旧桥加固监理工作细则

目

录.............................................................................错!未义签.............................................................................错!未义签施...........................................................误未义签3.1图.误!未定书。3.2施错未义签3.3审.误!未定书。3.4审.误!未定书。.误!未定义书签。4.1分........................................................错未义签4.2关错未义签4.3....................................................错误未义签4.4主.......................................................错未义签4.5、内业资....................................................................错误未义签）路K8+700路K11+200，老路为沥青路面，路基7.5米长施施工准备阶段监理细则适用单位工程、分部工程和分项工程。3.1图

3.1.1组织施工单位、监理人员认真熟悉施工图纸及技术关键点，并将图纸中存在问题汇总成“阅图统计其内容应为：①施工图纸是否齐全，深度是否能满足施工需要；②细部节点是否交代清楚；③工程地质勘测资料是否齐全；④图纸是否存在错、漏笔、笔误，图纸之间是否存在矛盾；⑤图纸和说明是否符合现行规范。3.1.2在项目开工前，由管理处组织设计、施工、监理等单位参与设计图纸交底会议，进行设计技术交底和图纸会审。3.1.3施工单位整理出设计图纸交底会议纪要，经管理处、设计、监理人员确定，作为施工文件一部分。施组设及术案查3.2.1施工单位施工组织设计和施工技术方案，经其主管部门同意后，再向管理组报审，并填报《施工组织设计和技术方案报审表3.2.2由管理组对施工组织设计和施工技术方案进行审查，审查关键为：①施工总平面部署是否合理；②施工总进度是否符合协议工期要求；③关键技术方法是否优异、合理、针对性强；④劳动力配置是否合理，符合工程进度需要；⑤施工机械、器具配置是否合理，满足工程需要；⑥确保质量和工期方法是否可行；⑦项目管理班子是否健全；⑧安全方法是否可靠，组织机构是否健全、落实。⑨文明施工方法、环境保护方法、交通组织方法是否合理可行。3.2.3管理组将审查意见汇总理组标段长监理工程师签署后返回施工单位一份，并报项目管理处工程技术部审批。对于需要修改完善施工组织设计和施工技术方案在审查意见中应注明修改后报送期限。3.2.4施工单位收到审查意见后，应修改补充施工组织设计和技术方案，经修改补充

施工组织设计和技术方案正式报送管理组和管理处。3.2.5经同意施工组织设计和技术方案，为监理单位对施工进行监理关键依据。审施单质确体3.3.1检验施工单位质量确保体系组织机构和人员落实情况：①项目经理技术素质是否符合要求；②各专业工程技术人员是否含有对应专业知识和经验，并专业配套；③特殊工种作业人员（测量工、电工、电焊工、起重工、搅拌机操作工等）应有资格证实，持证上岗；④是否设有专职质检员。3.3.2检验施工单位质量自检、互检、专检制度是否健全。3.3.3检验施工单位技术检测手段是否完备，检测仪器、计量工具是否正确完好。3.3.4检验施工单位关键施工机具，如钢筋切焊设备、砼搅拌振捣及转运设备、垂直运输设备、张拉吊装设备、挖掘碾压爆破打眼机具等是否按施工组织设计配置，并处于完好状态。审施单安确体3.4.1检验施工单位是否有以项目经理和专职安全员为主体安全生产责任制。3.4.2检验施工单位关键施工机具等是否处于完好状态，操作者是否掌握操作规程，并持证上岗。3.4.3检验施工单位劳动安全保护方法准备情况：①安全帽、安全带、安全网等各相关劳动保护品和安全方法是否含有。②施工现场临边危险部位是否作好防护。③施工现场是否有对应安全警示牌和安全口号。3.4.4检验现场防火及防洪设施是否完备。3.4.5施工现场临时用电是否符合安全用电技术规范，检验防触电、防漏电、防雷和接地是否完备。

