2016年一级建造师-机电实务客观题-学习笔记

#410000机电工程技术机电工程项目常用材料及工程设备机电工程项目常用材料常用金属材料分为黑色金属和有色金属，黑色金属分为碳素结构钢、低合金结构钢、铸钢和铸铁、特殊钢，有色金属分为重金属和轻金属。碳素结构钢也称普通钢，而各种型钢、钢筋、钢丝等就是由普通钢制成。按照碳素结构钢屈服强度的下限值将其分为四个级别，其钢号对应为 、 、和7其中代表屈服强度，数字为屈服强度的下限值，数字后面标注的字母、、、表示钢材质量等级，即硫、磷质量分数不同，级钢中硫、磷含量最高，级钢中硫、磷含量最低。低合金结构钢也称低合金高强度钢，是在普通钢中加人微量合金元素而形成的具有高强度等综合力学性能的钢材；特殊性能低合金高强度钢乂称特殊钢具有特殊化学成分，采用特殊工艺生产，具备特殊组织和性能，满足特殊需要的钢类；低合金结构钢：、、、、、、、八个等级。代替碳素结构钢，可大大减轻结构质量，节省钢材。 有零界电站锅炉汽包和鸟巢，有起重机武汉长江大桥电站用锅炉钢架立柱用【型】钢，因为立柱是【竖直】安装的；炉墙上的每隔刚性梁采用强度足够的【工字】钢制成，因为刚性梁是【横着】安装的纯银是银白色的金属，具有强度较高，塑性好，导热性差，电阻大等特性工业纯铝密度小，熔点低，具有良好的导电性和导热性，仅次于金、银和铜，塑性好，但强度、硬度低，耐磨性差，不适合制作受力的机械零件，可进行各种冷、热加工。工业纯铝广泛应用于制造硝酸、含硫石油工业、橡胶硫化和含硫的药剂等生产所用设备，如反应器、热交换器、槽车和管件等在纯铜中加入合金元素制成铜合金，除了保持纯铜的优良特性外，还具有较高的强度，主要品种有黄铜、青铜和白铜，在机电工程中广泛使用铜合金工业纯铜：导电导热性、塑性、焊接性能好；强度硬度低。工业纯锌：密度大、铸造性能好。工业纯镍：塑性、耐腐蚀性好，强度、电阻大。工业纯铝：导电导热性好，强度硬度低，密度熔点低，耐磨性差。工业纯镁：强度、塑性、耐腐蚀性差，易氧化。工业纯钛：熔点、比强度高，塑性、低温韧性、耐腐蚀性好，强度低型、 型是铝芯电线，由于其重量轻，通常用于架空线路尤其是长途输电线路。型可用在电气设备内配线，较多地出现在家用电器内的固定接线。只有型铜芯软线主要采用在需柔性连接的可动部位。电气材料主要是电线和电缆，在电气工程中以电压和使用场所进行分类的方法最为实用！按电压等级可分为中、低压电力电缆（千伏及以下）、高压电缆千伏以上、超高压电缆（〜千伏）以及特高压电缆（千伏及以上）。型控制电缆，适用于室内各种敷设方式的控制电路。对于该类电缆来说，主要考虑耐高温特性和屏蔽特性及耐油耐酸碱阻水性能就是控制的意思型不能拉不能压适用于室内隧道内以及管道内敷设型能压不能拉耐环境能力比好可敷设于室内隧道电缆沟及直埋地下敷设 阻燃，阻火，耐火等特种辐照交联电力电缆，可敷设在吊顶内，高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。， 型，内钢丝铠装型电力电缆，低烟无卤级阻燃耐火型电力电缆，能够承受相当的机械外力作用，低烟无卤级阻燃耐火型电力电缆多用于防火要求较高的场合，如室内，隧道，电缆沟和管道等固定场合酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境，但对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统不适用；聚氨酯复合风管适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境，但对酸碱性环境和防排烟系统不适用；玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调系统，但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度以上的系统不适用；硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。功能陶瓷除了具有优异力学性能外，还具有良好的电、磁、热、光、声、超导、生物等其他物理化学性能砂材料及生产过程不同，可分为天然纤维、人造纤维和合成纤维。天然纤维：棉花、羊毛、蚕丝等。 合成纤维：石油、煤炭、天然气等原料制造而成人造纤维：木料、芦苇、棉绒等经过制浆和化学处理而成的。机电工程项目常用工程设备机电工程项目专业技术机电工程项目测量技术工程测量主要是由施工过程控制测量和（控制网）测量组成。机电工程厂房车间基础施工测量的内容包括（钢柱基础 混凝土杯形基础混凝柱子基础）。厂房（车间、站）基础施工测量中重点是钢柱基础，钢柱基础的特点是基坑较深，而且基础下面有垫层以及埋设地脚螺栓等正倒镜法指消除仪器误差，就是第一次测量后，将转盘倒转 度再测一次。经纬仪测角度就是用的这个法为实现设备安装精确定位，必须依琚工艺总平面布置图和厂区首级控制网建立安装控制网。安装基准线的测设就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上作为设备安装的基准线设备安装平面基准线不少于纵横两条。所以，建筑物的定位轴线与设备安装的定位轴线是相同的，建筑施工在前，故采用建筑物的定位轴线。安装标高基准点的测设：标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置标高基准点一般有两种：一种是简单的标高基准点；另一种是预埋标高基准点。采用钢制标高基准点，应是靠近设备基础边缘便于测量处不允许埋设在设备底板下面的基础表面例如：简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。安装标高基准点测设在最高点、最低点位置都不便于观测。长距离输电线路的铁塔基础施工测量，可根据起、止点和转折点及（沿途障碍物的实际情况），测设铁塔基础中心桩。长距离输电线路铁塔基础施工当用钢尺量距时丈量长度不宜大于0且不宜小于20大跨越档距之间，通常采用【电磁波测距法】或【解析法】【打垮慈禧】长距离输电线路铁塔基础中心桩测定后一般采用十字线法和【平行基线】法进行控制十字线法和平行基准线法，它常用于小面积范围对被定位物体纵横中心线的控制，如长距离输电线路钢塔架的中心桩测量后，一般采用十字线法和平行基线法对中心班进行控制，测量距离很短。5控制网测量包括（平面控制网测量和高程控制网的测量）。平面控制网测量方法有（三角测量法 导线测量法 三边测量法）。高程控制网的测量方法有水准测量 电磁波测距。.角测量法的主要技术要求各等级的首级控制网，均宣布设为近似等边三角形的网锁）。2其三角形的内角不应小于30°;当受地形限制时个别角可放宽但不应小于25°3加密的控制网，可采用插网、线形网或插点等形式。各等级的插点宜采用加强图形布设。5一、二级小三角的布设，可采用线形锁。线形锁的布设，宜近于直伸导线测量法主要技术要求 当导线平均边长较短时，应控制导线边数2导线宣布设成直伸形状，相邻边长不宜相差过大3当导线网用作首级控制时，应布设成环形网环形网内不同环节上的点，不宜相距过近各种仪器测量：水准仪：高度，标高。 激光准直仪：同轴度；全站仪：角度、距离。经纬仪：中心线垂直度。 面积测量仪：面积、距离、周长设备安装标高测量时，测点的绝对标高指测点相对于国家规定的士0标高基准点的高程管线中心定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据管道的主点即管线的起点、终点及转折点其位置已在设计时确定，将主点位置测设到地面上进行管线中心定位。0机工电工程测量的基本程序是：建立测量控制网一设置纵横中心线一设置标高基准点一设置沉降观测点一安装过程测量控制一实测记录等。机电工程测量竣工图的绘制包括安装（测量控制网）、安装过程及结果的测量图的绘制。架空管网竣工测量内容包括（转折点、结点的坐标 基础面高程 支架间距交叉点的坐标）202起重技术桥架型起重机：梁式、桥式、门式、半门式;臂架型起重机：门座式、半门座式、铁路、悬臂式、塔式、流动式、桅杆式;缆索型起重机：缆索起重机、门式缆索起重机。轻小型起重设备分 千斤顶2滑车3起重葫芦 卷扬机

起重机械分类标准主要是按结构、性能，不是按起重机械的吊重量进行分类，因而与起重量不直接相关。在分类标准中，轻小型起重设备并不是指吊重量能力小的起重机械。实际上轻小型起重设备中也有起重能力较大的，例如轻小型起重设备中的手拉葫芦就有起重量达到的，比本题所列举的起重量为的桥式起重机起重能力要大。塔式起重机，吊装能力为的场合，较经济；塔式起重机，吊装能力为的场合，较经济；桥式起重机，起重能力在

