巴城镇信义路改造工程施工组织设计

PAGEPAGE31巴城镇信义路改造工程 施 工组织设计编制人：审核人：审批人：徐州市政建设集团有限责任公司二Ｏ一八年六月目录第一章工程概况一、工程概况二、各参建单位三、各分部工程简介第二章施工依据一、施工技术规范二、施工合同文件第三章施工组织一、施工工期、质量、安全与文明施工、环境保护目标规划二、施工组织总体主导思想三、项目管理组织四、施工进度计划安排五、施工总部署第四章工程项目施工方案与方法一、施工测量施工方案二、道路施工方案三、排水施工方案四、桥梁施工方案第五章施工质量保证措施一、质量目标的制定二、质量创优计划三、质量保证措施第六章工期保证措施一、精心编制工程进度计划网络图二、确保计划工期的各项措施第七章季节性施工措施一、雨季施工措施二、夏季施工措施三、冬季施工措施第八章安全保证施工措施一、建立安全保证体系二、安全生产责任制和教育培训制度三、安全生产规章制度和操作规范四、安全技术措施和现场临时用电方案第九章文明施工措施一、施工现场管理二、现场材料机具管理三、环境与卫生第十章绿色施工措施第十一章施工节约措施第一章工程概况一、工程概况信义路工程范围为站南路至琼花西路，起止桩号K0+000.454-K0+452.284、K0+495.859-K0+882.615，全长0.882Km。施工工程量主要为：道路、雨污水管道、桥梁工程，工程造价1386.5253万元。工程质量目标：按图纸、验收规范进行施工及验收，确保合格且满足设计及使用功能。工期目标：合同工期180日历天。安全目标：杜绝死亡，减少轻伤，不出任何机械重大事故和人身安全重大事故。文明施工目标：在生活区、生产区的尘土、噪音、污水控制全部达标，施工现场整洁、美观。环境目标：采取控制扬尘，控制噪音，控制排污废水等措施，规范环境管理，加强污染源控制，减少环境污染及影响，营造绿色施工环境。二、各参建单位建设单位：昆山市巴城镇城镇建设投资有限公司设计单位：苏州规划设计研究院股份有限公司监理单位：昆山建元项目管理有限公司施工单位：徐州市政建设集团有限责任公司三、各分部工程简介（一）、浣花塘路、规划道路工程道路横断面布置：3m人行道+2m侧分带+9m行车道+2m侧分带+3m人行道。路面结构设计：4cmAC-13C细粒式沥青混凝土（SBS改性）+PC-3中裂乳化沥青粘层油+8cmAC-25C粗粒式沥青混凝土+PC-3中裂乳化沥青粘层油+1.0cm橡胶沥青应力吸收层+PC-2乳化沥青透层油+18cm水泥稳定碎石+20C25水泥混凝土。2、排水工程信义路雨水管道双侧布置，具体平面位置根据现场调整。雨水管道管径为DN300、DN400，采用HDPE双壁波纹管。HDPE管采用360°中粗砂基础。本工程污水管道新建娄东港以北段，污水管道管径DN400，由南向北，接入现状市政污水管网，坡度为1.3‰。3、桥梁工程娄东港桥为老桥拆除新建桥梁，跨径3×10m，桥梁全宽15m，桥面设双向2.0%横坡桥台采用桩接盖梁式基础，桩径100cm；桥墩采用桩柱式基础，柱径80cm，桩径100cm；桥梁上部结构为10m装配式预应力钢筋混凝土简支板，板宽99cm，板高60cm；桥面铺装采用10cmC50钢筋混凝土+12cm沥青砼铺装；桥台采用6m长钢筋混凝土搭板。第二章施工依据一、施工技术及验收规范《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008《给水排水图集》苏S01-2012本工程地质勘察报告二、施工合同文件（一）、本工程的施工设计图纸（二）、施工合同（三）、投标文件、中标文件第三章施工组织一、施工工期、质量、安全与文明施工、环境保护目标规划（一）施工工期工程合同工期为180日历天，根据施工内容合理安排施工进度计划，确保按期完成。（二）、质量目标本工程质量标准合格，各分部工程外观及使用功能满足设计及规范要求。（三）、安全文明与环境保护目标文明施工目标：在生活区、生产区的尘土、噪音、污水控制全部达标，施工现场整洁、美观。杜绝因工死亡、重伤事故。文明施工严格执行市有关文明施工标准要求，现场施工区域采用彩钢板高围挡围护。配置各类工程指示、宣传牌图。施工管理人员挂牌上岗、行为文明。执行国家、地方政府有关文明施工及环境保护的法令、法规、条例。二、施工组织总体布置及计划工程开工时先进行道路范围内场地的平整，然后进行道路道渣基层施工，再进行雨污水管道施工，最后进行道路结构层的施工，桥梁施工单独进行。具体计划如下详见工程总进度计划表。三、项目管理组织组建施工项目经理部，项目部由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、预算员组成核心管理层，加强对工程的控制与管理。四、施工进度计划安排（一）、《施工总体进度计划》见附表。（二）、劳动力配备与进场计划在工程开工后将逐渐增加施工人员，直到满足工程施工需要。具体安排见《劳动力投入计划表》。（三）、主要材料供应计划及机械人员安排。根据施工进度计划安排，结合现场储备条件及材料特性、料源情况合理安排供应进度计划，原则是：1、满足月施工进度，尤其是高峰期的用量要求，且现场不长期库存积压。2、适度提前储备：水泥、砂石、钢筋、砖7~10天。管材提前预订现场储存5天用量。3、根据施工进度实况进行动态调整。（四）、施工机具、设备及劳动组成1、施工机具设备（详见进场机械设备一览表）2、从业人员组成拟投入本工程管理和生产施工人员共计30人，其中项目经理部管理人员10人。五、施工总部署（一）、施工现场平面布置见《施工现场平面布置图》（二）、布设原则及标准现场项目部搭设于信义路与站南路路口东北角甲方指定地点，临时设施面积约1100m2。（三）、现场施工用电采用变压器接电；施工用水采用接通自来水。第四章工程项目施工方案与方法一、施工测量施工方案（一）测量按质完成是本工程的首要保证条件之一。正确无误地做好施工测量工作，在施工测量中不能出现差错，各项测量误差必须在允许值以内，决不能产生由于测量出现差错造成返工或工程隐患。为了达到上述要求，在工程测量中按如下严格控制：1、做好现场交接导线点和水准点的复测工作，以书面形式报监理批准后方可实施各项施工放样和测量。