建筑电气工程 电气专业精品策划

建筑电气工程 电气专业精品策划电气专业精品工程策划方案编制：审核：批准：目录第一章工程概述1第二章电气专业创优目标及编制目的2第三章编制依据3第四章创精品工程领导小组及职责4第五章质量保证措施5第六章施工过程质量控制7第七章亮点工程策划9第一节二次接线工艺亮点工程策划9第二节电力电缆头制作亮点工程策划18第三节电缆桥架安装工程亮点策划23第四节电动机安装亮点策划31第五节电缆防火封堵39第九章质量通病及处理措施43第十章主要施工方案及措施47第一节变压器安装4749505152第六节全厂电缆53第七节保护自动装置调试及高压试验55第十一章成品防护措施62第十二章强制性条文64第一节《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147—199064第二节《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148—199064第三节《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—200665第四节《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—200665第五节《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170—200670第六节《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171—199270第七节《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256—199670第八节《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－200672第一章工程概述本期工程建设规模为4×1000MW1000MW1000MW第二章电气专业创优目标及编制目的１创优目标：100%100%，分项工程100%。100%100%。倒送厂用电一次成功，分部试运电动机启动一次成功。讲究施工工艺，消灭质量通病，创建精品工程，施工质量业主不满意为零。竣工资料移交与机组移交同步，且符合规程规范要求。２编制目的：为提高电气专业施工质量，稳步达标投产、争创国优工程的建设目标而建立起一套完善第三章编制依据1．国家及地方有关的法律、法规、标准、规范。2．《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1-5161.17—2002）3．《电气装置安装工程高压电器施工及验收技术规范》（GB50147-2010）4．《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收技术规范》（GB50148-2010）5．《电气装置安装工程母线装置施工及验收技术规范》（GB50149-2010）6．《电气装置安装工程低压电器施工及验收技术规范》（GB50254-2014）7．《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收技术规范》（GB50255-2014）8．《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收技术规范》（GB50256-2014）9．《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收技术规范》（GB50257-2014）10．《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）11．《电气装置安装工程电缆线路施工及验收技术规范》（GB50168-2006）12．《电气装置安装工程接地装置施工及验收技术规范》（GB50169-2016）13．《电气装置安装工程旋转电机施工及验收技术规范》（GB50170-2006）14．《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2016）15．《工程建设标准强制条文》（电力工程部分）（2011版）16.《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2014）17．西北电力工程监理有限公司与业主签定的工程承包合同。18.西北电力工程监理有限公司质量手册及质量体系程序文件。19.西北电力工程监理有限公司技术管理体系文件、环境体系程序文件。第四章创精品工程领导小组及职责１建立专业组织机构及创精品工程领导小组组织体系图：主要岗位（人员）创精品工程职责专业负责人专业负责人是本专业质量的第一责任人，负责领导本专业人员对公司质量方针、质量体系文件；项目监理部质量方针、质量目标的贯彻实施，批准实施项目质量计划等。负责本专业创精品工作的总体策划与安排部署，并监督各班组对质量的执行情况。贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定专业处专工组织编制并审核施工方案、施工组织计划、质量阶段预控计划及技术措施，负责分包提交技术方案的审批。负责组织图纸会审及专业问题汇总。组织各项质量专题会，负责主持质量事故的分析及处理方案。负责组织各阶段的质量验收及各项竣工资料的指导、审定工作。第五章质量保证措施质量保证体系示意图质量方针在公司质量方针的指导下，在本专业的具体实施中，我专业将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织，精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，使质量综合保证能力显著提高。质量保证体系根据专业管理的需要，建立起了专业管理体系，由本专业副总监理工程师、专业组长、专工和质监员检查的三级质量管理体系。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效控制。组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。专业副总监理工程师：是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，应对工程质量管理全过程及质量结果负责；领导与组织有关人员编制项目质量计划。专工和质监员：对管辖区域工程质量负直接领导责任；具体负责所管辖区域质量问题的处理及质量事故的调查，并提出具体意见呈报专业负责人；对所管辖区域的员工的日常工作予以具体指导与帮助，协助他们处理施工中出现的疑难问题。认真组织全体员工的培训学习，大力宣传创国家金奖的意义和重要性，提高质量意识，根除旧有创优认识的误区，把质量第一、工艺先进落实到实际工作中去。认真贯彻执行国家技术标准、政策和法规，积极组织对规范、标准的学习，特别加强有关“强条”的学习和研究，制定针对性措施，杜绝违反“强条”的事情出现。定期召开质量会议，分析质量问题，评估质量工作。通过对质量走势的分析预测，指出下一步需要改进和加强的工作，并制定相关措施，严格控制，使质量工作始终按预定的轨道前进。严格图纸会审制度，避免因图纸变更，影响整体工艺质量。积极推广新技术、新工艺、新设备在施工中的应用。加强成品保护，避免二次污染。制定成品保护制度并严格实施，要把成品保护措施贯彻于质量控制与质量验收过程中。制定质量管理奖惩办法，并严格执行。第六章施工过程质量控制施工准备阶段：工程项目开工执行开工报告制度。组织并进行严格的图纸会审。编制规范合理科学的作业指导书，并审批完毕。进行全面、详细的技术交底。严格控制原材料、配件、设备的质量，严格按照质量标准和技术要求订购使用电缆等装置性材料和消耗性材料。对设备、材料的采购、运输、保管、使用，按质量标准和技术要求检查、验收，核实产品的技术证件、化验单、合格证等。需复试的原材料，必须做复试，经审查批准后再投入施工。施工阶段：在施工过程中，质量管理的重点是施工过程的控制，须从人、机、料、法、环五个方面进行全面的质量管理。严格按图纸、设备技术说明书和相关规范、标准施工。如遇现场情况与图纸不符或材料代用时，必须填报变更设计申请单，办理变更设计手续。严格按作业指导书施工，交叉作业先地下后地上，先土建后安装，不准因为工期紧而打乱正常的施工程序。每月至少进行一次质量普查，并随时进行现场施工工艺纪律检查。技术人员要经常进行查违章的活动。