桥梁施工重大危险源的识别及预控

桥梁施工重大危险源的识别及预控1、桥梁工程重大危险源桥梁工程的危险源主要有：火工品爆炸、爆破、容器爆炸、其他爆炸、高处坠落、火灾、基坑塌方、脚手架坍塌、物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、中毒等安全事故。易发生的伤害：基坑塌方、高处坠落、触电、火灾、爆炸事故伤害、机械伤害、机械倾覆倒塌伤害等。2、技术人员安全职责1、贯彻项目安全管理目标，组织实施安全生产保证体系。2、负责安全防护技术措施以及安全方案的编制与落实。3、采用新技术、新工艺、新材料、新设备、新机具或施工条件变更时，要编制相应的安全技术操作规程。4、组织安全技术交底，主持安全技术专题研究。5、负责安全设备、工具、仪器、仪表的技术检查与鉴定。6、协助安全员对施工班组进行安全监督。7、严格执行安全管理终端责任制有关规定。3、安全事故预控措施方案3.1基坑坍塌预控措施方案1、执行《铁路工程施工安全技术规程》TB10401-2003、《公路工程施工安全技术规程》JT3076—95、《建筑工程预防坍塌事故若干规定》、《建筑基杭支护技术规范》JGJ120-99，在编制施工组织设计时，要根据建筑工程特点制定预防坍塌事故的专项施工方案和安全技术措施，采用合理的施工方法和施工顺序，履行报批手续，进行培训和交底后，组织实施；2、作好施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏挖方的边坡。在地形、地质条件复杂，可能发生滑坡、坍塌的地段挖方时，要确定排水方案，场地周围出现地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时，要组织排水，对基坑和边坡采取保护措施。开挖低于地下水位的基坑、边坡和基础桩时，选用降水措施降低地下水位；3、基坑、边坡开挖支护施工要严格按设计和施工规范进行，并要遵循自上而下的开挖顺序，严禁先切除坡脚和掏挖，开挖后应及时进行地下结构和安装工程施工，基坑开挖或回填应连续进行，在施工过程中，应随时检查坑壁、边坡的稳定情况，设置支撑时，要根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法及相邻建（构）筑物等情况设计支撑，拆除支撑时应按基坑回填顺序自下而上逐层拆除，随拆随填，防止边坡塌方，必要时应采取加固措施，爆破施工时，应防止爆破震动影响边坡稳定；4、基坑、边坡和基础桩孔边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置，各类施工机械距基坑、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑、边坡和基础桩的支护、土质情况确定；5、雨期施工要对施工现场的排水系统进行检查和维护，保证排水畅通。在傍山、沿河地区施工时，应采取必要的防洪、防泥石流措施；冬季解冻期施工时，要对基坑、边坡和基础桩支护进行检查，无异常情况后，方可施工；6、基坑作业时，要有攀登设施及专用通道，作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施；7、基坑、边坡和基础桩施工作业时，要指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，应立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业；8、按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99等标准进行安全检查、监测，对发现的问题及时督促整改，并对整改情况进行验证。3.2高处坠落预控措施方案1、执行《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ65-91、《铁路工程施工安全技术规程》TB10401-2003、《公路工程施工安全技术规程》JT3076—95、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》，在施工组织设计中制定预防高处坠落事故的安全技术措施，编制预防高处坠落事故专项施工方案，进行安全教育和安全交底并组织落实、实施；2、特种高处作业人员应持证上岗，并应经过体检，合格后方可上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底；3、确保采购使用的“三宝”产品合格（具有产品合格证），确保从事高处作业/临边作业配备必要的防护用品，作业人员必须按规定配戴和使用安全防护用品；4、合理设置安全的“临边”“四口”等防护设施和安全警示标志，经验收合格后，方可进行高处作业，作业前检查高处作业的设施（包括架子、防护设施、梯子等）和安全标志照明状况等，不得存在安全隐患；5、物料提升机、施工电梯、桁架挂篮等的安装拆卸要编制安装拆卸施工方案，各类作业平台、卸料平台、脚手架及模板工程要编制施工方案，按规定报批后实施，并严格按程序进行验收，合格后方可使用；6、正确组织作业，大风天不得安排作业，不违章指挥；7、按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99等标准组织进行安全检查，对发现物料整理、堆放不当/防护设施缺陷/不安全使用“三宝”/高处抛掷等以及疲劳/不注意等不安全行为和现象及时督促整改，并对整改情况进行验证。