广东博览中心钢结构制作方案

中山博览中心钢管柱制作工艺1、范围：本工工艺要领书适适用于《中山山博览中心工工程》四管柱柱的工厂制作作2、目的：本工工艺要领书的的目的，为使使作业员全面面了解和掌握握本工程四管管柱的制作方方法、制作顺顺序和制作精精度，在制作作过程中对质质量进行有效效地控制，确确保和提高本本工程的质量量。3、适用图纸及及标准3.1适用图纸：：本工程设计计图与合同说说明3.2适适用标准：1.《钢结构工工程施工质量量验收规范》GB502055-200112.《焊接质量量保证》GB/TT124667~124469-9003.《钢焊缝手手工超声波探探伤方法结果果分析》GB111345--894.《建筑钢结结构焊接技术术规程》JGJ81-200024、变更、疑义义、协议本要领书中的内内容如需要发发生变更或者者在内容上有有引起争议的的情况，以及及在制作中如如有本要领书书没有覆盖到到的重要事项项等情况，须须与本要领书书编制人员直直至业主进行行协商，在得得到认可后方方能施工。5、对作业员的的交底本要领书的内容容须通过技术术说明会的形形式向作业员员作充分的技技术交底。在制作中如有本本要领书中未未尽事宜，应应及时向工艺艺科的工程担担当提出。6、工程概要a.工程名名称：中山博览中中心工程b.业主：c.制作者：d.构造概概要：钢管柱部分分共48件1003Te.工期：工厂制作工工期2007年5月~2007年7月f.工事概概要：钢管柱的工工厂制作.7、使用材料料本工程使用的钢钢材应符合下下列规格种类适用标准材质使用部分钢板GB/T15591-944Q345B柱体圆管GB/T53113-85Q345B-ZZ25柱底板、顶板RH钢GB/T111263-11998Q345B钢管柱缀件栓钉GBT104333-20002（GB64788-86）ML45柱下半部分注：本工程使用用的钢材外型型应符合规范范、无有害伤伤痕、无严重重锈蚀的钢材材。并具有良良好的可焊性性和冲击韧性性。60mm≥板厚≥40mm的钢材，应应满足抗撕裂裂Z性能Z15的要求。125mm≥板厚≥60mm的钢材，应应满足抗撕裂裂Z性能Z25的要求。8、焊接材料装配焊接及本体体焊接所使用用的焊条、焊焊丝及焊剂等等焊接材料应应符合以下规规定a.手工电弧弧焊手工电弧焊应使使用GB/T55118-995中规定的焊焊条。适用材质种类名称直径用途Q345BE5015CHE507(J507)φ3.2装配焊、补焊b.二二氧化碳气体体保护焊二氧化碳气体保保护焊应使用用GB/T88110-995中规定的焊焊丝。适用材质种类名称直径用途Q345BER50-6CHW-50CC6φ1.2对接焊缝角接焊缝装配焊c.埋埋弧自动焊埋弧自动焊应使使用GB/T114957--94中规定的焊焊丝和GB/T112470--2003、GB/T55293-999中规定的焊焊剂。适用材质焊丝焊剂用途名称直径名称粒度Q345BCHW-S3(H10Mn22)φ4.8CHF10110~60目对接焊缝角接焊缝9、原寸排版9.1..加工余量a.下下柱、中柱、上上柱Φ700钢管长度方方向加放端铣铣余量，其中中柱长L+4为焊接收缩缩余量。下柱：先装配、焊焊接顶部圆形形封头板，校校正，端铣上上端，然后以以上端为基准准，总长按图图示加放余量量，切割下坡坡口，切割后后端铣下端。中柱：先装配、焊焊接顶部圆形形封头板，校校正，端铣上上端，然后以以上端为基准准，总长按图图示加放余量量，切割下坡坡口，装配衬衬垫板，再端端铣衬垫板。