常州市某市政高架桥钻孔桩工程监理细则

常州高架桥（二期）工程3标钻（旋）孔桩监理细则江苏**工程咨咨询监理有限限公司2009.077一、概述本工程桩基工程程桩径大，桩桩长度较长，根根数多，工期期紧，施工强强度较大。该该处地质状况况稳定，土层层分布主要为为粘土、砂土土和粉砂层，粉粉砂层分布比比较多。因此此施工过程中中应注意孔内内泥浆含砂量量的变化，及及时制备优质质泥浆护壁，防防止局部塌孔孔，影响成桩桩质量。尤其其应注意防止止泥浆含砂量量过高而造成成清孔困难，孔孔底沉淀物厚厚度超标问题题。本桩基工工程主要采用用循环钻机和和旋挖钻机进进行施工，在在各方面条件件许可的情况况下，应尽量量采用旋挖钻钻机施工，以以保证工期目目标。质量控制目标：：重点检验项项目合格率100%，一般检验验项目合格率率95%以上；成桩桩无损检测符符合设计和规规范要求，ⅠⅠ类桩95%以上。二、质量控制流流程和控制要要点（一）开钻前准准备工作阶段段审批分项开工报报告，应包括括：施工技术方案审审查：审核钻机型号号、泥浆泵型型号和泥浆循循环方式和排排放、钻锥、砼运输方式、砼灌注首料料斗容积等能否适应施工要求，有无备用电源等。到场设备报验清清单。所有施工材料的的检测试验报报告。现场平面布置情情况施工组织设计审审查：组织机机构和质量保保证、安全环环保保证体系系（网络、岗岗位职责），三三类人员的资资格证、上岗岗证。桩位和水准点测测量检查复核核。施工单位位对钻孔桩中中心桩位放样样后，书面申申报测量监理理复测。挖埋埋护筒前，施施工班组做好好中心桩位的的十字线保护护桩，保证施施工过程中中中心桩位能随随时恢复。对进场材料进行行监理抽检见见证。不合格格的材料清退退出场。现场督促检查施施工单位的人人员、材料、设设备是否落实实到位，测绳绳、探孔器、泥泥浆性能试验验仪器、砼试试模、坍落度度筒等是否齐齐备。钻机支架平台、护护筒、泥浆泵泵、泥浆池、沉沉淀池检查验验收。每根钻钻孔桩开钻前前，施工单位位在自检合格格后，向现场场监理报验。现现场监理应对对报验情况及及时在监理日日记和工序报报验台帐中进进行记录。向施工单位提供供质量保证资资料的表格样样式，并提出出具体明确的的要求。钻孔孔桩实行现场场签证单制度度，每根桩每每道工序必须须落实承包商商和监理组的的责任人，对对每道工序进进行现场检查查验收并签字字，未经上道道工序验收签签字不允许进进行下道工序序施工。（现现场签证单后后附）（二）钻孔、清清孔阶段1、钻孔过程中中现场监理进进行巡视，观观察护筒和孔孔内水位是否否正常，钻盘盘平面是否水水平，地质情情况是否与设设计相符，发发现问题及时时进行处理。施施工班组应认认真、及时、真真实填写钻孔孔原始记录表。2、清孔完毕施施工单位自检检合格后向现现场监理报验验，验收泥浆浆性能指标（密密度、粘度、含含砂率）、孔孔深（孔底标标高）、孔径径、孔位偏差差、倾斜度。*用测绳测量孔孔深，应至少少选取二个不不同的点，注注意手感力度度，防止测锤锤卡在钻头上上，造成测量量值产生较大大误差。应经经常用钢卷尺尺校核测绳标标值是否准确确。*检查孔径，一一般用探孔器器进行测量，探探孔器要符合合规范要求的的直径和长度度。*检查孔位偏差差。孔位的准准确位置应标标注在护筒周周围，并用十十字线的交点点显示孔的中中心位置，探探孔器的中心心点与十字线线的偏移为孔孔位偏差，据据此计算孔的的倾斜度。3、检查孔底沉沉淀厚度。砼砼灌注前必须须测孔深，与与清孔后的测测量值比较，差差值即为沉淀淀厚度。沉淀淀厚度按设计计要求。