为施工需要所增设的加密控制点、辅助基线及临时水准点必须经监理复核无误后才可使用。对所有控制桩、水准点应进行有效的保护，并定期复测。2、恢复道路、管道中心线并设置护桩。3、导线方位角闭合差、水准点闭合差、管道轴线与高程必须满足相应的测量质量标准与检测频率。4、在施工测量中，若遇设计图与现场情况有出入，应会同监理方将情况报建设方，并及时通知设计方。5、水准点闭合差+12√L（mm），L为整个测站长度，单位为km。6、导线方位角闭合差为：+40〞√n，n为测站数。（二）施工准备工作1、摸清地上障碍物及地下各管线、暗渠、地下构筑物等情况，编制相关保护方案，经业主、监理工程师同意后，根据施工需要尽早实施完成。2、复核业主提供的测量控制点坐标、高程，经监理工程师签字认可后，测设现场施工测量控制网，进行原地面高程复测、道路定位放线，并与相邻路段的定位放线闭合、接顺。二、道路施工方案1、路基施工（1）、清理场地施工前必须清除施工现场内的所有障碍物。根据施工需要，可以分期分批进行场地清除工作。（2）、路基排水施工场地积水需要及时排除，为路基顺利施工提供良好的作业条件，因此，在清理场地的同时，在道路的两侧开挖边沟，边沟低于工作面1.0m以下。（3）、路基处理一般路基施工一般路基段由下至上分别为50cm道渣填筑+10cm碎石垫层+20cmC25水泥混凝土。①、路床开挖：老路结构拆除先采用镐头机破碎再采用挖掘机挖除，在挖除的同时，土方车辆要跟挖掘机一起，装满一车外运一车。老路结构挖除后反开挖至路床设计标高后,采用轻型压路机将原土压实。②、路基填筑在道碴装运时，尽量使填料混合均匀，避免大粒径填料的过分集中。安排好作业面和运输路线，计算好松铺厚度用料量，按水平分层，由低到高，先两侧后中间，分堆卸料。卸料和摊铺同时进行，对超粒径的道碴进行人工破碎，使之满足粒径要求。对细道碴明显偏少的段落，应补充细道碴嵌缝，要保证填满大粒径间的缝隙，采用挖机进行整平，做到平顺平整，有利于压路机进行碾压施工。个别不平处，小块道碴找平。③、压实采用14T振动压路机进行碾压施工。在碾压时压路机碾压速度为3.5km/h，频率30Hz左右，先用压路机静压一遍，然后振压2-3遍，最后静压一遍。碾压的顺序由两侧开始向中间碾压，然后再由中间向两侧碾压，轮迹纵向互相平行，循环反复碾压至无轮迹，且每次错轮1/3轮宽。对于有明显空洞，孔隙的地方，补充细料，再碾压，对于碾压后仍有松动的石块，用合适粒径的道碴嵌缝并压实。2、水泥混凝土基层施工安装模板—安装传力杆—混凝土拌合运送—混凝土摊铺、振捣—表面修整—筑做接缝—养护与填缝—模板拆除1、安装钢模板安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“固、准”的要求。“固”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高误差控制在规范允许范围内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。2、安装传力杆两侧模板安装好后，在需要设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安装传力杆。混凝土板连续浇筑时一般在嵌缝板上预留圆孔、以便传力杆穿过；嵌缝板上面设置木制或铁制压缩板条；其旁在放一块胀缝模板，按传力杆位置和间距，在胀缝模板下部挖成倒U形槽，使传力杆由此通过。传力杆的两端固定在钢筋支架上，支架脚楔入基层内。混凝土不连续浇筑时设置的胀缝，宜用顶头木模固定传力杆的安装方法，即在端模外侧增设一块定位模板，板上同样按照传力杆间距及杆径钻成孔眼，将传力杆穿过端模孔眼并直至外侧定位模板孔眼，两模板之间可用按传力杆一半长度的横木固定，继续浇筑邻板时，拆除挡板、横木及定位模板，设置胀缝板、木制压缝板条和传力杆套管。3、混凝土拌合及运送混凝土拌合物采用商品砼灌车运送到铺筑地点进行摊铺。装运混凝土拌合物应不漏浆，并防止离析。4、混凝土摊铺、振捣混凝土抵达铺筑现场后，采用纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内，卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。摊铺时应考虑混凝土振捣后的沉降量，虚高可高出设计厚度约10%左右，使振实后的面层标高同设计相符。振捣时如发现模板有下沉、变形或松动现象须及时修整。首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于50cm，振动时间不宜少于30s，插点间距要均匀，防止漏振，振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。表面整平时，应及时清除余料，用抹平板完成表面整修。5、表面修整采用滚筒沿模板顶面初压实、抹平，混凝土表面无泌水时再采用磨光机进行抹面，混凝土终凝前必须进行抹面，从先浇筑砼的一端开始抹向另一端，再混凝土终凝前进行最后一道收光。6、切缝处理拉杆采用HRB400钢筋，拉杆中部100cm范围进行防锈处理。混凝土强度达到设计强度25%-30%时进行切缝，采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为不小于1/3板厚，且不得小于70mm，缝宽缩缝处为4～6mm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。7、养生与填缝混凝土基层成活后应立即养生，采用保湿法或薄膜覆盖养护，气温较高时养护不宜少于14d，低温时养护不宜少于21d。养护期间应封闭交通，表面不得堆放重物。混凝土养护期满后应及时填缝，缝内遗留的砂石、灰浆等杂物应剔除干净。浇注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密，不渗水。填缝料的充满度应根据施工季节而定，常温施工应与路面平，冬期施工，宜略低于板面。主路砼纵横缝位置贴防裂贴。