上柱：总长度按按图示加放余余量，切割上上下坡口，装装配下端衬垫垫板，先端铣铣上端磨光顶顶紧处，再以以上端为基准准，铣下端衬衬垫板。见下下图：内内侧有纵向加加劲板时，总总长先加放30mm余量，组装装焊接后再按按上述要求端端铣，柱长L+4作为焊接收收缩余量。b.钢钢管之间十字字形钢板支撑撑、型材支撑撑在钢管之间间长度-1mm。c.构件其它它零件按照图图纸尺寸下料料9.2..坡口形式a.板板材拼接坡口口：钢板拼接接采用自动埋埋弧焊接料，顶紧焊焊接，反面碳碳刨清根。b.型材接料采采用CO2气体保护焊焊接料，反面面碳刨清根。H型钢翼板接料料坡口形式H型钢腹板接接料坡口形式式c.钢管接料：：直对接。d.BH主焊缝缝焊角形式：：结构形式腹板厚度(mmm)焊角尺寸-Z((mm)备注简图HW≤106H10<W≤1448H14<W≤20010TW≤106T10<W≤1448T14<W≤20010HW>20W/3TW>20W/3e.特别说明图纸上有标注的的坡口形式和和接料形式，必必须严格按图图纸上的位置置和长度进行行接料。10、切割下料料10.1材料矫矫正a.如有必要时时应对原材料料的变形及加加工产生的变变形进行矫正正。b.矫正尽可能能用机械冷加加工进行，但但是如果超过过机械矫正能能力、用机械械不能矫正的的可用火焰矫矫正法（点加加热、线装加加热、楔型加加热）进行矫矫正。钢材种类矫正机械钢板压力机、滚压机机型钢压力机、矫正机机c.加热矫正中中的加热和冷冷却以不损伤伤母材质量为为原则，对最最高加热温度度和冷却方法法进行控制，加加热温度不能能大于900度，矫正后后进行自然冷冷却，禁止浇浇水急冷。10.2.板材材及型材切割割a.必须按照排排料图、原寸寸等加工资料料要求的规格格、材质进行行施工，不得得擅自代用；；号料作业应应严格按照型型板和原寸资资料进行。b.号料时应把把引弧板、熄熄弧板一并号号出，规格为为：板材拼接接材料100X1100mm。T型接头为100XX150mmm，其坡口形形式、厚度、材材质应与母材材相同。c.划线下料使使用的所有测测量用具必须须经过计量检检测合格。d.下料后检查查板条的侧弯弯，板条通长长侧弯要求≤3mm，如果超差差，要求用火火工矫正。e.所有零件切切割后，切口口边缘的飞边边、氧化皮必必须用风磨机机打磨光滑,并将切口边边缘的锐角进进行2mm的倒角。f.所有需要装装配的主材及及零件上应按按要求标明构构件号和零件件号g.号料精度如如下表所示：：项目允许偏差mm基准线位置±0.5零件外形尺寸±1.011.加工11.1.接料料：型钢有接接料时，要先先接料，再切切断、钻孔。11.2.矫正正：机械矫直直机配合火焰焰加热矫直，低低合金结构钢钢在加热矫正正时，加热温温度不得超过过9００℃。加热矫正正后应缓慢冷冷却。11.3.端铣铣：下柱与上上柱接触面要要求进行端铣铣加工，切断断时端铣段要要留4-5mm的铣削加工工余量。端铣铣平面的截面面尺寸偏差：：项目允许偏差两端铣平时构件件长度±1.0两端铣平时零件件长度±0.5铣平面的平面度度0.3铣平面对轴线的的垂直度L/150011.4.钻孔孔a.连接板上的的孔均采用加加工SCOM数控平面钻钻床钻孔。b.直径大于550MM透气孔与灌灌浆孔可用CNC火焰切割。