（三）钢筋笼制制作安装1、钢筋、钢筋筋笼存放、制制作过程中应应做到场地整整齐有序，不不直接接触泥泥地，并用防防水布遮盖，防防止钢筋生锈锈。2、在钢筋笼下下孔之前按常常规检查钢筋筋笼分段制作作的规格、尺尺寸、数量、钢筋接头等检验项目。施工单位自检合格后书面向现场监理报检。3、钢筋笼下孔孔安装过程中中，应对每一一个钢筋接头头进行检查，钢钢筋笼上、下下段应在同一一直线上，下下沉过程中应应掌握钢筋笼笼的垂直和对对中及周圈保保护层垫块的的放置。现场场监理旁站。4、钢筋笼下孔孔完毕后，要要检查钢筋笼笼的顶面表高高和中心位置置，位置调整整后应固定好好，防止在砼砼灌注过程中中钢筋笼上浮浮和偏移。5、设计要求安安装声测管的钻孔孔桩，应现场场检查声测管钢管接接头的焊缝质质量和水密性性，以及声测管与钢筋筋笼的固定是是否牢靠。（四）水下混凝凝土灌注阶段段1、砼灌注阶段段现场监理进进行全过程旁旁站，现场监监督施工单位位质检人员到到位情况、施施工方案执行行情况。砼浇浇筑前施工单单位质检负责责人向结构专专业监理工程程师申报“砼浇筑申请请单”，签字同意意后方可进行行砼灌注施工工。2、导管检查。导导管接头不允允许漏水，下下导管时施工工单位应有人人负责监督接接头处橡胶密密封圈有没有有放好。导管管的孔底悬高高应以25~400cm为宜。每一一套导管进场场后第一次使使用前，必须须做水密试验验。砼灌注时时现场一定要要有一套备用用导管。3、首盘混凝土土灌注，导管管的混凝土埋埋深不小于1m，应根据计计算所得的首首盘混凝土方方量进行控制制。4、在灌注过程程中应记录灌注的的混凝土方量量和混凝土顶顶面标高。导导管埋深不应应小于2m，也不宜大大于6m。5、若出现卡管管、坍孔等情情况应及时采采取措施防止止断桩，并及及时通知总监监或总监代表表。6、检查钢筋笼笼是否上浮，采采取措施防止止继续上浮。7、灌注结束时时，混凝土顶顶面标高应高高于设计标高高50~1000cm。8、核对混凝土土的灌入数量量，填写现场场灌注原始记录录表。（五）测桩验收收阶段1、成桩后，承承包人应对桩桩头混凝土进进行逐桩检查查，桩头混凝凝土质量外观观良好，无扩扩散现象，经经承包人自检检合格后，报报专业监理工工程师认可。2、专业监理工工程师应根据据设计要求及及质量验收标标准要求测定定桩位，其偏偏差值应符合合设计要求。3、成桩质量检检测A、测桩前凿除除桩头混凝土土，必须桩身身混凝土强度度达到80%以上，并注注意不能破坏坏桩身混凝土土。应逐桩检检查桩头，看看桩顶夹泥松松散的混凝土土是否已全部部凿除，钢筋筋笼的中心线线是否偏位，如如不符合要求求，应采取措措施进行处理理。B、无破损检测测一般委托专专门的测试单单位进行，应应对测试单位位的资质进行行审查和认可可，并经总监监办和指挥部认可；；测试时，混混凝土的龄期期应超过14天。C、成桩经检测测质量合格，经经专业监理工工程师认可方方可使用。D、若成桩无破破损检测质量量不合格，应应进一步做钻钻芯取样，检检查桩身混凝凝土质量，并并采取措施处处理。三、钻孔桩施工工监理工作内内容和措施认真审查承包人人施工组织设设计。承包人应编制详详细的施工组组织设计，内内容包括：施施工场地布置置、施工顺序序、工程数量量、施工方法法、施工力量量部署、机械械调配、工程程进度、材料料供应等，报报总监或总监监代表审批。钻孔灌注桩施工工前，施工单单位应组织有有关人员对设设计文件，特特别是桥位处处工程地质、水水文资料进行行仔细研究和和核对，必要要时应进行补补充调查，发发现问题及时时向总监办和设计计单位汇报。