告。拟建工工程场地复杂程度度为中等复杂，地地基复杂程度为中中等复杂地基。3．施工准备(1)技术资料准备并制制订相应的保证措措施。(2)施工中要投入的仪仪器，如经纬仪、、水准仪等送计量量局检验，合格后后送工地使用。(3)进行技术交底。(4)清理现场，清除施施工现场地上和地地下全部障碍物。。(5)复核规划红线，进进行桩基轴线放样样及桩位布置，将将桩基定位点、水水准点引出施工影影响范围外，确保保基准点、水准点点不受施工影响，，并加以保护。(6)配合施工总承包方方进行施工场地平平整，合理安排好好施工场地和材料料堆场，布置好泥泥浆循环系统，挖挖好泥浆池并用砖砖块砌好。(7)打试桩。全场施工工前将开打的第一一根工程桩作为试试桩，邀请建设单单位、设计、质检检、监理、勘测等等有关部门的人员员参加，对试桩成成孔的孔径、垂直直度、孔壁稳定、、沉渣、岩样和嵌嵌岩深度、充盈系系数等进行检测，，能否满足设计要要求。进一步核对对地质资料，检验验施工工艺是否符符合设计、施工规规范要求，以确定定施工中工程桩有有关参数，为工程程桩全面开打做好好准备。(8)编制施工劳动力安安排表