承台大体积混凝土施工质量控制

承台大体积混凝土施工质量控制2013年1月汇报提纲1

工程概况2QC小组简介3

选题理由4

现状调查5设定目标6

目标可行性分析7

原因分析

要因确认89制定对策10对策实施13体会与打算效果检查11

巩固措施12一、工程概况

哈西路网建设和谐大道（龙葵路）跨线桥工程，2012年哈市重点工程，全桥长997.24m，其中主桥为1联（65+110+65）m预应力混凝土连续梁。主桥长240.2m；东侧引桥为1联5-35m预应力混凝土连续箱梁，桥长176.02m；西侧引桥为2联4-35m预应力混凝土连续箱梁2联5-30m预应力混凝土连续箱梁，桥长581.02.另外在主桥与引桥连接处设人行梯道4座。跨哈大铁路客站咽喉区,与哈大客专正线交角为79.5°。主桥箱梁采用挂篮悬臂灌注法分幅施工，主桥0#段及边跨现浇段采用支架现浇法施工。三、选题理由理由一本工程为2012年哈市重点工程,质量目标为“鲁班奖”，公司为确保质量目标的实现，将其列质量管理重点工程。理由二近年来多处同类工程产生裂缝等质量问题，合格率仅达到85%。同时为类似工程形成可行有效的方法。理由三本工程跨哈大铁路高速场，11条铁路线施工范围内障碍较多。主桥连续箱梁利用平衡重采用挂篮全封闭施工工艺，主桥承台距高速场路基边坡较近，采用防护桩支护施工工艺。基础一旦出现问题，不但维修困难，而且为以后的挂篮连续箱梁施工造成严重影响，将对整个桥体造成严重损害，保证承台大体积混凝土质量是本工程的重点。承台大体积混凝土施工质量控制四、现状调查

为提高承台大体积混凝土施工质量，QC小组针对近几年我单位同类工程进行调查，共调查了350点，经过整理分析，编制了调查表如下：承台大体积混凝土施工质量调查表

序号检查内容检测点数合格点数合格率（%）不合格点数不合格率（%）1温度裂缝3502988526502干缩裂缝17323蜂窝麻面484表面不平整365其他24合计3502988552100制表人：陈光制表时间：2012年7月20日承台大体积混凝土质量缺陷频数统计表

序号质量缺陷频数频率（%）累计频率（%）1温度裂缝2650502干缩裂缝1732823蜂窝麻面48904表面不平整36965其他24100合计52100制表人：陈光制表时间：2012年7月20日

从上表可以看出，合格率为85%，依据承台大体积混凝土施工质量调查表绘制出承台大体积混凝土施工质量缺陷频数统计表，见表：承台大体积混凝土质量缺陷排列图

2频数N=52（点）干缩裂缝温度裂缝蜂窝麻面表面不平整其他0203040525010261743频率100%010703040506020809010050%82%90%96%制图人：陈光制图时间：2012年7月22日100%结论82%温度裂缝

干缩裂缝

影响承台大体积混凝土施工质量的主要因素五、设定目标经小组论证，将目标设为承台大体积混凝土质量合格率由85%提高到95%。制图人：陈光制图时间：2012年7月23日85%95%85%95%85%95%85%95%85%活动前目标小组活动目标对比柱状图六、目标可行性分析由于本工程是哈市重点工程，质量目标为争创鲁班奖，所以控制好承台混凝土外观质量非常重要。由于温度干缩裂缝和温度裂缝的质量缺陷数占到总缺陷数的85%，只要解决这两项问题，大体积混凝土施工质量合格率就可以达到：（350-52+43）÷350×100%=97%＞95%公司领导对工程非常重视，加强对该项目的支持、指导和管理。项目技术人员具有丰富的施工桥梁施工经验。。