3.3触电事故安全预控措施方案1、执行《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88，与相关方（变压器等安装单位）签定安全协议，编制合理的现场临时用电施工组织设计，制定具体管理制度和技术措施，进行安全教育和安全交底并组织落实、实施；2、施工现场供电采用三相五线制，做到三级配电两级保护，机械设备用电“一闸一机一漏一箱”，接地和防雷设施到位，满足对外电线路的安全距离和防护要求，严禁乱拉乱搭电线照明，做好安全警示标志；3、照明用电使用安全电压；4、建立临时用电安全技术档案，专人（电工）负责用电机械设备及电力设施和线路的架设和维修。电工必须经培训考核合格后持证上岗；5、电动工具、电气设备操作检查维修人员及电工等按规定配戴安全防护用品；6、进行临时用电检查验收和定期安全检查，执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99等标准，对发现的问题及时督促整改，并对整改情况进行验证。3.4火灾爆炸事故预控措施方案1、执行《民用爆炸物品管理条例》、《危险化学品安全管理条例》、《消防法》、《消防条例实施细则》、《爆破安全规程》GB6772-86、《铁路工程施工安全技术规程》TB10401-2003、《公路工程施工安全技术规程》JT3076—95、《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、《锅炉房安全管理规则》、《气瓶安全监察规程》等法规、规范，与相关方签定安全协议，制定具体管理制度和技术措施，进行安全教育和安全交底并组织落实、实施；2、编制施工组织设计时，施工总平面图、施工方法和施工技术符合消防安全要求；3、合理布置库房，达到防爆、防雷、防火、防潮、防风等各项要求，做好安全警示标志，按规定配备消防应急器材物资和预留消防通道，并按规定存放物品。4、使用爆破器材前办理“民用爆破物品使用证”；5、爆破员（工）、保管员、电工、焊工、司炉工等必须经培训考核合格后持证上岗；6、做好施工现场临时用电施工组织设计，做到用电安全负荷；7、明确划分用火作业区域，严格动火作业审批，并在动火作业区设置灭火器材和防火设备，焊割作业不准与油漆、喷漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业，必要时设看火人员，并检查焊割工具和安全设备是否齐全有效、禁止使用不合格的焊割工具和安全设备，焊割部位必须与氧气瓶乙炔瓶及各种易燃材料隔离，二瓶之间不得小于5M，与明火之间不得小于10M且应直立使用，禁止平放卧倒使用，严禁曝晒、撞击。在有五级以上大风时，停止高空和露天焊割作业，在焊割结束离开操作现场时，必须切断电源、气源，并检查无危险且方可离开；8、防水施工、喷漆、涂漆作业场所要有良好通风、禁止一切火源，采用防爆的电器设备，禁止与焊割同时间、同部位上下交叉作业；9、木工房内严禁吸烟和明火作业，工作完毕后拉闸断电，并经检查无火险后离开；10、生活区内严禁私自使用电炉、电热器具，严禁乱拉乱搭电线照明；11、锅炉安装要严格执行有关安全规程和技术文件的要求，对锅炉及安全附件要定期检查和校验，对失灵附件要及时更换，定期对锅炉进行内外部检验和水压试验，及时发现和消除事故隐患，严格值班制度，杜绝违章；12、建立防火检查制度，按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99等标准进行安全检查、监测，对发现的问题及时督促整改，并对整改情况进行验证。