高强螺栓孔偏差差要求：项目允许偏差孔径偏差：0--+1.00圆度2.0垂直度0.03t且≤≤2.0同组内任意两孔孔间距±1.0螺栓孔的允许偏偏差超过上述述规定时，不不得采用钢块块填塞，可采采用与母材材材质相匹配的的焊条补焊后后重新制孔。c.钻孔后应对对飞边、毛刺刺等打磨干净净,孔边缘的锐锐角要求倒角角。12.装配说说明12.1装配前前应确认构件件的构件号、材材质和数量，并并按构件号将将构件放在指指定场所予以以保管。12.2.角焊焊接处应尽可可能密贴，在在装配时应充充分注意对接接焊接的根部部间隙、焊接接衬垫的间隙隙及构件之间间的错位。12.3装配顺顺序柱纵向加强劲板板、封头板装装配a.钢管按照66等分在内壁壁上划好线，进进行装配。b.钢管纵向加加劲板焊接，焊焊接顺序按照照对称焊接c.纵向加劲板板焊接完成后后变形矫正。d.柱上端封头头板装配，封封头板焊接。e.钢管两端进进行端铣，端端铣平面度误误差≤0.5mm。钢管柱4根钢钢管之间支撑撑、加强板装装配。a.在平台上1∶1放样，组装装、十字交叉叉型钢支撑，将对角线方向长长度根据图纸纸尺寸-1mm,装配后暂不焊接，待总装装配完成后整整体焊接。b.柱底板按照照图纸尺寸画画钢管中心线，装装配上面与侧面各两块加加劲板。钢管柱主体装装配a.在平台1:1放样做好胎胎架,将端铣好的的钢管放入胎胎架，装配钢钢管时将有纵纵向焊缝的部部位放在内侧侧，重点保证证两根钢管中中心距误差≤±2mm，在平台上上做好靠模，将将端铣的一端端顶紧靠模。b.将十字形加加强板与型钢钢十字形支撑撑与水平放置置的两根钢管管进行组装，装装配时用线锤锤和角尺保证证支撑垂直，十十字形加强板板与型钢十字字形支撑作为为保持板的作作用。（装配配过程一）cc.将上面两根根钢管放入胎胎架，把端铣铣面靠紧在胎胎架上做好的的垂直靠模上上，调整好钢钢管中心距和和四根钢管的的对角线，钢钢管中心距控控制在±2mm内，对角线线控制在±5mm内，端铣面面平面度控制制在0.5mm以内（组装过程（三三））d..将柱底板装装配在柱体上上，柱底板已已经装配的上上面与侧面加加劲板和钢管管面靠紧进行行装配，装配配时用角尺保保证底板与柱柱体垂直。12.4钢管构构件外形尺寸寸的允许偏差差项目允许偏差差直径d±d/500构件长度L±3.0mm管口圆度f/d,小于等等于3/10000mm管面对管轴的垂垂直度d/500,且且不应大于3.0mmm弯曲矢高L/1000,,且不应大于10.0mmm对口错边t/10,且不不应大于3.0mmm两根钢管中心距距±2.0mm四根管端铣面平平整度≤1mm四根钢管对角线线±5.0mm13.焊接13.1下胎后后进行焊接，在在四根钢管以以及柱底板组组装好以后再再把钢管之间间的斜撑、柱柱底板、以及及其他所有焊焊接全部焊完完，钢管的焊焊接是全位置置焊接，因此此焊接中要适适当翻身以保保证焊接质量量。焊接工艺艺应选用气体体保护焊进行行，以减少焊焊接变形。13.2钢柱主主体焊接完成成后根据图纸纸标注位置焊焊接栓钉，在在钢管之间比比较难施工的的地方可以用用手工焊焊接接栓钉13.3焊接参数：：焊接方法焊材牌号焊接位置直径（mm）焊接条件焊接电流焊接电压焊接速度手工电弧焊J507平焊、横焊ф3.2110~130022~248~12立焊ф3.2100~120022~245~8CO2气体保护护焊CHW-50CC6平焊、横焊ф1.2220~300025~3415~35埋弧自动焊CHW-S3SJ101平焊ф4.8550~700031~3530~50栓钉焊ML15平焊ф191500~16600ф161100~1330014.