一般为单机作业，也可为双机抬吊。履带吊吊装，起重能力为使用方便，使用周期长较经济,臂长米，常在使用地点固定、使用周期较长0跨度 使用方便，多为厂房、车间内使用，臂长 中小重物可吊重行走，机动灵活，采用桅杆起重机进行吊装的吊装方案中，其吊装平面、立面布置图应标注的主要内容桅杆安装竖立、拆除位置所用的各个地锚位包括（设备组装、吊装位置桅杆安装竖立、拆除位置所用的各个地锚位置或平面坐标吊设警戒区）。起重机使用要求起重机选用的基本参数。起重机选用的基本参数有：吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等。另外这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。（）吊装载荷：履带式起重机的吊装载荷被吊设备吊索重量吊钩滑轮组重量从臂架头部垂下的起升钢丝绳重量（）动载荷系数：吊物在运动中产生的（）不均衡载荷系数 多台联合抬吊产生的。（）吊装计算载荷：一台设备吊装计算载荷动载荷系数吊装载荷，多台设备吊装计算载荷不均衡载荷系数动载荷系数分配到一台设备的吊装载荷（）额定起重量计算载荷（回转半径起升高度已经确定）起重机安全起吊的重量。起重机的额定起重量指在确定（回转半径）和起升高度后，起重机能安全起吊的最大重量。根据已确定的流动式起重机的幅度臂长查特性曲线确定其额定起重量（）最大幅度：额定起重量条件下的回转半径，也是最大吊装回转半径。（）最大起升高度》设备高度锁具高度设备吊装到位后底部高处地脚螺栓的高度基础和地脚螺栓高度吊装用的钢丝绳一般由（高碳钢丝）捻绕而成。钢丝绳在使用时主要考虑的因素有（钢丝的强度极限钢丝绳的直径钢丝绳许用拉力安全系数在机电工程起重吊装中，钢丝绳主要用作（缆风绳吊索滑轮组跑绳）。钢丝绳的许用拉力 为钢丝绳的破断拉力，为安全系数。钢丝绳使用状态下的最大受力即许用拉力。做缆风绳的安全系数不小于，滑轮组跑绳的不小于吊索的是8载人缆风绳的规格的选取、确定，应以缆风绳的实际计算拉力为依据。缆风绳实际承受的吊装受力是工作拉力与初拉力相加所得到的值（即二者之和）缆风绳与地面的夹角宜为°,最大不得超过I°）。起重滑轮组的结构形式吊环；吊钩；链条；吊梁；开口；闭口不加例如：表示：系列起重机滑轮组额定载荷为 门吊环闭口门以下顺穿。 门花穿。门以上双跑头顺穿滑轮组在工作时因摩擦和钢丝绳的刚性原因，使作为跑绳的钢丝绳每通过一个滑轮，要克服摩擦和钢丝绳的刚性等产生的阻力，拉力要增大，这种拉力的增大是逐次产生的。拉出端是钢丝绳穿过滑轮个数最多的分支，拉力最大固定端分支跑绳不穿绕滑举拉力最小。跑绳通过滑轮组工作时拉力从固定端至拉出端逐次增大固定端紧后分支最中间分支只是中间过程拉力不是最大。起重工程中常用电动卷扬机、单筒卷扬机、慢速卷扬机。吊装工程使用卷扬机，所考虑的基本参数有（额定牵引拉力工作速度容绳量）卷扬机的容绳量是其卷筒允许容纳的钢丝绳工作长度的最大值，这是与使用钢丝绳的直径相关的，卷扬机的铭牌上标注的容绳量是针对某种直径的钢丝绳而定的。卷筒的长度和两侧挡板的高度是既定的，容纳钢丝绳的“体积”是确定的，钢丝绳的直径大，卷筒上缠绕即容纳的钢丝绳的长度就短，钢丝绳的直径小，卷筒上缠绕的钢丝绳的长度就长。如果实际使用的钢丝绳的直径与铭牌上标明的直径不同，应进行容绳量校核，这关系到使用的卷扬机和能缠绕的跑绳的长度是否满足吊装要求的问题。吊装方案的主要内容包括（ C等。编制依据 安全保证体系及措施 工艺设计质量保证体系及措施吊装方案的编制依据【机料法环总计】“法、组、技、现、机、戈U”国家有关【法】规、有关施工标准、规范、规程；施工【总】组织设计（或施工组织设计）或吊装规划；工程技术资【料】：主要包括被吊装设备（构件）的设计图、设备制造技术文件、设备及工艺管道平立面布置图、施工现场地质资料地下工程布置图、设备基础施工图、相关专业（梯子平台、保温等）施工图、设计审查会文件等施工现场条件【环】：包括场地、道路、地下地上障碍物等；【机】具情况及技术装备能力：包括自有的和可粗赁机具的情况，以及租赁的价格、机具进场的道路、桥涵情况等； 设备到货【计】划等吊装工艺设计的内容主要包括：设备吊装工艺方法概述； 吊装参数； 起重吊装机具的选用；设备支、吊点设置及结构设计图； 吊装平、立面布置图；吊装进度计划。方法、参数、机具选择、结构图、平面图、进度计划起重吊装方案包括工艺计算书，工艺计算书的内容主要有（）E起重机受力分配计算 吊装安全距离核算 质索具安全系数核算液压提升大型设备与构件有上拔式和爬升式两种方式上拔式适用于投影面积大，重量重，提升高度相对较低】的场合。如屋盖网架钢天桥。爬升式适用于【提升高度高，投影面积一般，重量相对较轻】场合的直立杆件。如电视塔刚桅杆天线。非常规吊装方法：（）编制专门吊装方案（）选择的受力点和方案应征得设计单位同意（）对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施（）施工时设专人对受力点结构进行监视吊装方法的基本选择步骤是对吊装方法进行多方面的论证和分析包括技术可行性论证、安全性分析、进度分析、成本分析、综合选择。安全性论证内容从技术上分析，找出不安全的因素和解决的办法吊装方法方案的选择原则是安全、合理、经济。起重量及以上的起重设备安装工程根据住房和城乡建设部《危脸性较大的分部分项工程安全管理办法》规定是建筑工程中超过一定规模的危险性较大的分部分项工程其吊装方案应当由施工单位组织专家对专项方案进行论证，论证后再经施工企业技术负责人审批并报项目总监理工程师审核签字。起重吊装作业稳定性的主要内容起重机械的稳定性:起重机在额定工作参数情况下的稳定或桅杆自身结构的稳定。吊装系统的稳定性如：多机吊装的同步、协调；大型设备多吊点、多机种的吊装指挥及协调；桅杆吊装的稳定系统（缆风绳，地锚装吊装系统的失稳预防措施有（）D多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车通过主副指挥实现多机吊装的同步缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置吊装设备或构件的稳定性：又可分为整体稳定性（如：细长塔类设备、薄壁设备、屋盖、网架吊装部件或单元的稳定性。起重机械失稳的主要原因有超载、支腿不稳定、机械故障等，预防措施是针对这些原因制订的。针对汽车起重机吊装时失稳的主要原因，应采取的预防措施有严格机械检查，严禁超载，以及（打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定）。地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件设计和选用。地锚的制作和设置应按吊装施工方案的规定进行。埋入式地锚基坑的前方，缆风绳受力方向坑深 倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等。埋入式地锚在回填时，应用净土分层夯实或压实，回填的高度应高于基坑周围地面以上，且不得浸水。地锚设置完成后应做好隐蔽工程记录。埋入式地锚设置完成后，受力绳扣应进行预拉紧。主地锚应经拉力试验符合设计要求后再使用。桅杆是细长压杆，分轴4压杆和偏心压杆两种受力形式。轴心压杆只承受轴心压力; 偏心压杆要【承受压力】和【偏心弯矩】；计算时，应按【压弯组合】进行桅杆起重机由（桅杆缆风系统提升系统拖排滚杠系统牵引溜尾系统等组成）组成。桅杆起重机的使用要求有应执行桅杆使用说明书的规定 不得超载使用桅杆组装的直线度应小于其长度的 且总偏差不应超过桅杆可以采用倾斜的方式吊装设备，只不过技术措施和作业要求更为严格吊装过程中应对桅杆结构的直线度进行监测桅杆稳定性校核的基本步骤有 桅杆受力分析与内力计算查算诡杆的截面特性数据 计算桅杆长细比 查轴心受压稳定系数按照特性曲线选用流动式起重机，确定起重机臂长的相关因素有（被吊装设备或构件的就位高度 被吊装设备或构件的尺寸起重机工作半径）在吊装作业中，平衡梁的作用有（ ）D保持被吊设备的平衡避免吊索损坏设备 合理分配各吊点的荷载 平衡各吊点的荷载起重作业中平衡梁型式的选用根据有（ ）E待吊设备重量待吊设备规格尺寸 待吊设备的结构特点 现场环境条件、要求焊接技术常用的焊接设备（焊接电源，焊机）焊接材料分为：（焊条，焊丝，保护气体，焊剂）常用的焊接方法（电弧焊，电阻焊，钎焊，螺柱焊，其他焊接方法）电弧焊焊条电弧焊，埋弧焊，钨极气体保护焊，熔化极气体保护焊药芯焊丝电弧焊埋弧焊主要适用的焊接位置是（平焊）埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，主要适用于平位置（俯位焊接【适于长焊缝】，以采用较大焊接电流，焊接速度高，焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝【电阻焊】以电阻热为能源主要进行点焊、缝焊、凸焊及对焊如薄板的点焊和焊缝】普通结构钢选择抗拉强度等于或稍高于母材的焊条合金结构钢采用合金成分与母材相近的焊条，刚性大、应力高、易裂纹等不利情况采用强度低于母材的焊条。