海南度假村深基坑施工方案(人工挖孔桩-井点降水)

海南琼珠海岸生态度假村T1～Ｔ８塔楼及裙房基坑工程(降水、人工挖孔桩)施工方案江苏天目建设工程有限公司\目录1．编制依据 11.1招标文件 11.2招标文件附件 11.3主要规范、规程 11.4主要标准 21.5主要法规 22．工程概况 32.1工程总体概况 32.2工程地质条件 43．施工部署 43.1施工组织系统 43.2施工部署及顺序 64．主要项目工程量及施工进度计划 75．组织协调 86．主要劳动力计划 8７．施工准备 9７.1开工准备： 9７.2技术准备： 9７.3物质准备： 9８．主要施工方法及技术措施 98.1基坑降水方案 98.2人工挖孔桩施工方案 159．施工管理方法 199.1采用项目法施工 199.2强化计划管理 199.3成本控制 209.4现场安全、文明施工管理措施 219.5环保要求和措施 229.6工地安全用电规定 2210．质量目标与质量保证措施 2310.1质量目标 2310.2质量保证措施 23附：1：T1-T6塔楼定位坐标示意图。2：井点平面布置图3：降水、孔桩总平面布置图4：施工进度计划5、施工机械表施工组织设计(方案)报审表工程名称：海南琼珠海岸生态度假村编号：致：我方已根据施工合同的有关规定完成了基础（降水、挖孔桩）工程施工（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。附：1：T1-T6塔楼定位坐标示意图。2：井点平面布置图3：施工进度计划4：施工机械表5：降水、挖孔桩总平布置图承建单位:(章)项目经理：日期：专业监理工程师审查意见:专业监理工程师:日期:总监理工程师审查意见:项目监理机构:总监理工程师:日期:1．编制依据1.1招标文件1.2招标文件附件序号名称份数日期1现场总平面图12基础平面图13工程地质勘察报告11.3主要规范、规程1.3.1国家序号名称编号1地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20022混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2003工程测量规范GB50026-934锚杆喷射混凝土支护技术规范50202-20025建筑地基基础设计规范GB-50007-20021.3.2行业序号名称编号1建筑桩基技术规范JGJ94-942钢筋焊接及验收规程JGJ18-20033施工现场安全用电安全技术规范JGJ46-884建筑地基处理技术规范JGJ79-20025建筑机械使用安全技术JGJ33-20016建筑基坑支护技术规程JGJ120-991.3.3地方序号名称编号1建筑安装工程资料管理规程DBJ-01-51-20002建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ-01-26-963建筑工程测量规程DBJ-01-21-954工程监理建设规程DBJ-01-41-981.4主要标准1.4.1序号名称编号1建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-882建筑工程质量检验评定DBJ301-881.4.2行业序号名称编号1混凝土碱含量限值标准CECS53：932普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52-923普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-924建筑施工安全检查标准JGJ59-991.5主要法规1.5.1国家序号名称编号1中华人民共和国建筑法国家主席令1997年91号2中华人民共和国计量法3中华人民共和国环保法国务院令第279号1.5.2行业序号名称编号1工程建设标准强制性条文1.5.3地方序号名称编号1海南省建设工程综合定额2地质勘探报告3建设工程质量管理条例2．