3.5机械伤害事事故预控措措施方案1、执行《建筑机械使使用安全技技术规程》JGJ33-2001、《手持式电动动工具的管管理、使用用、检查和和维修安全全技术规程程》GB3787-93、《铁路工程施施工安全技技术规程》TB10401-2003、《公路工程施施工安全技技术规程》JT3076—95，制定机械械作业安全全操作规程程，组织培培训和安全全交底，严严禁违章作作业，无证证操作；2、合理选用用机械设备备，进行机机械设备安安全技术评评价和验收收；3、严格执行行岗位责任任制和“机械三定”制度，专人人负责机械械设备的使使用和维修修；4、确保安全全保护装置置齐全有效效，在安全全保护装置置失效或临临时解除未未恢复之前前不得运转转作业；5、机械的操操作、指挥挥人员必须须具有高度度事业心和和责任心，，严格遵守守操作规程程和指挥程程序，杜绝绝违章操作作和违章指指挥，对违违反安全操操作规程可可能引起机机械损伤或或机械事故故的指挥，，操作工必必须拒绝执执行；6、操作人员员必须按规规定配戴安安全防护用用品；7、、加大对对报废延期期使用和已已到大修间间隔期而因因各种原因因未安排大大修等超期期服役机械械的监测和和检查力度度，定期组组织进行检检验，确保保机械经常常处于良好好的技术状状态；8、、加大机机械设备的的维护保养养力度，确确保机械设设备经常处处于良好的的技术状况况，严禁机机械设备带带病运行；；9、机械设备备的使用必必须严格遵遵守操作、、使用和维维护规程，，严禁超负负荷使用；；10、按《建筑施工安安全检查标标准》JGJ59-99等标准进行行安全检查查、监测，，对发现的的问题及时时督促整改改，并对整整改情况进进行验证。。3.6机械倾覆倒倒塌事故预预控措施方方案1、执行《特种设备安安全监察条条例》、《塔式起重机机安全规程程》GB5144-1994、《塔式起重机机操作使用用规程》ZBJ80012-89、《起重机械安安全规程》GB/T6067-1985、《施工升降机机安全规则则》GB10055-1996、《高空作业车车机械安全全规则》JG5099-1998、《龙门架及井井架物料提提升机安全全技术规范范》《建筑卷扬机机安全规程程》GB13329-91、《起重吊运指指挥信号》GB5082-1985等法规规范范，与相关关方(起重机械安安拆等单位位)签定安全协协议，制定定施工方案案和安全技技术措施，，进行安全全教育和安安全交底，，并组织落落实、实施施；2、进行塔吊吊、施工电电梯、龙门门吊安装拆拆除前，要要制定安拆拆方案，审审批后实施施，安装拆拆除作业要要由具备资资格的施工工队伍进行行，并严格格监控，防防止违章作作业，并按按程序规范范进行验收收，合格后后方可投入入使用；3、特种设备备按规定由由特种设备备管理部门门进行定期期检定；4、起重工、、信号工等等操作人员员要经培训训考核合格格后持证上上岗；5、确保安全全保护装置置齐全有效效，在安全全保护装置置失效或临临时解除未未恢复之前前不得运转转作业；6、合理选择择使用合格格的起重索索具和吊具具，起重机机械设备的的使用必须须严格遵守守操作、使使用和维护护规程，严严禁拼装设设备和超负负荷使用，，因工程需需要必须超超负荷使用用时，应经经精确计算算，采取可可靠的安全全技术措施施并经总工工签字，有有关部门批批准后并在在有关部门门监护下，，方可实施施；7、按《建筑施工安安全检查标标准》JGJ59-99等标准进行行安全检查查、监测，，对发现的的问题及时时督促整改改，并对整整改情况进进行验证。。3.7防止梁体、、架桥机、、移动模架架造桥机、、桁架挂篮篮掉落措施施方案1、执行《铁路工程施施工安全技技术规程》TB10401-2003、《公路工程施施工安全技技术规程》JT3076—95、《起重机械安安全规程》GB/T6067-1985、《起重吊运指指挥信号》GB5082-1985及市政工程程施工有关关安全规程程，制定桥桥梁架设施施工方案及及安全技术术措施，进进行安全教教育和安全全交底并组组织落实、、实施；2、作业前对对机具设备备及防护设设施要进行行检查，千千斤顶在使使用前要做做承载试验验和检校，，吊装作业业前必须严严格检查起起重设备各各部件的可可靠性和安安全性，并并进行试吊吊，架桥机机、龙门架架、桁架挂挂篮等安装装就位后要要进行安全全验收，挂挂篮组拼后后，还要做做静载试验验，保证足足够的强度度和稳定性性；3、架桥机、、龙门架、、桁架挂篮篮等移动和和安拆时，，要采取相相应安全技技术措施；；4、施工中严严格对安全全设施、装装置进行检检查，发现现问题立即即采取措施施消除隐患患；5、严格按施施工顺序和和工艺进行行施工，严严密组织施施工和进行行监控，做做到严密组组织，正确确指挥，信信号统一；；6、特种操作作人员持证证上岗；先先培训合格格后上岗，，严格按安安全操作规规程工作；；7、在天气变变化或机械械设备出现现故障情况况时，应停停止施工作作业。8、进行安全全检查、监监测，对发发现的问题题及时督促促整改，并并对整改情情况进行验验证。