工业厂房工程桁架钢结构屋面钢结构施工方案

HYPERLINK\l"_Toc322376026"1、钢结构工程1HYPERLINK\l"_Toc322376027"1.1结构形式式1HYPERLINK\l"_Toc322376028"联合厂房1HYPERLINK\l"_Toc322376029"1.1.2静静调车间4HYPERLINK\l"_Toc322376030"1.1.3油油漆库钢结构构4HYPERLINK\l"_Toc322376031"钢结构表面处理理5HYPERLINK\l"_Toc322376032"主要节点形式55HYPERLINK\l"_Toc322376033"屋面及维护结构构7HYPERLINK\l"_Toc322376034"1.2编制依据据8HYPERLINK\l"_Toc322376035"1.3施工总体体部署8HYPERLINK\l"_Toc322376036"构件分段8HYPERLINK\l"_Toc322376037"吊装机械的选用用9HYPERLINK\l"_Toc322376038"施工工艺流程113HYPERLINK\l"_Toc322376039"临时设施及施工工总平面图113HYPERLINK\l"_Toc322376040"施工进度计划表表及控制措施施14HYPERLINK\l"_Toc322376041"钢丝绳及索具选选用15HYPERLINK\l"_Toc322376042"现场临时用电117HYPERLINK\l"_Toc322376043"1.4钢结构制制作18HYPERLINK\l"_Toc322376044"钢结构制作技术术条件18HYPERLINK\l"_Toc322376045"1.4.2.钢结构材料料准备18HYPERLINK\l"_Toc322376046"1.4.3钢钢结构加工制制作工艺流程程19HYPERLINK\l"_Toc322376047"焊接H型钢制作作工艺流程222HYPERLINK\l"_Toc322376048"矩形梁、柱的制制作25HYPERLINK\l"_Toc322376049"主桁架的组装330HYPERLINK\l"_Toc322376050"1.4.7构构件连接板等等装配31HYPERLINK\l"_Toc322376051"除锈、涂装、编编号32HYPERLINK\l"_Toc322376052"1.4.9运运输及保护措措施33HYPERLINK\l"_Toc322376053"1.5钢结构安安装33HYPERLINK\l"_Toc322376054"安装施工准备333HYPERLINK\l"_Toc322376055"埋件施工35HYPERLINK\l"_Toc322376056"钢结构安装分区区布置：355HYPERLINK\l"_Toc322376057"钢结构安装顺序序36HYPERLINK\l"_Toc322376058"钢结构现场卸车车37HYPERLINK\l"_Toc322376059"钢结构现场拼装装.37HYPERLINK\l"_Toc322376060"联合厂房钢结构构安装38HYPERLINK\l"_Toc322376061"静调车间安装448HYPERLINK\l"_Toc322376062"高强度螺栓施工工50HYPERLINK\l"_Toc322376063"焊接施工52HYPERLINK\l"_Toc322376064"防火涂料施工553HYPERLINK\l"_Toc322376065"测量工艺57HYPERLINK\l"_Toc322376066"1.6施工人力力资源配置计计划60HYPERLINK\l"_Toc322376067"设计人力资源配配置计划600HYPERLINK\l"_Toc322376068"制作人力资源配配置计划611HYPERLINK\l"_Toc322376069"安装人力资源配配置计划611HYPERLINK\l"_Toc322376070"1.7屋面板工工程61HYPERLINK\l"_Toc322376071"工程概况61HYPERLINK\l"_Toc322376072"工程特点及施工工条件62HYPERLINK\l"_Toc322376073"屋面板安装633HYPERLINK\l"_Toc322376074"质量通病及预控控措施65HYPERLINK\l"_Toc322376075"1.8钢结构施施工机械设备备工机具计划划66HYPERLINK\l"_Toc322376076"制作主要机械设设备66HYPERLINK\l"_Toc322376077"安装主要机械设设备69HYPERLINK\l"_Toc322376078"检测主要设备器器具70HYPERLINK\l"_Toc322376079"防火和安全主要要设备器具7701、钢结构工程程1.1结构形式式本次招标范围内内的主体钢结构工程共分三部分，联合厂厂房、精调车间、油漆库，示意意图如下：联合厂房联合厂房工程由由总装车间、组装车间、车体车间、无轨移车台台、表面处理车车间组成。总装车车间、组装车间、车体车间由4跨结构组成成，跨度为30m+224m+488m+15mm,柱距为9m，每跨内内均有桁车；；无轨移车台台和表面处理理车间由两跨跨结构组成32m+334.56mm，桁架钢结构，柱距为6.7~13m。基础和屋面布置置结构图如下下：桁架结构如下：：主结构钢柱截面面主要形式为为矩形管和H型钢，形式为：□400x4400x18x18,□450x4450x188x18,HH500x3350x6xx16,H500xx320x66x16,H600xx340x110x20,,H450xx300x66x16。主结构屋面桁架架及支持截面面主要形式为为圆管和变截截面H型钢，形式为为：∅325X99.0，∅273X88.0，∅245X77.0，∅168X66.0，∅152X55.0，∅114X55.0，∅102X44.0，H850~~650x2200x8xx10，H650xx220x88x10，H650~~900x2280x100x12，H450xx180x66x8，H450~~700x2200x8xx12，H450~~300x2200x6xx8。钢结构主构件材材质为Q345B，支撑等次构构件为Q235BB.静调车间静调车间为单跨跨门式刚架钢钢结构，跨度度为15m，柱距9m，通跨均有有桁车.平面布置图图如下。门式刚架结构如如下：主结构为变截面面H型钢及少量量型钢支撑，截面形形式为：H5500x3550x8x114,450~300x2200x6xx8，300~4400x2000x6x88，L180xx12，H型钢材质均为为Q345B。油漆库钢结构油漆库主体结构构为钢筋混凝凝土框架结构构，屋面为轻轻钢檩条结构构，材质为Q235B。建筑长24m,宽10.7m.平面布置图图如下：1.1.4钢结结构表面处理理防腐：钢结构涂涂装前应对构构件表面进行行处理,本工程构件表面面处理方法为为喷砂或抛射射除锈,除锈质量等等级应不低于于<<涂装前钢材材表面锈蚀等等级和除锈等等级>>（GB89223-88）中规定的Sa2.5级；主钢结构底底漆、面漆涂涂装采用无气气式喷漆施工工。