桥梁灌注桩承台箱梁施工总结

桥梁施工主讲：陈德勇在桥梁工程中，可分为桥梁基础工程施工和桥梁上部结构施工。基础工程施工又可分为扩大基础、桩基础、沉井基础、管柱基础、地下连续墙基础；其中桩基础是较常用的施工方法之一。桥梁上部结构的形式是多种多样的，其施工方法的种类也较多，但除一些比较特殊的施工方法之外，大致可分为预制安装和现浇两大类。预制安装又可分为预制梁安装和预制节段式块件拼装两种类型。前者主要指装配式的简支梁板，如空心板梁T形梁、I形梁及小跨径箱梁等的安装，尔后进行横向联结或施工桥面板而使之成为桥梁整体；后者则将梁体（一般为箱梁）沿桥轴向分段预制成节段式块件，运至现场进行拼装，其拼装方法一般多采用悬臂法。连续梁、T构、刚构和斜拉桥都可应用这种方法进行施工。现浇施工又可分为固定支架法、逐孔施工法、悬臂浇筑法和顶推法。现以尼山桥为例，对钻孔灌注桩基础以及现浇箱梁施工进行讲解。前言目录一、钻孔灌注桩施工二、墩（承）台施工三、现浇箱梁施工一、钻孔灌注桩施工

概念钻孔灌注桩是指采用不同的钻孔方法，在土中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌注混凝土形成的桩基础。施工主要工序：场地准备→埋设护筒→

制备泥浆→钻孔→清孔→钢筋笼入孔→

灌注水下混凝土等

成孔下钢筋笼和导管灌注水下混凝土成桩1、场地准备

旱地：平整、夯实场地浅水：筑岛深水：围囹法2、埋设护筒

（1）护筒的作用固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。（2）护筒的制作要求①护筒通常采用混凝土和钢制两种，视具体情况而定。钢护筒厚4～8mm，钢筋混凝土护筒厚8～10cm。护筒上部设1～2个溢浆孔。②护筒内径应比桩径稍大，用回旋钻机钻孔宜大20～30cm，用冲击钻和冲抓钻钻孔宜大30～40cm

。护筒顶端应高出地面0.3m或水面1～2m。护筒中心线与桩中线重合，一般平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。（3）护筒的埋设要求①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。②埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压等方法③埋置深度一般情况为2～4米，特殊情况应加深。④护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的要求。护筒的入土深度护筒埋设施工放样3、泥浆制备泥浆的作用：在孔壁形成泥皮皮稳定孔壁、悬悬浮钻渣、润滑滑钻具、正循环环排渣。组成及要求：①水：水的PH值7～8之间，不含杂质质。②②黏土（或膨润润土）：塑性指指数大于25，粒径小于0.005mm颗粒含量多于总总量的50%，相对密度1.1～1.5。③③添加剂：无无机：纯碱碱等促使颗粒分分散、防止凝聚聚下沉。有机：：丹宁液、拷胶胶液等降低粘度度。泥浆池泥浆指标检测仪仪器4、钻架与钻机就就位要求：①能够承受钻具具和其他辅助设设备的重量，具具有一定的刚度度，具有足够的的高度。②②钻钻孔过程中，成成孔中心必须对对准桩位中心，，钻架必须保持持平稳，不发生生位移、倾斜和和沉陷。③③钻架安安装就位时，应应详细测量，底底座应用垫木垫垫实、塞紧、顶顶端用缆风绳固固定平稳，并在在钻进过程中经经常检查。5、钻孔钻孔冲击钻冲抓钻旋挖钻回旋钻长螺旋钻···①冲击钻机钻孔钻头冲击钻机冲击钻机钻孔施施工要点邻孔混凝土达2.5MPa后开钻；开孔小小冲程；孔深为为钻头高加冲程程后正常冲击中、低冲程：1～2m中等冲程：2～3m高冲程：3～5m②冲抓钻机钻孔孔适用：适用于松软土层层（砂土、黏土土）中冲孔，但但遇到坚硬土层层时宜选用冲击击钻施工。