3.8模板支撑系系统、脚手手架倒塌预预控措施方方案1、执行《铁路工程施施工安全技技术规程》TB10401-2003、《公路工程施施工安全技技术规程》JT3076—95、《建筑施工门门式钢管脚脚手架安全全技术规范范》JGJ-2000、《建筑施工扣扣件式钢管管脚手架安安全技术规规范》JGJ130-2001等规范，在在编制施工工组织设计计时，要制制定预防坍坍塌事故的的专项施工工方案和安安全技术措措施，并按按规范进行行设计计算算和检算，，进行培训训和交底后后，组织实实施；2、模板支撑系统统、外脚手架搭搭设施工要严格格按设计方案和和技术规范进行行，并要设置临临时固定设施，，要采用合格的的构配件，不得得使用严重锈蚀蚀、变形、断裂裂、脱焊、螺栓栓松动的钢支撑撑材料作立柱，，支撑立柱基础础应牢固，并按按设计计算严格格控制模板支撑撑系统的沉降量量，支撑立柱基基础为泥土地面面时，应采取排排水措施，对地地面平整、夯实实，并加设满足足支撑承载力要要求的垫板后，，方可用以支撑撑立柱，斜支撑撑和立柱应牢固固拉接，行成整整体，严格按规规范进行检查和和验收，必要时时，对模板支撑撑系统进行预压压荷载试验，保保证足够的承载载力强度和稳定定性；3、施工期间不得得随意拆除杆件件，需要拆除时时，要符合规范范要求；4、在进行模板支支撑系统、脚手手架拆除时，要要在统一指挥下下，按后装先拆拆、先装后拆的的顺序进行，同同一层的构配件件和加固件要按按先上后下、先先外后里的顺序序进行，必要时时，设临时拉接接；5、特种高处作业业人员应持证上上岗，并要经过过体检，合格后后方可上岗；6、临时建筑应按按地质资料和设设计规范，确定定临时建筑的基基础型式和平面面布局，并按施施工规范进行施施工，施工现场场临时建筑与建建筑材料等的间间距应符合技术术标准。7、临时建筑外侧侧为街道或行人人通道的，施工工单位应采取加加固措施。禁止止在施工围墙墙墙体上方或紧靠靠施工围墙架设设广告或宣传标标牌，施工围墙墙外侧应有禁止止人群停留、聚聚集和堆砌土方方、货物等的警警示。8、施工现场使用用的组装式活动动房屋应有产品品合格证，施工工单位在组装后后进行验收，经经验收合格签字字后，方能使用用，对搭设在空空旷、山脚等处处的活动房应采采取防风、防洪洪和防暴雨等措措施。9、按《建筑施工安全检检查标准》JGJ59-99等标准进行安全全检查、监测，，对发现的问题题及时督促整改改，并对整改情情况进行验证。。3.9人工挖孔桩安全全预控措施方案案1、执行《铁路工程施工安安全技术规程》TB10401-2003、《公路工程施工安安全技术规程》JT3076—95等规范，根据桩桩位地质情况，，制定施工方案案和安全技术措措施，进行培训训和交底后，组组织实施；2、在人工挖桩孔孔过程中严格按按施工要求作护护壁，一护到底底，护壁质量要要满足要求，且且护壁拆模要在在混凝土达到安安全强度后进行行；多孔同时并并排挖孔施工时时，要采取间隔隔挖孔方法，相相邻的桩不能同同时挖孔、成孔孔；进行桩孔爆爆破开挖时，要要充分考虑对孔孔壁、护壁产生生的影响，防止止塌孔，挖孔时时如有透水要及及时排水、及时时护壁，经常检检查净空尺寸和和平面位置，保保持孔壁垂直和和圆度。使孔壁壁受力均匀，免免于塌方；在挖挖孔完毕后要及及时下笼灌注混混凝土；3、施工中要安全全用电，照明使使用安全电压，，手持电动工具具不得有漏电现现象，操作人员员按要求配戴防防护用品；4、在孔口设护栏栏，备警示灯，，地面人员要系系好安全带，作作好孔口的遮护护和及时加盖封封闭，人员上下下使用专用乘人人吊笼或使用钢钢性爬梯；5、施工提升装置置要在作业前进进行检查，保证证牢固可靠和安安全装置的灵敏敏有效，提升桶桶要先挂好钩，，要匀速升降，，不得超重和过过满，提升过程程中，孔下人员员要停止作业注注意躲避；6、在孔口处设置置凸缘，防止地地面上物品掉入入孔内和水流入入，并及时进行行清理泥沙、石石块等，保证孔孔口周边整洁，，不堆放杂物；；7、桩孔内作业人人员必须戴好安安全帽，孔下需需要工具，要用用提升设备递送送，严禁向桩孔孔内抛掷；8、挖孔前要进行行孔内气体监测测，并采取通风风降尘等措施，，防止中毒窒息息，孔内作业人人员要配戴口罩罩；9、在透水严重的的情况下，可挖挖一降水井孔排排水，土质不良良时，可设置截截水帷幕；10、进行安全检查查、监测，对发发现的问题及时时督促整改，并并对整改情况进进行验证。4、现浇梁施工安安全基本技术措措施4.1施工准备1施工前必须对施施工平面图进行行详细核实，确确认施工范围内内有无地下管线线（包括光缆、、电缆、水管、、下水管道等）），发现有地下下管线，先向管管线所有权单位位申请施工，需需要改线的提前前进行改线，保保证施工期间管管线的安全。2施工前核对地质质图，根据计算算地基承载力，，确定满足要求求的地层，对不不能满足要求的的地层需要进行行换填，换填不不能留死角，保保证换填到位，，基础换填后浇浇注10cmC20素混凝土，确保保基础稳固。3调查当地的气候候特点，减少施施工因恶劣气候候受影响，尤其其是台风天气，，要提前与当地地气象部门取得得联系，做好提提前预报。4提前准备好施工工需要的警示牌牌，标识牌等。。5施工前必须对施施工作业人员进进行安全教育，，进行详细的安安全技术交底，，增加作业人员员安全意识。4.2脚手架安全技术术措施1脚手架属于高空空作业，作业人人员必须经体检检合格方可参加加高空作业，高高空作业必须佩佩带安全帽、安安全带、防滑胶胶鞋。2脚手架采用应用用外径48-51mm，壁厚3-3.5mm直插式脚手架，，脚手架进场前前必须进行验收收，锈蚀严重、、壁厚不符合要要求、尺寸不规规范、弯曲、压压扁或裂纹的脚脚手架严禁使用用。