设备安装施工技术交底【实用文档】doc

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设备安装施工技术交底设备安装施工技术交底【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载工程名称：安德园区工业污水处理厂-设备安装工程施工单位分项工程名称交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名：交底内容：一、施工项目和设计要求工程名称：安德园区工业污水处理厂—设备供货及安装工程设计单位：中国华西工程设计建设建设地点：郫县安德镇质量要求:符合国家现行《工程施工质量验收规范》验收合格标准。二、施工准备:1材料及主要机具：1。1材料:电焊条、棕绳、钢丝绳、道木、脚手竿、卡环、苫布、垫铁等。1.2所用机具:电焊机、倒链、磁力线坠、焊帽子、水准仪、气焊工具、电焊工具、小锤、焊条烘干箱、焊条保温桶、钢丝刷、钢尺、直尺、划线规、角向磨光机、千斤顶、吊车等。2作业条件：2。1施工中所需的材料及机具均已准备齐全进入现场。2。2现场供电已由业主接出符合焊接用电要求。2.3施工现场已清扫干净，操作平台已搭好.三、操作工艺：3。1工艺流程3.1。1静止设备安装程序设备出库验收→安装就位、初找→地脚螺栓孔灌浆→设备最终找正→二次灌浆→附件、内件安装→内部清理→刷油、保温→最终检查3.1.2机泵的安装程序机泵出库验收→安装就位、底座初找→地脚螺栓孔灌浆→泵最终找平找正→二次灌浆→最终调整（清洗、检查、注油）→单机试运四、施工方法:4。1设备基础验收及处理4.1。2机械、设备基础交接应由土建、安装专业人员、监理、甲方相关人员现场共同交接验收,土建施工人员应提交施工、测量记录及其它施工技术资料。4。1.3基础上应有明显的标高基准线，纵横中心线,建筑物上应标有坐标轴线。4。1.4基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷。4.1。5基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和锈蚀。4。1。6预埋件平面上和螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净.4.1。7基础的各部位尺寸、位置等质量要求应符合下表规定：基础的尺寸、位置允许偏差表序号项目允许偏差(mm）静止设备允许偏差（mm）机械设备1基础坐标位置（纵。横坐标）±20±202基础各不同平面的标高0～－200～－203基础上平面外型尺寸凸台上平面外型尺寸凹穴尺寸±20－20＋20±20－20＋204基础上平面的水平度：每米全长5105105竖向偏差：每米全高5105206预埋地脚螺栓：标高（顶部）中心距＋20～0±27预留地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁铅垂度±10＋20～010±10＋20～0108活动地脚螺栓锚板:标高中心位置＋20～0±54。2设备的安装4。2.1机械、设备就位前,基础表面应进行修整。需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，深度以每平方米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2毫米/米;4。2。2安装垫铁要求4。2.2.1垫铁材质为普通碳钢,垫铁应平整、无氧化皮、毛刺和卷边，配对斜垫铁间应接触密实.4。2。2.2垫铁应布置在负荷集中的部位：地脚螺栓的两侧、垫板的四角、加强筋等部位。设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘;平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。4.2.2.3垫铁直接放在基础上,与基础接触应均匀，其接触面积不小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m，配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4。4.2.2。4每一垫铁组应放置整齐平稳,接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0。05㎜塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3,检查合格后将垫铁两侧层间点焊固定.4。2.2。5设备用螺栓调整垫铁调平应符合下列要求：a）螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂。b)调平应采用升高升降块的方法，当需要降低升块时，应在降低后重新再作升高调整；调平后，调整块应留有调整的余量。c)垫铁垫座应用混凝土灌牢,但不得灌入活动部分。4.2。2.6设备采用调整螺钉调平时,应符合下列要求：a)不作永久性支承的调整螺钉调平后,设备底座下应用垫铁垫实，再将调整螺钉松开。b)调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径。c)支承板应水平，并应稳固地装设在基础面上。d)作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度，应小于螺钉直径.4。