特点：无噪音，无振动动；不使用泥浆浆；挖掘时可以以很直观的判断断土壤及岩性特特征，对于端承承桩，便于现场场确定桩长；挖挖掘速度快，挖挖掘深度大；成成孔易于掌握；；成孔质量高，，孔壁不会产生生塌落现象。③旋挖钻机钻孔适用：适用于砂土、粘粘性土、粉质土土等土层施工，，最大成孔直径径可达1.5m～4m，最大成孔深度度为60～90m，可满足各类大大型基础施工的的要求。④正反循环钻机机钻孔适用：适用于黏土、亚亚黏土、淤泥质质土层、粉砂、、卵砾石层、基基岩。反循环示意图6、清孔目的：钻孔过程中会有有一部分泥浆和和钻渣沉于孔底底，必须将这些些沉积物清除干干净，才能使灌灌注的混凝土与与地层或岩层紧紧密结合，保证证桩的承载能力力。方法：抽浆清孔换浆清孔掏渣清孔循环排渣7、钢筋笼制作安安装注意事项：①钢筋骨架一般般每隔2～2.5m设置直径14～18mm的加强箍筋一道道。②②钢筋骨架可可以分段制作。。③③钢筋骨架加工工时要确保保护护层厚度，加焊焊护臂筋。④④钢筋筋骨架运输吊装装过程中，均不不得使骨架变形形。⑤⑤钢钢筋骨架可采用用钻机架塔、起起吊机起吊，对对准护筒中心缓缓慢下放至设计计标高。下放时时防止碰撞孔壁壁。钢筋笼制作起吊对准孔位钢筋笼下放时，，为确保位置准准确可采用垂球球法（当最后一一道加强筋高于于孔内水位时））或浮球法（孔孔内水位高于钢钢筋笼顶高程时时）进行校正，，直到误差小于于2CM后再利用焊接定定位。在钢管上上焊倒立的U形钢筋撑住钢筋筋笼，使力传递递到钻机上用以以防止钢筋笼上上浮。钢筋笼焊接8、灌注水下混凝凝土①泥浆护壁成孔孔灌注混凝土的的浇筑是在泥浆浆中进行，故称称为浇筑水下混混凝土。②②浇浇筑水下混凝土土常采用垂直导导管法灌注水下下砼，钻孔桩砼砼采用砼运输车车运至现场送入入料斗浇注，料料斗容积应根据据桩径，首批埋埋深等资料经计计算确定，最小小不得低于2m³。为使首批砼数数量保证导管埋埋深不小于1.0m，先把料斗料斗斗装满，在吊车车小勾提起铁板板的同时用输送送泵连续输入混混凝土，使料斗斗内混凝土不间间断灌注。封底底以后，就可以以正常灌注，在在砼浇注过程中中，保证导管埋埋深在2～6m范围内。③灌注开始后，应应紧凑连续地进进行，严禁中途途停工。在灌注注过程中，要防防止混凝土从料料斗溢出或从料料斗外掉入孔内内，灌注过程中中，应注意观察察孔内水位升降降情况和测量孔孔内混凝土面高高度，正确指挥挥导管的提升和和拆除，测量时时延孔口周围多多取几个测点，，防止混凝土面面不平整导致的的断桩。导管拆拆除动作要快，，防止杂物掉入入孔内。④在灌注过程中中，当导管内混混凝土不满，含含有空气时，后后续混凝土要徐徐徐灌入，不可可整斗地灌入料料斗和导管，以以免在导管内形形成高压气囊。。⑤当混凝土面上上升到钢筋骨架架下端时，为防防止钢筋骨架被被混凝土顶托上上升，可采取以以下措施：当混混凝土面接近和和初进入钢筋骨骨架时，应使导导管底口处于钢钢筋笼底口3米以下下和1米以上上处，，并徐徐徐灌灌注混混凝土土，以以减少少混凝凝土从从导管管底口口出来来后向向上的的冲击击力，，当孔孔内混混凝土土进入入钢筋筋骨架架4米～5米以后后，适适当提提升导导管，，减少少导管管埋置置长度度，以以增加加骨架架在导导管以以下的的埋置置深度度，从从而增增加混混凝土土对钢钢筋骨骨架的的握裹裹力。。灌注水水下混混凝土土专用用下料料斗导管闭闭水试试验砼塌落落度现现场监监测水下混混凝土土灌注注及导导管分分节拆拆除桩头凿凿除9、桩基基施工工灌注注中易易出现现的事事故的的原因因和预预防措措施①导管进进水原因：首批批砼连连续灌灌注数数量不不够，，或导导管口口离孔孔底的的间距距过大大，不不能埋埋住导导管口口，导导管埋埋深测测错而而拔出出混凝凝土面面。