广东某住宅装饰工程质量通病防治措施

装饰工程***D7-66工程装饰部部分需注意以以下质量通病病：1－1外墙抹抹灰工程1－1－1外墙抹灰空空鼓、开裂1．现象（1）空鼓常在在下列部位出出现：外墙抹抹灰的勒脚上上口、门窗洞洞口周边、分分格条旁以及及基层平整偏偏差较大的部部位等。(2）裂缝缝常在下列部部位出现：混混凝土与砖石石交接处、双双阳台分隔处处、砖混结构构楼顶层的两两端房间范围围、山墙等。2．原因分析析(l）隔墙或填填充墙体与混混凝土交接处处未按图纸和和规范要求加加拉结钢筋，沿沿交接处出现现裂缝，以及及本书2－6砌体结构裂裂缝的原因导导致抹灰开裂裂。(2）基层处理理不当或未清清理千净。(3）基层浇水水不足，抹灰灰砂浆脱水，影影响粘结力。(4）未按按操作规程分分遍抹灰，为为图快“一气呵成”，造成每遍遍灰的收缩变变形集中到面面层，加大了了几倍的变形形量。(5）原材材料质量不好好。(6）砂浆配制制不好，使用用不当。(7）水泥砂浆浆抹在石灰砂砂浆或混合砂砂浆上。3．预防措施(1）墙体与混混凝土交接处处应严格按图图纸和规范要要求预埋拉结结钢筋，发现现遗漏拉结钢钢筋时应与设设计部门研究究加强措施。(2）混凝凝土表面的油油污、油漆、隔隔离剂等，均均应在抹灰前前清除干净。在在光滑的混凝凝土表面抹灰灰时，其表面面应用介面处处理剂或凿毛毛处理，当抹抹水泥砂浆时时，应用斩签签密斩。当抹抹黄砂石灰砂砂浆时，可星星点斩毛，即即斩痕间距30mm左右，痕深3～5mm。对凹凸不不平处应事先先剔平或用1:33水泥砂浆分分皮补平，当当抹灰厚度大大于40mm时，应采取取技术措施在在抹灰层中间间加钢板网或或钢丝网加射射钉绷紧，钢钢筋网片必须须放在超厚的的抹灰层中间间。(3）抹灰灰前墙面应浇浇水，在常温温下一般隔夜夜进行浇水二二遍即可，对对气候和操作作环境变化大大的，应根据据实际酌情掌掌握。(4）水泥泥、砂、石灰灰、外加剂等等原材料应符符合质量要求求。严禁使用用强度及安定定性不合格的的水泥、细砂砂和特细砂以以及受冻过的的石灰膏。(5）严格控制制砂浆配比。抹抹灰砂浆必须须具有良好的的和易性和保保水性能，水水泥砂浆保水水性能差时，可可掺人石灰膏膏，粉煤灰或或塑化剂等调调整好配比，以以改善其保水水性。常用抹抹灰砂浆坍落落度应控制如如下：底层抹抹灰砂浆为10～12cm;中层抹灰砂砂浆为7～8cm;;面层抹灰砂砂浆为10cm。抹灰砂浆必须与与基层粘结牢牢固，必要时时可在砂浆中中掺人环保型型（按说明使使用）胶结材材料，以提高高抹灰砂浆的的粘结强度(6）当抹抹灰基层不平平整时，中间间抹灰应分层层抹平，每层层抹灰厚度应应控制7～10mm。水泥砂浆浆、混合砂浆浆应待前一层层抹灰凝固后后，再抹后一一层，一般宜宜隔夜进行，石石灰砂浆应待待前一层发白白后，再抹后后一层。若几几层连续涂抹抹，因湿砂浆浆粘在一起，起起不到分层作作用，造成砂砂浆收缩率过过大而产生空空鼓，裂缝。(7）水泥泥砂浆不得抹抹在石灰砂浆浆或混合砂浆浆上。(8）预防防女儿墙根部部裂缝以及楼楼两端的顶层层两间外纵墙墙裂缝的出现现，应在开工工前会审图纸纸时研究如何何加强砌体构构造措施。(9）预防防双阳台分隔隔处的栏板竖竖向裂缝可采采取预留两条条竖向分隔条条，缝内嵌填填耐候胶1－1－2外外墙抹灰表面面观感质量差差1．现象接搓搓明显，有抹抹纹，色泽不不匀。2．原因分析(1）罩面灰压压光的操作方方法不当造成成抹纹。(2）墙面没有有分格或分格格过大，造成成无法在分格格处留搓，虽虽有分格但不不在分格处留留搓等造成接接搓明显。(3）砂浆使用用的原材料不不一致，没有有统一配料，基基层浇水不匀匀。3．预防措施(1）外墙抹灰灰宜做成毛面面（刷成竖向向布纹），不不宜抹光。用用木抹子搓抹抹时，要掌握握干湿，不能能千搓，也不不能蔽水搓，用用力要轻重一一致，必须上上下抽刮，方方向一致。(2）接搓位置置应留在分格格条处、腰线线处、阴阳角角处或水落管管等处，阳角角处抹灰应用用反贴八字尺尺的操作方法法。(3）外墙抹灰灰的面层灰，使使用的原材料料应一致，水水泥应同品种种、同标号、同同批最。且应应留有余量，黄黄砂亦应同产产地、同批量量，并留有余余量，须有专专人统一配料料。1－1－3外外墙抹灰分格格缝不平、缺缺梭错缝1．现象分格格缝弯曲、高高低、缺棱错错缝。2．原因分析(1）墙上弹线线不统一；未未用水平工具具尺或透明尼尼龙管灌水找找平(2）分格格条材质差，使使用前没有充充分浸水，使使用后翘曲变变形。(3）分格格条的粘贴和和起条时操作作不当，造成成缝口两边缺缺棱角或错缝缝。3．预防措施(1）拉通线弹弹出水平分格格线，柱子等等侧面用水平平尺引过去，保保平直度，竖竖向分格缝，应应统一吊线分分块。(2）宜使使用塑料或铝铝合金条分格格条。(3）水平分格格条一般应粘粘在水平线下下边，竖向分分格条一般应应粘在垂直线线左侧，以便便检查其准确确度，防止发发生错缝。不不平现象。分分格条两侧可可用纯水泥浆浆固定，在水水平线处应先先抹下侧面，当当天抹罩面灰灰起条的，两两侧可抹成45度，否则应应抹成60度坡。面层压光时将分分格条水泥砂砂浆清刷干净净，待水泥砂砂浆达到一定定强度后才能能起出分格条条，以免起条条时损坏棱角角，对分格条条底灰不实处处应用水泥浆浆修补。起出出后的分格条条应及时清刷刷水泥浆以便便再次使用。(4）分格条可可采用一次性性符合分格条条宽度和深度度的塑料条或或铝合金条，该该条永远镶嵌嵌在墙休上。