山西某体育馆模板工程施工方案拱形网壳

模板工程施工方案施工单位：编制人：审核人：批准人：发行日期：20005年4月18日一、编制依据：：山西***大学学体育馆工程程施工图山西***大学学体育馆工程程施工组织设设计《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程施工工质量验收统统一标准》（GB503300-20001）《木结构设计规规范》（GBJ5--88）《钢结构设计规规范》（GBJ177-88）二、工程概况：：山西***大学学体育馆工程程是***大学的标志志建筑，体育育馆位于山西西***大学校园南南区的东西主主轴线上，西西侧与现有的的运动场相接接，东临校园园的文化广场场，北面为训训练馆，南面面为学生食堂堂和学生公寓寓。建筑面积积169666m2，平面设计计基本为椭圆圆型，观众席席共6722座，比赛场场地60m×336m。基础为纵横向弹弹性地基梁，拱拱架基础为钢钢筋混凝土灌灌注桩；看台台为现浇钢筋筋混凝土框架架，拱为现浇浇钢筋混凝土土拱；屋顶为为钢结构包括括拱之间的拱拱形网壳和两两侧的屋面网网壳。三、施工部署1、劳动力配备备：序号工种人数主要工作内容±0.00以上1木工（1）50柱模板组装2木工（2）60支顶板、梁、楼楼梯模板3信号工4塔吊吊装指挥4吊装工8起重吊装5辅助人员15模板清理、贴海海绵条等±0.00以下7木工（1）70地基梁、柱支模模8木工（2）70支顶板、梁、楼楼梯模板9其他10材料倒运等2、主要相关人人员管理职能能施工准备阶段主主要相关人员员管理职能表表序号人员职能1项目总工组织审核图纸、制制定方案2工程师审核图纸、制作作书面技术交交底、施工准准备、复核模模板加工配料料表、制作材材料计划、审审核包工队材材料计划。3质量员审核技术交底、组组织验收模板板质量、并填填写相应表格格。4安全员审核技术交底，制制作安全交底底5信号员指挥塔吊司机吊吊装模板6机械员模板施工机具准准备7主管工长负责模板施工劳劳力、材料、机机械的准备工工作.8模板班长制作模板加工配配料表，交模模板工程师审审核，对所领领材料分类堆堆放四、模板配置方方案（1）地基梁模模板：地梁模模采用竹胶板板，竖肋采用用100×1100方木，横肋50×1000方木，支撑撑体系采用6m长钢管加可可调支撑对撑撑，侧模龙骨骨间距为300mm，水平方向向三道，每块块至少三道100×1100方木。梁内采用M144对拉螺栓加加固，两边套套丝10cm，配件为3mm厚钢垫块，间间距600mm一道。（2）顶板：顶顶板采用竹胶胶板硬拼方式式，支撑体系系为扣件式脚脚手架，次龙龙骨采用50×1000方木，间距250mm；主龙骨采采用100×1100方木，间距1200mmm；立杆间距距为1200mmm，设三道水水平杆,间距1200mmm。（4）梁采用竹竹胶板和100×1100方木，及扣扣件式脚手架架加可调支撑撑，立杆间距距900mm，设2道水平连接接杆间距1200mmm，hw≤600mm时加斜向方方木支撑，hw≥600mm时，采用Φ14对拉螺栓，间间距600mm一道,所有边梁均均加一道对拉拉螺栓加固。梁梁模板支撑方方式见下图：：（5）柱模板：：采用竹胶板板，竖向背楞楞用50×1000方木，间距300。横向背楞500mm一道，用100×1100方木。柱模模板阴阳角部部位采用结构构企口构造形形式，其细部部构造见下图图（下图以700×7700柱模板为例例）。（6）楼梯模板板：现浇楼梯梯采用整体模模板，底模采采用竹胶板模模板，配置一一套。五、模板施工1、地基梁模板板地基梁钢筋及柱柱插筋工作完完成后，开始始支设地基梁梁模板。在浇浇筑混凝土前前，底板内应应全面清理，竹竹胶板涂刷脱脱模剂。地基梁模板施工工工艺流程将吊模水平控制制点抄于地梁梁箍筋上→水平插筋将φ16钢筋点焊于于梁箍筋上→安装筏板侧侧模→水平钢管对对顶→检查验收。（1）吊模支撑撑点采用≥φ16钢筋（采用用加工料头），点点焊于地梁箍箍筋上，。（2）侧模龙骨骨：横向采用用50×1000方木，竖向向采用短钢管管。支撑采用用钢管加可调调支撑顶于基基坑土壁上或或与相邻地梁梁对顶。为保保证梁截面，在在地梁内采用用长度与地梁梁截面相差2mm的钢筋棍，垂垂直绑扎于主主筋上，两头头刷防锈漆。（3）采用φ114对拉螺栓对对地梁进行加加固，水平间间距900mm一道，竖向向两道，加固固在主龙骨上上。