涂鳞、衬胶防腐专项施工方案

技术

调度安全质量本

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批准/日期浙江浙乐发电有责公司#1、#2组烟气低排放改造工1号机组鳞、胶防腐专项施工方码CODE发

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浙江省火电设公司IssuedBy

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目

录一、工程概况·····························································································2二、编制依据·····························································································3三、施工计划·····························································································3四、施工工艺技术·······················································································5五、施工安全保证措施················································································21六、劳动力计划·························································································26七、附件··································································································27附件1：作业过程危险/环境因素清单·····························································附件2：风险控制计划（RCP

表）································································29word文可由复制编辑

一、工概况1.1工程概况乐清电厂燃煤机组烟气超低排放环保示范项目1机组实施烟气清洁排放改造对现有的脱硝、除尘、脱硫系统进行提效，采用高效协同脱除技术，使机组烟气的主要污染物排放浓度达到天然气机组的排放标准，并达到解决“石膏雨”问题、消除“冒白烟”现象和全负荷投运SCR脱硝装置的目的。在完成本改造项目后，烟气主要排放物指标达到烟尘≤5mg/Nm二氧化硫≤3，氮氧化物≤三氧化硫浓度为3，汞及化合物浓度为3/Nm3

。涂鳞、衬胶防腐材料属于易燃易爆、有毒物品，施工中必须做好防火措施和个人防护措施，本工程工程量大，施工工期紧，交叉作业及高空作业较多。为保证涂磷、衬胶施工，特编制此施工方案。涂磷--涂鳞1.2

施工平面布置及施工要求1)涂鳞防腐主要包括：吸收塔出口净烟道、出口净烟道、GGH出口至烟道净烟道、吸收塔本体修补等。(吸收塔本体修补是衬胶，其工艺简述2)所谓鳞片防腐层，就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与各类耐腐蚀树脂等混合，经专用机械配制成胶泥或涂料，再经泥抹子，高压无气喷枪等工具涂敷于经处理的金属表面或其它被防护材料表面，经过室温固化后所得到的衬层或涂层。它同玻璃钢的不同点在于变连续的纤维填料为不连续的鳞片涂料。3)玻璃鳞片的防腐蚀机理：玻璃鳞片是玻璃经℃高温熔融再经独特工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片，国外已应用几十年。高温熔融状态下的玻璃，经特殊工艺加工，使得玻璃鳞片具有比普通玻璃强度大、比重小的特性。玻璃是无机材料，其组成决定了它具有良好的耐化学药品及抗老化性能。玻璃鳞片很薄，鳞片涂料经正确施工，使得它在涂层中可与基体平等叠压排列，像片片鱼鳞，如层层盔甲，形成致密的防渗层（有人形象地称它为迷宫式结构据测可达数十上百层，使得腐蚀介质扩散渗透到被保护基体的途径变得曲曲折折大大延长了介质渗透的途径和时间相应提高了涂层的抗渗透性能及耐蚀命。涂层中大量的玻璃鳞片形成许多小区域，使涂层中的微裂纹、微气泡相互分割，大大减慢了介质的渗透速度，使介质渗透率明显缩小。玻璃鳞片涂层比其他材料抗介质渗透性可提高几倍到十几倍。玻璃鳞片的存在不仅减少了涂层与底材之间的热膨胀系数之差，而且也明显降低了涂层本身的硬化收缩率。玻璃鳞片涂层的硬化收缩率，只有其他材料的几分之一到数十分之一，这不但有助于抑制涂层龟裂、剥落等的出现，而且可提高涂层的附着力word文可由复制编辑

与抗冲击性能。1.3技术保证条件（增加隔离措施）1)搭设脚手架前，经过计算并制订本搭设方案，确保满足施工要求（具体搭设尺寸要求详见第七节脚手搭设图纸和计算书第七节脚手搭设图纸和计算书）2)参加脚手架搭拆的施工人员已经技术、安全交底，明确施工范围和搭设要求，对现场施工环境作全面的了解，做到心中有底。3)机工具配备齐全。施工所用的施工工具应具备，并能投入使用；施工所需机械设备及工机具，应经过标定合格并在有效期内，且处于良好的工作状态。4)施工人员及技术、质量、安全等职能管理人员已合理配备。二、编依据2.1《保温油漆及防腐施工图》337-T0511S-J01042.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第2分:锅炉机组DL/T5210.2-20092.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-882.4《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T26402.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20022.6《工程建设标准强制性条文力工程部分）中电联标准2012]16号增加GB12942、GB7691、火作业管理制度三、施计划3.1施工进度计划涂磷、衬胶满足施工进度要求。按三级进度计划列表3.2材料与机工具配备计划3.2.1材料序号12345