8、模板拆除拆模时间要根据气温和混凝土强度增长情况而定，拆模时要操作细致，不损坏混凝土板得分边、角。拆除的模板应清理干净，堆放整齐，模板有损伤、变形的要修复后才能再次使用。3、水泥稳定碎石基层施工（1）、施工流程测量、放线——底基层表面清理——摊铺——碾压——养护（2）、具体施工步骤①施工测量施工前首先在已铺好的底基层上恢复中线，边线，直线段每10m设一桩，曲线段每5m设一桩，并在两侧外0.3～0.5m设指示桩，然后进行水平测量。②底基层表面清理摊铺前对路面水泥混凝土基层进行彻底清理，使基层表面不留任何杂物，浮土。并将作业面表面洒水湿润。③水泥稳定碎石摊铺水稳选用三一DTU95型混合料摊铺机。第一，将摊铺机的压板高度控制在试验段所确定的松铺系数高度，并采用坐标高线的方法，利用摊铺机探杆传感器自动控制路面纵横坡坡度，均匀摊铺。第二，摊铺机采用2.5m/min的速度向前推进，避免停机待料情况出现。第三，为了防止混合料运输车辆在卸料时碰撞摊铺机而对路面平整度造成影响，要求运料车必须在摊铺机前20～30cm停下，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺推动前进，第四，对于无法摊铺的路段或部位采用人工摊铺，并严格控制基层纵横坡和平整度。第五，为保证混合料水分不受损失，摊铺机铺好后的基层，要及时碾压。第六，在摊铺机后设专人消除局部细集料离析现象，用点补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。摊铺时采用一机一次摊铺成型。④碾压压路机在碾压过程中按照“稳压——振动——收面”，和“先轻后重，先慢后快，先边后中”的原则进行阶梯型碾压，碾压长度不小于50m，碾压时检测含水量，保证碾压时基层处于最佳含水量的状态。振动压路机及时并连续地在摊铺水稳宽度范围内进行一遍初压（静压），碾压均与路中心平行，由边到中依次、连续、均匀地进行碾压，相邻碾压轮迹重叠1/2轮宽，振动压路机先微振1遍，然后强振2遍，再用铁三轮静压2～3遍，胶轮压路机碾压2～3遍，使压实度达到设计要求。对于压路机无法碾压的部位采用冲击电夯夯实。在操作过程中应做到三快，及快运输、快摊铺，快碾压，水泥宜选用初凝时间不小于3h、终凝时间不小于6h的普通硅酸盐或复合硅酸盐水泥等水泥。⑤横缝设置（1）水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2小时，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。（2）横缝应与路面车道中心垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法：1.压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。2.第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。3.压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再从向正常碾压。⑥养生基层碾压完成且检测压实度合格后，立即进行养生，不能延误。养生采用土工布覆盖，覆盖后用洒水车洒水养护，保持土工布处于湿润状态，在养生中特别应注意对两个侧边的养护。在养生期间封闭交通，严禁车辆通行。4、沥青面层施工（1）、橡胶沥青应力吸收层、粘层及透层透层选用渗透性好的乳化沥青作透层油，喷洒后渗透入基层的深度不小于5mm，透层油用量为0.7～1.5L/m2。应力吸收层施工前保证基层表面干燥，橡胶沥青洒布量为2.4～2.6Kg/m2。碎石洒布量16～18Kg/m2，橡胶沥青的洒布温度180℃～190℃，采用专用的沥青碎石同步洒布车进行洒布，碎石洒布结束立即用11～18吨的胶轮压路机进行碾压成型，中粒式沥青砼的施工应于橡胶沥青应力吸收层施工后1天左右紧跟摊铺作业。粘层用于上面层、下面层沥青混合料之间以及路缘石、雨水口、等构造物与新铺沥青混合料接触的侧面，粘层油用量0.3～0.6L/m2。（2）、沥青路面沥青混合料的配合比设计：热拌沥青混合料的配合比设计包括目标配合比设计阶段、生产配合比设计及生产配合比验证阶段，通过配合比设计决定沥青混合料的材料品种、矿料及配合最佳沥青用量。沥青混合料的运输：混合料宜采用大吨位自卸车运输，车厢侧面板和底板涂刷一层隔离剂，但不得有余液积聚在车厢底部，不得使用柴油和水的混合料作为隔离剂。运输时必须采用加盖苫布等可行的保温措施，每车到现场均应测量混合料的温度，低于摊铺温度时不得卸车。开始摊铺时现场待卸料车辆不得少于5辆。卸料时运输车辆不得撞击摊铺机，以保证路面的平整度。沥青混合料的摊铺：摊铺前必须将工作面清扫干净，采用摊铺机进行摊铺，摊铺前检查下承面的质量，符合要求再进行摊铺，新摊铺路段开始应采用垫层块将平板垫至松铺高度，松铺系数，如果是已铺接处，应根据合理的厚度在变截面的接头处进行切割、清扫、涂油（最好在头一天施工结束后就进行），然后摊铺机就位调整到就铺的标高位置上，考虑摊铺系数之后进行预热（不低于85゜C）当倒入第一车混合料，应首先开机原地搅拌2－3分钟后，让切割面和摊铺机先预热，以便新旧沥青砼很好的结合和顺利摊铺②、连续稳定的摊铺：摊铺机的速度根据拌和机的产量，施工机械配套情况及摊铺厚度，摊铺宽度，上面层按1.5-2m/min，下面层按2-4m/min予以调整，做到缓慢、均匀、不间断的摊铺。③、上面层采用移动式自动找平基准装置来控制厚度，摊铺时应随时检查标高、厚度的均匀性，以保证摊铺质量，对不合格混合料（温度过高或过低，含油量太多或太少、离析或污染严重等）应作废料处理。摊铺同时随时定人用三米直尺进行平整度检测，及时发现问题，解决问题。④、摊铺过程中随时检查厚度及路拱、横坡，达不到要求时，应立即进行调整⑤、摊铺遇雨时，应立即停止摊铺，并应清除未压实成型的混合料，遭受雨淋的混合料应弃废，不能卸入摊铺机摊铺。沥青混合料的碾压：①沥青混合料的压实成型是保证沥青面层质量的重要的环节，采用的压路机械性能符合规范要求，压实按初压、复压、终压三个阶段进行，并设专人指挥所有压路机械的统一安排，机械为轻型光轮压路机、重型光轮压路机。