“查违章”主要有如下内容：质量管理制度执行情况及执行效果；技术措施、作业指导书中有关质量要求执行情况及执行效果；规范及技术管理规定中质量要求的执行情况及执行效果；文件包制度执行情况。2.4定期召开质量会议，总结质量管理情况，汇集质量普查、现场施工工艺纪律检查与文件包检查等即时质量信息，发现存在普遍性或倾向性质量问题，及时制定纠正与预防措施，消除质量隐患，保证工程质量。施工工艺控制：开工前组织有关的技术人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计及主要分项、分部工程的施工方案。结合施工图及技术规范，做好施工前技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要点、施工标准及施工方法。实行样板间、分项工程样板制度，样板工程报验后，则按样板工程大面积施工。竣工验收：严格执行三级质量验收制度。申请验收的项目应保证工程所用原材料的试验资料，施工技术记录和质量验评记录齐全、准确；质量问题和设备缺陷处理完毕，并有可靠的技术文件支持。资料须与工程同步进行。第七章亮点工程策划第一节二次接线工艺亮点工程策划概述电气二次电缆接线包括电气保护柜、配电柜、控制柜、屏、台、箱和成套柜等电气二次回路的接线施工，工程量大工期紧是这个项目的主要特点，分布范围广，整个接线过程对施工人员的技术要求比较高。为确保电缆接线工艺，更好的指导电缆接线人员高效率、高质量的完成盘柜的接线任务，在接线施工中创建精品工程特制定本策划。引用标准电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-1992《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）2006版《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17—2002材料及工具红色塑料带、热缩管、白色号头管、胶带、记号笔、钢锯条、笔直刀、线夹、绝缘纸板、尼龙扎带号头机、电缆牌打印机、手电钻、热风枪、螺丝刀、剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、压线钳工艺过程安装准备和施工人员进行现场交代和研究。按接线图核对各回路元件是否配齐、正确，检查元件表面质量状况。电缆整理排列电缆整理时电缆应根据盘柜高度预留足够长度后切断。工艺要求:引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并固定牢固。20电缆向上穿入屏、柜的地方应弯曲弧度一致，并留有适量的余量。电缆桥架至盘柜下方的电缆排列应间隔40电缆预留长度应满足接线要求，一般高出盘柜顶部1～1.5米。电缆顺直及电缆头制作根据控制盘柜内固定电缆的花角钢的位置和高度量出电缆头剥切尺寸。电缆头制作过程中将每一根电缆的编号按电缆排列顺序记录在可靠处以便接线完毕后电缆牌的正确悬挂。工艺要求:2－3厘米处，这样电缆牌既悬挂美观又不耽误电缆防火封堵。剥切电缆外皮时切口应平整，不伤及电缆芯线。4.3.11电缆头包缠应严实平整，长度为20～25毫米，外形美观，无峰腰、鼓肚现象。电缆头固定牢固，基本和花角钢垂直，整齐划一。电缆头固定用尼龙扎带应方向一致，高低平齐。临时电缆牌内容记录详细准确。电缆芯线排线及绑扎在接线过程中若遇所接电缆对端已接线应先将此根电缆进行校对正确无误后套上号头。工艺要求:线束应横平竖直。电缆尼龙扎带绑扎间距应统一。盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接。盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。严格按图纸施工，确保排线正确率100%。电缆校线准确无误。号头应统一长度，一般为25毫米，内容完整准确，字迹清晰工整且不易褪色。线束绑扎应松紧适当、匀称、形式一致、固定牢固。电缆芯线应确保无损伤。若所接电缆对端已接完线，因先将所接电缆芯线校对后再进行接线工作，以免发生错误接线问题。电缆接线电缆排线完成确定芯线预留长度后，将分出的芯线自下而上开始接线。对照图纸确定芯线接线位置并确认所接芯线号头悬挂正确后进行电缆芯线剥切。剥切芯线长度应与所接端子排对应。将剥切完的芯线进行压接。依次将盘柜内的所有电缆芯线压接完毕。工艺要求:当芯线为多股软铜芯线，必须用专用鼻子压接后接线。导线的电气连接应可靠牢固，盘柜内的导线不应有接头，电缆芯线应无损伤。每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时中间应加垫片。导线芯线端部弯圈应顺时针方向且大小合适电缆芯线整理及备用芯线处理电缆接线完毕后应对照设计图纸确认芯线接线位置是否准确，号头是否正确。将盘柜内所有芯线进行适度调整，使之整齐美观。将备用芯线整理完毕并将备用芯线套上标有电缆编号的号头。工艺要求:芯线整理应横平竖直、长度一致，号头长度一致且排列整齐。的备用芯。备用芯线多时应采用莲花宝座式分布以利于美观。电缆挂牌对照预先记好的电缆排列顺序将电缆牌正确地悬挂在电缆头上并排列整齐。工艺要求:电缆牌制作应统一美观，内容详细符合要求。标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格、长度、起点、终点。电缆牌应能防腐，字迹清晰不易脱落，且悬挂牢固一致。其它事项在接线过程中，施工人员及时做好施工记录，缺电缆数量、接线不对应等。电缆接线时，应做好盘内设备及表面油漆的防护工作。严格按照文明施工规定进行施工，做到工完料尽场地清。质量验收盘、台、柜的电缆接线分六个阶段进行验收，即：电缆整理排列电缆顺直及电缆头制作电缆芯线排列及绑扎电缆接线电缆芯线整理及备用芯整理电缆挂牌在每一阶段施工完，均作为停工待检点，必须进行验收；未验收通过的，不准进入下一道工序施工。不按接线工艺要求施工，或者未进行验收连续施工者，按有关规章制度进行考核。电缆接线安全文明施工措施所有接线人员须经培训后方可上岗，并遵守电子间(配电室)规定。必须严格遵守消防规定，严禁动火需动火时必须采取隔离措施，并有专人监护。施工严禁乱动盘内设备并注意设备防护。施工注意盘柜孔洞，严禁拆除防护盖板。及时做好文明施工，保持工作区域卫生清洁。施工人员剥电缆时注意电缆刀插入电缆深度，防止划伤手部。创样板总结在接线过程中，每道工序开始施工时，做样板工艺，严格按样板工艺标准施工，单项工程施工完之后，及时总结经验教训，找出不足，下一步工作马上改进，通过不断的总结—提高—再总结—再提高的循环过程，朝精品样板中的精品奋斗。接线最后完工验评后，编写创优样板工程质量工作总结。附表：二次接线优质样板工程质量控制点：序号检验项目创样板工程质量标准检查方法及器具1接线整体外观电缆排列整齐、弧度一致、整体美观大方观察检查2电缆挂牌终点、型号。观察检查3电缆头制作包缠严实、平整，外形美观、形状一致观察检查4主把与分把主线把扎结紧凑，扎线间距均匀适中，观察检查主线把无交叉现象，压接牢固5芯线压接牢固、可靠螺丝刀及用手拉6导线配置按背面接线图对照接线图检查7导线号头管清晰正确，且不易脱色观察检查8电流回路导线≥2.5mm2用线规检查9线束绑扎松紧和形式松紧适当、匀称，形式一致观察检查10备用芯预留长度适当，且各导线余量一致观察检查11导线芯线端部弯圈顺时针方向，且大小合适观察检查12导线芯线外观无损伤观察检查13导线端部标志正确、清晰，不易脱色观察检查14屏蔽电缆屏蔽层按设计规定可靠接地观察及导通检查第二节电力电缆头制作亮点工程策划概述电力电缆头制作包括高压电缆头和低压电缆头制作，高压电缆头工艺要求严格，电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路能否安全运行的关键，应给予足够的重视。施工准备所有施工人员均须通过三级安全教育。凡参加高空作业的人员应进行体格检查，经医生诊断有不适宜高空作业病症者（如高血压、头晕等），不得进行高空作业。施工人员应熟悉电气设备及设备名称及编码。熟悉电缆头材料及安装工艺规程。检查所需做的电缆头的电缆是否已经敷设完毕，并验收合格。所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明准备好电缆压钳、卷尺及电工所需的配套工具。