掘进机培训教案

掘进机司机培训教案授课人王时间：地点：

磊

掘进机机训一、培训目的和意义1、深刻了解掘进机的结构特征及工作原理2、熟悉掘进机司机操作规程3、明确掘进机司机岗位责任制及管理制度二、培训对象及要求培训对象：掘进机司机培训要求：通过学习培训要求掘进机司机认学习掌握掘进机的结构原理、操作规程及制度，能够熟练操作并能够处理一般突发事故。三、培训内容1、掘进机的结构及工作原2、掘进机的拆卸、安装及试3、掘进机的检修标准及要4、掘进机的操作规程5、掘进机的日常维护6、掘进机的常见故障及处四、培训时间人地

数：点：

掘进机司机训目前各广所使用掘机主要EBJ-120TP型、EBZ-132型、EBZ-160C、EBZ-220型机型。掘进机特：掘进机的结构主要由割载间刮板输送机、主机架、行走部压统水统及气系统等八大部分组成。掘进机型号的编制：—代表掘进机B—代表悬式—代表纵轴

H—代表横式160—表掘进机的切割功率kwC---代表修改顺序号，一般用A、B、…表掘进机的类型很多，据它的使用范围和机构特征分类为：1根据掘进机所截割岩石的度系数，f分类1）巷掘进机使用于f≤4的煤巷2）半煤岩巷掘进机用于f≤的煤软岩石巷道3)岩巷掘进机适用＞6或研性较高的岩石巷道2、根掘进机可掘巷的断面大小类1）大断面掘进机可进巷道断面大于8㎡2）小断面掘进机可进巷道断面小于8㎡

3、根工作机构截割作面的方式类1）部分断面掘进机2）全断面掘进机第一章掘进机结构的作用及原理1截割部截割部又称为工作机作用是直接在工作面上破碎煤岩，形成所需形状的道，分横式和纵轴式种。

主要由截割电机、叉形架、二行星减速器、悬臂段、截割头等组成。其中EBZ-160型掘进机悬臂段增加了伸油缸，使掘进机截割头具有了伸缩的功，伸缩行程纵轴式掘机的特点：1)工时切割头齿尖按摆线轨迹运动。2)向作面推进时不受任何限制就可到切割深度因此，掘进效果高。3)由切割头轴向阻力大于横轴式掘进，因此，切割较硬岩石时，振动较大、定性差，为了提高掘进机的工作稳定性，一般机体的重较大。4)纵切割掘进机在煤巷中使用较为经。5)由切割头呈锥形，能切割出较为平的巷道。横轴式掘机的特点：

1）工时切割头截齿按空间螺旋式运动2）向作面推进时由于受两半球切割头间传动箱所限，一次进尺不能超过0㎜，需做多次左右摆动，才能达到截深，截深约为切头直径的2/33）横切割较硬矸石的振动明显低于纵向割掘进机，稳定性能好4）横切割掘进机工作机构轮系转动惯量，在遇到煤臂阻力瞬间增大时可释动能，有良好的冲击作用，因此横向切割掘进机对半岩和岩石巷道的掘进比较适应5）横切割掘进机采用由上而下的切割方时，悬臂需做一次空摆，延长了每切割循环所需的时间、6）由切割头呈圆形，切割后在两侧巷道上出现于切割头形状相符合的弧形阶2铲板部铲板部主要由铲板对称的驱动装置装置组成，其中铲板部外形尺寸为方便入井运输又分为铲板本体及侧铲板组成过个低速大扭距液压马达直接驱动星轮向内转动而达到装煤岩的目的了使两个液压马达运转平稳一致两个液压达采用一个液压分流器使两个马达在运转中获得均衡的液流量铲板部在铲板油缸的作用下可向上抬起，向下卧。3中间刮板输送

刮板输送机主要由驱装置前后溜槽刮板链及从动装置紧装置等组成紧装置在机头端采用两根油缸来实现刮板链的松紧程度。4主机架主机架主要由主架体回转台组成体两侧下部与左右行走部连接时于安装液压系统泵站作台控箱、油箱等部件部与支承部连接转台是用于垂直和水平的移动切割部它于架体通过回转轴承相连证机器在切割时能够平稳的工作后支承的作用割时使用增加机器的稳性2、窝机时使用，以便履下垫板自救：3、履带链或张紧时使用，使操作方便：4、卧底时使用，抬起机器后部以增加底深度。2行走部用于驱动掘进机行走调动的执行机构是通过2台液压马达分别驱动减器、驱动链轮及履带板实现行走的。履带板通过油缸与卡片实现松紧程度的调整。6水系统水系统又分为内雾却除尘系统水系统的来水经过过滤器后分为两：一路通过减压阀进入内喷雾系统喷出路经过减压到油冷却器及截割电机最后到外喷雾喷出。

