消火栓系统培训讲义(壹)

给排水及消防工程2011年10月25日消火栓系统培训讲义给排水分类给排水分类：给水工程、排水工程、建筑给排水工程建筑给排水：建筑给排水由建筑给水系统、建筑排水系统、建筑热水供应系统、建筑中水工程等部分组成。建筑给水系统：生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统建筑排水系统：建筑内部排水系统、屋面雨水排水系统建筑消防系统：消火栓给水系统、自动喷水系统（自动喷淋、细水喷雾）、气体灭火系统、固定灭火器（如手提灭火器）第一章建筑给水、排水系统建筑给水系统建筑排水系统第一节建筑给水系统给水管道安装1、管材：UPVC给水管、PE管、PPR管、球墨铸铁管、热镀锌钢管、衬塑钢管、内筋嵌入式钢管等2、连接方式：粘接、丝扣连接、卡箍连接、焊接、法兰连接、承插连接、卡环连接等3、给水附件：阀门、水龙头、水泵、水箱、水池、水表、压力表等4、施工工艺（1）施工流程：

施工准备技术交底放线定位支架制作及防腐样板安装干管及阀件安装管道水压试验管网消毒管网冲洗管道色环标识孔洞封堵调试、验收（2）管道安装通用工艺要求管道安装应遵循“先大管、后小管，先主管、后支管，先地下、后地上，有压管让无压管”的原则进行，管道外观要求横平竖直。配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接驳，保证施工质量和施工进度。管道安装时，未完工的管道敞口处要临时封闭，防止杂物掉入管内。（3）安装准备

认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

（4）管道安装：

按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把每一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

管道安装应从分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净，管口不得有毛刺。管道中有金属软管和波纹伸缩器时，金属软管和波纹伸缩器两侧要设固定支架。