结论：承台大体积混凝土施工质量提高到95%的目标可以实现。七、原因分析析通过对上述资资料的收集、、整理、总结结，QC小组分析讨论论，绘出因果果关联图：温度裂缝干缩裂缝混凝土内外温温差大冷却管间距过过大水化热过大水泥含量过高高施工技能差水流失快砼坍落度控制不到位检查不到位降温管内水流流量流流速不够够砼配合比不满足要求内部降温措施施未进行有效计算和和布置砼养护不及时时操作不熟练技术交底不详细振捣棒振捣时间过长责任不明确质量责任制度不健全混凝土浇注注方法不当质量意识差思想不重视教育培训不到到位制图人：陈光光制图时间：2012年8月1日混凝土浇注后后发生泌水现象象砼运输时间过过长出现离析现象象八、要因确认认由关联图我们们共找9个末端因素，，并制定了要要因确认计划划表，进行了了逐一确认。。要因确认计划划表序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人计划完成时间1教育培训不到位是否对工人进行了专业培训，培训后是否进行了考核。调查分析操作工人培训率必须达到100%，合格率达95%以上。陈光2012-82质量责任制度不健全项目部是否制定了的质量责任制度调查分析项目部严格按照公司要求制定质量责任制张清山2012-83技术交底不详细是否进行了大体积混凝土施工技术交底调查分析技术交底率100%，内容包含施工工艺、质量标准，并有签字王跃龙2012-84混凝土养护不及时是否针对大体混凝土的特点及时覆盖进行摭挡或定期适当洒水等养护措施调查分析砼浇筑完毕，应在12h内开始进行养护，至第21天为止，期间要持续保温保湿，确保砼强度正常增长么左忠2012-95内部降温措施未进行有效计算和布置是否对混凝土内部降温措施进行计算和布置调查分析混凝土内部降温措施中有控制内部温度的计算刘长洪2012-86降温管内水流量流速不够是否对降温管内水流量进行计算调查分析查看措施中对降温管内水流量的计算王跃龙2012-97混凝土配合比不满足要求混凝土配合比是否满足现场验证混凝土配合比必须满足现场施工特殊要求曲行辉2012-98砼运输时间过长出现离析现象砼自搅拌站至浇筑前是否超过砼的初凝时间调查分析砼自搅拌站至浇筑前的时间不能超过砼的初凝时间王维振2012-99振捣棒振捣时间过长砼浇筑过程中，振捣棒振捣时间和振捣方法是否符合要求现场验证振捣棒每次振捣时间按照施工要求控制在20s~30s内李守太2012-9制图人：陈光光制表时间：2012年8月3日确认一：教育育培训不到位位2012年8月5日我们查阅了了现场工人的的考试卷子，，考试合格率率100%，进场工人对混凝土的浇浇筑的施工流流程都比较熟熟悉，能满足足施工需要。。非要因结论:确认二：质量量责任制度不不健全经过现场检查查,本工程各级人人员均层层签签订了质量责责任书,并上报监理总总部审批,确保“人人头上有有指标”,质量制度落实实情况较好。。非要因结论:确认三：技术术交底不详细细经过调查，本本工程由项目目技术负责人人编制的砼浇浇筑技术交底底记录，其记记录结合工程程实际，内容容详细，记录录齐全，有签签字，符合要要求。砼浇筑筑时，有技术术员在现场指导的。非要因结论:确认四：砼养养护不及时通过对以往工工程的调查总总结，编制出出调查表，经经分析后认为为大部分工程程存在混凝土土成型后，出出现混凝土裂裂缝等情况，，大多数项目目在浇筑完毕毕后未及时地地对混凝土用用塑料等进行行覆盖且洒水水养护随意性性较大，易造造成砼内部水水份流失过快快、过大。要因结论:确认五：内部部降温措施未未进行有效计计算和布置针对大体积混混凝土施工的的调查研讨，，出现温度裂裂缝的绝大多多数原因是由由于混凝土内内外温差较大大，产生裂缝缝。承台大体体积混凝土水水化热分析与与温度应力控控制采用未进进行有效计算算，单凭经验验进行布置的的错误观念。。尤其在冷却却管的不合理理布置中，无无法精确计算算出冷却水在在大体积混凝凝土中的热传传递效应。要因结论:确认六：降温温管内水流量量流速不够降温管降温本本质是通过冷冷却水带着混混凝土自身热热量，达到减减小内外温差差的目的，从从而减小裂缝缝，提高混凝凝土施工质量量，如果水流流速和流量不不够，则导致致混凝土内部部降温过慢，，大量热量不不能被带走，，内外温差依依然很大造成成温度裂缝。。根据调查研研究，许多类类似工程在冷冷却管布置合合理，计算准准确的情况下下，依然不能能得到良好的的降温效果，，经分析研究究，确定为降降温管水流速速流量不够，，不稳定。水水流量流速不不够，导致不不能充分带走走混凝土内部部热量，导致致温度裂缝等等质量问题。。要因结论:确认七：砼配配合比不满足足要求以往工程施工工只是按规范范的要求添加加减水剂，没没有系统地对对减水剂进行行选择和规范范的进行相关关的试验，往往往达不到很很好的效果，，使混凝土产产生裂缝。本本工程的承台台施工自2012年8月至2012年10月，此间经历历雨季施工、、气温降低等等环境条件差差异很大的施施工时段，使使用商品混凝凝土。应根据据浇筑时环境境温度和施工工部位来随时时调整混凝土土配合比使混混凝土不产生生裂缝。要因结论:确认八：砼运运输时间过长长出现离析现现象经调查，本工工程地点与商商砼站距离23KM，在白天行车车高峰期间，，自本工程施施工地点至商商砼站行车需需1小时，非高峰峰期期间行车车需40分钟。商砼站站罐车数量为为28台，商砼站每每出一罐混凝凝土时间为10-15分钟，承台浇浇筑每罐车需需要10-15分钟。由此推推算，28台混凝土罐车车在非高峰期期运输混凝土土完全可以保保证我工程承承台大体积混混凝土施工的的质量与浇筑筑需求，不会会出现因砼运运输时间过长长而导致离析析的问题。