对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，应选用塑性和韧性指标较高的（低氢型）焊条。酸性焊条对铁锈、氧化皮、油污不敏感，适宜于焊接部位难以清理的焊件，是根据焊接条件的选用方式。在焊接保护气体中惰性气体主要有氩气和氦气及其混合气体。用以焊接有色金属、不锈钢和质量要求高的低碳钢和低合金结构钢。二氧化碳主要用于碳钢和低合金结构钢 气体是唯一适合于焊接的单一活性气体。气体保护焊是熔化极气体保护焊的一种，优点是生产效率高、成本低、焊接应力变—形小、焊接质量高、操作简便；缺点是飞溅较大、弧光辐射强、很难用交流电源焊接、设备复杂、有风不能施焊，不能焊接易氧化的有色金属。气体保护焊中，保护气体的作用主要有（隔离空气中对特定焊接熔池产生有害影响的组分 对焊缝和近缝区的保护）。.焊剂的作用】：焊剂在焊接电弧的高温区内熔化反应生成熔渣及气体，对熔化金属起【保护和冶金】作用焊接工艺评定的焊接试板试样试验中，若试验检验项目指标中不合格项数达到（一项），则需做相应修改或重新拟定后，再做焊接工艺评定试验。焊接工艺评定步骤: 编焊接工艺评定委托书 拟定焊接方式拟定焊接工艺指导书或评定方案或初步工艺。按照拟定的焊接工艺指导书进行试件制备焊接焊缝检验热处理取样加工检验试样根据要求的使用性能评定，若评定不合格应重新修改你定的焊接工艺指导书或初步工艺重新评定。 整理焊接记录、实验报告、编制焊接工艺评定报告。已焊接工艺评定报告为依据，结合焊工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡；焊工应严格按照焊工作业指导书或工艺卡进行焊接。接评定报告中应详细记录工艺【程】序、【焊】接参数、检验结【果】、试验【数】据和评定结【论】焊接工艺评定报告经焊接责任工程师审核，单位技术负责人批准，存入技术档案焊接工艺评定应在工程施焊之前完成并应以可靠的钢材焊接性能为依据焊接工艺评定焊接试件的施焊人员应是（本单位技能熟练的焊接人员）。焊接时随焊接热过程而发生的构件变形是瞬态应力变形，焊后残留变形为焊接残余应力变形降低焊接应力的措施有设计措施、工艺措施。设计措施包括：尽量减少焊缝的数量和尺寸，可减少变形量，同时降低焊接应力。构件设计时应避免焊缝过于集中，同时避免焊接应力峰值叠加优化结构设计，如容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。工艺措施 采用较小的焊接线能量 合理安排装配焊接顺序层间进行锤击 预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条有效地减小内应力。采用整体预热 消氢处理采用热处理的方法（）利用振动法来消除焊接残余应力焊接应力与变形产生机理包括（）° 焊缝区材料局部加热，热膨胀则受到限焊缝区在冷却过程受到制约不能自由收缩 熔池凝固，金属冷却收缩焊接变形的危害，焊接变形危害包括个方面：降低装配质量；影响外观质量，降低承载力；增加矫正工序，提高制造成本。焊接变形与焊接残余应力的区别和联系焊接变形与焊接残余应力相关并有所区别。焊接残余变形是已经发生的焊接构件宏观变形，即构件的几何形状和尺寸与设计的理想形状尺寸都有所变化，有可能产生前述项危害。焊接残余应力存在于焊接构件的内部，是内力，由于不利内力的存在，影响焊接构件抵抗外加载荷的能力，易造成结构脆性断裂、影响结构的稳定性，应力区易产生应力腐蚀和开裂是构件存在焊接残余应力下可能出现的结果，即其危害或影响。焊接检验包括焊前检验、焊接中检验和焊后检验。焊前检验是从人、机、料、法、环、检六个方面进行核查焊工资格检查焊工操作证（合格项目）有效期为年。若在焊工操作证有效期内中断焊接工作达个月，也需重新进行焊工的资格考试。 焊接设备检查：原材料检查：母材、焊剂、焊条、保护气体、电极等进行检查，是否与合格证及国家标准相符合，及检查包装是否破损、过期 技术文件的检查：焊接环境检查：环境温度、湿度、风、雨出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施，应立即停止焊接作业:1采用电弧焊焊接时，风速等于或大于/2气体保护焊接时，风速等于或大于/s相对湿度大于0）、采用低氢型焊条电弧焊时，风速等于或大于/5下雨或下雪；、管子焊接时未垫牢，管子悬空或处于外力作用下；、打底焊时，施焊环境处于强振动或敲击工况中。焊接中检验包括焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法，焊接材料，焊接规范，焊接顺序，焊接变形及温度控制；焊接缺陷检查，如多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除焊接设备运行是否正常等。（后检查。包括外观检验，致密性检验，强度检验，无损检测。焊缝的外观检验包括用低倍放大镜观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口检验焊件是否变形充水试验、氨气试验和煤油试漏检验方法必须在焊缝背面进行检查，而大型储罐罐底焊缝的背面即是罐基础垫层，无法进入检查，因此上述几种致密性试验方法都无法对大型储罐罐底焊缝进行检验。真空箱试验的操作和检查均在焊缝同一侧，是可行的方法。【液压强度实验】试验压力为【设计压力】的I一倍】，【气压强度试验】试验压力为【设计压力】的I 一倍】。无损检测包括：射线探伤方法，超声波探伤，渗透探伤，磁性探伤，涡流探伤，超声波衍射时差法。【磁性探伤】【优】不但灵敏度高，速度快，而且能探查【表面一定深度下缺陷】。【渗透探伤】主要用于检查【坡口表面】、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工具卡铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的【表面开口缺陷】。渗透PT磁性MT涡流探伤ET磁性检测：深度渗透检测：表面居多射线检测（和超声波检测（适合于焊缝内部缺陷的检测。渗透检测 、磁性检测 、涡流检测（均是对焊缝表面或近表面缺陷的检测。钨极氩弧焊的特性有（ CD用气有效地保护金属熔池不被氧化内外无熔渣 电弧热集中，热影响区小 明弧焊，观察方便等离子弧焊的特性有（用度高、能量集中 冲击力较大）。焊接设备选用经济性原则是价格服从于技术特性和质量，应考虑设备的可靠性、使用寿命和可维修性。焊工作业指导书及焊接工艺卡是以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件编制的指导焊工进行焊接的可操作性文件，焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。焊接工艺指导书是进行试件制备、焊接、焊缝检验热处理磁取样加工、检验样的依据。焊接质量评定标准是对焊工焊接的成品焊缝检测检验的依据，与焊工焊接作业文件无关。下列焊接工艺评定因素发生改变时，必须重新进行工艺评定的有（ ）常用焊接方法中焊接材料改变 改变焊接方法改变焊后热处理类别 首次使用国外钢材焊接变形的面内变形可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形，面外变形可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。工业机电工程项目安装技术机械设备安装技术设备基础的种类可以根据：材料组成不同、埋置深度不同、结构形式不同、使用功能不同分为以下种类。根据材料组成不同分为：素混凝土基础（承受载荷较小、变形不大的设备基础）、钢筋混凝土基础（承受载荷较大、变形较大的设备）【垫层基础（使用后产生沉降的基础、如大型储罐）】素混凝土基础的主要材料是（水泥砂改石）根据深度不同分为：浅基础（扩展基础、联合基础、独立基础）、深基础（桩基础、沉井基础）；桩基础（可分为预制桩和灌注桩两大类，适用于需要减少基础振幅，减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速度的精密大型设备基础）联合基础由组合的混凝土结构组成，适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础。如轧机沉井基础是用钢筋混凝土或（混凝土）制成的井箱式基础。