建筑安装工程细部节点统一做法标准

《建筑工程细部节点做法统一标准》安装专业安装专业目 录目 录PAGEPAGE1目录（安装专业）第一章建筑给排水工程 1给排水（空调水）预留预埋安装 1套管预留预埋 1给排水（空调水）管道井安装 4管道井管道及配件安装 4水表井管道及配件安装 6空调水管井管道及配件安装 9管道井根部处理做法 11给排水（空调水）管道支吊架制作及安装 13支吊架制作 13支吊架安装 14保温管道支吊架设置 16给排水（空调水）管道及配件安装 17给排水（空调水）管道安装 17压力排水管道安装 18外墙面雨水立管安装 20第四节虹吸雨水系统安装 21不锈钢管道安装 23空调水管道焊接 251.4.7消火栓箱安装 26喷淋系统喷头安装 28管道穿墙界面处理 30给排水（空调水）天面设备及管道安装 32给排水（空调水）天面设备、管道安装 32天面排水透气管 34天面雨水斗安装及雨水落水口细部做法 36给排水（空调水）机房设备及管道配件安装 38机房整体布局 38机房设备减震做法 41目 录目 录不锈钢水箱安装 43阀门及附件安装 46消防泵房附件安装 48管道保温做法 50弯头减震支架做法 53设备地脚螺栓、明杆闸阀套管（PVC）保护 55给排水（空调水）管道油漆及标识 57给排水（空调水）管道油漆 57管道标识 59给排水卫生器具安装 62卫生间洁具安装 62洗面盆安装 64地漏安装 66第二章建筑电气工程 68防雷接地预留预埋做法 68防水套管与密闭套管预留预埋 72电气配管预留预埋 74室外直埋电缆与电缆沟预留预埋 78电气桥架及配管 802.6电缆电线敷设 86封闭式插接母线安装 91成套配电箱、柜安装 932.9照明器具安装 962.10防雷与接地安装 1002.11电气防火封堵 104第三章通风与空调工程 1063.1风管及配件制作 106角钢法兰风管制作 106共板法兰风管制 108不锈钢风管制作 110新型复合材料风管制作 112配件制作 1143.2风管系统安装 117风管支吊架安装 117风管及部件安装 119风管及部件的防腐和绝热 1253.3通风与设备安装 127吊顶式设备安装 127落地式设备安装 129空调制冷设备安装 131集中式制冷机组系统安装（离心/螺杆机） 131分散型机组系统安装 132第第1页第一章 建筑给排水工程1.1 给排水（空调水）预留预埋安装 套管预留预埋适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中楼板、墙体预留套管安装。施工工艺流程→现场测量、定位→→套管封堵套管固定套管制作安装准备→→现场测量、定位→→套管封堵套管固定套管制作安装准备施工要点依据机电管线综合图，由专业工程师对刚性防水套管、柔性防水套管、普通套管种类型套管清单。套管制作时应符合以下要求：制作套管的管径，比穿越的管道大两号；50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内套管其两端与饰面相平；套管应两端面平齐，安装前应去除毛刺，进行除锈防腐；焊缝饱满，平整，光滑，无夹渣，无气泡，无裂纹等现象。为保障管道居中，环缝均匀，套管内部应采用加设型钢辅助管道定位。置于钢筋中进行加固。使用结构钢筋或附加钢筋采取“#”型对套管进行加固，“#”与钢筋交叉点进行焊接，使套管牢固的固定在钢筋网中。后期柔性防水套管的法兰压盖的安装。成排套管安装时，应确保套管安装高度一致、间距均匀。做法详图管道穿地下水池壁54 3 26187 91-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝（迎水面为腐蚀性介质时适用）9-迎水面图1.1.1-1柔性防水套管（A型）管道穿地下室建筑外墙54 3 26187 10 11 91-钢管；2-法兰套管3-密封圈；4-法兰压盖5-螺柱；6-螺母7-法兰；8-密封膏嵌缝9-建筑外墙；10-内侧11-柔性填缝材料图1.1.1-2柔性防水套管（B型）管道穿外墙 4.4管道穿建筑内隔墙26 121 5 32 43