工程概况2.1工程总体概况序号项目内容1工程名称海南琼珠海岸生态度假村2工程地址海口市滨海大道北侧3建设单位海南琼珠海岸实业开发有限公司4设计单位北京市建筑设计研究院海南分院5监理单位6地勘单位海南水文地质工程地质勘察院7施工承包单位江苏天目建设工程有限公司2.2工程地质条件序号项目内容1土质、水位位土土质分层情况第①层中砂(Q4m)、第②层淤泥质粉质粘土(Q4m)、第③层砾砂(Q2mc)、第③1层粉砂(Q2mc)、第④层粉质粘土(Qel)、第⑤层粘土(Q1m)、第⑥层粉质粘土(Qel)、第⑦层强风化玄武岩(βQ1)、第⑧层中等风化玄武岩(βQ1)，其中第①、③、⑤、⑥、⑦、⑧为场地范围内的主要地层，第⑧层中等风化玄武岩为较软岩，层顶标高-7.76～2.74m，平均值-1.66m；揭露层厚0.50～12.20m2基础地下水质无腐蚀性基坑深度及基础形式4m,桩承台-15.00~结构类型及建筑面积框架剪力墙结构,113500m土层渗透系数详见地质勘察报告3．施工部署3.1施工组织系统3.1.1施工管理目标:3.1.1.1工程质量:整体工程符合合格标准.所有分部、分项工程一次交验合格，优良率达90%以上。3.1.1.2确保工程总工期。3.1.1.3安全生产:杜绝死亡及重伤事故,杜绝一切消防事故。3.1.1.4文明生产:力争海口文明施工现场。3.1.2现场管理机构为了确保上述管理目标的实现，加强对工程施工的领导，选派素质高、经验丰富并熟悉工程管理规范及流程的专业人员组成强有力的组织机构，对本工程的计划、施工进度、技术、工艺、机具使用、施工协调、工程信息、技术管理、及成本控制，实行全方位的综合性管理。施工现场管理机构项目经理生产副经理项目总工项目经理生产副经理项目总工施工员材料员安全员质检员技术员机电小组3.1.3职能分工及职责工程项目部管理人员姓名职务职责项目经理对工程质量、安全、进度及成本控制全面负责项目总工按照国家规范及设计要求监督施工技术质量监督检查施工质量工长负责现场生产施工安全员负责消防保卫及安全生产材料员负责材质及材料节约措施降水组长负责组织降水施工孔桩组长负责组织孔桩施工3.2施工部署及顺序3.2.1施工准备工作3.2.1.1全面调查施工范围内的地上、地下障碍物，制定排障计划和处理方案，并加以实施。3.2.1.2根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作。基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引至机械施工活动区以外，并设置涂红白漆的隔离防护栏保护。3.2.1.3根据施工图纸，测放桩位和基坑开挖线，引测工程外控制点加以保护。3.2.23.2.2.1根据机械配备型号和数量及钢筋加工、混凝土浇筑用电，计算工程高峰用电量为250KW3.2.2.2临时供电线路采用埋地电缆，并设置8个电闸箱供降水、孔桩施工用电（详见平面布置图）3.2.2.3在现场搭设高4-6m3.2.2.4临时供电路布置及施工机具设备用电量共设30台（降水真空泵、搅拌机、调直机、砼泵机等）。查表取K1=0.6∑Pc施工机具用电总和54.65Kw+室内(办公室、食堂、仓库、工棚等)2Kw+室外3Kw注：1、综合考滤施工用电约占90%，室内、外照约占10%。2、1.1-用电不均匀系数：P=1.1（K1∑Pc+0.1P）=1.24K1∑Pc=1.24×0.6×(77.8+2+3)=61.60Kw故知至时正常用电量为61.60Kw。3.2.2.5施工用水：在现场设置1处外管径为40mm的水源，供挖孔桩护壁砼3.2.2.63.2.2.73.2.3为了保质、保量、按期完成工程任务，根据工程特点、结合我公司施工能力，作如下施工部署：3.2.3.1现场施工管理人员24小时值班，及时解决出现的各种问题3.2.3.2委派有一定工程施工经验的员工参建该工程项目，成立工程项目经理部统一管理3.2.3.3实行岗位责任制，指标层层落实3.2.3.4降水井点和孔桩定位同步进行、施工时交叉作业3.2.34．主要项目工程量及施工进度计划4.1劳动力准备按照施工进度计划及工程量配备劳动力,并安排进场时间,用工高峰时现场劳动力为80人。4.2主要项目工程量及施工进度计划，总工期约65天。（附页2）4.3降水井施工工期预计14天，降水井施工完成2-3天后可进行孔桩开挖，井点每栋58眼。5．组织协调5.1落实解决场区三通一平，绘制施工场地平面图。5.2协同甲方妥善处理场地范围内地下管线和构筑物。5.3落实所需各种设备、材料，根据需要组织部分材料进场。提前进行钢筋加工。5.4组织施工人员熟悉地质报告、施工方案及有关规范规程。5.5对施工人员进行安全责任教育。5.6根据施工图纸、总进度计划、劳动力规模划分降水井、挖孔桩的作业流水段，每天进行一次碰头会进行协调、配合。5.7确保工程的施工进度，布置各工种施工。