②、所有压路机应保证机械性能良好，经常检查自动喷水装置，不得有粘轮现象，不得因机械突然有故障而停滞在未完成的工作面上，不得急刹车。③、碾压时应将驱动轮朝向摊铺方向，碾压路线及方向不应突然改变，压路机起动，停止必须减速缓行。初压采用10T或10T以上的钢轮压路机紧随摊铺机进行碾压，复压应在初压完成后紧接着进行，用16-25T轮胎压路机碾压，终压采用较宽的钢轮压路机进行碾压，碾压遍数和组合方式根据试验段确定。碾压终了温度不得低于90℃，静压时相邻碾压带应重叠15-20cm轮宽，振动时相邻碾压带重叠宽度不得超过15-20cm，压路机启动、停止必须缓慢进行。接缝处理：①、纵向接缝。纵向接缝时应在前面部分已摊铺混合料部分留下10—20厘米宽，暂不碾压，作为后铺部分的高程基准点，然后再跨缝碾压消除缝迹，上下面层纵缝应错开15cm以上。②、横向接缝。全部采用平接缝，切缝时间在混合料尚未冷却结硬前进行，原路面必须采用切缝机锯齐，形成垂直接缝面，并用热沥青涂抹，然后用压路机进行横向碾压，碾压时压路机应位于已压实的面层上，错过新铺层15cm，然后每压一遍向新铺层移动15-20cm，直至全部在新铺层上，再改为纵向碾压。开放交通：混合料摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度底于50°C后方可开放交通，需提前开放交通时，可洒水冷却。5、路缘石铺砌路缘石铺砌安排在面层施工前进行，选购质量优良的产品，材料进场后进行外观检验并抽样复检。铺砌前先放出施工线，铺砌时做到排砌整齐稳固，线型顺直，倒角和顺，缝宽一致。检查无误后要及时坞膀，及时灌缝。坞膀要密实，灌缝要饱满，外侧填土要夯实。使用的砼及砂浆均应符合要求，平石做到排水畅通，无积水和阻水现象。三、排水施工方案（一）、施工工艺如下施工准备、测量放样—→沟槽开挖—→垫层/基础—→管道铺设—→窨井砌筑—→闭水试验—→沟槽回填1、施工准备、测量放样（1）施工前期，做好各班组的技术交底工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。（2）组织机械设备进场，并进行验收和使用，确保无故障后，方投入施工中。（3）组织管材、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽样检测工作。（4）根据设计图纸以及建设单位提供的坐标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。（5）施工前，先用人工探清地下管线的位置、走向，并且做好标记。2、沟槽开挖排水管道根据沟槽深度，选择开挖放坡或钢板桩支撑，沟槽开挖以人机配合施工，挖掘机挖至距槽底200mm时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，不得超挖，严禁扰动槽底原状土，沟槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，沟槽严禁泡水。沟槽开挖时若遇到平行及横穿的地下管线时，应对管线采取吊、撑、托、包等保护措施，防止管线沉陷、断裂。沟槽开挖的土方及时外运，不得堆放在沟槽边。3、垫层、基础基础施工前在沟槽内用样桩复核高程，每隔4m设一只样桩，以控制垫层标高。HDPE双壁波纹管：采用中粗砂基础，由人工回填，整平密实。4、管道铺设管子由挖机直接吊入沟槽，人工配合安装。根据高程样板定出管道中心位置，并外向翻放，拉好边线。管节合拢前，应清除管道承口内表和插口外表的污物，套好橡胶圈，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂。管节合拢时，使橡胶圈正确就位、不扭曲，管节在承插过程中，仍由起吊设备吊住，高程正确后放松，然后再逐节安装就位，管道铺设好后用水准仪逐节复测管道的标高，如有差异及时校正。HDPE管道的铺设均由人工进行作业，每个接口必须按放橡胶圈，涂上润滑油后，用手拉葫芦拉动，使接口密实。管道铺设时应将管道插口顺水流方向，承口逆水流方向，排管顺序应先下游后上游，先深后浅的原则铺设管道。5、窨井砌筑砖砌检查井用M10水泥砂浆砌筑MU15混凝土砖，雨水检查井分落底井和流槽井。检查井底板及盖板采用预制。检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求。在砌筑基础面上，应铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙应做到墙面平直边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆应饱满，不得有通缝，缝宽为10mm。在管材上半部窨井处砌拱圈，管道管径在D1000mm以内时，拱圈高度125mm；管径在D1000mm以上时，拱圈高度为250mm，二次砌筑时应将顶部冲洗干净。砖墙砌筑至一定高度时，应采用1：2水泥砂浆进行墙体抹面，厚10mm，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，墙面刮糙后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。流槽与井室一次砌筑，用1:2水泥砂浆抹面，两肩略向中间落水。盖板安装时在砖墙顶部先铺1:2水泥砂浆，厚20mm，盖住窨井墙体每边须≥150mm，盖板搁置后，四周用水泥砂浆坞牢，抹成45°三角接缝，最后安装预制钢筋砼井盖座，1:2水泥砂浆填缝固定。6、混凝土污水井施工砼浇捣前的现场准备工作（1）、模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。砼浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。（2）、钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。