4 5 1-管道2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻图1.1.1-3刚性防水套管（墙体）图1.1.1-4普通套管（墙体）4.5管道穿无防水要求楼板 4.6管道穿有防水要求楼板（如卫生间等）4 1 12 5234 631-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板 1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻图1.1.1-5普通套管（楼板）图1.1.1-6刚性防水套管（楼板）5、示例工程图片图1.1.1-7套管定位及固定1图1.1.1-8套管定位及固定2图1.1.1-9套管辅助管道居中定位图1.1.1-10穿楼板套管安装1.2 给排水（空调水）管道井安装 管道井管道及配件安装1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中管道井管道及配件安装。2、施工工艺流程→支吊架制作及安装→→管道试验管井管道安装管道下料安装准备→→支吊架制作及安装→→管道试验管井管道安装管道下料安装准备3、施工要点结合管井检修门和管井内水管管道的综合排布图，尤其是管道较多部位的布置图道间距、定位；胀螺栓打孔位置及支架安装线。管道支架优先采用共用支架形式，同规格管道支架形式、标高统一。材无扭曲，切口处无卷边、毛刺，支架安装牢固，做到横平竖直。管道安装沿墙整齐排列，管道排列间距均匀，各管道管件安装整齐划一。4、做法详图管井支吊架做法图1.2.1-1水平龙门支架（立管支架）水平龙门支架（立管支架）材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓8#槽钢DN125～DN150×2δ=12 210×210M12×12010#槽钢DN200～DN250×2δ=12 230×230M12×12012#槽钢DN300~DN400×2δ=12 250×250M12×120管井管道排布大样图图1.2.1-2管井管道排布大样图5、示例工程图片图1.2.1-3管道井共用支架图1.2.1-4管道井管道及配件排布 水表井管道及配件安装1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中空调水管井管道及配件安装。2、施工工艺流程→管道安装→→管道试验水表及附件安装水表及附件选型安装准备→→管道安装→→管道试验水表及附件安装水表及附件选型安装准备3、施工要点深化设计支架形式等。立管宜设置在墙角处；水表组宜靠墙布置。式。支管（即：水表下游管段）支管应贴墙安装。管道支架间距应按管道材质及规格选取,表前、表后及弯头等部位应加强。管道及配件安装预制、组装三通组件，组装后尺寸偏差应小于±10mm。洗，以避免造成水表故障。水表井阀门及配件水平安装高度一致，成行成线。维护、拆卸。4、做法详图水表井排布平面图示例图1.2.2-1水表井排布平面图（示例）水表井排布立面图示例图1.2.2-2水表井排布立面图（示例）5、示例工程图片图图 空调水管井管道及配件安装1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程空调水管井管道安装。2、施工工艺流程安装准备→管道防腐→套管预制→弹线定位→支吊架制安→管道安装→管道试验→管道保温管道保温3、施工要点图，确定管道间距、定位；外刷两遍防锈漆。2-3cm，套管底部与楼板底保持水平。套管加工完成后内刷防锈漆。垂直线，用墨线弹出膨胀螺栓打孔位置及支架安装线。6（据层高均匀设置）。10mm管道保温：道保温采用橡塑保温棉保温，保温厚度应符合规范要求。阀门、法兰好。4、做法详图竖井内空调水管固定支架第第10页图1.2.3-1竖井内空调水管固定支架竖井内空调水管固定支架大样图图1.2.3-2竖井内空调水管固定支架5、示例工程图片5.1管道及支架安装样板图1.2.3-3管道及支架安装样板1图1.2.3-4管道及支架安装样板2 管道井根部处理做法1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中管道井管道穿楼板根部处理。2、施工工艺流程安装准备→套管制作→套管安装→套管封堵→细部处理3、施工要点1～220～30mm,50mm。套管规格应考虑管道保温或保冷层厚度，使保温或保冷层在套管内不间断。套管安装前内外刷防锈漆，调直固定好立管，用木楔把套管临时固定于洞口，用2/3（多水房间时，钢套管应焊防水翼板。）管道的同心度，套管与板底平齐，封堵严密。补洞砼浇筑完成后其余间隙填塞石棉绳，套管顶部打密封胶密封，密封胶要求与4、做法详图4.1管井管道根部处理做法图1.2.4-1管道根部做法示意图5、示例工程图片第第12页图图第第13页1.3 给排水（空调水）管道支吊架制作及安装 支吊架制作1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中管道支吊架制作。2、施工工艺流程→支吊支吊架组焊支吊架下料基层处理（除锈）机械调试、材料选择→ → →→支吊支吊架组焊支吊架下料基层处理（除锈）机械调试、材料选择支吊架安装架防腐→支吊架安装架防腐3、施工要点根据管道的数量、管径、走向、空间布局合理选用支吊架形式。为螺栓直径+2mm。45°二遍防锈漆，二遍面漆（如现场无特殊要求应为灰色），成品油漆应均匀、光亮。4、做法详图图1.3.1-1支吊架倒角示意图5、示例工程图片图支吊架端部倒角样板图管道支吊架样板第第14页 支吊架安装1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中管道支吊架安装。2、施工工艺流程安装准备→支吊架放线定位→固定件安装→调整与固定→质量检查3、施工要点支吊架安装牢固、平整、整体朝向一致，焊缝饱满、平滑，油漆均匀、光亮。优先使用共用支架形式。对大面积使用的一些支架宜先做样板，以点带面。4、做法详图图1.3.2-1支架安装示意图第第15页5、示例工程图片图1.3.2-2多专业公用支架样板图1.3.2-3管道支架安装样板图1图2 保温管道支吊架设置1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中空调管道、热水管道等保温管道支吊架设置。2、施工工艺流程安装准备→预制加工→支架安装→配件安装→支架调整3、施工要点绝热层厚度，连接紧密，表面平整；优先使用共用支架形式；对大面积使用的一些支架宜先做样板，以点带面；保温施工时应注意将连接处保温到位，防止冷桥产生。4、做法详图4.1保温管道管托做法5、示例工程图片

图1.3.3-1保温管道管托做法示意图 图1.3.3-2保温管道支吊架设置样板图1.3.3-3保温管道支吊架设置样板1.4 给排水（空调水）管道及配件安装 给排水（空调水）管道安装1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中给排水（空调水）水平干管的安装。2、施工工艺流程预留、预埋套管→管道预制→支架安装→楼层管道安装→冲洗、试压3、施工要点管线排布整齐，间距合理，各专业管线层次清晰准确。各系统大管优先，小管让大管，有压管让无压管。电气管线不应垂直布置在水系统管路下方。0.5m。4、做法详图4.1管道综合布置做法图1.4.1-1管道综合布置示意图5、示例工程图片图1.4.1-2管道综合布置样板图1.4.1-3管道综合布置样板 压力排水管道安装1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中压力排水管道安装。2、施工工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→管道安装→潜水泵安装→管道油漆3、施工要点压力排水管道支架应牢固可靠。立管及管件整体垂直度良好、各阀门配件朝向与墙面垂直，距墙间距合理。阀门的安装从上到下依次为闸阀、止回阀和橡胶软接头；法兰盘螺栓长度统一，外露两扣螺纹。4、做法详图4.1地下室压力排水管道支架安装图图1.4.2-1地下室压力排水管道支架安装图5、示例工程图片图图第第20页 外墙面雨水立管安装1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中外墙雨水立管安装。2、施工工艺流程安装准备→支架安装→雨水立管安装→雨水斗地漏安装→灌水试验3、施工要点外墙立管应整体顺直，观感良好。外墙雨水立管管卡设置间距应符合规范要求。45°弯头连接。高层建筑雨水立管应按设计要求设置消能装置。4、做法详图4.1雨水立管消能装置 5、示例工程图片

图1.4.3-1雨水立管消能装置示意图 图1.4.3-2外墙雨水立管示意图（A）图1.4.3-3外墙雨水立管示意图（B） 第四节虹吸雨水系统安装1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中各种建筑屋面的雨水排除。2、施工工艺流程测量定位、预留预埋→支架制作安装→屋面雨水斗安装→管道安装→埋地管安装→系统灌水、通水试验3、施工要点道支吊架应固定在承重结构上，位置正确，埋设牢固。HDPEHDPE构上，HDPEHDPE质量。2个。20m1ml0m。4、做法详图二次悬吊系统固定形式图1.4.4-1二次悬吊系统固定形式示意图虹吸雨水管安装图1.4.4-2虹吸雨水管安装示意图虹吸雨水斗安装示意图1.4.4-3虹吸雨水斗安装示意图5、示例工程图片图1.4.4-4虹吸雨水管道安装样板图1.4.4-5虹吸雨水管道安装样板1.4.5不锈钢管道安装1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中不锈钢管道的制作及安装。2、施工工艺流程安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→管道安装→设备基础或支架安装→管道试压→管道防腐保温→管道冲洗消毒3、施工要点明及规范要求。管道压接工具应为专用工具，操作人员安装前应进行技术交底。焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷。表面焊缝美观，过渡光滑，高低宽窄一致。晶间腐蚀。管卡抱箍应采用塑胶套管保护，管道与支架接触面应采用橡胶垫隔离。4、做法详图不锈钢管道卡压式连接安装工艺A2 3Dw1DwL0 A-AADD1-卡压式管件2-密封圈3-不锈钢管D-不锈钢管外径LO-卡压式管件承口长度Dw-不锈钢管内径图1.4.5-1不锈钢管道卡压式连接安装工艺示意图不锈钢管道焊接安装工艺图1.4.5-2不锈钢管道焊接安装示意图5、示例工程图片图1.4.5-3不锈钢管安装样板图1.4.5-4不锈钢管道安装样板图1.4.5-5不锈钢管焊缝质量样板图1.4.5-6不锈钢管道保护样板 空调水管道焊接1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中空调水管道焊接。2、施工工艺流程施工准备→焊接材料准备→焊接→焊缝清洗抛光→焊缝检查试压吹扫3、施工要点钢管对口焊接管道施焊前：坡口、留有缝隙、不得出现错位。钢管焊接焊缝成直线，表面平整，无焊瘤、咬肉、凹陷和飞溅。焊中应特别注意接头和收弧质量，收弧时将填满多层多道焊的接头错开。管的敷设要求。格后方可焊接次层，直至完成。4、做法详图4.1管道坡口图1.4.6-1焊接坡口尺寸形式示意图5、示例工程图片图1.4.6-2钢管焊接坡口样板图1.4.6-3钢管焊缝样板1.4.7 消火栓箱安装1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中消防系统的消火栓箱安装。2、施工工艺流程安装准备→消火栓支管安装→消火栓箱安装→消火栓箱安装→消火栓配件安装3、施工要点消火栓箱箱体安装平整顺直，箱门开启灵活，周边不得有阻挡箱门开启物。1.1消火栓栓口不应布置在箱体门轴侧。消火栓箱体与装饰面齐平、铝合金门框应突出装饰面。4、做法详图消火栓安装大样图图1.4.7-1消火栓安装大样图明装消火栓箱做法图1.4.7-2明装消火栓箱做法详图暗装消火栓箱做法图1.4.7-3暗装消火栓箱做法详图消火栓箱孔洞封堵标准化做法图1.4.7-4消火栓箱孔洞封堵标准化做法详图5、示例工程图片图1.4.7-5箱门安装方向错误图1.47-6消火栓箱安装样板 喷淋系统喷头安装1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中喷淋系统喷头安装。2、施工工艺流程安装准备→管网安装→设备安装→喷头支管安装→喷头及系统组件安装→通水调试3、施工要点75mm，150mm。水盘。1.2m（设置集热板）。喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或障碍物的距离应符合设计要求。800mm4、做法详图喷头安装示意图1.4.8-1喷头安装大样图喷头图解图1.4.8-2消防喷头大样图示例工程图片