水系统的主要作用用灭尘齿冷却消灭火花冷却截割电机及油箱高工作面的能见度改善工作面的作业环境，消除安全隐患。型掘进机水系总进水压力不得低于供水量不得小于/㏕。EBZ-160型掘进机水统总进水压力不得低于3Mpa，供水量不得小于㏕。7、压系统液压系统包括液压油、液压泵路阀液压马达油缸、冷却器以及油管接头、密封件、压力表等。主要作用是以高压油动力液压马达或液压油缸驱动及其各部件。液压传动是以液体为作介质压中将机械能转换为液压能压马或油缸中将液压能又转换为机械能来传递动力的传动方式。根据液流循环方式，压系统又可分开式系统和式系统。1）开系统：油泵从油箱吸油，排出的液油供给油缸或马达后，其回油直接回油箱内而形成的油路为开式系统。优点是系统简单冷却条件好。缺点是液压油与空气接触多易发生空气入油液，引起振动，换向阀换向时产生液压冲击。

2）闭系统：油泵排出的压力油供给液压达或油缸，其回油直接流回泵的吸口，从而形成的闭合回路为闭式系统。优点结构紧凑不与空气和杂质接触，运行平稳无换向冲击。缺点是构复杂，散热条件差，必须增加辅助补油泵。第二章掘进机拆卸、安装及调试一、掘进的拆卸及注事项1）掘进机拆卸前，应组织好工作人员，并定负责人。作业人员首先要熟悉掘机的结构及各机构的性能和工作原理，以便懂得如何拆卸掘机。2）卸掘进机前要由工作负责人，根据技术件要求，对拆卸掘进机所需的材料专用工具进行认真准备对起吊工具做好检查。3掘机的分解应根据所需要通过巷道断（宽度和高度）大小提升罐笼容积小输车辆承载能力等因素决定分解程度和数量4解时对配合较紧的零部件须使用专工具进行拆卸，不得用大锤硬行敲打以免损坏零部件，给安装造成困难。5装有机加工面的部件时钢丝绳不得与工面直接接触，必须加垫木板，用钢绳捆绑是也是如此。

6）卸液压系统高压胶管时，不必将胶管两都拆开，只将与油缸或马达连接的端拆开并用塑料布包扎好卷捆在液压操作台上，以利装。7）气电缆也不需要两端全部拆开，只需将动力部分连接的接头拆开，随电源一起运输。拆开的接头必须做好记号，避免安装接错。8）解后的各种销子、挡板、螺栓与垫圈等件物品应用箱子装好以免丢失别是各种专用高强度螺栓须用专用容器保管。9）车进行编号，根据安装的先后确定矿车次序，并考虑好各部件的方向倒工面后必须符合安装要求。10拆卸与安装应保持一人员特别是指挥人员不得随意更换司机也应参加拆与安装便熟悉机器得结构提高操作水平。二、向井运输时的注事项1、设计和制造上，已充分考虑了向井下运时的分解情况。根据所要通过巷道断面尺寸（宽和高定其设备的分解程度。2、井巷道条件，机器可整机运输或驾驶进巷道。注意确保设备勿与巷道刮碰电缆油管仪表等等不允许出现损伤！3道断面宽敞条件下机器可分解为a.截割部板部件。

本体部（行走部）d.一运输机后支部及附

4、巷道断面一般，机器可分为截割部、b.铲钣部、本体部d.行走部第一运输机c.后支承部操纵台附件。5、道断面窄小或竖井条件下运输，机器(阅第3页)可分解为19个部分6、充分考虑到用台车运送时，其台车的承能力，装货物时要加保护并防窜动丝绳紧固时要防止设备损坏及划伤。7、于液压系统及配管部分，必须采取防尘施。8、如销子、螺栓类等小件物品，应与相应分解部分一起运送。9、气设备必须用塑料薄膜覆盖。搬运顺序一般情况下，按下列序分解和向井下运输。分解顺序123456789