预防措措施：首首首批砼砼连续续灌注注数量量保证证不少少于8m3，管口口离孔孔底的的间距距控制制在30～50CM，采用用规定定重量量和形形状的的测锤锤，正正确测测量孔孔深，，沿孔孔周测测量3次，画画出导导管埋埋深图图和混混凝土土面上上升图图，正正确计计算导导管埋埋深，，使导导管埋埋深控控制在在2-6米。②卡管原因：混凝凝土石石子粒粒径过过大，，混合合料级级配不不好，，和易易性差差，塌塌落度度太小小。预防措措施：混凝凝土石石子粒粒径为为5———40mm,最大粒粒径不不超过过60mm，严格格控制制个原原材料料的级级配，，保证证混合合料级级配连连续，，塌落落度控控制在在18———22cm，严格格控制制塌落落度损损失，，适当当加大大细集集料的的掺量量和掺掺加合合适的的外加加剂以以提高高混凝凝土的的和易易性。。③埋管管原因：：埋深过过大，，停顿顿时间间过长长预防措措施：：采用规规定重重量和和形状状的测测锤，，正确确测量量孔深深，沿沿孔周周测量量3次，画画出导导管埋埋深图图和混混凝土土面上上升图图，正正确计计算导导管埋埋深，，使导导管埋埋深控控制在在2-6米，当当混凝凝土和和易性性比较较好，，掺缓缓凝剂剂，且且灌注注速度度比较较快时时，埋埋深可可以适适当加加大，，但埋埋深最最好不不要超超过8米。灌灌注应应连续续，当当停歇歇时，，应时时常把把导管管上下下提动动和转转动。。④钢筋筋笼上上浮原因：：导管口口位于于钢筋筋笼底底口下下太近近，灌灌注速速度太太快。。预防措措施：：当混凝凝土面面接近近和初初进入入钢筋筋骨架架时，，应使使导管管底口口处于于钢筋筋笼底底口3米以下下和1米以上上处，，并徐徐徐灌灌注混混凝土土，灌灌注速速度控控制在在米米/分钟，，以减减少混混凝土土从导导管底底口出出来后后向上上的冲冲击力力，当当孔内内混凝凝土进进入钢钢筋骨骨架4米——5米以后后，适适当提提升导导管，，减少少导管管埋置置长度度，以以增加加骨架架在导导管以以下的的埋置置深度度，从从而增增加混混凝土土对钢钢筋骨骨架的的握裹裹力。。还可可以把把钢筋筋笼上上端用用钢管管固定定在护护筒上上或把把钢筋筋笼下下端钢钢筋引引出3根到孔孔底以以提高高握裹裹力。。⑤灌短短桩头头原因：快灌灌到顶顶时浆浆渣过过稠，，用测测深锤锤探测测难于于判断断浆渣渣或混混凝土土面。。预防措措施：：采用规规定重重量和和形状状的测测锤，，加清清水稀稀释并并掏出出部分分泥浆浆，采采用热热敏电电阻仪仪和其其他仪仪器测测量混混凝土土面位位置。。⑥桩头头夹泥泥原因：：灌注时时间长长，上上部混混凝土土局部部出现现初凝凝，新新浇注注混凝凝土由由薄弱弱处翻翻出将将顶部部沉淀淀泥土土包裹裹形成成夹泥泥；灌灌注至至桩基基顶部部时孔孔口坍坍塌，，混凝凝土由由侧面面翻出出包裹裹形成成夹泥泥；灌灌注完完成提提升导导管速速度快快，导导管提提出后后上部部沉淀淀流入入形成成夹泥泥。预防措措施：：根据拌拌合站站生产产能力力、运运输距距离、、灌注注速度度等适适当增增加车车辆，，减少少灌注注等待待时间间避免免顶部部混凝凝土出出现初初凝；；护筒筒埋设设后对对周围围填土土进行行夯实实，严严格控控制泥泥浆比比重，，减少少孔口口周围围振动动避免免孔口口坍塌塌；灌灌注完完成后后缓慢慢提出出导管管。⑦断桩桩原因：：a骨料级级配差差，混混凝土土和易易性差差而造造成离离析卡卡管。。B泥浆指指标未未达到到要求求、钻钻机基基础不不平稳稳、钻钻架摆摆幅过过大、、钻杆杆上端端无导导向设设备、、基底底土质质差甚甚至出出现流流沙层层而导导致扩扩孔或或塌孔孔而引引起的的浇注注时间间过长长。