名称吸收塔出口净烟道出净烟道GGH出口至烟道净烟道烟道导流板吸收塔

图号J0403J0404J0405J0406/

单位㎡㎡㎡㎡㎡

数量22472962100831951100

备注word文可由复制编辑

3.2.1机工具配备计划

空气检测仪器需配备序号123456789101112131415161718

名称移动式空压机喷砂机加热器去湿机抽风机排风扇防爆灯低压灯角磨机电锤施工工具毛刷滚刷防护服及面罩防毒面具涂层测厚仪电火花检测仪圆盘式温湿度检测仪

规格13m³连续上砂式36KW58KW立式轴流式200W36V以下直径1254寸4寸HCC-24A

单位台台台台台台台台台台套把把套只台台台

数量331128681032510030012301111

备注刀具、刮板word文可由复制编辑

四、施工艺技术4.1工艺流程1)烟道、吸收塔涂鳞施工流程图设备焊接验收完成中间交接脚手架搭设或整改验收后满足涂鳞要求原材料验收

基体喷砂除锈、脱脂基体刷底涂涂刷鳞片

配料（加固化剂）不合格修整、修补合格

中间检查合格最终检查基体喷砂除锈、脱脂——有没有脱脂？原材料验收应该在喷砂前准备好；配料（加固化剂）应该在基体刷底涂后进行；三层鳞片、FRP加强施工、养护多道工序都在“中间检查”中，应该分开；衬胶流程图按上述意见修改2)吸收塔衬胶工艺流程图word文可由复制编辑

设备焊接验收、脚手架搭设或整改满足衬胶要求原材料验收修整、修补合格

基体喷砂除锈、脱脂基体刷底涂基体刷胶粘剂贴衬胶板不合格中间检查合格最终检查

胶板裁剪下料、打坡口胶板上刷胶粘剂4.2施工方法衬里—指的是什么？4.2.1涂鳞、衬胶主要工序及其控制要点a.涂磷、衬胶之前设备质量要求

基材表面要求1）必须保证施工时手或工具能够顺利进行操作，不要有极度狭窄或死角部位。2）衬里金属壳体的表面必须平整，不得有大于的凹凸不平。3）与壳体相焊的所有零部件，必须在衬里施工前焊接完毕，衬里后严禁施焊。4）设备内部支撑环、加强筋等内部件应与筒体连续满焊，且应将棱角部位和焊缝打磨成圆滑过渡状。5）衬里设备金属壳体，要求平整光滑，凡是棱角部位，均应成圆弧过渡，凸部圆弧半径不小于5mm，凹部圆弧半径不小于10mm。6）焊缝质量要求word文可由复制编辑

①焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。②对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超过，且不得低于母材。③角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。④焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10%。⑤焊接结束应采用打磨的方法对所有焊缝进行打磨清理、去除焊缝及其周围的飞溅物、焊瘤、毛刺等，并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。7）被衬里面外观要求

被衬里面——基材表面①被衬里面不得有油漆、油污、油脂等异物附着。②被衬里面不得有焊疤，临时支承等部件。③被衬里不得有深度0.5mm以上机械损伤等。b.脚手架脚手架为直立式的，搭设时保持离筒壁200㎜的距离，架高900㎜以上要设中档，上下、整个搭设，保证安全可靠因此部分工作一般来说都是利用烟道、吸收塔钢件制作的脚手架）～2000mm

cc.原材料的入库和验收1)原材料进场入库时，会同相关单位（一般为业主方、总包方、监理方）根据合同条件、设计要求材料说明书产品合格证和检验报告对进入现场的材料逐一检查规格数量、外观、运输及原贮存条件、有效期和实物实际状况，对质量有疑问的材料做抽样检验，衬胶材料进场应提交检验报告，合格证及相关质量证明文件并进行验收，现场复检依规范按比例批次，见证取样、送样、复检合格；2)按照国家对易燃易爆品的有关规定和产品说明书的要求，妥善保存进场材料；胶板应word文可由复制编辑