2。3设备采用无垫铁安装施工时，应符合下列要求:4。2.3。1应根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量.4。2.3.2当设备底座上设有安装用的调整顶丝(螺钉）时,支撑顶丝用的钢垫板放置后，其顶面水平度的允许偏差应为1/1000。4。2。3。3采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75％以上时,方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度,将支撑件的空隙用砂浆填实。4.2。3。4灌浆用的无收缩混凝土的配比宜符合规范GB50231—98规定。4。3地脚螺栓的安装要求4.3.1地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂.4。3。2螺栓应垂直无歪斜。4.3.3安装地脚螺栓时不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于20毫米。4。3。4带锚板的地脚螺栓的光杆部分及锚板应刷防锈漆；用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间应点焊固定；当锚板直接焊在地脚螺栓上时，其角焊高度应不小于1/2螺杆直径。4。3。5工作温度下受膨胀或收缩的卧式设备滑动端地脚螺栓应先紧固，设备和管线连接完毕后,再松动螺母，留下0.5-1毫米的间隙，同时用锁紧螺母紧固保持间隙。采用滑动底板时,设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。4.4静止设备安装4。4.1设备吊装就位前,应再次检查设备上的油污、泥土等赃物是否清除干净，同时按设计图纸仔细核对设备管口方位、地脚螺栓孔和基础预埋地脚螺栓的位置和尺寸；4.4.2设备吊装应按已经批准的吊装方案进行，吊装时设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后注意保证设备的稳定性；4.4.3设备找正、找平应符合下列规定:4。4。3。1设备找正、找平时，调整和测量的基准一般规定为：基础上的标高线、中心线.立式设备的铅垂度以两端部测点为基准；卧式设备的水平度一般以设备的中心线为基准.4.4。3。2找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；4。4.3。3设备找正、找平时,应根据要求进行垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部压力等方法进行调整，设备调整后的主要偏差应符合下表规定：设备安装允许偏差表项目偏差范围（mm）一般设备与机器衔接的设备立式设备卧式设备立式设备卧式设备中心线位置D≤2000，±5D＞2000，±10±5±3±3标高±5±5相对标高±3相对标高±3水平度轴向L/1000径向2D/1000轴向0。6L/1000径向D/1000铅垂度H/1000但不超过25H/1000方位沿底座环圆周测量D≤2000，10D＞2000，15沿底座环圆周测量54.4.4设备灌浆4.4.4。1设备经初步找正、找平后，进行地脚螺栓孔灌浆。孔内杂物应清理干净,并用水浸湿,在捣固时不得分次浇灌，不得使地脚螺栓歪斜或设备产生位移.4。4.4.2地脚螺栓孔灌浆后，混凝土强度达到75％以上时，可以进行设备最终找正、找平，然后在24小时内进行二次灌浆,否则应重新找正、找平。4。4。4。3二次灌浆前,应将各垫铁组点焊牢固，并做好隐蔽工程记录。4。4.4。4二次灌浆层相接触的基础表面,应清除干净，无油污，同时进行充分地湿润,并将积水吹净.4.4.4.5二次灌浆用料，当用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级.4.4.4。6二次灌浆时，必须连续进行浇灌，设备底部与二次灌浆层相结合的表面，必须充满并捣实,设备外层的灌浆层应平整美观，上表面略有向外的坡度.4.4。4。7灌浆层的厚度，对于中小型设备一般为30～60mm，对于大型设备一般为50～100mm;对只起固定垫铁或防止水、物料流入等作用的灌浆层，且灌浆无困难时,可放宽要求。4.4。4.8有特殊要求的基础,灌浆按其技术文件执行.4.4。5设备安装的其它要求4.4。5.1要求清洗拆检的机器设备，按其技术文件的规定执行。4.4。5。2设备安装后至配管前所有管口必须可靠封闭，非必要不得启封出厂时封闭的设备管口。4。4。5。3对于易损设备和零部件，在吊装、安装时应小心谨慎，受力要均匀，不要与硬物碰撞.4.4.5.4设备清理、吹洗合格后应马上进行封闭，封闭前应有专人进行检查。4。4.5。5设备附件及内件的安装,根据技术文件的要求进。五、质量标准5。1设备基础交接验收时,土建施工人员应提供施工测量记录及基础强度试验报告等其它施工技术资料。5.2设备验收保管:设备开箱验收应由建设单位组织,生产厂家、监理单位和施工单位代表参加共同进行验收，并按图纸、技术资料及装箱清单等对机器、设备进行外观检验，核对机器、设备及其零部件的名称、型号、规格、数量是否与图纸、资料相符;保管时，采用塑料将设备进行封盖，设备口用塑料进行封堵.5.3设备找正、找平时，调整和测量的基准一般规定为：基础上的标高线、中心线。立式设备的铅垂度以两端部测点为基准；卧式设备的水平度一般以设备的中心线为基准。5。