常输管道施工技术交底

工程技术交底记录工程名称交底时间施工单位交底部位工序名称测量放线交底提要：根据据设设计图纸、相相相关文件及及交交桩的水准准点点和控制桩桩，测测放出管道道中中心线及边边界界线，并做做好好明显而持持久久的标记，在在在特殊地段段增增加标志桩桩，同同时在桩上上标标注该处的的各各项技术参参数数，达到指指导导施工的目目的的。交底内容：施工人员应依据据线线路平面、断断断面图、设设计计控制桩、水水水准标桩进进行行测量放线线。采采用GPS定位、TC6600全站仪仪进行测量量放放线，利用用它它的高效率率、高高精度、模模块块储存和计计算算机处理数数据据的功能，绘绘绘制测量成成果果表。测量人员要现场场对对施工图纸纸进进行校核，然然然后根据施施工工图纸，测测出出管线的中中心心线、打百百米米桩并撒白白灰灰线，在标标桩桩上标明桩桩号号、里程、高高高程、转角角桩桩注明角度度。采采用纵向弹弹性性敷设的地地段段应先计算算各各点的挖深深，根根据计算结结果果打加密桩桩，并并在桩上标标明明挖深，水水平平弹性敷设设段段也应打加加密密桩。对于所有设计桩桩位位在放线时时都都应设置控控制制点，控制制点点应以设计计控控制桩为圆圆心心，以20mm为半径引出出任意两点点组组成一个三三角角形，控制制桩桩丢失后可可根根据控制点点恢恢复，控制制点点设在施工工中中作业带外外侧侧，避免在在施施工中毁坏坏。放线时应对设计计图图纸的线路路和和弹性敷设设、冷冷弯管、热热煨煨弯头数量量及及角度进行行复复核。当管道沿线遇到到地地下构筑物物或或其他隐蔽蔽工工程时，放放线线人员应在在交交叉点作出出明明显标志，并并并在两侧各各110m、20m设置4个警示桩。在河流、沟渠、公公路、铁路、地地下障碍物穿穿越段的两端端，线路站场场、阀室的两两端及管线壁壁厚、防腐层层等级变化分分别相应设置置标志桩。技术负责人交底人接受交底人工程技术术交底记录工程名称交底时间施工单位交底部位工序名称管道运输和布管管交底提要：由监监理理单位组织织各各方对防腐腐管管、热煨弯弯头头等业主供供材材进行验收收交交接后，我我单单位负责从从防防腐厂将以以上上施工用料料运运输到施工工现现场，并负负责责现场卸车车及及布管。交底内容：管道运输时管道道一一定要捆扎扎牢牢固，管道道与与车辆接触触的的地方要垫垫一一层橡胶板板。装卸过程中绝对对禁禁止直接用用钢钢丝绳捆吊吊防防腐管，对对防防腐层要注注意意保护。吊车卸管时起重重臂臂下严禁有有人人，作业区区上上方应明朗朗开开阔，不得得在在输电线路路下下作业，起起重重时应有载载重重指示器，不不不得超载，不不不得斜吊。作作作业时必须须起起吊平稳。布管人员要明确确控控制桩的位位置置,确认需要布布管的钢管管规规格、数量量、防防腐类型要要符符合设计要要求求。现场设测量、记记录录人员两名名，布布管前选配配管管口，确保保相相临两管口口周周长误差不不大大于5mm。测量量员逐根测测量量钢管的实实际际长度、管管口口周长，进进行行管口的匹匹配配。防腐管运至现场场后后，堆管点点应应放在地势势平平整、无水水、无无坚硬物的的地地方。布管管时时管子下部部的的坚硬物体体应应清除。采用拖管爬犁或或专专用小车运运管管时，应采采取取保护措施施，爬爬犁或专用用小小车底部应应铺铺橡胶板，立立立柱应用橡橡胶胶板捆扎。管与管首尾要错错开开一个管口口成成锯齿状摆摆放放，以方便便管管内清扫，坡坡坡口清理和和起起吊。技术负责人交底人接受交底人工程技术术交底记录工程名称交底时间施工单位交底部位工序名称管道组对交底提要：使待待焊焊接的管子子与与已焊接的的管管段组对在在一一起，组对对管管口的各项项指指标符合焊焊接接要求。