C搅拌设设备故故障且且无备备用设设备引引起混混凝土土浇筑筑时间间过长长。D混凝土土浇注注间歇歇时间间超过过混凝凝土初初凝时时间。。F混凝土土浇注注过程程中导导管埋埋置深深度偏偏小，，管内内压力力过小小。G导管埋埋深过过大，，管口口的混混凝土土已凝凝固。。预防措措施：：A关键设设备要要有备备用，，材料料要准准备充充足，，以保保证混混凝土土能连连续灌灌注。。B混凝土土要求求和易易性好好，塌塌落度度要控控制在在18～22.若灌注注时间间较长长时，，可以以在混混凝土土中加加入缓缓凝剂剂，以以防止止先期期灌注注的混混凝土土初凝凝，堵堵塞导导管。。C在钢筋筋笼制制作时时，一一般要要采用用对焊焊，以以保证证焊口口平顺顺。当当采用用搭接接焊时时，要要保证证焊缝缝不要要在钢钢筋笼笼内形形成错错台，，防止止钢筋筋笼卡卡主导导管。。D导管的的直径径应根根据桩桩径和和石料料的最最大粒粒径确确定，，尽量量采用用大直直径导导管，，对每每节导导管进进行组组装编编号，，导管管安装装完毕毕后要要建立立复核核和检检验制制度。。导管管使用用前，，要对对导管管进行行检漏漏和抗抗拉力力试验验，以以防导导管渗渗漏。。E下导管管时，，其底底口距距孔底底的距距离控控制在在25～40cm之间，，同时时要保保证首首批混混凝土土灌注注后能能埋住住导管管至少少1.0m。在随随后的的灌注注过程程中，，导管管的埋埋置深深度一一般控控制在在2.0～6.0m的范围围内。。F在提拔拔导管管时要要通过过测量量混凝凝土的的灌注注深度度及已已拆下下导管管的长长度，，认真真计算算提拔拔导管管的长长度，，严禁禁不经经测量量和计计算而而盲目目提拔拔导管管。⑧桩基基偏位位原因：a导线布布置或或测量量不精精确。。B钻机就就位不不精确确。C钢筋笼笼定位位安放放不精精确。。预防措措施：a施工前前闭合合全线线导线线点，，对导导线点点采取取保护护措施施，防防止破破坏，，放样样完成成后用用钢尺尺进行行校核核。B钻机就就位后后用水水平尺尺、铅铅坠等等工具具对钻钻机的的就位位情况况进行行检查查，同同时对对钻机机位置置地面面进行行压实实，确确保钻钻进过过程中中钻机机平稳稳。C钢筋笼笼安放放时，，当钢钢筋笼笼顶高高于孔孔内泥泥浆时时采用用垂线线法对对钢筋筋笼的的位置置进行行校核核；当当钢筋筋笼顶顶低于于孔内内泥浆浆时，，采用用浮球球法对对中。。灌注注前对对钢筋筋笼进进行固固定防防止钢钢筋笼笼上浮浮导致致的桩桩基偏偏位。。承台台开挖挖后对对桩基基平面面位置置进行行测量量，对对于桩桩基偏偏位超超出规规范要要求的的桩基基，桩桩顶进进行凿凿除，，凿除除长度度符合合桩基基垂直直度1%的要求求。二、墩（承承）台台施工工1、基坑坑开挖挖桩身砼砼达到到一定定的强强度后后进行行基坑坑开挖挖。首先做做好防防排水水，在在基坑坑开挖挖线以以外5m处设置置纵横横向截截水沟沟防止止地表表水流流入。。基基坑内内排水水采取取在基基坑四四周设设排水水沟及及集水水坑，，并由由专人人负责责排除除基坑坑积水水，严严禁积积水浸浸泡基基坑。。采用挖挖掘机机开挖挖时，，坑底底预留留30cm人工清清底。。承台基基坑开开挖应应方正正，边边坡稳稳定，，临边边防护护符合合标准准化要要求，，并设设人行行踏步步，便便于施施工人人员及及检查查人员员上下下。破桩头前，，应在桩体体侧面用红红油漆标注注高程线，，以防桩头头被多凿，，造成桩顶顶伸入承台台内高度不不够。破除除桩头时应应先用切割割机沿桩顶顶位置环向向切缝，再再用空压机机结合人工工凿除，上上部采用空空压机凿除除，下部留留有10～20cm由人工进行行凿除。凿凿除过程中中保证不扰扰动设计桩桩顶以下的的桩身砼。。