材料及工具序号配套材料名称数量工器具配备数量1扩大后冷缩终端（户内）3个机械电缆压钳1套2铜扎线1.5米液压电缆压钳1套3铜编织带2米钢卷尺1个4焊锡丝1米钢锯1把5焊锡膏1盒电缆断线剪1把6硅脂1盒对讲机2套7清洁巾3包热风枪1把8绝缘带1卷力矩板手1套9黄绿红相色带1卷电工刀2把10黑色PVC胶粘带1卷一字改锥1把11填充胶1包12热缩带1包13热缩分支手套1个14尼龙扎带3根高压电缆头的基本要求电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件；电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件；电缆终端头与中间头统称为电缆附件。电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。良好的电缆附件应具有以下性能：线芯联接好主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2性能好绝缘性能好电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。准备工作：电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘（用绝缘摇表检测0℃施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事，所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装。电缆头制作工艺流程安装绝缘套管和接线端子安装绝缘套管和接线端子剥外护套为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子，用铜丝绑紧钢甲并焊牢钢甲接地线，最后剥外护套锯钢甲上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。剥内护绝缘层注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。焊接屏蔽层接地线（分成三股在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表附图:铜屏蔽层处理在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划（剥半导电层在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。可剥离型在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。不可剥离型从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。清洁主绝缘层表面用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。安装半导电管（终端头）（外侧主15mm（原焊锡要焊牢），半导电管内不能有空气。如图：冷缩管从电缆向接线端子方向收缩，要掌握好尺寸安装分支手套在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套做好色相标记（此处最容易使分支手套破裂4绝缘套管和接线端子绝缘套管和接线端子测量好电

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子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层（稍有锥度），芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向）。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘热缩管（套住分支手套的手指），在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子（除接触面以外部分），绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套色相管（户外式套雨裙）。质量标准电缆型号电压等级必须满足所承受的电压等级。电缆头制作前必须用绝缘摇表检查电缆绝缘，应符合规程规定。电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度匀称，表面光滑。电缆头安装、固定牢靠，相序正确。电缆头制作过程中应注意的质量问题序号常出现的质量问题防范措施1做试验时泄漏电流过大清洁芯线绝缘表面2三叉手套、绝缘管加热收缩局部烧伤或无光泽调整加热火焰为呈黄色。加热火焰不能停留在一个位置3热缩管加热收缩时出现气泡按一定方向转圈，不停进行加热收缩4绝缘管端部加热收缩时，出现开裂切割绝缘管时，端面要平整第三节电缆桥架安装工程亮点策划概述本工程采用镀锌钢制电缆桥架。然而，施工及验收规范和质量评定标准中，对钢制电缆桥架的规定不多，而且也不统一、相互矛盾的条文也有出现。为了正确、合理地执行有关标准规定、统一施工方法、保证工程质量、降低工程成本，制订本工艺样板策划。引用标准GB50168—2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50258—1996电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范施工准备材料及工器具人字木梯、升降梯，交流电焊机、台虎钳、手拉葫芦、吊垂、水平尺、直尺、活口扳手、切割机、磨光机、锤子。工艺流程图技术和物资资准备桥架定位技术和物资资准备桥架定位桥架安装 质量自检与互检桥架安装质量自检与互检技术和物资准备审查桥架施工图时，应特别注意以下三个方面是否存在问题:电缆从底部引出和从侧面引出的桥架。它们的高度和宽度应满足电缆最小弯曲半径的要求。桥架的弯通应满足经过该弯通的电缆最小弯曲半径要求。载荷较重的桥架沿混凝土墙、现浇混凝土楼板敷设时，应尽可能埋设安装支、吊架用的预埋件。在振动大的场所，有可能影响膨胀螺栓牢度的部位，应埋设安装支、吊架的预埋件。3.3.2.1在高层建筑里吊顶与楼板之间净距较小及各种管道比较集中的部位，桥架安装应不会影响其它管道和设备安装。3.3.31。表1桥架允许的最小板材厚度桥架宽度(mm)允许的最小板厚(mm)60～1001≥100～<1501.2≥150～<4001.5≥400～<8002.0≥800～≤12002.5桥架和附件的检查及堆放应有产品合格证书、产品样本或说明书，其中应包括电缆桥架在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量图。桥架、立柱、托臂都应平整、无变形、无扭曲，无毛刺和刃边。桥架的防腐质量应符合以下要求:2mm有防腐图层的桥架表面锌层应光滑、均匀、致密，不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。涂漆桥架的表面应平整、光滑、均匀，不起皮、起皱、无气泡。10%10%，质量问题要作记录。以保证工程质量和工程合同要求为原则，对不同质量问题，采取不同的整改措施，或退货，或现场整改。桥架堆放应分类、分规格，堆放整齐在垫条上，防止变形、损坏、受潮、浸湿。桥架的定位桥架的安装位置应根据设计图，并结合施工现场实际情况确定。一般应掌握以下原则:应远离高压或高温气体(液体)的管道和设备。远离腐蚀性气(液)体管道。桥架与墙、顶的净距，应根据桥架内电缆的精细、多少而定，应保证有操作空间。吊顶150mm。50mm。几组电缆桥架(多层)在同一高度平行安装时，相互之600mm。多层桥架的上下顺序和层间距离应符合设计要求。若设计无要求，层间距离一般为控制0.5m(如有屏0.3m)。吊顶内桥架定位，由于净高较小，必须与其他专业施工人员协调。避免与风管、大口径消防水管、喷淋主管、冷热水管、排水管和吊顶内的空调、排风设备发生矛盾，减少不必要的返工。2.5m。在有坡度的场所安装桥架，桥架坡度宜与建筑物一致。在有圆弧的建筑物墙面旁安装的桥架，其圆弧宜一致。确定桥架的平面位置和标高。在安装支、吊架的建筑面上弹线标出。在各种管线多、桥架多的工程中，把经有关专业施工人员协商确定的桥架位置标在桥架平面图上，并准确反映各直线段的标高。按图计算直线段、各种弯通(包括水平、上下弯通、三通、四通等)和变宽直通的数量。若与原来订购合同的型号、规格、数量不一致，应及时发出通知变更。6支吊架制作安装按已确定的桥架弯通、变径直通位置确定其支、吊架位置，然后确定直线段支、吊架位置。直线段上的支、吊架应保持间距均匀。支、吊架间距应按设计规定。若设计不作规定，应按承受均布载荷时相对挠度不应大于1/2001.5m、2m2.5m。30%1.5m。