标识：根根据施工图，用用钢印打出构构件号，钢印号位置为柱柱下端往上500mm处，钢印应清晰，钢印深深度应大于0.5mm。并在柱上端和下端用样样冲打出中心心标记，（两两面）（见示意图），中中心标记距离离上端300~4400，距离柱底10000。15.钢管柱的的截面尺寸超超过抛丸的规规格限制，需需先将各零部部件进行抛丸丸除锈预涂装装处理。15.1室内部部分：喷砂除除锈等级Sa2.5级，表面粗粗糙度RZ=300~75μm，无机富锌锌底漆80μm，环氧树脂脂封闭漆30μm，环氧云铁铁中间漆100μm，面漆在工工地涂装。图图纸中有注明明不涂装区域域在涂装时用用纸封住。涂涂装完成后用用数字、字母母模板喷涂构构件号。15.2室外部部分：喷砂除锈等级Sa3级，表面粗粗糙度RZ=400~100μμm，电弧喷锌锌铝合金1550μm（质量百分分比：锌85%，铝15%），环氧云铁铁中间漆100μm，面漆在工工地涂装。图图纸中有注明明不涂装区域域在涂装时用用纸封住。涂涂装完成后用用数字、字母母模板喷涂构构件号。16.检验涂层层合格，然后后包装发运。包包装后在图纸纸注明重心位位置做好标记记，发运装车车的位置应与与组装时位置置一致。钢管柱工艺流程程图原材料进厂材料检验原寸排版钢管下料、开坡坡口柱底板、附件下下料柱底板、附件机机加工钢管下料、开坡坡口钢管一次拼装、焊焊接钢管端铣检验检验钢管柱总拼装焊接检验抛丸、油漆构件标记包装发运中山博览中心十十字柱、梁、屋屋架制作工艺艺1.概述1.1范围本工艺要领书适适用于《中山山博览中心工工程》十字柱柱、梁和屋架架的工厂制作作1.2目的本工艺要领书的的目的，为使使作业员全面面了解和掌握握本工程梁的的制作方法、制制作顺序和制制作精度，在在制作过程中中对质量进行行有效地控制制，确保和提提高本工程的的质量。1.3适用图图纸及标准1.3.1适适用图纸：本本工程设计图图与合同说明明1.3.2适适用标准：①《钢结构工程程施工质量验验收规范》GB502055-20011②《焊接质量保保证》GB/TT124667~124469-900③《钢焊缝手工工超声波探伤伤方法结果分分析》GB111345--89④《建筑钢结构构焊接技术规规程》JGJ81-200021.4变更、疑疑义、协议本要领书书中的内容如如需要发生变变更或者在内内容上有引起起争议的情况况，以及在制制作中如有本本要领书没有有覆盖到的重重要事项等情情况，须与本本要领书编制制人员直至业业主进行协商商，在得到认认可后方能施施工。1.5对作业业员的交底本要领书的内容容须通过技术术说明会的形形式向作业员员作充分的技技术交底。在制作中如有本本要领书中未未尽事宜，应应及时向工艺艺科的工程担担当提出。1.6工程概概要a.工程名名称：中山博览中中心工程b.业主：中山市城市市建设投资集集团公司c.制作者：上海中中远川崎重工工钢结构有限限公司d.构造概概要：梁为H型钢及桁架架、屋架为管管桁架结构e.工期：工厂制作工工期2007年6月~2007年9月f.工事概概要：工厂制作单单个构件，工工地拼装1.7使用材材料本工程使用的钢钢材应符合下下列规格种类适用标准材质使用部分钢板、钢管及BBH型钢GB/T15591-944Q345B梁及桁架GB/T53113-85Q345B-ZZ25屋价RH钢GB/T111263-11998Q345B梁1.8焊接材料料装配焊接接及本体焊接接所使用的焊焊条、焊丝及及焊剂等焊接接材料应符合合以下规定1.8.1手手工电弧焊手工电弧弧焊应使用GB/T55118-995中规定的焊焊条。