管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格。

摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

管道安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检验方法1横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径≤100mmL用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径＞100mm1.5全长（25m以上）管径≤100mm≯13管径＞100mm≯252立管垂直度（mm）每1m2吊线和尺量检查全长(5m以上)≯103弯管椭圆率管径≤100mm10％用外卡钳和尺量检查管径＞100mm18％褶皱不平度（mm）管径≤100mm4管径＞100mm35、成品保护安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。6、应注意的质质量问题管道坡度不均均匀。造成的的原因是安装装干管后又开开口，接口以以后不调直，，或吊卡松紧紧不一致，立立管卡子未拧拧紧，灯叉弯弯不平，及管管道分路预制制时，没有进进行联接调查查。立管不垂直，，主要因支管管尺寸不准，，推、拉立管管造成。分层层立管上下不不对正，距墙墙不一致，主主要是剔板洞洞时，不吊线线而造成。支管灯叉弯上上下不一致，，主要原因是是煨弯的大小小不同，角度度不均，长短短不一造成。。套管在过墙两两侧或预制板板下面外露，，原因是套管管过长或钢套套管没焊架铁铁造成。麻头清理不净净，原因是操操作人员未及及时清理造成成。试压及通暖时时，管道被堵堵塞。主要是是安装时，预预留口没装临临时堵，掉进进杂物造成。。水泵安装水泵基础按设设计图纸施工工，吸水管应应加减振器。。加压泵可不不没减振装置置，但恒压泵泵应加减振装装置，进出水水口加防噪声声设施，水泵泵出口宜加缓缓闭式逆止阀阀。水泵配管安装装应在水泵定定位找平正，，稳固后进行行。水泵设备备不得承受管管道的重量。。安装顺序为为逆止阀，阀阀门依次与水水泵紧牢，与与水泵相接配配管的一片法法兰先与阀门门法兰紧牢，，用线坠一找找直找正，量量出配管尺寸寸，配管先点点焊在这片法法兰上，再把把法兰松开取取下焊接，冷冷却后再与阀阀门连接好，，最后再焊与与配管相接的的另一管段。。配管法兰应与与水泵、阀门门的法兰相符符，阀门安装装手轮方向应应便于操作，，标高一致，，配管排列整整齐。第二章建建筑消防系统统消火栓系统细水喷雾系统统灭火器第一节消消火栓系统室内消火栓系系统的组成组成：水枪、水带带、消火栓、、消防管道、、水源类型（1）无加压泵和和水箱的消火火栓系统（2）设有水箱的的消火栓系统统（3）设有消防泵泵和水箱的消消火栓系统室内消火栓安安装干管、箱体、、配件安装消火栓系统干干管安装应根根据设计要求求使用管材，，采用热镀锌锌钢管，丝扣扣连接处放油油麻和白厚漆漆。管道安装前应应进行调直并并清理内部杂杂物。采用法法兰连接时，，被焊接损坏坏的镀锌层要要做好防腐处处理。丝扣连连接时，丝扣扣填料应采用用聚乙烯四氟氟胶带。切割割的管口应用用锉刀打净毛毛刺。消火栓支管要要以栓阀的坐坐标，标高定定位甩口，核核定后再稳固固消火栓箱，，箱体找正稳稳固后再把栓栓阀安装好，，栓阀侧装在在箱内时应在在箱门开启的的一侧，箱门门开后应灵活活消火栓配件安安装：应在交交工前进行。。消防水龙带带应折好放在在挂架上或卷卷实、盘紧放放在箱内，消消防水枪要竖竖放在箱体内内侧，自救式式水枪和软管管应放在挂卡卡上或放在箱箱底部。消防防水龙带与水水枪，快速接接头的连接，，一般用14#铅丝绑扎两道道，每道不少少于两圈，使使用卡箍时，，在里侧加一一道铅丝。通水调试试压压消火栓管道安安装完按设计计指定压力进进行水压试验验。如设计无要求求一般工作压压力在1.0MPa以下，试验压压力为1.4MPa。工作压力为为1MPa以上，试压压压力为工作压压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏漏为合格。为为配合装修，，试压可分段段进行。消防管道试压压可分层分段段进行，上水水时最高点要要有排气装置置，高低点各各装一块压力力表，上满水水后检查管路路有无渗漏，，如有法兰、、阀门等部位位渗漏，应在在加压前紧固固，升压后再再出现渗漏时时做好标记，，卸压后处理理。必要时泄泄水处理。管道冲洗：消消防管道在试试压完毕后可可连续做冲洗洗工作。冲洗洗前先将系统统中的流量减减压孔板、过过滤装置拆除除，冲洗水质质合格后重新新装好，冲洗洗出的水要有有排放去向，，不得损坏其其它成品。质量标准及其其问题箱式消火栓的的安装应栓口口朝外，阀门门距地面、箱箱壁的尺寸符符合施工规范范规定。水龙龙带与消火栓栓和快速接头头的绑扎紧密密，并卷折，，挂在托盘或或支架上。消火栓支管要要以栓阀的坐坐标、标高定定位甩口，核核定后再稳固固消火栓箱，，箱体找正稳稳固后再把检检阀安装好，，栓阀侧装在在箱内时应在在箱门开启的的一侧，箱门门开启应灵活活。消火栓箱门关关闭不严；由由于安装未找找正或箱门强强度不够变形形造成。