在可以不计附加2.5m300～600m300mm200～300mm200mm30m200mmTLL焊在预埋件和允许焊接的钢结构上的支吊架，焊接不少于两个边，必须牢固。焊接处应及时除去焊渣、补漆。用薄钢板制作的异型立柱，不得采用直接焊接方式固定。应先用焊接方法固定底板，然后将立柱用镀锌螺栓连接固定在底板上。固定支吊架前，必须知道墙体、楼(平)顶、钢架本身的强度，能否承受桥架、电缆和电线的重量和集中附加载荷。在不能采用金属膨胀螺栓的砖墙上，应按不同材料的墙体、不同类型(实心、多孔、空心)的粘土砖墙体，采用不同的固定方式。实心和多孔粘土砖墙宜用燕尾螺栓固定，埋入深度宜不小于100mm。空心粘土砖、轻质砖块，宜用穿墙长螺栓加夹板形式固定。2/100支吊架应横平竖直，与桥架底部应保持面接触。直线段支吊架上下、左右偏差应保证桥6.6桥架安装桥架直线段之间、直线段与弯通、变径直通之间的连接件，应采用桥架制造厂配套的连接件。连接件薄钢板厚度不应小于桥架薄钢板厚度。接口应平整，无扭曲、凸起和凹陷，连2～5牙为宜。1/4一般情况下不在施工现场制作桥架。由于特殊原因必需时，可利用现有的桥架改制非标桥架跨越建筑物的伸缩缝处，按规定，应设置伸缩缝，保证桥架及敷设在桥架内的电缆在建筑物伸缩不危及其本身安全时能自由伸缩，不受损坏。因为新建建筑物里，桥架安装一般都在混凝土结构工程完成数月后进行，混凝土收缩逐渐减小。伸缩量一般不会超过建筑物LL30m，中间无水平或垂直弯通。以便于在桥架中留电缆(或电线)的伸缩余量，这个余L。桥架跨越伸缩缝的处理方法见（2）。图2桥架跨越建筑物伸缩缝的伸缩处理示意图(一)当桥架制造厂有定型的伸缩节，伸缩量能满足建筑物伸缩缝的最大伸缩量时，可采用定型的伸缩节。若由于电缆直径大或电缆较多，不易在伸缩缝两侧或一侧的桥架里留电缆伸缩量时，应按不同情况，在伸缩缝处桥架下方或在直线段桥架的变宽直通里留电缆伸缩量。3BL，而且要保证所有电缆能随伸缩缝自由伸缩，不受损坏，同时满足伸和缩R34L)，同BL。当伸缩缝处横向没有空间、无法安装变宽直通时，可向伸缩缝两侧适当移位。当两边各设一只变宽直通仍不能符合留足电缆伸缩量和最小弯曲半径要求时，伸缩缝两侧可安装BL。桥架图4桥架跨越建筑物伸缩缝的伸缩处理示意图(三)30m40～50mm的间隙，可用桥架制造厂定型的伸缩连接头(或板)连接。也可按图2所示的方法处理，此时L+10=50mm。20mm桥架应牢固地固定在支吊架上。梯架用固定压板固定，托盘可用半圆头镀锌螺栓固定。桥架的接地桥架的跨接材料应按设计要求施工。若设计没有具体要求，可按以下要求。镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体，在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈。涂漆和喷塑及喷涂其它绝缘物的桥架，应采用软铜线跨接。跨接用的螺栓应镀锌，跨接导线端子与桥架接触处，既要清除绝缘涂层，还要涂防锈导电膏。或委托制造厂在桥架上焊铜垫圈，保证桥架之间跨接可靠。PE质量自检和互检桥架应在电缆(或电线)敷设前进行质量自检和互检，及早查出质量缺陷，予以克服整改。质量自检的主要内容有以下五个方面:桥架位置正确，确认不会有变化。支、吊架间距符合要求，固定牢固。施工过程中受外力冲击变形、扭曲已修复，直线段的水平或垂直度不超差。补偿装置不遗漏。接地跨接符合要求，与接地干线连接可靠。安全技术措施必须遵守本公司有关安全的规定。高处作业，不得向上、向下抛物。使用竹梯前应检查其牢度，不得利用竹梯吊桥架。脚手架搭设后，应按规定验收后，合格才能用。升降台使用前，应检查、试验可靠性和稳定性。吊装桥架绳索应牢固，吊物下不得站人或有人工作。桥架盖板应吊一块、固定一块，防止滑落伤人、损物。不得随意在墙上凿孔、埋设膨胀螺栓。对连接固定支、吊架的螺栓，要注意其所能承受的拉力和剪切力与桥架的载荷匹配，切忌大规格型钢用单只小螺栓连接。桥架不得作为人行通道和站人平台。附图：电缆桥架安装第四节电动机安装亮点策划概述在电气安装工程中，电动机安装数量多，要求严格；安装质量的好坏直接影响电厂的安全可靠运行。施工准备设备及材料要求：电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。并有材质证明。2.1.52.1.6其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。主要机具：作业条件：施工图及技术资料齐全。土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。在室外安装的电机，应有防雨措施。电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。电动机安装场地应清理干净、道路畅通。操作工艺设备拆箱点件电动机安装工艺流程：设备拆箱点件电动机安装试运行前的检查 电机干燥试运行前的检查电机干燥设备拆箱点件：设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录；按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对；电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；电动机及其附属设备均应符合设计要求。安装前的检查电动机安装前应进行以下检查：电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象；电机的附件、备件应齐全无损伤。电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机选择应符合下表的规定。电动机型式的选择序号安装地点采用电动机型号1一般场所防护式电动机2潮湿场所防滴式及有耐潮绝缘电机3有粉尘多纤维及有火灾危险性的场所封闭式电机4有易燃、易爆炸危险场所防焊式电机5有腐蚀性气体及有蒸汽浸浊的场所密封式及耐酸绝缘电机电动机的安装：电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。1.2m3100～150mm。稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。0.5mm，两轮的相应槽应在同一直线上。2/30.05mm，钢性联接的0.02mm。互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。电刷的刷架、刷握及电刷的安装；同一组刷握应均匀排列在同一直线上；刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器均匀的磨损；各组电刷应调整在换向器的电气中性线上；带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反；电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好。1000V1MΩ。电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。电动机安装后，应做数圈人力转动试验。电机外壳保护接地（或接零）必须良好。电动机抽芯检查：电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限；经外观检查，或电气试验，质量有可疑时；开启式电动机，经端部检查有可疑时；试运转时有异常情况；40kW抽芯检查应符合下列要求：电动机内部清洁无杂物；电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞；线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹。磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动；鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹；电机绕组连接正确、焊接牢固；直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致；2/3。电机干燥：电机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比，达不到规范要求，应进行干燥处理；电机干燥工作，应由有经验的电工进行，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。