根据结构不同分为大块式基础（广泛应用于设备基础）、箱式基础、框架式基础（适用于电机、压缩机等设备大块式基础：以钢筋混凝土为主要材料、刚度很大的块体基础，广泛应用于设备基础;箱式基础:由底板、顶板和承重的纵向横向墙体组成的基础;框架式基础：由顶板、立柱和底层梁板结构组成的基础，适用于电机、压缩机等设备基础设备基础按使用功能可分为（减振基础 绝热层基础）球磨机施工宜采用（大块式）基础。电机、压缩机等设备采用框架式基础绝热层基础是在基础的（底部）设置隔热保温层。预埋地脚螺栓验收： 标高、位置、露出基础长度，中心距；螺母与垫圈配套； 形头地脚螺栓与基础板配套使用；胀锚地脚螺栓混凝土强度不低于预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合设计及或规范要求设备基础常见质量通病有【设备基础上平面标高超差】；【预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差】；【预留地脚螺栓孔深度超差】。每组垫铁的块数不宜超过块,放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于加。垫铁的作用： 找正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度; 能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀的传递到基 传调垫铁安装的平整度、密实度、稳定度对设备的运转正常与否至关重要。因而，垫铁安装好后，为避免在以后设备运转时出现松动，垫铁之间应相互连成一体，也即相互之间点焊牢固。但为了以后更换底座或进一步修正标高或水平度，垫铁不应和底座焊接。垫铁若采用坐浆法坐浆法施工方法及要求确定基础安放垫铁位置，将放置垫铁处凿入基础表面深度不小于的坐浆坑，用水浸润混凝土坑约,再用压缩空气吹净坑内积水和杂物。坐浆时将垫铁模盒（模盒尺寸应比垫铁尺寸大 放在垫铁位置上，放入配置好的坐浆混凝土并将混凝土捣实，达到表面平整，有泌水或水迹现象为止。将垫铁放置在捣实的混凝土上，用木槌捶击垫铁，使垫铁半嵌入捣实的混凝土中。调整塾铁的标局和水平度。 坐浆混凝土强度达到【以上】时，方可安装设备。坐浆混凝土配制的技术要求和施工方法，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 的规定【一次灌浆】是在设备【粗找正】后，【对地脚螺栓孔】的灌浆，【二次灌浆】在设备【精找正】后【对底座和基础间】的灌浆【二次灌浆】设备底座和基础之间灌浆层厚度不小于毫米。外模板至设备底座外的间距不宜小于毫米。细石混凝土、中石混凝土及环氧砂浆凝固直至养护达到设计强度等级后程度不同地都有收缩现象，这样，使本来灌浆时已密实接触的混凝土与设备底座强位隙设备运转时会产生振动，影响运转质量，而无收缩混凝土则避免了这种情况。灌浆料分为细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆和其他灌浆料中石混凝土是做基础用的解体安装是在安装施工现场，重新按设计及（制造）要求进行装配和安装。整体安装将设备整体运输到安装现场将其直接安装到设计指定的位置。典型零部件安装包括：轮系装配及变速器的安装、联轴器安装、滑动轴承和滚动轴承安装、轴和套热（冷）装配、液压元件安装，气压元件安装，液压润滑管路安装等。地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，用来固定【没有强烈振动和冲击的设备】。活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时【有强烈振动和冲击的重型机械设备】。部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求：胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于倍的胀锚地脚螺栓直径】；安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于钻孔处【不得有裂缝,钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配胀锚地脚螺栓适宜固定静置设备或运转力矩和振动小的小型设备，本题五个选项中储气罐、卧式储油罐均属静置设备，窗式空调机则属运转力矩和振动较小的小型设备目前，我国回转窑筒体中心找正采用的是（激光对中）测量技术。激光对中找正可进行长距离回转中心线、机械轴对中以及铅垂度、平行度、平面度、直线度等测量。目前已在【水泥设备如回转炉】、【焦化设备如干燥机】、【轧钢设备如传动中间轴】及【电站】等工程施工中应用如： 电视塔钢天线 石化火炬 回转窑影响设备安装精度的因素包括：基础因素、垫铁和一二次灌浆因素、地脚螺栓因素、设备制造及装配因素、测量因素、应力因素、环境因素。设备安装精度测量时主要形状误差有【直线度】、平面度、【圆度】、圆柱度。位置误差：垂直度、平行度、同轴度。设备安装精度是指在安装工程中，为保证整套装置正确联动所需的（）D各独立设备之间的位置精度 单台设备重现设备的制造精度整台设备运行中的运行精度设备基础验收，主要检查验收其（混凝土配比混凝土养护 混凝土强度）是否符合设计要求。地脚螺栓孔的验收，主要是检查验收地脚孔的（中心位置深度孔壁铅垂度）等。下列设备安装时，应严格控制环境温度的是数控车间中央控制室设备）。设备安装允许有一定的偏差，需合理确定偏差及方向，当技术文件无规定时，确定的原则是）。有利于抵消设备附属件安装后重量的影响有利于抵消设备运转时产生作用力的影响有利于抵消零部件磨损的影响 有利于抵消摩擦面间油膜的影响电气工程安装技术对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器和高压开关等设备及元部件应该进行以下实验：绝缘电阻实验、主回路电阻测量和温升实验、峰值耐受电流、短时耐受电流实验、关合、关断能力实验、机械实验、防护等级检查、操作振动试验，内部故障实验。高压真空开关试验内容开关绝缘试验，短时耐受电流试验，关合、关断能力试验等成套配电柜设备应具备的基本要求：1内设备的布置应安全合理，保证开关柜检修时的安全。2内设备与盘面要保持安全距离，柜内出线母排应考虑安装接地线的位置。开关柜具有可靠的机械、电气识误操作的连锁装置，机械连锁装置不允许采用钢丝。开关柜具有良好的通风和压力释放条件。如有，应防止小动物进入。柜内母线应按国标要求标明相序色，并且相序排列一致。志用计量柜中多功能电能表安装在仪表室内，计量柜内门装有限位开关，门开断进线。开关柜应有便于起吊的吊环。两路电源进线地应备有自投装置，两路电源进线与母联之间应有电气及机械连锁装置环网柜一般需配温湿度控制器及加热器。对相间相对地距离不能满足带电要求时需采用异性母排或套热缩套接头就用绝缘罩包覆。变压器开箱检查： 规格型号正确，附件与备件齐全，无损坏；外观完好； 油箱密封完好； 绝缘瓷瓶及环氧树脂铸件完好。充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为【 】0成套配电装置送电验收：由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电；合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。二次回路配线的要求 柜内的导线不应有接头，导线的芯线应无损伤。电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，字迹要清晰不易褪色。配线要整齐美观，导线束可用尼龙螺旋管绑扎或在导线槽内走线。在插接式端子上，不同截面的两根导线不得接在同一个端子。二次回路的接地应设专用螺栓。用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。并在可动部位的两端应用卡子固定变压器二次搬运的要求有：钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用顶盖上部的吊环吊装整台变压器。用木箱或纸箱将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。变压器搬运倾斜角不得超过。,以防止倾斜使内部结构变形。应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。测量额定电压的电动机绝缘电阻：【以下，用 摇表，绝缘阻值不低于兆欧】V【及以上用 摇表】，定子兆欧，转子兆欧K一下，摇表，电机试运行：【应用 兆欧表测绝缘电阻， 异步电动机不低于 兆欧】电动机的保护接地线必须连接可靠，须有防松弹簧垫圈。