（3）、材料、机具、道路、的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常。（4）、防止水、电供应中断做好应急措施；了解天气预报，准备好防雨措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。（5）、做好安全设施检查，安全交底，劳动力的分工，以及其他组织工作。混凝土浇筑要求混凝土底板应连续浇筑，不得留置施工缝，壁板的施工缝应留底板上面不小于30cm处，水平施工缝设置钢板止水带。混凝土振捣要求每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不宜大于其半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，振捣器插入下层混凝土50mm，振捣时间在20-30秒，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带周边混凝土时，应辅以人工插捣。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。侧模应在混凝土强度不小于5Mpa时能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。7、闭水试验闭水试验按《给排水管道工程施工及验收规范》要求进行闭水。闭水前，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透，闭水试验的水位，应为试验上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查口的高度小于2m，闭水试验水位可至井口为止，渗水测定时间不少于30分钟观测水位下降，经计算试验合格后，方可进行沟槽填土。8、回填管道闭水试验合格后方可进行沟槽回填，且回填前管道基础混凝土强度必须≥70%设计强度，回填时槽底不得有杂物、垃圾等，胸腔两侧需要同时回填。四、桥梁施工方案1、灌注桩桩基工程本工程桥梁钻孔灌注桩桩径为φ1000mm。钻孔灌注桩施工是多道工序连续作业的过程，因此在施工中必须严格控制每道工序的质量。（1）、埋设护筒施工前按放样位置精确埋设护筒，护筒入土深度大于1.5m，且入原状土不少于300mm，高出土面100mm，护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。（2）、成孔、清孔本工程拟采用正循环钻进成孔工艺。根据地层情况特点，为确保工程速度和成孔质量，采用锥形钻头，锥形夹角120度，钻头与设计要求保持同径，确保成桩桩径不少于设计桩径。当孔底达到设计标高后，立即进行终孔检查，检查内容包括孔深、孔径和倾斜率。检查验收合格后才进行清孔工作。清孔应在终孔检查后随即进行，稍提钻头离开孔底10-20cm空转并保持泥浆正常循环以中速压入优质泥浆，把钻孔内悬浮钻渣的泥浆置换取代。（3）、成桩A、钢筋笼的制作与吊放钢筋笼制作严格按图纸设计进行，钢筋笼在吊装过程中力求平衡。安装入孔时，保持垂直状态对准孔轻放，避免碰撞孔壁。下完钢筋笼后，控制钢筋笼顶标高。B、混凝土灌注灌注前准备工作：准备好注浆斗、注浆导管、砼隔水塞及坍落仪等用具认真做好人员岗位分工，保证工序配合紧凑。在下放注浆管的过程中，认真检查其丝扣的连接情况和密封性能。在下放和提动导管时尽量居中，以免碰撞孔内钢筋笼。注浆管底口离孔底距离0.3-0.5m之间。砼灌注开始时使用隔水塞，其初灌量应确保埋管深度不小于1m。严禁将导管提出砼面，提管后埋深一般在2-6m，适时提管卸管，整个灌注过程应连续紧凑。桩孔成孔后，砼灌注时间间隔不得长于首批混凝土初凝时间。2、盖梁施工待混凝土有一定强度后破除桩头，浇筑混凝土桥台（墩）盖梁。（1）、钢筋、模板加工及安装钢筋焊接点的位置应严格按规定错开，同时按要求保证必要的搭接长度。桥台钢筋应一次性绑扎成型。模板采用九夹板，现场配制。为防止模板接缝漏浆，采用塑料包带对模板接缝进行封堵。（2）、混凝土施工浇筑应分层进行，分层厚度不大于30cm，振捣由专人负责，入模后应及时振捣，防止漏振。为防止墩台顶部混凝土产生松顶或水纹裂缝，墩台顶部混凝土在初凝前必须进行两次复振。浇筑完毕后，及时做好养护工作。3、支座安装本工程的支座自行采购与安装，支座到货后需验货并要求厂家提供合格证。支座的安装应精心施工。按设计的支承中心准确就位并查对图纸型号，墩台顶面、支座应保持清洁无油污。安装橡胶支座时，应注意下列事项：橡校支座在安装前，应全面检查产品合格证书有关技术性能指标，如不符合要求禁止使用；安装前应将桥台支座支垫处和梁地面清理干净。4、板梁板梁采用预应力空心板梁，现场吊装。板梁运输由预制厂家负责，施工单位在现场验收。板梁砼强度及龄期达到设计要求后方可进行运输。板梁运输采用专用运输车辆。板梁在车辆上的摆设方向应考虑方便现场吊装及实际架设要求。（1）、准备工作A、复核上盖梁的中心位置和标高，放样定出安装板梁位置线和支座位置。B、按板梁编号落实吊梁顺序，便于依次安装就位。C、预制板梁运输到现场后，认真仔细检查空心板梁体质量，梁体不允许有裂缝，若棱角损坏必须修复，板梁符合要求才能就位，否则停止安装查明原因。（2）、架梁起吊前起吊设施须经过验算，以免吊环折断或弯曲。钢丝绳捆绑处，需要用要板、麻袋或橡皮等垫衬，以保证砼的棱角和防止扎断钢丝绳。为了防止软弱地基对吊车作业影响，则在适当的位置铺设路基箱板，待梁运至架设位置时，由吊车一次起吊行走到位。吊装时要有专人指挥，听从统一的信号，做到紧密配合，动作协调一致。当梁起吊离地20-30cm时，必须检查吊机机身是否稳定，吊点是否牢固，在情况良好的条件下方可继续进行工作。起吊时速度要均匀，要保证梁平稳，梁下落时必须慢速轻放，严禁忽快忽慢突然制动。梁安装就位后及时检查梁位置是否正确，梁间缝是否符合设计要求，支座处梁与支座接触是否严密，若有问题及时进行调整。5、桥面铺装层施工在板梁架设完毕及梁间接缝施工结束后即可进行桥面结构工程施工。