分分格条的断面面形式要防止止抹灰收缩后后弹出。1－2外墙水水刷石工程1－2－1水刷石空鼓鼓、观感差1．现象小锤锤子敲有空鼓鼓声，面层石石子稀密不匀匀，表面发花花，浑浊不清清晰，石子脱脱落；分格条条不平或不到到位；表面不不平，抹印重重；成品污染染。2．原因分析(1）未作样板板，配合比不不合理或配合合比掌握不准准。(2）结合合层洒水不足足，由于干燥燥，造成空鼓鼓；不分层抹抹灰，一遍成成活。(3）水泥浆刮刮铺不均匀。(4）底子灰湿湿度小，罩面面时干的快，压压不均匀，或或压的不好；；罩面石子浆浆未拍平压实实。(5）石子使用用前没有洗净净过筛或怕浪浪费材料过筛筛不符合要求求。(6）水刷石喷喷洗时间掌握握不好，冲洗洗过度，喷洗洗分格条旁石石子浆时对已已成活的成品品造成污染。(7）操作不当当粘起分格条条。(8）太阳曝晒晒脱水，面层层强度低、掉掉粒。(9）交工验收收前，未对整整体面层刷洗洗和局部整修修。(10）分分格条刷黑涂涂料掉色、脱脱皮。3．预防措施(1）通过做样样板，调整好好配合比。(2）严格按照照操作规程操操作，结合层层要抹好，掌掌握适当湿度度。(3）水刷石使使用石子粒径径一般以4～6mm为宜，使用用前应过筛，冲冲洗晾干，各各类石子应用用布遮盖好，防防止污染。(4）操作小组组专人负责配配合比和拌和和石子浆，保保证配合比正正确，拌和均均匀。(5）弹线和粘粘条必须用水水平尺或尼龙龙管找平(6）抹罩面石石子浆时，底底层不能太干干，太干的底底层由于吸水水大，石子浆浆会产生假凝凝现象，不利利于抹平压实实，这样的面面层，由于石石子尖棱朝外外，喷洗后表表面就会显得得稀密不均匀匀，不平整和和不清晰。因因此，抹罩面面石子浆时，应应掌握好底子子灰的干湿程程度，待抹上上去的罩面石石子浆表面稍稍收水后，用用铁板拍平并并用宽约300mmΦ50mm的铁滚子来来回滚平压光光，然后用刷刷子蔽水刷去去表面浮浆，这这样应不少于于三遍，达到到石子大面朝朝外，表面排排列紧密均匀匀为止。(7）正确掌握握好水刷石表表面喷洗时间间，以用手指指按石子浆无无指痕为准，或或用刷子刷石石子以不掉为为度。过早则则石子颗粒露露出灰浆面过过多，容易脱脱落，过晚则则灰浆冲洗不不清，造成表表面污浊。喷喷头应由上而而下进行，要要均匀喷洗，不不宜过快、过过慢或偏冲．．喷头离墙面面10～20mm，一直喷到到面层石子露露出灰浆面1～1.5mmm为宜，阳角角应骑角喷洗洗。在喷洗过过程中如发现现局部石子颗颗粒不均匀或或面层有干裂裂风裂现象应应用铁板轻轻轻拍压，以达达到表面石子子颗粒均匀一一致。喷雾器器要用手拿稳稳，出水均匀匀，这样可以以避免墙面发发花或有黑斑斑。(8）喷洗时对对分格条旁的的成品应采取取塑料布遮挡挡防止污染，遮遮挡时对原成成品先用喷雾雾湿润，避免免水泥雾粘结结不好喷洗。(9）分格格条应选用一一次性铝合金金条或塑料条条，以保证分分缝整齐和不不掉石子。分分格条两侧抹抹纯水泥以45度为宜。(10）刚刚完成的成品品应在三天内内防止太阳曝曝晒；交工前前对整体刷石石工程进行清清洗，并严禁禁加酸，少量量污染部位可可通过试验加加入工业用清清洗剂刷洗。(11）分格条内内的颜色应调调制加色水泥泥浆嵌缝，不不得刷涂料以以免起皮掉色色。1-2-2水水刷石阴阳角角不垂直有黑黑边1．现象水刷刷石阴阳角不不垂直，在阳阳角处石子稀稀少，形成一一条黑边。2．原因分析析(1）抹阳角的的操作方法不不正确，反贴贴八字尺（引引条）水泥浆浆抹得太高。(2）抹阴角时时没有弹垂直直线，石子浆浆一次成活。(3）抹阳阳角时，把靠靠尺贴在前一一次完成的阳阳角上，由于于石子浆面的的收缩，造成成后次比前次次低，导致阳阳角不平不直直。(4）喷洗洗阴阳角时，没没有掌握好喷喷水角度和时时间，因而石石子被冲洗掉掉。3．预防措施(1）抹阳角时时，一般先抹抹一侧，将水水泥石子浆稍稍抹过转角，然然后再抹另一一侧，这时用用八字尺贴在在面层上，将将角托直找齐齐，这可避免免因两侧用八八字尺而在阳阳角处出现明明显棱搓印。(2）墙面面阴角应二次次成活，先做做一个平面，然然后再做另一一个平面，每每次都应在阴阴角处弹线，作作为抹灰依据据，这可解决决阴角不直问问题。阴角喷喷洗时要注意意喷头的角度度和喷水时间间，也可防止止阴角处石子子脱落、稀疏疏等现象。(3）完成后的的水刷石，洒洒水养护不少少于7天。1－3外墙面面砖、马赛克克镶贴工程1－3－1外墙面砖空空鼓、脱落1．原因分析(1）材质使用用前未作检验验，材质未加加控制。(2）排砖不合合理，砖缝太太小，干挤，擦擦浆挤不进缝缝内，浮在表表皮风化脱落落，进水胀裂裂或冻胀，致致使面砖脱落落。(3）基层处理理不当。如基基层不干净、光光滑、有油质质等。(4）砂浆浆配合比不准准，稠度控制制不好，由于于干缩系数不不同而产生开开裂、空鼓。(5）找平层砂砂浆未按规定定分层涂抹。每每层厚度大于于规定值，每每层间隔时间间太短或连续续进行，造成成开裂空鼓。(6）粘贴面砖砖的砂浆厚薄薄不均匀。墙墙面基层不平平．而找平层层又没有做平平，造成粘贴贴面砖的砂浆浆厚薄不均，使使砂浆收缩不不一，这不仅仅易使面砖空空鼓，而且还还会影响面砖砖的平整度。(7）枯贴的面面砖过干过湿湿。过干面砖砖因面层有积积灰，砂浆不不易粘结，由由于吸水快而而使粘结砂浆浆早期脱水，减减弱了粘结力力，因而导致致面砖空鼓。过过湿面砖由于于其表面有一一层水膜，会会使贴好的面面砖产生浮动动，从而导致致面砖空鼓。