底漆涂装装采用C13-331红丹醇酸防防锈底漆，结结构表面涂装装醇酸瓷漆面面漆，涂装总总厚度δ≥120μm防火：本工程要要求防火等级级二级：防火火涂料要求，柱和桁架耐火极限限2小时；梁表面耐火火极限1.55小时；楼梯表面防防火涂料耐火火极限1.5小时。1.1.5主要要节点形式本工程现场钢结结构连接采用用栓焊和高强强螺栓连接，高高强螺栓等级级为10.9级。A、柱脚连接示示意图：B、屋架与钢柱柱连接示意图图（边跨）:C、屋架与钢柱柱连接示意图图（中间跨）:1.1.6屋面面及墙面围护护1.1.6.11檩条系统联合厂房屋面檩檩条为Z型檩条，材材质为Q345，主要规格格为：XZ2250X755X20X11.8，XZ2500X75X220X2.00，XZ2500X75X220X2.22；墙面檩条条为C型檩条，材材质为Q345，主要规格格为：C200X70X20X2，C200X70X20X2..5.静调车间屋面檩檩条为Z型檩条，材材质为Q345，主要规格格为：XZ2250X755X20X11.8；墙面面檩条为C型檩条，材材质为Q345，主要规格格为：C220X70X20X2，C220X70X20X2..5.油漆车库屋面檩檩条为C型檩条，材材质为Q345，主要规格格为：C220X70X20X2..21.1.6.22本工程屋面与与墙面围护系统统：联合厂房和静调调车间屋面板板为双层压型型钢板：屋面为本色热镀镀铝锌外板++75mm单单面白色聚丙丙烯贴面玻璃璃棉毡+双向菱形布布置@3000的塑绞线网网；热镀锌檩檩条(基板热浸双双面镀锌量≥275g//mŒ2)屋面外板：基板板采用博思格格公司或宝钢钢同级品质的的原色镀铝锌锌（Zincaalume）压型钢板板，不包括镀镀（涂）层的的基板公称厚厚度δ≥0.6mm，基板双面面镀层重量不不小于1500g/mŒ2，屈服强度度不小于3000MPa。采采用360°°直立式卷边边锁缝系统。屈服强度≥300Mpa。油漆车库屋面板板为双层板：外外板0.60mmm,6000型；内板0.35mmm,9000型;外板为镀铝锌锌板,内板为镀锌锌板。联合厂房和静调调车间外墙面面要求如下：室内地面+1..200米标高以上上采用50厚带保温棉棉夹芯板,板跨6m，辅房部分分砖墙上贴单单层横板，板板厚0.60mmm。内墙面：除防火火砖墙外室内内地面+1..200米标标高以上采用用900型双面面镀铝锌彩钢钢板，热浸镀镀铝锌量≥150g//mŒ2。基板公称称厚度δ≥0.4226mm，1.2编制依据据设计院提供的设设计文件。《钢结构工程施施工质量验收收规范》 GB502205—2001《建筑钢结构焊焊接技术规程程》 JGJ811-20022J2188-20022《钢结构高强度度螺栓连接的的设计、施工工及验收规范范》JGJ882-91公司的规章制度度和有关工程程技术、质量量安全、生产产管理等文件件1.3施工总体体部署1.3.1构件件分段本工程各个分区区中，油漆库无主主结构，静调调车间跨度较较小，钢结构构制作时根据据设计节点进进行分段即可可，不必对单单根构件进行行再分段，如如下图：联合厂房跨度较较大，对接钢钢屋架结构钢钢结构制作时时根据设计节节点进行分段段即可，不必必对单根构件件进行再分段段，但对于桁桁架结构，应应对桁架进行行分段，现场场拼装，如下下图：其他构件根据制制作情况不再再考虑分段，对对于有些构件件较长是可根根据情况适当当分段，构件件按照运输要要求进行分段段，一般不超超过12m.1.3.2吊装装机械的选用用现场吊装采1台台50T汽车吊和2台25汽车吊作作为吊装主要要机械，两台16T汽车吊做为卸车、拼装和次结结构的安装1.3.2.1150T汽车吊的主要用于吊装钢柱和屋面桁架，50T汽车吊的吊装性能如如下(单位：T)，不支第五支腿，吊吊臂位于起重重机前方或后后方；支起第第五支腿，吊吊臂位于侧方方、后方、前前方工作半径(m))主臂长度(m))10.71825.432.7540.13503.5434384.53453024.75.52823.562422.216.36.5212015718.51814.110.2814.51412.49.27.5911.511.211.18.36.5109.2107.56126.47.56.85.2145.15.74.61644.73.9183.13.73.3202.22.92.9221.62.32.4241.82261.41.5281.2300.9吊臂位于起重机机侧侧方或后方方主臂仰角（°）吊臂长度（m）40.10+55..1040.10+99..0040.10+1166.10主臂+副臂主臂+副臂主臂+副臂0°20°0°20°0°20°7843.63.21.91.50.8753.83.231.81.30.8723.22.92.81.71.20.77032.52.51.61.20.6652.5221.41.10.5601.91.61.510.80.5551.40.810.60.60.41.3.2.2225T吊车的主要要负责安装钢钢柱和屋面桁桁架，25T汽车吊吊装装性能如下(单位：T)25吨汽车起起重机性能表表（主表）工作半径(m))吊臂长度(m))10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.71.3.2.3316TT吊车的主要要负责现场卸卸车，构件倒倒运及钢结构构支撑安装.16T汽车吊吊装装性能如下(单位：T)16吨汽车起起重机性能表表（主表）工作幅度主臂支腿全伸后方侧侧方方作业9.5m16.5m23.5m3160004960057700900066500760076500510085400450094600400010380036001228002800142000

20001615001810002080021600吊车选用说明：：在此方案在在选用的吊车车型号不一定定是最终施工工时的吊车型型号，但如果果施工时选用用的吊车型号号与之不同应应保证吊车的的吊装性能与与此方案在的的吊车性能相相近或相同。1.3.3施工工工艺流程现场施工总体流流程：现场施施工存在构件件卸车、主结结构现场吊装装、调整和次结结构现场吊装装调整，以及及防火涂料等等施工过程；；而且现场在在采用16T、25T、50T汽车吊时，存在何时时进场，何时时退场等，需需要仔细地组组织。现场施工总体流流程设计如下下：构件进场构件进场拼装胎架安装现场卸车屋面墙面围护系统施工次结构安装补漆现场基础复测及放线现场道路验收或施工临建施工施工机械进场工机具准备桁架或钢梁拼装主结构分区安装防火涂料施工吊车梁安装临时设施及施工工总平面图钢结构施工现场场临建设置主主要有：临建建办公室、食食堂、厕所、工工人厕所、现场道路、加加工场及堆料料场、临时仓仓库、等设施施的修建。钢钢结构施工时时场场已基本本布置完毕，主主要根据钢结结构施工须求求面置施工道道路，二级电电源，工机具具房，仓库办办公室,构件临时放放置场地等。施工总平面图现场施工平面较较小,施工时可用用的使的场地地狭小,施工时必须须对每一块场场地进行详细细布置和协调调.钢结构料材材进场和吊装装时须占用大大量的施工场场地，特别是是钢结构吊装装时，不仅占占用道路，对对空间要求也也很高。钢结结施工现场要要配备总电源源，工机具房房，仓库办公公室,焊机等机具具的施置位置置。现场用电主要是是现场的焊接接用电，根据据现场用电点点比较分散特特点，每个场场区设置五-八个只配电箱，以以满足在30m以内有用电电的接入点。