70～80℃。5h烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行：采用循环热风干燥室进行烘干；灯泡干燥法。灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上，温度高低的调节可用改变灯泡瓦数来实现。电流干燥法。采用低电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电流60%以内。并应设置测温计，随时监视干燥温度。控制、保护和起动设备安装：电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。控制和保护设备的安装应按设计要求进行。一般应装在电机附近。电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号。0.3m，并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。高压电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内。达不到上述要求时，应在接线盒处加装保护措施。直流电动机、同步电机与调节电阻回路及励磁回路的连接，应采用铜导线。导线不应有接头。调节电阻器应接触良好，调节均匀。电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。电动机保护元件的选择：1.1～1.25采用熔丝（片）时，熔丝（片）1.5～25试运行前的检查：土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。电机本体安装检查结束。冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕动作正常。电动机应做下列试验3.8.5.11kV2.5kV75℃0.5MΩ，并做吸收比试验。3.8.5.21kV及以上电动机应作交流耐压试验。3.8.5.31000V以上或1000kW以上、中性关连线已引出至出线端子板的定子绕组应分项作直流耐压及泄漏试验。电刷与换向器或滑环的接触应良好。盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，保护接地良好。照明、通讯、消防装置应齐全。试运行及验收：2h，并做好电动机空载电流电压记录。电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。电机试运行中应进行下列检查：电机的旋转方向符合要求，声音正常；换向器、滑环及电刷的工作情况正常；电动机的温度不应有过热现象；80℃，95℃。电动机的振动应符合规范要求。2l电机验收时，应提交下列资料和文件。设计变更洽商。产品说明书、试验记录、合格证等技术文件；安装记录（包括电机抽芯检查记录、电机干燥记录等）；调整试验记录。质量标准保证项目：电动机的试验调整结果，必须符合施工规范规定。检验方法：实测或检查试验调整记录。电视接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合施工规范规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。基本项目：电机抽芯检查结果应符合以下规定；线圈绝缘层完好、无伤痕、绑线牢靠，槽楔无断裂，不松动，引线焊接牢固；内部清洁，通风孔道无堵塞；轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀，注油（脂）的型号，规格和数量正确；转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。电机油漆完好，均匀、抽芯检查记录齐全。检验方法：观察检查和检查电机抽芯记录。电机电刷安装应符合以下规定：电刷与换向器或集电环接触良好，在刷握内能上、下活动，电刷的压力正常，引线与刷架连接紧密可靠。绕线电机的电刷抬起装置动作可靠，短路刀片接触良好，动作方向与标志一致。电机运行时，电刷无明显火花。检验方法：观察和试运行检查。电机外壳接地（接零）线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。成品保护电机及其附属设备安装在机房内，机房门应加锁。未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。电机及附属设备如安装在室外，根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。电机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。电机及电机拖动设备安装完后，应保持清洁。高压电机安装调试过程中应设专人值班。应注意的质量问题电机安装调试中应注意的质量问题见下表应具备的质量记录设备材料产品合格证。设备材料进货检验记录。自互检记录。调试记录。试验报告。设计变更洽商记录。分项工程质量评定记录。常产生的质量问题和防治措施序号常产生的质量问题防治措施1电机接线盒内裸露导线，线间对地距离不够线排列整齐，如因特殊情况对地距离不够时应加强绝缘保护2电动机绝缘受潮降低做好技术交底，提高摇测绝缘的必要性认识，加强安装人员的责任心3接线不正确严格按电源电压和电机标注电机接线方式接线4电机外壳接地（零）线不牢，接线位置不正确接地线应接在接地专用的接线柱（端子）上，接地线截面必须符合规范要求，并压牢5电机端盖温度过高要按规定加润滑油6靠背轮间隙不一致电机和拖动设备应找平找正7电动机热继电器电流未整定调试前要检查热继电器的电流是否与电机相符，电源开关选择是否合理第五节电缆防火封堵概述电缆防火封堵包括主厂房及辅助车间所有电气高低压开关柜、车间盘、动力箱、控制保护屏、电缆桥架的封堵及电缆沟的防火及阻燃措施。工艺流程说明及主要质量控制要点施工准备(1)(2)中心提供的合格检测报告，并通过省级以上消防主管部门鉴定，并取得消防产品登记备案证书。(3)人员组织：技术人员、安全、质量负责人、施工人员。(4)机具准备：加热设备；小型手持式切割机；支架、防火材料等安装所需的工器具等。防火墙(1)80~100m60m(2)10mm250mm)。(3)防火墙内的电缆周围必须采用不得小于20mm的有机堵料进行包裹。(4)防火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防火隔板：底部必须留有两个排水孔洞，排水孔洞处可利用砖块砌筑。(5)防火墙必须采用热镀锌角钢做支架进行固定。(6)防火墙两侧的电缆周围利用有机堵料进行密实的分隔包裹，其两侧厚度大于防火墙表层的20mm，电缆周围的有机堵料宽度不得小于3Omm，呈几何图形，面层平整。(7)沟底、防火隔板的中间缝隙应采用有机堵料做线脚封堵，厚度大于防火墙表层的10mm，宽度不得小于20mm，呈几何图形，面层平整。(8)防火墙上部的电缆盖上应涂刷红色的明显标记。竖井(l)电缆竖井处的防火封堵一般采用角钢或槽钢托架进行加固，确保每个小孔洞的规格小于400mm×400mmlOmm2Omm(2)底面的孔隙口及电缆周围必须采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度不得小于2Omn3)然后在防火板上浇铸无机堵料，其厚度按照无机堵料的产品性能而定，一般在150~200mm。(4)无机堵料浇筑后在其顶部使用有机堵料将每根电缆分隔包裹，其厚度大于无机堵料表层的lOmm，电缆周围的有机堵料宽度不得小于30mm，呈几何图形，面层平整。盘柜(1)10mm20mm。(2)用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。(3)在孔洞底部防火板与电缆的缝隙处做线脚，线脚厚度不小于10mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm。(4)10mm40mm，呈几何图形，面层平整。(5)防火板不能封隔到的盘柜底部空隙处，以有机堵料严密封实，有机堵料面应高出防火隔板10mm以上，并呈几何图形，面层平整。(6)10mm400mm×400mm)。电缆保护管、二次接线盒(1)50mm10mm(2)10mm，40mm，呈几何图形，面层平整。对于开孔较大的二次接线盒，还应加装防火板进行隔离封堵，封堵要求同盘柜底部。