审查承包人的场场地布置时应应包括泥浆池池的设置、料料场的设置和和泥浆的排放放处理。灌注注桩施工场地地内应进行清清理，整平夯夯实。并应根根据工程地质质情况、钻机机性能和工程程规模大小，做做好泥浆循环环系统的设置置。泥浆循环环系统的设置置必须满足施施工需要。认真进行测量放放样复核工作作施施工单位在钻钻孔灌注桩施施工前，每桩桩至少应引设设两个以上相相互通视的导导线和水准点点，便于进行行校核。进行行逐桩坐标的的复核计算，绘绘制桩位平面面布置图，实实地正确放出出桩位，并设设置好定位控控制桩，总监监办要对测量量资料进行复复核，对桩位位要进行复测测。钢材的质量控制制钢材应向监理组组提交厂家质质量保证书（一一式三份），并并按规定的要要求进行原材材料抽样试验验（每批取9个试件，分分别做拉力、冷冷弯和可焊性性试验）和焊焊接质量试验验（焊接前应应进行试焊；；焊接工艺、参参数应经监理理工程师同意意；每个焊点点应经合格的的检查人员彻彻底检查；电电焊工要做到到持证上岗操操作）符合技技术标准要求求，才能投入入使用。机械设备的选择择和要求施工单位应根据据设计文件的的要求，综合合考虑结构类类型（桩的孔孔径、孔深）、工工程地质、水水文地质、机机具设备、材材料供应以及及劳力来源等等因素，结合合当地具体设设备及其配套套设备和备用用设备。并应应采用多机同同时作业，加加快工程进度度。承包人配配备的机具设设备除满足工工程需要外，还还必须配备足足够的备用设设备（特别是是发电机和水水下混凝土灌灌注设备），并并且必须保证证设备的完好好。施工期间间机修工和电电工应派专人人进行值班。防防止因设备配配备不足和机机械故障而出出现意外事故故。监理组应应审查承包人人的机具设备备、材料、人人员和检测设设备是否满足足要求，重点点加强对钻孔孔机与拌和能能力、备用设备备、储料斗的的容量、导管管、地磅的设设置、人员配配置（对电焊焊工必须持证证上岗）以及及工地常用检检测设备等方方面的检查。储储料斗容量应应能满足首批批灌注混凝土土所需要的储储备量。主要要机具设备使使用前要进行行全面检查、维维修和调试，确确保正常使用用。质量和安全保证证措施承包人应建立健健全质保和安安全环保体系系，落实质量量责任制和安安全生产责任任制。严格按按设计文件和和有关技术规规范要求组织织施工。明确确工程的技术术负责人和相相应的施工操操作人员，建建立施工质量量和安全管理的的有关制度和和岗位职责。组组织参加施工工的有关人员员进行技术培培训和技术交交底，熟悉钻钻孔灌注桩施施工的工艺过过程。护筒埋设护筒可采用钢护护筒或钢筋混混凝土护筒制制作，应抗拉拉、抗压，不不漏水。特殊殊情况下应采采用双层护筒筒。护筒埋设设应根据地质质条件选用合合适的护筒进进行埋设。护筒内径宜比桩桩径大200㎜——400㎜左右。护护筒中心竖直直线应与中心心线重合，平平面允许误差差为50㎜，竖直线线倾斜不大于于1%。护筒顶端端高度宜高出出地面0.3m及地下水位1.0～2.0m。护筒埋置置深度应根据据设计要求或或桩位的水文文地质情况确确定，一般情情况宜为2～4m。泥浆制备钻孔泥浆一般由由水、粘土(或膨润土)和添加剂按按适当配合比比配制而成，其其性能指标应应符合《桥规规》表6.2.2规定。对孔径1.5mm以上，孔深30m以上且地层层松散易坍孔孔（如淤泥、流流砂等）时，宜宜使用膨润土土掺添加剂按按适当配合比比调制高质量量泥浆使用（具具体参照《桥桥规》附录C—1）。钻孔1、开钻以前，应应对各项准备备工作再重新新检查一遍。