2、顶板模板顶板模板施工工工艺流程搭设扣件式钢管管支撑→铺顶板主龙龙骨→铺顶板次龙龙骨并起拱→铺竹胶板→校正标高→预留洞口→清扫板、梁梁模板，涂刷刷水性脱模剂剂→绑板筋→浇筑混凝土土前再次清扫扫板、梁模板板→封堵清扫口→钢筋隐检→浇筑顶板混混凝土。（1）首层顶板板最厚为130mm，底模为10mm竹胶板，支支撑体系采用用扣件式脚手手架，主龙骨骨100×1100mm木方，间距距为1200mmm，次龙骨用50×1000mm木方立放，间间距250mm，扣件式脚脚手架沿主龙龙骨方向布置置，间距1200mmm。设三道双双向水平连接接杆以保证整整个支撑体系系的稳定性，立立杆要保证与与上层立杆在在同一条直线线上。以下为为模板支撑体体系及龙骨挠挠度验算：顶板模板计算：：①支撑体系计算算：顶板支撑架立杆杆采用ф48钢管，截面面积A=4899.3mm2截面回转半半径I=15..78mm，抗压强强度设计值ffy=1900N/mm22脚手架通过过三道双向水水平横杆加固固，所以支撑撑计算长度按按净空2.56m计算：λ=25600/15.778=1662.23<<[λ]=2000钢管取3号钢bb类，ψ=0.4437，按照钢结结构设计规范范：立杆设计荷载NN=fyψA=1190×0..437×4489.3=406626.6NN即每立杆可承受受40KN的荷载根据规范，新浇浇混凝土自重重标准值为24KN//m3楼板中钢筋自重重标准值为11.1KNN/m3以上荷载分项系系数γi=1.22施工均布荷载取取2.5KNN/m2,荷载分项系系数γi=1.4立杆间距纵横向向均为1.2m取最厚板1800mm，每立杆杆承受施工荷荷载为：n=1.2×((24×0..13+1.11×0.133)+1.44×2.5==7.42KN/mm2ns=7.422×0.855×1.2××1.2=9..1KN<[nn]=40KKN满足要求。计算表明在板厚厚最大处，立立杆是安全的的。②顶板主龙骨计计算：主龙骨骨采用100×1100木方，构件件的净截面抵抵抗矩Wn10=110×1022/6=170mm33施工荷载设计值值同支撑立杆杆，木材抗弯弯强度设计值值fm=17700N/ccm2σm=M//Wn10≤fm主龙骨间距1..2m立杆间距1.2mMmax=QLL2b/10==5.4233×1.222×1.2×10000/100=937..1N/mσm=937..1×1000/170=551.224N/cmm2<fm=17000N/cm22计算表明在板厚厚最大处，主主龙骨是安全全的。③顶板主龙骨挠挠度计算：f=α×ML22/B其中α=5/488B=EEIE=9000～～120000I=bh33/12Q=25×1..2×0.118=5.44KN.Mf=α×ML22/B=5××0.9722×1.222×12/488=1.7mmm＜2mm上述计算表明主主龙骨挠度符符合要求④次龙骨间距：：根据竹胶板板使用说明确确定，最大间间距不大于285mm，在施工工中取250mm。板模板上不留设设清扫口，清清扫口留在梁梁柱接头的梁梁侧模上，宽宽400mm，高为梁侧侧模高。板大于40000mm按跨度的2.5/11000起拱。竹胶板经锯切加加工后，应及及时用红油漆漆封边，防止止边角进水受受潮而发生变变形。3、梁模板梁模板施工工艺艺流程搭设钢管支撑→→铺垂直梁方方向龙骨→铺沿梁长方方向通长龙骨骨→支梁底模、起起拱→绑梁筋→支梁测模→复核梁尺寸寸、位置→验收钢管支撑采用双双排，间距900mmm,上部用可调调支撑，撑住住100×100方木，作为为龙骨。与梁长方向同向向龙骨采用两两根通长100×100方木。跨度大于4米的的梁按2.5/11000起拱，当悬悬臂时按悬臂臂长度的4/10000起拱。侧模支设时，对对hw≥600mm时，梁中设ф14对拉螺栓，间间距900mm。梁模板支设时，应应将轴线尺寸寸投测到模板板上，并拉通通线控制，以以防止梁位移移超标。5、柱模板柱模板施工工艺艺流程搭设安装架子→→对称安装柱模模板→检查位置线线、垂直度和和对角线→安装柱横向支支撑→检查并固定→验收（1）柱模板采采用结构构造造企口形式，保保证阴阳角方方正和不跑浆浆。（2）柱模板位位置通过模板板线控制，垂垂直度通过斜斜向滑轮螺栓栓校正，如下下图：（3）横向支撑撑采用100×1100方木，在方方木两端打眼眼，通过ф14对拉螺栓紧紧固，如下图图：（4）柱模板验验收后，在模模板底部用水水泥沙浆进行行封堵，以防防止柱模板根部跑跑浆造成烂根根现象。