4严格按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》执行.六、成品保护6。1设备到达现场后，对于暂时不具备安装条件的设备，为防止磕碰损坏及淋雨，全部采用防雨苫布进行覆盖,设备包装箱底部用枕木铺垫。6.2根据本工程的施工特点，体积大、重量大的设备,必须首先进行设备安装,设备安装完毕后，采用防雨彩条布将设备整体进行覆盖。七、安全技术措施及注意事项7.1电气设备安装漏电保护器同时需设防雨棚.7.2现场实行三相五线制。7.3机具须设防护装置.7.4库房内设消防器材、灭火器、砂箱、水桶及消防钩。7.5相邻几台电焊机同时作业时，须设防护挡板;八、安全技术交底8.1本工序的施工作业危险点:高空坠物和防止触电事故。8。2针对危险点的控制预防措施：（1)在高空作业时按照安全要求系好安全带。(2）作业人员不得在同一垂直平面内作业，以防作业人员的工具或构件下落碰伤人员和机具.（3）现场的施工机具一定要采用“三项五线制”防止漏电伤人。施工机具在雨季施工时一定要有防雨篷，相关的人员在操作机具是要有绝缘劳保设施。(4）在雨天严禁露天进行焊接施工,若施工必须用防雨棚进行遮挡。施工人员防触电措施。8。3安全系统从严治厂处罚条例。A坚持安全活动和作业前安全讲话，记录要齐全.B现场及时进行三级安全教育，按规定时间交考试卷,安全生产责任制要健全。C现场设置安全标语、警句、现场机具设备安全操作规程及岗位安全责任制。D施工现场要设置专职安全监督员，按规定佩戴袖标，施工作业进行安全风险评价和危险度预测，对重大隐患做到“三落实"。E进入施工现场必须佩戴安全帽。F必须进行安全知识普及教育,特殊工种应进行专业培训，持证上岗。8。4建立以项目经理为负责人的安全生产检查组织，健全完善安全检查制度，按照JGJ59-99（建筑施工安全检查标准）实施.8。5施工人员进入现场施工时必须戴好安全帽，高处作业时系好安全带，且不得酒后作业。8。6汽车吊进行吊装时要求有专业人员指挥进行,并且有专业人员进行现场安全检查，防止高空坠物。8.7动用火严格执行动用火审批手续.8.8未尽事宜严格按照《安全操作规程》执行.8。9现场设置排水措施。8。10发生事故后采取的避难及急救措施：8.10。1施工时采取稳妥可靠的上下通讯联系措施。8。10.2如在施工过程中发生紧急情况，可以先拨打相关救援.8。10。3依据公司《应急准备与响应控制程序》执行。8。11其它未尽事宜措施执行公司安全管理规定。补充作业指导内容：技术交底记录编号工程名称锦绣天地B区地下车库及一层商业喷淋交底日期施工单位河北仁安消防安全技术工程消防喷淋管道施工安装交底提要消防喷淋管道施工安装审核人交底人接受交底人本表由交底部门与接受交底部门各存一份。交底内容：一、管材1、消防系统管道的管材材质必须按照图纸要求.2、各种管道及其配件的等材料必须认真检查其外观质量，确认完好无损后方可入库.3、各种管道及其配件的等材料在运送、储存及安装期间,应采取正确的保护措施，以确保管材在任何情况下不受破损和锈蚀.二、质量要求1、喷淋系统水压试验结果及使用的管材品种、规格、尺寸必须符合设计要求和施工规范规定.2、水泵的规格型号必须符合设计要求，水泵试运转的轴承温升必须符合规定.3、自动喷洒喷头位置，间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。4、镀锌管道螺纹连接应牢固，接口处无漏油漏麻且防腐良好.5、卡箍连接应对接平行、紧密且与管中心线垂直，螺杆露出螺母长度不大于螺杆直径的1/2.6、现场用的支架材料，进场必须报验，现场防腐刷漆必须经过验收后才能使用，管道的弯头和三通处需要架设支吊架.7、水平管道安装坡度在0。002～0.005之间。8、吊架与喷头的距离不应小于300mm,距末端喷头的距离不大于750mm.9、吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设1个。小于1。8m，允许隔段设置。10、为确保现场标高，所有管道和其他专业管道撞架时，需向高处调整标高时,必须管道调整管道标高。三、工艺流程:安装准备→支吊架预制安装→干管安装→支管安装→分层分区强度试压及冲洗→喷头支管安装→喷头、水流指示器安装→报警阀组安装→系统调试。四、操作工艺：(一）干管安装1、喷淋干管用卡箍连接，每根配管长度不宜超过6m,可调直后编号依顺序安装,吊装时应先吊起管道一端,待稳定后再吊起一端.2、管道连接紧固卡箍配件时，检查卡箍端面是否干净。卡箍螺栓的规格应符合规定.紧固螺栓应先紧固最不利点,然后依次对称紧固。卡箍接口应安装在易拆装的位置.3、水平安装管道的支架一般以吊架为主，每隔两吊架加一固定支架,在三通或配件处必须加支架.管道改变方向时,应增设固定支架。（二）立管安装1、立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定,安装位置距地面或楼面距离宜为1.5～1。8m，层高超过5m应增设支架。2、立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。（三）支管安装：1、管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通定位预留口.所有预留口均加好临时堵板。2、当管道变径时，采用异径接头。不得采用补心。3、配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头之间距离小于1.8m时可隔段设置,但吊架的间距不宜大于3。6m.