2、钻孔桩的施施工，应在其其距中心5m内的任何混混凝土灌注桩桩完成后24h，软土地段段进行地基加加固处理后，才才能开始。钻孔时，应按设设计资料绘制的地质剖剖面图，选用用适当的钻机机和泥浆。现场应配备常用用的检测设备备（包括密度度仪、粘度仪仪、含砂率计计和测深锤），对对泥浆指标和和孔深进行检检测。钻机就位后，底底座和顶端应应平稳（调平平），保持在在钻机过程中中不产生位移移和沉陷。钻钻杆应有导向向架固定，并并始终保持钻钻杆垂直钻进进。钻头直径，应根根据锥头导向向和扩孔性能能等实际情况况进行选用，各各种锥头的外外径可比设计计桩径小2--4㎝。开钻时，孔位必必须准确，转转盘中心与护护筒中心位置置差不得大于于2㎝。开钻应慢速钻进进，待导向部部位进入地层层后，方可加加速钻进。采采用正、反循循环钻孔（含含潜水钻）均均应减压钻进进。钻孔作业应分班班连续进行，填填写的钻孔施施工原始记录，交交接班时应详详细交待钻进进情况及下一一班应注意事事项。钻孔过程中每隔隔1～2小时应经常常对孔口和孔孔底泥浆的性性能指标进行行测定，随时时注意地质情情况的变化，调调整泥浆的比比重和稠度，并并保持孔内一一定的水头高高度，防止坍坍孔等事故的的发生。应经经常注意地层层变化，在地地层变化处均均应捞取渣样样，辨明后记记入记录中与与地质剖面图图进行核对。一般情况下要保保持孔内有不不小1.5m的水头高度度，防止坍孔孔。钻孔过程中发现现异常情况要要及时进行处处理。因故停停钻须将钻头头提出孔外。废弃泥浆或沉淀淀物应进行处处理，不允许许随地排放，污污染周围环境境。清孔钻孔深度达到设设计标高后，应应采用专用仪仪器对孔径、倾倾斜度、孔深深进行检查，当当缺乏专用仪仪器时，可采采用外径为钢钢筋笼直径加加100㎜（不得大大于钻头直径径），长度为为4-6倍外径的钢钢筋检孔器吊吊入钻孔内进进行检测。终终孔检查合格格后，应立即即进行清孔，不不得间隔过久久。清孔的办法应根根据设计要求求，钻孔方法法，机具设备备条件和地层层情况决定。具体可选择使用换浆，抽浆，掏渣，空压机喷射，砂浆置换等清孔方法。不论采取何种方方法清孔时，在在清孔排渣时时必须注意保保持孔内水头头在地下水位位1.5m～2.0m以上，防止止坍孔。终孔后现场监理理应对成孔情情况进行检查查。清孔符合要求后后（不符合要要求时应进行行二次清孔）应应在最短时间间内灌注水下下混凝土。不不得用加深钻钻孔深度的方方式代替清孔孔。钢筋骨架和导管管吊放1、钢钢筋骨加的吊吊放钢筋制作焊接时时，焊条、焊焊机、焊件应应进行焊接工工艺评定，符合要求后后报监理组审审核认可。严严禁雨天室外外焊接。钢筋筋骨架制作完完毕应进行检检查，钢筋的的种类、型号号及直径应符符合设计要求求。长桩骨架根据吊吊装条件分段段进行制作。分分段连接时，钢筋筋接头应错开开，同一个截截面上钢筋的的接头数量不不能超过50%。全过程旁站监理理钢筋笼的吊吊放。钢筋骨架在运输输和吊放过程程中要采取措措施防止变形形。如果刚度度不足，可在在骨架内每隔隔4m设置一个可可拆卸的十字字形临时加筋筋架。应在钢筋骨架外外四周设置控控制保护层厚厚度的垫块，竖竖向间隔2m。垫块可采采用预制混凝凝土穿心圆垫垫块来控制保保护层厚度。发发现保护层块块掉落，在下下放前要及时时补上。骨架顶端可焊四四个吊环（吊吊环钢筋采用用未经冷拉的的I级钢筋）与与钻架固定，并并采取适当措措施防止灌注注过程中骨架架的整体上浮浮，钢筋骨架架上下高程应应符合设计要要求。骨架入孔应采用用吊机，应按按骨架长度编编号入孔。