接地线（铜芯的截面不小于电缆沟电缆敷设的要求电力电缆在电缆沟内敷设时其【水平净距】为 但不应小于电缆外径。电缆沟内应采取防水措施，底部应做不小于 的排水沟，积水可直接排入排水管道或经集水坑用泵排出。电力电缆和控制电缆应分开排列。 电缆沟进入建筑物时应设防火墙。电缆沟宜采用钢筋馄凝土盖板，每块盖板的质量不宜超过 。在高层建筑的强电竖井内竖井内不得有与其无关的管道等通过。竖井内高压、低压、应急电源的电气线路相互之间应保持 及以上的距离或不在同一竖井内布线。竖井内应明设一接地母线，分别与预埋金属铁件、支架、电缆金属外皮等良好接地。管路垂直敷设时，为保证管内导线不因自重而折断应规定装设导线固定盒，在盒内用线夹将导线固定电缆直流耐压试验 耐力试验用【直流电压】进行试验，试验电压标准应符合要求；在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。【三相泄漏电流最大不对称系数一般不大于】。对于 及以上的电缆，若泄漏电流小于0JA其三相泄漏电流最大不对称系数不做规定不同电压等级输电线路，避雷线的设置要求：5及以上送电线路，应全线装设双避雷线; 线路应全线装设双避雷线;线路一般沿全线装设单避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线。避雷器的试验测量绝缘电阻，电导或泄漏电流，【磁吹避雷器】的交流电导电流，【金属氧化物避雷器】的持续电流、工频参考电压或直流参考电压，【型阀式避雷器】的工频放电电压。检查放电记录器动作情况及避雷器基座绝缘机电工程中，避雷器安装要求有（ C。避雷器的各节位置应符合出厂标志的编号 排气式避雷器应避免其排出的气体引起相间闪络 氧化锌避雷器的接地线应不小于 2的软铜线管型避雷器与被保护设备连接线长度不得大于m采用【避雷针】和【避雷线】预防【直击雷】。发电厂和变电站的所有设备均处于避雷针、避雷线的保护范围内。利用【阀型避雷器】来限制【入侵雷电波的过电压幅值】。变电站通常采用阀型避雷器。发电厂发电机采用金属氧化物避雷器。在靠近变电站的一段进线【必须架设避雷线】，此为进线保护，一般有用用m于限制流经避雷器的雷电流和限制入侵波的陡度5保护接零的要求 配电变压器输出侧【中性点必须直接接地】，同时线路各处必须重复接地。熔体的额定电流必须小于短路电流的【 倍】。【中性线绝对不可安装熔断器】，用裸导线作中性线时，应涂浅蓝色漆作色标。用绝缘导线作中性线时，应与相线有明显的区别。同一回路中，不准同时存在接地和接零两种保护方式。在公用低压网中，由于用户多，一般不允许采用接零保护方式，规定【只准采用接地的保护方式】。接地模块的安装：（）接地模块顶面埋深不应小于 接地模块间距不应小于模块长度的 倍。手车式配电柜的“五防”：防止带负荷拉合刀闸、防止带地线合闸、防止带电挂地线、防止误走错间隔、防止误拉合开关。在变压器基础验收中基础的中心与标高应符合设计要求，轨距与轮距应互相吻合，具体要求：轨道水平误差不应超过5mm。实际轨距不应小于设计轨距，误差不应超过5mm轨面对设计标高误差不应超过±51m成套配电装置开箱检查应注意事项：设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全无损伤和裂纹等缺陷。技术文件应齐全。所有的电器设备和元件均应有合格证。关键或贵重部件应有产品制造许可证的复印件。工频耐压试验：在进行一次回路工频耐压试验时，应将避雷器手车、所用变压器手车、电压互感器手车拉出，不参与试验。动作试验：将断路器手车置于试验位置及工作位置进行电动分合闸操作应能顺利分合连锁试验：手车在工作位置及试验位置时，断路器能分合闸。手车在试验位置和工作位置之间移动时，由于连锁作用，保证断路器处于分闸状态。当断路器合闸后，连锁机构应被锁住，手车不能推拉。其他试验：装于柜内的电器元件以及辅助回路、母线、接地和继电保护等的试验项目及要求可按电气装置的交接试验有关规定进行。耐压试验、动作试验和联锁试验是 高压柜（手车式）必须做的试验。电动机干燥的方法有【外加热源】干燥法：有热风干燥法电阻器加热干燥法、灯泡照射】干燥法;【通电干燥】法：有【磁铁感应】干燥法、【直流电】干燥法、【外壳铁损】干燥法、【交流电】干燥法等变压器的干燥：油箱铜损法，油箱铁损法，热油法，小变压器：热风干燥法和红外线干燥法，变压器排潮法：真空法，机械通风法，自然通风法，滤油法施工现场临时配电设备的安装，采用保护接地的要求有（变压器输出侧中性点直接接地 用电设备的金属外壳接地保护）。在有火灾危险环境中电气设备的接地要求有（电气设备的金属外壳应可靠接地 接地干线应有两处与接地体连接）。金属贮罐等防静电的接地要求有（接地线应单独与接地干线相连 接地线的连接螺栓不应小于 防静电的接地装置可共同设置）。管道工程安装技术管道组成件是用于连接或装配成管道的管道元件。如：密封件、紧固件管道支承件是将管道荷载，传递到管架结构上去的管道元件。如：锚固件特性内容应符合要求。包括【化学成分】，【力学性能】、【耐腐蚀性能】、【交货状态】、【质量等级】等材料性能指标及【检验试验结果】。如【无损检测】、【理化性能试验】、【耐压性能】、【型式试验】对于要求进行低温冲击韧性试验的材料和晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供低温冲击朝性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其指标不得低于（设计文件）的规定。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。碳素钢和低合金钢会渗碳，合金会化学反应阀门试验时氯离子的含量不得大于 阀门的壳体试验压力为阀门在度时的最大允许工作压力的倍。密封试验为最大允许工作压力时倍。试验技术时间为分钟。无特殊规定时，试验温度为4低于时，应采取升温措施。安全阀校验应由有资质的机构完成。并出具校验报告阀门应进行【壳体压力试验】和【密封试验】［安全阀】进行【整定压力调整】和【密封试验】。施工单位在压力管道施工前，向管道安装工程所在地的【质量技术监督】部门办理了书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。对比：压力容器在现场安装和现场组焊前应向【直辖市或者设区的市】的【特种设备安全监督管理部门】书面告知根据国家标准《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 一和管道内物质的一般性能，基本识别色为八类，水是艳绿色，水蒸气是大红色、空气是淡灰色，气体是中黄色，酸或碱是紫色，可燃液体是棕色，其他液体是黑色，氧是淡蓝色工业管道识别符号由【物质名称】、【流向】、【主要工艺参数】等组成管道与大型设备或动力设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管，其固定焊口应远离机器。管道与设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度偏差应符合规定要求管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移;管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验；管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷阀门安装要求：阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量;当阀门与金属管道以法兰或者螺纹方式连接时,阀门应处于关闭状态下安装。以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近阀门应处于开启状态;安全阀应满足垂直安装、安全阀的出口管道应接向安全地点，在进出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁闭在全开启状态的规定。蒸汽管道的坡度与介质流向相同，以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置，二者不能混淆。为了保证热力管道有效地实现热胀冷缩，同时承受由于热胀冷缩产生的推力，防止管道因热膨胀和其他荷载作用造成管道的位移，在两个补偿器之间（一般为 4以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架，固定支架受力很大，安装时支架和基础必须牢固。