砼运输罐车非要因结论:确认九：振捣捣棒振捣时间间过长经现场调查混混凝土浇筑工工人，所有工工人均能熟练练叙述出振捣捣棒的使用方方法、要点，，即在振捣棒棒插入混凝土土内部振捣时时间均控制在在20s~30s内。非要因砼浇筑工人进行振捣结论:九、制定对策策小组成员通过过对4个主要因素分分析研究讨论论，采取5W1H的原则，制定定了有效性、、有针对性、、可实施性的的对策措施，，见表。序号要因对策目标措施地点时间负责人1砼养护不及时确定砼养护专项施工方案，组织专门的养护队伍员进行养护养护措施满足规范要求1、确定养护方法（采用塑料布覆盖的方法进行养护）；2、派专人浇筑砼后进行养护。现场2012年09月李守太么佐忠2内部降温措施未进行有效计算和布置计算、方案冷却管的布置最大优化进行系统详细计算，并形成书面方案，向监理、业主报审工程部2012年08月刘长洪王跃龙3降温管内水流量流速不够增大水流流速，增加水流量降低混凝土内部温度优化降温管，改进并增加设备使用率测温记录现场2012年09月王维振陈光4砼配合比不满足要求选定最优配合比保证砼的坍落度、强度符合设计要求；收缩率降到最低1、确认影响砼温度、应力和质量等主要因素；2、砼试配，根据工程需要优化配合比；3、选用优质材料，准确计量，保证砼质量。现场2012年09月刘长洪曲行辉制表人：陈光光制制表日期：2012年8月18日实施一：制定定砼养护专项项方案，组织织专门的养护护队伍进行养养护QC小组成员李守守太负责建立立专门的养护护队伍，在砼砼浇筑后及时时进行表面的的保温保湿养养护。为确保砼均匀匀密实，提高高砼的极限抗抗拉值和抗裂裂性能，混凝凝土浇筑完毕毕，按标高找找平，用木杠杠刮平；初凝凝前，用铁磙磙子压光二遍遍，再用木抹抹子搓平。表表面干硬后，，浇水湿润并并紧贴一层塑塑料布，以防防止混凝土表表面水分散失失；并根据温温度变化趋势势及温控数据据确定覆盖材材料增减，将将混凝土内外外温差控制在在25℃范围内。当昼昼夜温差较大大或气象报告告有暴雨时，，现场备足保保温材料。十、对策实施施针对大体积混混凝土施工时时容易产生裂裂缝缺陷，小小组通过的要要因确认和制制定对策，我我们进入实施施阶段。工人正在对混混凝土进行标标高找平采用隔热的办法，，把从冷却水管出出水口流出的具有有一定热度的水，，蓄集起来，在砼砼表面形成薄薄的的一层覆盖层，并并不间断采用冷却却水管出水口温水水直接用于混凝土土表面养生，以减减少混凝土内外的的温差。混凝土进行保温保保湿养护实施效果：养护期期后，混凝土的质质量外观质量满足足规范要求。散热管布置形式散热管布置形式采采用矩形，散热管管每层间距1.2m，水平间距为1.2m。主墩6#、7#承台竖向布置3层，水平布置9排。承台内部预留留三个测温孔，深深度为1.5m，直径为25mm。散热管、测温孔孔布置如图所示。。降温管现场布置：：按照我QC小组制定的向上级级报审的方案，正正确布置冷却管，，在冷却管的转角角处，通过弯头连连接，在连接处利利用防水胶带密封封，并用架立筋固固定，确保冷却管管不漏气，位置固固定，以保证水能能顺利通过的前提提下，冷却管牢固固不变形。冷却管布置图在每一层降温管之之间设一立管连接接，三层降温管形形成整体，入水口口设置在承台顶部部，出水口设置在在承台底部，此布布置既能减少降温温管数量又可以保保证水流的正常通通过。冷却管布置图出水口位置入水口位置实施效果：通过计计算所形成的《主桥承台大体积混混凝土施工降温方方案》报监理、业主审核核，审核结果一次次性通过，施工工工作中严格按照施施工方案进行。实施三：针对降温管内水流流量流速不够为使承台内部温度度快速有效的下降降，在降温管孔径径保证的前提下，，还需增加水的流流速，从而带走更更多的热量，减小小混凝土内外的温温差，减小温度裂裂缝的产生。(1)设置储水箱施工现场随时存在在异常情况，一旦旦停水、停电，不不能保证降温管内内有水流出，设置置储水箱的目的是是为了发生突发状状况时，能够采取取应急措施。储水箱放置在高于于承台的地面处，，利用连通器原理理，在没有水泵的的情况下也可以自自流。储水箱的布布置保证了承台内内部降温的正常进进行。储水箱设置在高于于承台的地面处储水箱内注水（2）选用大功率水泵泵在水量保证的前提提下，必须保证水水的流速，经过QC小组讨论决定，使使用大功率水泵。。根据降温方案、、现场承台体积、、降温管体积的限限制要求，最终选选定口径50mm，流量12m³/h,扬程25m的管道泵。入水口布置检查水箱储水情况况出水口安置水泵（3）测温及测温记录录严格按照施工方案案施工，并保证每每4小时测温一次，记记录混凝土内外温温度变化，掌握规规律。有效控制裂裂缝出现。实施四：优化砼配配合比(1)水泥。混凝土水化化热主要来自水泥泥胶凝材料。选择择C3A、C3S含量少、水化热低低的矿渣水泥及中中热水泥。使用温温度不超过50℃。(2)砂石料。采用中砂砂，细度模数为2.3～3.0，属Ⅱ级配范围，含泥量量≤2%，入场后应分批检检验。石子颗粒级级配为5～20mm连续级配。石子必必须分批检验严格格控制其含泥量不不超过1.5%。(3)粉煤灰与外加剂。。粉煤灰入场后应应分批检验，质量量符合《用于水泥和混凝土土中的粉煤灰》(GB1596-91)的规定。掺加聚羧羧酸高性能减水剂剂SK202(B)。外加剂在使用前前称量分包，在混混凝土搅拌过程中中采用后掺。混凝土初始坍落度度控制在14-16cm。大体积混凝土的温温度、温度应力及及收缩应力的影响响因素主要有水泥泥种类、粗细骨料料级配以及含泥量量、浇筑时砼出料料温度、现场温度度等。项目技术负负责人刘长洪负责责和商混公司一起起对混凝土进行试试配，以确保优化化配合比。C30混凝土优化配合比比名称水泥粉煤灰砂碎石水外加剂单位用量（Kg/m³）2801007411048.8174.89.5型号P.O42.5Ⅱ级中砂5-20mm纯净水聚羧酸高性能减水剂SK202(B)