每隔两个吊架加一固定支架，每段支管的末端喷头处必须加固定支架。管道支吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果。4、自动喷淋给水管采用内外壁热镀锌钢管,DN<80时采用丝扣连接，DN〉=80时采用卡箍式连接;(四)试压1、喷淋管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏,如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理.2、水压试验压力应根据图纸要求，消防水泵压水管试验压力为2。0Mpa；管道试验压力1。4MPa;当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0。4MPa.试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。（五）管道冲洗1、喷淋管道试压完可连续做冲洗工作，冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色,透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。2、当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决.（六）管道通水1、喷淋系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。2、通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动,停止放水,当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0。94~1.5L/s的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关。水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。五、成品保护措施1、喷淋系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。2、喷淋头安装时不得损坏和污染吊顶装修面.六、安全1、进入现场必须遵守安全生产有关规定。2、管道吊装进场时应先检查麻绳、吊环等是否符合要求并应进行试吊。3、吊装时必须有统一的指挥、统一的信号.4、高空作业人员必须系安全带,安全带必须安全可靠。5、高空作业人员不得喝酒，不得在高空开玩笑。6、高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、塑料底鞋和带钉的鞋.7、起吊物体时，不可中途长时间悬吊、停歇。8、吊装所用麻绳，不得与坚硬物体磨擦.9、遵守有关吊装的“十不吊”中的有关规定。10、管道加工时拉设电源，电线均应架空,过道必须用钢管保护，不得乱拉乱拖，电线被车辗物压。11、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，实行二级保护。12、所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。13、各类电动机械应勤加保养，及时清洗、注油,在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。14、使用切割机时，首先要检查防护罩是否完整,后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物,严禁用切割机切割麻和木块。15、在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点牢固性.用管钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓扳掀,不可用双手拿住钳柄,大力扳揿，防止齿口打滑失控坠落。16、材料间、更衣室不得使用超过60W以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电热器.17、如需要动火施工作业，必须到总包开具动火证，且证件随身携带，动火时要有防火消防措施,配置灭火器材，有看火监护人，及时清理周围易燃易爆物。18、套丝机等其他机械设备使用,避免油污沾染到地面及其他物体上，及时收回废油等.19、施工过程中至少要有两人以上的组合，危险部位指派专人监护。20、施工下角边料麻丝等及时回收,下班之前将场地打扫干净.21、手柄电动工具使用时,手柄必须采取绝缘防护措施。22、、安装完成的管道需根据项目部要求喷涂色标和指示箭头，以便分辨系统.七、质量记录1、空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表。2、自检、互检记录。3、预检工程检查记录单。4、进场设备检验记录表所依据的技术文件及标准规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261—2005(2005年版)《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084—2001（2005年版）防火门安装施工技术交底交底内容：一、施工准备1.材料准备:1。