（1）、钢筋砼铺装层施工在施工桥面砼铺装前，应复测桥面标高，复测桥跨中和支点处的中线和边线标高。认真清扫板梁顶面，将堆积的杂物清除干净，并在梁顶面上洒水湿润，以有利于铺装层砼与梁面的结合。砼采用商品砼。砼用泵车送到桥面，浇筑宜自下坡向上坡进行，均匀下料。先用插入式振动器来回拖拉一遍，对于有留出钢筋的地方用振捣棒补振。然后用刮尺刮平，再用压辊来回滚压，抹平。在砼初凝前，对表面进行收水，收水时，收水人员通过搭设走道支架进行收水，收水人员不得践踏砼，砼收水三次后在砼终凝前用竹扫帚在砼表面进行有规则的、拉毛处理进行扫毛，以利于提高与防水层之间的粘结力及抗剪强度。混凝土铺装层施工结束后，即覆盖土工布进行养护，并定人定时浇水，并应对每一跨铺装层标高进行复测，每跨测三个断面，每个断面五个点，并在测点做好标记。6、型钢伸缩缝施工（1）、本工程采用FM-40型钢伸缩缝买的成品应附有效的产品合格证明书。（2）、伸缩缝装置安装施工A、首先按照设计测放安装槽尺寸，预埋锚固筋的位置是否正确。若不符合设计要求，必须进行调整，满足设计要求后方可安装伸缩装置。B、安装时，伸缩缝装置的中心线与桥梁伸缩缝中心线重合，并使其顶面标高与设计标高相吻合，同时注意，横坡也应与桥面相符合。并按照桥面横坡定位、焊接。C、伸缩缝装置正确就位后，根据施工图进行布设横向钢筋和加焊竖筋，使装置完全固定。焊接时，每隔2-3个锚筋焊接一点，然后在重复上述步骤焊接另一侧锚筋与预埋筋，两侧完全固定后，就可将其余未焊接的锚筋完全焊接。另外还应注意不得在钢梁上任意放焊，以防止钢梁变形。D、伸缩缝装置焊接好后，经验收合格后，及时浇筑伸缩缝装置两侧的混凝土，所浇筑的混凝土应符合设计要求。7、人行道板施工板梁架设完毕后，根据控制网恢复桥梁中心线，同时和道路中心复合，若有误可及时调整，以桥梁中心为依据，放设两侧栏杆和人行道位置大样，进行人行道施工。8、台背回填(1)台背填土必须在板梁架设后进行，台前和台后的填土要平衡施工。(2)回填材料根据设计图纸采用中粗砂填筑，严禁采用草皮土、垃圾和有机土回填，填筑完成后及时灌水并振捣密实。第五章施工质量保证措施一、质量目标的制定按相应的施工验收规范进行施工及验收，确保合格且满足设计及使用功能。二、质量创优计划（一）我单位已通过ISO9002质量保证体系认证，为满足工程的质量目标，我们将严格贯彻执行单位的质量方针，认真落实质量责任终身制度。项目经理为工程质量的第一责任人，对工程质量全面负责；项目技术负责人负责组织质量计划、工程创优规划的编制和实施；项目经理部设专职质检员，负责对原材料、半成品及工序抽检，以及关键工序和隐蔽工程全面检查验收；施工员对本项目所施工工程质量负责。我们针对本工程的特点，将建立完善、有效的项目施工质量保证体系，使工程施工质量在全过程中处于受控状态，确保本工程具有一流的施工质量。（二）质量要素及职能分配项目经理全权负责本项目的生产组织、内外关系协调、安全、质量、文明施工等工作。各施工队按施工组织安排有序施工，服从项目经理部的统一指挥和领导。为确保本工程按期完成，选配管理人员，不擅自调换和撤离在投标文件中承诺并经评标选定的项目经理及相应资质的专业技术、管理人员。（三）质量体系运行按照企业和项目部的质量方针和质量目标开展质量管理工作，再横向展开到各个有关部门，纵向分理到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定出项目部各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目范围中连接起来。建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理程序和方式，保证整个项目的信息全面、及时、准确。建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目部的质量管理活动来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。（四）为达到质量目标而开展工程质量控制的内容严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行生产施工的依据和法规，任何人都必须严格执行。掌握施工现场的质量动态，就是按照一定的要求，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量现状，发现问题，明确对策和方向。加强质量检验工作，充分发挥质量检验的重要作用，促使工程质量在管理状态下稳定与提高。建立“质量管理点”。在施工生产现场中，对需要重点控制的质量特性、工程关键部位或质量薄弱环节，在一定时期内、一定条件下强化管理，使工序得于良好的控制。工程项目质量体系符合建筑业和单位企业标准。（五）质量体系文件化建立并维持本项目质量体系并使其文件化。主要控制工作程序有：工程项目所需工作程序、合同评审的控制程序、文件和资料的控制程序、物资采购的控制程序、工程分包控制程序、顾客提供产品的控制程序、标识和可追溯性程序、过程控制程序、检验和试验控制程序、检验、测量和试验设备的控制程序、检验和试验状态控制程序、不合格控制工作程序、纠正和预防措施工作程序、搬运、储存、包装、防护和交付程序、质量记录控制程序、内部质量审核程序、培训程序、服务程序、统计技术程序。三、质量保证措施（一）建立质量保证体系1、贯彻ISO9002标准，提高工程质量管理水平根据本工程实际情况，建立健全质量保证体系，并按承诺的施工质量目标。2、建立健全质量管理组织机构项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，各职能部门和各项目负责人任组员，全面负责质量计划的贯彻落实。（二）强化教育和培训，增强全员质量意识1、开展工程质量教育，提高全员质量意识首先是要把工程质量教育形成制度，使之贯穿于施工的全过程。其次是职工的岗前教育和半年教育面要达到100%，使各级人员在对工程质量的理解上、认识上树立全新的质量意识和质量观念。要认识质量就是企业的生命，不断提高施工工艺及工程质量的水平。