适用材质种类名称直径用途Q345BE5015CHE507(J507)φ3.2装配焊、补焊1.8.2二二氧化碳气体体保护焊二氧化碳气体保保护焊应使用用GB/T88110-995中规定的焊焊丝。适用材质种类名称直径用途Q345BER50-6CHW-50CC6φ1.2对接焊缝角接焊缝装配焊1.8.3埋埋弧自动焊埋弧自动焊应应使用GB/T114957--94中规定的焊焊丝和GB/T112470--90、GB/T55293-999中规定的焊焊剂。适用材质焊丝焊剂用途名称直径名称粒度Q345BCHW-S3(H10Mn22)φ4.8CHF10110~60目对接焊缝角接焊缝2.梁贯通十十字柱的厂内内制作2.1十字柱柱与桁架梁连接说明：此十字柱柱与桁架梁连连接比较典型型，桁架梁贯贯通在十字柱柱上。十字柱柱分成四段组组成与桁架梁梁相接（见图图1）。（图1）（图2）2.1.1十（图1）（图2）为了保证从上下下几段十字柱柱截面的一致致，制作时将将十字柱从二二层桁架上弦弦顶部至底层层柱底作为一一个整体下料料制作，在十十字柱拼装、焊焊接、矫正以以后根据桁架架节点的间距距用锯床切割割分段，再与与贯通梁节点点组装焊接（图3）。(图3)2.1.2上上下弦杆(图3)上下弦杆节点下下料时，当相相邻牛腿节点点处的上下翼翼缘板与弦杆杆翼缘板厚度度相同，应整整体下料，以以保证角度准准确（见图2）。在计算机中依据据模型作出翼翼缘板的下料料资料，用数数控切割机切切割外形。板板尺寸超出板板宽，需要拼拼接时，应先先拼接，后下下料。确定连连接板的实际际尺寸以及各各交汇点的实实际位置。放放出焊接收缩缩余量1～1.5mm，作原寸资资料。2.2制作要要点2.2.1节点点段部件组装装梁节点制作一般般在平台上进进行，根据施施工图，在制制作平台内按按1：1放样，并按按设计给定的的中心线、装装配基准线和和胎架位置线线，节点段一一般为十字柱柱与桁架接牛牛腿。组装时时以中心定位位。先在上下下翼缘板作中中心线，组装装后保证上下下翼缘板的端端口错位不大大于2mm。按下翼缘板板中心线依次次划线并组装装腹板和上翼翼缘板。2.2.2可可能存在隐蔽蔽焊缝的部位位，应考虑腹腹板安装的顺顺序。焊接隐隐蔽焊缝时，周周边加装临时时支撑，控制制焊接变形。2.2.3在平平台上做好胎胎架，将放置置牛腿的胎架架高度控制在在同一水平面面上，计算好好十字柱截面面中心到边缘缘的距离，把把放置十字柱柱的胎架高度度与放置牛腿腿的胎架高度度差控制好，保保证十字柱中中心线与牛腿腿中心线在一一直线上，上上下弦牛腿中中心尺寸误差差控制在±2mm以内（图3）。2.2.4下下胎后进行焊焊接，焊接中中要适当翻身身以保证焊接接质量。选用用气体保护焊焊进行，以减减少焊接变形形。2.2.5矫矫正拼装焊接接引起的偏差差。2.3构件整整理：打磨构构件边缘，整整理焊缝外观观。2.4构件检验验检查内容公差mm1构件总长度±32牛腿长度±23上下弦牛腿间距距±24牛腿截面的长、宽宽尺寸±25腹板在翼缘板的的中心26牛腿中心线与桁桁架梁中心线线偏差±27螺栓群孔距±0.58构件的扭曲42.5构件的的抛丸、涂装装2.5.1构构件经过复胎胎检验合格后后把每个构件件用通过式抛抛丸机进行抛抛丸除锈2.5.2若若是构件超过过抛丸机容许许的规格限制制，则把构件件上的牛腿在在拼装以前进进行抛丸，涂涂一层30微米厚的防防锈漆，等构构件拼装焊接接检验完和主主体构件再统统一涂装。