4、场量理桥梁加固工程施工质量关键取决对现场桥梁病害排除和设计加固方法落实，施工方法工艺适当桥梁工程材料不一样桥梁对施工机械设备要求预制构件浇注和砌筑等。其质量监理关键点以下：1、监理工程师应对承包人桥梁中线及放样位置进行检验，要求承包人提供测量资料，检验测量精度，并按要求频率进行抽查复测。2、监理工程师应对承包人提供桥梁加固工程施工材料（如钢筋、钢板、碳纤维片材、水泥、石料、胶粘剂等）性能指标，砂浆和水泥混凝土配比试验数据进行检验核实并以确定，并按要求频率进行抽检。3桥梁加固工程开工前，监理工程师应对承包人提交施工工艺及方案进行审定，并对施工机械设备进行核查，以确保满足施工质量要求。4、桥梁加固工程施工过程中，监理工程师应加强对基础、台帽加高、结构病坏处理、粘贴碳纤维板材、粘贴钢板、混凝土预制构件、桥面系改造等步骤质量把关，要求承包人严格按规范实施检测并提供检测资料。项程理骤4.1.1在小桥分项工程开工前3天、大中桥分项工程开工前7天，承包人必需向管理组申报分项工程开工汇报，关键包含施工技术方案，多种原材料、设备进场、试验检测仪器等情况。对小桥分项工程，管理组收到承包人提交分项工程开工汇报，应在3天内提出审查意见，同意后签发开工令，并报管理处工程部核备。对大中桥分项工程，管理组收到承包人提交分项工程开工汇报，经检验确定该分项工程含有开工条件后，内提出审查意见并报管理处工程部审批，经同意后由管理处签发分项工程开工令。4.1.2施工前测量放样，由施工单位放样自检，合格后报现场监理工程师，经测量复验认为合格，方可进行施工。4.1.3在全部施工过程中，现场监理工程师实施跟踪监理，采取旁站、巡视和抽验结合方法。关键施工工序，关键部位砼浇注、隐蔽工程及工程试验项目均采取旁站统计，通常施工工序及进场原材料只进行巡视和抽验。4.1.4分项工程质量检验评定。首先由施工单位依据相关规范中分项工程质量检验要

求，专职质检员跟班进行自检，填报分项工程质量检验评定表，监理工程师抽验查对施工单位自检统计真实性。对检测试验项目，材料取样数量及试验汇报内容均应按国家相关要求实施，施工单位应立即向监理工程师报送已作试验结果，方便立即核查，同时要作好试件留置工作。4.1.5工序交接检验。坚持上道工序不经检验验收不准进行下道工序标准。上道工序完成后，先由施工单位进行自检、专职检，认为合格再通知现场监理工程师到现场会同检验。检验合格，签署认可方能进行下道工序。对于关键结构物基槽（或基坑）验收，应尤其慎重，施工方在自检合格后，报请管理处代表，会同设计代表、地质人员、现场监理工程师验收会签认可。关原料半品量制4.2.1凡进场原材料必需由施工单位向驻地办填报《进场材料报验单材、水泥、预制构件、钢板、碳纤维板材、桥伸缩缝、支座、砖、焊条、钢管、脚手架扣件、防水等材料必需有出厂合格证及出厂检验汇报单。4.2.2监理人员对现场建筑材料，应到现场对所进材料品种、规格、数量和外观质量按设计要求，依据出厂合格证、出厂检验汇报，对照施工方送检汇报进行核查确定。4.2.3对钢材、水泥、焊接接头、砂、石和需要抽样复检材料，由监理人员随同按要求取样，实施见证送检制度，复验合格后方能用于工程，复检汇报复印件交监理一份。4.2.4砼、浆砌石及其配制材料质量监理（1水泥水泥进场时,必需有质量检测汇报及出厂合格证,并对其品种标号装、出厂日期等检验验,每批水泥进场后应重新取样送含有资质单位检测。严禁使用受潮水泥及过期水泥。）砂：采取级配良好、质地坚硬、含泥量少、颗粒洁净河砂或机制砂，抽样送检筛分级配、含泥量、含水率及有害物质含量。）碎石：应是质地坚硬、洁净，其粒径符合设计要求。抽样送检颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量及砼用碎石压碎指标值。（4）石料:石料强度应达成设计要求,饱和单轴极限抗压强度通常不得低于30Mpa。①外观：质细、色均、无裂缝、表面洁净、强韧、密实、耐久、坚固。②片石：大致成型，单个石块中间部分厚度大于。

③块石大致方正上下面大致平行厚度大于20cm宽度长度分别为厚度1—1.5倍及1.5—3倍,尖边薄边厚度最少大于7cm。④粗料石:大致六面体,厚度大于，宽度、长度分别为厚度1—1.5及—4倍，表面凹陷深度小2cm。用作镶面丁石长度应比相邻镶面顺石宽度15cm以上，加工镶面粗料时，修凿面每长须有錾路约4～5条，侧面修凿面应和外露面垂直，正面凹陷深度不应超出1.5cm。⑤石料先须经监理工程师见证取样后,按每

3

做两组试块,每组不得少于3块含有资质单位检测，确定是否满足设计要求，若满足要求由驻地办同意使用。（5）粘贴碳纤维片材：所用碳纤维布、碳纤维板、浸渍、粘结用胶粘剂等材料品种、规格和技术性能应符合国家现行标准要求和设计要求，并严格按产品说明使用。）粘贴钢板：粘贴钢板所用钢材、粘结用胶粘剂、锚栓等材料品种、规格和技术性能应符合国家现行标准要求和设计要求，并严格按产品说明使用。4.2.5、砂浆配合比试验，所用材料应由监理人员见证取样，承包人应向中心试验室呈报砼混合料配比设计及在拌合场生产混合料试样。中心试验室在同意该设计配比之前应按承包人配比重新抽检各项技术指标如不合格将配比设计退回承包人重新设计、报批；如合格，则同意使用。4.2.6各应自检、复检项目合格，砼浇筑准备工作完成后，填报砼浇筑申请汇报单，经监理工程师检签认可，方可进行砼浇筑。4.2.7砼、砂浆配合比应在搅拌机旁挂牌公布，并定时和不定时进行复查。4.2.8抗压（抗折）强度试验，在浇筑地点或拌合地点随机制取标准试件，3件为一组，标养龄期28天，制取组数应符合下列要求：（1）浇筑通常体积结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构物制取组；（2）连续浇筑大致积结构时，每80—200m