3脚手架搭设应严严格按施工组织织设计的要求及及相关规范进行行搭设。统筹安安排，搭设好的的支架经现场技技术主管验收合合格后方可加载载使用。4脚手架底托与混混凝土面接触部部位必须使用干干硬性砂浆填塞塞，以保证底托托面与混凝土面面密贴。5脚手架横杆要水水平，竖杆要铅铅直。6脚手架横向每四四排设置剪力撑撑，纵向两侧、、腹板下、底板板中间各设置一一道剪力撑，剪剪力撑使用的扣扣件要符合要求求；墩身四周的的支架通过增加加钢管顶到墩身身上，增加支架架稳定性。7支承横梁和小棱棱均采用10cm×10cm方木，支撑梁方方木接头必须在在顶托上，小棱棱方木接头必须须在纵梁方木上上。8翼缘板两侧支架架必须设置工作作平台，平台外外侧设置不低于于1.8m高的安全防护栏栏，防护栏外侧侧挂满安全网。。9钢管脚手架的立立杆应垂直稳放放在金属底座和和垫木上。脚手手架间距严格按按照设计要求；；剪力撑要用扣扣件连接拧紧螺螺栓，不准用铁铁丝绑扎。10拆除脚手架，周周围应设围栏或或警戒标志，并并设专人看管，，禁止旁人入内内。拆除应按顺顺序由上而下，，一步一清，不不准上下同时作作业。11拆下的脚手杆、、脚手板、钢管管、扣件等材料料，应向下传递递或用绳吊下，，禁止向下投扔扔。4.3支架预压安全全技术措施1支架预压前必必须进行预压压设计，根据据梁体混凝土土重量分布进进行预压设计计，预压重量量为梁体重量量的1.1倍。2预压前要确定定沉降观测计计划，并做好好沉降观测点点，预压过程程中严格按照照沉降观测计计划对地基、、支架变形情情况进行了解解，并指导预预压的进度。。3预压前必须对对支架进行验验收，支架符符合要求后铺铺设底模板，，在底模板上上加砂袋进行行预压。4支架预压采用用大砂袋，分分层均匀进行行，严禁集中中堆压。5预压用砂重量量通过进场过过磅确认，预预压用砂从进进场到卸载全全过程防水覆覆盖，以免含含水率加大导导致预压重量量加大。6预压卸载时分分层均匀进行行。7预压过程中遇遇到沉降变化化值偏大，应应立即停止预预压，增加沉沉降观测频率率，查明原因因，严禁盲目目加压。8预压过程中必必须安排专职职安全员进行行统一指挥、、协调，保证证安全。4.4钢筋工程安全全技术措施1、钢筋的焊焊接安全(1)焊机必须有接接地保护，以以保证操作人人员安全，对对于焊接导线线的焊钳，接接导线处，都都应可靠的绝绝缘。(2)大量焊接时，，变压器不得得超负荷，变变压器升温不不得超过60℃。(3)正确使用个人人劳保用品。。(4)焊接过程中，，如焊机发生生了异常响声声，冷却系统统堵塞或漏电电，电压器过过小，导线破破裂，漏电等等均应立即进进行检修。(5)严格执行焊工工行业安全技技术操作规程程。2、钢筋切断弯弯曲、成型应应符合设计和和规范要求。。（1）切断机切钢钢筋时料最短短不得小于1m，一次切断根根数必须符合合机械性能，，严禁超量进进行切割，切切断Φ12以上的钢筋时时，须两人配配合操作，人人与钢筋要保保持一定的距距离并把稳钢钢筋，断料时时要握紧，并并在活动刀片片向后退时，，向刀口送料料，这样才不不至于措手不不及，发生机机械或人身安安全事故。（2）钢筋的弯曲曲：在机械正正式操作前应应检查机械内内部件，并进进行正常空载载试运转，正正常后再正式式操作，操作作时注意力要要集中，要熟熟悉按钮开关关，控制工作作盘，工作盘盘旋转线配合合，不要放反反，操作时钢钢筋盘必须放放在撬头的中中下部，严禁禁弯曲超载尺尺寸的钢筋，，同转方向必必须准确，手手与插头和交交换角度等，，在加油和清清扫转盘换向向时，必须待待停机后再进进行。3、钢筋安装与与绑扎的安全全技术（1）钢筋安装以以模板台车为为操作台，为为高空作业，，须系安全带带。（2）在传料时须须有专人统一一指挥。（3）钢筋绑扎应应牢固，防止止施工过程中中骨架变形伤伤人。（4）安装绑扎钢钢筋时属洞内内施工需要有有足够的照明明。4.5模板工程安全全技术措施1、模板设计计必须经过强强度、刚度计计算，模板材材质必须是新新购置竹胶板板，安装必须须严格按照施施工组织设计计要求进行。。2、模板外的小小棱方木必须须按照设计要要求进行，严严禁随意改变变小棱间距。。3、不得在支支架上堆放大大量模板，安安装好的模板板要固定好。。4、模板安装操操作人员要在在稳定的工作作平台上操作作，严禁上下下在同一个垂垂直面上工作作。4.6混凝土工程安安全技术措施施1、砼生产中严严格按机械操操作和设备安安全用电管理理，防止机械械伤害和触电电。2、砼输送中中应注意接管管质量，尤其其在现浇梁施施工时输送管管应固定稳固固，防止管道道失稳伤人。。3、浇捣前检查查插头、振捣捣器、电线、、开关等是否否有效。4、振捣器使使用者，在操操作时必须带带绝缘手套，，穿绝缘鞋，，停机后，要要切断电源锁锁好开关箱。。5、雨天进行行作业时，必必须把振捣器器加以遮盖，，避免雨水侵侵入电机，导导电伤人。6、电气设备备的安全，拆拆修必须由电电工负责，其其他人员一律律不准乱动。。7、振动器不不准在初凝混混凝土、地板板、脚手架、、道路和干硬硬的地方试振振。