教育和培训采取以下措施：质量意识教育，包括企业管理的方针、政策、目标、市场竞争形势、质量与效益、速度之间的关系教育。各项规章制度的学习与教育，包括工程质量管理制度和保证措施、施工组织设计、现场文明施工方案等。政策与法制纪律教育，包括对产品质量法、建筑法、典型事故案例的教育等。2、开展技术质量培训，提高职工施工技术素质①、培训的主要内容施工技术规范，验收标准，岗位标准，操作规程。施工工艺标准，作业指导书，新工艺、新材料、新技术和新设备。②、培训方式自办研讨班，举办学术讲座，开展技术交流。学习先进单位及先进项目部。定期组织学习交流，总结提高。3、认真学习贯彻ISO9002标准根据标准要求，建立符合实际的质量保证体系和创优规划。适时组织学习使全体职工融会贯通，做到人人明白，个个理解，自觉按程序文件搞好质量控制，为实现质量目标贡献力量。（三）建立健全各项规章制度1、施工技术交底制度单位工程开工前，必须由技术负责人向全体施工人员进行技术交底，包括对工程的设计要求、施工方案、技术标准、测量方法、结构几何尺寸及与其它工程的相互关系、施工注意事项等。使全体人员在理解设计意图及工程质量标准的情况下投入施工。2、工序“三检”制度在施工过程中班组之间实行“三检”制度，即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序施工。3、隐蔽工程检查验收制度隐蔽工程须先由项目部自检合格后，请监理工程师到现场检查验收。验收合格后方能隐蔽，进行下道工序施工。4、工程测量管理制度测量资料必须经过复核后，交由项目技术负责人审核后报监理工程师批准。现场测量基线、水准点及有关标志均应进行定期复测检查。5、工程试验检验制度材料进场后核对其出厂说明书产品合格证，特别是对钢筋、混凝土、砖块等用料及成品检验必须按设计文件及规范要求进行现场取样检测。6、工程质量检查制度工程质量检查，是过程控制的重要组成部分。①、定期检查由项目经理组织项目部管理人员定期进行质量检查，对存在问题逐项记录，分析原因，同时提出改进、处理和奖罚意见，并监督落实。②、经常性检查项目经理及技术负责人、质检员等经常对施工作业场所进行检查，及时纠正不利于保证质量的违规操作，签发质量问题整改通知书限期整改，必要时停工整顿，视问题轻重给予一定的经济处罚。③、质量检查评定制度根据工程进展情况，组织有关领导、技术主管、单位工程技术负责人对分项、分部、单位工程进行质量评定。7、竣工资料专人管理制度项目经理部设资料室，并派专人负责管理，保证施工资料与现场进度同步进行，确保资料真实、准确。8、“实行七不施工”制度施工过程中实行施工准备工作不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，施工方案和质量保证措施未达到标准不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有技术交底不施工，上道工序质量不合格坚决不施工下道工序等制度。9、工程质量奖罚制度对凡是达不到工程质量目标的单位和个人、发生工程质量事故的单位和个人、施工中出现不重视工程质量的现象和行为实施经济罚款。充分调动全体职工创优的积极性和创造性。（四）加强施工技术指导，加大质量监控力度1、图纸审核开工前要仔细研究设计文件，认真审核施工图纸，发现问题及时与有关单位沟通解决，决不遗漏到工程施工过程中去。2、技术交底现场施工技术指导和工程质量管理要到位，勤检查、多指导，把工程技术质量标准落实到工程各部位。单位工程的施工技术负责人要严格执行书面工程技术质量交底制度。3、严格工程测量管理配备先进的测量仪器，以提高测量精度。按照测量工作制度和程序，做到操作规范、观测准确、记录清晰、计算无误、复核及交接签证。4、严把原材料、成品及半成品进场关原材料、成品及半成品实行先检验后进场。所采购的材料，不经现场抽样复检合格，不得投入使用。原材料进场后，要进行标识，记录标识内容，防止混用和误用。（五）密切与业主、监理协作配合，共同创建优质工程认真贯彻落实业主对工程技术质量工作的要求，经常向业主汇报工程施工技术质量工作情况，随时接受业主的质量工作考察。在业主的指导下，与设计、监理等单位真诚合作，及时解决有关工程施工技术质量方面的问题。第六章工期保证措施为了确保施工任务按期完成，我们除了配足主要的劳动力和施工机械外，在施工过程中采用以下措施来保证工期一、精心编制工程进度计划网络图精心组织，合理安排，分项目、分段平行流水作业，实行均衡生产，确保工期目标的实现。在保证工期的前提下，配置充足资源的同时，优化资源配置，减少积压浪费，确保资源供应有序，施工生产节奏流畅明快。以网络计划为指导，保障关键线路节点工期，合理安排各分项工程施工顺序及工序衔接，上下部工程流水作业，项目之间密切配合，力争缩短工期。狠抓落实管线保护、分段、分步提前规划、穿插进行。二、确保计划工期的各项措施（一）确保计划工期的技术措施1、施工技术方案的保证施工前对工程技术重点、难点进行充分研究，针对重点、难点工程采取切实可行技术方案、技术措施。以成熟的施工技术、施工工艺来缩短各个施工工序的施工时间，做到既保证质量，又缩短工期。制定切实可行的管线保护方案，减少施工干扰，做到既保证施工生产，又不影响市民生活。2、编制合理的施工计划根据合同要求编制总进度计划，总进度计划力争科学合理，考虑到各种不利因素，工序之间的衔接要合理，除了总进度计划外，还需编制详细的月进度计划，如期实施。3、进度计划的执行进度计划实行动态管理，进度计划的执行应以总进度计划为指导并根据工程实际进展进行动态调整。下达进度计划前要充分听取各施工班组的意见，一旦确定，就必须严格执行，不允许有随意变动和无理由拖延的现象。项目经理部应定期对实际进度进行检查，对照进度计划，判断实际施工是否提前或延后，特别对于关键线路相关的施工项目，如延后必须采取有力的措施补上延误的工期，如增加人力、物力和机具等，做到当天任务当天完成。（二）确保计划工期的组织措施1、流水作业、科学管理根据本工程的特点，在总进度计划的控制下，按照均衡生产、流水作业的原则，展开作业面，使得部分项目早日开工，为其他项目创造条件。