3

或每一工作班制取2组；（3）受力结构构件，关键构件16m以下制取1组，16—30m取2组，31—50m制取3组，50m以上者不少于5组；小型构件每批或每工作班最少制取组；（4）每根灌注桩最少制取2组，桩长20m上者不少于3组；桩径大于，浇筑时间长时，不少于4组，如换工作班时，每工作班全部应制取试件组；（5）构筑物（小桥涵、挡土墙）每座、每处或每工作班制取不少于组；（6）砼路面抗折强度试件，每工作班或每3合料制取2组；

）应依据施工需要，另制取几组和结构物同条件养护试件，作为拆模、吊装、张拉预应力、承受荷载等施工阶段强度依据。4.2.9水泥砂浆强度标准试件，6件为1组，所取组数应符合下列要求：（1）关键及主体砌筑物，每工作班制取2；（2）通常及次要砌筑物，每工作班制取1。工量量理施工单位专业测量人员必需对原布设控制桩点慎重检验查对按规范进行加密放样并将测算资料、图表报送驻地办负责测量监理工程师复核。其内容包含：（1）桥轴中线桩和墩台、中心桩及其高程控制点数据，并绘制平面图；（2）放样计算书；（3）放样方案及吊装测量控制、程序、精度、技术方法是否符合规范要求；（4）测量人员基础情况，使用仪器设备及校正资料；（5）测量统计及资料整理结果。主工质监4.4.1钢及工1钢筋工程（1原材料试验首先应做好原材料试验和报批工作承包人应将原材料出厂证（生产许可证、产品合格证、产品检验汇报单等）送管理组审查，经管理组审查合格并予同意后，开始原材料进场和贮存。（2）原材料进场及贮存管理组应检验钢筋存放时是否支垫好或放在格架上，有没有覆盖遮挡，使钢筋不致锈蚀；是否远离油脂、油漆、灰尘等杂物，以免钢筋受到污染。（3）承包人按分部分项工程提出开工汇报并报管理组审查，由管理处工程部审批。（4）开工汇报得到同意后即可按计划进行实施。在施工过程中，监理人员应旁站监督并抽样检验。钢筋试验应按交通部《公路工程金属试验规程》要求进行。

（5）钢筋笼入模钢筋笼入模后，按要求工序检验程序检验验收。（6）本分项工程拟用表格进表2-4质表4-1评表47检表44试验表32试验表33(7)监理框图

分项工程开工申请单工序质量检验单钢筋加工安装质量检验评定表钢筋加工安装质量检验汇报单钢材力学性能试验统计表钢材焊接力学性能试验统计表钢筋工程监理应按分部分项工程进行，监理程序见图。料

源承包人自检

厂方质保书清出场外材料报验单中心试验室抽检不合格管理组审批检验支垫、遮护情况合格材料进入施工现场及贮存

图1

钢筋工监理程序框2混凝土工程（1）原材料检验和审批首先承包人应做好原材料试验和报批工作。承包人应将原材料出厂证实或检验单送驻地办审查，经管理组检验合格并予同意后，开始原材料进场和贮存。（2）材料储存检验承包人按相关要求进行储存，由管理组进行检验验收。（3）审批承包人报送混凝土配合比设计方案及审查拌和站①审批混凝土配合比设计方案承包人在混合料正式生产30之前，应向中心试验室呈报砼混合料配比设计及在拌合场生产混合料试样。中心试验室在同意该设计配比之前，应按承包人配比重新抽检各项技术指标。如不合

格，将配比设计退回承包人重新设计、报批；如合格，则同意使用。②审查承包人拌和站承包人应根据技术规范要求配置足够数量且品种齐全拌合、运输、摊铺混合料机械设备及工具，并应在开工之前安装调试完成，合格后报管理组审批。全部工程中使用设备应保持良好操作条件。不符合技术规范要求设备，监理人员有权要求承包人从工作中撤消。拌合站必需是750L以上强制性拌合设备，且每个操作点全部必需是双机作业。）全部工程混凝土（包含预应力和预制构件、现浇砼）浇筑用模板，除监理工程师同意使用其它材料模板外，全部必需采取单块面积大于平方米以上模板。（5）审批承包人开工申请汇报在上述各项检验均合格基础上，由管理组审查报管理处审批承包人提交开工汇报。（6）工序检验管理组对以下施工工序按规范要求进行工序检验、验收。但对砼外观检验，除要符合规范要求外，对模板不严密引发外观凹凸不平也是不许可。1.支架和模板制作安装；2.钢筋制作入模；3.混凝土浇筑和养生；4.砼外观和表面修饰。（7）砼强度检验全部砼试件制作养生及试验，均须在旁站监理人员监督下按规范进行。由旁站人员签字认可，驻地办按要求频率对砼强度进行抽样，送中心试验室试压，签发强度试验汇报。（8）混凝土工程中间交工在对混凝土工程混凝土强度及外观检验均合格后，由承包人报驻地办审查并签认中间交工证书。（9）本分项工程拟用表格进表2-4质表4-1统计表1施检表6