下下放时，要确确保位置正确确，缓慢平稳稳地进行，防防止扭曲变形形和碰撞孔壁壁，并注意观观察孔内水位位的变化。导管的吊放导管在使用前应应进行水密承承压、接头抗抗拉和过球试试验。灌注水下混凝土土采用钢导管管，内径为250～350㎜。导管应应采用螺口连连接，连接处处应垫橡胶环环，保证密封封。导管应进行试拼拼，并经过仔仔细检查，发发现变形和磨磨损严重的不不得使用。并并逐段编号，标标明长度。导管上口应满足足混凝土灌注注高度大于（井井孔水面或桩桩顶）4～6m，导管下口口距离孔底一一般为30～40㎝。（十）灌灌注水下混凝凝土灌注水下混凝土土前，应再次次对孔底沉淀淀厚度进行检检测，如超过过规定，应进进行第二次清清孔。混凝土拌和物应应具有良好的的和易性，在在运输和灌注注过程中应无无显著离析、泌泌水现象，灌灌注时应保持持足够的流动动性，防止因因砼离析而产产生卡管。混混凝土拌和物物运至灌注地地点时，应检检查其均匀性性和测定坍落落度，并及时时做好记录。如如不符合要求求时，应进行行二次拌和，二二次拌和后仍仍不符合要求求时，不得使使用。当掺用用外加剂时，应应按《桥规》第11章有关规定办理。首批灌注混凝土土的数量应能能满足导管首首次埋置深度度（≥1.0m）和填充导导管底部的需需要。计算公公式见《桥规规》第44页（略）。首首批砼拌和物物下落后，应应连续快速地地进行灌注，中中途不应停顿顿，要尽量缩缩短灌注时间间，满足在首首批砼初凝前前灌注完的要要求。在灌注过程中，应应经常用标有有尺度的测绳绳挂圆锥形测测锤，测探混混凝土面上升升高度，及时时提拔导管，调调整导管的埋埋置深度控制制在2-6m范围内。任任何时候，都都应确保埋置置管不小于2m的要求。在灌注过程中，应应经常注意观观察管内混凝凝土下降和孔孔内水位升降降情况，并注注意保持孔内内水头。当灌注到钢筋骨骨架底时，要要注意防止钢钢筋骨架整体体上浮（可采采取在钢筋骨骨架上口四周周用钢管套上上，顶在钻架架上固定等措措施来阻止其其上浮）。当当灌注到钢筋筋骨架底部1m左右时，应应降低混凝土土的灌注速度度。当混凝土土拌和物上升升到达钢筋骨骨架底口4m以上时，应应提升导管，使使其底口高于于钢筋骨架底底部2m以上，可恢恢复正常灌注注速度。导管提升过程中中要注意居中中缓慢提升，防防止挂卡钢筋筋骨架。并尽尽可能缩短导导管的拆除时时间。灌注的桩顶标高高应比设计高高出一定的高高度，一般为为0.5～1.0m，以保证混混凝土强度，多多余部分接桩桩前必须凿除除，保证桩头头无松散层。当灌注完的混凝凝土开始初凝凝时即割掉挂挂环，避免钢钢筋和混凝土土的粘结后拔拔除。灌注混凝土的同同时，应按公公路桥涵施工工规范和市政政桥梁质量验验收标准的规规定频率制作作混凝土试块块。四、钻孔桩质量量检验标准钻孔桩质量检验验标准（见附附表）五、资料的归档档整理施工单位应有完完整的施工原原始记录、试试验数据、分分项工程自检检数据等质量量保证资料，并并及时提交齐齐全真实和系系统的施工资资料和图表施施工中每天的的各类资料必必须上报项目目经理部，项项目经理和监监理组都应配配有专门的资资料员，来负负责资料的收收集整理和归归档工作：原原始记录要真真实可靠，实实事求是地反反映工程施工工和质量的实实际情况，不不准弄虚作假假伪造资料；；资料地填写写和归档整理理要按照档案案管理的要求求使用碳素墨墨水和蓝墨水水填写，字迹迹要清楚，签签字要完整，同同时，监理组组也应当提交交齐全、系统统的监理抽检检资料。六、钻孔桩施工工安全文明作作业要求、检检查内容及环环保措施钻孔桩施工前应应制定工