图图自动喷水灭火喷头安装样板 1.4.9管道穿墙界面处理1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中各系统管道穿墙界面处理。2、施工工艺流程套管制作→套管预留→穿墙管道安装→防火封堵→装饰圈、色环3、施工要点管道穿墙缝隙均匀且与墙面齐平、间隙采用不燃材料封堵密实。管道排列整齐，相互间距一致，观感良好。管道穿墙处加设装饰圈或色环，使管道与墙或者楼板界面清晰，造型美观。4、做法详图4.1管道穿墙界面处理示意图图1.4.8-1管道穿墙界面处理示意图5、示例工程图片图1.4.9-2管道穿墙界面处理样板1图1.4.9-3管道穿墙界面处理样板2第第31页图1.4.9-4管道穿墙界面处理样板图1.4.9-5管道穿楼板界面处理样板1.5 给排水（空调水）天面设备及管道安装 给排水（空调水）天面设备、管道安装1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中给排水（空调水）天面设备、管道安装。2、施工工艺流程安装准备→设备确定→基础位置、尺寸确定→设备装配→构件安装、配管→设备试验设备试验3、施工要点屋面设备及管道排布整体，观感精美。设备支吊架、基座，颜色及样式统一、整体，综合观感良好。天面管线排布整齐，间距合理。管道支架加设保护支墩。保温管道护壳光洁精美，做工细腻。4、做法详图4.1屋面支架混凝土支墩标准化做法图1.5.1-1屋面支架混凝土支墩做法示意图5、示例工程图片图1.5.1-2天面管线排布样板图1.5.1-3天面管线安装样板图1.5.1-4天面管线安装样板图1.5.1-5天面管线排布样板 天面排水透气管1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中天面排水透气管的安装。2、施工工艺流程图纸定位复核→孔洞预埋→施工前孔洞校正→透气管安装→透气管根部防水处理→透气帽安装3、施工要点2000mm。。1.20m。管道穿越天面处根部处理细腻，宜加设支墩。透气管不得与建筑物的通风道或烟道连接。300mm。4、做法详图4.1伸出屋面管道防水处理 4.2透气管支承做法图1.5.2-1伸出屋面管道防水示意图图1.5.2-2利用防水套管延长段作支承示意图5、示例工程图片图1.5.2-3天面透气管排列样板图1.5.2-4天面透气管套管保护样板图1.5.2-5天面透气管套管保护样板图天面透气管支架样板 天面雨水斗安装及雨水落水口细部做法1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中天面雨水斗安装及落水口。2、施工工艺流程安装准备→刷防锈层安装→现场测量、定位→雨水斗安装→雨水斗固定→刷泊漆3、施工要点雨水口采用金属网罩保护，防阻塞能力强，观感良好。60mm,防腐良好。多个雨水斗的排水系统，雨水斗应接在悬吊管上，不可直接与主管相连。屋面雨水管落水口应制作水簸箕。益彰。4、做法详图4.1铸铁短管雨水斗 4.2虹吸雨水斗安装做法1-导流罩2-压板3-固定螺栓4-定位栓5-铸铁短管图1.5.3-1铸铁短管雨水斗总装配图图1.5.3-2虹吸式雨水斗在屋面（天沟）板上安装5、示例工程图片