分项工程开工申请单工序质量检验单混凝土或砂浆抗压强度统计表平面位置检验统计表

施检表8施检表43施检表46施检表47施检表48增施检表试验表l试验表2试验表4试验表5试验表6试验表7试验表8试验表9试验表19试验表29试验表30试验表31

水准测量统计表桥涵施工放样检验统计表混凝土施工检验统计表现浇混凝土模板安装检验统计表预制混凝土构件模板安装检验统计表混凝土浇注申请汇报单水质分析试验统计表水泥物理力学性能试验统计表粗细骨料含泥量试验统计表碎石针片状含量试验统计表粗集料筛分试验统计表细集料筛分试验统计表粗集料视比重、松散容重及空隙率试验统计表压碎值试验统计表含水量试验统计表水泥砼配合比设计计算表水泥砼(砂浆)配合比设计强度试验统计表水泥砼(砂浆)抗压抗折强度试验统计表增试验表(08)水泥砼(砂浆)配合比审批汇报表(10)监理框图:原材料进场管理组对原材料检验和审批驻地监理对原材料进行贮存检验配合比设计

管理组审批图24.4.2钻孔灌桩础程

砼工程量监理程序图1包人依据监理工程师提供测点进行放线，确定桥位、墩位、台位和桩位。驻地办关键工作是复核放线测量是否能达成规范要求，然后复核一次各墩台位置是否正确。2它准备工作。备好材料、机具，做好混凝土配比设计并报驻地办审批。管理组组织人力取样抽验查对原材料及机具落实情况，并查对水泥混凝土配合比，要尤其注意配比坍落度。3包人在做好一切准备工作后即可提出桩基开工汇报，包含开工日期，估计完工

日期施工进度计划机具材料准备情况人力电力准备情况和放线定位和试（假如有要求）结果等。经管理组组织审查落实，认为合格后报管理处同意开工。4基开工后，首先是钻进成孔并清孔，在此施工阶段，管理组应进行旁站检验，常常了解钻进情况、泥浆情况及土层情况，清孔后要测井深看沉淀量是否合格，同时要检验井深、井径和倾斜度是否合格，还要注意检验清孔后井中泥浆密度和粘度。5钢筋笼和焊接。旁站应注意钢筋是否拴牢，焊接是否完整，上下接点距离是否达成要求要求。定位及几何尺寸是否满足设计和规范要求。6导管并浇筑水下混凝土。导管应预先试接，接口严密、基础不漏水，导管应经水密试验合格后方可使用。导管应在桩中心，亦即钢筋笼中心，以避免和钢筋相碰，在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在。浇筑混凝土要常常检验其坍落度，坍落度过小影响混凝土流动度，太大表示水灰比过大影响强度。导管应从上面逐步减短，并应随时检验混凝土面标高，以确保导管插在混凝土内，使混凝土不致中止。导管内混凝土面一定要保持一定高度勿使导管内窝住空气造成高压气囊井筒内水面一定要保持高于井外水面，以预防孔壁坍塌。混凝土应浇筑到超出设计高度～1.0m，超高部分应在做桩帽承台前给予凿除。混凝土浇筑应做好统计。7桩完成，混凝土强度达成检测要求后进行无破损探测。8混凝土养生期满后应按规范进行混凝土强度检验。每根灌注桩按规范要求频率制取砼试件。9包人提交中间交工证书报驻地办审批。10分项工程拟用表格进表2-4质表4-1统计表1评表35检表32施检表6施检表8施检表36施检表38

分项工程开工申请单工序质量检验单混凝土或砂浆抗压强度统计表钻孔灌注桩质量检验评定表钻孔灌注桩质量检验汇报单平面位置检验统计表水准测量统计表桩基桩位放样检验统计表冲击钻成孔统计表

施检表40施检表41施检表42施检表46增施检表试验表l试验表2试验表4试验表5试验表6试验表7试验表8试验表9试验表19试验表29试验表30试验表31

桩基成桩统计表桩基终孔后灌注混凝土前检验统计表水下混凝土灌注统计表混凝土施工检验统计表混凝土浇注申请汇报单水质分析试验统计表水泥物理力学性能试验统计表粗细骨料含泥量试验统计表碎石针片状含量试验统计表粗集料筛分试验统计表细集料筛分试验统计表粗集料视比重、松散容重及空隙率试验统计表压碎值试验统计表含水量试验统计表水泥砼配合比设计计算表水泥砼(砂浆)配合比设计强度试验统计表水泥砼(砂浆)抗压抗折强度试验统计表增试验表(08)水泥砼(砂浆)配合比审批汇报表11序框图测量定位检验试桩检验审核结果

