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文档简介

SMTQC外观检验方法第1页/共27页二、培训内容QC检验工作准备QC检验三大步骤如何提高检出率？维修板检验第2页/共27页1、QC检验工作准备工具准备：棉签、防静电毛刷、镊子、牙签、放大镜、静电手环、防静电手套第3页/共27页辅料准备：酒精、洗板水、机型贴纸、QC标记酒精第4页/共27页辅料准备：不良标签、产品标识单、产品送验单第5页/共27页生产信息（订单记录）确认并记录以下涂黄色部分第6页/共27页2、QC检验三大步骤第一步：确定看板方向

批量检验前，必须固定一个不变的持板、看板方向，不可随意变换持板方向第7页/共27页

一般长边我们作为“X”方向，短边作为“Y方向YX0持板位置持板位置第8页/共27页第二步确定看板顺序

要求看板顺序为“从左到右、从上到下”第9页/共27页目视方向①②③④⑤⑥30mm第10页/共27页以第一行为例进行检验向前翻转PCB，目光呈45度角第11页/共27页向后翻转PCB，目光呈45度角第12页/共27页向左翻转PCB，目光呈45度角第13页/共27页向右翻转PCB，目光呈45度角完成第一行检验后，依同样方法完成2-N行检验！第14页/共27页确定看板内容：首先确定机型贴纸是否与《订单记录》一致。再确认是否经过AOI测试，通过QC标记识别。看板内容确定第15页/共27页AOI肓点定义：垂直于PCBA90度方向无法发现的不良位置都属于AOI肓点。第16页/共27页举例：QFN、QFP、SOT、SOP、线圈电感……第17页/共27页目检员主要检验AOI肓点

另如果AOI报表中连续出现2PCS以上的不良品，目检员必须进行重点检验。主要检验项目（参考PCBA检验规范）：错料、错位、反向、破损、多件、欠品、连锡、假焊、冷焊、多锡、少锡、浮高、偏移、侧/竖立、翻面、锡珠锡渣、铜泊氧化、板面脏等第18页/共27页确认完成以后，根据检验方向=检验顺序=检验内容“优化”自己的看板路径让以上三个步骤连贯起来。最终完成整个产品的检验第19页/共27页3、如何提高检出率熟练运用“QC检验三大步骤”看板方向==检验顺序==检验内容第20页/共27页通晓常见元件检验标准（PCBA检验规范）第21页/共27页时刻保持警惕，适当放松清除用眼疲劳。10分钟一次远眺==疲劳换岗==生活习惯第22页/共27页4、维修板检验维修板QA直通率及后段反馈不良最为严重因此维修板检验必须按以下要求进行检验：维修PCBA助焊膏必须100%清理干净，PCBA板面焊点用洗板水洗清金属零件表面用酒精清洗（如HDMI表面）第23页/共27页0.5mm（0.4mm)间距IC维修完成后，必须用10倍以上显微镜检验。0402以下封装chip件必须用3倍以上放大镜检验。第24页/共27页维修PCBA必须从目检第一工序开始重新检验，其中包括：AOI测试=机型贴纸=QC标记=外观检验=包装第25页/共27页结束语：

目检工

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