(8）面砖材质质低劣。有些些面砖材料疏疏松，使用前前又未认真剔剔选，使用后后造成早期脱脱落。(9）纠偏不当当。在粘贴砂砂浆收水后再再纠偏容易产产生空鼓。(10）面面砖粘贴后在在砂浆硬化期期间的养护不不当。粘贴面面砖在冬期施施工不注意防防寒抗冻，在在暑期施工受受烈日曝晒，致致使砂浆疏松松，造成面砖砖空鼓、脱落落。(11）面砖粘贴贴砂浆不饱满满，勾缝不严严。饰面层长长期受大气湿湿度的影响，由由于温度而引引起的热胀冷冷缩产生的应应力，促使在在粘贴砂浆不不饱满，面砖砖勾缝不严处处，在受雨天天渗透、受冻冻膨胀和上述述应力井同作作用下，使面面砖产生空鼓鼓、脱落。2．预防措措施(l）避免用于于内墙的石膏膏质胎底的面面砖用到外墙墙，施工前应应做材质检验验包括冻融试试验和含水率率试验等。(2）操作作前应对所有有立面综合封封陆，搞施工工设计，调整整好砖缝。(3）基层墙面面必须清除干干净，不应留留有垃圾、油油质。光滑的的混凝土墙面面应采取措施施或凿毛处理理，抹基层砂砂浆前应浇水水湿润。(4）认真真按配合比计计量搅拌砂浆浆，控制水灰灰比。(5）按规规定分层涂抹抹找平层，每每层厚度应控控制在5～7mm,,每层间隔时时间不宜太短短，宜隔夜刮刮糙，严禁连连续刮糙使找找平层开裂、空空鼓（所谓刮刮糙即为层间间灰刮毛处理理，便于抹灰灰层间结合牢牢固）。(6）找平层必必须找平，使使面砖粘贴砂砂浆厚度一致致。(7）面砖砖使用前应用用水浸泡到无无气泡为止，但但不少于2h,然后出水晾晾干（外干内内湿）才能使使用。(8）面砖使用用前必须剔选选，用套板分分类堆放，应应剔除缺楞、掉掉角、翘曲、裂裂缝、疏松等等劣质砖。(10）在粘贴砂砂浆未收水前前及时纠偏。(11）冬冬期来临前施施工要注意防防寒抗冻，暑暑期应采取遮遮盖措施避免免曝晒。(12）粘贴砂浆浆必须饱满，勾勾缝严密。1－3－2外外墙面砖分格格缝不均匀、墙墙面不平整1．原因分析(1))操作前未做做排砖设计。(2）面砖质量量差，规格偏偏差较大。(3）粘贴面砖砖时没有认真真挑砖。(4）放线贴灰灰饼不够，控控制点少。(5）找平层不不平，使粘贴贴砂浆厚薄不不均，由于干干缩率不一致致，而使墙面面不平整。2．预防措施(1）应使用质质量好的面砖砖，使用前应应先进行剔选选，凡缺棱掉掉角，外形歪歪斜，材质酥酥松，翘裂和和颜色不匀者者均应剔除，用用套板把同号号规格分大、中中、小进行分分类堆放，根根据不同部位位使用不同大大小的面砖。(2）施工前应根据设计图纸尺寸和结构实际偏差情况进行排砖设计，并画出施工大样图，一般要求横缝应与窗洞上口和外窗台相平．竖向要求阳角、窗台处都是整砖，非整砖放在阴角处，当为立砖粘贴时窗洞上口和窗台处不得出现小于1/2砖高的面砖，应全面考虑横缝的宽窄，确定横缝竖缝的大小，并划出皮数杆。对窗间墙，砖垛等处要事先测好中心线，水平分格线，阴阳角直线，以作为安装门窗框，做窗台、腰线等依据，防止在这些部位产生挑砖不整齐和格缝不均等问题。(3）灰饼间距不大于1.5m，粘贴面砖前要在找平层上根据皮数杆从上到下弹上若干水平线，在阴阳角、窗口处、大墙面一般隔5～10皮砖弹上垂直线作为贴面砖时的控制标志。(4）粘贴贴面砖时，应应保持面砖上上口平直，一一个垂直边与与垂线平齐，若若不平时应在在砖下口用木木片等垫平，随随时检查，粘粘贴后应将立立缝处灰浆随随时清理干净净。(5）找平平层必须找平平，尤其是用用纯水泥粘贴贴的面砖基层层，确保粘贴贴砂浆厚薄均均匀，使砂浆浆收缩率基本本一致，保证证墙面平整度度。1－3－3陶陶瓷锦砖坡面面不平整、分分格缝不均匀匀、砖缝不平平直、有版子子印，墙面混混浊不清晰。1．原因分析(1）底子灰表表面不平，陶陶瓷锦砖粘结结层砂浆厚度度一般在3～4mm，如果用增增加粘贴砂浆浆厚度来找平平，则陶瓷锦锦砖粘贴后，表表面不易拍平平，这就导致致表面不平。(2）施工前，没没有按图纸尺尺寸与实际结结构情况进行行挑版，抹底底子灰时，挂挂线找规矩不不够，造成尺尺寸不准，分分格缝不匀。(3）陶瓷瓷锦砖粘贴湿湿水揭纸后，没没有认真调整整砖缝。(4）陶瓷瓷锦砖本身材材质有色差或或版子有大小小。(5）陶瓷瓷锦砖粘贴时时错缝，或版版缝间未擦浆浆。(6）陶瓷瓷锦砖砖缝擦擦水泥浆时滞滞留在陶瓷锦锦砖面上的水水泥浆未擦净净。2．预防措施(1）粘贴陶瓷瓷锦砖时底子子灰应表面平平整，阴阳角角方整，其允允许偏差按面面层要求控制制，即表面平平整不大于2mm。立面垂直直，室内不大大于2mm，室外不大大于3mm，阳角方整整不大于2mm。不应用增增加粘贴砂浆浆厚度来找平平，确保表面面平整度。(2）施工工前，应按设设计图纸尺寸寸与实际结构构情况进行排排版，砖的模模数应随机抽抽样10箱，每箱取1版，把10版平摊在平平整的地面上上，版与版之之间应预留间间隙2mm，然后把总总长度除10求得每版模模数。要绘制制分格大样图图，然后按图图施工。(3）按施工大大样图在墙上上放样施工，对对窗间墙、砖砖柱要事先测测好中心线，弹弹好水平线和和阴阳角垂直直线，然后按按线粘贴。(4）陶瓷瓷锦砖在使用用前应注意色色标，以防出出现明显色差差。操作时可可将陶瓷锦砖砖平放在木板板上，底面朝朝上，刷净表表面浮灰后，薄薄薄涂上一层层粘结砂浆，然然后逐张拿起起粘贴上墙，粘粘贴时，版子子朝向应一致致，面版陶瓷瓷锦砖的一个个水平及一个个垂直边都要要对准网格线线，若放不下下时应向网格格内用铁板上上下左右向内内挤拍，务必必须使陶瓷锦锦砖粘贴在位位，并使版子子间有2mm间隙。