5.8组织施工人员认真熟悉方案及有关规范、规程，结合本工程的特点，制定详细的施工计划和技术措施，做好施工前技术交底和安全交底。5.9铺好施工临时排水管道及施工用水、用电管线，现场布设若干个1寸水管接头。5.10做好施工中所需各种材料的计划和供应工作。5.11铺设施工材料运输道路。6．主要劳动力计划本工程施工人员定员及配备情况见表每组人数组数小计备注普通工人602120电焊工人336钢筋笼制作电工224管理人员8合计138７．施工准备７.1开工准备：施工前完成四通一平及施工人员生活条件，确保顺利展开工作。主要进行通电、通水、通路，解决外排水通道，平整场地，建立生活区及生活设施。７.2技术准备：７.2.1根据现场施工条件分析执行中可能遇到的问题，提前做好准备及时进行处理７.2.2７.3物质准备：７.3.1根据工程质量验收规定对材料进行检验、确认、采购７.3.2根据机具、设备计划作好维修保养及易损零配件的准备７.3.3７.3.4认真核实材料供应能力，检查机具、设备８．主要施工方法及技术措施8.1基坑降水方案8.根据场区的水文地质条件，地下水为中粗砂及松散岩类孔隙潜水，主要赋存于第①层中砂、③1层粉砂中，①层中砂、③层砾砂属强透水层，③1层粉砂属弱透水层，地下水主要接受降雨和侧向补给，地下水由南往北迳流，向海排泄。勘察时期实测稳定水位埋深为0.46～0.47m。预估的场地地下水位历年的最大变化幅度为1.5m。其中，塔楼部分的地下水位在勘察期间埋深约3.5～４.５ｍ，水位标高约5m。8.8.由于人工挖孔桩开挖深度范围的①层中砂、③层砾砂和⑧层中等风化玄武岩属强透水层，且地下水位较高，应采取措施降低地下水，否则挖孔中会产生流砂、涌水等现象，造成成桩困难。8.8.根据每栋塔楼的分布位置，沿在塔楼人工挖孔桩外侧桩位呈环状布设降水井点。现有塔楼平面上呈椭圆形，长轴约44m，短轴约28m，降水井点可沿其外环布置。井点间距根据地层的渗透特性及人工挖孔桩开挖深度要求，可按1.5～2.0m布设。每栋塔楼约布设降水井点55～60口。8.1.2塔楼的竖向开挖方案为先对塔楼及裙楼进行整体开挖，其中裙楼部分的开挖标高约4m，塔楼部分的开挖标高约5m，在塔楼部分的外墙轴线外设6m的放坡开挖线。根据塔楼基槽的标高情况，在轴线外井点的布设位置预先开约1.0m×1.0m井点基槽，基槽开挖深度以不超过地下水位0.2M为宜。其井点孔口标高控制约3.5m～4.0m。降水采用真空井点，根据井点的设计允许降深，塔楼外环状井点的设计降水井深为6.0～7.0m，即首先保障将地下水位降低至标高-1.0～-2.0m。当含水层较厚或基岩面起伏较大，一级降水难以保障将地下水位降至相对弱透水层中时，可在挖孔桩内部进行二级降水井点的布置。布置方案为沿人工挖孔桩井壁施工井点，井点为2-4口呈对角布置，垂向上为分级井点，每级井点深度一般为2.0-5.0m，使降水深度始终大于人工挖孔每级开挖及护圈深度，从而使砂层中的开挖及支护均为干作业，防止流砂现象。当挖孔桩处于粘性土或风化岩层中时，由挖孔桩班组采用明排方式疏干积水。8.1.2（1）、最大降深砂层将用井点降深，地下水位如下的砂层厚度为5.0～9.0m，平均按8.0m计算,即Sw=8.0(2)、影响半径RR=2S√HKH包含水层厚度,取H=h0=8.0第一级R′R′=2S′√HKK取14.2/dS′=4.5则R′=2×4.5×√8.0×14.2=90.9第二级R″R″=2S″√HKS″=4.0ro+R则R″=2×4.0×√8.0×14.2=87.8ro+Rro(3)、基坑涌水量Q=1.366×(2h-S)Slgroa、第一级Q1=582.6m3b、第二级Q2=530.65m3(4)、单根井点管出水量3g=65πdl√Kl=0.5d=0.0453=11.12m3/h=0.46m(5)、井点管间距a、第一级g11.12582.6Q1①n1=1.1 =1.1 =58条g11.12582.6Q12(L+B)n②D1==120/58=2.1,取2(L+B)nb、第二级8Q2530.6511.12n2=1.1=1.1×=53条8Q2530.6511.1210053D2==0.88，取1.60m100538.1.井点采用射水法成孔，单级井点井管长约为6.0～7.0m，下设0.3～0.5m滤水管。井管为φ50PVC供水管。当滤水段在粘性土等相对隔水层中时，可在管外围投砾料，成井后要及时抽水并保证出水。8.