严禁用挖挖掘机或铲铲车将桩头头强行拉断断，以免破破坏主筋。。最后将伸伸入承台的的桩身钢筋筋清理整修修成设计形形状。桩头凿完后后复测桩顶顶高程，确确认无误后后报与监理理验收，并并进行桩基基检测，经经检测合格格后方可浇浇筑砼垫层层。2、凿除桩头凿除桩头后后垫层浇筑筑承台基坑开开挖至设计计基底高程程经检验合合格后，立立即浇筑基基础垫层砼砼。钢筋绑绑扎应在垫垫层砼达到到设计强度度75%后进行。在在垫层面上上弹出钢筋筋的外围轮轮廓线，并并用油漆标标出每根钢钢筋的平面面位置。承承台钢筋集集中加工，，现场进行行绑扎，底底层承台钢钢筋网片与与桩身钢筋筋焊接牢固固；搭设钢钢管架绑扎扎、定好上上层承台钢钢筋和预埋埋于承台内内的墩身钢钢筋。3、承台钢筋绑绑扎承台钢筋绑扎现场承台模板宜宜采用大块块钢模，吊吊机配合安安装。也可可采用组合合钢模板，，胶合板支支立。模板板立设在钢钢筋骨架绑绑扎完毕后后进行。采采用绷线法法调直，吊吊垂球法控控制其垂直直度。加固固通过型钢钢、方木、、拉杆与基基坑四周坑坑壁挤密、、撑实，确确保模板稳稳定牢固、、尺寸准确确。墩身预预埋钢筋的的绑扎在模模型立设完完毕后进行行，根据模模型上口尺尺寸控制其其准确性，，采用与承承台钢筋焊焊接，形成成一个整体体骨架以防防移位。4、承台模板安安装5、承台混凝土土浇筑承台混凝土土分层浇筑筑，在下层层混凝土初初凝或能重重塑前浇筑筑完上层混混凝土，分分层厚度控控制在30～45cm。振捣采用用插入式振振动器，振振捣时严禁禁碰撞钢筋筋和模型。。振动器的的振动深度度一般不超超过棒长度度2/3～3/4倍，振动时时要快插慢慢拔，不断断上下移动动振动棒，，以便捣实实均匀，减减少混凝土土表面气泡泡。振动棒棒插入下层层混凝土中中5～10cm，移动间距距不超过40cm，与侧模保保持5～10cm距离，对每每一个振动动部位，振振动到该部部位混凝土土密实为止止，即混凝凝土不再冒冒出气泡，，表面出现现平坦泛浆浆。6、墩台身施工工墩身施工前前，首先将将承台顶面面墩台身轮轮廓线范围围以内部分分进行凿毛毛，并冲洗洗干净。实体墩台身身较低的，，采用大块块钢模板一一次整体浇浇筑成型；；高度8米以上的分分次浇筑，，每次4～6m；空心墩混混凝土浇筑筑分三阶段段进行，墩墩底实体段段、墩身空空心薄壁段段、墩顶部部实体段。。墩身模板和和钢筋采用用汽车起重重机垂直吊吊装作业,混凝土通过过泵送入模模或吊装入入模。墩身身浇筑完成成后先带模模浇水养生生，拆模后后覆盖塑料料膜养生。。7、承台质量要要求及验收收标准承台施工允允许误差，，除设计有有特殊规定定外，符合合下表的规规定。（1）承台施工工时，预埋埋的墩身钢钢筋位置要要准确，满满足钢筋保保护层的要要求；（2）桥梁墩台台钢筋由加加工厂统一一下料加工工，运至现现场绑扎安安装。钢筋筋的制作和和安装必须须符合现行行规范和验验标要求。。（3）钢筋骨架架绑扎适量量的垫块，，以保持钢钢筋在模板板中的准确确位置和保保护层厚度度，垫块数数量不少于于4个/㎡。（4）钢筋接头头所在截面面按规范要要求错开布布置，同一一截面钢筋筋接头不得得超过该截截面钢筋总总数的50%（或设计要要求）。钢钢筋纵向接接头优先采采用闪光对对焊，无条条件时可为为电弧焊连连接；搭接接或帮条焊焊接时，宜宜采用双面面焊；以承承受静力荷荷载为主的的直径为28-32MM带肋钢筋，，可采用冷冷挤压套筒筒连接；现现场钢筋连连接也可采采用螺丝套套筒连接。。（5）托盘顶帽帽钢筋可整整体绑扎成成型后吊装装安装。（1）墩台身钢钢筋施工：：墩身钢筋绑扎现场模板制作：：模板采用用大块整体体钢模，选选用大于6mm厚钢板面板板。要求模模板表面平平整，尺寸寸偏差符合合设计要求求，具有足足够的刚度度、强度、、稳定性，，且拆装方方便接缝严严密不漏浆浆。