(5）陶瓷锦砖砖在湿水揭纸纸后，应对缝缝隙不匀的陶陶瓷锦砖颗粒粒用铁皮进行行调整，对缝缝隙不饱满处处应用水泥浆浆嵌实并拍压压平整，及时时擦净表面，避避免污染。1－3－4陶瓷瓷锦砖墙面空空鼓、脱落1．原因分析(1）底层空鼓鼓原因与面砖砖相同。(2）中层刷纯纯水泥浆结合合层后，抹粘粘结砂浆没有有及时跟上。(3）使用用粘结砂浆配配比不当，和和易性差。(4）揭纸时间间过晚，或揭揭纸方法不当当，在粘结层层砂浆已收水水后进行拨缝缝纠偏，引起起陶瓷锦砖空空鼓、脱落。(5）擦缝不严严，雨水渗透透入内层，粘粘结层受浆胀胀引起空鼓。2．预防措施施(l）底层空鼓鼓预防措施与与面砖相同。(2）中层上刷刷纯水泥浆、抹抹粘结砂浆、粘粘贴陶瓷锦砖砖这三个工序序应环环相扣扣随即进行，必必须做到随刷刷、随抹、随随贴。粘结砂浆宜用11:0..3水泥纸筋灰灰浆或1:11水泥浆（砂砂过窗纱筛，掺2％乳胶），厚2～3mm。(3）陶瓷锦砖粘贴后，其纸版湿水后揭纸时应从下往上垂直揭纸，不宜与墙面成直角的方法揭纸。其揭纸后纠偏陶瓷锦砖粒时间应控制在1h内完成，不应在砂浆收水后再纠偏，以防陶瓷锦砖颗位走动，造成空鼓、脱落。(4）陶瓷锦砖揭纸后，其缝隙要用素水泥浆擦缝填满并及时擦净表面。1－4内抹灰灰工程1－4－1摘体与木门门窗框交接处处抹灰层空鼓鼓、裂缝脱落落1．原因分析析(l）基层处理理不当。(2）操作违规规，预埋木砖砖（件）位置置不当，数量量不足，造成成门框安装不不牢松动，挤挤动抹灰层脱脱落。(3）砂浆品种种选择不当。(4）护角抹灰灰太宽，紧挨挨门框，当门门框稍有变形形．挤压护角角灰造成空鼓鼓、开裂。2．预防措施(l）不同基层层材料交汇处处宜铺钉钢丝丝网，每边搭搭接长度100～150cm。(2）后塞口门门洞每侧墙体体内预埋砼预预制块不少于于三块，砼预预制块尺寸宜宜为标准砖二二皮厚，预埋埋位置正确。(3）加气气混凝土砌块块墙与门窗框框联结时，宜宜采用砼预制制块，随加气气砼块同时砌砌入，每侧不不少于三块。(4）固定后塞塞口木门框应应采用连接铁铁片，两侧用用射钉固定在在砼预制块上上。(5）门窗框塞塞缝宜采用混混合砂浆，塞塞缝前先浇水水湿润，缝隙隙过大时，应应分层多次填填嵌，砂浆不不宜太稀。(6）护角角抹灰宽度不不宜过宽，50mm即可，避免免水泥砂浆紧紧挨门框。1－4－2墙墙面抹灰层空空鼓、裂缝1．原因分析(l）基层没处处理好，清扫扫不干净，没没按不同基层层情况浇水。(2）墙面面不平，偏差差较大，一次次找平过厚。(3）砂浆浆和易性、保保水性差，硬硬化收缩大，粘粘结强度低。(4）各层层抹灰层砂浆浆配合比强度度相差大。(5）操作作不当，没有有分层抹灰。(6）施工过人人洞处接搓开开裂。(77）电气线路路暗敷管埋设设过浅且暗管管未作固定，嵌嵌填砂浆一次次与砖墙面找找平，导致沿沿埋管开裂。2．预防措施(l）基层太光光滑，应用界界面处理剂处处理（按说明明）或用1:11水泥砂浆加加环保型胶（按按说明）先薄薄薄刷一层。(2）抹灰前对对凹凸不平的的墙面必须剔剔凿平整，凹凹处用1:33水泥砂浆分分层填实找平平。(3）基层表面面污垢、隔离离剂等必须清清除干净。(4）墙面脚手手架孔和其他他洞，应在抹抹灰前填堵抹抹平。(5）基层层抹灰前要先先浇水湿润，砖砖基层应浇水水两遍以上。(6）砂浆浆和易性、保保水性差时，可可掺入适量的的石灰膏或外外加荆，调整整好配合比。(7）加气混凝凝土基层面抹抹灰，砂浆强强度等级不宜宜过高。(8）水泥泥砂浆、混合合砂浆及石灰灰膏等不能前前后交叉涂抹抹。(9）应分分层抹灰，层层间间隔时间间同外墙抹灰灰。(lO）不同基层层材料交汇处处宜铺钉钢丝丝网，每边搭搭接长度100～150cm。(111）过人洞处处必须分层抹抹灰，且留在在洞口的大面面抹灰应留接接搓，宽度不不小于50mm。(12）电气线路路暗敷管埋设设深度必须保保证管面离墙墙面10～15mm，暗管要做做好固定，不不得松动，嵌嵌填的砂浆用用1：3水泥砂浆分分遍嵌实，认认真养护。大大面积抹灰前前应检查是否否存在空鼓，否否则不得进行行下一道工序序的施工。1－4－3墙墙裙、踢脚线线砂浆空鼓、裂裂缝1．原因分析(1）内墙抹灰灰常用石灰砂砂浆，做水泥泥砂浆墙裙、踢踢脚线时直接接做在石灰砂砂浆底层上。(2）抹石灰砂砂浆时，抹过过了墙裙或踢踢脚线而没有有清除或清除除不净。（3）为了赶工工期，当天打打底灰，当天天抹找平层。(4）压光光面层时间掌掌握不准。(5）没有分层层施工。2．预防措施(1）培裙或踢踢脚线的抹灰灰宜安排在大大面抹灰前，避避免基层遭白白灰砂浆污染染。(2）各层应是是相同的水泥泥砂浆或是水水泥用量偏大大的混合砂浆浆。(3）铲除底层层石灰砂浆时时，应用钢丝丝刷，边刷边边冲洗。(4）底层层砂浆在终凝凝前不准抹第第二层砂浆。（5）面层未未收水前不准准用抹子搓压压；砂浆已硬硬化后不允许许用抹子强行行搓抹，应采采取再薄薄地地抹一层砂浆浆来弥补表面面不平或抹平平印痕。1－4－4顶顶棚抹灰空鼓鼓、裂缝1．现象(1）混凝土预预制楼板常出出现沿板缝纵纵向裂缝、空空鼓和大面积积不规则空鼓鼓。(2）混凝土现现浇楼板往往往在顶板四角角产生不规则则裂缝，中部部产生通长裂裂缝。2．原因分析析（1）基层清理理不千净，特特别是钢模板板留下的油污污，抹灰前浇浇水不透。(2）预预制混凝土板板板底安装不不平，相邻板板底高低偏差差大且一次抹抹平，造成抹抹灰厚薄不均均、过厚，产产生空鼓裂缝缝。