施工进度计划表表及控制措施施.1施工总进度度计划表（见见总施工计划划）.2进度控制措措施技术保证措施钢结构进场前，对本工程作全面、准确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制订出各种相应的预防措施。深化图纸，优化化施工方案，提提出针对本工工程的合理化化建议，编排排合理的施工工工序流程图图。及时组织施工图图纸会审交底底，事先及时时地解决施工工图纸中的技技术问题。组织施工队伍对对各分部分项项工程进行技技术、质量交交底，避免返返工。经常查阅蓝图、翻翻样图、修改改图图纸及会会审纪要，按按图、按操作作规程施工。项目部将成立一一支由项目工工程师负责，事事先熟悉工程程的施工难点点，并提出相相应的技术措措施，然后由由各劳务单位位抽调技术过过硬、作风顽顽强的工人组组成突击队，负负责对质量要要求高，施工工难度大，工工期紧的分部部分项工程进进行施工，防防止发生质量量事故，确保保工程顺利进进行。施工计划的实施施及调整加强计划的严肃肃性，积极组组织均衡施工工，实施对计计划的全方位位控制，以确确保工期目标标的实现。加强计划的动态态管理，按施施工的实际情情况及业主的的要求，及时时调整计划，并并实施检查制制度。事先编制总进度度计划，找出出关键工序和和关键线路，并并加强对其实实际施工中的的控制，如出出现超脱期现现象，及时加加以调整，保保证能抢回工工期。在确保总工期的的前提下，为为减轻对生活活、后勤的压压力，合理安安排流水施工工，减少劳动动力骤增骤减减的现象发生生。根据施工总进度度计划，编制制单体施工进进度计划、月月度及旬计划划，并要求各各分包单位根根据计划及时时准备劳动力力及机械设备备，对于不能能完成各阶段段计划的分包包单位给予处处罚，并责令令其抢回工期期。用计划控制分部部分项进度，按按计划要求，每每周召开一次次平衡调度会会议，及时解解决劳动力、施施工材料、设设备问题，确确保工程按周周计划实施。材料供应保证措措施及时做好各类材材料的供料计计划，按公司司项目管理法法中的材料计计划规定执行行，根据实际际情况编制切切实可行的材材料供应计划划，保证材料料供应能跟上上施工的要求求。根据工程特点及及时掌握市场场信息，采用用多渠道，少少环节，供需需方直接洽谈谈的方法，按按工程进度签签订材料供应应合同，明确确材料进场日日期，并将材材料供求计划划即时反馈给给业主、监理理。加强周转设备管管理，按计划划及时组织周周转设备的进进退场，并做做到堆放整齐齐，现场无散散落。加强材材料质量把关关，不合格品品材料不得进进入场内。按按合同及计划划要求，掌握握甲供料的动动态，按有关关规定办好甲甲供料的交接接。设备供应保证措措施根据施工总进度度计划表及阶阶段分项、单单体进度计划划，排出设备备进退场计划划，确保工程程所需的各类类大小型机械械正常就位使使用。充分发发挥我公司设设备先进的优优越条件，择择优选择目前前市场较为先先进的机械。劳务保证措施在与劳务单位签签订合同前，对对其资质、技技术力量、组组织能力、施施工力量及以以往业绩作全全面的了解，在在确认为合格格分包商的前前提下，才能能签订合同。在劳务合同安全全协议中，明明确双方的目目标和责任，并并要求劳务单单位根据合同同工期及施工工总进度计划划表，阶段分分项计划表，排排出各种工种种劳动力平衡衡计划及机械械设备的供应应计划。详细的施工进度度计划详见附附表钢丝绳及索具选选用1.3.6.11吊装钢丝绳绳先选用桁架/托架用钢钢丝绳单榀钢架最大起起重约12T,安装时采用用两点吊装,吊装时钢丝丝绳与构件夹夹角大于45°(如图),安全系数取8则,钢丝绳承载载力F=G*n/22sin455=12*8/22/00.71==677t选用ø36-66x37钢钢丝绳(坑拉强度不不小于1550MPaa),承载力为68T,满足吊装要要求.普通构件用钢丝丝绳绳普通构件重约00..5~5T,安装时采用用两点吊装,吊装时钢丝丝绳最大夹夹角角不大于45°,安全系数取8则,钢丝绳承载载力F=G*n/22ssin455=5*8/2//0.711=28t选用ø24-66xx37钢丝绳(坑拉强度不不小于1550MPaa),承载力为19.5322.651.3.6.22索具选用钢架索具选用钢架重约12TT,,安装时采用用两点吊装,吊装时钢丝丝绳最大夹夹角角不大于60°,卸扣承载力力F=G*/2ssiin45=12/2/00.771=8.55t选用10T卸扣扣,承载力为10T最最在可穿钢钢丝丝绳直径433mm,满足吊装要要求.普通构件索具选选用用普通构件重约00..5~3TT,,安装时采用用两点吊装,吊装时钢丝丝绳最大夹夹角角不大于45°,卸扣承载力力F=G/2siinn45=3/2/0..711=2.11tt选用4.1T卸卸扣,承承载力为4.1T最在可穿钢钢丝绳直径26mm,满足吊装要要求现场临时用电1.3.7.11本本工程以施施工工高峰阶段段的的用电量为为控控制，钢结结构构工程主要要设设备用电量量如如下表：钢结构施工用电电设设备一览表表机具名称台数单台用电量合计用电量暂载率P1（KW）1电焊机2021KW336KW65%2732电动板手42KW8KW65%5.23栓钉机1100KV100KW20%203照明251KW25KW60%154其它30KW30KW60%185331.2整个钢结构安装装工工程，根据据以以上主要用用电电设备，计计算算总负荷：：PC=1.1××KK×Σ其中：同期系数数K=0..665远距离离供电系数数11.1则：1.1×00..65×331.22≈238KWW1.3.7.22现现场用电由由变变配电间接接入入，可以满满足足施工需求求。1.3.7.33施施工生产、生生生活用电分分开开。现场设设生生活用电、钢钢钢结构施工工用用电用电共共两两条线路，既既既能保证各各种种电气设备备的的用电容量量，又又可减少设设备备使用时对对其其他设备的的影影响。1.3.7.44生生活用电能能满满足照明、空空空调、电脑脑等等需求为标标准准，并确保保进进户前统一一进进行线路管管理理，采取有有效效的安全防防护护措施。1.3.7.55施施工用电采采用用三相五线线制制配线。用用电电主线路使使用用五芯电缆缆，入入地敷设。现现现场设置安安全全总配电箱箱二二只，按线线路路接出要求求设设置分配电电箱箱、高层接接电电要求设置置接接触电箱。另另另备移动式式安安全配电箱箱110只。分分配电箱、开开开关箱按三三级级配电两级级保保护的要求求配配置。进场场后后需编制专专项项用电方案案，做做好防护措措施施，确保用用电电安全可靠靠。1.4钢结构制制作作1.4.1钢结结构构制作技术术条条件本工程结构主构构件件采用Q3445b级钢材,次结构采用Q235bb级钢材。制作作过程中，还还还应严格按按IISO900001-200000质量管管理体系进进行行质量管理理，以以确保钢结结构构的制作质质量量。1.4.1.11质质量监控：：本工程质量目标标确确保国标“合格”。严格按钢钢结构制作作工工艺流程进进行行工序控制制和和检验，关关键键工序可由由甲甲方委派监监理理人员到车车间间进行监制制和和签证认可可。整整个质量控控制制过程按自自检检、互检、专专专职的“三级”检验方法运运作。专职职检检验人员实实行行对制作过过程程质量进行行控控制、抽查查，最最终检查验验收收相结合的的方方法，制作作过过程中做到到工工艺正确、交交交底明确、操操操作规范；；真真正做到预预控控为主，严严格格检查，确确保保制作、安安装装的总体质质量量达标。