模板加固应应经过受力力检算，加加劲肋采用用型钢。实实体墩台身身施工，模模板框架采采用14＃槽钢，加加劲肋采用用50mm等边角钢加加固。旧钢模，使使用前应认认真整修，，新模板到到场后应先先进行试拼拼，发现接接缝不严或或有错台及及时处理，，保证拼合合平整严密密。模板安安装好后，，检查轴线线、高程符符合设计要要求后再加加固牢固，，保证模板板在灌注混混凝土过程程受力后不不变形、不不移位。浇筑前对支支架、模板板（连接螺螺栓、拉杆杆螺栓）钢钢筋和预埋埋件再次进进行检查，，确保无遗遗漏，并将将模板内的的杂物、积积水和钢筋筋上的污垢垢清理干净净；模板的的缝隙填塞塞严密，内内面涂刷脱脱模剂。（2）墩台身模模板施工：：（1）混凝土采用用自动计量量集中拌和和站拌和，，混凝土输输送车运输输，泵送入入模。（2）砼坍落度要要严格按照照试验的数数据控制，，砼自由倾倾落高度超超过2m时，必须用用滑槽或串串筒灌注，，串筒出口口距砼表面面高度不宜宜超过1m。（3）浇筑时检查查混凝土的的均匀性和和坍落度。。泵送混凝凝土分层浇浇筑厚度不不超过60cm，其他混凝凝土不超过过40cm，并用插入入式振动器器振捣密实实。上层混混凝土应在在下层混凝凝土初凝前前浇筑完成成。（4）砼的捣固：：砼的捣固固是保证质质量的关键键工序，必必须严密组组织，规范范操作。一一是必须固固定人员，，责任到人人，分片承承包。二是是捣固要适适当，既要要防止振捣捣不足，也也要防止振振捣过度，，以砼不再再下沉、表表面开始泛泛浆、不出出现气泡为为度。（3）墩台身混混凝土浇筑筑：（5）振动器移动动间距不超超过其作用用半径的1.5倍，插下下下层混凝土土5～10cm左右，与模模板保持5～10cm的间距，防防止碰撞模模板钢筋及及预埋件。。（6）混凝土的浇浇筑连续进进行，如因因故必须间间断时，其其间断时间间小于前层层混凝土的的初凝时间间或能重塑塑的时间，，并经试验验确定，若若超过允许许间断时间间，须采取取保证质量量措施或按按工作缝处处理。大体体积砼施工工中要注意意内外温差差及砼核心心温度最大大值的控制制。（7）浇筑混凝土土时，应经经常检查模模板、钢筋筋、沉降观观测点及预预埋部件的的位置和保保护层的尺尺寸，确保保其位置正正确不发生生变形。墩台身混凝凝土浇筑8、养护混凝土带模模养护期间间，应采取取带模包裹裹、浇水、、喷淋洒水水等措施进进行保湿、、潮湿养护护，保证模模板接缝处处不致失水水干燥。为为了保证顺顺利拆模，，可在混凝凝土浇筑24～48h后略微松开开模板，并并继续浇水水养护至拆拆模后再继继续保湿至至规定龄期期。带模养护期期间应采用用保温保湿湿措施，以以保证结构构物不同部部位与外界界温差的均均匀性，尤尤其应注意意降低阳面面与阴面的的温差。混混凝土的拆拆模应避开开结构物放放热高峰期期(宜大于3d)，严禁在高高温、严寒寒、降水、、大风时段段拆模或拆拆除养护包包裹物，夏夏季宜选择择在早晚，，冬季宜选选择在一天天中气温最最高时段。。结构物在在进入包裹裹养护前，，应最大可可能地缩短短拆模到包包裹养护的的时间（1）带模养护护混凝土去除除表面覆盖盖物或拆模模后，应对对混凝土采采用蓄水、、浇水或覆覆盖洒水等等措施进行行潮湿养护护，也可在在混凝土表表面处于潮潮湿状态时时，迅速采采用土工布布、毡布等等材料将暴暴露面混凝凝土覆盖或或包裹，洒洒水湿润后后，再用塑塑料布等保保湿材料包包覆。塑料料布应有一一定厚度，，结实耐用用，保证在在包覆期间间，包覆物物应完好无无损，彼此此搭接完整整，内表面面应具有凝凝结水珠,桥墩顶部应应放置水桶桶,采取滴灌的的方式补充充水分.有条件地段段应尽量延延长混凝土土的包覆保保湿养护时时间。