图1图2 图1.5.3-4以上均为雨水落水口样板1.6 给排水（空调水）机房设备及管道配件安装 机房整体布局1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中设备机房设备及管线整体布局。2、施工工艺流程安装准备→基础复验→设备安装→管道安装→管道试验→保温→调试→系统验收3、施工要点置深化图纸，提前明确管道设备走向、定位；设备机房整体布置合理，设备及配件排列整齐。设备、管件标高统一，朝向一致。设备机房空间利用率高，优先采用共用支吊架形式。4、做法详图4.1空调制冷机房管线综合布置BIM深化及实物对比图1.6.1-1空调制冷机房管线综合布置BIM深化示例图1.6.1-2空调制冷机房管线综合布置实物示例5、示例工程图片图1.6.1-3水泵房整体布局样板第第40页 图1.6.1-4空调机房整体布局样板图1.6.1-5消防泵房整体布局样板1.6.2机房设备减震做法1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中机房设备及减震做法。2、施工工艺流程基础放线核验→设备运输→设备减振支座安装→设备上位→找平及固定→设备调试3、施工要点水泵安装应安装减震装置，可使用橡胶减振垫或阻尼弹簧减振器。并采用锚固式安装；型钢机座与橡胶减振器之间应用螺栓（加设弹簧垫圈）固定。4、做法详图水泵安装（减震器）图1.6.2-1水泵安装（减震器）示意图水泵安装（减振垫减振）图1.6.2-2水泵安装（减震垫）示意图图1.6.2-3减震垫详图5、示例工程图片图图 不锈钢水箱安装1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中不锈钢水箱安装。2、施工工艺流程设备确定→基础确定、制作→基础验收→水箱焊接→水箱配管→满水试验→清洗消毒3、施工要点胶垫进行隔离，防止不锈钢水箱与基础接触处发生“晶间腐蚀”。不锈钢水箱透气管应加设防虫网，防止水体污染。孔、无裂痕，焊接口不能有凹裂、分离现象，不得有割手现象。浇筑混凝土基础时，要预留槽钢及单板的高度，顶面一定要水平一致。1°。4、做法详图不锈钢水箱基础布置示意图2 1 3 H1-主要钢件2-辅助钢件3-钢混基础H-基础高度B-基础宽度图1.6.3-1不锈钢水箱基础布置示意图不锈钢组合水箱装配示意图图1.6.3-2不锈钢组合水箱装配示意图水箱周围水管布置做法12 4 63 5711 310891进水管2-恒水位阀3-挠性接头4-透气管5-检修孔6-外部梯7-蝶阀8-防虫网9-泄水阀10-连接给水泵11-管道支架图1.6.3-3水箱周围水管的布置图5、示例工程图片图图图1.6.4 阀门及附件安装1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中阀门及附件安装。2、施工工艺流程核对规格、型号→检查质量、外观→强度试验→严密性试验3、施工要点水泵吸水管路应采用偏心大小头变径，管顶平接，防止管路产生气囊。管路法兰连接采用六角螺栓，螺母与法兰盘处采用平垫和弹簧垫。丝杆螺纹外漏2~3圈。管路阀门安装整齐划一，排列顺直，观感良好。45°朝下安装。100mm。4、做法详图阀门试验持续时间图表图6-17阀门试验持续时间图表公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～4506030180吸水管偏心大小头安装示意图图1.6.4-1吸水管偏心大小头安装示意图5、示例工程图片图1.6.4-2吸水管路安装样板图1.6.4-3阀门配件安装样板图1.6.4-4管路法兰连接样板 消防泵房附件安装1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中湿式报警阀组水力警铃安装。2、施工工艺流程水源蝶阀安装→湿式报警阀安装→水力警铃安装→排水阀、排水管安装→压力表安装3、施工要点安装检修、测试用的阀门。20mm20m。1.2m。功能符合相关要求。湿式报警阀、延迟器和水力警铃应能使用通用工具进行安装和现场维修。4、做法详图4.1ZSFZ型湿式报警阀装置安装示意图图1.6.5-1ZSFZ型湿式报警装置安装示意图5、示例工程图片图1.6.5-2水力警铃管路安装样板图1.6.5-3水力警铃安装样板图1.6.5-4水力警铃安装样板第第50页 管道保温做法1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中管道保温及机房保温壳。2、施工工艺流程管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收3、施工要点橡塑保温层包裹严密，接缝处粘接牢固，外观整齐美观。向拼缝应错开一定角度。冷冻水管弯头保温，虾弯过渡均匀，弧度平滑，观感精美。钉连接。阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热(冷)紧后进行施工，实测下料，制作安装，壳内保温层填满，咬口工艺精细、美观、固定牢固（时进行）。得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用橡塑保温碎快材料填塞。4、做法详图管道保温做法示意图图1.6.6-1给排水管道保温示意图管道双层橡塑保温做法示意图1-水管道2-第一层橡塑保温3-第二层橡塑保温4-橡塑保温专用胶带图1.6.6-2管道双层橡塑保温做法示意图阀部件保温标准化做法 图设备保温保护层标准化做法图1.6.6-4设备保温保护层标准化做法示意图5、示例工程图片图1.6.6-5橡塑保温样板图1.6.6-6橡塑保温样板图1.6.6-7机房保温样板图1.6.6-8机房保温样板 弯头减震支架做法1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中设备机房设备出水管道减振支架。2、施工工艺流程支架下料→支架组焊→防腐及油漆→支架安装→支架调整3、施工要点可靠连接，支架中心与竖直管道中心重合，支架防腐面漆施工到位。3-8mm200mm，应根据机组出口设置在同一水平面上。保温施工时应注意将法兰处保温到位，防止冷桥产生。4、做法详图4.1非保温弯头底部支撑做法 4.2保温弯头底部支撑做法图1.6.7-1非保温弯头底部支撑做法图1.6.7-2保温弯头底部支撑做法4.3弯管减震承重支架示意图图1.6.7-3弯管减震承重支架示意图5、示例工程图片图1.6.7-4弯管减震承重支架样板1图1.6.7-5弯管减震承重支架样板2图1.6.7-6水泵出水管托架1图1.6.7-7水泵出水管托架21.6.8设备地脚螺栓、明杆闸阀套管（PVC）保护1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中设备地脚螺栓、闸阀套管保护。2、施工工艺流程阀门安装→PVC套管制作→PVC套管安装→注油保护3、施工要点PVC锈。PVC防止阀杆生锈。PVC10~20mm设备螺栓采用红白相间的颜色，钢结构螺栓采用黄白相间的颜色。4、做法详图4.1阀门保护示意图图1.6.8-1阀门保护样板5、示例工程图片图1.6.8-2阀门保护样板图1.6.8-3地脚螺栓保护样板图1.6.8-4地脚螺栓保护样板1.7 给排水（空调水）管道油漆及标识 给排水（空调水）管道油漆1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中给排水（空调水）管道油漆的涂刷。2、施工工艺流程涂刷准备→管道清理、擦拭→油漆比例调和→涂刷油漆→成品保护3、施工要点一致，表面光亮、光滑。等缺陷。样颜色规定。4、做法详图4.1管道颜色一般规定表1.7.1-1通用色样示意图通用管道、吊架、支架颜色序号系统名称颜色及卡号色样1给水系统浅绿色G022污、废水系统黑色3消防水系统大红色R034冷冻水系统浅绿色G025冷却水系统天蓝色PB096冷凝水系统白色7管道支吊架银灰色B045、示例工程图片图图 管道标识1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中给排水（空调水）管道标识。2、施工工艺流程确认标识位置→制作标识装置→清洗标识部位→喷涂或挂牌3、施工要点箭头。介质名称应使用管道归属系统全称。60°。管道标识如无特殊要求应采用油漆喷涂形式。塑料管及复合管不刷面漆，应设箭头、文字标识。4、做法详图管道标识示意图1.7.2-1管道标识示意图管道标识尺寸