根据施工组织设计要求先施工T1～T6栋基础，每栋为一独立作业单元。同时可根据人工挖孔桩成孔的施工进度，可安排2栋为一组合降水单元，每栋塔楼亦可独立进行井点降水作业，使地下水位保持在人工挖孔面以下。其预降时间为1天。8.8.1场地范围现状未敷设排水沟渠或管网。根据施工周围市政排水管网及环境因素，由于场地仅南侧的滨海大道敷设有雨、污管网，但其距塔楼基槽较远，且标高比塔楼位置自然地面标高高约2～3m，其场地的中部亦分布有高大的土堆，因此，场地向南排水存在难度或造价较高，考虑向北排水。场地自然地面向北倾斜，地表均为较厚的松散砂层，但距海岸约600m，场地东西两侧为规划道路，但无市政管网。综合考虑场地条件，适宜采用向北排水方案。8.1根据拟建塔楼及开挖基槽的平面布置，可采用每2栋楼共用一条排水沟渠的布置方案。暨排水沟渠采用明沟作业，向北延伸，沟渠长50～80m，渠道断面为1.50m×1.50m，在沟渠南段20m长范围宜采用硬化处理。基坑内水在向北的排泄、径流过程中，大部将入渗转化为地下径流。8.1现场负责现场负责降水作业组电工组材料组后勤组8.1编号管理人员技术电工作业人员后勤合计1242101198.1每栋塔楼降水井施工及其系统安装5天每2栋塔楼的降水周期根据挖孔桩施工进度进行确定，正常情况下其降水周期为20天。8.18.18.18.18.18.18.1.58.18.18.2人工挖孔桩施工方案8.2.1孔桩设计设计采用的人工挖孔桩，根据建筑结构、荷载及地层条件，桩径有1200mm、900及800mm，桩端为第⑧层中等风化玄武岩，入岩深度≥0.5m，桩长约6.0～12m，桩身砼强度为C30。每栋高层建筑物塔楼部分人工挖孔灌注桩为47根，总桩数为376根。8.2.2施工工艺人工挖孔桩主要工艺流程见图1。挖孔桩施工工艺流程（图1）材料机具进厂材料机具进厂制钢筋笼挖孔护壁桩位放线施工准备制定方案质量检查吊装钢筋笼混凝土搅拌混凝土灌注质量验收8.2.3施工准备生产准备工作见表2挖孔桩施工准备要求表2项目内容三明确工程量、工期、技术要求、质量标准三通一平水通、路通、电通、场地平整地质条件持力层及深度、桩深、桩周土物理力指标、水文地质情况、地下水埋深及赋存情况。施工平面图的制作砂、石、水泥、钢筋堆放位置及混凝土搅拌、钢筋笼制作地点、道路进出口位置、照明线及排水管线位置、弃土场地、挖孔顺序（附页5）。劳动组织每孔2人，制笼2人，搅拌3人，灌注3人，同时可视工期长短及有无伙食点等情况增减人员。8.2.8.2.38.28.28.2.4测量放线根据设计图纸设计的坐标及标高，测定中心桩及控制点桩位，经规划部门、监理等单位复核无误后，并做好签证，才能进行设施。8.2.5井孔开挖，人工捣C25护壁砼、机械破岩。大部分桩全面铺开作业，相互穿插施工，每次挖掘深度不得超过1000mm，考虑到施工中的安全，桩井圈头护壁要高出地面20cm。流砂层处理：本场地开挖时如出现少量流沙，水漏出水量逐渐增大，所以事前必须做好降水拦砂工作，如使用稻草、瓦片、插钢筋等，以拦砂堵水。挖砂提土速度加快，以挖深35cm至45cm时就应用0.5cm高度钢筋模安装，紧急浇灌C25护壁砼，必要时要加旱强剂，使护壁砼加快凝固，以免护壁受到破坏。根据设计桩长，对照地质资料，采用以机械与人力破岩为主，实行钻、破相结合，灵活运用，安全第一的方式进行施工。8.2.6机械凿岩扩孔抽水在先，检查井孔空气，备足机械动力（潜水泵、风压机、电源、风镐、风钻等）。先开机通风送风，后人作业。井口一人，井孔下一人，上下配合，信号联络明确，作业时要配戴安全帽、穿解放鞋、雨靴等。作业中要经常性检查施工机械工具的安全性，以免发生事故。特别是凿岩时要检查井孔的安全牢固性，避免塌方事故与石块在垂直运输时坠落伤人。清理井孔内石块与石渣时，装载不能超载超重，防止石块掉落井孔内伤人。如有超重石块需要直运上井口外时，井内作业人员必须上井后才可吊上石块。8.2.7钢模工程8.8.28.28.2.8钢筋笼焊接及安装8.28.28.28.28.28.2.9现浇砼8.28.2水泥采用普通硅酸盐水泥32.5R，水泥中铝酸三钙量小于8%，初凝时间宜大于90min；粗骨料先用2-4碎石，细骨采用质地坚硬，级配合的中粗砂。配合比通过检测部门试验确定。8.2浇砼前应先铺设浇筑砼道路，采用20厚木板整平，后将孔内水抽干，再使用漏斗串筒浇灌，以防止砼离析；以每层厚度1m振捣密实。砼浇灌至设计标高时要考虑凿去浮浆后，保证桩顶标高