1.4.1.22钢结构制作作技术准备备熟悉和审查施工工图图纸:检查施工图图纸是否完完整整和齐全，是是是否符合国国家家有关工程程设设计和施工工的的规范和要要求求。进行工艺试验::焊焊接工艺评评定定；摩擦面面的的抗滑移系系数数试验；进行图纸会审深化设计:根据据安安装施工组组织织设计中安安装装的计划进进行行深化设计计。深深化设计是是钢钢结构设计计与与施工中不不可可缺少的一一个个重要环节节。深深化设计的的设设计质量，直直直接影响着着钢钢结构的制制作作和安装的的质质量。深1.4.2.钢钢结结构材料准准备备1.4.2.11材材料供应：：钢钢材由技术术处处清单编制制员员根据施工工图图编制材料料预预算和排版版，主主要钢板（箱箱箱形柱板、底底底板等）双双定定尺。以保保证证及时、定定尺尺供给。焊焊材材及其它主主要要材料按设设计计及工艺要要求求采购:油漆按设计计规定颜色色、牌牌号等采购购。1.4.2.22钢钢结构制造造用用主材钢材的的要求：①构件主材采用用国产产Q345BB钢，其质质量符合《低低低合全高强强度度结构钢》GGGB/T115591-9944，其性能尚尚应有冷弯弯试试验的合格格保保证。②强屈比不应小小于11.2，伸长长率应大于于220%，且有有明显的屈屈服服台阶和良良好好的可焊性性。焊接材料要求⑴埋弧自动焊选选用焊焊丝、焊剂剂：：Q235:H08A焊丝丝配配HJ4311Q345:HH008MnAA焊丝配HJ4431⑵CO2气气体保保护焊用焊焊丝丝：主体金属焊丝CO2纯度Q345ER50-6或或ER49--1≥99.8%手工电弧焊用焊焊条条：Q2355:E43003E443316EE44315Q345:EE55003EE50166E501155非熔化咀电渣焊焊用用焊丝：Q2235:ER500-6Q345:EERR50-661.4.2.33高高强度螺栓栓：：①高强螺栓采用用100.9级扭扭剪型高强强度度螺栓，其其性性能应符合合《钢钢结构用扭扭剪剪型高强度度螺螺栓连接副副技技术条件》GGGB363333-86的的规定。②螺栓等：普通通螺栓栓等应符合合相相应国际的的规规定。③摩擦面采用抛抛丸处处理，抗滑滑移移系数满足足设设计要求1.4.2.44、焊焊钉（即栓栓钉钉）：采用符合《园柱柱头头焊钉》GBB1043333-89规规定的焊钉钉，并并具备良好好可可焊性。1.4.2.55、压压型钢板：：采采用自承式式镀镀锌压型钢钢板板1.4.3钢结结构构加工制作作工工艺流程1.4.3.11钢钢结构加工工制制造流程图图1.4.3.22一一般加工制制作作工艺：(下页)1.4.3.33、放放样号料前应先确认认材材质和熟悉悉工工艺要求，然然然后根据排排版版图、下料料清清单、构件件草草图和电脑脑实实样图进行行号号料。号料装配等使用用的的钢卷尺必必须须定期经计计量量部门校核核，合合格后才能能使使用。号料的母材须平平直直无损伤及及其其它缺陷，否否否则应先矫矫正正或剔除。划线精度：符合合国国家规范.5、划线后应应标明基准准线线、中心线线和和检验控制制点点，作记号号时时不得使用用凿凿子一类工工具具。少量的的样样冲标记其其深深度应不大大于于0.5mmm，钢板上不不应留下任任何何永久性的的划划线痕迹。号料后按质保体体系系文件规定定做做好材质标标记记移植工作作。1.4.3.44切切割和铣削削、刨刨削：切割前应清除母母材材表面的油油污污、铁锈和和潮潮气，切割割后后气割表面面应应光滑无裂裂纹纹，熔渣和和飞飞溅物应除除去去。气割的精度要求求：：符合国家家规规范切割后须矫直板板材材由于切割割引引起的旁弯弯等等，然后标标上上零件所属属的的工件号零零件件号后，才才能能流入下道道工工序。坡口加工的精度度：：符合国家家规规范焊接用坡口机机后的的清磨：焊焊接接区内应清清除除飞溅、毛毛刺刺、熔渣，如如如是火焰坡坡口口的则还必必须须对坡口处处进进行打磨，清清清除表面氧氧化化、淬硬层层。1.4.3.55、矫矫正；钢材的矫正，一一般般应在常温温下下用机械设设备备进行，但但矫矫正后的钢钢材材表面不应应有有凹陷、凹凹痕痕及其它损损伤伤。热矫正正时时应注意不不能能损伤母材材，加加热的温度度应应控制在9000℃以下，低合合金钢（如如QQ345）严严禁用水激激冷冷，并在未未降降温至室温温前前不得进行行锤锤击。1.4.3.66型型钢、钢板板拼拼接：制作时应采用板板件件长度的定定尺尺板，尽量量减减少钢板拼拼接接接头。高高层层柱子原则则上上不允许用用拼拼接板。对同一梁只允许许翼翼缘或腹板板一一次拼接，拼拼拼接位置应应在在梁1/3（弯矩矩最小）~11/4，拼接接缝错位大大于于200MMM。拼接焊缝等级为为一一级，1000%UT，探探伤等级GBB1134455-89，B级、Ⅱ级合格。1.4.3.77焊接钢结构焊接应符符合合焊接规范范焊接前，应对钢钢材材、焊接材材料料、焊接方方法法、焊前预预热热、焊后热热处处理等进行行焊焊接工艺评评定定。并根据据工工艺评定报报告告，确定焊焊接接工艺。焊工应持证上岗岗从从事焊接作作业业。焊工资资质质应与施焊焊条条件及焊接接质质量等级相相适适应，严禁禁低低资质焊工工施施焊高质量量等等级的焊缝缝。焊条、焊剂应按按规规定进行烘烘干干。焊条应应有有专门的保保温温筒放置，随随随用随取，严严严禁乱放。点点点焊用焊条条等等级应与正正式式施焊时所所用用的焊条等等级级相一致。焊接顺序的选择择应应考虑焊接接变变形，尽量量采采用对称焊焊接接。对收缩缩量量大的部位位应应先焊接，焊焊焊接过程中中，应应平衡加热热量量，使焊接接收收缩量减小小。加劲板点焊时应应注注意，用Φ3.2焊条条进行点焊焊，在在点焊牢固固的的前题下，焊焊焊脚越小越越好好，为CO22气保焊创创造有利条条件件。同时不不得得在母材上上引引弧，造成成母母材的缺陷陷。CO2气保焊焊的的焊接电流流、电电压应根据据焊焊接工艺评评定定结果来选选择择。1.4.3.88所所有拼接焊焊缝缝要注意焊焊缝缝余高，余余高高不得超过过22mm。钢结构焊接质量量等等级要求：：符符合国家规规范范1.4.4焊接接HH型钢制作工工艺流程柱、梁等截面和和变变截面的焊焊接接H型结构，都都可分解为为工工字型（或H型）的主体体部分和节节点点（连接节节点点等）部分分。主主体部分在H型钢生产线线上制作，主主主体部分检检验验合格后装装焊焊节点部分分，制制作流程见见下下图。1.4.4.11焊焊接H型钢（工字字型钢）装装焊焊说明本工程焊接H型型钢钢构件大量量应应用，焊接H型钢制作的的工期和质质量量直接影响响整整个工程的的工工期和质量量，本本工程中占占重重要地位。我我我公司将从从以以下几方面面进进行完善并并确确保H钢的装焊工工期及质量量要要求。1）制作加工设设备保保证：本公公司司拥有H型钢拼装、焊焊焊接、矫正正流流水线设备备多多套，可以以保保证制造工工期期要求。2）严格的焊接接工艺艺：H型钢的焊接接主要是控控制制翼缘板的的焊焊接角变形形，我我公司将在在丰丰富的焊接接经经验及成熟熟的的焊接工艺艺基基础上结合合试试验制定合合理理的焊接工工艺艺，保证H型钢的焊接接质量。1.4.4.22放放样与号料料各构件预拼组装装都都由专业放放样样工先进行行计计算机放样样，另另外放样时时应应按工艺要要求求预放焊接接收收缩余量，且且且严格按实实际际订制的材材料料进行合理理排排板。