8、检查振动动器时，应切切断电源后进进行。9、各种振动动器在做好保保护接零的基基础上，还应应安设漏电保保护器。10、常检查模板板变形情况，，及时加固，，防止因爆模模而产生安全全事故。4.7施工用电安全全技术措施1、施工现场场必须配备专专职电工，电电工必须持证证上岗。2、本工程用电电机械及照明明设施，一律律采用三相五五线制，保护护接零、接地地，电阻必须须小于4欧姆。施工现现场电线全部部采用绝缘铜铜线，通过专专用电杆架立立。3、在电箱等用用电危险的地地方设置警戒戒标志。4、施工现场临临时用电采用用三级用电方方式，总配电电箱，分配电电箱，开关箱箱，用电设备备。5、配电箱选用用铁皮配电箱箱，配电箱安安装端正、牢牢固，不得倾倾斜、倒置。。6、严格执行“一机、一闸、、一箱、一漏漏”的要求。7、严禁将电线线直接挂在脚脚手架等导电电设施上。8、配电箱由专专职电工控制制，开关箱由由用电机主控控制。9、及时检查、、维修，更换换熔断器的熔熔丝，必须用用原规格的熔熔丝，严禁使使用铜丝、铁铁丝代替。10、施工期间做做到电工值勤勤，做好交接接记录，做到到人离电断，，确保安全。。4.8高空作业及吊吊装安全技术术措施1、高空作业业人员必须定定期进行体格格检查，经检检查不适宜高高空作业人员员严禁参加高高空作业。2、高空作业人人员衣着要简简单、灵便，，禁止穿硬底底或带钉的易易滑鞋进行高高空作业。3、高空作业业材料要堆放放平稳，工具具要随手放入入工具袋内，，传递物件禁禁止抛掷。4、遇到恶劣劣天气（台风风天气等）影影响安全施工工时，应立即即停止高空作作业。5、高空作业业必须设置施施工操作平台台，需要封闭闭的部位必须须进行封闭，，防止以外坠坠物伤人。6、起重设备备的司机必须须持证上岗，，熟悉起吊方方案、设备性性能。7、起吊施工工必须由专职职安全员进行行统一指挥、、协调。8、起吊前，，要调查好起起吊范围内有有无空中电线线、光缆等。。如附近有光光缆，施工过过程中其中臂臂与电线、电电缆要保持一一定的安全距距离。9、起吊区域域要设置安全全警示标志。。10、起吊设备备要经常进行行检修、保养养。11、起吊前要要估计吊装物物件的重量，，保证在起吊吊设备的起重重范围内。4.9施工现场安全全文明施工保保证措施1、新到的施施工作业人员员必须接受安安全教育再参参与施工。2、施工现场设设立安全办公公室，现场安安排专职安全全员进行安全全巡视，发现现安全隐患及及时进行整改改。3、施工现场严严禁无关人员员进入，进入入施工现场人人员必须佩带带安全帽。4、大型机械械设备必须安安排专职安全全员进行指挥挥操作，小型型机械设备由由专人进行操操作。5、各类垃圾及及掉在脚手架架上的废渣、、木条等均应应由专人清理理，防止遇风风坠落或踢落落伤人。6、高温天气气严禁工人赤赤膊、穿拖鞋鞋，寒冷季节节严禁使用电电炉烤火取暖暖。7、机械设备备均有人进行行例行保养，，下班关掉闸闸，关机并装装上防护措施施。8、所有作业业人员必须按按照要求配备备好劳保用品品，增强个人人自我保护意意识。4.10施工现场防火火措施1、在施工过过程中，加强强现场防火制制度及防火宣宣传。2、焊接、气割割工作人员持持证上岗，施施工动火严格格申请动火作作业审批手续续。动火作业业施工区域必必须配备足够够灭火器具，，清理现场易易燃物，严格格执行“十不烧”规定。3、现场木工间间、机修间、、挂设禁烟牌牌，各种作业业棚做好文明明施工工作。。4、工地成立防防火领导小组组和义务消防防队，定期做做好防火巡逻逻工作，发现现险情苗子及及时抢险，义义务消防队加加强、掌握消消防灭火技术术，正确做到到集体财产不不受损失。5、职工宿舍不不得私拉电线线，使用电炉炉等不合格电电器。在宿舍舍区域按规定定每100m2配备2只灭火器。6、职工休息时时，不能躺在在床上吸烟。。冬季不得采采用照明灯取取暖。7、现场电器照照明、电线拉拉设按规范进进行，熔丝尽尽可能不用铜铜丝代替，导导线的大小应应根据机电用用量选择。现现场不得使用用破损老化电电缆，防止触触电事故。8、电气操作人员员必须掌握电气、、火灾急救知识，，及消防知识。9、现场做好防爆爆安全工作，使用用乙炔、氧气保持持5m以上安全距离，现现场指定两瓶存放放处，存放距离不不得小于2m，不能放在太阳底底下或高温的地方方。10、乙炔、氧气必须须安装安全回火装装置器。作业区域域不得有易燃物品品等。11、机械设备必须保保持清洁无油渍。。12、加强灭火器材的的检查和保养工作作，传授防火知识识及消防法，提高高职工消防意识。。5、特种设备制梁架架梁的特殊要求5.1移动模架造梁特别别安全措施1、移动模架的拼装装和行走（1）DSZ32m/900t移动模架是一种现现场现浇施工的专专用设备，现场拼拼装过程中各种作作业明确分工，统统一指挥，设专职职指挥员、专职操操作员、专职电工工、专职技术员和和专职安全检查员员，将每个岗位明明确责任人，定人人定岗，确保施工工安全。（2）有足够大的场地地：长70米、桥两侧各20米宽范围内，无障障碍物。