放置于原包装箱的支架或室内搭设的专用托架上，防止胶板挤压变形或粘联，粘胶剂按品种、批次、出厂日期分类存放。3)喷砂用砂子进场后，按批准的方案，集中存放，并且做好防雨措施。d.施工环境及安全1)确认温度是否在5～30℃之间，湿度在85%以下，且不能有结露发生。2)施工现场必须保证具备良好的通风条件。3)施工场地严禁使用明火，并且在水平距离10m围内与垂直上方禁止动火。e.基体喷砂除锈、脱脂金属表面喷砂的目的是为了除去被衬表面的氧化铁皮、锈蚀等异物，同时也是为了增加衬里与被衬里面的粘接强度。1)喷砂压力控制在6～8kg/cm

，完全除去杂物。2)砂子必须经过充分干燥。3)喷砂等级为Sa2.5。4)喷砂后必须充分清扫，以完全除去喷砂残余物和灰层，特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留砂子。5)不需衬里部位必须预先保护，注意不要被喷。喷砂前基体表面

喷砂后基体表面4.2.2涂鳞施工工艺a.涂刷底涂1)喷砂完毕应涂刷底涂一遍，最迟必须在喷砂后一天内涂刷完毕。2)将底涂与固化剂按比例混合，并用搅拌机在塑料桶内搅拌均匀提至施工区域。3）用辊筒或刷子涂刷，涂刷时必须保证均匀。4）涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不均匀引起的光泽变化word文可由复制编辑

b.接管涂鳞这道工序应该在j.FRP加强施工中描述所有管接口在鳞片表面用玻璃钢进行加强处理。FRP预制插FRP预插

鳞树层碳FRP增强层鳞树层

接内FRP碳垫30接内FRP接管与设备壁部连接处涂鳞c.第一层鳞片衬里施工word文可由复制编辑

1)确认温度是否在5℃以上，湿度在85%以下或无结露发生。2)检查刷完底涂的基体表面有无粉尘及其他杂物。3)鳞片材料的配合按厂家说明书的比例添加固化剂，在塑料桶内用搅拌机（手持的）进行充分搅拌。4)用泥抹子与辊筒进行涂刷，确保平均厚度为1㎜，涂刷后用辊筒沾上苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。d.第一层鳞片衬里中间检查，鳞片充分硬化后进行以下中间检查1外观检查：目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷。2漏电检查使用电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。检查电压为/㎜。3厚度检查使用测厚仪按2㎡测一处，确认厚度达到要求。4）对不合格处的处理厚度不足、漏电等缺陷补足厚度；对于凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等缺陷在确保厚度的请提下用砂轮机磨平；对鼓泡、剥离等缺陷要除去缺陷部分进行修补。e.第二层鳞片衬里施工1)确认温度是否在5℃以上，湿度在85%以下或无结露发生。2)鳞片材料的配合（此层鳞片的颜色与第一层不一样）按厂家说明书的比例添加固化剂，在塑料桶内用搅拌机（手持的）进行充分搅拌。3)用泥抹子与辊筒进行涂刷，确保平均厚度为1㎜，涂刷后用辊筒沾上苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。f.第二层鳞片衬里中间检查，鳞片充分硬化后进行以下中间检查1外观检查：目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷。2漏电检查使用电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。检查电压为/㎜。3厚度检查使用测厚仪按2㎡测一处，确认厚度达到要求。4）对不合格处的处理厚度不足、漏电等缺陷补足厚度；对于凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等缺陷在确保厚度的请提下用砂轮机磨平；对鼓泡、剥离等缺陷要除去缺陷部分进行修补。word文可由复制编辑

g.涂装间隔各道涂料涂装完毕后，在进行下道涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。对于鳞片类，除了要保证最短涂装间隔时间以后涂装，还要注意须在最长涂装间隔时间以内进行。最好是在最短涂装间隔时间到了以后，马上就进行下道涂料的涂装，以保证优良的层间附着力。在不同温度下的涂装间隔时间底材温度最短覆涂间隔最长覆涂间隔

10℃10小时48小时

20℃5小时36小时

30℃3小时24小时h.修补工艺介绍对于上述三道鳞片衬里施工过程中出现的缺陷均按如下方式进行修补1漏涂、厚度不合格质量缺陷修补。补涂区

衬里2未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤质量缺陷修补：缺陷挖除

修补层3漏滚、表面流淌质量缺陷为修补调整打磨

填补修补层i.养护涂层的完全固化：在涂层表干和实干之后，还不是涂层膜的最后形成，只有在完全固化以后，才能正式使用。更要避免机械碰撞或机械擦伤等对涂层的损伤。一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于℃或湿度大于85%，则应酌情延长。在不同温度下涂层表干、实干以及完全固化成膜的时间表：底材温度10℃20℃30word文可由复制编辑