不合格

承包人重测

·审批试桩汇报·审批试验工艺检验埋设护筒

图3钻孔灌桩质量理程序框图

4.4.3一钢混土1、一般钢筋混凝土工程包含一般钢筋混凝土现浇和一般预制构件施工。2监理工程师应督促承包人提前做好各项原材料及混合料配合比试验和报批，同意后才能进场和贮存、使用。3、承包人按分部分项工程提出开工汇报，由管理组审查并报管理处审批。4浇筑混凝土之前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检验，做好统计，符合设计要求后方可浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上污垢应清理洁净。模板间不得有缝应严密不漏水，有必需时模板内应涂刷脱模剂。5全部工程混凝土（包含预应力和预制构件、现浇砼）浇筑用模板，除监理工程师同意使用其它材料模板外，全部必需采取单块面积大于平方米以上模板。6浇筑混凝土之前，监理工程师应检验混凝土均匀性和坍落度，不满足要求不得进行混凝土浇筑施工。7混凝土自由下落高度及超高处理方法应满足规范要求。分层浇筑时，依据不一样结构最厚不得超出30厘米，应按一定方向和次序有序地进行。8、混凝土（包含预应力和预制构件混凝土）捣固不得采取人工捣固方法。9施工缝除设计图纸有要求外，在施工中尽可能不留，有必需留时，监理工程师应督促承包人在施工方案中明确留置位置，并按规范作好处理。10、混凝土浇筑施工，承包人和监理工程师应做到全过程监控，并按要求工序检验程序检验验收。11、本分项工程拟用表格进表2-4质表4-1统计表1评表53评表54评表55评表56评表57评表58

分项工程开工申请单工序质量检验单混凝土或砂浆抗压强度统计表承台质量检验评定表混凝土墩、台身质量检验评定表柱或双壁墩质量检验评定表墩、台帽或盖梁质量检验评定表预制梁(板)质量检验评定表就地浇筑梁(板)质量检验评定表

检表50检表51检表52检表53检表54检表55施检表6施检表8施检表43施检表46施检表47施检表48增施检表试验表l试验表2试验表4试验表5试验表6试验表7试验表8试验表9试验表19试验表29试验表30试验表31

承台质量检验汇报单混凝土墩、台身质量检验汇报单柱或双壁墩质量检验汇报单墩、台帽或盖梁质量检验汇报单预制梁(板)质量检验汇报单就地浇筑梁(板)质量检验汇报单平面位置检验统计表水准测量统计表桥涵施工放样检验统计表混凝土施工检验统计表现浇混凝土模板安装检验统计表预制混凝土构件模板安装检验统计表混凝土浇注申请汇报单水质分析试验统计表水泥物理力学性能试验统计表粗细骨料含泥量试验统计表碎石针片状含量试验统计表粗集料筛分试验统计表细集料筛分试验统计表粗集料视比重、松散容重及空隙率试验统计表压碎值试验统计表含水量试验统计表水泥砼配合比设计计算表水泥砼(砂浆)配合比设计强度试验统计表水泥砼(砂浆)抗压抗折强度试验统计表增试验表(08)水泥砼(砂浆)配合比审批汇报表4.4.4预构安1、预制构件安装,包含钢筋砼和预应力砼预制构件起吊、运输、贮存和安装。2监理工程师应按协议文件要求，审批承包人对预制构件起吊、运输、贮存和安装

实施方案和安全技术方法，同意后方可进行预制构件安装。3装卸、运输及贮存预制构件时，其位置应正立，不准上下倒置，并作好安装次序和预制时间标定，用于制作预制构件吊环钢筋，只许可采取未经冷拉Ⅰ级热轧钢筋。4监理工程师应对起吊、运输、装卸、安装等每个实施过程后构件进行逐一质量检验，凡出现损伤、缺边（角裂纹、折断、变形构件，一律不得使用。监理工程师认为如能进行修复不影响结构使用安全构件经修复后应报管理处审批对于承重结构构件，必需经加载试验或其它许可试验合格后方可使用。5、构件安装前应对安装部位进行清理、湿润（钢接头处可不湿润验和校正预埋件，复测标高无误后施放安装大样线。6、对于梁、板等安装应符合设计图纸和协议文件要求。7监理工程师在构件安装前和安装过程中应随时复测橡胶支座定位和高程，并检验其是否正确，并注意安装温度应符合设计要求。8、预制构件安装，监理工程师必需全过程监控，并按要求进行抽检；9、中间交工证书签认按程序办理；10、本分项工程拟用表格进表2-4质表4-1评表69检表66施检表6施检表8施检表43