(3）预制制混凝土楼板板安装排缝不不匀、灌缝不不密实，整体体性差，翘曲曲变形不一致致，板缝方向向出现通长裂裂缝。(4）砂浆配合合比不当，底底层灰浆与楼楼板底粘接不不牢，产生空空鼓、裂缝。(5）顶棚抹灰灰普遍不分层层。3．预防措施(1）预制混凝凝土板安装要要平整，相邻邻两板板底高高低差不应超超过5mm；板缝灌缝缝时必须清扫扫干净，浇水水湿润，浇筑筑砼前对板缝缝的两侧应按按处理砼施工工缝的要求处处理板缝，然然后用C20细石混凝土土灌实，并加加强养护，采采取隔层灌板板缝静养。(2）混凝土现现浇楼板板底底表面的污物物必须清理干干净。(3）为了了使底层砂浆浆与基层粘接接牢固，抹灰灰前一天顶板板应喷水湿润润，抹灰时再再撒水一遍，对对突出的不平平处提前几天天分层找平刮刮糙处理。(4）混凝土顶顶板抹灰，一一般应安排在在上层地面做做完后进行。(5）抹灰灰要分层，相相隔的时间符符合要求。1－5油漆与与涂料、刷浆浆工程1－5－1油漆流坠1．现象在物物休垂直表面面上的漆膜不不平、下垂。2．原因分析(1）配制的油油漆太稀，附附着力差，部部分油漆在重重力作用下产产生流淌。(2）涂刷或喷喷漆太厚，漆漆膜过重下坠坠。(3）施工环境境温度过低，漆漆膜干得慢。(4）稀释剂挥挥发太快或太太慢，漆膜干干燥速度不同同，有部分油油漆流坠。(5）物体表面面不平，涂油油漆太多，厚厚薄不均匀，干干操速度不同同，漆膜过厚厚的部位容易易流坠。(6）物休表面面有油、水等等污物与油漆漆不相容，影影响粘结，造造成漆膜下垂垂。3．预防措施(1）木门油漆漆提倡集中平平放操作。(2）选择质量量好的油漆和和挥发速度适适当的稀释剂剂，并控制其其掺量。(3）物体表面面应处理平整整、光洁，清清除表面油、水水等污物。（4）施工环环境温度应符符合油漆种类类的标准要求求（如清漆宜宜在20～27℃、3小时内涂刷刷完）（5）涂漆时时按工艺程序序进行：先竖竖向、横向、斜斜向、最后再再竖向将涂漆漆理平，使油油漆的涂膜厚厚度均匀一致致。(6）喷漆漆时，喷枪移移动速度及距距离物体的远远近要均匀，按按规定工艺程程序进行，先先竖向喷、绕绕环向喷，再再横向喷，使使漆膜形成均均匀、厚薄一一致。1－5－2漆膜膜表面粗糙1．现象漆膜表面不平，有有砂粒状凸起起或小气泡。2．原因分析析（l）基层找补补腻子差及砂砂纸打磨遍数数不够，不光光滑。（2）漆料本本身颗粒粗或或不干净、混混有杂物，没没过筛就使用用（3）调配油油漆时的环境境气温低，漆漆内的气泡没没有完全排出出。（4）每刷一一遍油漆前，表表面未清理干干净，有砂粒粒等杂物，涂涂刷时混入漆漆膜内。（5）使用的盛盛具、刷子、漆漆桶、喷枪等等不洁净，有有残留杂物贬贬带入油漆中中。（6）施工环境境清理及防护护不够，涂刷刷中有灰尘、风风砂等杂物粘粘到刷子上或或落在漆膜上上。3．预防猎施施(1）选择质量量好的漆料，使使用前必须过过细筛，调和和均匀，无气气泡后再使用用。(2）基层表面面每刷一谊油油漆前应找补补腻子并打磨磨，表面应清清理干净，保保持其平整、光光洁、干操。(3）合理安排排各工种施工工顺序，保证证涂漆的施工工环境无杂物物、无灰尘。(4）不准重复复使用盛过不不同型号、不不同性能漆料料的盛具，必必须用时应将将其残留物清清除干净后再再用。1－5－3漆漆膜起皱1．现象漆膜膜表面呈条纹纹或龟纹状。2．原因分析(1）漆料质量量不好，催干干剂过多，溶溶剂挥发得太太快。(2）油漆漆调配的不均均匀或太稠。(3）漆膜涂刷刷过厚，不均均匀。(4）在高温或或烈日曝晒环环境下施工。3．预防措施(1）选用质量量好的漆料，不不得随意加入入催干剂，严严格控制漆料料稠度。(2）使用较硬硬的毛刷，涂涂刷应均匀，厚厚薄一致。(3）避免在高高温或烈日下下施工。1－5－4油油漆透底1．现象漆膜膜厚薄不匀，薄薄的地方没有有覆盖住底层层物体表面。2．原因分析析(1）漆料中加加人的稀释荆荆太多，稠度度小。(2）漆料没有有调均匀，有有沉淀物。(3）操作不认认真，涂刷过过快或涂刷遍遍数不够。3．预防措施施(l）严严格控制油漆漆的稠度，不不要随意在油油漆中加稀释释剂。(2）要将将油漆调均匀匀(3）应认认真按工艺程程序操作且要要刷够遍数。1－5－5倒倒光1．现象漆膜干后无光且且表面呈雾状状膜。2．原因分析析(1）油漆漆质量不好或或加人的稀释释剂太多，稠稠度大，使漆漆膜的光泽不不持久。(2）涂涂刷的时间掌掌握不好，底底漆没干透就就涂刷油漆，使使底漆回软失失去光泽。(3）物物体表面不平平整、粗糙或或表面吸油不不一致，使漆漆膜失去光泽泽(4）施工工环境不好．．温度低或受受过烟熏使漆漆膜失去光泽泽。(5）施工工环境湿度过过大（相对温温度80％以上）挥挥发性漆膜吸吸收水分后泛泛白，失去光光泽。3．预防措施施(1）选选择质量好的的油漆，不得得任意加人稀稀释剂。(2）基层表表面应批腻子子，磨平磨光光滑。(3）必须在在前遍油漆干干透后再涂刷刷下遍油漆。(4）选择良良好的施工环环境，潮湿及及烟雾大的条条件下不宜施施工(5）涂涂刷挥发性油油漆时，宜在在相对湿度60％一70％环境下进进行，操作环环境低于5℃时不得施工工，涂刷清漆漆的环境温度度不得8℃。1－5－6涂涂刷清漆的木木纹显露不清清1．现象木纹色色泽深浅不一一，木纹模糊糊。2．原因分析(1）油漆存放放时间太长，操操作时没有搅搅拌均匀，颜颜色沉淀，下下部深。