运输顺序1317231110129

组件名称各盖板类截割部第一运输机侧铲板铲板本体泵站油箱操纵台液压系统部

10111213

8654

电气开关箱后支承本体部行走部注：上表中分解顺序运输顺序不同，在运输时要按运输顺序依次进行，以保证机器组装及调试。三、安装序及注意的项A、装配顺序上述分解顺序相反。为确保顺利安装，先以几大件部分为例说明其安装方法。并作出机械装配准则及注意事项一、体部和铲板部安装方法⑴、铲板前部有2个M30螺纹拧两个吊环螺钉作为前部吊装孔，油缸连接孔处加衬垫作为后部连接孔，用钢丝将铲板吊起，与本体的机架相联接。⑵、板与本体对正穿销加卡板固定。

⑶、装完后，使铲的前端与底板接地，或者垫上枕木。⑷、轮是由低速大矩液压马达直接驱动，在装配星轮时，要位置准确安装牢固、回旋无阻力，运行顺畅。⑸、铲板升降油缸本体部、铲板部重量表：

EBZ200H重t重t

3.35.5

3.87.8

6.59.8

6.5二、走部安装方法1)利图示位置作为起吊位置，用钢丝将本体部吊起。2)用木将本体部垫起，使其底板距履部的安装面为500mm上。

3）用钢丝绳将一侧的履带部吊起

(直接吊带即可，与本体部相联接，本体与行走用M30螺栓联接，紧固后穿铁丝松。4）用枕木等物垫在已装好的履带下面，以偏倒。5）用相同方法安装另一侧的履带。6）两侧履带联接完后，用与）同样的方法将本部吊起，抽出枕木等。行走部重量见下表部(单边t

EBZ132EBZ1603.7

8.5

后支承的安装方法起吊后支承与本体部后部用M24栓联接联接。

后支撑重量见下表撑t

2.7

3.8

5.7

7.84、第运输机的装配方法⑴、钢丝绳将运输吊起从后方插入本体机架内。⑵、一运输机与本对正联接固定。⑶、链条的一端用的铁丝捆住由上部向前引入，在从动轮处反向，由条的返回侧拉到指定位置卸下钢丝。⑷、溜槽后端的链处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用连接环链条联接好。⑸、油脂枪通过涨油缸将链条调至规定的涨紧程度，装好卡板，油缸载。⑹、有螺栓组装前丙酮清洗‘泰242氧胶紧固。保证预紧力如附表所示。

第一运输机重量见下机t

EBZ1322.8

2.3

5.7

3.35、截部的安装方法⑴、电机后部有2个M30螺孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，齿座孔可作为前部吊装孔，用钢丝绳将截割部吊与回转工作台联接。⑵、割部与本体回台对正，穿销加卡板固定。⑶、好后使截割头端用枕木垫起。⑷、截割部升降油。

表:部t

6.7

8.5

8.3

六、操纵台的安装方由操纵台换向阀出来配管以及横贯操作台的配管须由下侧依次排列整另当解或装配时必须把相联接的配管与接头扎上应的号码牌。操纵台底部四角均有装孔，可用吊钩吊起安装（重0.55T操纵台与本体用M20栓联接。

对角线起重箱对正定在本体右侧，用螺栓固。八、主泵站的安装起吊重。机底角孔与后支承上端四孔正，用螺栓固。九、电控箱的安装用吊耳起吊（重角孔水平对正套放置于后支承上方六个减器螺，油箱安装基准面与

主机基准面平行差1mm螺母紧矩200N·m。十、整机吊装（1特殊情況下需要整机吊装时请意机重吊车及钢丝绳的承载能力按照图示位置吊装图中前吊装点为铲板与本体连接处吊装点为本体后下端方孔装时注意不要损伤管路和电线。（2）机下车或站台（下斜井）a、加油

b、电，接电时需考虑电压和电控箱的变压器电压相对。直井口可装好截割部下井。一、机械装配准则注意事项⑴、当设备分解为19个部分时，先组装为10个大部分（按上述装配方法总装则部件间装配位置要准确，当装配出现定位销时与销孔间的接触面积不应小于，度应到位。螺栓紧固不应使销受剪力