交底内容：组对前先对管口口进进行清理和和打打磨，管口口的的坡口形式式及及尺寸符合合焊焊接工艺规规程程要求，本本工工程坡口角角度度要求大小60±5º，钝边要求求大小为1.6±00.4mm。管口组对应先检检查查管内、管管口口清洁是否否达达到规范要要求求，合格后后方方可组对。管口组对若有错错边，应应均匀分布布在在整个圆周周上上，组对尺寸寸应符合焊焊接接工艺规程程。组组对的间隙隙和和错边量达达不不到规范要要求求，不允许许焊焊接，严禁禁采采用锤击方方法法强行管口口矫矫正。等壁厚管道采用用VV型坡口，管管子组焊时时应应作到内壁壁齐齐平，内壁壁错错边量不得得超超过管壁厚厚度度的10%，且不大于于1mm；不等等壁厚的管管段段组焊时，壁壁壁厚错边量量不不得超过壁壁厚厚的10%，最多不超超过2mm。严格控制对口间间隙隙，对口间间隙隙要求2—3mm。余高高≤1.6mmm（管底5点—7点处不得超超过3mm）。管口如有轻度变变形形可用专用用工工具校正，但但但不得用锤锤直直接敲击管管壁壁，校正后后的的管口周长长差差不超过管管径径的1%。两管口螺旋焊缝缝或或直缝错开开间间距大于或或等等于100mmm弧长。连头组对的钢管管短短节长度大大于于管径，且且不不小于0.55m。管子对接偏差不不大大于3º，不允许出出现斜口。技术负责人交底人接受交底人工程技术术交底记录工程名称交底时间施工单位交底部位工序名称管道焊接交底提要：将组组对对和预热完完成成的防腐管管用用焊接材料料焊焊接连成整整体体，质量符符合合规范规定定和和设计要求求。交底内容：线路焊接施工严严格格执行《仪仪征征—长岭原油管管道工程主主线线路焊条电电弧弧焊焊接工工艺艺规程》YC-WPPS-044--1(1)和《仪征—长岭原油管管道工程主主线线路半自动动焊焊焊接工艺艺规规程》YC-WPPS-044--2(1)。返修焊接执行《仪仪征—长岭原油管管道工程主线线路焊条电弧弧焊返修焊接接工艺规程》YC-WPPS-04--4(1)。连头焊接接执行《仪征征—长岭原油管管道工程主线线路焊条电弧弧焊连头焊接接工艺规程》YC-WPPS-04--3(1)。焊条应无破损、发发霉、油污、锈锈蚀：焊丝应应无锈蚀和折折弯。焊条要要放在保温桶桶中使用，但但时间应不超超过4小时。在焊接过程中如如果果发现焊条条发发红、燃烧烧或或严重偏弧弧时时，应更换换焊焊条。因管道防腐层为为环环氧粉末，焊焊焊前应在焊焊缝缝两端的管管口口缠上一周周宽宽度为0.55m的保护层层，以防焊焊接接飞溅灼伤伤。管道预热温度为为1100º—150ºC，预热宽度度应应为焊缝两两侧侧各50mmm,用红外线测测温仪测温温。焊焊接过程重重的的层间温度度要要大于80ºC，根焊和热热焊（填充充焊焊）时间间间隔隔不大于10分钟。每层必须清理干干净净焊道表面面后后，方可进进行行下一层的的焊焊接。外对对口口器根焊必必须须完成周长1/2以上才能撤撤离；内对对口口器必须完完成成后才能撤撤离离。技术负责人交底人接受交底人工程技术术交底记录工程名称交底时间施工单位交底部位工序名称管道下沟交底提要：管沟沟开开挖合格后后，合合理配备吊吊管管机将已焊焊接接防腐完成成的的管道平稳稳的的放入管沟沟中中。交底内容：在下沟前要按规规范范要求对管管线线进行认真真地地检漏，发发现现漏点及时时修修补。检、补补补漏工作应应有有监理工程程师师在场进行行，完完成检、补补漏漏工作并经经监监理工程师师认认可签证后后方方可进行下下道道工序。管道下沟前必须须对对管沟进行行认认真的检查查清清理和复测测，清清除沟内塌塌方方、石块、积积积水。对要要求求素土及加加灰灰土夯实段段的的沟底进行行夯夯实度检查查，整整平沟底以以达达到设计要要求求。