（3）拼装区域分为组组装区、吊装区、、模架原件堆放区区，各区域交叉作作业，区域内设置置安全标示牌、警警戒线，严禁非施施工人员进入场地地内。（4）根据地质情况对对临时支墩处进行行地基处理，四周周2m范围内换填碾压，，保证临时拼装支支架承压能力大于于60t。（5）对进场的模架组组件、液压系统、、电气系统进行检检查，禁止不合格格、损坏的组件进进入组装程序。（6）移动模架现场拼拼装完毕后，要进进行全面安全检查查，确认合格后才才能正式投入使用用。a.各部件是否安装正正确，各处连接是是否紧固。b.栏杆、梯子、平台台等安全设施是否否安装齐全、牢固固。c.对液压系统、电气气系统进行检查、、测试。（7）移动模架的吊装装必须有持有合格格有效特殊工种操操作证的人员执行行，大型吊装必须须遵守项目部安全全管理规定。（8）移动模架和操作作平台应严格按照照施工设计安装。。平台四周要有防防护栏杆和安全网网，平台板铺不得得留空隙。作业人人员应戴安全帽、、穿防滑鞋，高空空作业系安全带。。（9）上下爬梯应按照照设计图纸焊结牢牢固，经常出入的的通道应搭设顶棚棚。（10）模架安装过程中中，严格按照吊装装施工规范进行作作业，要经常调整整水平、垂直偏差差，防止整体失衡衡。（11）操作平台上，不不得多人聚集一处处，严禁向下乱抛抛掷钢筋、螺丝、、工具等，下班时时应清扫和整理好好料具。（12）移动模架上所装装置的液压设备，，电器设备，严禁禁他人乱动。操作作平台应经常检查查，是否安全牢固固．2、模架过孔作业安安全措施（1）对移动模架各工工种人员必须进行行上岗前安全技术术培训和考核，特特殊工种必须持证证上岗。（2）移动模架每施工工完一孔要进行一一次全面检查，重重点检查吊杆、螺螺栓、液压用油，，发现问题及时处处理，并办理签认认记录手续。（3）风力≥６级时，，严禁进行过孔作作业；风力≥8级时，严禁进行混混凝土浇筑作业；；风力≥8级时，必须保证移移动模架处于整机机合拢并连接完毕毕状态；风力≥11级时，应停止任何何施工作业，切断断电源，并拉必要要的缆绳。（4）移动模架的所有有移位a.必须在有关技术人人员的监视下进行行。b.必须检查所有影响响移位的约束是否否解除、移动方向向是否有障碍。c.必须基本同步，并并注意纠偏。（5）所有机构相对运运动（面）处，应应涂３号钙基润滑滑脂。（6）所有精轧螺纹钢钢筋不得有任何损损伤。（7）在混凝土张拉到到足以克服自重后后，可将模架整体体下落20mm左右；以减少模架架上弹对混凝土的的不良影响。（8）应经常检查各处处连接螺栓是否松松动。（9）液压系统：a.启动液压泵之前，，检查截止阀是否否关闭、换向阀是是否在中位。b.启动液压泵，检查查系统压力是否正正常，管路是否有有渗油。c.每施工一孔，垂直直油缸注意进行排排气。d.操作各阀时应注意意所对应的油缸、、动作或方向，严严禁出现错误操作作。e.胶管拆开后应有保保护措施，严禁任任何杂质进入其内内部。f.当泵站不使用时，，应及时切断电源源。g.经常检查液压油路路钢管、胶管、接接头的螺栓是否完完全紧固。避免漏漏油现象发生。h.经常检查系统中各各种液压滤清器的的滤芯与空气滤清清器的滤芯是否堵堵塞。i.经常检查液压油的的油位是否达到要要求，工作中也要要时刻注意油位的的变化，j.一旦发现油液不足足，应马上补充，，避免油泵吸空，，形成真空，从而而烧坏液压油泵，，造成不必要的损损失。k.液压系统能否正常常地工作，完全依依赖于各个液压元元件的工作状态，，而各个液压元件件的工作状态，取取决于联系它们之之间的油液清洁度度和温度。因此，，操作人员时刻注注意各个液压系统统油液的清洁，保保持油的温度在设设定的范围内。l.若系统出现问题，，应首先仔细阅读读液压原理，搞清清楚各元件的功能能后，分析出现的的问题，等原因明明了后，才能进行行各个元件的清洗洗、调节或更换，，以免造成不良后后果。m.拆卸运输或重新组组装时，应将拆卸卸下来的各种钢管管或胶管进行密封封（油堵堵塞）；；组装时注意清洁洁，防止污物进入入管道，损坏系统统中的液压元器件件。n.在油缸附近进行焊焊接或切割或打磨磨作业时，必须对对油缸的活塞杆进进行必要的防护，，以防止活塞杆表表面损伤。o.浇筑混凝土前必须须对油缸的活塞杆杆进行必要的防护护，以防止活塞杆杆表面粘上灰浆。。（10）电气系统：a.当设备在运行过程程中出现异常现象象时，必须立即停停车，查找原因，，排除故障，严禁禁设备带病运行。。b.电气系统出现故障障需进行检修时，，必须切断电源，，严禁带电作业。。c.电气系统的各种故故障必须由专业电电工或专职维修人人员检修处理，严严禁其它人员擅自自进行检修和改动动。d.操作人员应严格按按照操作规程进行行各项操作，严禁禁擅自违反、省略略、更改操作规程程，以确保设备正正常运行及现场人人员的安全。e.操作人员必须听从从现场施工指挥人人员的统一指挥进进行相应的操作，，严禁凭个人想象象或主观臆断盲目目操作。f.非操作人员严禁擅擅自启动或操作各各种控制按钮。g.