分项工程开工申请单工序质量检验单梁板安装质量检验评定表梁板安装质量检验汇报单平面位置检验统计表水准测量统计表桥涵施工放样检验统计表

11、桥梁结构安装质量监理程序框图。控制测量监理定位测量监理基础施工监理下部结构钢筋混凝土施工监理

交接桩建立控制网审核测量方案审核测量计算审核测量误差开挖(钻孔混凝土施工承台、系梁墩台、墩柱桥台、盖梁台背回填监理

横隔板监理桥面铺装施工监理栏杆柱手……监理桥面路面施工监理完工支座安装监理

枕梁搭板施工监理

锥坡砌筑施工监理预制梁安装监理锥坡砌筑施工监理·吊装方案·安装检验

图12、桥梁梁板安装监理程序审批开工汇报·人、材料、机械准备·吊装方案

物件检验·梁体损伤·外形尺寸审批结果

不一样

承包人重做

审批结果

不合格

承包人开工准备

整修合格同意

吊装就位检验·平面位置·倾斜度审批结果

不合格

承包人调整认可后临时固定

图·全跨安装就位后，重新检验调整·焊接固定横隔板施工、安装分项工程完工验收

图54.4.5梁现桥梁结构施工应严格根据设计图纸、施工规范和相关技术操作规程要求进行，对每一个分项、分部工程进行开工申请、工序检验验收、交工验收、中间交工验收进行监理。对每道工序进行严格检验、签证和验收才能进行下一道工序施工。在支架上现浇混凝土梁技术要求和注意事项：1、支架应稳定，强度、刚度要求应符合规范要求。2、支架弹性、非弹性变形及基础许可下沉量应满足施工后梁体设标高要求。3、整体浇筑时应采取方法，预防梁体不均匀下沉产生裂缝，若地下沉可能造成梁体混凝土产生裂缝时，应分段浇筑。4、就地浇筑梁（板形梁监理程序框图测量放样检验模板检验

·轴线位置·外形尺寸·支撑

接焊位钢筋检验·拌和混凝土浇筑监理旁站检验·坍落度·振捣·外观混凝土成品检验验收·外形尺寸

图4.4.6总、面和属程1支座（更换1理工程师在安装支座应检验产品合格证书中相关技术性能指标不符合设计要求时，不得使用。2垫石混凝土强度应符合设计要求，监理工程师应复核垫石顶面标高，在同一片梁底垫石，其平面应保持在同一平（斜）面，相对误差不得超标。3理工程师在支座安装前对其进行合格性检验，支座表面有损伤、有变形不得采取。4验支座中心和设计标中心位置是否符合且支座中心线同支垫石中心线应相重合。5板就位后应检验支座是否有托空、移位、和梁底是否密贴，达不到要求必需重新安装。6理组对工序工艺签认。7支座安装质量监理框图

支座成品检验厂家出厂合格证抽样检验

测量检验审批结果

不合格

·全数检验

审批结果

不合格

承包人·更换厂家

整修合格审

批

开

工

报

告不一样意审批结果同意支座垫石检验·标高·面偏位·顶面倾斜度

补充开工准备不合格审批结果合格支座安装检验

承包人返工·标高

·平面位置、平整度·四面高差·气温及距离调整不合格审批结果合格签认检验单

承包人返工

图2伸缩缝1理工程师检验材料、混合料配合比及伸缩装置；2伸缩装置应检验在沿长度方向直线度是否满足1.5mm/m,全长10mm/10m要求,且伸缩装置钢构件外观应光洁、平整、不得有变形扭曲，不然不得用于工程；3缩缝安装前，应根据安装时气温调整安装时定位值，并用专用卡具固定；4理工程师应根据设计查对预留槽尺寸，预埋锚固筋定位等，若不符合设计要求应进行整修，不然不得进行安装；5装时伸缩装置中心线和桥梁中心线应重合，其标高应和路面相同，且误差应符合设计要求，设计无要求时，可按-1mm许可误差进行安装和检测；6缩缝安装完成后，监理工程师应对伸缩装置进行全方面检验，并要求承包人对其进行清理，确保伸缩缝间不得有砼堵住，密封箱内不得有砼浆渗透，密封橡胶条不得有污染物；7理组对工序工艺签认。3泄水管1理工程师对泄水管外观进行检验，无破损、无砂眼，内外光滑，规格符合设计方可使用；2验泄水管安装位置、高低应符合设计要求，总要求应满足过水顺畅要求；3桥下有结构物或有行等特殊位置泄水管监理工程师应要求承包人在泄水管出口处设置截水槽（管水流入自然沟渠；4理工程师对泄水管安装工序进行签认。4混凝土桥面装①、监理工程师应在铺装前对桥面进行检验，桥面应平整、粗糙、干燥、整齐，桥面横坡符合要求，不然要求承包人进行整理；②、审查混合料配合比是否和设计相符，并对施工中操作进行不间断地监控；