对设计计要要求稳管的的地地段，应按按设设计要求进进行行稳管处理理。管道下沟配备吊吊管管机2台，采用尼龙龙吊带或橡橡胶胶辊轮吊篮篮等等专用吊具具，严严禁直接使使用用钢丝绳。下下下沟时的起起吊吊高度以1mm为宜，起吊吊点距离环环焊焊缝不宜小小于于2m，吊点间间距控制在在115m内。管管道下沟时时应应由专人指挥挥，管道应应平平稳吊入沟沟底底，不允许许任任何导致管管段段产生弯折折或或永久性弯弯曲曲变形，以以及及损坏管道道外外防腐层的的现现象发生。管道下沟时，应应有有专人负责责巡巡逻，严禁禁人人、牲畜接接近近管沟发生生危危险。下沟时要保证管管道道缓慢降到到管管沟中心线线上上，在管道道采采用弹性敷敷设设处下沟时时应应在沟壁上上垫垫草袋，防防止止擦伤防腐腐层层。管道下沟后应与与沟沟底相吻合合，紧紧贴沟底且且放放到管沟中中心心位置，在在不不受外力的的情情况下妥善善就就位，若有有悬悬空部分必必须须进行填实实。回回填后管顶顶覆覆土厚度应应符符合设计要要求求，不得出出现现浅埋。地地下下水位较高高时时，如沟内内积积水无法排排除除，应制定定保保证管道埋埋深深的稳管措措施施。石方段下沟前应应对对石方管沟沟进进行认真的的检检查，对沟沟壁壁、沟底凸凸起起的石块要要进进行清理，沟沟沟底用粒径径不不大于10mmm细土铺垫垫，细土铺铺垫垫厚度为3000mm，垫垫层要均匀匀、平平坦、无杂杂物物，待监理理工工程师和项项目目部认为符符合合要求时，方方方可进行下下道道工序。石方段管道下沟沟时时应在靠近近管管道一侧的的起起始端铺设设保保护屏（垫垫草草袋），保保证证管子下沟沟时时不与沟壁壁接接触。技术负责人交底人接受交底人工程技术术交底记录工程名称交底时间施工单位交底部位工序名称补口补伤交底提要：焊道道补补口采用热热收收缩套，部部分分采用热收收缩缩带。管道道外外防腐一般般线线路采用熔熔结结环氧粉末末加加强级防腐腐，管管道补伤采采用用双组分液液态态环氧现场场冷冷涂。交底内容：先进行管口清理理，将将环向焊缝缝及及两侧防腐腐涂涂层各1500mm范围内内的毛刺、焊焊焊渣、飞溅溅物物、焊瘤、污污污物、油和和其其它一些对对涂涂层质量有有影影响的杂物物清清理干净；；切切除焊口两两侧侧涂层的翘翘边边、生锈、开开开裂等，一一直直切到防腐腐涂涂层完全粘粘附附为止，涂涂层层切成坡角角，且且切口与环环形形焊缝平行行。防腐前应做好管管口口的预热，当当当管表面温温度度在露点温温度度3℃以下或相对对湿度＞85%时，用火焰焰喷枪对管管表表面进行预预热热清除管表表面面的水分，温温温度30℃-40℃。喷砂时用防护罩罩把把环向焊缝缝两两边涂层保保护护好。喷枪枪与与管道表面面保保持垂直，喷喷喷枪以匀速速沿沿管道轴线线往往复移动，从从从管顶到管管底底逐步进行行。喷喷砂时戴防防护护面罩，对对面面不要站人人。当当管子表面面呈呈现金属本本色色，没有黑黑色色或红色斑斑点点时停止喷喷砂砂进行自检检。喷喷砂工作压压力力为0.4～0.6MPPa。表面处理理达到近白白级级，符合Sa2.5级的要求。喷喷喷砂除锈时时将将环向焊缝缝两两侧防腐涂涂层层50mm范围围内一并打打毛毛处理；喷喷砂砂除锈完毕毕后后，尽快进进行行防腐。喷砂除锈后，用用压压缩空气吹吹扫扫管口，补补口口处用软毛毛刷刷或干净软软棉棉布擦净，使使使管道表面面无无灰尘、油油污污、杂质、盐盐盐和土颗粒粒。然然后对管道道进进行加热，加加加热后用测测温温仪测量管管顶顶、侧面、管管管底4点处的温度度，4点温差≯±5℃，加热温度70-80℃。刷涂双组组份液态环环氧氧底漆，刷刷漆漆厚度要符符合合设计要求求。把把热收缩套套移移至焊