⑵、当起吊各部分时必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳。注意平稳。⑶、当装销子及螺栓，必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂。⑷、在有防尘圈的部装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈。因此，在插销子，一边稍稍转动，一边插入。⑸、在调整螺栓的露部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂。⑹、紧固螺栓的紧固矩按所规定的紧固力矩进行紧固。⑺、更换易损件时，先用洗油清洗，然后按要求装入。⑻、多点紧固时，应匀对称、紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。⑼、螺栓紧固力矩表序紧固力矩螺栓8.8级10.9级规格号平垫弹垫平垫弹垫1M1280N·80Nm2M16200N·180Nm3M20400N·320Nm520N400N·m4M24620N·400Nm900N·500Nm5M30m1500N·mB安装时注事项1）进机的安装地点要满足安装掘进机所需空间，安装所用的起吊设施布置应理安全可靠。2）进机各种型号结构不同，安装所需的工器、具及材料

不同认真准备需的材料及专用工具其进行检查，确认安全完好方可入使用。3）起吊各部件时，必须按照起吊孔和起吊所定的位置挂钢丝绳。4）安装销子及螺栓时，必须涂抹防锈油或干油。5）有防尘圈的部位装销子时，必须注意不划伤防尘圈。6）调整螺栓等露出的螺纹部位时，为防止锈，应涂抹黄干油。7）固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固矩进行紧固，各紧固部位必须均匀固由于紧固不均匀而造成组件偏斜，影响正常使用。8）换易损件时，应先用洗油清洗，然后用压风吹净后装入9）安装部件必须符合装配要求10各部位的连接螺栓必使用规定的螺栓不得用其它型号的螺栓代替。四、掘进的调试掘进机在安装完毕后进行整机全面的调试调试前要注意以下几个方面先对照安装标准和要求掘进机进行全面检查认安无误后方进行调试工作其次保证掘进机的油箱的油位正常，各齿轮箱及减速器油位正常。1)刮输送机链条的调试过调整油来调整刮板链条，

使链条的下垂度在50-70㎜右，保证刮板左右均匀，当调整到良好状态通油缸卡片锁好。如果链条过于张紧或者左右不均匀，可能造成驱动轴的弯曲、轴承的损坏、液压马达的过荷等现象。2)履的调试，将掘进机向前开动，使带上部处于松弛状态打起铲板及后承使带支重轮处于浮动状态，通过张紧油缸使履带到理想的松紧程度，（下垂度50—㎜后收铲板及后支承，掘进机前后往复开动2-3次，以检查带的张紧程度是否合适。3)液系统的调整A压力方面的调整各组换向阀内都装有溢流阀，通过对流阀的调整观察压力表以达到规定压力值，液压系统调整好以后，非特殊情况严禁私自随意调动。、动作方向的调整，掘进机在试运转后，如果截割部的回转及降、履带行走、耙爪、刮板链条的运动方向不正确只对所工作的油缸或马达的进、回液管进行调换即可。五、空转能试验1)将控箱右侧隔离关手柄扳至“接通”的位置，此时前后照明灯同时亮显示屏显示的机器状态是否正常压显示的电压值是否在规定的范围内。2)确在机器工作的围内没有人员或其它物体的

存在能发生设备人身事故的情况下方可按如下顺序进行开机操作3)将复/警报”关旋至“警报”位置，发出开机信号。4)在验油泵电机时泵启/”关旋启动置报先鸣秒后泵电机启动运转。在油泵电机运转时应意观察油泵电机运转方向，若转向不对，则立即车，应重新接线，改变该电机电源的相序，使电的转动方向正确。5)在验低速截割电时，将“低速/停”开关旋至“启动”位置，警先鸣响秒后，低速截割电机运行在低速截割机运行时应观察截割电机的旋转方向，若转不对，则立即停车，应重新接线改变该电机电的相序使机的转动方向正确。6)在验高速截割电时，将“高速/停”开关旋至“启动”位置，警先鸣响秒后，高速截割电机运行在高速截割机运行时应观察截割电机的旋转方向，若转不对，则立即停车，应重新接线改变该电机电的相序使机的转动方向正确。7)在验二运电机时运启/”关旋启

动”位置，二运电机行。在二运电机运行时，应当观察二运电机的旋方向若转向不对则立即停车，应重新接线，变该电机电源的相序，使电机的转动方向正确。8)在验锚杆电机时泵机必须停止运行杆启/停”关旋至启动”位置，警报先鸣响秒后，锚杆电机运行在锚杆电机运行时，应当观察锚杆电机的旋转向，若转向不对，则立即停车，应重新接线，改该电机电源的相序，使电机的转动方向正确。六、空运性能试验要1)机应无异常响声部温度应正常符合要求。2)截头升降、摆转伸缩灵活，并符合要求。3)内喷雾良好漏水象压统无漏油现象。4)行正常，控制灵。5)照灯齐全明亮。6)急按钮齐全，动灵敏可靠。第三章掘进机检修标及要求1掘进机整机机体完好标准1、操手把动机灵活，位置准确