对于于构构件外形过过大大，必须分段段制作的杆杆件件分段位置置可可根据板长长定定，同时分分段段接头位置置距距节点应大大于于800mmm，并注意所所有拼接接接头头避开跨中1/3区域。1.4.4.33下下料切割下料切割前钢板板矫矫平,切割设备主主要采用数数控控等离子、火火火焰多头直直条条切割机、带带带锯床、铣铣边边机、剪板板机机等。1.4.4.44H型钢的拼装装组立焊接接H型钢拼装制作作流程程如下图示示：：焊接顺序示意图门焊机埋弧焊接焊接顺序示意图门焊机埋弧焊接H型钢的矫正H型钢的组立H型钢的矫正H型钢的组立1）组装前先检检查组组装用零件件的的编号、材材质质、尺寸、数数数量和加工工精精度等是否否符符合图纸和和工工艺要求，确确确认后才能能进进行装配。2）构件组装要要按照照工艺流程程进进行，H型钢纵焊缝缝30mm范围围以内的铁铁锈锈、油污等等应应进行打磨清清理干净,直至露出金金属光泽后后才才能进行拼拼装装。3）H型的翼板板和腹板下下料后应标标出出翼板宽度度中中心线和腹腹板板拼装位置置线线，并以此此为为基准进行H型的拼装。4）H型钢定位位焊所采用用的焊接材材料料须与母材材匹匹配，定位位焊焊的焊脚不不应应大于设计计焊焊缝的2/3,且不得大于于6m,厚板定位焊焊缝长度不不得得小于60mmm，定位焊焊不得有裂裂纹纹、气孔、夹夹夹渣，否则则必必须清除后后重重新焊接。1.3.4.55焊焊接H型钢允许偏偏差项目允许偏差H钢高度h＜＜5000，500＜h＜1000，h＞1000±2,±3,±±44H钢翼缘宽度±3翼缘与复板的垂垂直直度b/100且≯≯33复板中心偏移2复板局部平面度度t＜14,t≥143,4扭曲b/250且≯≯551.4.5矩形形梁梁、柱的制制作作1.4.5.11矩矩形型构件件制制作工艺1）矩形构件制制作工工艺流程图图牛腿与箱柱装配腹板焊工艺垫板主材切割、坡口U型组立牛腿与箱柱装配腹板焊工艺垫板主材切割、坡口U型组立内隔板内隔板垫板机加工BOX组立BOX焊接（埋弧焊）钻电渣焊孔电渣焊180°翻转转装配尺寸、焊缝检查尺寸、外观检查涂装检查箱型柱隔板组装箱柱翼板电渣焊切帽口、打磨检查并校正铣端面抛丸、涂装内隔板切割、内隔板垫板切割箱柱装配箱型柱加工示意意图图2)箱形柱加工工工序及及简图序号工序制作工艺示意图1主材切割、坡口1）采用机械：：N//C数控切割2）箱型柱面板板下料料时应考虑虑到到焊接收缩缩余余量及后道道工工序中的端端面面铣的机加加工工余量。并并喷喷出箱型柱柱隔隔板的装配配定定位线。3）操作人员应应当将将钢板表面面距距切割线边边缘缘50mm范围围内的锈斑斑、油油污，灰尘尘等等清除干净净。4）材料采用火火焰切切割下料，下下下料前应对对钢钢板的不平平度度进行检查查，要要求：厚度≤15mm不平平度不大于于11.5mmm//m。厚度＞155mm不平度度不大于1mmm/m。如发现不不平度超差差的的禁止使用用。5）下料完成后后，施施工人员必必须须将下料后后的的零件标注注工工程名称、钢钢钢板材质、钢钢钢板规格、零零零件号等标标记记，并归类类存存放。6）余料应标明明钢板板材质、钢钢板板规格和扎扎制制方向。2箱形梁腹板焊接接垫垫板1）先将腹板置置于专专用机平台台上上，并保证证钢钢板的平直直度度；2）扁铁安装尺尺寸必必须考虑箱箱型型柱腹板宽宽度度方向的焊焊接接收缩余量量，因因此在理论论尺尺寸上加上上焊焊缝收缩余余量量2mm，在长长度方向上上比比箱型柱腹腹板板长200mmm。同时应应保证两扁扁铁铁之间的平平行行度控制在在00.5mmm//m，但最大不不超过1.55mm，扁铁铁与腹板贴贴合合面之间的的间间隙控制在0－1mm；3）扁铁与腹板板的连连接用气保保焊焊进行断续续焊焊；4）两扁铁外侧侧之间间的尺寸：：实实际尺寸L上加2mm；5）扁铁之间的的平行行度0.5mmm/m，且≤1.5mmm6）扁铁与腹板板贴合合面之间的的间间隙0－1mm扁铁定位图3内隔板及内隔板板垫垫板下料1）内隔板的切切割在在数控等离离子子切割机上上进进行，保证证了了其尺寸及及形形位公差；；垫垫板切割在在数数控等离子子切切割机上进进行行，并在长长度度及宽度方方向向上加上机机加加工余量。2）垫板长度方方向均均需机加工工，且且加工余量量在在理论尺寸寸上上加10mmm；垫板宽度度方向仅一一头头需机加工工，加加工余量在在理理论尺寸上上55mm；内隔隔板对角线线公公差精度要要求求为3mm。3）切割后的内内隔板板四边应去去除除割渣、氧氧化化皮，并用用磨磨光机进行行打打磨，保证证以以后的电渣渣焊焊质量；4内隔板垫板机加加工工1）机械设备：：铣边边机2）在夹具上定定位好好工件后,应及时锁紧紧夹具的夹夹紧紧机构；3）控制进刀量量,每每次进刀量量最最大不超过过33mm；4）切削加工后后应去去除毛刺,并用白色记记号笔编上上构构件号。5箱型构件隔板组组装装1）箱型柱隔板板组装装在专用设设备备上进行，保保保证了其尺尺寸寸及形位公公差差。箱型柱柱隔隔板长及宽宽尺尺寸精度±3mm,对角线误差差1.5mmm。2）先使隔板组组装机机的工作台台面面置于水平平位位置；3）将箱型柱隔隔板一一侧的两块块垫垫板先固定定在在工作平台台上上,然后居中放放上内隔板,将另一侧的的两块垫板板置置于内隔板板上上,并在两边用用气缸进行行锁锁紧；4）用气体保护护焊对对内隔板与与垫垫板进行定定位位焊,正面焊完后,工作平台翻翻转180度,进行另一侧侧的定位焊焊。6U型组立1）先将腹板置置于流流水线的滚滚道道上，吊运运时时，注意保护护焊接垫板板；；2）根据箱型柱柱隔板板的划线来来定定位隔板，并并并用U型组立机上上的夹紧油油缸缸进行夹紧紧；；3）用气保焊将将箱型型柱隔板定定位位焊在腹板板上上；4）然后将箱型型柱的的两块翼板板置置于滚道上上，使使三块箱型型柱柱面板的一一端端头平齐再再次次用油缸进进行行夹紧，最最后后将隔板、腹腹腹板、翼板板进进行定位焊焊，保证定位位焊的可靠性性。7BOX组立1）采用机械：：BOOX组立机2）装配盖板时时，一一端与箱型型柱柱平齐；3）在吊运及装装配过过程中，特特别别注意保护护盖盖板上的焊焊接接垫板；4）上油缸顶工工件时时，尽量使使油油缸靠近工工件件边缘；5）在盖板之前前，首首先必须划划出出钻电渣焊焊孔孔的中心线线位位置，打上上样样。8BOX焊接1）焊接方式：：GMMAW打底，SAW填充、盖面面2）该箱型柱的的焊接接初步定为为腹腹板与翼板板上上均开20º的坡口，腹腹板上加焊焊接接垫板，具具体体工艺由焊焊接接程序试验验来来确定；3）为减小焊接接变形形，两侧焊焊缝缝同时焊接接；；4）埋弧焊前先先定位位好箱柱两两头头的引弧板板及及熄弧板，引引引弧板的坡坡口口形式及板板厚厚同母材。9钻电渣焊孔1）采用机械：：轨道道式摇臂钻钻；；2）找出钻电渣渣焊孔孔的样冲眼眼；；3）选择合适的的麻化化钻；4）要求孔偏离离实际际中心线的的误误差不大于于11mm；5）钻完一面的的孔后后，将构件件翻翻转180º，再钻另一一面的孔，并并并清除孔内内的的铁削等污污物物。10电渣焊1）采用高电压压，低低电流，慢慢送送丝起弧燃燃烧烧；2）当焊缝焊至至200mm以后，电电压逐渐降降到到38V，电流逐渐渐上升到5220A；3）随时观察外外表母母材烧红的的程程度，来均均匀匀的控制熔熔池池的大小。熔熔熔池既要保保证证焊透，又又要要不使母材材烧烧穿；用电电焊焊目镜片观观察察熔嘴在熔熔池池中的位置置，使使其始终处处在在熔池中心心部部位。