为确保计划的正确实施，对计划的执行过程进行组织、指导，按照项目管理体系的要求进行人员机械等的调配，建立严格的责任制，使得每一执行部门都能明确在执行目标计划过程中自身的职责范围。针对施工面临的难点工程及网络计划中关键线路的关键工序，制定专项措施，重点关注、狠抓落实，为目标实现提供保证。2、劳动力的保证根据工程特点配合充足的劳动力，组织相关技术人员加强对作业队伍的管理指导，严格按设计图纸和操作规范施工，避免不必要的返工损失而延误工期。3、物资供应的保证根据总进度计划，需制定一个物资供应计划，按照供货计划供货，以确保工地不断料，同时事先做好物资报审等手续。加强原材料的联系和供应，随时掌握材料的来源和渠道，保证施工生产顺利进行。4、施工机械的保证将配备足够的施工机械满足工程工期的需要。现场机械勤保养，少故障，确保施工机械满足进度要求。第七章季节性施工措施一、雨季施工措施（一）雨季施工注意做好避雷装置和防漏电措施；（二）雨天挖土到沟槽底时，不宜清土至基底标高。应抽无雨间隙在清底同时迅速施工垫层等；（三）基坑底两侧的排水沟和集水坑应加大加深，以适应大体积抽水的需要，尽量做到雨停基坑内无积水；（四）雨季对砌筑用的砖要覆盖，以保证质量。（五）雨季浇筑混凝土时，应提前了解天气情况，下雨不准浇捣混凝土，无雨时集中力量进行，并准备充足的覆盖物以备不时之需；（六）做好区内的排水工作，严禁场外积水流入沟槽内；（七）加大安全管理工作，对所用的设备进行检查，严防打滑；（八）管子排放应在无水下进行，严禁带水作业；（九）在汛期前应准备足够的排水设备，并在工地成立专门的防台、防汛小组，并组织应急演练。二、夏季施工措施1、夏季高温施工应合理安排职工作息时间，做好防暑降温措施。2、混凝土应随浇随拌，浇筑后及时派人进行浇水养护，避免出现收水裂缝。3、浇筑砼时，中午尽量不安排浇筑，以免砼早期脱水，影响相互间的搭接。三、冬季施工保护措施冬季在浇筑混凝土时，尽量安排在温度较高的中午，根据现场温度向水泥中掺适量的外加剂，以提高混凝土的抗冻性和和易性，降低混凝土的冰点，加快混凝土的硬化。砌筑前清除砖上的冰霜，砂浆搅拌时间比常温季节增加一倍，拌合后的砂浆注意保温。冬季施工安全措施1、做好防火工作施工现场的生产用火，做到有制度、有消防器材和工具、有专人负责看管,做到火灭人走。宿舍内禁止生炉子、禁止使用大功率取暖器。2、做好防寒工作入冬前，对现场使用的机械设备和建、构筑物进行全面检查、维护，确保冬期顺利施工。3、做好防滑工作场内运输道路，有可靠防滑措施,除应及时清扫霜雪外，根据具体情况做好防滑措施第八章安全保证施工措施一、建立安全保证体系安全目标：杜绝死亡，减少轻伤，不出任何机械重大事故和人身安全重大事故。建立以项目经理为组长，项目部管理人员为成员的安全组织体系。二、安全生产责任制和教育培训制度工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织职工学习关于安全生产法律法规，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。一般安全教育包括：项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持证上岗；对特种作业人员进行安全教育，经培训、考核、取得建筑主管部门颁发的“操作证”后持证上岗。三、安全生产规章制度和操作规范（一）安全技术交底制技术负责人结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，并有书面记录，双方签字。班组长对班组成员进行施工安全技术交底。（二）安全生产管理针对本工程特点和各施工面的实际情况，研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置全面围挡、安全标志和警告牌。工程实施时，严格按照经公司和项目监理审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。工程实施时，每周召开一次例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。重视个人自我防护，进入工地按规定戴安全帽，进行特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用特殊防护用品，防止发生人身安全事故。班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评活动。（三）对作业班组实行讲评制度安全生产讲评管理是本项目抓好班组基础管理的一项重要制度，也是进行施工技术交底、强化安全教育的一项措施。每日班前，班组长必须针对施工的安全重点部位、分项操作规程进行重点讲评，宣传三不伤害的原则，强化自我保护意识。（四）施工现场安全设施的验收对施工现场进场的起重设备完好性进行验收，对特种操作人员进行验证。对有毒有害气体的防护计划和措施进行检查和验收。对各类安全重点部位的监控计划、措施和人员的配备进行检查、监控和验收。（五）安全奖罚制度对施工班组制定安全考核内容，根据每月考核评定并与工资奖金分配挂钩，对于在施工中严重违反安全规程条例的个人或班组可根据情况严重作出一次罚款，以示严肃纪律。四、安全技术措施和现场临时用电方案（一）临时用电安全技术措施施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作必须由专业人员（建筑主管部门培训并考试合格，持有效证件上岗的电工）进行。对易燃易爆、危险品存放场所的设备，要加强监控，检查工作，发现问题立即整改。对移动机具及照明的使用实行三级配电二级保护，用电机具实行一机一漏一保险，经常进行检查、维修和保养。（二）施工现场大型设备及中小型机械的使用做好施工机械进场使用前的验收工作，平时做好检查机械运行情况。检查操作人员的持证情况及运转保养检查记录。机械设备及手持移动电具，必须实施二级漏电保护。机械设备的防护装置必须齐全有效，严禁带病运转。中小型机械必须做到定机、定人、定岗位。操作人员必须持有效证件上岗。机械设备必须接地或接零保护