表1.7.2-1管道标识尺寸表管道的介质名称和介质流向箭头尺寸单位mm管道（参数）abcd≤100406030100101-200609045100第第60页201-3008012060150301-50010015075150＞50012018090200管道标识标准化做法图1.7.2-2管道标识标准化做法示意图5、示例工程图片图1.7.2-4消防管道标识样板图1.7.2-4管井管道标识样板图空调水管道标识样板 1.8 给排水卫生器具安装 卫生间洁具安装1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中卫生间洁具的安装。2、施工工艺流程安装准备→材料检验→放线定位→卫生器具及配件、管道安装→通、满水试验→交工验收→交工验收3、施工要点3.1小便器安装、感应开关与墙砖居中安装、排列整齐，高度安装一致。3.2蹲、坐便器安装平整，水平度、垂直度偏差应符合规范要求。牢固，与管道的接触应平整。道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。4、做法详图4.1成品保护标准化做法图（给排水洁具）成品保护标准化做法5、示例工程图片图小便器安装样板图蹲便器安装样板图1.8.1-4座便器安装样板 洗面盆安装1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中洗面盆的安装。2、施工工艺流程→脸盆找平调整→→上水连接下水连接盆管架挂好膨胀螺栓插入→→脸盆找平调整→→上水连接下水连接盆管架挂好膨胀螺栓插入3、施工要点面盆边缘与装饰面贴合严密、成排安装间距一致、排列整齐。面盆与支架固定牢固。面盆下水管应使用不锈钢软管、并制作水封。4、做法详图4.1台下盆安装做法5、示例工程图片图1.8.2-1面盆安装样板图1.8.2-2成排面盆安装样板图1.8.2-3面盆下水管安装样板 地漏安装1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中卫生间、阳台的地漏安装。2、施工工艺流程管道安装准备→找平、甩口、放坡→基础防水处理→地漏安装固定→质量验收3、施工要点5mm地坪的坡度要坡向地漏。地漏安装应居中、牢固、平正，周边无渗漏。45°对角切割并向地漏中央找坡，防止倒坡。地漏洞口周边应当做好封堵及防水，以防地漏周围渗水。4、做法详图地漏施工做法图1.8.3-1地漏安装示意图厨房、卫生间地漏安装做法5、示例工程图片

图1.8.3-2厨房、卫生间地漏安装示意图图1.8.3-3阳台、卫生间地漏安装样板6PAGE8第二章 建筑电气工程2.1 防雷接地预留预埋做法1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中电气防雷接地预留预埋。2、施工工艺流程材料进场→施工准备→现场测量→施工定位→现场标识→安装焊接→验收合格→工程隐蔽3、施工要点接地装置自然接地网格利用结构梁两根（梁内外两边面筋）螺纹主筋≥φ16；当＜φ161.5~3（查漏）、互检、专检与隐蔽前验收。自然接地桩基利用结构桩基内两根螺纹主筋≥φ16φ10（查漏检、专检与隐蔽前验收。接地引下线（同方向对角螺纹主筋＜φ16交叉部位采用φ10（查漏）、互建筑物引下线从上到下贯通形成良好的电气通路。测试点与预留接地预埋宜采用热镀锌扁钢或热镀锌圆钢预留在金属接线盒内；接线盒宜固定在柱内钢筋上，并紧贴柱子模板；设备房、高低压室、电梯机房等部位需预留接地点的部位，宜采用钢板预留，钢板应与引下线直接连通，钢板应紧贴模板。门窗、幕墙接地预留点宜采用热镀锌圆钢或扁钢；测试点预留高度为室外地坪上0.5m，断接卡宜室外地坪上1.8m；室内设备房预留点宜为室内地坪上0.3m。3.14、做法详图桩基接地装置示意图图2.1-1桩基接地装置示意图防雷接地预留预埋（工程实例）图2.1-2接地装置网格图70防雷接地预留预埋（工程实例）5、示例工程图片

图2.1-3桩基接地装置图图2.1-4接地网标识施工图7PAGE1图2.1-5引下线对角标识施工图图2.1-6接地测试点或预埋点施工图2.2 防水套管与密闭套管预留预埋1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中建筑电气的防水与密闭套管预留预埋。2、施工工艺流程材料进场→施工准备→加工制作→现场定位→安装固定→验收合格→工程隐蔽3、施工要点防水套管室外铠装电缆直埋的剪力外墙防水套管的预埋，室内外管口应制作喇叭口；室外不制作喇叭口，但套管预留出墙的长度应满足加套管焊接的长度；室外埋地部分管内外应做沥青漆防腐；防水套管安装时，止水环应安装在剪力后喇叭管口应与内墙面平齐。密闭套管50mm，密闭套管的密闭肋钢板的厚度和尺寸应符合设计及验收规范；的安装要求；密闭套管的密闭肋应安装在剪力墙体的中心线位置，内墙管口应紧贴模板；密闭套管的安装应注意方向、位置。4、做法详图4.1防水套管做法详图图2.2-15、示例工程图片

图2.2-2防水套管穿建筑外墙详图 图2.2-3防水套管安装工程图图2.2-4人防密闭套管安装工程图2.3 电气配管预留预埋1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中建筑电气线管的预留预埋。2、施工工艺流程材料进场→施工准备→线盒加工制作→现场测量→点位定位标识→线盒固定→布管安装→线管绑扎固定→验收合格→工程隐蔽3、施工要点验收要求；注意布管、线盒的设置、线管交叉；线管的走向合理、排列整齐。PVCPVCPVC管PVCPVC管500~1000，弯曲、接线盒等部位宜设固定点。PVC固定接线盒避免浇注振动移位。4、做法详图镀锌线管板内暗配布置图（工程实例）图2.3-1镀锌线管暗埋热缩管热缩密封图（工程实例）图2.3-2镀锌电线管接头热缩密封图PVC管布置图（工程实例）图2.3-3塑料PVC管板内暗埋布置图剪力墙内暗埋穿筋线盒图（工程实例）图2.3-45、示例工程图片图2.3-5镀锌钢管板内暗埋接头盒热缩效果图 图2.3-6塑料PVC管进出箱配管效果图图2.3-7剪力墙暗埋穿筋线盒效果图2.4 室外直埋电缆与电缆沟预留预埋1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中室外直埋电缆与电缆沟预留预埋。2、施工工艺流程材料进场→绝缘电阻测试→沟槽放线土方开挖→软土铺细沙→电缆架盘→电缆敷设→铺沙盖砖→沟槽回填→电缆路径标识→电缆头制作安装→绝缘电阻测试→通电试运行3、施工要点室外直埋电缆：室外直埋电缆应为铠装电缆，电缆敷设前电缆沟的底部应平整、700mm；应注意电缆敷设的排列间距、细沙土厚度、保护板铺设、地面标识桩。4、做法详图室外直埋电缆敷设示意图图2.4-1直埋电缆敷设做法图室外电缆沟内支架安装图5、示例工程图片

图2.4-2电缆沟支架安装图 图2.4-3室外电缆沟电缆敷设图图2.4-4室外电缆沟电缆敷设效果图802.5 电气桥架及配管1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中电气桥架安装及明配管。2、施工工艺流程(1)桥架安装：材料进场→施工准备→现场放线定位→支吊架制作安装→桥架接地干线焊接安装→桥架组对连接及安装→桥架跨接线安装→桥架安装样板验收→桥架按样板施工样板施工配管安装：材料进场→施工准备→现场放线定位→支吊架制作安装→桥架配电箱进出口开孔→镀锌钢管敷设→疏接杯疏连接及紧定螺丝拧断→配管样板验收→配管按样板施工样板施工3、施工要点（或分层设置（吊架接地可敷设一根接地干线根接地干线，从而造成成本增加、浪费空间、成排布置整体效果差。20~30点，始终端均应可靠接地。式；对于电缆大、数量多、重量重的桥架连接应采用内外连接片（六个连接长孔）接头缝隙太大使桥架产生变形；桥架连接应采用方颈螺栓加弹平垫固定可靠;桥架的配件和弯曲半径做法不一致。8PAGE120~30mm4mm2JDG以确保紧定线管接触良好贯通，可不再进行接地跨接线跨接。0.8m，1.2m；金属软管与（固定）。电气室外防水弯：出屋面电气线管位置、高度需提前根据设备接线盒位置、高度4mm24、做法详图桥架支吊架图图2.5-1角钢支架预埋安装做法详图桥架支吊架图桥架接地干线图

