北川中联4800吨水泥熟料生产线调试报告

.z.北川中联水泥4800t/d熟料生产线调试总结**水泥工业设计研究院*汉林北川中联4800t/d水泥熟料生产线位于**省北川县擂鼓镇，北川中联水泥股份**4800t/d水泥熟料生产线，是由我院设计，中国联合水泥集团与**联鸿建材公司共同投资建立的，汶川大地震后特重灾区北川首个开工建立的工业工程，北川中联水泥工程于2021年7月12日日下午在北川羌族自治县擂鼓镇举行开工仪式。工程从开工到建立经历了余震不断，克制了暴雨、泥石流等自然灾害，历时17个月完工，2021年12月28日举行了隆重点火仪式，28日点火庆典，*人为、雷前治、宋志平等原建材行业领导亲自参加，场面空前盛大。2021年1月25日14：00至1月28日14：00实现72小时达产达标考核，日平均生产熟料5300吨，熟料各项品质指标到达国标要求。一、点火前的准备工作1、进厂后和业主对业主负责人沟通提出系统不完善处的整改意见和建议。a、系统所属设备的联动。b、料仓、设备内部杂物的清理和检查。c、原材料的储藏。2、生料配来站物料的准备。3、同业主调试领导小组成员一道组织生产准备工作。4、对系统进展检查。a、所有阀门检查。b、窑衬、集料检查。c、三大风机试车，管道检查。d、对原材料进展摸底。e、建议业主尽快储藏一定数量原材料，并均化。5、打通生料制备系统，保证生料磨先行。二、主机设备配置情况序号设备名称规格、技术性能制造商1生料磨HRM3400，2台设计能力磨损后190t/h；入磨粒度0-75mm产品细度4900mm筛余＜12%水分＜1%，JLP1802000KW990r/min,速比34.58Yrkk710-610kv129.4A993r/min1800kw**中亚,**2循环风机SL6-2×29-9NO30F。流量450000m3/h；全压10500Pa993r/minYrkk710-61800kw10kv124.8A兰电，义乌3入库斗提N—TGD1000。输送能力550t/hY315L2-4160KW286A1496r/min波特兰4煤磨MBF3873+35。设计能力42t/h。煤粉细度4900目筛余＜5.5%，水分≤1%zc560NE-10001400KW传动比1:5.6yrkk710-81400kw10kv107A740r/min鹏飞兰电重齿5回转窑φ4.8m×74.m。斜度4%；转数0.4—3.96r/min；主电机710kW，1160A鹏飞**申克6预热器及分解炉预热器布局4-2-2-2。C1：4×φ5m，C2：2×φ6.9m，C3：2×φ6.9m，C4：2×φ7.2m，C5：2×φ7.2m；管道式分解炉：φ7.5m×31m中材国际7篦式冷机NC4.2×34。产量:5500t/d〔最大6000t/d〕；篦床有效冷却面积：133m**院8高温风机W6-2×39.5NO33F。流量900000m3；全压7500Pa，YPTQ800-62800KW10KV995r/min，185.8A兰电，重通9增湿塔czsφ9.5m×42m。流量79×104m10窑尾排风机Y4-2×73NO24.5F。流量90×104m上电，金通灵11窑头排风机Y5-2×48NO25.5F。流量720000m3，全压4500PaYRKK710-61400KW950r/min10kv97A兰电，重通12窑尾袋收尘HMMC252-2*10,入口废气浓度：≤100g/m3排放：≤30mg/Nm3废气处理量900000m西矿13窑头袋收尘HMMC256-2×8，进口含尘浓度：≤80g/Nm3出口：≤30mg/Nm3废气处理量720000m3西矿14入窑提升机N—TGD1000。