2、蜂器、急停按钮工作可靠3、各油缸活塞镀层无脱落，局部轻微锈面积不大于5㎜

划痕深度不大于0.5，长度不大于，单件不多于3处4、注嘴齐全、油路畅通5、照灯齐全明亮、符合安全要求6、截头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺不超过总数量的7、左回转摆动均应灵活8、履板无裂纹，不碰其他机件，松紧适9、前、后退、左右拐弯动作灵活可靠10耙爪转动灵活，伸出能超出铲煤板11刮板齐全，弯曲不超15㎜12链条松紧适宜链轮损不超过原齿厚到20%转时不跳牙13胶管及接头不漏油14油泵、马达运转无异，压力正常15压力表齐全、指示正16掘进机应有开、闭电控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管17在掘进机的非司机侧停止掘进机运转的急停按钮应可靠

2）进机切割检修质量标准1、切割头应转动灵2、割头不得有裂纹或开焊，不得损坏喷嘴纹3、割头端面齿座、径向齿座应完整无缺，孔磨损量不得超过1㎜，补焊齿座度应符合技术要求4、伸缩切割臂应伸缩灵活可靠距离符合技术要求，花键齿厚磨损量不得过原齿厚得5%3）载部（铲部）检修质量准1、耙爪不得弯曲变，与连杆连接的孔应符合原设计要求2、耙转动灵活，耙爪臂下平面与铲板表，在转动全周上允许间隙为5.5㎜3、铲不得有裂纹，最大磨损量不得超过板厚度1/34中间刮板输送机检修质量标准1刮板弯曲不得超过㎜2刮板链松紧程度，应保持其松弛度为50—70㎜3链道磨厚度不超过3㎜4驱动链与导向链轮不得有裂纹，齿部磨损量不得过原齿厚的20%5）走部检修量标准6、履带板无裂纹或裂，表面上防滑钉磨损后，其高度不底于原高度的，则应更换7、履销轴最大磨损不得超过0.5㎜

8、履板销孔磨损不圆度不大于直径的10%否则应更换9、支轮直径磨损不大于5㎜10驱动链轮与导向链轮部磨损量不得超过原齿厚的20%，履带松弛度适宜，松度为—7㎜第四章掘进机操作规程一、掘进机司机每班2人操作，1人正司机，操作机器切割，人为司机，负责地下的观察、检查、维护电缆及安全事项。进机操作人员必须经过半年以上的培训、实习，了机器的操作方法、性能、特征与结构，经职业技能定并持有技术等级证书，其他人不得擅自操作掘进。二、开机前的准备1、检查工作面支护是否符合作业规程规定2、工作面瓦斯浓度是否超限（有瓦检员负检查3、工作面有无障碍。4、供水、供电是否正常。5、检查掘进机的配套设备。6、检查掘进机各操作手把和按钮（急停按）是否灵活可靠。7、检查截齿是否锐利、齐全。

8、检查各零部件是否齐全、紧固、可靠。9、检查各减速器、液压缸及油管等液压元有无漏油、缺油现象，并按定注油。10检查刮板链、履带板紧程度是否适宜。11检查电缆、水管、喷灭尘装置是否正常。三、开、停机顺序开机1、操作远方磁力起动器，向掘进机送电。2、将各急停按钮（操作箱急停按钮、油箱急停按钮和操作台下闭锁按钮置于解锁位置。3、用专用手柄将将电控箱上隔离开关转到接通”位置，这时电源闭合，明灯亮。4、按“信号”按钮，发出警报鸣响。5、按油泵电机起动按钮，起动油泵电机（装或检修后第一次启动时，应查油泵电机的旋转方向6、打开水门，起动喷雾冷却系统。7、操纵刮板输送机液压手把，起动刮板输机。8、操纵耙抓液压手把，起动耙抓。9、按下信号器起动按钮，警报鸣响。10按“截割电机按，起动截割电机（截割电机起动前，必须先打冷却喷雾系统）至此，开机工作全部毕，可以进行切割操作。