1防火门的材质、规格、型号、防火等级应符合设计要求，五金配件配套齐全，具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。1.2防火门必须为消防部门及鉴定并认可的产品，其防火等级应符合设计及有关标准的规定.1。3带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。1.4防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。2.主要机具：电锤、电焊机、扳手、盒尺、线坠、手锤、手电钻、打胶筒、螺丝刀、木楔、托线板。3。作业条件：3.1主体结构经有关质量部门验收合格,工种之间已办好交接手续.3。2检查门窗洞口尺寸及标高，开启方向是否符合设计要求.有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求.二、操作工艺1。钢质防火门1.1工艺流程：划线定位—→门洞口处理-→门框内灌浆—→门框就位和临时固定—→门框固定—→门框与墙体间隙间的处理—→门扇安装—→五金配件安装—→清理交底内容:1.2施工工艺1.2.1划线定位：按设计要求尺寸，标高和方向，画出门框框口位置线。1.2。2门洞口处理:安装前检查门洞的尺寸，偏差、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理.1。2。3门框内灌浆：对于钢质防火门，需要在门框内填充水泥素浆或C20细石砼。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后,方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启.1。2.4门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后,固定木楔.凡框内高度比门扇的高度大于30㎜者，洞口两侧地面须设置凹槽。门框一般埋入±0。00m标高以下20㎜,须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5㎜，对角线允许误差＜2㎜。1。2。5门框固定：钢质门采用1。5㎜厚镀锌连接件固定.连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或预埋或后置的铁件焊接的方式进行，每边均不应少于3个连接点，且应牢固连接。1。2.6门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙,用1：2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石砼嵌缝牢固，应保证与墙体连接成整体;经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。1。2.7门扇安装：门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象.安装后的防火门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2。0mm，高度偏差不大于2。0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3。0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4。0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门

中缝间隙不大于4。0mm.1。2.7五金配件安装：安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等,可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。1.2。8清理、涂漆:安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净.油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如遇修补，列出清单向总包提出.修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。2.木质防火门2。1施工工艺：组装门框-→门框与墙体联结固定—→木质防火门安装门扇2.1.1组装门框：A．在平整光滑的地面上,用直径2.5mm电钻在竖框的上端引30—40mm深的钉孔,用4颗80mm长的元钉把横框与两块竖框连接牢固(三块框采口在同一平面上；框内侧竖框与横框连接处缝隙小于0.5mm，两块横框与竖框处成90度角）。B．在竖框两侧固定6处固定点，打木塞用。C．把已组装成型的门框在地面上“翻过来”，用元钉固定另外6块连接片（检查：角度是否90度?门框中下三点内宽尺寸是否一致？）。D。检查符合要求后，把门扇与门框(有采口一方)“预合"。要求门的两边与门框的间隙符合要求.2.1。2门框与墙体联结固定:A。把组装牢固的门框整体移入门洞中(门框的两面与墙体两面在同一平面上；用吊线锤检查门框整体是否垂直于地面）B。以连接片钉孔为点，确定墙体上的十二个钻孔点。C。用8—10mm直径的电锤在孔点上钻孔，在钻孔种钉入木锲,用元钉把连接片固定在墙体上。D.在已固定的门框与墙体间和缝中镶入木条，做到既不过紧又不过松，使门框与墙体连接固定。2。1。3木质防火门安装门扇:A。