输送能力550t/hY315L2-4200KW361.3A1496r/min波特兰15分解炉送煤风机Ysp2-355L1-6220kw395ARKF-29.568.8KPa137.6m3/min980rpm200kw**长鼓16窑头送煤风机Ysp2-355L1-4160kw282AZG25068.6KPa1900rpm136kw**章鼓17空压机5台GA132W-8.58.5Bar381L/s132kw1485r/min21.1m3/min**飞和18四通道煤粉燃烧装置型号：NC-15，喷煤量：15t/h，上、下各调角度：3°左、右各调角度：3°移动速度：2.18m/min**院19煤磨排风机M6-39№17D左45°风量：100000m3/h全压：8000Pa,YRKK450-4,450kW,10kv1485r/min重通20煤磨袋收尘FGM96-2×9M(F)处理风量：120000m3/h，总过滤面积：2158m2，过滤风速：＜1.0m/min**三、试生产及调试〔一〕立磨的调试及运行参数1、原料磨调试运行参数喂料量225t/h磨辊压力9-10.5Mpa磨主电机电流87A选粉机转速1070r/min磨机进口压力-600-750pa磨机压差6800-7100pa磨机进口温度210-240℃磨机出口温度61-65℃磨机振动水平2.9mm/s；垂直5.6mm/s2、HRM3400立磨调试中出现的问题及解决措施故障原因解决措施尾排风机频繁跳停轴承温度高控制袋收尘出口气体温度入磨回转下料器堵塞石灰石及辅料出现超大快及时检查皮带机来料第一次投料入库斜槽堵下料口有杂物清堵，适当提高入磨温度生料成份合格率低经常断料，粘土仓堵塞下料口频繁暂时改用粉煤灰提供铝质料入库斗提液偶易融塞爆斗提跑偏严重负荷大换易融塞加油调整跑偏电收尘拉链机底座拉坏安装质量差安装公司调整加固〔二〕煤磨调试及工艺参数1、MFB3811风扫磨的级配Φ70mmΦ60mmΦ50mmΦ40mmΦ30mmΦ25mmΦ20mmΦDmm4t6t8t14t16t20t18t43mm1、系统控制参数入磨气温200-220℃入磨压力-500-700pa出磨温度70-75出磨压力1200-1400pa通风机入口阀开度50-55%灰斗料温≤65出袋收尘温度≤65产品细度88μm孔，筛余≤7%产量40-45t/h3、风扫煤磨调试中出现的问题及解决措施故障原因解决措施磨机频繁跳停磨头稀油站供油压力低过滤器堵塞，清洗袋收尘器入口压力为零袋收尘清灰程序控制器故障电器人员处理线路短接窑头送煤称波动有蓬仓现象现场手动吹扫袋收尘灰斗积聚煤粉煤粉水分偏大控制出磨温度不低于75度四、窑系统调试1、系统运行参数窑尾温度1100±50℃篦冷机二室风机出口压力3800-4500pa分解炉出口〔五级进口〕880±10篦冷机五室风机出口压力1500-2500pa一级筒出口310±10入窑提升机电流235-240A一级筒负压4500-4700pa入窑分解率90-95%一筒出口氧含量%窑头罩负压-100-0pa一氧化碳浓度≤0.01窑电流600-850A五级入窑料温860℃－分解炉出口负压600-900pa喂料量340-360t/h二次风温950-1070℃头喂煤量11-12t/h三次风温900-950尾喂煤量15-17t/h三次风压-300-400pa窑速3.5-3.8r/min高温风机转速776r/min2、出现的问题故障原因处理措施窑皮薄厚不均不结实入窑物料饱和比太高降低饱和比提高液相量主电机轴承烧损轴承游隙过大滚珠托槽更换合格轴承温度偏高些在窑皮完全没稳定成形时让窑长时间当热风炉用局部挖补砖3处共300多块篦冷机5707风机轴承烧动平衡不好换轴承重新找正五级B旋风筒堵料五级翻板阀活动不灵活安装公司重新处理分解炉出口负压升高缩口结皮严重清理烟室缩口结皮短时间跑生料三次风闸板突然脱落配重过轻五、本生产线调试体会及思考1、本系统可燃用无烟煤；试生产至达标阶段，业主考虑原材料不稳定，选用了从北方省份汽车转运局部烟煤，根据设备的配置情况，待原料稳定后可逐步使用当地燃料。但煅烧中需合理控制入窑煤粉细度≤3%〔0.08mm筛余〕水分≤0.5%。2、一些安装上存在的问题，由于业主负责安装和组织生产人员之间协调不好，投产前遗留的问题，在投产后必然给生产带来影响。这就是管理学中的墨菲定律只要发生问题的原因还在，问题是一定要发生的。如五级翻板阀问题。我们到场后检查即提出，但迟迟没有整改，结果造成五级堵塞止料2小时，堵塞后再整改显然是不适宜的。好在我们事前屡次提醒，也有书面材料。这件事中反思，无论业主怎样，不适宜的我们必须早提出，并且有书面的材料3、为防止系统结皮堵塞现象，须严格控制窑头用煤量，不是所有的结皮都是分解炉温度过高造成的，事实证明窑头用煤量过大常常会造成分解炉下缩口结皮周期缩短，形成的结皮硬度大处理困难。4