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文档简介
注塑生产的量化管理
工程部:陈阿国2010.01.11量化管理的作用:
A.用数据说话,客观性强。B.工作绩效量化,易于实现科学管理。C.有利于增强各岗位工作人员的责任心。D.能够激发员工的工作积极性。E.可以与过去比较,科学拟定新的工作目标。F.有利于分析分析问题原因,提出改善措施。1.注塑生产效率(≥90%)生产等效机时生产效率=———————×100%实际生产总机时此指标考核生产制程控制好坏及工作效率,反映出技术水平、生产的稳定性。2.原料使用率(≥97%)
入仓胶件总重量原料使用率=————————×100%生产领用原料总重量
此指标考核注塑生产中原料损耗情况,反映出各岗位人员的工作质量及原料使用控制的好坏。3.胶件批次合格率(≥98%)
IPQC检验OK的批次数量胶件批次合格率=————————————×100%注塑车间交检批次总数量此指标考核模具质量和胶件不良率,反映出各部门人员的工作质量,技术管理水平及产品质量的控制状况。
5.注塑件准时入库率(≥98.5%)注塑件按期入仓数量注塑件准时入库率=——————————×100%生产排期总数量此指标考核注塑生产计划安排、工作质量、工作效率及胶件入仓的准时性,反映出生产安排、生产效率跟进力度的状况。6.模具损坏率(≤1%)生产中模具损坏套数模具损坏率=——————————×100%投入生产的模具总套数此指标考核模具的使用/保养工作是否做到位,反映出相关人员的工作质量、技术水平和模具使用/保养意识的高低。
7.年人均有效生产时间(≥2800小时/人.年)年总生产等效机时年人均有效生产时间=——————————年平均人数此指标考核注塑车间机位人手的控制状况,反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。8.延误交期率(≤0.5%)延误交期批次数延误交期率=——————————×100%总交货批次数此指标考核胶件延误交期次数的情况,反映出各部门工作的协调性、生产进度的跟进效果和注塑车间整体运作管理的好坏.
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