端子箱(1)端子箱进线孔洞口应采用防火包进行封堵，不宜小于25Omm，电缆周围必须采用有机堵料进行包裹，厚度不得小于2Omm。(2)lOmm4Omm，呈几何图形，面层平整。(3)有升高座的端子箱，宜在升高座上部再次进行封堵。防火包带或涂料(l)防火包带或涂料的安装位置一般在防火墙两端和电力电缆接头两侧的2~3m长区段。(2)施工前清除电缆表面灰尘、油污。涂刷前，将涂料搅拌均匀，涂料不宜太稠。(3)1)电缆密集和束缚时，应逐根涂刷，不得漏刷，涂刷要整齐。2)防火包带的施工严格按照产品说明书要求进行施工。一般采用单根绕包的方式；对于多根小截面的控制电缆可采取多根绕包的方式，两段的缝隙用有机堵料封堵严密。质量验收(1)包括施工设汁图纸、设计变更、施工安装记录、产品说明书及合格证等。(2)4示例图片电缆刷制防火涂料盘柜封堵第九章质量通病及处理措施为提高专业施工质量，稳步达标投产、争创国优工程，杜绝施工过程中的质量通病势在必行，由于电气安装工程设备与技术不断更新，新的质量通病也将不断出现，施工人员必须持续改进施工工艺及迅速提高技术水平，才能防患于未然。变压器油箱、法兰连接处渗漏油原因分析：各部件密封处连接不当，未按规范要求进行整体密封试验。防治措施：治理措施：更换密封圈或重新均匀紧固螺栓。管形母线不平直、不美观原因分析：安装方法不当防治措施：1）2）正确采取防微风震动措施。处理措施：重新安装或增加微风防振动措施。硬母线连接螺栓规格不符合要求，连接不紧固原因分析：对规程不了解，图省事，未按要求力矩进行螺栓紧固防治措施：防治措施：1）母线孔径不应大于连接线端子直径1mm，螺栓长度宜漏出螺母2~3扣。2）严格按规定紧固力矩紧固螺栓，紧固完后应进行检查。治理措施：1）对不符合要求的螺栓予以更换。2）采取力矩扳手重新紧固。原因分析：设备接线位置不清，保护管弯制弧度不统一，对规程不了解，质量要求不严，图省事。防治措施：1）电缆保护管施工前应参照安装图纸确定电缆接线位置2）保护管弯制严格控制弯度长度。3）保护管切割后，立即修整管口毛刺，敷设完后应及时封堵管口。4）严格按照规范要求进行质量控制和验收。治理措施：1）排管管口不齐，进行切割取齐。2）采用火焊切割的重新气割或用磨光机打磨管口。3）管口有毛刺，采用锉刀打磨光滑。4）未封堵的管口及时封堵电缆敷设不整齐，交叉处理不好原因分析：未做好敷设工作的合理规划，敷设次序不正确。1）敷设时，合理配备人员分段指挥现场控制质量。2）电缆敷设时同一路径电缆尽量一批敷设完，敷设时按先长后短，先上后下，先内后外顺序敷设，敷设一根即整理绑扎牢固一根，排列应整齐。3）增加中间验收环节，敷设整理不合格，不能进行下工序施工。治理措施：对已敷设电缆进行整理，绑扎固定。金属软管连接不美观原因分析：金属软管过短或过长，没有使用金属卡套，用胶布缠绕固定，图省事。防治措施：电缆保护管应敷设到位，原则上金属软管长度不超过0.8m。治理措施：金属软管连接不牢处做固定（使用金属卡套固定），电缆软管过长的更换钢管配合金属软管敷设电缆。接地装置焊接部位未做防腐处理或防腐前未去药皮原因分析：1）施工过程中遗漏2）施工人员自身质量要求不严，图省事。防治措施：1）对施工人员进行交底，必要时指定相应处罚措施。2）加强质量监督检查。治理措施：1）未作防腐处理的进行防腐2）未去掉药皮防腐的将药皮打掉重新做防腐。接地体（线）的焊接搭接长度不够原因分析：1）对规范要求不清楚。2）施工人员图省事。防治措施：1）加强质量监督检查。2）接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：A.扁钢为其宽度的2倍且至少三个棱边焊接。B.圆钢为其直径的6倍。C.扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并（或直角型（或直角型（或角钢）焊接。治理措施：返工处理。电缆二次接线不整齐，标识不清，一个端子单侧接线超过两根原因分析：接线方案不合理，施工人员工艺水平差防治措施：1）根据盘内设备布置情况制定接线方案，必要时可进行模拟比较确定接线方案。2）对接线工作进行培训，考核合格后方可允许上岗。3）芯线号头采用内齿软管或异型管热压制作，一面盘内号头长度应一致。治理措施：1）标识不清的更换号头。2）一个端子单侧接线超过两根的增加端子排进行调整。盘、柜内的二次导线有接头原因分析：施工人员预留芯长度不够，设计变更后芯线改变接线位置。防治措施：1）敷设电缆及盘内分线时，施工人员应根据盘内端子布置情况预留电缆长度。2）加强图纸会审力度，争取提前提出问题进行变更。治理措施：将不够长的芯线通过备用端子转接，并明确标识。第十章主要施工方案及措施第一节变压器安装施工准备编制详细的变压器运输和变压器安装作业指导书.根据作业指导书中的内容准备施工用工器具、材料。在变压器就位前，根据图纸复核变压器基础尺寸，并标出中心线。对变压器厂提供的变压器油进行取样试验，达到注油标准，若不合格，应对油进行滤油处理，直到符合下列要求：耐压≥60kV，微水≤10ppm，介损（90℃）≤0.5%。变压器就位和安装前检查变压器采用千斤顶就位，就位时应有起重工配合安装，并确保就位的准确性，中心线偏差≤5mm。变压器拖运到位后，应及时安装好制动装置。变压器就位后应检查冲撞记录仪的数据，并做好记录，经厂家、本公司、监理公司及业主方有关人员签字认可后，方可进行下一步工序。变压器就位后，对变压器内的油取样试验，以检查变压器是否受潮。0.01-0.03MPa。对变压器附件进行开箱检查，检查有无损伤、破损、缺件，若有应及时向厂家和有关部门反映。变压器到达现场后，若不马上安装应定期检查氮气压力值，并做好记录。充氮时间不能22附件安装冷却器安装0.25MPa30密封试验后应用合格的变压器油进行冲洗，若厂家冲洗，并有相应的证明材料，可不进行。冷却器安装时应保证其垂直度，固定螺栓应均匀紧固，与管道和蝶阀连接处的密封垫要粘牢、压平，对口要正，均匀紧固，以防挤伤垫子。潜油泵安装潜油泵安装时，连接螺栓要均匀紧固，油流继电器安装方向要正确，软连接处于自然伸缩状态。油管道连接时，对口一定要对正、对平，密封垫要压平、粘牢，管道不应有过大的扭曲应力。注油排氮及内部检查对充氮运输的变压器，在内检前应首先将本体内的残油抽净，残油不得再注入本体内。抽净残油后，打开变压器顶部的蝶阀，（蝶阀用硅胶盖住，防止进入异物和潮气），同时在变压器底部阀门处向本体内注入合格的油，直至顶蝶阀。若所注油为热油，则在注满后20cm24抽真空、真空注油及热油循环2424雨雾天不得进行真空注油真空注油速度≤100L/min，滤油机出口温度50℃≤t≤70℃，本体内温度不得低于40℃。真空注油时间应>6小时，油位至距箱顶不小于20cm。2—4245.3≥2460℃左右。二次注油，油枕及冷却器注油用真空滤油从变压器底部向本体内注油，注至油箱顶部。将油枕胶囊沿油枕的长轴平行展开，检查变压器呼吸通道是否畅通，打开油枕顶部的放气阀，从本体顶部的蝶阀处注油，直到放气阀处有油溢出，停止注油。通过油枕底部的放油阀，放至正常油位。整体密封试验在油箱顶上施加3-5m高油柱，使变压器承受0.03MPa的油压，维持24小时应无渗漏。静置、放气、最终完善变压器静置48小时，放气，最终完善。整体试验安装完后，应按规程要求，进行相关试验，且所有表计经校验合格，准备投入运行。第二节封闭母线安装施工准备作业前根据作业指导书准备相应的工器具开箱验货，对厂家所带的附件逐一清点，发现有短缺、损坏及时登记汇报基础测量和修正根据施工图对发电机、变压器6.3m12m≤3mm/m，墙体误差≤15mm。6。3m测定主变、厂变以及备变纵向、横向中心线。PT、避雷器柜的基础位置及尺寸。A作出封闭线母线的中心线，在各基础及支撑上弹上墨线。支撑钢结构安装根据图纸和实际测定的标高安装，焊接支撑钢结构，要求中心误差≤2mm。根据图纸调整钢结构标高误差≤5mm，并作出母线中心线并弹上墨线。封闭母线安装根据图纸按由内到外的顺序，按图纸编号进行母线就位。就位后应对母线进线对口粗调，母线与母线、外壳与外壳应平直、对正、误差≤5mm。调整时各段母线间隙应均匀一致。母线与外壳应同心，误差≤5mm。母线对接前应对母线进行细调，特别是要保证母线与发电机、变压器低压侧套管及母线与外壳的同心度，误差≤5mm。焊接外壳前，母线内部必须清理擦拭干净，母线内不得遗留任何物品，经监理、业主、项目监理部、专业组质监人员检查认可后方可最终封闭，外壳抱瓦处焊缝方向应一致。根据图纸中编号和位置焊接短路板，焊接满焊、严密。与主变、厂变及备变处的连接应密封完好，螺栓紧固达到规定的力矩值。PT按图及封闭母线至励磁变压器分支的实际情况安装固定励磁变，并与其进行连接。按图安装固定中性点接地柜。