(2）木材材的材质不同同，着色深浅浅也不同，硬硬质木材不容容易着色，软软质木材容易易着色。(3）基层层润粉（水粉粉或油粉）的的色泽过深，色色泽未做样板板，实际操作作调色太重。(4）使用的油油漆刷毛太硬硬或太软，重重复涂剧处颜颜色深。3．预防措施施(1）按材质的的不同采用不不同的涂刷方方法，对深色色木材表面要要进行漂白，对对浅色部分染染色，使其色色调统一、均均匀。(2）基层润粉粉要做样板，实实际操作要与与样板对比。(3）使用用油漆时要经经常搅拌，防防止沉淀产生生色泽不均匀匀。(4）使用用合适的油漆漆刷进行涂刷刷，操作要准准确迅速。1－5－7内内墙、顶棚涂涂料涂层颜色色不均匀1.原因分析(1）混凝土或或砂浆基层养养护的时间短短，强度低、太太潮湿。(2）基层层表面光滑度度不一致，有有麻面的，也也有光面的，吸吸附力不同。(3）基层施工工接搓留的位位置不统一，有有明显接搓，表表面颜色深浅浅不一致。(4）使用的不不是同一批涂涂料，颜色有有差异。(5）涂料没搅搅拌均匀或任任意加水，使使涂料颜色深深浅不同。2．预防措施施(1）涂刷前对对基层的含水水率要检测，含含水率应控制制在10%以内。(2）混凝土或或砂浆的基层层施工缝应留留在阴阳角处处或分仓缝处处。(3）基层施工工应平整、抹抹纹应通顺一一致，涂刷前前将表面油污污等清理干净净。(4）对存在色色差大的基层层应适当增加加基层满刮腻腻子的遍数。(5）每批批涂料的颜色色料和各种原原材料的配合合比必须一致致。(6）使用用涂料时必须须随时搅拌均均匀，不得任任意加水。1－5－8内内墙、顶棚涂涂料涂层起粉粉1．现象常发发生在聚乙烯烯醇类涂料的的内墙或顶棚棚上，涂膜表表面呈粉状易易脱落。2．原因分析(l）基层含水水率高。(2）涂料使用用时未搅拌均均匀或加水稀稀释。(3）涂料料本身耐水性性不合格。(4）施工环境境温度低于涂涂料最低要求求的成膜温度度。3．预防措施施(l）应对基层层含水率进行行检验，不得得超过10％。(2）进涂涂料要索取合合格证，按说说明书的要求求进行稀释，不不得随意加水水。使用时应应及时搅拌均均匀，防止沉沉淀。(3）选择择质量好的环环保型涂料。(4）施工环境境温度应在10℃以上。1－5－9外外饰面涂料起起鼓、起皮、脱脱落1．现象用乳乳胶漆、丙烯烯酸醋类等施施工的复层花花纹外墙饰面面，其基层与与涂层粘结不不牢，起鼓、起起皮。2．原因分析析(l）基层（抹抹灰层）强度度低、潮湿（超超过该材料对对基层含水率率的要求）或或有空鼓、起起壳、开裂。(2）基层表面面有油污、粉粉尘。(3）基层表面面太光滑，腻腻子强度低且且未用防水腻腻子，粘结不不牢，使涂膜膜起皮脱落。3．预防措施(1）凡外墙刷刷涂料的工程程，在抹灰交交底时应按抹抹清水水泥面面层的要求交交底。(2）墙面及基基层的养护期期应符合要求求，及时将抹抹灰层的空鼓鼓、起壳、开开裂修补平整整。(3）基层要光光洁、平整，不不得有油污、浮浮灰等，同时时基层应干燥燥，含水率不不得大于10％或按材质质对基层含水水率的要求控控制。(4）基层层表面的小孔孔洞、麻面等等缺陷的修补补采用环保型型胶（按说明明）加适量的的水调成防水水腻子批平，理理成毛面纹路路。1－5－10外饰面涂料料颜色不匀1．现象用乳乳胶漆、丙烯烯酸醋类涂料料等施工的复复层花纹外墙墙面颜色深浅浅不均匀。2．原因分析(l）原基层中中存有明显的的接搓、脚手手眼、补的洞洞等缺陷，未未认真处理。(2）使用的涂涂料没有一次次配足，没有有把每喷一道道的所用涂料料混合在一起起搅拌。(3）施工时漏漏喷或喷得不不均匀。(4）施工中淋淋雨。3．预防措施(1）凡外墙刷刷涂料的工程程在交底抹灰灰时应按抹清清水水泥面层层的要求交底底。（2）对基层的的明显缺陷处处应认真处理理，使其观感感效果与基层层一致。（3）使用涂料料要一次配足足。(4）每次施工工时要把所用用涂料混合在在一起充分搅搅拌均匀后再再使用。（5）按要求喷喷涂不应少于于2道，有漏喷喷处应重喷。（6），施工工后的24h内不能淋雨雨。2门窗工程2－1木门工工程2―1―1门扇开关不不灵、自行开开关1．现象(1）门扇安装装完后，开关关费力。(2）门扇关上上后能自行慢慢慢地打开，开开着的门扇能能自己慢慢地地关上。2．原因分析(1）门扇上下下两副合页的的轴不在一个个垂直线上，致致使门扇开关关费力。(2）安合页的的一边门框立立挺不垂直，往往开启方向倾倾斜，扇就自自动打开；往往关闭方向倾倾斜，扇就自自动关闭。(3）合页进框框（横向）较较多，扇和梗梗发生碰撞，门门扇关时就被被顶回来；有有时螺丝帽大大，不能全部部拧进螺丝窝窝内，或倾斜斜在螺丝窝内内也易发生此此种现象。3．预防措施(1）验扇前应应检查框的立立挺是否垂直直。如有偏差差，待修整后后再安装。(2）安装合页页，应保证合合页的进出、深深浅一致；上上下合页的轴轴保持在一个个垂直线上。(3）选用五金金要配套，螺螺丝帽要平卧卧到螺丝窝内内。2－1－2木木门扇框变形形扭曲1．现象木门门扇框的材质质差，制作、安安装粗糙。木木材的含水率率大于18%，未进行供供干，导致木木门扇框构件件翘曲、干裂裂等缺陷。2．原因分析析（1）木门扇框框产生变形和和翘曲的原因因是制作时所所用木材的含含水率超出规规定的含水率率值，制成后后因干缩产生生变形，导致致开启不灵或或关上后拉不不开，影响使使用，甚至无无法使用。(2）木门门扇框制作加加工时不注意意木材的纹理理，推刨时不不遵守操作要要领，刨光时时未用净刨，导导致粗糙。