2.5.3构构件抛丸后用用压缩空气把把构件上的粉粉尘吹干净，把把要求留下的的摩擦面用纸纸封住。2.5.4涂涂装膜厚应达达到设计要求求的厚度，涂涂层应均匀，按按指定的油漆漆类型进行涂涂装。3.桁架构件件的厂内制作作带状桁架，见图图4（以2层标准桁架架为例）。说明：此桁架在在带状桁架中中较具典型，桁桁架长*高*宽约为18米*2米*0.5米，弦杆的的截面有W18*1192、W14*1120等，翼板的的板厚最大为为30mm。（图4）3.1带状桁桁架分段带状桁架根据据设计要求在在厂内分段制制作，以两根根钢柱间距18米为一个分分段，制作成成长度18米*宽度2米。整体运运输到现场。3.2带状桁架架的制作桁架下料分别别按型钢和钢钢板下料工序序执行，在计计算机中依据据模型作出H型钢的下料料资料，用数数控锯床切割割端头角度。型型钢长度方向向需要拼接时时，应先拼接接，后下料。桁架制作一一般在胎架上上进行，根据据施工图，在在制作平台内内按1：1放样，并按按设计给定的的起拱值作中中心线、装配配基准线和胎胎架位置线。然然后制作装配配胎架，把平平台面的放样样线移植到胎胎架表面，图图5为胎架示意意图。焊接装配配支点和定位位点，现场端端点若用螺栓栓连接的，则则在厂内组装装时在胎架上上用销轴定位位。现场端点点若用焊接连连接的，则在在连接点装配配靠模以辅助助定位。然后后将已经加工工好并经过矫矫正的构件吊吊入装配区域域，依次进行行装配。装配配后的构件在在焊接前必须须确定正确的的焊接顺序，以以控制变形。焊焊接后的构件件用火焰矫正正，桁架按设设计起拱值检检验，不得下下挠。（图5）3.3制作要要点材料准备：用计算机机根据设计图图、施工图放放样，考虑起起拱尺寸。确确定杆件、连连接板的实际际尺寸以及各各交汇点的实实际位置。放放出焊接收缩缩余量，作原原寸资料。按本工艺艺相关要求及及原寸资料下下料并切出焊焊接坡口。切切割厚板时，按按规定进行预预热。3.4主体部件件组装上下弦杆端部现现场连接部位位须控制中心心距，按照设设计要求的起起拱值进行起起拱。上下弦弦杆的一端作作为长度方向向的基准。3.5构件整理理打磨构件边边缘，整理焊焊缝外观。3.6构件检验验检查内容公差mm1构件长度±32牛腿长度±23立柱轴线与弦杆杆轴线的垂直直度26弦杆中心线与弦弦杆轴线偏差差+L/100007弦杆的旁弯±L/100008构件的扭曲49对角线≤5mm10拱度0mm～+100mm3.7桁架的的抛丸、涂装装3.7.1桁架架经过预组装装检验合格后后把每个构件件用通过式抛抛丸机进行抛抛丸除锈3.7.2若是是构件超过抛抛丸机容许的的规格限制，则则把构件上的的上下弦杆与与腹杆在拼装装以前进行抛抛丸，涂一层层30微米厚的防防锈漆，等构构件拼装焊接接检验后与主主体构件再统统一涂装。3.7.3构件件抛丸后用压压缩空气把构构件上的粉尘尘吹干净，把把要求留下的的摩擦面用纸纸封住。3.7.4按按设计要求的的涂层厚度、油油漆类型进行行涂装，涂层层应均匀。原材料进厂矫正，检验原寸腹杆桁架节点桁架上下弦直杆杆连接板切割下料切割下料切割下料切割下料组装、焊接组装、焊接上下弦组装、焊焊接划线、钻孔检验检验检验检验部件组装放入大样预装矫正、核对间隙隙摩擦试板构件定长、复位位检验抛丸、油漆构件标记包装发运带状桁架的制作作流程4.