表干实干固化

10小时12小时12天

5小时6小时6天

3小时4小时3天j.FRP加强施工鳞片衬里后，在接管、人孔、设备拐角等部位需采用FRP加强处理。用刷子或辊筒在表面刷上树脂层，立即贴上一层玻璃钢布、并要求不形成邹印用脱泡压辊进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布按同样方法进行第二层玻璃钢布施工在玻璃钢上再衬一层玻璃面毡。鳞树层FRP增强层人孔和接管（大于250AFRP增强层鳞树层鳞树层增强碳转角和边缘处的衬里说明k.中间交接设备内部件安装1)除底部外部分涂鳞完成检查合格后交付安装单位进行设备内部件安装安装完毕进行橡胶衬里检查，如果安装过程中碰撞造成的损坏，进行修补。检查合格后拆除脚手架。在此过程中要求与相关施工班组交代安全注意事项。2)底部涂鳞内部安装完毕后，脚手架拆除，进行底部涂鳞，工序同前。l.最终验收交接底部衬胶完成后进行最终检查和验收，办交接手续，设备完全移交。word文可由复制编辑

4.2.3衬胶施工工艺a.涂刷底涂(粘结剂)1)涂刷胶水，由于胶浆中含有易挥发有毒成分（甲苯应佩戴好防毒面具或穿好防护服。准备好清洗用水和中和药物。2)金属清理完毕后,应在4小时内涂上底层胶水一遍，用前应搅拌均匀涂刷时不能出现流淌痕迹，不能漏刷。3)在涂刷时不能出现流淌痕迹，不能漏刷。b.胶板贴衬1)确认温度是否在5℃以上，湿度在85%以下或无结露发生。2)裁断前对胶板进行检查，确认胶板无缺陷，面上无异物。3)注意搭接边方向裁断胶板,将胶片放置于操作台上展开，按所规定的尺寸进行裁料。角度45°再按尺寸裁剪好的橡胶板的表面涂上一层T-139接剂指触干燥后再涂一层粘接剂。4)胶板裁断后涂刷粘接剂（面涂5)贴衬胶板①粘接剂在指触干燥后用干净的布覆盖上涂粘剂的一面，将胶反卷成圆筒式运至罐体内贴橡胶处，见照片刷好粘结剂的胶板卷成筒送往罐体内word文可由复制编辑

按选定的张贴位置疳布除去，跟邻近的橡胶片搭起，搭边宽度设备转角处在15-50㎜，其余直边为1～25均一搭直。30°50②搭接顺序：衬胶应按“顺流搭接”的原则进行胶板的搭接。③在胶板贴衬时每次释放50～100长度,将这部分胶板贴实后再释放50～100㎜长度具体施工方式见图衬贴部分为右绿色部分为板层白色部分为布层衬里面基体word文可由复制编辑

胶板黏贴操作方式④张贴上橡胶板后用压辊辊压胶板表面，不让空气残留在钢壳和橡胶板之间，且按顺序辊压，切勿漏压，整个辊压全部用小压辊进行，使橡胶和母材充分粘接。如橡胶中间残有空气，用针将空气挤出，针孔用胶立即修补好。word文可由复制编辑

滚压操作方式坡口45左右⑤搭接需仰向张贴，坡口往上，不能重叠搭置，且禁止十字型搭接。搭接用压辊压实，避免翘起等现象。良

不可⑥接管衬里壁板与管接口、人孔的衬里，壁部与管口整体衬好，然后用刀沿着管口边把胶板划开。c.检查橡胶衬里面整个进行外观检测，漏电检测，厚度检测，硬度检测。word文可由复制编辑

1)目视检查目视检查整个衬胶面及整个搭边完全粘接，给衬胶面以足够的亮光检查其无鼓泡及粘接不良等现象。2)漏电检测用电火花检测仪对橡胶衬里面进行全面（100%）检查，检查有否漏电现象。测试电压为3000V/㎜。3)用测厚仪对胶片进行厚度检查，确认胶片厚度在规定的15～10公差范围内：d.缺陷修补对于贴衬后检查出现胶层有针孔裂纹漏电鼓泡衬里不实表面伤痕等可修（对照国家有关标准）缺陷时要进行修补，修补时按如下方法进行。1）缺陷处的橡胶取掉（见图1-2）--图或照片的编号有问题。2）在基层面上用120#汽油清洗一遍，并涂刷底涂一遍。3）用胶板进行修补，按缺损处的大小放好胶片实样，在基层和胶片上分别刷上面胶。4）将胶片嵌入损坏处，烙实烙平（见图35）另裁一块胶片，其周边比嵌入的胶片略大约100mm)，衬贴于嵌入胶片之上（见图橡胶衬里