图2.5-2桥架支吊架图

图2.5-3图2.5-4桥架跨接连接图

图2.5-5桥架跨接连接图图2.5-6图2.5-7设备电源包塑金属软管连接图5、示例工程图片

图2.5-8电气设备软管连接图图2.5-9桥架伸缩节做法图图2.5-10桥架内外连接片配件图 图2.5-11镀锌钢管明敷设排列图 图2.5-12镀锌钢管与设备连接软管头配件图图2.5-13屋顶、屋面线管防水弯安装图2.6 电缆电线敷设1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中电缆线敷设、电缆头制作、T接箱与穿刺、管内穿线等安装。2、施工工艺流程电缆安装材料进场→施工准备→绝缘电阻测试→电缆盘架盘→电缆敷设固定→绝电缆头制作安装→绝缘电阻测试→电缆标牌设置管内穿线材料进场→清理管路→导线选择→穿引导线→管口戴护口→导线绑扎与拖引→断线及并头→绝缘电阻测试3、施工要点桥架内电缆排布：桥架内电缆敷设时不宜交叉，电缆应排布整齐不得扭曲；电缆竖井内桥架电缆尼龙扎带固定间距均匀一致，分排分层排列，T热缩式电缆头的压接与热缩：电力电缆热缩式电缆头铜接线端子（铜鼻子）内外10mm2位置应均匀，压接模具应到位,以确保电缆芯线与铜接线端子（铜鼻子）的接触面；热缩置应做手套热缩头，分线后在芯线末端铜接线端子压接好后再进行热缩管的热缩。TT足回路载流量及穿刺线夹安装质量。矿物质电力电缆安装：矿物质电缆敷设应将电缆校直，弯曲应使用专用工具，桥质绝缘电缆应采用专用终端头，剥除护套后的电缆，用干净的抹布擦净线芯和护皮上的氧化镁粉，采用摇表摇测绝缘电阻不应小于20MΩ。然后依次套入终端封套的封套螺母、压缩环、及封套本体，将电缆固定；然后用鲤鱼钳将密封罐旋入至电缆端头伸至密封罐内底孔高出约1mm；再用摇表摇测绝缘电阻不应小于20MΩ，否则应查看是否有杂物或潮气进入。管内穿线:严格按照管内穿线工艺程序施工，穿线前佩戴塑料护口，避免管口毛免过长浪费而不利于成本（避免过长或过短）。4、做法详图桥架内电缆敷设排列图图2.6-1桥架内电缆排列图热缩式电缆头示意图穿刺线夹穿刺连接图

图2.6-2热缩式电缆头示意图图2.6-3穿刺线夹穿刺连接图矿物质绝缘电缆敷设分支排列图图2.6-4矿物质绝缘电缆敷设排列图管内穿线连接示意图图2.6-5管内穿线连接示意图905、示例工程图片图2.6-6竖井电缆敷设图图2.6-7电缆热缩头压接连接图图2.6-8电缆热缩头热缩管图9PAGE12.7 封闭式插接母线安装1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中封闭式插接母线的安装。2、施工工艺流程施工准备→配合土建预留孔洞→现场测绘→支吊架制安（含弹簧支架）→接地干线安装→插接母线分段绝缘电阻测试→母线吊装及组装→插接母线整体绝缘电阻测试→检查验收3、施工要点封闭式母线预留孔洞，提高位置和尺寸的准确率，便于安装、维修和散热宜距墙100~150mm；严格按工艺程序施工；接地干线为封闭式母线安装的紧前工序，避免的一致性。竖井内封闭式插接母线的支吊架在穿越楼板上应设置弹簧支架，根据楼层层高在架，支吊架、封闭母线的金属外壳应与接地干线可靠连接。20MΩ；竖路用途等标识牌。4、做法详图单、多根封闭式插接母线支吊架图图2.7-1单根插接母线支吊架设置图图2.7-2多根插接母线支吊架设置图竖井内插接母线弹簧支架设置图 4.3封闭式母线插接箱安装图图2.7-3竖井内插接母线弹簧支架设置图图2.7-4封闭式母线插接箱安装图5、示例工程图片图2.7-5成排插接母线综合布置图 图2.7-6低压室插接母线安装图图2.7-7封闭式插接母线中间弹簧支架设置图2.8 成套配电箱、柜安装1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中电气的成套配电箱的安装。2、施工工艺流程配电箱施工准备→配电箱开箱检查→配电箱弹线定位→配电箱固定安装→配电箱内接线检查→绝缘电阻测试→通电试运行配电柜施工准备→配电柜开箱检查→安装部位弹线定位→配电柜基础槽钢制作安装→配电柜安装固定→绝缘电阻测试→通电试运行3、施工要点配电箱安装：集中成排明装配电箱应水平、垂直；高度一致，箱间距一致（不影响开关箱门）10#；成排柜基础槽钢底座应为一个整体；基础槽钢水平垂直，上平面应平整；基础槽钢接地应良好。成套电箱与配管、桥架连接：配电箱柜、桥架与成排配管连接应采用杯疏锁紧导500mm内设置一固定支架，电气接地应良好。配电箱内线缆排列、标识与压接线：配电箱柜内主回路进出箱柜部位应做电缆头（干包头或热缩手套，防潮），目；二次回路线号标识管完整清晰；压线、接线紧固不松动，箱内不应接头（端子）。配电箱接地：配电箱柜的柜体、门应可靠接地（软线或铜编织带跨接）；地铜排应与接地干线可靠重复连接，接地干线应不影响箱门正常开启。4、做法详图4.1墙上配电箱安装图4.2落地柜安装图图2.8-1墙上配电箱安装图图2.8-2落地柜安装图4.3配电箱与桥架连接明配镀锌管安装图 4.4配电箱内汇流排布置图图2.8-3配电箱与桥架连接明配镀锌管安装图图2.8-4配电箱汇流排布置图4.5配电箱接地图图2.8-5配电箱门框接示图5、示例工程图片