钢屋盖的的制作4.1概况钢屋盖总总体长450m，宽216m，由C区、A区2部分组成，2轴～12轴为C区，12～26轴为A区。本公司司制作A区部分。屋盖为网网架结构，用用钢管焊接制制作。沿屋面面长450m方向为托架架，以12轴为界，C区和A区各设置了4组托架（代代号为C-TJ1、C-TJ2、C-TJ3、C-TJ4和A-TJ1、A-TJ2、A-TJ3、A-TJ）分别在B、G、K、N轴线；宽216m为主桁架的的长度方向，自2轴至26轴，共设置了26榀主桁架；主桁架上下弦钢管与托架上下弦钢管为一次相贯全周焊缝，主桁架相互间的连接为次桁架和支撑，次桁架、支撑钢管与主桁架相贯或采用钢板连接。4.2制作4.2.1段段节划分原则则按运输条条件和构件重重量，屋盖构构件分为厂内内制作、工地地拼装、高空空散拼和单元元吊装。凡符合运运输条件，可可以在厂内制制作的构件或或整体单元，在在厂内完成制制作，检验合合格后运输到到工地；受构件重重量和运输条条件限制，必必须分段制作作的构件，其其分段原则为为：全部节点点，尤其是带带折弯点的节节点和存在管管壁厚度差的的对接口，均均在厂内制作作，分段口必必须设置在节节点之外，保保证节点的方方向和尺寸满满足设计要求求；预留的现现场对接口尽尽量考虑管壁壁等厚对接。4.2.2托托架的制作托架杆件件为厂内下料料，托架节点点在厂内制作作，在工地进进行托架整体体拼接。4.2.2.11托架节点的的制作附图7现场对接位置示意图附图6典型节点及部件划分示意图以附图66节点为例，该该节点为典型型托架上弦杆杆节点，附图图6为制作部件件划分示意图图。为保证现现场对接时的的焊接质量，按按段节划分原原则，预留的的现场对接口口应考虑管壁壁等厚，附图图2.1中a、f部件外侧为为现场拼接焊焊缝，a、f段长度约为500mm，见附图7。附图7现场对接位置示意图附图6典型节点及部件划分示意图4.2.2.22原寸和下料料①采用计算机机放样，从计计算机模型上上截取相关尺尺寸，每一焊焊口加放适当当焊接收缩余余量，编制数数控下料程序序。同时为制制作和检验需需要，编制下下料加工票，在在加工票中反反映切割部位位和检验线部部位。②等截面直钢钢管采用空间间多维切管机机下料，同时时切割焊接坡坡口。切割时时确定起割点点位置，作标标记，并在钢钢管指定位置置作检验线，用用作组装和检检验。③变截面钢管管采用油压机机轧制成形，分分为两个半圆圆轧制。原寸寸按图样尺寸寸展开放样，加加放适当焊接接收缩余量，并并制作数控下下料程序，采采用平面数控控火焰切割机机下料，然后后用仿形跟踪踪切割机开出出周边焊接坡坡口。附图8内侧隔板组装示意图④圆形、椭圆圆形内侧隔板板和焊接垫板板均采用平面面数控切割机机下料，然后后用仿形跟踪踪切割机开出出周边焊接坡坡口。编制原原寸资料时，外外周尺寸缩小小1～2mm，下料时保保证保证原寸寸给定尺寸。附图8内侧隔板组装示意图2.2.3组组装和焊接①内侧有加强强隔板的圆管管，先将内隔隔板组装到位位，按要求进进行焊接，见见附图8。焊接后进进行校正，保保证钢管直线线度和端口尺尺寸。②在平台上组组装节点。选选取适当平台台，依据各管管件直径不同同制作组装定定位胎架，保保证中心线同同高，见附图图9。然后在平平台上按1：1放大样，作作出构件中心心线和定位线线。附图9组装胎架中心同高③在定位线外外侧设