③、审查承包人铺装层施工机械配置和调试情况承包人应根据技术规范要求配置足够数量且品种齐全拌合运输摊铺振捣抹光、拉毛及养生混凝土机械设备，并应在开工之前安装调试，合格后报驻地办审查同意。全部工程中使用设备应保持良好操作条件。不符合技术规范要求设备，监理人员有权要求承包人从工作中撤消。④、旁站水泥混凝土铺装层施工铺装层施工时，监理人员应坚持全过程旁站。同时，应加强对混合料拌和场旁站和巡视。在旁站中要亲密注意混合料改变，检验承包人施工机械配置、施工组织、施工工艺等是否和所批开工汇报中计划一致，监督承包人按技术规范要求试验项目和试验频率进行试验。施工中发觉原材料或混合料有改变或不合格时，应停止使用。同时，管理组要根据规范要求项目就地抽检。混合料拌和中若发觉质量问题，应立即向承包人指出，若问题得不四处理应采取停工方法。⑤、监理工程师对工序签认。5桥面防护设1桥面防护设施包含桥面安全带、路缘石、人行道、栏杆、扶手、灯柱等，监理工程师应在修建前对测量放线定位、预制构件质量及外观、施工准备情况进行检验，不满足要求不得施工；2监理工程师对每一项目进行检验，做到线型顺畅、高低一致、尺寸正确、颜色相同、拼缝均匀、连结牢靠、轮廓分明、整齐美观，不然要求承包人进行必需返工，直至达成要求，符合要求；3监理工程师对工序签认。6本分部分项程拟用表格进表2-4质表4-1统计表1评表34评表96

分项工程开工申请单工序质量检验单混凝土或砂浆抗压强度统计表桥梁总体质量检验评定表桥面铺装质量检验评定表

评表98评表99评表100评表115增评表(06)增评表(08)增评表(09)增评表(10)增评表检表31检表93检表95检表96检表113增检表(02)增检表(03)增检表(04)增检表(05)增检表(06)施检表6施检表8施检表43施检表46施检表47施检表55增施检表试验表l试验表2试验表4

伸缩缝安装质量检验评定表人行道铺设质量检验评定表栏杆安装质量检验评定表混凝土护栏质量检验评定表桥面防水层质量检验评定表支座垫石质量检验评定表挡块质量检验评定表支座安装质量检验评定表桥头搭板质量检验评定表桥梁总体质量检验汇报单桥面铺装质量检验汇报单伸缩缝安装质量检验汇报单人行道铺设质量检验汇报单混凝土护栏质量检验汇报单桥面防水层质量检验汇报单支座垫石质量检验汇报单挡块质量检验汇报单支座安装质量检验汇报单桥头搭板质量检验汇报单平面位置检验统计表水准测量统计表桥涵施工放样检验统计表混凝土施工检验统计表现浇混凝土模板安装检验统计表支座安装检验统计表混凝土浇注申请汇报单水质分析试验统计表水泥物理力学性能试验统计表粗细骨料含泥量试验统计表

试验表5试验表6试验表7试验表8试验表9试验表19试验表29试验表30试验表31

碎石针片状含量试验统计表粗集料筛分试验统计表细集料筛分试验统计表粗集料视比重、松散容重及空隙率试验统计表压碎值试验统计表含水量试验统计表水泥砼配合比设计计算表水泥砼(砂浆)配合比设计强度试验统计表水泥砼(砂浆)抗压抗折强度试验统计表增试验表(08)水泥砼(砂浆)配合比审批汇报表4.4.7化学锚钢（筋1、材料要求：胶粘剂通常以环氧树脂及改性环氧树脂材料为主多组分胶粘剂。该材料较多，使用前应做相关试验，关键是抗拨试验，材料力学性能参见《混凝土结构加固技术规范》CECS25：90。所用材料须满足上、下、水平等各方向植筋工艺要求。2、通常要求：在混凝土结构物上，采取化学粘接剂锚固钢筋或锚栓等材料方法，锚固后钢筋或锚栓必需达成设计使用荷载要求。3、通常工艺步骤：探测原结构钢筋位置

放线标出钻孔位置

钻孔

清孔钢筋表面处理

孔内注入胶粘剂

植入钢筋

固化

检验。4、施工要求：（1）孔深必需达成设计要求，通常为10d，d钢筋直径。孔径必需满足设计要求，通常比钢筋直径大4～6mm。（2）清孔应用高压空气，将孔内灰尘吹净，并用化学清洗剂清除油污。（3）钢筋表面应清洗洁净不能有油污，清洗前应采取物理方法清除表面锈迹。（4）植筋要确保注胶密实，尤其是顶板向上植筋，多出胶应立即清除。5、质量检验：（1）材料检验应须满足规范和设计要求。（2）工序检验，工序必需完整、规范，各步骤要求监理工程师签认或旁站。（3）抽样试验，通常对完成种植筋采取按百分比抽样，做抗拨试验，抽样百分比≤％，试验结果必需100％没满足设计要求。