1

2

板修补平整3e.中间交接设备内部件安装

补加4除底部外部分衬胶完成检查合格后，交付安装单位进行设备内部件安装，安装完毕进行橡胶衬里检查，如果安装过程中碰撞造成的损坏，进行修补。在此过程中要与安装单位word文可由复制编辑

交代安全注意事项。f.底部衬胶内部安装完毕后，脚手架拆除，进行底部衬胶，工序同前。g.最终验收交接底部衬胶完成后进行最终检查和验收，办交接手续，设备完全移交。4.3检查验收4.3.1玻璃鳞片树脂1）喷砂：衬里面的喷砂标准需达到Sa2

1

/准。22）底涂：喷砂后24小时内必须涂上底涂。如面积较大，喷砂一次完成不了，当天所喷的部分也同样在相应时间内涂上底涂。3）面涂：第二层鳞片施工后，且补强全部完工并做完电火花检测、厚度检测、打诊检查、外观检测合格后全面涂上面涂一层。4.3.2涂鳞防腐施工质量检验项目、检验标准和方法序号

项目

检查内容

检验标准

检测范围

记录文件

检测仪器或方法

基体状态基体处理施工环境

焊缝；结构；表面状态。平焊缝打磨情况；角焊缝打磨情况；基体面其他异常情况。湿度；是否下雨、起雾。

焊缝是否满焊是满足防腐要求有100%油污。平焊缝打磨至与基体平；阳角打磨至阴打磨至；100%焊渣、焊瘤、焊疤等均清除干净。湿度大于85时停工作区域止施工下停止施内每测工。量3次