按图及现场实际安装微正压装置的管道及配件并充气调试，并用肥皂水检漏。2（根据业主要求应进行的试验项目在主母线焊完后，应进行整体绝缘电阻测量应>10000MΩ。第三节全厂接地安装全厂接地安装包括室外接地体安装、室内接地体安装、测试井埋设、接地系统互连。室外接地母线敷设200mm2200mm将符合设计规格的热镀锌扁钢敷设于沟内，与接地极焊接。根据设计将接地线引至地面以上，做好标记以备与室内接地网连接；在回填土前按照设计和厂家要求进行阴极保护施工。室内接地体施工室内接地包括厂房各层接地、室内接地、设备接地施工。与土建协调好，在土建浇注楼板或砌砖时按设计位置预留穿接地扁钢的孔洞，并放置金属保护管。室内接地应在土建做粗地坪之前施工。每段施工完毕及时提请验收，然后回填，回填土不得有杂质石块。每段施工完毕测试接地电阻值并做好记录，待整个接地网连接成网后再测量总体接地电阻值。第四节中低压配电装置安装中低压配电装置安装主要包括：设备基础型钢安装、设备开箱检查、设备运输、开关柜就位固定、母线安装、开关检查调整。设备基础安装按设计要求进行基础槽钢的领用、平直、下料、焊接组装。准备部分斜木塞、垫片及角钢头，以做安装时调整高度用。0m0m5mm，且两段底座两点可靠接地。设备开箱检查及运输配合设备库人员开箱检查，型号、规格符合设计要求，外观无损伤，技术文件齐全，附件及备品备件清点齐全。用汽车运输时应保护好盘柜，固定牢固，防止倾斜歪倒。用汽车将开关柜运至配电室门外，吊至运盘车上，吊装时应检查好吊环固定牢固，场地开关柜固定1mm1mm母线安装开箱清点母线数量、规格、型号符合设计，并检查母线外观良好。带母线桥的成列开关柜，母线连接时应认真核对相序，防止母线穿错。开关检查调整柜内元件齐全完好，并仔细检查柜内二次结线压接正确牢固。所有开关检查调整后，应处于断开位置。第五节低压厂用变压器安装变压器开箱检查配合设备库人员对变压器箱及附件箱开箱检查，重点检查线圈是否完好，绝缘良好、铭牌参数与设计相符、引线正确完好、铁芯一点接地、测温电阻完好，检查轴流风机完好，检查温度控制仪完好无损。变压器运输安装运输前对现场环境充分了解，道路应畅通，场地平整，电缆沟等沟道盖板铺好，0m运输时由合格起重工指挥吊车，检查变压器吊鼻是否完好；吊装时四周监护好，防止变压器磕碰。吊装完毕牢固封车。变压器运至配电室用吊车卸下，放到事先铺好的滚杠上（滚杠上面放置两块木板）。用撬杠或倒链缓慢移动变压器运至室内，施工时人员协调一致，防止挤伤手脚。变压器运至室内后，用撬杠或千斤顶将变压器就位，撤出滚杠，严格按照图纸所示尺寸就位。变压器就位后在四角用角钢将变压器固定到基础槽钢上，角钢与变压器不得焊接。角钢与基础槽钢焊接，对带有滚轮的变压器应制作止挡装置固定四个轮子。附件安装及母线配制安装检查母线完好无变形且型号规格符合设计，结合实际尺寸进行母线下料弯制，相序应与低压盘对应。母线应安装固定牢固，与低压盘柜连接牢固，零排安装时应先安装零序电流互感器。安装数字式温度控制仪。变压器接地：利用变压器接地螺丝，用接地扁钢与接地网连接。第六节全厂电缆全厂电缆部分主要包括电缆保护管敷设、电缆支架制作安装、电缆桥架制作安装、电缆敷设接线及电缆防火封堵。电缆保护管敷设熟悉图纸并根据土建施工情况敷设各种电缆保护管，敷管时与土建配合好，防止遗漏。敷管前必须对保护管进行除锈和防腐处理，特别应注意清除管道内壁的毛刺和锐边，防止电缆敷设时划伤电缆表皮。成排布置或同一区域内相同设备电缆保护管高度必须一致，排列整齐，端部为垂直面，管口光滑、无毛刺；金属软管弯曲弧度一致；接地良好，须做到整齐、美观。2cm距离以备安装卡套。电缆支架制作安装根据设计图纸，结合施工要求，制作各种型号电缆支架，所有钢材应平直无扭曲；切口不应有卷边、毛刺；支架应焊接牢固，无显著弯曲变形现象，支架制作后进行防腐处理。电缆支架安装：隧道、沟道的土建工作结束并验收完毕，予埋件符合设计要求，就可以进行电缆支架安装。安装时按设计的型号规格进行安装，安装方式采用焊接至予埋件上，安5mm。电缆桥架安装根据图纸要求，选择合适的电缆桥架及固定支架和连接件。先将电缆桥架的支（吊）架固定牢固，再将电缆桥架安装连接起来，连接板的所有螺栓应全部上齐并紧固，螺母在桥架外侧，支吊架及托梁托臂安装应横平竖直，标高一致。镀锌电缆桥架镀锌层必须均匀，金属光泽好。严禁使用不合格的镀锌件。桥架应全长接地良好，每段桥架均应有两处与接地网可靠连接，并按规定设置明显、醒目的接地点。电缆桥架安装不允许焊接，必须用螺栓联接和固定。电缆桥架和支吊架不允许用电气焊切割。支吊架的焊接应牢固，焊缝须光滑并作防腐处理。电缆桥架安装整齐、美观，固定牢固，无塌腰，无废弃的空桥架。电缆沟道清洁无杂物，无积水、无油污，封堵严密，防火规范。电缆敷设根据设计院提供电缆清册，并结合图纸会审情况编制好电缆敷设清册，防止遗漏，同时编制电缆敷设工艺卡，做好电缆标志牌。每次敷设前应事先与物资部联系好，电缆的存放位置及数量并运输到位，运输时电缆盘不应平放，用倒链固定牢固。卸车时严禁将电缆盘直接从车上推下，应用吊车或铲车。电缆敷设须预先做好组织策划，合理规划电缆敷设路径，确定电缆敷设顺序；电缆敷设过程中须统一指挥，并集中敷设，使电缆排放整齐、少交叉，观感美。电缆敷设必须按规范和设计要求分层排列整齐，弯曲弧度一致，松紧适度，固定牢固；不得扭结，不得划伤保护层。动力、控制、信号电缆须分层敷设，并严格按按动力电缆→控制电缆→通信电缆的顺序由下至上分层敷设；电缆随敷设随整理，使电缆不交叉错位，排列整齐。敷设时尽量避免出现中间接头。一根电缆敷设完应及时绑扎固定整理，拐角处应考虑好走向，尽量避免交叉。电缆固定间距一致。敷设时电缆应从电缆盘上端引出，在沟道内敷设拐弯处应站在外侧，防止被挤伤。电缆从桥架进入设备前，需在桥架外侧作固定支架，电缆从该层桥架下侧引至固定桥架上，固定后进入设备。电缆标示牌须全厂统一，用压塑牌、字迹用计算机打印且清晰、不褪色。1.5mm在电缆终端头、电缆接头处，电缆应设标志牌，注明线路编号、型号规格等。电缆全部敷设接线完毕，确认无遗漏后，应按设计要求进行防火封堵及涂刷防火涂料，主沟道内安装防火墙。防火涂料须保证工艺流程完整，涂刷均匀、完整、美观。第七节保护自动装置调试及高压试验继电保护调试现场工作前的准备工作现场工作前必须做好充分准备，其中内容包括，了解调试内容，一、二次设备运行情况，本工作与运行设备有无直接联系（如自投，切换等）。工作人员明确分工并熟悉图纸与检修规程等有关资料。调试前带好所需用的图纸、最新整定定值通知单、检验规程、合格的仪器仪表、备品备件、工具和连接导线等。对一些重要设备，特别是复杂保护装置或有关联跳回路的保护装置，如母线保护，断路器失灵保护等的现场校验工作，应编制经技术负责人审批的试验方案和由工作负责人填写并经技术负责人审批的继电保护安全措施票。现场工作工作负责人应查对运行人员所做的措施是否符合要求。在检验继电保护及二次回路时，凡与其他运行设备二次相关联的压板和接线应有明显的标记，并按安全措施票仔细地将有关回路断开或短接，并做好记录。修改二次回路时，事先必须经过审核，拆动接线前要与原图核对，接线修改后要与新图核对。并及时修正底图，并报技术负责人。保护装置二次线变动或改进时，严防寄生回路存在，没用的线应拆除，在变动直流二次回路后，应进行相应的传动试验，必要时还应模拟各种故障进行整组试验。保护装置进行整组试验时，不宜用将继电器接点短接的办法进行，传动或整组试验后不得再在二次回路上进行任何工作，否则应做相应试验。带方向性的保护和差动保护新投入运行时或变动一次设备，改动交流二次回路后，均应用负荷电流和工作电压来检验其电流、电压回路接线的准确性，并用拉合直流电源来检查接线中有无异常。保护装置调试的定值，必须根据最新整定值通知单规定，先核对通知单与实际设备是否相符（包括互感器的接线，变比）及有无审核人签字。所有交流继电器的最后定值试验必须在保护屏的端子排上通电进行，开始试验时，应先做原定值试验，如发现与上次试验结果相差较大或与预期结果不符时，应慎重对待，查找原因。在微机保护装置和集成电路保护装置进行工作时，要有防止静电感应的措施，以免损坏设备。现场工作结束现场工作结束前，工作负责人应会同工作人员检查试验记录有无遗漏项目，整定值是否与定值通知单相符，试验结论、数据是否完整正确，经检查无误后，才能拆除试验接线。复查在继电器内部临时所垫的纸片是否取出，临时接线是否全部拆除，拆下的线头是否全部接好。图纸是否与实际接线相符，标志是否正确完备等，所有继电器检查后均应加铅封。继电保护检验条例与反措要求检验条例交流试验电源和相应调整设备应有足够的容量，以保证在最大试验负载下，通入装置的电压及电源均为正弦波。0.5试验回路的接线原则，应使通入装置的电气量与实际工作情况相符。