停机顺序反之注设备停机时，截割头及铲板要落地四、运转过程中的注事项1、发现异常应停机检查，处理完好后再开。2、严禁超负荷操作。3、在软底板是操作，应在履带下垫木板，强行走能力。4、操作液压手把时要缓慢，要经过中间位（例如机器前进改为后退时要经过中间的停止位置，然后改为后退。操作其手把一样）5、要注意不要使掘进机压断电源线。6、当切割较硬岩石时，要开振动炮。7、大块煤岩必须打碎成小块止大煤岩在龙门口处，造成第一运输机止8、在切割时，特别是切割硬岩石时，要使板及后支撑保证接地良好，加稳定性、减少振动要时开振动炮)。9、当司机离开司机席位时必须将设在操箱上的急停按钮锁死，将电源关旋至“断开”位置，并拿下专用手柄。10掘进机司机要严格执以上操作规程规定。

第五章综掘机日常维与保养掘进机的检1、格按照各机型的润滑图及润滑油表需每班润滑的部位加注相应牌号油脂。2、查油箱的油位油量不足时应及时添加压油如果严重污染或变质及时更换。3、查各减速器及齿轮箱内润滑油池的油是充足染或变质及添加换并检查减速器有无异常声音、振动或温度升高等现。4、查液压系统及冷却喷雾系统的工作压力否正常。5、查液压系统及冷却喷雾系统管路接头阀或油缸等是否泄露并排除。6、查截割头截齿是否完好齿座有无脱落喷嘴有无丢失堵塞等。7、查各连接部位的螺栓无松动失时处理。8、查左右履带板、的松紧程度，并及时调。9、查输送机的刮板弯曲度刮板链的松紧度并及时调整。10检查油泵油达等无异常声音温及泄露等。

综采机械液压油的要：1、要有合适的黏度和较高的黏温指数，保系统的平稳和良好的润滑性能。2、要有良好的抗氧化性，即油液在工作中易被氧化。3、要有良好的抗乳化性4、要有良好的抗泡性5、要有良好的抗磨性能6、要有良好的防止金属材料生锈、腐蚀性7、要有较好的抗剪切性8、对密封材料的影响要小9、要有好的清净性综采机械齿轮油的要1、黏度适当，齿轮油黏度大，有利于提高膜厚度，但黏度过大，摩擦损耗发热量大。一般在负荷较大，速度较低和齿面粗糙大时，选择黏度较大的润滑油。2、黏度指数的规定理3、防锈和防腐蚀的性能好4、有良好的氧化安定性和热氧化安定性5、有良好的油性或湿润能力6、有良好的挤压性能7、有良好的抗泡性

8、有良好的抗乳化性能9、凝固点要低10空气释放能力要好掘进机液油外观检查准：1油混浊不透明后乳化，应更换油脂。2油变成黑褐色，并有刺激性气味。3有可见金属颗粒或悬浮物，微带有刺激性味。4滤纸试验有明显的环形班痕。当出现以上现象应及更换油脂。掘进机注时应注意以事项：1、割臂减速器注油时，应把切割臂放置水位置，油位不得低于减速器侧面油空，注油后不得高于最高油位孔。2、他减速器注油应在机械工作位置检查、用中不得低于最低油位，补油后不高于最高油位。3、些注润滑油脂的油嘴有丝堵保护，注油拧下丝堵，注油后拧上丝堵，不得失。4、般注润滑油脂时，应在相应位置流出润脂，如果相应位置不出油，可能油堵塞，必须进行处理。5、伸缩切割臂注油时，必须将伸缩臂缩回最短状态下进行注油。6、压油开始使用时，每天应检查和清理回过滤器，以后每周检查清理一次。

第六章掘进机见故障处理一、切割部的故障处理1、割头部转动原因分析：A、切割过负荷B、过热敏器元件动作C、切割头轴坏D、减速器内元件损坏

处理减轻负荷处理约等位处理检查内部处理更换损坏元件（注：减速器损坏严时需更换减速器）2、齿损耗量大原因分析：A、钻入深度大B、切割头动速度过快3、缩筒不动作原因分析：A、伸缩油缸动作不良

处理降低钻进深度处理减小移动速度处理更换油缸B割头轴曲或花键扭曲4、割臂升降不灵活或不能升降原因分析：A液压系统故障，油压低到规定压力B、升降油内部泄露C、升降油缸压锁坏

处理更换伸缩部处理调节油压处理更换油缸处理更换液压锁

二、一运卡住，无法料1．其它部件运行是正常2．现场检查一运溜内有无太大的料