基体验收表基体验收表；现场联络单环境气候记录表

目测目测温湿度仪彻底除锈无肉眼可

喷砂施工

粗糙程度；均匀程度；除锈程度。

见锈斑喷后钢基体呈均匀银白色，100%现磨不彻

喷砂验收表

粗糙度对比盘底等缺陷做出标记。

底漆涂刷材料配制

均匀程度；厚度控制；涂刷区域。计量器具；比例控制；配制过程。

不得漏涂；厚度均匀无流挂。配料人员熟悉比例和配制程序搅充分无杂物混入。

100%

防腐层涂检查记录表材料配制日志

目测计量word文可由复制编辑

序号

项目一遍胶泥

检查内容厚度控制；均匀程度；滚压效果；涂抹区域；材料用量。

检验标准厚度，不得漏涂和超厚滚均匀平整，不得漏滚材料用量是否超标；

检测范围100%

记录文件防腐层检查记录表

检测仪器或方法目测测仪电火花检测仪

二遍胶泥

厚度控制；均匀程总度1.8~2.1mm度；滚压效果；涂其同一遍泥拐抹区域；材料用角法兰面抹滚压量到。

100%

防腐层检查记录表

目测测仪电火花检测仪厚度，不

耐磨覆层

厚度控制；平整程度；密实程度。

得漏涂和超厚滚均匀平整密实不漏滚材用量是否

100%

防腐层检查记录表

目测测仪电火花检测仪超标。

毡布铺贴

平整程度；树脂浸透程度；与下层粘接状况。

平整无气泡、无毛刺；树脂完全浸透；与下层完全粘接不得分层。

100%

防腐层检查记录表

目测测仪电火花检测仪平整圆滑程度；树平圆滑，毛刺、

防腐层检

拐角增强

脂浸透程度；

无空壳鼓泡树完

100%

查记录表

目测厚度控制。

全浸透；厚度均匀。

接管法兰

法兰面平整程度；法面平整厚度均树脂浸透程度匀；树脂完全浸透。

100%

防腐层检查记录表

目测

厚度检测

衬里厚度

施工方案

按每㎡测3点

防腐层检查记录表

测厚仪

面漆涂刷

均匀程度；表观状均平整；漏涂，态无挂。

100%

防腐层检查记录表

目测

漏电检测

衬里层有否漏电现象

施工方案

100%

防腐层检查记录表

点火花检测仪4.3.3衬胶防腐施工质量检验项目、检验标准和方法序号

检查内容

检验标准

检测范围

检测依据

记录文件

检测仪器方法1

衬里前的检测1.11.21.31.41.51.6

基体结构现场衬里原料入库基体表面周围环境温度基体温度相对空气湿度

合格合格合格≥5℃C≥8℃≤80％

100%100%100%工作区域内每天测量3次

设计要求货物清单方案方案

仓库盘点表基体验收单气候记录

目测目测、文件目测温湿度仪、吸附式温度计word文可由复制编辑

测仪仪测仪仪1.7

露点距

≥3℃1.81.91.10

喷砂面度刷底涂

除锈Sa2.5清扫干净风间

100%100%100%

方案方案方案

喷砂验收

目测目测目测22.1

衬里过程中的检测周围环境温度

≥5℃2.22.3

基体温度相对空气湿度

≥8℃≤80%

工作区域内每天测量3次

方案

气候记录

温湿度仪、吸附式温度计2.4

露点距

≥3℃2.52.62.72.82.9

配料刷粘接剂第一次涂刷凹陷深度修补点

配比涂刷均匀、风干时间正常表面平整＜0.5mm＜4个／m

100%100%100%100%100%

方案方案方案方案方案

隐蔽记录衬胶验收缺陷记录修补记录

量具目测目测目测目测3

完工后3.1

表面凹陷深度

＜0.5mm

100%

方案

缺陷记录表

目测3.2

修补点

＜1个／m

100%

方案

修补记录

目测3.33.43.53.6

漏电检查厚度检测试板硬度试板厚度

无漏电现象≥应有厚度0～+25%

100%抽查100%100%

方案方案方案方案

衬里验收衬里验收试板报告检查记录

电火花检厚度检测仪硬度检测厚度检测4.3.4施工完毕后验收内容及验收标准

仪序号123

验收内容衬里外观衬胶层与防腐基体的粘结性衬里搭接衬胶）

标准要求表面平整、无杂质、无凹坑、无裂纹或海绵状气孔等现象衬胶层不允许有脱层现象搭接缝要求宽度在15～30㎜不能出现十字型搭接缝

使用检测仪器或者检测方法目测锤击法目测锤击法目测

验收范围100%100%100%

备注word文可由复制编辑

45

衬里厚度验收衬里漏电检测

厚度偏差范围为规定厚度的-10%之不得有任何漏电现象

用测厚仪点火花检测仪、电压数值按每1

按每㎡测3点100%㎜胶3000伏计6

交工资料

交工资料完整字面整洁符合总包方的资料管理要求

100%五、施安全保证措

增加专消防人员描5.1安全管理措施5.1.1施工用电1）非电气工作人员不得修理、处理电气设备。2）倒换电焊机接头、转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场所时，必须切断电源。3）熔丝熔断后，必须查明原因，排除故障后方可更换。更换熔丝、装好保护罩后方可送电。4）配电盘、控制盘的外壳接地。5）地线及零线的连接应采用焊接、压接或螺栓连接等方法。若采用缠绕法时，必须按照电线对接、搭接的工艺要求进行，严禁简单缠绕或后挂。6）电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸。5.1.2架子搭设1）脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆。上杆离地高度1.05m～1.2m，下杆离地高度0.5m～0.6m。并设高的挡脚板或设防护立网里脚手的高度应低于外墙20cm。2）斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5m，并应钉防滑条。防滑条的间距不得大于30cm。3）采用直立爬梯时梯档应绑扎牢固，间距不大于。严禁手中拿物攀登。不得在梯子上运送、传递材料及物品。直立爬梯的高度超过时应使用攀登自锁器。4）脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。5）非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合施工区周围围栏或警告标志并由专人监护严禁无关人员入内。word文可由复制编辑