例：对反映过电流的元件，应用突然通入电流的方法检验，对正常接入电压的阻抗元件，则应将电压由正常运行值突然下降，而电流由零值突然上升的方法。模拟故障的试验回路，应具备对装置进行整组试验的条件。装置的整组试验是指自装置的电压、电流二次回路的引入端子处，向同装置所测定的动作时间是以向被试装置通入模拟的故障电压，电流开始到装置向断路器发出跳闸脉冲为止的全部时限。整组试验中着重检查如下问题a.各套保护间的电压，电流回路的相别及极性是否一致；b.各套装置间有配合要求的各元件在灵敏度及动作时间上是否满足配合要求；c.同一类型的故障下，应该同时动作与发出跳闸脉冲的保护，在模拟短路故障中是否均能动作，其信号指示是否正确。d.在两个线圈以上的直流继电器的极性连接是否正确。对于用电流起动（或保持）的回路，其动作（或保持）的性能是否可靠。e.所有相互间存在闭锁关系的回路，其性能是否与设计相符。f.中央信号装置的动作及光，音信号指示是否正确。g.被保护的一次设备发生短路时，在直流电源电压可能出现最低（实际可能出现最大负荷）的运行情况下，检验保护装置的可靠性。h.调试负责人应在继电保护记录本上注明哪些保护在第一次送电时可投入，哪些保护需要利用负荷电流及工作电压进行检验以后才能正式投入运行。1.4.2反措要求1.4.2.1直流熔断器的配置原则a.信号回路用专用熔断器供电，不得与其它回路混用。b.由一组保护装置控制的多组断路器（例如，变压器差动保护，发电机差动保护等），每一组断路器的操作回路应分别由专门的直流熔断器供电。c.d.所有的独立保护装置都必须设有直流电源断电的自动报警回路。e.跳闸出口继电器的起动电压不宜低于直流额定电压的50%，以防止继电器线圈正电源侧接地时因直流回路过大的电容放电引起误动作，但也不应过高，以保证直流电源降低时的可靠动作和正常情况下的快速动作。f.继电器跳合闸线圈的出口接点的控制回路，必须设有串联自保持的继电器回路。g.检查测试带串联信号继电器回路的整组起动电压，必须保证在80%直流额定电压和最不利的条件下分别保证中间继电器和信号继电器都能可靠动作。h.4mm2i.跳合闸引用端子应与正电源适当隔开。j.CT及PT的二次回路必须有且只有一点接地。k.有几组CT二次组合的电流回路，如差动保护，其接地点应设在控制室（保护柜）。l.N600n.电压二次回路一相、两相或三相同时失压，都应发出报警，闭锁可能误动作的保护。o.所有发电机、变压器等的阻抗保护，都必须经电流起动，并应有电压回路断线闭锁。高压试验主要被试设备：发电机，主变压器，启动/备用变压器，高厂变，低厂变，电流互感器，电压互感器，真空断路器，套管，绝缘油，避雷器，高压电缆，封闭母线，全厂接地。试验仪器变压器直阻测试仪，接地电阻测试仪，直流双臂电桥，自动绝缘耐压测试仪，自动介损测试仪，兆欧表，油耐压机，变压器变比测试仪，直流高压发生器，交流耐压测试仪，指针万用表，甲电池，发电机直流耐压试验设备一套，发电机交流耐压试验设备一套，调压器，升流器，各种表计等。主要设备试验项目变压器试验项目测量绕组连同套管的直流电阻检查所有分接头的变压比检查变压器的三相绕线组别测量绕组连同套管的绝缘电阻，吸收比测量绕组连同套管的直流泄露电流绕组连同套管的交流耐压试验tgδ绝缘油试验芯部试验2.3.2套管试验2.3.2.1测量绝缘电阻tgδ互感器试验测量绕组的绝缘电阻绕组连同套管对外壳的交流耐压试验PTCT1000VPT检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线的极性检查互感器的变比测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻发电机测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比测量定子绕组交流耐压试验测量定子绕组的直流电阻定子绕组直流耐压试验和泄漏电流试验测量转子绕组的绝缘电阻测量转子绕组的直流电阻转子绕组的交流耐压试验测量发电机或励磁回路连同所连设备的绝缘电阻，不包括发电机转子测量发电机绝缘轴承和转子进水支座的绝缘电阻测量灭磁电阻器的直流电阻测量转子绕组交流阻抗和功率损耗测量轴电压测量发电机自动灭磁装置分闸后的定子残压测录空载特性曲线测录三相短路特性曲线测量发电机开路时的灭磁时间常数测量发电机的相序与电网的相序是否一致交流电动机测量绕组的绝缘电阻和吸收比测量绕组的直流电阻定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流试验定子绕组的交流耐压试验测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻测量电动机轴承的绝缘电阻测量定子绕组的极性及其连接的正确性电动机空载特性检查和空载电流测量真空断路器测量绝缘拉杆的绝缘电阻测量每相导电回路的电阻交流耐压试验测量断路器的分合闸时间测量断路器主触头分合闸的同期性测量断路器合闸时触头的弹跳时间测量分合闸线圈及合闸接触器的绝缘电阻和直流电阻断路器操作机构的试验电力电缆绝缘电阻试验直流耐压试验和泄漏电流测量检查电缆芯线的相位第十一章成品防护措施半成品、成品保护是保证施工质量的关键一步，为更好的保护成品，做到不损坏，不浪费材料，提高工程质量，结合本专业工程实际情况特制定本措施。成品保护的分工进场后的成品经验收合格后由专业负责人做好成品防护。成品安装前交给下道工序的班组负责人，并由其负责保护。安装结束后，班组负责人应派人做好成品防护措施，并派专人按时进行检查。物资储存物资进场要有验收单和进货台帐，并按品种、规格、型号分别放置同时作好产品的标识工作。易燃、易爆、有毒的物资要有单独存放地点。材料、设备具体保护措施电缆保护管安装好的电缆保护管不得当作支撑或脚手板使用，不得踏压。严禁利用保护管作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。在需要埋入地下的保护管回填土时，对已铺设好的保护管上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不得在保护管上用机械夯土。配合土建浇砼时，应派专人看护，以防管路位移或受机械损伤。防雷及接地装置在开挖土方时，注意不要损坏接地体，安装接地体时不得破坏墙壁装修。支架剔洞时，不应损坏建筑物结构。已调整好的避雷网注意保护，不得踩坏。配电箱安装配电箱箱体安装后，应采取保护措施，避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密，以防杂物进入线管内。安装箱盘盘芯、面板或贴脸时，应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门，以防箱内电具、仪表损坏。第十二章强制性条文第一节《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147—1990在验收时，应进行下列检察：三、断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；辅助开关动作正确可靠。四、密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定；电气回路传动正确。五、六氟化硫气体压力、泄漏率和含水量应符合规定。六、接地良好。第二节《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148—1990当含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。2.7.1不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须作混油试验。变压器、电抗器在运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查项目如下：本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油。事故排油设施应完好，消防设施齐全。接地引下线及其与主接地网的联接应满足设计要求，接地应可靠。铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不用时其抽出端子均应接地；备用电流互感器二次端子应短接接地；套管顶部结构的接触及密封应良好。分接头的位置应符合运行要求；有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确。十三、