(3）木门扇框框串角，相应应的对角线不不相等，造成成变挺和冒头头不能相互垂垂直。（4）裁口、起起线不顺直，榫榫接不严密；；胶合材料不不耐水，受潮潮后脱胶和翘翘曲。（5）框与墙体体的结合面上上涂刷的防腐腐涂料（剂）涂涂膜不均匀或或漏刷。3．预防措施施（1）制作木门门扇框时选用用木料的树种种、材质必须须符合规范中中的规定；其其木材的含水水率不应大于于12%，且不应大大于当地的平平衡含水率；；严格控制木木材的应力变变化，加强对对窑干末期的的终了处理，消消除残余应力力；防止受木木材内部应力力作用造成木木制构件的变变形翘曲。（2）木门扇框框的制作应注注意下料的断断面尺寸和长长度符合设计计要求，选材材时要使木材材纹理适合于于从端头向中中间推刨。制制作时应严禁禁戗槎推刨，并并应先用粗刨刨刨平后用细细刨净光，多多次成活。成品表面应应光滑平顺、洁洁净，无戗槎槎、刨痕、毛毛刺、锤印和和缺棱掉角。（3）木门扇框应严防串角。制作时下料应严格径制儿何尺寸，制作榫槽应能嵌合严密、规方、胶楔牢固（胶料必须采用耐水性能强的胶合材料）．并注意成品保护，严禁撞碰。（4）木门扇扇框应用防腐腐、防虫剂处处理后方可使使用。框与墙墙体的结合面面应涂刷防腐腐涂料（剂）。2－2塑料门门窗工程2－2－1塑料门窗框框松动刚度差差1．现象门窗窗框同墙体连连接不牢固，使使用中因撞击击、振动、温温度影响等造造成框体松动动变形，周边边产生裂缝。2．原因分析(1）门窗框同同墙体的连接接固定方法不不当，没有根根据不同的墙墙体结构采用用不同的固定定方法，固定定不牢固。(2）组合窗、连连门窗的拼樘樘料未设增强强钢骨料，刚刚度差，上下下端未作固定定。3．预防措施(l）门窗框同同墙体的连接接应采用地脚脚（固定片）连连接。地脚同同门窗框用M4x220的自攻螺钉钉紧固连接，同同墙体应作两两点连接，固固定牢固。同同墙体的连接接应视不同的的墙体结构，采采用不同的固固定方法。混混凝土墙体应应采用射钉或或膨胀螺栓固固定；砖砌墙墙体可以采用用膨胀螺栓连连接。宜在砌砌筑砖墙时，砌砌入预制的混混凝土块，以以确保连接牢牢固。(2）地脚（固固定片）应采采用冷轧钢板板制作，其厚厚度应大于或或等于1.5mmm，最小宽度度应大于或等等于15mm，表面应进进行镀锌处理理。(3）地脚的安安装位置应距距窗角、中竖竖框、中横框框150～200mmm，地脚之间间的间距应小小于或等于600mm。不得将地地脚直接装在在中横框、中中竖框的挡头头上，以避免免中框或部分分外框的膨胀胀受到阻碍，使使塑料窗安装装后不能自由由胀缩。(4）组合窗、连连门窗的拼樘樘料必须设增增强型钢，其其截面尺寸、形形状应能承受受设计风压值值。(5）拼樘料应应与窗框、墙墙体洞口连接接牢固。拼樘樘料的型钢内内衬应比拼樘樘料长10～15mm，在对应位位置设预埋件件或预留洞口口，型钢内衬衬可用焊接或或紧固螺栓连连接，在砖墙墙上设预留洞洞时，钢内衬衬应插入预留留洞，然后用用C20细石混凝土土浇灌固定。窗窗框同拼樘料料应卡接，再再用紧固螺丝丝双向紧固，间间距应小于或或等于600mm。2－2－2门门窗框周边裂裂缝渗水1．现象门窗窗框四周出现现渗水点，尤尤其是窗下角角，导致室内内涂料起皮，墙墙底出现霉点点，护壁板或或窗台板发黑黑等。2．原因分析析(l）塑料异型型材的膨胀系系数大．在温温度影响下，门门窗框同墙体体接触界面出出现裂缝，且且未用密封材材料嵌填，形形成渗水通道道。(2）窗框框同拼樘料之之间的紧固连连接间距偏大大，紧固螺丝丝松紧不一，使使窗框同拼樘樘料间的连接接不严密，形形成缝隙，且且未用密封材材料密封。(3）推拉窗下下滑槽未开设设排水孔，或或排水孔被砂砂浆等堵塞。3．预防措施施(l）塑料型材材的线膨胀系系数较大，因因温差造成的的胀缩值最大大可达10mm。为了保证证塑料门窗安安装后能自由由胀缩，在窗窗框同墙休的的缝隙内应填填嵌弹性材料料，如闭孔泡泡沫塑料、发发泡聚苯乙烯烯等，形成伸伸缩缝。同时时门窗框内外外侧若单用水水泥砂浆密封封，因两种材材料的膨胀系系数不一，日日久会产生裂裂缝，影响窗窗的水密性、气气密性和隔声声性能，故应应在窗框的内内外侧用密封封材料填嵌。(2）在窗窗框四周的侧侧边应留设槽槽口，槽口内内嵌注密封膏膏进行密封处处理。嵌注密密封材料时，应应注意清除浮浮灰砂浆等，使使密封材料同同窗框、墙体体粘结牢固，同同时要检查密密封材料是否否连续，有无无缺漏等情况况。(3）窗框同拼拼樘料应卡接接，再用螺栓栓双向拧紧，其其间距应小于于或等于600mm，拧紧程度度要基本一致致，，避免框框体翘曲变形形产生缝隙，拼拼接处及紧固固螺栓应用密密封材料作可可靠的密封。(4）窗下下挡及推拉窗窗的下滑槽必必须开设排水水孔。排水孔孔设在距离窗窗框拐角20～140mm处，孔为4mm×335mm，间距宜为600mm。开孔时应应注意避开设设有增强型钢钢的型腔。安安装后应检查查排水孔是否否有堵塞的情情况，保证槽槽口内的积水水能顺畅排出出。2－2－3门门窗框安装后后变形1．现象门窗窗框安装后出出现扭曲、弯弯曲等变形，造造成推拉不灵灵，密封性能能不良。2．原因分析(1）安装时门门窗框四周用用水泥砂浆等等硬质材料填填嵌，塑料型型材在温度变变化时无伸缩缩余地，造成成挤压变形。(2）门窗框同同墙体间的缝缝隙在填嵌弹弹性材料时，边边塞边紧，使使框体变形。(3）安装连接接螺丝时，螺螺丝拧得松紧紧不一，或者者连接螺钉直直接锤入门窗窗框内，造成成薄壁型材变变形。