6）悬吊式脚手架严禁超负荷使用。在工作中，对其结构、挂钩及钢丝绳应指定专人每天进行检查和维护。5.1.3高处作业及交叉作业1）凡在坠落高基准面2m2m以上的高处作业必须系好安全带，安全带应挂于上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便、穿软底鞋。2）遇有六级及以上大风或恶劣天气时，应停止露天高处作业。在霜冻及雨雪天气进行高处作业时，应采取防滑措施。3）高处作业人员应配备工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时严禁投掷。4）高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等就旋转在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。5）交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。6）交叉作业时，各施工人员间应相互照应、相互提醒，严禁高处坠落、落物伤人等事件的发生。5.1.4小型机工具使用1）使用磨光机时应双手操作，磨光切线不得正对其它机械或人；砂轮磨损至原半径的/3时必须进行更换。2）使用大锤及手锤时严禁戴手套，锤柄、锤头上不得有油污；打锤时，甩锤方向不得有人。3）卷扬机工作前应先进行试车，检查其是否固定牢固；防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等是否合格。4）卷扬机工作时严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳。5）施工中注意合理用电，注意防火，坚决杜绝火灾及触电事故的发生。内衬施工属高空、受限空间、高温、粉尘、有害气体、易燃易爆等特殊作业，为确保施工安全，特制定以下特殊措施，未尽之处，遵照有关安全法规及电厂安全管理制度执行。5.1.5内部通风与照明a.通风1）轴流风机机架设在人孔或工艺孔处，向内鼓风。2）排风口设在烟道上部或远离厂区的一侧，尽量减少粉尘对厂区的影响。b.照明word文可由复制编辑

1）照明全部采用防爆灯照明，并每一只灯要装一只触电保护器，并经试验合格。2）防爆灯架设位置距离喷砂作业面3m以上，用铁丝或绳在架管上捆绑牢固，以防坠落损坏。5.1.6防火、防爆措施a.吸收塔防腐防火措施1）鳞片防腐施工作业环境属于一级防火区域，作业时由于溶剂挥发，极易发生火灾和爆炸危险，作业区域严禁烟火。2）在防腐区域水平距离10m以外外拉设警戒线，垂直高空严禁动火，并派专人监护，防止无关人员进入，设立禁火标志。3）作业时会有有害气体产生，通风口外侧作业人员在防腐施工时不得作业，防止中毒事故发生。4）每段作业场所配备足够的消防器材如：灭火器、消防沙、消防水带),只有消防设配备完善且专人监护在场方可开工。5）作业时通风有专人负责，保证轴流风机正常运转。b.吸收塔区域安全防火专项措施如下：1）脱硫吸收塔周边及防腐材料存放场地10m内严禁动火，禁止吸烟，闲杂人员禁止入吸收塔施工区域及防腐材料存放场地。2）距离吸收塔塔体及防腐材料存放场地10m处设置安全防护、防火标志，设置防火戒线、并对进入塔内施工人员进行受限空间管理。3）进入吸收塔施工区域及防腐材料存放场地的人员必须登记，严禁火种带入吸收塔施工区域及防腐材料存放场地，一切进入吸收塔施工区域和防腐材料存放场地的人员必须服从现场安全监督人员管理。4）施工现场安全员加大巡查、监督力度，督促、控制施工过程的每个环节，控制施工人员违章作业，确保施工现场安全无事故。5）吸收塔内必须满搭脚手架，上层区域铺设钢模板，并搭设安全爬梯，以符合防腐施工及安全通道要求，做好防高空坠落、高空坠物措施。6）吸收塔上下人孔门、通风口全部打开，并安装换气扇，保持塔内通风良好，做好防尘、防中毒、防窒息措施。7）进入吸收塔的施工人员必须正确佩戴安全帽、系挂安全带、穿防滑鞋。8）进入吸收塔内的电源，必须是12V的低压电源，照明必须使用安全防爆行灯，电源线word文可由复制编辑