养护水温不不得低于5℃，且水温温与混凝土土表面温差差不得大于于15℃；当环境境最低温度度低于5℃时，禁止止应对混凝凝土表面进进行洒水养养护，但应应采取保温温保湿措施施。（2）自然养护护混凝土终凝凝后的持续续保湿养护护时间可参参照下表的的规定执行行。（3）养护时间间三、现浇箱梁施施工现浇箱梁从从施工上来来说，大体体上可分为为两个部分分：（一）、支撑系统施施工（二）、结构本身部部分施工（一）、支撑系统施施工1、支架模板板布设的简简单计算如图为曲阜阜尼山桥现现浇箱梁截截面图，满满堂支架顶顶方木根据据位置采用用两种布置置方式，梁梁底为平面面时，纵向向采用14×8cm木方布置，，纵向木方方上铺设横横向木方，，横向木方方采用8×8cm木方单层按按间距20cm布置方式。。分别从①处和②处进行支架架布设的简简单计算：：①处：混凝土高度度：h=260+490=750mm，已知梁体混凝凝土容重：26.0KN/m3；于是得到①处钢筋混凝土自自重荷载：0.75×26=19.5KN/m2。②处：混凝土高度：：h=4000mm，已知梁体混凝凝土容重：26.0KN/m3；于是得到①处处钢筋混凝土自自重荷载：4×26=104KN/m2。①②单位：mm支架布设形式一一般为30×30、30×60、30×90、60×60、60×90、90×90六种布设形式。。以②处为例进行行满堂支架布设设：先假设②处处布设形式为60×60。则如图（Ⅰ）处面积：60×60=3600mm²²=0.36m²一根支架承受力力为：104×0.36=37.44KN=3.7t桥梁规范中立杆杆1.2m最大承受压力3t，故本处采用60×60的布设方式不能能满足要求。再再假设②处布设设形式为30×60。满足要求（Ⅰ）施工人员、施工工料具运输、堆堆放临时荷载：：1.0KN/m2倾倒混凝土产生生荷载：1.0KN/m2振捣混凝土产生生荷载：1.0KN/m2竹胶板底模自重重（板厚δ=1.5cm，容重γ=7.5KN/m3）q=1×1×0.015×7.5KN/m3=0.11KN/m2横向木方自重（（方木截面8×8cm，间距20cm）q横方=（1/0.2）×0.08×0.08×7.5=0.24KN/m2纵向木方自重（（方木截面14×8cm，间距30cm）q纵方=（1/0.30）×0.14×0.08×7.5=0.28KN/m2钢管支架体系自自重单根钢管自重：：0.522KN/根①处每平方米布置置了1/0.6/0.9=1.85根钢管q=0.522×1.85××2=1.93KN/m2②处平均每平方米米布置了1/0.30/0.60=5.6根钢管q=0.522×5.6××2=6.18KN/m21.1荷载组合计算：：永久荷载的分项项系数，取1.2；可变荷载的分分项系数，取1.4。1.1.1、竹胶板底模荷荷载组合计算①处竹胶板底模模承受荷载q竹胶板=19.5×1.2+1.4×（1+1+1）=27.6KN/m2②处竹胶板底模模承受荷载q竹胶板=104×1.2+1.4××（1+1+1）=129KN/m21.1.2横向8×8cm木方荷载组合计计算①处q横向木方=27.6+0.11×1.2=27.73KN/m2②处q横向木方=129+0.11×1.2=129.13KN/m21.1.3纵向14×8cm木方荷载组合计计算①处q纵向木方=27.73+0.24×1.2=28.02KN/m2②处q纵向木方=129.13+0.24××1.2=129.42KN/m21.1.4立杆荷载组合计计算①处q立杆=28.02+1.2×（0.28+1.93）=30.67KN/m2②处q立杆=129.42+1.2×（（0.28+6.18）=137.17KN/m21.2支架验算底模板、横向方方木、纵向方木