(4）在已安装装后的门窗框框上安放脚手手板，悬挂重重物，或将门门窗框作脚手手架拉结点，导导致门窗框变变形损坏。3．预防措施(l）门窗框同同墙休间应填填嵌软质材料料，形成伸缩缩缝，使塑料料门窗在膨胀胀时，能自由由胀缩。填嵌嵌软质材料时时，应分层填填塞，不能填填塞过紧，使使窗框受挤压压变形。(2）连接螺钉钉不能直接锤锤击拧入，因因塑料型材系系中空多腔薄薄壁，材质较较脆。应预先先钻孔，钻孔孔直径比所选选用的螺钉小小0.5～1.0mm，拧紧螺钉钉时，应控制制松紧基本一一致，防止门门窗框受力不不均而变形，或或出现局部凹凹陷断裂等情情况。(3）施工时严严禁在安装后后的门窗上铺铺设脚手板，随随意踩踏，或或将门窗框作作为脚手架的的临时拉结点点。2－2－4表表面污染外表表划痕等损伤伤1，现象．门门窗框扇被砂砂浆、涂料玷玷污，表面被被尖锐物刮划划受损。2．原因分析析(l）未严格按按施工程序施施工，门窗框框安装时未贴贴保护膜。(2）已安安装门窗框扇扇的洞口，作作为运输通道道，运输小车车或重物碰撞撞框体，出现现擦痕等损伤伤。(3）不重视成成品保护，在在进行其它作作业时未采取取有效的遮挡挡措施。3，预防措施施(1）门窗框安安装前应先做做好内外粉刷刷，在粉刷窗窗台及窗套时时，保护膜不不得撕掉。(2）已安装门门窗框扇的洞洞口，不得作作为运料通道道。(3）在刷刷浆或作电焊焊气割工作时时，应作有效效的遮挡措施施，严防焊渣渣火花等飞溅溅到窗框扇上上，损坏塑料料型材。(4）门窗窗框扇上若玷玷污砂浆或涂涂料等，应在在其硬化前用用湿布擦拭干干净，不得在在其硬化后用用硬质材料刮刮铲窗框扇表表面，也不得得用砂纸打磨磨，以免塑料料型材损伤。2－3铝合金金门窗工程2－3－1铝合金门窗窗框同墙体连连接处理不当当1．现象(1）门窗框四四周同墙体间间的缝隙，用用水泥砂浆填填嵌，水泥砂砂浆直接同铝铝合金门窗框框接触，日久久产生裂缝。(2）门窗窗框同墙体的的连接件用料料太薄，连接接件间距大．．连接点少，同同墙体的固定定方法不当，固固定不牢固，造造成框体松动动。2．原因分析析(1）门窗框同同墙体间的缝缝隙，未填嵌嵌软质材料作作弹性连接，在在温度影响下下，框体受挤挤压，周边产产生裂缝。(2）随意意选择连接件件，未按规定定设置连接点点。(3）连接件同同墙体的固定定，未根据不不同的墙体材材料，选择相相应的固定方方法。因固定定方法不当，不不能达到固定定牢固的目的的。3．预防措施施(1）门窗外框框同墙体应作作弹性连接。框框与墙体间的的缝隙应用软软质材料如矿矿棉条或玻璃璃棉毡条分层层填嵌密实，用用密封胶密封封。用弹性接头是保保证铝合金门门窗因振动、建建筑物沉降或或温度影响而而受到挤压不不致损坏，延延长使用寿命命，确保隔声声、保温性能能的重要措施施。嵌填软质质材料时，应应分层嵌填，使使其饱满密实实。目前采用用的棉毡条、矿矿棉条等填嵌嵌物，不易填填嵌饱满，采采用PU发泡剂作安安装填缝材料料，因其能发发泡膨胀，快快速地填充缝缝隙，操作方方便，且具有有防水止漏作作用，使用效效果良好。((2）门窗框同同墙体的连接接件应用厚度度不小于1.5mm的钢板制作作，表面作镀镀锌处理。连连接件两端应应伸出铝框，作作内外锚固。(3)连接件距距铝框角边的的距离应大于于180mm，连接件的的间距应不大大于500mmm，并均匀布布置，以保证证连接牢固。(4）连接件同同墙体的连接接，应视不同同的墙体结构构，采用不同同的连接方法法。在混凝土土墙上可采用用射钉或膨胀胀螺栓固定；；砖砌墙体可可用预埋件或或开叉铁件嵌嵌固在墙中固固定。在砖墙墙上不准用钢钢钉或射钉固固定，宜在砌砌筑砖墙时，预预先砌人预制制混凝土块，以以便连接固定定。2－3－2铝铝合金门窗安安装后出现晃晃动．整体刚刚度差1．现象推拉拉或启闭门窗窗时，框、扇扇抖动，在大大风或用手推推压时变形大大、摇动，给给人以不安全全感。2．原因分析(1）铝合金门门窗设计无力力学计算，尤尤其是组合条条窗，拼接节节点构造不合合理，连接不不牢固，受力力后变形摇动动。(2）型材材选择不当，断断面小，壁厚厚达不到规定定要求。3．预防措施施(l）铝合金门门窗应按洞口口尺寸及安装装高度等不同同使用条件，选选择型材截面面。一般平开开窗不应小于于55系列；推拉拉窗不应小于于75系列。窗框框型材的壁厚厚应符合设计计要求，一般般窗型材壁厚厚不应小于1.4mm，门的型材材壁厚不应小小于2.0mmm。（2）组合条条窗的拼装应应经力学计算算，合理布置置中挺中档，确确保拼接杆件件及门窗的整整体刚度。连连接螺丝、铆铆钉的规格，间间距应符合要要求．并连接接紧密。2-3-3铝铝合金门窗渗渗漏1．现象（1）门窗框四四周同墙体连连接处渗漏，室室内墙面出现现水渍，尤以以窗下角较为为多见。（2）组合窗拼拼接处渗漏。（3）推拉窗下滑摺槽口内积水，在风压作用下，槽口内的积水渗人室内，造成窗盘内积水。2．原因分析（l）铝合金窗框直接埋人墙体，经撞击或温度影响，铝合金型材同砂浆接触界面产生裂缝，形成渗水通道。（2）门窗框框同墙体连接接处内外未注注密封胶、或或注胶不当。（3）组合门门窗的组合杆杆件，未采用用套插或搭接接连接．且无无密封措施。（4）外露的连接螺丝未作密封处理。（5）窗下框未开设排水孔，或排水孔阻塞，槽口内积水不能及时排出。3．预防措施（l）铝合金门窗框同墙体应作弹性连接，框外侧应留设5×8mm的槽口，防止水泥砂浆同铝合金窗框直