4.4.8裂缝封1、材料要：所用材料应符合设计图纸要求，除非另有同意，不准使用替换材料。2、施工要求：对所要处理裂缝，其施工应满足设计图纸要求和监理工程师要求。3、质量标准：a.实测项目：检验注浆密实度，每个单位工程钻芯取样不少于3处，雷达或超声波检测每10m缝长检验一处。b.外观判定：封缝表面平滑。4.4.9裂缝灌1、材料要求：所用材料应符合设计图纸要求，除非另有同意，不准使用替换材料。2、施工要求：对所要处理裂缝，应剔除缝口表面松散杂物、用气压为上压缩空气清除槽内浮尘；沿缝长范围内用丙酮进行洗刷、擦清表面、埋没压浆咀、配制环氧水泥、封缝、密封检验、配置胶液灌胶、表面处理。3、质量标准：a.实测项目：检验注浆密实度，每个单位工程钻芯取样不少于3处，雷达或超声波检测每10m缝长检验一处。b.外观判定：封缝表面平滑、密实。粘贴纤片工1、材料要求：所用材料应符合设计图纸要求，除非另有同意，不准使用替换材料。2、施工要求：按设计要求放线。沿线宽除去表面疏松物、用修复材料将表面复平整、底层树脂配制并涂刷、找平材料配制并对不平整处修复处理、树脂类粘胶配制并涂刷、粘贴碳纤维片材、表面防护等。3、质量标准：）实测项目：按设计要求完成后，用小锤轻轻敲击检验碳纤维片材和混凝土之间粘结质量，总有效粘结面积不应低于95％。（2）外观判定：补强表面平整不得有胶，间隙、干纱、皱褶、气泡、凹陷等缺点。（3）碳纤维片材实际粘贴尺寸不应少于设计量，位置偏差不应大于。粘贴板程1、材料要求：所用材料应符合设计图纸要求，除非另有同意，不准使用替换材料。2、施工要求：（1）在对主梁梁底进行抹浆处理前，应首先按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。（2）将原结构表面松散混凝土及浮渣、污物等给予清除。）将钢板按所需尺寸切割成型，其粘贴面应刻痕，以增加粘结性能，钢板表面先用汽油或丙洗去油污，再用喷砂法、砂轮打磨法或钢丝刷除锈，使表面露出光泽，用丙

酮擦净后，表面涂一层树脂薄浆保护起来。（4）用修复材料将粘钢板面修复平整。）被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构断面。（6）将混凝土表面清理洁净并保持干燥。）钻化学锚栓预留孔。钻孔过程中钻孔和原结构中一般钢筋或钢束不得相碰，施工中可按实际情况合适调整钻孔位置。用压缩空气清除孔内浮尘，注意孔内浮尘清理必需由孔底向孔口清理。）种植螺杆：先在孔中置入专用植筋胶，然后将螺杆缓缓插入盲孔底，直至药剂溜出为止，等胶泥固化后再贴钢板。（9）将专用粘钢胶粘剂均匀涂抹于所要粘贴部位。（10）粘贴钢板，使粘贴界面充足接触。（11）在钢板底部安装化学螺栓，并对钢板进行加压固定，对于端部钢板可采取下面架设临时支撑方法进行加压固定。施工时注意螺栓位置应和钢板孔位置要相对应，在紧固螺母时，应立即检验钢板是否和混凝土贴紧，如发觉缝隙立即调整。3、质量标准：（1）粘钢混凝土表面清理洁净，呈新混凝土表面，无粉尘，无污物。（2）所粘钢板抹胶表面，必需打磨出金属光泽。（3）钢板上抹胶应两边薄、中间厚，100％抹满，对粘贴混凝土表面凹处抹胶补平，混凝土上钻孔，应灌胶入孔内。（4）钢板粘贴好后，立即加压固定，检验时以钢板两边缘有胶溢出为合格。（5）在常温20℃时，固化时间大约二十小时，温度越高，时间越短。）粘钢拆模后，检验钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，以小锤敲击钢板有效粘结面积。标准锚固区面积S≥90％，非锚固区S≥70（7）防腐处理应满涂所粘钢板并将钢板溢出胶范围也包含进去。混凝缺修1、材料要求：所用材料应符合设计图纸要求，除非另有同意，不准使用替换材料。2、施工要求：）表面处理：利用人工凿除方法将缺点周围松散混凝土给予清除，露出新鲜混凝土，

并将混凝土表面清理洁净，要求做到无水湿、无污渍及灰尘。（2）缺点修复a.为了使新增部分混凝土（或砂浆）能和老混凝土良好地结合，在修补之前应首先在待修补混凝土缺点表面涂一层聚合物水泥砂浆液，其涂刷厚度以不超出1mm为宜，且应涂刷均匀，涂刷时可采取人工涂刷或喷枪喷射，为了便于涂匀，可在基液中加入少许丙酮。对于已涂刷基液表面应注意防护，严禁杂物、灰尘落入其上。b.基液涂