6、楼梯模板楼梯模板采用整整体模板，施施工前要对整整体楼梯模板板进行放样复复核。六、拆模拆模前，应先进进行同条件混混凝土试件试试压，试压合合格后填写拆拆模报告，监监理同意后方方可进行拆除除。（一）拆模时间间1、梁侧模：混凝土强度达到到1.0MPPa时，拆模时时以同条件养养护试块抗压压强度为准。2、梁底模、顶顶板混凝土强度达到到设计强度的的75%；跨度大于8m的构件混凝凝土强度达到到设计强度的的100%；3、悬挑结构混凝土强度达到到设计强度的的100%；4、楼梯混凝土强度达到到设计强度的的75%以上方可拆拆除。（二）拆模要求求1、先拆除一块块，检查是否否粘模，如不不粘模，再大大量拆除。2、拆下的模板板及时清理粘粘连物，涂刷刷脱模剂，分分类堆放，拆拆下的扣件及及时收集管理理。七、清理要求1、清理：清理理前先拔钉子子、堵孔。用用圆木堵孔后后刨平，并将将泡涨的边角角弹线切除。清清理面板上的的混凝土，用用铲刀清除后后用扫把扫干干净必须在吊吊装下一块模模板前将本块块模板清理到到位，要求清清理完毕后，模模板表面、结结构企口位置置清洁，无混混凝土、砂浆浆颗粒。2、检查：清理理完毕后，用用2m靠尺进行检检查，如发现现变形、翘曲曲，及时进行行修理。3、验收：清理理完毕后，施施工队自检，自自检合格后报报项目部质检检检查，检查查合格后再进进行下一道工工序。4、码放：清理理完毕后，码码放整齐，以以备下次使用用。八、涂刷脱模剂剂1、脱模剂选择择：脱模剂采采用水性脱模模剂，在使用用前涂刷。2、涂刷要求：：滚刷从上到到下对模板面面进行涂刷，滚滚刷蘸脱模剂剂的量以涂刷刷时不流淌为为准。涂刷时时滚刷上的毛毛掉在模板面面板上后，将将脱掉的毛刷刷掉。涂刷完完毕后，保证证板面涂刷均均匀，不流淌淌，无漏刷，无无落毛。3、验收：清理理完毕后，施施工队自检，自自检合格后报报项目部质检检检查，检查查合格后才能能入模。九、成品保护措措施1、现场模板堆堆放区、加工工区的地面应应平整、坚实实，模板平放放时，采用木木方垫架。2、模板的各种种配件按指定定地点分类码码放整齐，不不得乱扔乱放放、丢失、损损坏；3、模板拆除后后，按技术交交底要求清理理干净、刷好好脱模剂。4、涂刷完脱模模剂的模板暂暂时不能进行行拼装的，拼拼装前用棉丝丝清理干净灰灰尘等杂物，重重新刷脱模剂剂一遍。5、拆除模板时时，严格按技技术交底的拆拆模时间和拆拆模顺序施工工，不得用大大锤、撬棍硬硬砸猛撬，以以免混凝土的的外形和内部部受到损伤。6、每次模板拆拆除后，周转转使用前，应应进行全面检检查，发现变变形、损坏的的及时进行维维修，合格后后方可使用。7、浇筑混凝土土过程中，指指定专人看模模，两人一组组，尤其在墙墙、柱混凝土土浇筑过程中中，上下看模模人员呼应，看看模人员应备备线坠、钢卷卷尺、小白线线、异形靠尺尺、扳手等工工具，要跟着着泵管和振捣捣棒，随时发发现问题，及及时处理。十、质量检验标标准1、一般规定模板及其支架必必须有足够的的强度、刚度度和稳定性，能能可靠的承受受浇注混凝土土的重量、侧侧压力以及施施工荷载。2、主控项目安装现浇结构的的上层模板及及其支架时，下下层楼板应具具有承受上层层荷载的承载载能力，或加加设支架；上上、下层支架架的立柱应对对准，并铺设设垫板。3、一般项目（1）模板接缝缝不应漏浆；；在浇注混凝凝土前，木模模板应浇水湿湿润，但模板板内不应有积积水；（2）模板与混混凝土的接触触面应清理干干净并涂刷隔隔离剂，但不不得采用影响响结构性能或或妨碍装饰工工程施工的隔隔离剂；(3)浇注混凝凝土前，模板板内的杂物应应清理干净；；(4)用作模板板的地坪、胎胎模等应平整整光洁，不得得产生影响构构件质量的下下沉、裂缝、其其砂或起鼓；；(5)固定在模模板上的预埋埋件、预留孔孔和预留洞均均不得遗漏，且且应安装牢固固；3、允许偏差序号项目目要求及允许偏差差检查方法一模板加工表面平整度2㎜靠尺、塞尺阴阳角方正2㎜方尺、塞尺阴阳角顺直2㎜方尺、塞尺相邻两板表面高高度差2㎜尺量二模板安装轴线位移柱、墙墙、梁3mm尺量底模上表面标高高±3mm尺截面模内尺寸基础±5mm尺量柱、墙、梁＋3mm层高垂直度层高不大于5mm3mm经纬仪或吊线、尺量层高大于5m5mm相邻两板表面差差2mm尺量表面平整度2㎜靠尺、塞尺阴阳角方正2㎜方尺、塞尺顺直2㎜线尺预埋铁件中心线线位移2㎜拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2㎜拉线、尺量螺栓外露长度﹢5、-0㎜预留孔洞