剔合页槽，作业中不得损伤套装门装饰表面。B.安装合页。在钉木螺钉前，先引钉眼,然后钉木螺丝钉并拧紧（上下合页先拧一枚螺丝，然后关门检查缝隙是否合规,检查口与门扇是否在同一平面上,门扇有无下坠。无误后将其它螺钉拧紧,严禁将螺钉直接“打入”门扇门框内）。C.安装门锁（门锁安装后，注意全面检查门扇门锁开关是否灵活，留缝是否合规）。三、质量标准1.主控项目1。1防火门的质量和各项性能应符合设计要求。1。2防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。1。3带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。1。4防火门的安装必须牢固.预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求.1。5防火门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能指标。2。一般项目2.1防火门的表面装饰应符合设计要求。2。2防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤.四、成品保护1。防火门采用带面漆的成品门时,门框固定前应对门表面贴保护膜进行保护，防止灰浆污染。待墙面装修完成后,方可揭去保护膜。2.防火门面漆为后做时,应对装修后的墙面进行保护（可贴50㎜宽纸条）。3.钢质门安装时应采取措施、防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。五、其他注意事项1.门框固定不牢、松动：安装时应严格遵守工艺规程,保证连接件的数量，并根据墙体材质选用连接方式。2.框扇翘曲变形，闭合不严：防火门安装前,必须逐樘进行检查,如有翘曲变形活脱焊等现象，应予以更换；搬运时应轻搬轻放,运输堆放时应竖向放置。3.钢质门返锈:钢门窗安装前,应检查防锈；搬运、安装时应防止撞伤及擦脱表面漆膜；如有损坏，应及时补刷防锈漆后方可涂刷面漆。工程名称：交底日期：年月日交底项目水电安装施工安全作业交底交底人（项目技术负责人）内容摘要：一、施工作业特点和危险源：手持式电动工具的频繁使用，材料较多；作业活动潜在的危险因素可能导致的事故登高作业登高设备不稳固跌落接电未找专业电工接电触电手持式电动工具使用长期重复使用、防护装置缺失、有破损等骨骼与肌肉功能絮乱、机械伤害等二、对危险源的具体控制措施和应注意的安全事项：个人防护遵守施工现场的一般性安全规定：进入施工现场戴好安全帽，扣好帽带；高处临边作业系好安全带；穿防滑鞋，禁止赤膊、穿拖鞋、赤脚等进入施工现场；酒后严禁进入施工现场；严禁高空抛物；施工现场严禁游烟，抽烟到指定地点；涉及到对眼睛有伤害可能的工作必须戴护目镜；现场行走走安全通道，严禁随意翻越；非本人操作的机械设备严禁擅自操作；消防设施器材严禁玩弄。操作人员不得负荷作业、带病作业，工作期间严禁追逐打闹。安全设施1、施工现场的安全防护设施严禁随意拆除，因施工需要确实拆除，应先联系项目部，项目部同意并采取其他防护措施后方可拆除，且作业完成后及时恢复原有的安全防护设施（除非施工的产品替代了原来的防护）。作业过程中，涉及到登高作业需要使用马登或人字梯或靠梯或门架或活动架等时，马登必须牢固（不超过1.5m），人字梯必须有安全绳（不超过2m），靠梯必须有防滑措施(不超过2m)，门架严格按照要求搭设和使用，移动架要稳固，作业面四周有护身杆。登高设备上需要码放材料，须均匀码放、严禁超载、谨防掉落。传递材料应相互配合，相互呼应，严禁通过抛、甩传递材料。临时用电1、严禁使用拖线板、花线等违规产品，必须使用合格的开关箱，严格遵守“一箱一机一闸一漏”；2、接线必须联系专业电工进行接电，严禁私自接电和私拉乱接；接电前请电工检查电线、配电箱是否漏电，是否有接零保护，电线必须架空，严禁拖地。3、夜间施工必须有充足的照明。地下室等阴暗潮湿处使用安全照明电压。

手持式电动工具的使用1、手持式电动工具必须具有国家强制认证证书、产品合格证和使用说明书。2、使用前，要认真阅读产品使用说明书和安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确使用方法，严禁违规使用，严禁蛮力等，非单手操作设备严禁单手操作。以正确手法和姿势使用。3、工具的的电源线严禁接长或拆除，电源线上的插头不得任意拆除或替换，工具上的插头、插座应按规定接线；严禁不使用插头而将电线金属丝直接插入电源插座。4、工具使用前及日常检查至少包括以下项目：（1）是否有产品认证标志及定期检查合格标志；（2）外壳、手柄是否有裂缝或破损；工具是否清洁；（3）保护接地线（PE）联接是否完好无损；（4）电源线是否完好无损；（5）电源插头是否完好无损；（6）电源开关动作是否正常、灵活，有无缺损、破裂；（7）机械防护装置是否完好；（8）空载运转是否正常，工具传动部位是否转动灵活、轻快，无阻滞现象；（9）电气保护装置是否良好。（10）检查确认正常后方可使用，严禁工具带病、缺陷使用。5、施工过程中，工具暂时不用时，放在可靠位置，防止误启动。拔出插头时应握紧插头，不应拉拽电线而使电线松脱导致短路。6、使用手持式电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，做好个人及周边相关安全防护。手持工具的使用1、手持工具应保持良好；2、保持工具清洁，尤其是工具的手柄，以免工作时滑落；3、以正确的姿势及手法使用手持工具，使用时姿势应以用力平稳最为安