4）保证熔嘴内内外表表清洁和焊焊丝丝清洁，焊焊剂剂、引弧剂剂干干燥、清洁洁；；11切帽口；校正铣铣端端面；抛丸涂装1）采用设备：：割枪枪、端面铣铣、美美国八抛头头抛抛丸机、德德国国高压无气气喷喷涂机2）电渣焊帽口口必需需用火焰切切除除，并用磨磨光光机打磨平平整整。绝对禁禁止止用锤击；；3）构件的两端端面进行行铣削加工工，其其端面垂直直度度在0.3mmm以下,表面粗糙度Ra=122.5以下；4）构件抛丸采采用八八抛头抛丸丸机机进行全方方位位抛丸，一一次次通过粗糙糙度度达到Sa2.5级，同时，也也也消除了一一部部分的焊接接应应力；5）喷漆采用德德国高高压无气喷喷涂涂机进行，其其其优点为漆漆膜膜均匀等。防防防止钢材受受腐腐蚀，钢材材必必须于适当当的的时机做表表面面抛丸处理理并并涂防锈漆漆。采采用防锈漆漆时时必须兼顾顾考考虑到防火火涂涂料的适应应性性。6）为了防止构构件损损坏与松动动，构构件上、下下与与左、右均均用用木材进行行定定位，并用用钢钢丝绳强制制锁锁紧。1.4.6主桁桁架架的组装1.4.6.11构构件制作完完成成后对主桁桁架架按分段进进行行组装组装胎架，根据据主主桁架的大大小小和各杆件件的的位置，用用槽槽钢制作高高度度约600mmm的组装胎胎架.并对胎架进进行调平。根据现场场地情情况况不同对部部分分桁架采用用竖竖向拼装,.如下图.根据图纸对主主桁架架在地面进进行行1:1放样，弹出出每根构件件的的中心线。根据轴线对主桁桁进进行组装，用用用水准仪测测量量并调整每每一一根构件的的高高度,保证桁架组组装满足规规范范要求。焊接,采用进行行CO2气保焊或手手工焊进行行焊焊接，注意检检查焊缝的的成成型，焊接接高高度、焊缝缝的的转角封口口。清磨、校正。清清除除所有的飞飞溅溅、焊疤，毛毛毛刺，对三三维维钻无法制制孔孔的孔位进进行行补钻，同同时时对部件焊焊接接造成的变变形形进行校正正。1.4.6.22主主桁架的预预拼拼装主桁架分段制作作完完成后，对对主主桁进行整整体体预拼装。拼装胎架，用槽槽钢钢制作高度度约约300mmm的拼装胎架.每段主桁架架设三道拼拼装装胎架，对对其其进行调平平。在地面上弹出主主桁桁的大样图图，对对主桁架进进行行拼装。拼装后对主桁架架进进行测量调调整整。1.4.7构构件件连接板等等装装配1.4.7.11焊接型钢和和成品型钢钢下下料后，转转入入装配平台台对对梁中有次次梁梁连接板，加加加劲板或开开孔孔、开孔补补强强的进行装装配配作业.1.4.7.22、安安装吊装用用吊吊耳。1.4.7.33、装装配完毕在在梁梁上翼缘端端部部打上编号号钢钢印后转入入焊焊接工序。1.4.7.44、接接板等装配配件件的焊接：：将将构件四面面反反身使焊缝缝处处于平角焊焊状状态下进行行CCO2气保保焊。同时时注注意检查焊焊缝缝的成型，焊焊焊接高度、焊焊焊缝的转角角封封口。1.4.7.55、清清磨、校正正。清清除所有的的飞飞溅、焊疤疤，毛毛刺，对三三维维钻无法制制孔孔的孔位进进行行补钻，同同时时对部件焊焊接接造成的变变形形进行校正正。以上工作全部完完成成后进行制制作作的最后检检查查后转入预预拼拼装或除锈锈工工1.4.8除锈锈、涂涂装、编号号钢构件的除锈及及涂涂装应在制制作作质量检验验合合格后进行行。1.4.8.11钢钢结构除锈锈：：对钢构件的除锈锈采采用抛丸处处理理法，其除除锈锈等级应达达到到Sa2.55级。磨擦面的处理、保保护：摩擦面的处理采采用用喷钢丸处处理理，对连接接板板、可预先先进进行加工后后装装焊到主构构件件上，然后后对对结构我在在整整个喷丸时时再再次进行处处理理。为保证证摩摩擦面的摩摩擦擦系数在成成品品时（喷丸丸前前）应清磨磨制制孔造成的的孔孔边毛刺、翻翻翻板及剪切切板板时造成的的翻翻边、同时时检检查连接板板是是否变形，如如如有变形必必须须及时进行行校校正平整。涂涂涂装时应对对摩摩擦面进行行保保护，不得得污污染及暴露露生生锈。1.4.8.22结结构的涂装装喷涂采用高压无无气气喷涂，喷喷嘴嘴与构物距距离离保持3000~4000mmm，喷射角角度600~~800。运运行速度为为660~10000CM/SS，底漆和和中间漆在在工工厂完成。（二二道底漆），此此时干漆漠厚厚度为1000um。工厂厂涂装应分次次进行，每次次间隔时间224h以上上。对首批构构件的喷涂测测定工艺数值值后在后续施施工中参照。并并进行10%%比例的抽查查以保证涂装装质量。在每每道漆的喷涂涂中均应对喷喷丸除锈和前前道漆的干燥燥和成型情况况进行检查，具具备合格条件件后才进行后后道涂装。高强螺栓连接磨磨擦擦面不得涂涂装装。（纸质质封封闭保护）涂层应根据设计计规规定采用的的防防火措施，予予予以配套。涂装后，应对涂涂装装质量及漆漆膜膜厚度进行行检检查和验收收，不不合格的地地方方应进行返返工工。1.4.8.33钢钢印、编号号：：钢构件应打钢印印并并编号，钢钢印印处要预先先打打磨，钢印印必必须清晰。钢印的位置及编编号号方法，应应按按公司的规规定定执行。1.4.9运输输及及保护措施施1.4.9.11构构件的运输输方方案构件采用汽车直直接接运输,选择信誉好好，有实力力，能能密切配合合公公司的单位位来来运输，以以保保证运输质质量量及速度。对对对于超宽主主桁桁架和托架架，要要对路况进进行行实地考察察，选选择合适的的车车辆和道路路进进行运输。1.4.9.22构构件的包装装及及堆放工厂加工的构件件必必须按图纸纸和和相关规范范已已验收通过过。零星件的标记书书写写正确方可可打打包。零星星小小件应装箱箱发发运。构件包装时应保保证证构件不变变形形、不损坏坏、不不散失。型材构件裸形打打包包，捆扎必必须须多圈多道道。包装件必须书写写编编号、标记记、原原件外形尺尺寸寸及重量。待运构件堆放需需平平直稳妥垫垫实实，搁置干干燥燥、无积水水处处，防止锈锈蚀蚀。钢构件按种类、安安装顺序分区区存放。构件叠放时，支支点点应在同一一垂垂直线上，防防防止构件被被压压坏或变形形。构件的装车装车时必须有专专人人留管、清清点点，并办好好交交接清单手手续续。内堆放时，应按按长长度方向排排列列，梁还必必须须使梁横断断面面竖着摆放放，（构构件受力状状态态），采用用下下大上小堆堆放放，构件之之间间用木块垫垫置置放妥，用用绳绳索捆扎牢牢固固，防止滚滚动动碰撞。构件装运必须符符合合运输安全全要要求和现场场起起重能力、质质质量要求。同同同时构件按按照照安装顺序序分分单元成套套供供货。（工工地地作发运计计划划及分区顺顺序序计划）1.5钢结构安安装装1.5.1安装装施施工准备施工准备的重要要意意义在于创创造造有利的施施工工条件，从从技技术、物资资和和组织管理理等等方面做好好必必要的准备备工工作，使得得工工程施工能能连连续的、均均衡衡的、有节节奏奏的进行。搞搞搞好施工准准备备对提高工工程程质量，降降低低工程造价价，加加快工程建建设设周期有着着十十分重要的的作作用，同时时，施施工准备也也是是整个工程程顺顺利进行和和高高质量完成成的的保证。结合本工程的特特点点、结构形形式式、工期及及现现场场地条条件件等具体情情况况，本工程程施施工前必须须做做好以下几几项项施工准备备工工作。1.5.1.11技技术准备工程技术及施工工管管理人员要要熟熟悉、审查查工工程图纸和和有有关资料，勘勘勘察施工现现场场。要调查研究，收收集集必要的资资料料，包括自自然然条件和当当地地的技术经经济济资料，如如气气象资料、交交交通运输条条件件、地方材材料料、建筑构构配配件的供应应等等。