图2.8-6落地柜安装图 图2.8-7配电箱明配管进出杯疏锁头图2.8-8配电箱内接线端子线号标识图图2.8-9配电柜内金属接地跨接图2.8-10配电柜内汇流母排布置接线图2.9 照明器具安装1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中电气照明灯具及开关插座的安装，包括普通灯具、防爆灯具及灯槽安装等。2、施工工艺流程普通（含防爆防尘）灯具材料进场→灯具组装→定位打眼→灯具安装固定→并头接线→绝缘测试→通电试亮→检查验收嵌入式灯具材料进场→定位打眼→灯具嵌入顶棚固定→并头接线→绝缘测试→通电试亮→检查验收3、施工要点1.2位导线无外露。防水防尘、防爆专用灯具安装：水泵房、地下室潮湿场所、室外等防水防尘灯具灯具、钢导管、接线盒、开关应采用防爆型；灯具防爆密封圈应压实密封。开关、插座安装：开关、插座标高应控制底盒预埋，同类型、同部位、同房间等的开关插座底盒预埋标高应一致，防止接线盒、变形、移位、深度超差；砼体、砌体内开（开关插座同一房间、同一部位安装高度一致、间距（10~20mm）一致；开关距门边距离150~200mm。膨胀螺栓将φ8M8*80；通丝底部与桥架吊框之间T5100*50，T550*50，1.5m，15m添加一个固定支架,线槽始端、末端及转角处添加“L”型固定支架；灯具与线槽之间使用平头螺栓固定。4、做法详图灯带成排成列布置图图2.9-1灯带成排成列布置图地下室链吊日光灯弧形布置图图2.9-2链吊日光灯弧形布置图防爆灯、日光灯安装图 灯槽安装图

图2.9-3防爆灯、日光灯安装图 开关、插座安装图

图2.9-4灯槽安装图 图2.9-5开关、插座安装图5、示例工程图片图2.9-6防爆开关、接线盒图 图2.9-7筒灯成排成列布置图2.9-8电气线盒结构柱内暗埋图图2.9-9开关插座安装效果图第第02.10 防雷与接地安装1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中电气防雷与接地（包括工作接地、保护接地）安装。2、施工工艺流程材料进场→施工准备→现场弹线定位打孔→避雷带支架制作安装→避雷带安装固定→油漆→检查验收3、施工要点40*4500mm；接地测试点面板应有接地符号和测试点标识。150mm；定。防雷接闪带与引下线连接、跨伸缩缝：防雷接闪带与引下线连接应与固定支架调小做法应保持一致。防雷接闪带外观应横平竖直：防雷接闪带的中心线水平与垂直方向应成一直线；煨制来回弯以确保水平在一直线。设备保护接地：设备保护接地（屋面设备、水泵房、空调机房等）应采用热镀锌扁钢暗埋至设备基础接地连接（扁钢钻孔直接与设备基础螺栓连接或附件跨接线跨接设备保护接地扁钢靠设备明装部位应做黄绿油漆相间接地油漆接地标识。宜采用可拆卸式螺栓或管道采用抱箍连接。静电接地：静电接地线与支架的固定连接宜采用可拆卸式螺栓或卡套连接；静电第第PAGE120mm300mm；支架应水平垂215~100mm。4、做法详图4.1防雷测试点内部做法图 4.2屋面避雷带支架高度控制图图2.10-1防雷测试点内部做法图图2.10-2屋面避雷带支架高度控制图屋面避雷带收缩缝做法图图2.10-3屋面避雷带收缩缝做法图屋面避雷带与引下线连接标识图 4.5设备外壳金属保护接地图图2.10-4屋面避雷带与引下线连接标识图图2.10-5设备外壳金属保护接地图4.6屋面金属构件保护接地图 4.7等电位箱内汇流排图图2.10-6屋面金属构件保护接地图图2.10-7等电位箱内汇流排图4.8静电接地干线连接弯曲图图2.10-8静电接地干线连接弯曲图5、示例工程图片图2.10-9屋面避雷带及支架安装图图2.10-10屋面避雷带交叉连接安装图图2.10-11屋面金属保护接地安装图图2.10-12屋面设备保护接地安装图图2.10-13等电位箱接地干线安装图图2.10-14静电接地干线安装图图2.10-15电气房静电接地安装图 2.11 电气防火封堵1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中电气防火封堵安装包括穿楼板、穿墙体及配电箱柜进出线缆口封堵。2、施工工艺流程材料进场→施工准备→现场防火板安装→防火封堵→挡水槛施工→防火泥收口压平收光→检查验收3、施工要点配电箱柜电线缆进出口防火封堵：配电箱柜线缆敷设完毕后应做防火封堵；防火与箱柜板面平齐。桥架、插接母线穿楼板防火封堵：桥架、封闭插接母线穿楼板后应做防火封堵；50mm~100mm100(h)*50(δ)的挡水槛。桥架、插接母线穿墙体的防火封堵：桥架、插接母线穿墙应进行防火封堵；宜采外两面固定牢固。4、做法详图配电柜进出线口防火封堵图图2.11-1配电柜进出线口防火封堵图穿楼板竖井桥架防火封堵图 4.3穿墙体桥架防火封堵图图2.11-2竖井桥架防火封堵图图2.11-3穿墙桥架防火封堵图5、示例工程图片图2.11-4落地柜线缆进出口防火封堵工程图图2.11-5穿楼板桥架防火封堵工程图图2.11-6穿墙体桥架防火封堵工程图第三章 通风与空调工程1、适用条件及范围

风管及配件制作角钢法兰风管制作本做法适用于工业与民用建筑工程中通风与空调工程角钢法兰风管制作。2、施工工艺流程施工准备→风管排料→风管加工→法兰制作→风管与法兰连接→风管加固→风管检查与堆放风管检查与堆放3、施工要点一些特殊部位，留出一些洞口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。10mm。6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；630mm800mm，1250mm1.2m²1.0m²，均应采取加固措施。4、做法详图图3.1.1-1风管咬口步骤1图3.1.1-2风管咬口步骤25、示例工程图片图3.1.1-3法兰与风管样板图3.1.1-4风管节间连接样板说明：图1-4为风管制作施工样板；注意板材厚度、成形误差、法兰螺栓紧固度1、适用条件及范围

共板法兰风管制本做法适用于工业与民用建筑工程中通风与空调工程共板法兰风管制作。施工工艺流程→剪板下料→→组合法兰成型→角风管折方咬口成型压筋加固→→剪板下料→→组合法兰成型→角风管折方咬口成型压筋加固检验成型→检验成型3、施工要点金属风管板材拼接的咬口缝必须错开，不允许有十字型拼接缝。风管与配件的咬与翘角，表面必须平整。四角的角片接口稳固紧贴;2mm。法兰四角采用法兰螺栓连接。共板法兰风管支吊架间距较角钢法兰风管小。630,8001250,1.2m²时，必须采取加固措施。4、做法详图图3.1.2-1矩形风管及四角形成图3.1.2-2风管节间连接图3.1.2-3风管扣件操作示意5、示例工程图片图图说明：图1-9为共板法兰风管安装样板；注意板材厚度、成形误差、扣件布置要求第第01、适用条件及范围

不锈钢风管制作本做法适用于工业与民用建筑工程中通风与空调工程不锈钢风管制作。施工工艺流程→剪切→→咬口制作→成型风管折方倒角展开下料领料→ →→剪切→→咬口制作→成型风管折方倒角展开下料领料方法兰下料→焊接→打眼冲孔方法兰下料→焊接→打眼冲孔3、施工要点6mm。风管纵向成形焊接：两端用桃形夹定位，两条立缝焊接：先点焊定位后焊接剩余分。风管横向连接焊接：凸缘对齐施焊，顶端施焊前做表面处理。1200mm风管中部应增加角钢加固框或十字支撑。4、做法详图5、示例工程图片