配合比（质量比）10.362.653.750.620.034实施效查：在砼浇浇筑前对坍落度进进行抽测30组，其中14组控制在140-150mm，16组控制在160-170mm；浇筑完成后，对对砼强度、收缩率率进行检测，均满满足设计要求。十一、效果检查通过我项目已完成成的承台的大体积积混凝土浇注的质质量检查，共检查查350个点，有质量问题题的点13个，检查一次合格格率96.2%。活动后承台大体积积混凝土施工质量量效果统计表序号检查内容频数（点）累计频数（点）频率（%）累积频率（%）1温度裂缝3323232干缩裂缝2515.538.53蜂窝麻面382361.54表面不平整3112384.55其他21315.51006合计13100制表人：陈光光制制表表时间：2012年10月15日根据以上问题绘制制饼分图如下:活动实施后承台混混凝土施工质量问问题饼分图制表人：陈光光制制表时间：2012年10月15日经过QC小组成员的共同努努力，成功地解决了大体体积混凝土产生温温度裂缝和干缩裂裂缝的质量通病，，得到了业主和监监理的一致好评,产生了良好的社会会效益。实施前后大体积混混凝土施工质量比比较柱形图。制图人：陈光制制图时间：2012年10月15日95%85%96%活动前目标活动后以往工程由于大体体积混凝土的质量量通病，都要2～3次