高压管道焊接连接的直管段安装要求：其长度不得小于 每米长的管段上只允许有一个焊接接口，焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度不小于管外径的倍，且不小于o管子、管件焊接时，应包裹螺纹部分，防止损坏螺纹面公称直径【大于或等于 的液体或气体管道】，宜采用【人工清理】；公称直径【小于 的液体管道】宜采用【水冲洗】；公称直径【小于 的气体管道】宜采用【压缩空气吹扫】；【蒸汽管道应以蒸汽吹扫】； 非热力管道不得用蒸汽吹扫。管道吹洗的顺序应按（主管一支管一疏排管）依次进行。管道压力试验的规定压力试验是以液体和气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。其有关规定如下:管道安装完毕，【热处理】和【无损检测】合格后，进行压力试验。压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于【 M时，可采用【气体】为试验介质，但应采取有效安全措施。脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度】进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入。试验过程发现泄漏时不得带压处理泄压消除缺陷后应重新进行试验试验结束后及时拆除【盲板】、【膨胀节】临时约束装置。压力试验完毕，不得在管道上进行【修补或增添物件】。当在管道上进行修补增添物件时，应重新进行压力试验。经【设计】或【建设单位】同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的【小修和增添物件】，可不重新进行压力试验。压力试验合格后，应填写“【管道系统压力试验】和【泄漏性试验记录】”。管道进行气压试验的正确步骤是（缓慢升压至试验压力的一按试验压力的逐级升压后每级稳压一直至试验压力稳压一试验压力降至设计压力涂发泡剂检验不泄漏为合格）。管道试压的目的是对（管道系统的强度管道系统严密性管架及基础牢固程度）检查。管道进行压力试验前应将待试管道上的安全阀爆破板仪表元件拆下或加以隔离。泄漏试验检查的重点是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。长输管道焊接时，针对不同的焊接方法要求的风速不同，当低氢型焊条电弧焊，风速大于自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于气体保护焊，风速大于 未；取有效防护措施不得进行焊接。长输管线主要施工程序是：线路交桩一测量放线一施工作业带清理及施工便道修筑一管道运输一布管一清理管口一组装焊接一焊接质量检查与返修一补口检漏补伤一管沟开挖一吊管下沟一【管沟回填一三桩埋设一阴极保护一通球试压测径一管线吹扫、干燥一连头（碰死口）一地貌恢复一水工保护一竣工验收。】针对长输管道气压试验分段【气压】试验的管段长度不宜超过（）；分段水压试验的管段长度不宜超过；沟上放置管道的连续长度不宜超过；（水冲洗 m空气吹扫，蒸汽吹扫）/（）试压用的压力表应经过校验，并应在有效期内，压力表精度应不低于 级，试压时，压力表应不少于块，安装在试压管段的两端;（）试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过 ;（）当压力升至 倍和 倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压 ，并检查系统有无异常情长输管道管道连头，工程上也称为碰死口，由于最终管道的打压无法对该两道环焊口进行质量控制，因此必须进行 超声和 射线，以保证其焊接质量。《压力管道安全技术监察规程一工业管道》 规定，按照火灾危险性及（设计压力设计温度 介质毒性程度 腐蚀性）划分为、 、 三个等级。管件是与管子一起构成管道系统本身的零部件的总称。例如弯头、弯管、三通、异径管、活接头、翻边短节、支管座、堵头、封头等。紧固件是组成件。锚固件、管夹都是支撑件长输管道的管沟开挖边坡坡度应根据土壤类别力学性能】和【管沟开挖深度】确定静置设备及金属结构安装技术金属立式圆筒形钢制焊接储罐根据储罐顶部结构特点，可分为（固定顶储罐 浮顶储罐 内浮顶储罐）。钢制焊接湿式气柜的主要结构包括（水槽钟罩塔节导轨）等。塔是用于蒸馏、抽提、吸收、精制等分离过程的直立设备，广泛用于气一液与液一液相间传质、传热。反应器是用于完成介质的物理、化学反应的设备分段到货设备验收：分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定；筒体的直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定；组装标记清晰；裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆周直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意孔弦长允许偏差均为 m分片到货塔器现场壳体组装的分段原则有 接口宜设在同一材质、同一厚度的直筒段避开接管位置 减少高空作业【立式组对程序和要求】设备在平台上组对时，平台不应有不均匀沉降。不锈钢设备组焊平台应有防污染措施。在下筒节的上口内侧或外侧设置定位板，将上筒节吊装就位。在对口处放置间隙片，间隙片的厚度按对口间隙确定。上下筒节相对应的方位线的偏差应不大于 。用调节丝杠调节对口间隙。用卡子销子调整错边量，符合要求后进行定位焊。【卧式组对程序和要求】设置滚轮架（托辊）支座或胎具支座，支座的数量应视分段的长度和重量计算确定，其位置应避开人孔接管等。支座的地基应压实不应发生不均匀沉陷。两滚轮与壳体的中心夹角宜为60°〜70°。将对口处周长换算成直径差计算错边量对口时错边沿圆周均匀分配并符合规范要求将各分段壳体吊到滚轮架或胎具支座上，对正四条方位线，以各分段的对口基准圆为基准，调整间隙、错边量，检查直线度，合格后进行定位焊。各分段壳体上的人孔、接管宜在壳体成型并检验合格后安 项属于分片到货的现场组焊的立式组装产品焊接试板制备的要求： 试板应由施焊容器的焊工采用与施焊容器相同的条件与相同的焊接工艺焊接;试板应设置在筒节纵向焊缝的延长部位与筒节同时施焊；试板的原材料必须合格，且应与容器用材具有相同标准，相同牌号，相同厚度和相同热处理状态;试板焊接后打上焊工代号钢印经检验员外观检查合格后打上检验员钢印号; 焊接有热处理要求的容器、试板应随容器一起进行热处理拱顶罐的结构特点：【带肋壳拱顶罐】主要有【薄钢板】和【加强筋】组成。【网壳顶拱顶罐】主要由【网状壳】、【边环梁】、【蒙皮】三大部分组成。【网状壳】由【型钢】和【连接件】组成焊接顺序与控制焊接变形的主要工艺措施中幅板：搭接焊接接头可采用焊条电弧焊。先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。弓形边缘板：对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法。罐底与罐壁连接的角焊缝：由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。.定顶稳定试验。充水至最高液位，放水达到负压，观察无变形、渗漏。罐壁强度及严密性试验：充水至最高设计液面，保持【小时】。固定顶强度及严密性试验：充水至最高设计液面下，封闭开孔充水升压至试验压力。：高压，超高压；：中低压；3球罐；4非金属；A医用氧舱【球形罐】属于压力容器中较特殊的一类，其现场组焊的资质必备【3无其他资质可从事。压力容器的制造许可分、、、四个级别球形罐分片法组装（又称散装法）和环带法组装（又称分带法）球形罐施工宜采用分片法。环带法仅可用于公称容积不大于 的球形罐。组装采用工卡具调整球壳板组对间隙和错边量，不得进行强力组装。球形罐整体热处理后验证热处理结果的项目有（热处理过程中各测点温差 热处理记录曲线热处理后的产品焊接试板的试验结果）。钢结构制作中，钢材的切割面或剪切面，不允许存在的缺陷有（裂纹夹渣分层）。钢结构焊缝的表面质量要求规定是：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷一级焊缝的焊缝表面不允许存在的缺陷包含了二级及其他级别焊缝的要求高强度螺栓紧固施工工艺技术要求【紧固高强度的测力扳手，应在作业前校正，且应在每拧完 个螺栓后校正一次】,其扭矩误差不得大于—一%高强度螺栓安装时，穿入方向应一致，且不得强行穿入；高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，【机械扩孔应征得设计同意】。【高强度螺栓的拧紧应在同一天完成】。【拧紧分为初拧、复拧和终拧】。