图3.1.3-1矩形风管加工大样图 图3.1.3-2不锈钢风管板材折方翻边样板图3.1.3-3短接风管焊接成型样板第第PAGE1图3.1.3-4风管十字支撑样板图3.1.3-5不锈钢风管对接样板说明：图1-14为不锈钢风管焊接示范；注意控制风管对角线误差、氩弧焊接时保持环境通风良好1、适用条件及范围

新型复合材料风管制作本做法适用于工业与民用建筑工程中通风与空调工程新型复合材料风管制作。2、施工工艺流程放样→切割→成型→加固→连接→成型3、施工要点45°内切角准确切割-刀片深度与厚度相同。风管内缝四角接缝密封胶涂抹。2mm。1-141-151200mm4、做法详图图3.1.4-1板材内切形状做法图3.1.4-2角缝胶涂样板图3.1.4-3工型插条样板图3.1.4-4插条操作5、示例工程图片图3.1.4-5现场安装效果5支架合理布置。1、适用条件及范围

配件制作本做法适用于工业与民用建筑工程中通风与空调工程风管配件制作。2、施工工艺流程领料→下料、成型→组装→焊接→表面处理→成品→检验→出厂3、施工要点三通、弯头、异径管等的制作手工下料后用模板修整，大批量或异形放样用等离子切割机作业。咬口操作先定位：前中后点固定后逐段合口。接口处要平整流畅严密，不得有缝隙及扭曲。500mm设置弯管导流片，选择见图1-23。导流片的弧度与弯管的角度一致。3.2静压箱/消声器制作箱体咬口操作先定位：前中后点固定后逐段合口，成形良好。2m³时，设置中部纵横撑杆防变形。箱体玻璃棉编好号后用保温钉固定，按拼装顺序粘接组装。内衬玻璃棉板/橡塑板应粘接牢固平整，无裂口破损点。孔板消声器内衬消声片/板，中部设若干纵向支撑。4、做法详图图矩形三通加工大样图 图矩形双弧形来回弯加工大样图图3.1.5-3矩形内外圆弧弯头加工大样图内弧型弯头 注：L-叶片底板（连接板）总长，a为叶片间距5、示例工程图片

图3.1.5-4导流叶片规格选择表 图三通、弯头、异径管样板 图导流叶片 图3.1.5-7空调静压箱制作样板图3.1.5-8消声静压箱样板图3.1.5-9消声弯头样板图3.1.5-10孔板消声器弯头样板说明：以上为静压箱及消声器部件样板；注意板材尺寸控制、成型稳定性，制作环境要求清洁无尘、干燥明亮1、适用条件及范围

风管系统安装风管支吊架安装本做法适用于工业与民用建筑工程中通风与空调工程风管支吊架制作与安装。施工工艺流程施工准备→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→检验3、施工要点吊杆固定点集中放线，保持吊杆垂直受力；同类型同尺寸风管支架形式一致。3m，200mm；20m,增设防晃支架。保温风管支吊架上垫与保温棉厚度一致的防腐木条。2-6T（一致的螺母）度；调节杆反向“╥”布置，头部敲打吊架角钢调节其位置和方向。46（6）的室内通风空调工程按《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981－2014）0.7m0.38m2（201581）抗震支吊架的施工由专业公司在风管安装完后期单独进行。4.做法详图图3.2.1-1管井立管支架样板图3.2.1-2封闭管井立管支架样板5、示例工程图片图3.2.1-3吊架布置样板图图保温风管支吊架样板图吊杆高度调节样板（20mm以内）1、适用条件及范围

风管及部件安装本做法适用于工业与民用建筑工程中通风与空调工程风管及部件标准化安装。2、施工工艺流程测量放线→确定标高→设置吊点→安装吊架→安地面组装→吊装就位→找平找正→检验3、施工要点风阀安装阀件气流方向与风管气流走向应一致。630mmT防火阀应安装在紧靠墙或楼板的风管管段中，防火分区隔墙两侧的防火阀距墙200mm，2.0m风管穿墙/楼板处理穿越防火（烟）1.6mm风管应位于套管居中位置。穿越一般分隔墙的套管作法：厚度与风管一致的镀锌铁皮制作。50mm，套管与风管的2mm30-50mm45°接。（防排烟系统/排油烟系统2m。风机/风柜与风管软连接150~300mm100mm帆布软接头应松紧适度平顺无扭曲。接头为难燃材料，防排烟系统的软接头必须为不燃材料。帆布软接内框与法兰缝制，连接处牢固严密，严禁漏风。软连接中心线应与风机进出口及风管的轴线一致，不偏斜。3.4风管安装楼层水平主干风管安装方法：地面组装/整体起吊、高空连接（稳起吊，风管底部绑木条防变形）。第第03/10002/1000装无明显偏差。1200mm风管安装位置走向符合设计要求，其标高控制以下底面标高一致为准。风管与风道连接须有密封措施；风管穿出屋面时，顶端需设风帽。3.5风口百叶安装用铝箔胶带封边。条形风口连接：条形风口与风管间加设混合箱，保证气流均匀、连接到位。同一区域（走廊或房间）风口布置要求排列整齐/间距适当/颜色一致。防水/45°可做成加强埋入型或加强型。可开型叶片与外框呈活门形式，有利于安装和与过滤器配套使用。其他形状/材质的风口安装参照铝制风口执行。3.6风管成品保护架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。保证风管表面光滑洁净，并及时用塑料薄膜进行包裹，风口等部位开口亦应及时封口。包装完好的风柜风机、风管配件及阀件，在安装前不应拆封；安装时，拆开端口封膜后应随即连接；设备安装中途停顿时或结束后，应将端口重新封好。4、做法详图风阀安装图3.2.2-1风管过墙、穿楼板时防火阀安装说明：图2-7为风管穿墙/楼板时防火防烟阀施工样板；施工时注意风管与阀连接的严密性。第第PAGE1风管穿墙（楼板）处理图图风机/风柜与风管软连接图示图3.2.2-4风管软连接标准做法示意图风管穿屋面工艺图示图3.2.2-5风管穿越屋面施工做法示意图图3.2.2-6风管与土建垂直风道上下连接示意图5、示例工程图片风阀安装图3.2.2-7吊架布置样板图3.2.2-8防火阀与墙距离样板风管穿墙（楼板）处理图3.2.2-9一般分隔墙套管样板图3.2.2-10防火墙套管样板风机/风柜与风管软连接图3.2.2-11软连接竖向样板图3.2.2-12软连接横向样板说明：上图为软连接样板，注意软连接的紧密度、外观质量。风管安装图示图3.2.2-13水平风管安装样板图3.2.2-14室内风管安装样板（风管标高下底平） 5..5