消火栓阀门关关闭不严：由由于管道未冲冲洗干净，阀阀座有杂物造造成。阀组的安装阀组为成套产产品，安装时时应小心轻放放，防止碰撞撞和损伤，阀阀组除需要与与外部连接的的部件外，严严禁拆装；阀组进出水管管应先连接，，然后向外部部水管连接；；不允许与阀阀组接口有错错位连接的现现象；连接后的阀组组应进行防护护，不允许有有杂质、异物物进入阀体内内；喷头安装喷头的规格型型号、安装方方向、距离、、均应符合设设计要求；喷头安装应在在系统吹扫合合格后进行；；安装时应检查查连接处无杂杂质和异物喷头安装时不不得不对喷头头进行拆装、、改动，并严严禁给喷头附附加任何装饰饰性涂层；系统试压和冲冲洗及其实验验当管路系统、、阀组和泵组组安装完毕后后，对系统按按规定进行强强度试验，冲冲洗、严密性性试验和吹扫扫。系统试压前应应对管道的位位置、管道基基础、支架等等经复查符合合设计要求。。按要求配备备好试压和冲冲洗的器具和和工具，对不不能参与试压压的设备、仪仪表、阀门应应加以隔离或或拆除，加设设的临时盲板板（堵塞）应应作明显标志志，并记录临临时盲板（堵堵塞）的数量量。强度试验所用的水水应通过10um过滤器的干净水。。在强度试验合格后后，进行系统冲洗洗每一区域须单独独进行清洗；进行行清洗的区域内，，连接在配水支管管上的喷头都应换换成堵塞。出水口口应与排水系统连连接；冲洗所用水水为通用10um过滤器的干净水，，冲洗应连接进行行；每一区域约清清洗5分钟，当出水口出出来的水其颜色、、透明度与入口处处的水颜色透明度度基本一致确认无无杂物质和异物时时方为合格，不允允许有杂质、异物物在系统内；严密性试验应在系系统冲洗合格后进进行，所用水为通通过10um过滤器的干净水，，试验压力为设计计工作压力，稳压压24小时，应无泄漏。。严密性试验合格后后进行吹扫，吹扫扫采用压缩空气或或氮气，流速10米/秒，用白布检查，，无铁锈、灰尘、、水渍以及其它杂杂质出现。焊接焊条电弧焊氩弧焊焊接安全规范焊接前，安全着装装，保持场地干净净整洁。焊接操作前要检查查电器线路是否完完好，二次线圈和和外壳接地是否良良好，检查周围环环境，不能有易燃燃易爆物品。开动电焊机前检查查电焊夹钳柄绝缘缘是否良好。电焊焊夹钳不使用时，，应放在绝缘体上上。推闸刀开关时，人人体应偏斜站立，，并一次推足，然然后开动电焊机。。停车时，要先关关电焊机，再拉开开闸刀开关。氧气瓶严禁与油污污接触，不能强烈烈振动，以免爆炸炸。操作时必须佩戴防防护用具，以免弧弧光灼伤眼睛和皮皮肤。焊接安全规范表面不得有裂纹、、未熔合、气孔和和夹渣等缺陷。咬边深度不得大于于0.5mm，在任何长300mm焊缝中两侧咬边累累计长度不得大于于50mm。焊缝余高以0.5～1.6mm为宜，个别部位（（指管底部处于时时钟5～7时的位置）不得超超过3mm，且长度不得超过过50mm。焊缝宽度宜按坡口口宽度每侧增加0.5～2.0mm为宜。焊接质量要求严禁烟火，严禁用用手触摸焊后工件件，防止烫伤。小锤敲击焊缝去除除熔渣时要当心，，防止渣屑溅入眼眼睛。严禁焊接封闭式的的筒体及松香筒、、香蕉水筒、氢气气筒等易燃物品容容器，否则会引起起爆炸事故。移动电焊机位置时时必须先切断电源源，焊接中突然停停电应立即关闭电电焊机，再检查线线路。电焊机如有故障或或电炉破损漏电以以及保险丝一再烧烧断，应停止使用用，并报告有关人人员及时修理。焊后的工件要摆放放到指定的位置，，不准乱扔乱放。。焊条电弧焊焊接主要缺陷气孔裂缝未熔合氩弧焊氩弧焊时采用直流流正接；焊前应将焊丝用不不锈钢丝刷刷掉表表面的氧化皮，并并用丙酮清洗；焊焊条应在200-250℃℃烘干1h，随取随用；焊焊前将工件坡口两两侧25mm范围内的油污等清清理干净，并用丙丙酮清洗坡口两侧侧25mm范围；氩弧焊时，喷嘴直直径Φ2mm,钨极为钵钨极，规规格Φ2.5mm；坡口形式及装配定定位焊。坡口形式式采用V形坡口。氩弧焊氩弧焊焊接不锈钢钢时，背面必须充充氩气保护，才能能保证背面成形。。采用在管道内局局部充氩的方法，，流量为5-14L/min，正面氩气流量为为12一13L/min。打底焊时焊缝厚度度应尽量薄，与根根部熔合良好，收收弧时要成缓坡形形，如有收弧缩孔孔，应用磨光机磨磨掉。必须在坡口口内引弧熄弧，熄熄弧时应填满弧坑坑，防止弧坑裂纹纹。由于该不锈钢为奥奥氏体不锈钢，为为防止碳化物析出出敏化及晶间腐蚀蚀，应严格控制层层间温度和焊后冷冷却速度，要求焊焊接时层间温度控控制在60℃以下，焊后必须立立即水冷，同时采采用分段焊接。具具体分段方法见图图2。这种对称分散的的焊接顺序，即可可增大接头的冷却却速度，又可减小小焊接应力氩弧焊注意事项氩弧焊时焊缝背面面应提前送气，流流量适当加大，空空气排出后，流量量逐渐减小。焊接接过程中应不问断断地向管内充氩。。停焊时滞后停气气，使焊缝得到充充分的保护。另外外应特别注意的是是，空气排净后才才能进行焊接，否否则影响充氩的保保护效果。氩气流量应适当。。流量过小，保护护不好，焊缝背面面容易氧化；流量量过大，焊接时产产生涡流带入空气气，保护效果也会会变坏，同时会引引起焊缝根部内凹凹等缺陷，影响焊焊接质量。氩气人口应置于封封闭段尽可能低的的位置，空气排出出孔应置于封闭段段最高位置。因为为氩气比空气重，，从较低位置充人人氩气容易保证获获得更高的浓度，，充氩保护效果也也就更好。为了减少管内氩气气从对口间隙处流流失，影响保护效效果，增