要编制详细施工工预预算。编制详细的专项项施施工方案和和施施工作业设设计计，并做好好技技术交底等等各各项工作。根据焊接接头形形式式、母材材材质质、所用焊焊材材及焊接方方法法等具体情情况况做好焊接接工工艺评定工工作作和现场焊焊接接方案。1.5.1.22现现场准备为了便于工程文文明明施工管理理，同同时结合本本工工程现场条条件件，将生产产区区、办公区区与与生活区严严格格分开，各各区区根据自身身特特点制定不不同同的管理制制度度，一定把把工工地建设成成为为“文明工地”，施工平面面布置内容容为为：施工总总平平面布置、施施施工临时设设施施平面布置置、构构件堆场及及运运输路线。施工总平面布置置原原则：施工工总总平面布置置合合理与否，将将将直接关系系到到施工进度度的的快慢和安安全全文明施工工管管理水平的的高高低，为保保证证现场施工工顺顺利进行，现现现场施工总总平平面布置需需要要遵循以下下原原则：在满足施工的条条件件下，尽量量节节约施工用用地地；在满足施工需要要和和文明施工工的的前提下，尽尽尽可能减少少临临时建设的的投投资；在保证场内交通通运运输畅通和和满满足施工对对材材料要求的的前前提下，最最大大限度的减减少少场内运输输，特特别是减少少场场内二次搬搬运运；符合施工现场卫卫生生及安全技技术术要求和防防火火规范。主要吊装机械平平面面布置：根根据据工程需要要，现现场布置500t汽车吊一台，25T汽车吊二台和16T汽车吊两台1.5.1.33钢钢构件进场场检检验钢构件在制作工工厂厂制作完成成后后，质检部部门门应按施工工图图纸要求和和相相应规范的的规规定对其成成品品构件进行行检检查验收，按按按要求编号号。钢钢构件出厂厂运运输时，应应同同时具备产产品品合格证和和构构件发运包包装装清单。构件运输到安装装现现场后，会会同同甲方、监监理理等单位等等部部门共同验验收收。主要验收内容：：是否有构件的出出厂厂出格证和和材材料质保书书；；是否有构件的制制作作验收资料料；；是否有材质复验验报报告及焊缝缝探探伤报告；；是否有发货清单单，发发货清单是是否否和构件相相对对应；确认无误后，还还要要对构件控控制制尺寸进行行复复查，以保保证证安装能够够顺顺利进行。1.5.2埋件件施施工1.5.2.11埋埋件由我公公司司负责制作,安装时我公公司协助测测量量定位1.5.2.22测量定位测量时,根据基基准准线,对埋件进行行测量,检测埋件位位置是否正正确确。1.5.2.33埋件复检，砼砼砼施工完成成后后钢结构进进场场对埋件进进行行重新检测测定定位及放线线。1.5.2.44主主要检查下下列列各项：砼强强度度符合设计计要要求；埋件件标标高；埋件轴线；预埋埋结结构的轴线线、顶顶标高和垂垂直直度偏差等等。1.5.2.55在在埋件上确确定定安装基准准线线；确定安安装装标高基准准点点。1.5.2.66上上述检测项项偏偏差超出规规定定值时报，业业业主，监理,等有关单位位制定纠正正方方案。1.5.3钢结结构构安装分区布置：：钢结构安装时根根据据现场情况况进进行分区，为为为了设计制制作作，安装协协调调管理，原原则则上按照原分分区进行施工分区，主主要分五个施工区域域，施工平面面布置图。场地内施工布置置根据钢结构的安安装装工艺对施施工工现场场地地内内进行合理理配配，特别是二区位位置比较特特殊殊，在施工工时时应首先考考虑虑安装，否否则则将导致钢钢结结构施工无无法法安正常工工序序施工。现场场场地内施施工工布置见现场场施工布置置总总图。1.5.4钢结结构构安装顺序钢结构平安装顺顺序序，本工程中中的三部分分钢钢结构根据据现现场施工要要求求，以联合合厂厂房施工为为主主，其它两两部部分根据混混凝凝土施工进进度度穿插施工工即即可1.5.4.11联联合厂房的的方方向施工顺序序如图：在满足混混凝凝土施工要要求求的基础上上安安装1到7的顺序进行行施工。.2静调车间间的的方向施工工顺顺序静调车间为单跨跨结结构，安装装时时安装由内内向向外的施工工施施工顺序进进行行安装。如如下下图1.5.5钢结结构构现场卸车车本工程中所有钢钢桁桁架和桁架柱在现场拟采采用50T汽车吊卸车车，本工程程中中最重构件件为为19.8tt，50T汽车吊的吊吊装性能为为：：臂长18m,R=6..55吊装重量为为20T,满足所有构构件卸车要要求求。本工程中所有梁梁在在现场拟采采用用16/255T汽车吊卸车车，本工程程中中最重构件件为为7t，25T汽车吊的吊吊装性能为为：：臂长16m,R=6吊装重量为为9.8T,满足所有构构件卸车要要求求。1.5.6钢结结构构现场拼装.主桁架制作时分分二二/三段,现场安装前前在安装位位置置下方进行行拼拼装.拼装方法同同工厂预拼拼装装，拼装时每每段桁架下下方方安置两处处胎胎架,胎架采用槽槽钢制作，高高高约500mmm，如下图图1.5.7联合合厂厂房钢结构安安装1.5.7.11联联合厂房钢结结构工艺构件进场构件进场拼装胎架安装现场卸车屋面墙面围护系统施工次结构安装补漆现场基础复测及放线现场道路验收或施工临建施工施工机械进场工机具准备桁架或钢梁拼装主结构分区安装防火涂料施工吊车梁安装1.5.7.22现现场施工场场地地布置钢结构施工时砼砼已已施工基本本完完成，构件件分分批进场后后，尽尽可能立既既安安装或放于于构构件安装位位置置附近，现现场场临时放置置的的构件满足足两两天的安装装，加加工厂按照照施施工顺序要要求求，按计划划安安排构件进进场场。现场布置置构件时应应留留出吊车的的施施工场地，现现现场施工布布置置图如下：：无轨移车台，表表面面处理车间间现现场施工布布置置图：总装车间，组装装车车间，车体体车车间，现场场施施工布置图图：：1.5.7.33基基础验收及及放放线主要检查下列各各项项：砼强度符符合合设计要求求；；砼基础标标高高；砼基础轴轴线线；预埋结构构的的轴线、顶顶标标高和垂直直度度偏差等。在混凝土基础上上确确定安装基基准准线；确定定安安装标高基基准准点。述检测项偏差超超出出规定值时时报报，业主，监监监理等有关关单单位制定纠纠正正方案。1.5.7.44钢钢柱系统安装a地面准备工工作柱身弹线:钢柱柱吊吊装前，必必须须对钢柱的的定定位轴线，基基基础轴线和和标标高等进行行检检查和办理理交交接验收，并并并对钢柱的的编编号、外形形尺尺寸、连接接板板的方位等等等等，进行全全面面复核。确确认认符合设计计图图纸要求后后，划划出钢柱的安装中中心线和柱柱下下端标高线.钢柱安装辅助准准备备：钢柱起起吊吊前，将吊吊索索具、操作作平平台、爬梯梯、溜溜绳以及防防坠坠器等固定定在在钢柱上。利用钢柱上连接接板板进行起吊，由由由汽车吊起起吊吊就位。b轴线、标高复复查与与放线钢柱基础检查::钢钢柱基础为为地地脚螺栓，安安安装前检查查地地脚螺栓标标高高，轴线。检查柱脚间距，柱柱脚间距检查查是在定位轴轴线认可的前前提下进行，采采用标准尺实实测柱脚距（应应是通过计算算调整过的标标准尺）。柱柱脚距偏差值值应严格控制制在±3㎜范围内。因因为定位轴线线的交点是柱柱基中心点，是是钢柱安装的的基准点，钢钢柱竖向间距距以此为准．．框架钢梁的的连接螺孔的的孔洞直径一一般比高强螺螺栓直径大1.5㎜～2.0㎜，如柱距距过大或过小小。直接影响响整个竖向框框架梁的安装装连接和钢柱柱的垂直．安安装中还会有有安装误差。c钢柱安装采用用汽车车吊直接安安装装,钢柱垂直度度测量使用用线线坠和经纬纬仪仪，分别在在相相互垂直的的两两个方向上上进进行控制。