不得有破皮和接头，不得拖地，必须悬挂，插头和插座必须使用安全防爆的，防漏电、触电，三级配电箱必须安装漏电保护器，并且是专人使用和监护，电工必须持证上岗。9）吸收塔内禁止堆放材料，不得随手乱放工具，保持安全通道通畅。10）每个吸收塔内设置消防器材（灭火器不少12台外配料处设置灭火器12台吸收塔周边设置灭火器（不少于12台设置足够的消防沙，消防水铺设到位。材料库消防器材必须设置完善。11）工序交接做好相应交接手续，严格执行“涂鳞不动火，动火不涂鳞”原则。12）如遇火险，须用现场的灭火器材进行灭火，并及时拨打消防电话，做好现场人员的疏散工作。5.1.7劳动保护1）所有现场施工人员佩带安全帽和保护手套、脚套，高空作业人员必须佩带安全带。2）喷砂、喷涂时操作工应做好安全防护，并向其提供新鲜过滤空气。3）喷砂作业时穿戴专用喷砂服（含头盔和气垫保护层戴皮手套、护膝，专用耳塞操作。4）非喷砂时的其他作业，工人佩戴防尘口罩，防尘眼镜，防尘口罩，专用手套（放溶剂）等保护工具。5）防腐玻璃鳞片属于危险物品，必须由专人管理，做好发放与领用记录，用后剩余材料做好及时回收。6）每天施工完成后，所剩防腐材料必须清理出施工区域，并定点堆放。5.2文明施工措施1）施工现场在醒目位置设置文明施工标牌，内容涉及施工组织机构人员的姓名及联系方式，落实单位、落实责任，施工区域设置相应安全防护围栏。2）施工所用机械、设备完好、标识清楚、清洁、安全、操作规程齐全；操作人员持证的岗，并熟悉机构性能和工作条件。3）施工临建设施完整、布置得当、环境清洁；办公室、工具间、生活区等场所内部整洁、布置整齐；有关职责、制度规定上墙。4）施工现场设备材料堆放整齐、布置合理；施工人员统一配戴安全帽；施工结束时应及时清场，做到工完、料尽、场地清。5）工程项目的工序安排应合理，衔接紧密，使各工序配合得当，符合总工期要求，做到匀衡施工。word文可由复制编辑

6）施工中，施工图纸、施工措施、安装纪录、验收材料等各类资料和技术资料应整理齐全、归档准确、查阅方便、保管妥善。7）施工人员进入施工现场必须正确戴好安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，严禁酒后进入施工现场。8）防止粉尘及噪音的控制措施①喷砂施工时，在设备的出口处挂置多层大型滤网滤布，阻挡灰尘的扩散。②为防止喷砂时对周围环境的污染，在喷砂前必须充分做好烟气进出口及人孔、接管等处的保养，以防止喷砂时有砂飞出造成污染或伤人。③及时保持施工区的清洁，清理施工现场的垃圾杂物至指定地点。④根据业主场地的具体情况，可以采取用帆布管道将粉尘抽到电厂围墙外面进行回收处理。9）降低有毒气体污染的措施①对产生有毒气体挥发的物品在保管、运输过程中必须密封、对用不完的要重新进行密封包装及时退回仓库。②对产生有毒气体挥发的物品在使用过程中，采取强制通风措施，对挥发出来的气体进行稀释，保证气体浓度在安全的范围之内。10）对危险品的管理措施采取专用仓库进行专门管理，见单独的危险品仓库管理制度。11）防雨、防湿措施施工期间，为避免因阴雨天和天气湿度（80%上时）大而影响施工进度，必须做好防雨、防湿工作。用塑料布、绳或封箱带等将来不及施工的小接管等处包好。对来不及施工的烟气进口及出口也用塑料布、绳或封箱带包好。阴天或湿度大时用夹板及塑料布、封箱带将人孔等处盖实，在天气良好时打开透气，同时，使用除湿机对设备内部进行除湿，以降低设备内的湿度。在施工人员、材料进出的人孔外搭建防雨蓬。因衬里施工时使用挥发性有机溶剂，所以使用除湿机时，随时注意设备内的有机溶剂气体的浓度，经常换气。12）防高温措施如设备内部温度超35℃时，应采用外部淋水和内部强制通风措施。5.3应急预案word文可由复制编辑

浙江省火电建设公司PowerConstructionCompany应急计划表：适用场所活动

涂磷、衬胶防腐施工

单位/项目

乐清项目物质特性后果或危害性应急联络电话应急组织

人身意外伤害、高空坠落、火灾等人员伤害、财产损失等内部：0577-6206748862067489安全部门：1373677267013738766030内部：应急理组织

外部：急救120外部：医疗急救中心归口管理部门应急指挥负责)人

项目安全部门第指人张指挥：天急设施（备救护车（本项目为皮卡车、止血绷带、临时固定木板、通信设备防降温药品存放地点：项目部安室班办公室应急措施：一应准1、项目部成立意外伤害应急工领导小组。由项目经理部、安全协调室、经营室及班组骨干组成应急救护小组；在出现应急事件时能迅速有序地投入抢险行动；必要时进行应急抢险演练。2、应急组织机构及联系电话、讯地址登记备案并公布于众，根据施工进展情况，在现场醒目区域相应增设应急联络电话；3、利用班前会、安全例会、网、邮件、安全简报等形式加强职工伤害急救知识的学习。二