木不再进行验算算，只对碗扣式式钢管立杆进行行验算1.2.1单肢立杆理论承承载力验算长细比λ=Lo/r=180/1.595=113＜230由长细比可查得得轴心受压构件件的纵向弯曲系系数φ=0.489立杆截面积A=4.24cm2由钢材抗弯强度度设计值［σ］=205MPa，旧钢管折算系系数取0.85所以，立杆轴向向荷载［N］=A×φ×［σ］=424×0.489×（0.85×205）=36.13KN①处：NW=30.67×0.9××0.6=16.56﹤［N］=36.13KN满足要求②处：NW=137.17×0.3×0.6=24.69﹤［N］=36.13KN满足要求1.2.2立杆压弯稳定性性验算长细比λ=Lo/r=180/1.595=113＜230由长细比可查得得轴心受压构件件的纵向弯曲系系数φ=0.489Nw/φA+0.9קMw/［1.15W（1-0.8×Nw/Ne）］=24.72××103/(0.489×4.24×10-4)+0.9×0.15×103/［1.15×4.493×10-6×（1-0.8×24.72×103/Ne）］（Ne=3.142EA/λ2=151.38kN）=119MPa＜［σ］=205MPa×0.85=174.25MPa满足要求2、支架模板施工工支架施工注意事事项：满堂支架地基处处理支架施工方木模板施工满堂支架预压3、预压（1）.选择合适的预压压材料（2）.预压过程中要充充分考虑水的影影响（3）.重视测量观测（4）.预压要模拟混凝凝土的实际情况况（5）.预压时要分层分分部加载注意事项：（二）、结构本身部分施施工1、钢筋施工（1）.横梁可以在整体体绑扎完成后吊吊装。（2）.注意钢筋与波纹纹管打架，给波波纹管让位。（3）.底板钢筋焊接用用接火盒，防止止焊渣烧模板。。（4）.顶底板钢筋绑扎扎尽量用规范允允许的最大值。。2、波纹管施工（1）.波纹管定位要准准确，管道圆润润，坐标要逐个个检查。（2）.波纹管接头要严严密，有破损及及时包裹。（3）.定位钢筋要牢固固。（4）.锚后螺旋筋要靠靠紧。（5）.在最高点留排气气管，在最低点点留排水管。锚固端螺旋筋3、钢绞线施工预应力钢绞线的的下料，亦需按按照图纸的要求求进行，钢绞线线下料时，在距距切口30-50cm用铁丝绑扎，切切割采用砂轮锯锯，严禁用焊条条烧割。钢绞线线的下料长度为为：预应力筋曲曲线实际长度+端头工作长度。。钢绞线编束每每隔1.5米绑扎一道细铁铁丝，铁丝扣向向里。穿束时，，将钢绞线的一一端用宽胶带纸纸反复缠绕绑扎扎，防止穿束过过程中钢绞线头头戳破波纹管，，同时从波纹管管的另一端穿入入铁丝通过人工工牵拉可加快钢钢绞线的穿束速速度。严禁杜绝绝用卷扬机硬拽拽。3、模板安装为提高箱梁底部部的外观质量，，箱梁底模采用用新15mm竹胶板做底模，，模板须尺寸准准确，线型顺畅畅，以确保箱梁梁外形光滑、圆圆顺、美观。箱箱梁内模采用竹竹胶板模板。箱箱梁内模用木支支架加固。外模模用钢管支撑，，钢管与下面的的支架相连。因因箱梁高度较高高为防止鼓模，，在腹板处內外外模或内模间水水平方向和竖直直方向每隔1m设1根对拉杆加固。。模板间隙用海海绵条及双面胶胶堵塞防止漏浆浆。底模板采用15mm厚的优质涂塑竹竹胶板，电钻打打孔固定在方木木上，确保模板板平整、不挠曲曲，涂刷优质脱脱模剂。在拼接接模板时，在每每块模板拼缝间间应注玻璃胶或或夹泡沫条，模模板固定后，用用刀切去外露泡泡沫条。预应力力管道锚垫板处处，间隙大时用用海绵泡沫堵塞塞，以防止漏浆浆。支座及盖梁梁处的底模用方方木配合三角木木楔加固，拆模模时可先将木楔楔打掉，再抽出出方木。模板安安装的截面尺寸寸应严格控制在在规范要求的误误差范围内，表表面平整，接缝缝严密，错台不不得超过2mm