初拧、复拧扭矩值各为终拧扭矩值的0高强度螺栓应按照一定顺序施拧，【宜由螺栓群中央顺序向外拧紧】。钢网架结构【总拼完成】后及【屋面工程完成】后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1 倍5。球形罐进行焊后整体热处理，国内一般采用内燃法:以下的球形罐宜采用负压内燃法，及以上的球形罐宜采用正压内燃法。球形罐整体热处理降温速度和温差：【升温】：400度及以下可不控制，【400度以上时，50—（度小时】，球壳板表面上【任意两个测温点的温差不得大于120度】，【降温】：【从热处理温度到400度，降温速度—50度h,400度以下可在空气中自然冷却球形罐整体热处理过程中应监测柱脚【实际位移值】，及时调整支柱使其处于垂直状态。热处理后应测量并调整支柱的【垂直度】和【拉杆挠度】。球形罐焊后整体热处理测温点的布置，符合要求的有（在球壳外表面均匀布置 相邻测温点间距小于45）。16钢构件制作工艺要求低合金结构钢在环境温度低于12°C,碳素钢在16°C时，不应进行冷校正和冷弯曲。塑料绝缘电缆不低于0°C,橡胶绝缘电缆不低于15°C碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过0（摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却1焊接型钢翼缘板、腹板长度方向拼接缝可采用垂直长度方向或45°对接的形式。【翼缘板拼接长度】不应小于【2倍板宽】，【腹板拼接】【长度不应小于600】。腹板拼接【宽度不应小于00】,与长度方向拼接缝为字形。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于2001钢结构安装程序钢柱安装一支撑安装一梁安装一平台板、钢梯、栏杆安装一其他构件安装钢结构安装施工中框架的安装可采用地面拼装和组合吊装的方法施工，已安装的结构应具有【稳定性】和【空间刚度】。1终拧扭矩检查的方法有扭矩法和转角法高强度大六角头螺栓连接副终拧完成 后、4内进行终拧扭矩检查。检查方法采用【扭矩法】或【转角法】，但原则上应与施工方法相同。检查数量为节点数的10，但不应少于10个节点，每个节点按螺栓数抽查10%且不应少于2个。扭剪型高强度螺栓终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花卡头者除外，未在终拧中扭断梅花卡头的螺纹数不应大于该节点螺栓数的5。对所有梅花卡头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副用扭矩法或转角法进行终拧并作标记。检查数量为节点数的10%但不应少于10个节点。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2扣,4内进行终拧扭矩检查。其中允许有10的螺栓丝扣外露1扣或4扣20容器水压试验合格标准是无渗漏无可见的变形试验过程中无异常的响声21采用边柱液压提升倒装法安装金属储罐程序与要求有（ ）。罐壁板内侧沿周向均匀设置提升架，提升架上设置液压千斤顶提升架高度应比最大提升高度大1000左右千斤顶的总额定起重量应大于提升罐体的最大重量及附加重量起吊过程应平稳，各起吊点应同步上升22金属储罐的浮顶及内浮顶升降试验合格标准有（Ce浮顶升降平稳 导向机构、密封装置无卡涩现象扶梯转动灵活 浮顶与液面接触部分无渗漏混合式球形罐中，极板采用足球式，赤道带\温带采用橘瓣式球形罐采用片法组焊工艺的赤道带板组装工作有（ D。吊装第一块带支柱的赤道带板，就位后用拖拉绳固定测量支柱垂直度将不带支柱的赤道带板吊起，插入两块带支柱赤道带板之间并用卡具固定组成环带并立即进行找正动力设备安装技术汽轮机的分类： 工作原理分为冲动式和反动式;按热力特性分为凝汽式、背压式、抽气式、抽气背压式、多压式汽轮机;按主蒸汽压力分为：低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力、超超临界压力汽。汽轮发电机其中定子主要是由机座、定子铁芯、定子绕组、端盖等组成，转子主要由【转子锻件】、【激磁绕组】、【护环】、【中心环】、【风扇】等组成发电机是根据电磁感应原理，通过（转子磁场和定子绕组）的相对运动，将机械能转变为电能按冷却介质分类，发电机可划分为（空气冷却 氢气冷却 水冷却油冷却）等发电机。发电机设备正确的安装程序是（定子就位一定、转子水压试验一穿转子氢冷器等安装一整体气密性试验等）。发电机转子安装技术要求：发电机转子安装前进行单独【气密性】试验，消除泄漏后应再经【漏气量】试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂要求。发电机转子穿装工作要求：必须在完成机务（如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作）、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后的清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经【签证】后方可进行。发电机转子穿装一般是根据制造厂提供的专用工具和方法采用【滑道式】方法。低压缸组合安装低压外下缸组合包括:低压外下缸后段（电机侧）与低压外下缸前段（汽侧）先分别就位，调整水平、标高、找中心后试组合，符合要求后，将前、后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正式组合。组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。目前，大多数电建安装公司采用拉钢丝法。低压外上缸组合包括:先试组合，以检查水平垂直结合面间隙，符合要求后正式组合。低压内缸组合包括:当低压内缸就位找正、隔板调整完成后，低压转子吊入汽缸中并定位后，再进行通流间隙调整。组合好的汽缸，垂直结合面的螺母应在汽缸就位前确认锁紧井点焊，结合面密封焊接时应做好防焊接变形措施。汽缸与轴承座的纵横中心线和中分面标高应符合设计要求，其中汽缸和轴承座中分面的标高允许偏差为，与承座的横向水平允许偏差为定子卸车：【液压提升装置】【液压顶升平移】定子吊装：【液压提升装置】【专用吊装架】【行车改装系统】转子吊装使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的【专用横梁】和【吊索】锅炉汽包吊装：【水平起吊】【转动起吊】【倾斜起吊】汽包运进施工现场后，正确吊装的工艺程序是（卸车、转正翻身、零米移位、倾斜起吊、垂直提升、高位调平及就位）等。锅炉本体设备包括炉膛、燃烧器、锅筒或汽水分离器、水冷壁过热器、再热器、省煤器、空气预热器、烟道、构架和炉墙等主要部件组成;辅助设备主要由引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排沙设备等锅炉受热面施工场地是根据设备组合后的体积重量和现场施工条件来决定;锅炉受热面的施工形式是根据【设备的结构特征、现场施工条件】来决定的。锅炉受热面施工形式有直立式和横卧式两种。直立式组合优点：组合场占用面积少，便于组件的吊装。缺点：钢材耗用量大，安全状况较差;横卧式组合：优点是克服了直立式组合的缺点。缺点是：占用组合场面积多，且在设备竖立时，若操作处理不当则可能造成设备变形或损伤根据施工工艺的一般要求，就锅炉内受热面组件中间和两侧安装，总是先两侧后中间，这样便于施工通常是先上后下，既安全又有效在电站汽轮机轴系对轮中心找正中，仅有高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子一电转子对轮中心的找正。在高、中压缸的轴系找中，正确的做法有（转子与汽缸同步调整两端轴封的径向间隙符合要求）。隔板安装找中心的方法有（假轴拉钢丝激光准直仪）找中心。锅炉钢架安装的特点主要有：构件多样化，露天作业，施工环境相对固定，劳动强度大，高空作业等凝汽器组装完毕后，汽侧应时行灌水试验。灌水高度应充满整个冷却管的汽侧空间并高出顶部冷却管毫米，维持应无渗漏，已就位在弹簧支座上的凝汽器，灌水试验前应加临时支撑。灌水试验完成后应及时把水放净国内常规电站机组容量一般为，随着技术的发展，大容量、高参数、热效率高的 超临界， 超超临界机组已经成为国内电站的主力机组。锅炉管路冲洗吹洗的对象包括【减温水管系统】【过热器】【再热器】【过热蒸汽管道】吹洗过程至少一次停炉冷却（时间）以上。自动化仪表工程安装技术光动化仪表设备的安装有取源部件】仪表设备】控制仪表】和综合控制系统】安装仪表设备安装应遵循（先里后外 先高后低 先重后轻）的施工程序。