垂垂垂直度校正正使使用千斤顶顶调调节接口间间隙隙来完成，柱柱柱顶部依靠靠揽揽风绳和葫葫芦芦调整无误误后后固定柱脚脚，并并牢固栓紧紧揽揽风绳。.5无轨移车台台，表面面处理车间间钢钢柱安装a平面站位示意意图b立面站位示意意图c钢柱吊装工况况分析析：本区域中钢柱最最重约约4t,高度约13m,安装高度度约13m，安装时最最大回转半半径径约9m.安装时用25t汽车吊。25t汽车吊安装装性能：主臂臂长20.88m,吊装半径100m时，起重量量为5.6t，能够满足足吊装要求求。1.5.7.66屋屋面桁架安装装a地面准备工工作屋面管桁架吊装装前前，必须对对管管桁架的定定位位轴线，支支座座基础轴线和和标高等进进行行检查并对跨跨度间距及及管管桁架的编号号、外形尺尺寸寸、连接板板的的方位等等等，进进行全面复复核核。确认符符合合设计图纸纸要要求后，.钢柱安装辅助准准备备：管桁架起吊前前，将吊索索具具、安全绳、风绳以及摘钩措措施等固定在在钢管桁架上。b管桁架安装采采用汽汽车吊直接接安安装,安装过程程中的可控控度度依靠揽风绳绳和葫芦调调整整，调整无误后后临时固定，并并牢固栓紧紧揽揽风绳。.7无轨移车台台，表面面处理车间间屋屋面桁架安安装装a桁架柱安装时时的吊吊车站位平面站位示意图图b立面站位示意意图c屋面桁架吊装装工况况分析：本区域中钢桁架架最重重约7.5t,长度约35m,安装高度度约14m，安装时最最大回转半半径径约8m.25t汽车吊安装装性能：主臂臂长20.88m,安装高度约约16m,吊装半径8m时，起重量量为7.8t，能够满足足吊装要求求。1.5.7.88无无轨移车台台，表表面处理车车间间次桁架和柱间间支撑及支支撑撑桁架安装装屋面和柱间支撑撑及及支撑桁架架安安装时采用用汽汽车吊进行行安安装本区域中最重约约4..5t,长度约14m,安装高度度约14m，安装时最最大回转半半径径约8m.25t汽车吊安装装性能：主臂臂长20.885m,安装高度约约18m,吊装半径9m时，起重量量为6.8t，能够满足足吊装要求求。.9总装车间，组组装车车间，车体体车车间钢柱安安装装a平面站位示意意图b立面站位示意意图c钢柱吊装工况况分析析：本区域中钢柱最最重约约2.6t,高度约13m,安装装高度约133m，安装时最最大回转半半径径约9m.安装时用25t汽车吊。25t汽车吊安装装性能：主臂臂长20.8m,吊装半径100m时，起重量量为5.6t，能够满足足吊装要求求。.10总装车间间，组组装车间，车车车体车间钢钢屋屋架，钢桁桁架架安装a平面站位示意意图b立面站位示意意图c钢柱吊装工况况分析析：本区域中钢桁架架最重重约12t,高度约3.55m,安装高度度约14m，安装时最最大回转半半径径约12m.安装时用用50t汽车吊。500t汽车吊安装装性能：主臂臂长18m,吊装半径8m时，起重量量为14t，能够满足足吊装要求求。.11吊车梁安安装本区域吊车梁最最重重为2t,长度约9m,安装高高度约10m，安装时最最大回转半半径径约12m.安装时用25t汽车吊。25t汽车吊安装装性能：主臂臂长20.855m,吊装半径144m时，起重量量为3t，能够满足足吊装要求求。1.5.8静调调车车间安装1.5.8.11静调车间钢结结构工艺构件进场构件进场拼装胎架安装现场卸车屋面墙面围护系统施工次结构安装补漆现场基础复测及放线施工机械进场屋架拼装主结构分区安装防火涂料施工吊车梁安装1.5.8.22钢钢柱安装a平面站位示意意图b立面站位示意意图c钢柱吊装工况况分析析：本区域中钢柱最最重约约2t,高度约13m,安装装高度约133m，安装时最最大回转半半径径约9m.安装时用25t汽车吊。25t汽车吊安装装性能：主臂臂长20.8m,吊装半径100m时，起重量量为5.6t，能够满足足吊装要求求。1.5.8.33钢钢屋架安装装a平面站位示意意图b立面站位示意意图c钢柱吊装工况况分析析：本区域中钢桁架架最重重约1t,安装高度约约14m，安装时最最大回转半半径径约8m.安装时用50t汽车吊。255t汽车吊安装装性能：主臂臂长20.885m,吊装半径144m时，起重量量为3t，能够满足足吊装要求求。1.5.9高强强度度螺栓施工工本工程使用的高高强强度螺栓均10.9级扭剪型高高强度螺栓栓。计计算长度时时，如如果最后数数字字介于2.5～5和7.5～10，则最后数数字应向上上取取值到5和10；如果最后后数字介于0～2.5和5～7.5，则最后数数字应向下下取取值到0和5。在现场安安装时应对对号号入座，防防止止用错。扭剪型高强度螺螺栓栓，其初拧拧扭扭使用初拧拧扭扭矩扳手。终终终拧使用专专用用的扳手，拧拧拧掉螺栓尾尾部部的梅花头头即即可。1.5.9.11抗抗滑移系数数试试验可根据《钢结构构高高强度螺栓栓连连接的设计计、施施工及验收收规规程》JGJ82－91要求作为一一个试验批批，每每批所代表表的的结构可为2000T。试件由制制作厂加工工，试试件所代表表的的构件应为为同同一材质，同同同一摩擦面面处处理工艺，同同同批制作，使使使用同一性性能能等级，同同一一直径的高高强强度螺栓，并并并在相同条条件件下同时发发运运。每批试试件件三组，试试验验还包括高高强强度螺栓紧紧固固轴力及变变异异系数复验验，每每批5套。高强度螺栓施工工工工艺流程：：终拧终拧领用（根据规格长度）初拧高强度螺栓置换用冲钉或安装螺栓定位自检合格报验高强度螺栓储运和保管结构吊装试件型式根据《钢钢结构高强度度螺栓连接的的设计、施工工及验收规程程》JGJ82－91制作加工。储运和保管：扭扭剪剪型高强度度螺螺栓连接副副由由一个螺栓栓，一一个螺母和和一一个垫圈组组成成，由螺栓栓生生产厂家按按批批配套供货货，并并必须有质质量量保证书。高高高强度螺栓栓在在运输、保保管管过程中应应轻轻装轻卸，防防防止损伤螺螺纹纹。领用：应按当天天需需要的数量量、规规格和长度度领领取。领用用要要有记录，当当当天安装剩剩余余的高强度度螺螺栓必须还还回回仓库，不不得得乱扔乱放放，回回库应有记记录录。1.5.9.22高高强度螺栓栓连连接副的安安装装安装前应对摩擦擦面面进行检查查，清清除表面的的水水渍、油污污等等脏物。同同时时应确认已已进进行抗滑移移试试验，且试试验验结果合格格。高强度螺栓的穿穿入入方向以施施工工方便为准准，并并力求一致致。在在本工程中中暂暂作以下规定：：腹板高强强度度螺栓的穿穿入入方向为朝朝向向轴线编号号小小的方向。高强度螺栓连接接副副的安装应应在在构件调整整准准确后按规定穿入入一定数量量的的冲钉和安安装装螺栓后进进行行置换，严严禁禁强行穿入入和和扩孔后穿穿入入。高强度螺栓连接接副副组装时，螺螺螺母带圆台台的的一侧应朝朝向向垫圈有倒倒角角的一侧。安装高强度螺栓栓时时，严禁强强行行穿入螺栓栓（如如用锤敲打打）。如如不能自由由穿穿入，该孔孔应应使用铰刀刀进进行修整，修修修整后孔的的最最大直径不不得得大于1.2倍的螺栓直直径。修孔孔时时，为了防防止止铁屑落入入板板迭缝中，铰铰铰孔前应将将四四周的螺栓栓孔孔全部拧紧紧，使使板迭密贴贴后后再进行。一一一个节点的的扩扩孔数量不不宜宜多于该节节点点孔数的1/3。严禁使用用气割扩孔孔。安装高强度螺栓栓时时，构件的的摩摩擦面应保保持持干燥，不不得得在雨（雪雪）中中作业。但但对对于地面拼拼装装单元，采采取取防雨（雪雪）措措施后，可可进进行高强度度螺螺栓的施工工。扭剪型高强度螺螺栓栓的拧紧分分为为初拧、终终拧拧。初拧后后的的高强度螺螺栓栓应在螺