齿轮传动设计习题1课件

齿轮传动设计习题课设计项目计算公式或说明主要结果（1）选择齿轮材料

参考表13-1，一般用途减速器，无特殊要求小齿轮用45钢大齿轮用45钢（2）选择热处理方法及齿面硬度减速器单件生产，为便于加工，采用软齿面；热处理方法及硬度选取参考表13-1小齿轮调制HBS230～250(240）；大齿轮正火HBS190～210(200）(3)）确定许用弯曲应力①弯曲疲劳极限应力由图13-9c（P60）HBS1240小齿轮HBS2220大齿轮②寿命系数应力循环次数

(3)确定许用弯曲应力⑤许用弯曲应力，由式（13-8)（4）确定许用接触应力①接触疲劳极限应力由图13-13,小齿轮大齿轮大齿轮（4）确定许用接触应力②应力循环次数③寿命系数由图13-14b（调质钢）（P66）④最小安全系数由表13-4（按一般可靠度）（4）确定许用接触应力⑤许用接触应力由式（13-14）应按设计（5）按齿面接触强度确定中心距①载荷系数K：P56表13-2按电机驱动，按8级精度制造，载荷平稳（题未给）K=1~1.2②齿宽系数由表13-6（P68）按对称布置，软齿面K=1~1.2(5)按齿面接触强度确定中心距⑤重合度系数（P75）由式13-23~24轴向重合度为求端面重合度，用近似式（式13-19）为此应先定齿数(5)按齿面接触强度确定中心距初取虽可用，但略大重取与Z1互质（注：在同样的a（或d1）条件下不利于校核）

误差u=i=4.15(5)按齿面接触强度确定中心距所以重合度系数由式（13-24）⑥螺旋角系数由式（13-25）(5)按齿面接触强度确定中心距取同时圆整表13-7（P76标准a）（经验）则需调整β（或Z1、Z2）（与原设β差别大）在要求的8°～20°范围内。(6)确定齿轮参数与尺寸Z1=20，Z2=83，mn=3mm，β=15.066°,i=4.15①确定分度圆直径(6)确定齿轮参数与尺寸②确定齿宽齿宽系数φd=0.8～1.4取φd=1

则(7)验算轮齿弯曲强度①当量齿数②齿形系数（P58表13-3）(7)验算轮齿弯曲强度⑤校核弯曲强度齿轮弯曲疲劳强度满足(8)设计结果齿轮参数及几何尺寸模数mn=3mm齿数Z1=20，Z2=83，β=15.066°分度圆直径中心距a=160mm齿宽齿轮精度8级。齿轮材料小齿轮45钢，调质，HBS230~250（240）；大齿轮45钢，正火，HBS190~210（200）。解2：(采用硬齿面)如解1已求得，

（1）选择材料及热处理方法采用硬齿面。两轮均选合金钢40Cr，调制后表面淬火，（或45钢，调制后表面淬火，或选低碳合金钢20Cr，渗碳淬火）（2）齿面硬度参考表13-1，小齿轮50~55HRC大齿轮45~50HRC（3）确定许用弯曲应力（3）确定许用弯曲应力⑤许用弯曲应力由式13-14（4）确定许用接触应力①接触疲劳极限应力由图13-9（d），小轮HRC55→大轮HRC48→寿命系数（图13-4b）由②应力循环次数（4）确定许用接触应力③最小安全系数④许用接触应力

按大轮校核(5)按弯曲疲劳强度设计②当量齿数ZV③齿形系数（表13-3，由查取）(5)按弯曲疲劳强度设计应力修正系数比较设计时应按代入④端面重合度(6)确定齿轮主要参数①齿轮宽度②中心距须按圆整的(6)确定齿轮主要参数（表13-7单级圆柱齿轮减速器中心距，如果取标准中心距a=100mm则为避免β＞20,可适当调节齿数，例如：(6)确定齿轮主要参数

不可圆整；齿轮宽度仍如前

（7）校核齿面接触疲劳强度

（轴向重合度）①弹性系数