自动化仪表的主要材料应按照其【材质】、【型号】、【规格】分类保管自动仪表工程的验收分为（隐蔽工程验收分部工程验收单位工程验收）步骤进行。自动化仪表设备安装时，检查仪表盘（柜、箱）、操作台之间及仪表盘（柜、箱）操作台内各设备构件之间连接是否牢固（【安装固定不应采用焊接方式】），【安装用的紧固件为【防锈材料】】。自动化仪表工程施工中的【电缆导管预埋】、【直埋电缆】、【接地极】等都属于隐蔽工程，这些工程在下道工序施工前，应由【建设单位代表】（或监理人员）进行隐蔽工程检查验收，并认真做好隐蔽工程记录和办理验收手续，纳入技术档案5取源部件安装包括温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件安装等。【设备上】的取源部件应在【设备制造的同时】安装;【管道】上的取源部件应在【管道预制】、【安装】的同时安装压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的（上游侧）在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。自动化仪表的取源部件安装完毕后，应随同（工艺设备工艺管道）进行压力试验。.动化仪表工程的调试程序先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统调试.动化仪表工程，在【高压】、【合金钢】、【有色金属】设备和管道上开孔时，应采用【机械加工】的方法自动化仪表线路安装要求有当线路环境温度超过要时应采取隔热措施，当线路附近有火源场所时，应采取防火措施。塑料绝缘电缆敷设时环境温度不小于°，橡胶绝缘电缆敷设时环境温度不小于15°】控制仪表和综合控制系统，在插件的检查、安装、试验过程中应有防止静电】的措施对仪表和仪表电源设备进行【绝缘电阻测量】时，应有【防止弱电设备及电子元件被损坏的措施】。【单台仪表】的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于【5点】。【回路试验】时，【仪表校准点不应少于【点】】【仪表中心距操作地面】的高度为【1〜15】【测量高压的压力表】安装位置应是【距操作面1以上】高压压力表在1以上，普通仪表在1至151仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1。11自动化仪表工程的压力式温度计安装要求有（DE温包须全部浸入被测对象中 毛细管的敷设应有保护措施其弯曲半径不应小于5 周围温度变化剧烈时应采取隔热措施1线路从室外【进入室内】应有【防水和封堵】措施;线路【进入室外】的盘、柜、箱时宜从【底部进入】，并应有【防水密封】措施1自动化仪表工程在系统投用前应进行回路试验、系统试验，对仪表和控制系统的设计质量、设备材料质量和安装质量进行全面的检查，确认仪表工程质量符合运行使用要求。1关于仪表电缆保护套管的安装，正确的是（导管弯曲后的角度不应小于90。电缆导管与检测元件之间，宜用金属挠性管连接当电缆导管有可能受到雨水浸入时，应在其最低点采取排水措施107防腐蚀工程施工技术1按照腐蚀环境，可以划分为【温土气化淡海水】大气腐蚀、海水腐蚀、淡水腐蚀、土壤腐蚀、高温腐蚀、化学介质腐蚀等。按照金属腐蚀过程的机理，可以划分为化学腐蚀和电化学腐蚀。长输管道防腐蚀分为普通防腐、加强防腐、特加强防腐。防腐工程质量检验要求：中间检查; 外观检查（脱皮、漏涂、返锈、气泡、透底、针孔、流挂等）；测厚仪对干燥漆膜厚度进行测厚； 电火花检漏粘结力或附着力检查。过氯乙烯涂料：耐工业大气、海水、酸、油、盐雾、防霉、放燃烧特性，不耐有机溶剂的腐蚀。最高使用温度为70°。环氧树脂涂料：具有良好的耐腐蚀性能、特别是耐碱性、并有较好的耐磨性、收缩率低，一般使用温度为90°到100°。呋喃树脂漆：优良的耐酸耐碱耐温性，漆膜韧性差，与金属附着力差，干燥后会收缩化学保护又称为电法保护，可以分为阳极保护与阴极保护两种形式。其利用金属电化学腐蚀原理，将被保护金属设备或管道进行阳极化或阴极化以降低金属腐蚀的速度或防止金属腐蚀。例如：【硫酸设备】可采用【阳极保护】技术，【管道、管网以及储罐】常采用【阴极保护】技术化工衬里的橡胶主要是指天然橡胶。橡胶的使用温度与【使用寿命】有关。温度过高会加速橡胶的老化。破坏橡胶与金属结构的结合力，导致脱落；温度过低，橡胶会失去弹性。硫化处理的适用于化工衬里。有一定的耐热性能、机械强度和耐腐蚀性能机械加工的管材衬里1不透性石墨板】和管材实时【优点】是【导热性优良】、【温差急变性好】、【易于机器加工】。【缺点】是【机械强度低】，【价格昂贵】。【耐酸陶瓷砖】、板和管材衬里优点是【耐酸性好】，除氢氟酸、0（度以上磷酸及强碱外，对所有的酸类都耐腐蚀，【结构致密，表面光滑平整】。【缺点】是【脆性较大】、【韧性差】和【温差急变性较差】。【辉绿岩板】和管材衬里优点】是耐酸碱性】，除氢氟酸、0（度以上磷酸及熔融的强碱外，对所有的有机酸、无机酸、碱类均耐腐蚀且耐磨性好】。【缺点】是【脆性大】涂料出厂未涂刷成膜时的【技术指标】：细度固体含量黏度遮盖力外观、颜色;涂膜的【物理机械性能指标】：附着力柔韧性硬度涂膜厚度光泽、耐磨性；涂膜的【耐腐蚀介质指标】：耐酸碱盐、水、石油制品和化学品、湿热、盐雾。7涂装方法有【喷涂】：大面积，【滚涂】：较大面积，【刷涂】：小面积空气喷涂法进行施工的主要技术参数喷涂距离，与喷涂的压力和喷嘴的大小有关。00角度：30~80°喷幅搭接:00角度：30~80°喷幅搭接:设备及管道表面金属热喷涂工艺流程及内容，即基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工等过程。热喷涂性能应满足：力学性能、表面性能、可使用性能8强制电流阴极保护的工作内容电源设备安装辅助阳极安装，效参比电极安装电缆敷设测试桩安装绝缘接头安装牺牲阳极保护法不需要接外部电源阳极通电点处防腐层破口与补口牺牲阳极安装电缆敷设测试桩安装绝缘接头安装设备及管道防腐蚀工程施工应具备开工条件，如外壁附件的焊接已经完成。（）在防腐蚀工程施工过程中，不得同时进行焊接、气割、直接敲击等作业。对不可拆卸的密闭设备必须设置人孔。人孔的大小及数量应根据设备容积、公称尺寸的大小确定，且人孔数量不应小于个。0钢材表面锈蚀等级分为 级钢材表面全面的覆盖着氧化皮且几乎没有铁锈。钢材表面已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落;C钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落或可以刮除，且有少量点蚀;级钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剥落且已普遍点蚀。除锈金属表面处理质量等级：火焰除锈：°化学除锈等级：手工或动力工具： ； 喷射或抛射除锈： S 3经处理后的金属表面，宜在【内进行防腐蚀结构层的施工】。当空气湿度较大，或工件温度低于环境温度时，应采取加热措施防止被处理的工件表面再度锈蚀。涂装表面的呈度应高于露点温度3°C】方可施工3对于复合层涂层防腐蚀施工，底漆、中间漆、面漆应配套使用，宜选用同一厂家。不同厂家的防腐蚀涂料如需配套使用，应经试验确定。配制和使用防腐蚀涂料时，宜采用气动搅拌器搅拌，并应搅拌均匀。涂底漆前应对【标识】、【焊接坡口】、【螺纹】等特殊部位加以保护。除产品技术文件规定的以外，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆在金属设备上【选衬】种种【非金属材料】，如【砖板】、【玻璃钢】、【橡胶】及【化工搪瓷】等。对于温度压力较高的场合，可衬耐蚀金属如下不锈钢、钛、铜、铝等【油脂污染】的金属表面，除锈前可用水】或者【蒸汽】冲洗将油污清除;【旧漆层】处理，可以采用的方法【机械法】、【碱液清除法】、【有机溶剂清除法308绝热工程施工技术绝热材料的分类： 按材料基础原料划分，可分为无机类和有机类;按结构划分，可分为纤维类、颗粒类和发泡类;3按产品形态划分，有板、块、管壳、毡、毯、棉、带、绳以及散料等;按密度划分，在特轻类和轻质类; 按压缩性划分，可分为硬质、半硬质和软质。材料传递热量的性质称为导热性，导热性的大小以导热系数表示，保温材料导热系数的大小与其表观密度、孔隙率有关，通常把室温下导热系数低壬 的材料称为绝热材料。当用于保温时，导热系数值不得大于当用于保冷时，导热系数值不得大于。设备和管道的保温结构应用【非燃】材料组成，保冷结构可用【阻燃】材料组成；隔热层除必须采用【填充式】结构外，宜选用隔热制品保温结构从内到外：防腐层、保温层和保护层保冷结构由内至外，按功能和层次由（防腐层保冷层防潮层保护层组成。玻