各项动作运行开始始前，操作人员必必须首先鸣响电铃铃，以示现场人员员各就各位，准备备进入工作状态。。h.避免在雷雨天气使使用设备，遇到雷雷雨天气时，首先先停掉设备总电源源，并应将设备停停放到设有接地线线的地方，将设备备用预备的接地线线直接接到接地桩桩上，同时工作人人员不要逗留在设设备上。i.设备启动前前，应注意意检查所有有电气设备备是否安全全，各急停停按钮是否否回到工作作位置，各各个操作开开关是否在在零位。j.不到万不得得已，应尽尽量避免使使用急停按按钮。k.不得在超出出允许风速速恶劣天气气下操作设设备。（11）操作人员员必须听从从指挥人员员的统一指指挥，严禁禁出现误操操作。（12）移动模架架移位前，，非操作人人员严禁进进入现场，，更不允许许随意启动动或操作各各种控制元元件。（13）临时支架架的基础应应坚实可靠靠，能达到到设计要求求的容许承承载力；（14）拼装时各各个支点标标高必须按按图纸标注注尺寸控制制，误差不不超过10mm；特别注意意标高不得得超高；要要留有安装装或拆除主主梁下盖板板接头螺栓栓及节点板板的空间；；（15）主机过孔孔时，在主主机接头通通过前支腿腿托辊时必必须仔细观观察，察看看有否卡滞滞；（16）吊挂模板板外肋用的的Φ32高强度精轧轧螺纹钢筋筋张拉力为为5t/根。（17）安装φ32精轧螺纹钢钢时，注意意应顺直，，禁止受横横向剪力作作用，螺纹纹钢松张端端预留长度度应适当以以备松张。。（18）用竖向支支承油缸顶顶升模架时时，严禁在在最高位锁锁紧油缸，，否则难以以脱模。操操作时可先先顶至最高高位，再落落下至少3毫米。（19）浇筑砼状状态，吊挂挂外肋中间间的对接法法兰，上部部必须顶紧紧。（20）高空作业业务必带好好安全带。。（21）操作人员员不能正对对着张拉千千斤顶站位位，以防意意外。（22）浇筑砼状状态，应注注意保护油油缸的活塞塞杆，可将将活塞杆缩缩回或加以以覆盖，防防止砼落于于活塞杆上上。（23）模架经过过一次循环环作业，有有检修人员员对设备进进行全面的的检查与处处置。3、移动模架架过孔特别别注意事项项（1）过孔前要要对移动模模架系统的的上下左右右前后各处处进行详细细的检查，，若有影响响移动模架架前移的障障碍物，必必须清理或或拆除；（2）注意控制制轨距以及及钢轨在桥桥面上的横横向位置。。在混凝土土箱梁的接接头处，若若存在高差差，应进行行支垫，支支点中心距距不大于40cm,以防止钢轨轨被压断，，支垫物可可选用竹胶胶板或钢板板。（3）左右两侧侧模板（横横向油缸））应同步打打开，两侧侧油缸的同同步偏差不不大于横移移油缸的一一个行程；；（4）在线路的的直线段若若需要纠偏偏或者在曲曲线段需要要调整整机机的前进方方向时，用用前辅助腿腿下面的横横移装置，，通过手动动千斤顶使使前辅助支支腿到正确确位置；同同时，前辅辅助支腿带带动导梁前前移偏移，，使整机偏偏转一个角角度；（5）在过孔过过程中，若若有异常，，司机应立立即停机处处理；若正正常过孔想想停机观察察，停机位位置最好选选择在使前前辅助支腿腿让过导梁梁的接头与与整个导梁梁的中点；；（6）过孔快结结束时，最最后1米一定要点点动按钮前前进，并且且在钢轨上上设置木楔楔子或铁鞋鞋，有专人人看守，以以防止纵移移超越纵向向位置；（7）移动模架架过孔要连连续作业，，一旦过孔孔过程中发发生长时间间停留或过过孔后外侧侧模不能立立即合拢，，必须临时时增加横向向稳定措施施。5.2架梁机架梁梁安全特别别措施一）一般规规定1、机组人员员必须经过过体检合格格并经过严严格的技术术培训，熟熟悉架桥机机的结构、、原理、性性能、操作作、保养及及维修要求求。2、机组人员员必须考试试合格后持持证上岗，，严禁无证证操作。3、机组人员员在作业前前、作业中中、作业后后必须严格格执行所有有安全措施施及安全警警示。4、机组人员员在作业中中必须集中中精力，严严禁在作业业中聊天、、阅读、饮饮食、嬉闹闹及从事与与工作无关关的事情。。5、禁止串岗岗、擅离职职守、班前前严禁饮酒酒。6、机组人员员必须佩带带安全帽，，高空作业业系安全带带，穿防滑滑鞋。7、机组人员员必须有专专人指挥，，指挥信号号统一，多多岗位人员员分工必须须明确，保保持协调一一致。8、机组人员员应保持相相对稳定。。9、禁止与工工作无关人人员进入起起吊、架梁梁现场，禁禁止在架桥桥机主梁上上方、导梁梁上往下随随意抛物品品。10、禁止对起起吊程序进进行修改，，禁止随意意改变或调调整安全设设备。11、禁止不对对照说明书书任意维修修设备，禁禁止对部件件功能进行行修改。12、禁止天气气超过规定定的气候下下使用架桥桥机，禁止止在道路滑滑溜时运行行架桥机。。13、禁止照照明条件件不具备备、能见见度低的的情况下下进行架架梁作业业。14、禁止用用不正确确的方式式操作、、关机和和使用安安全设置置。15、遵守现现场设备备和司机机室上的的所有安安全警示示。16、遵守所所有装配配、使用用、保养养手册中中的指令令，以便便能安全全有效的的控制零零部件和和设备功功能。17、每日必必须检查查限位开开关以保保证其