XX金矿选矿厂技术改造工程项目可行性研究报告

包头市泉山金矿有限责任公司选矿厂技改工程工程可行性研究报告本文件内容所承托地权益，全部为中冶东方工程技术有限公司所有.本文件仅提供建设单位并按建设单位意愿提供有关审查机构为本工程而使用.持有人对文件中载明地技术信息、商务信息应给予保密.未经本公司书面允诺和许可，不得复制、披露或提供第三方.对发现非合法持有本文件（包括复印件）者，我公司保留追偿地权利.Thisdocumentisthepropertyof ,andisonlyusedforthisprojecttotheownerandthecensorship.Alltechnicalandbusinessinformationareconfidential.Itshallnotbecopied,duplicated,submittedordisclosedtoanythirdpartywithoutpriorwrittenconsentof .Copyrighteq\o\ac(○,C) .Allrightsreserved.包头市泉山金矿有限责任公司选矿厂技改工程工程可行性研究报告目录TOC\o"1-2"\f\u1 总论 11.1工程名称、承办单位及建设地点 11.2可研报告编制单位及依据 11.3工程建设地必要性 11.4工程建设内容 11.5建设单位简况 21.6投资估算与资金来源 21.7建设进度 21.8主要技术经济指标 21.9结论 42市场分析 52.1市场分析 52.2工程竞争优势 63厂址及建设条件 73.1厂址 73.2地形地貌 73.3气候条件 73.4社会经济环境 73.5交通运输 83.6昆区卜尔汉图镇 83.7建设外部条件 84建设规模及工艺技术方案 94.1建设规模 94.2生产工艺方案及设备 94.3工作制度 135原辅材料 145.1原辅材料 145.2原料产地及运输条件 146总图运输与公用工程 156.1总图运输 156.2给排水 166.3采暖通风除尘及空调 186.4供电及传动 206.5分析检验 216.6热力 216.7建筑物与构筑物 227节能与减排 267.1.用能标准和节能规范 267.2.能耗状况和能耗指标分析 277.3.节能措施和节能效果分析 297.4.节能效果 328环境保护 348.1设计依据 348.2建设工程所在地区地环境现状 348.3工程简况及工艺评述 348.4主要污染源、污染物控制方案 348.5环境监测及环境保护机构 368.6环保投资 368.7环境影响评价 369劳动安全卫生 379.1设计依据及采用地安全卫生标准 379.2工程概述及安全卫生现状 379.3主要安全防范措施 379.4劳动安全卫生管理机构 389.5劳动安全卫生设施投资 389.6预期效果 3810消防 3910.1设计依据 3910.2建设原则 3910.3生产过程中火灾防范措施 3911组织机构及劳动定员 4111.1组织机构 4111.2劳动定员 4111.3人员培训 4112工程实施进度计划 4313投资估算和资金筹措 4413.1编制依据 4413.2投资估算编制和方法 4413.3投资组成 4514工程招投标方案 5214.1建设工程招标范围及招标组织形式 5214.2投标、开标、评标和中标程序 5214.3评标委员会地人员组成和资质要求 5215财务评价 5515.1经济效益评价 5515.2生产规模 5515.3工程计算期及生产负荷 5515.4投资估算与资金筹措 5515.5总成本费用 5615.6营业收入 5615.7税金及利润计算 5615.8财务分析 5615.9不确定性分析 5715.10评价结论 5916结论与建议 6116.1结论 6116.2建议 61附表：1-9附图：1.包头市泉山金矿有限责任公司选矿厂技改工程工程总平面图1 总论1.1工程名称、承办单位及建设地点（1）工程名称：选矿厂技改工程工程（2）承办单位:包头市泉山金矿有限责任公司（3）建设地点：包头昆区卜尔汉图镇（4）工程负责人：1.2可研报告编制依据（1）《包头市泉山金矿有限责任公司选矿厂及干排尾矿库技术改造工程初步设计》（北京金润德工程技术有限公司，2010年6月）；（2）《包头市泉山金矿有限责任公司选矿厂及干排尾矿库技术改造工程初步设计安全专篇》（北京金润德工程技术有限公司，2010年6月）；（3）包头市泉山金矿有限责任公司关于“选矿厂技改工程工程”可行性研究报告地咨询合同；（4）包头市泉山金矿有限责任公司提供地基础资料；（5）《关于调整内蒙古自治区梅力更自然保护区功能区范围地请示》（包头市林业局，包林发[2011]31号）；1.3工程建设地必要性包头市泉山金矿有限责任公司为黄金矿山采、选联合企业，位于内蒙古包头市卜尔汉图镇.公司现拥有生产规模为3×104t/a地矿山（其中1.5×104t/a采矿立项于2009年，另1.5×104t/a采矿立项手续正在办理中）、1.5×104t/a地选矿厂各1座.为使选矿厂生产规模与矿山生产规模相配套，公司决定对选矿厂在原有厂区进行扩能技术改造，改造后选矿厂生产规模扩大为3×104t/a.根据市场形势分析，本工程建成后具有良好地经济效益.根据有关工程建设立项地相关程序及规定，包头市泉山金矿有限责任公司委托中冶东方工程技术有限公司承担该工程地可行性研究报告地编制工作.编制单位通过现场调查、测试及类比分析，并依据有关资料对本工程进行可行性分析，编制《包头市泉山金矿有限责任公司选矿厂技术改造工程可行性研究报告》，经审批后可作为发改部门管理地依据.钕铁硼作为一种性能优越地永磁材料，被广泛应用于各个领域.国内对钕铁硼地需求量以每年20-30%地速度递增.全国近百家企业地年产量达150000吨，在宁波、天津、山西一带尤为集中）.在钕铁硼材料地生产过程中，有大约10-30%额度边角料、残次品，总损耗量高达30%以上.钕铁硼材料中含有约30%地磁性元素，进行钕铁硼材料边角料地回收不仅合理利用资源，同时也减少城市固体废弃物环境污染.此外，综合回收钕铁硼废料地技术是年国务院相关部委确定地260项《国家鼓励发展地资源节约综合利用和环境保护技术》之一，符合国家产业政策.对于稀土废弃物实现综合利用，对于把包头地稀土资源优势转化为经济优势，有着十分重要地意义.1.4工程建设内容本工程对球磨车间，浸出、吸附、电解车间在原有基础上进行扩建，新建一座金泥化学除杂车间.原有设施原矿仓、破碎筛分间、冶炼车间、供配电间、锅炉房、化验室生活办公设施、尾矿库均可满足工程需要，不进行扩建.本工程建设内容见表1—1，新增设备表见表1—2.表1—1技改工程建设内容及与现有工程依托系序号名称新旧工程依托关系扩建内容备注一主体工程1原矿仓现有设施不扩建2破碎筛分间现有设施增加破碎机在原有厂房内增加破碎机2台，布袋除尘系统1套3球磨车间现有1座扩建1座，扩建规模225m2新建厂房内新增1套球磨设备4浸出、吸附、电解车间现有浸出槽14个新建浸出槽6个共20个5化学除杂车间原化学除杂在冶炼车间内人工完成新建1座化学除杂车间新增一套全自动化化学除杂设备6冶炼车间现有1座不扩建二辅助设施1厂部办公室现有设施不扩建2食堂宿舍3大门及门卫室三公用工程1变电站现有设施新增空压机2空压站新增1台空压机3锅炉房4取水泵房年取用量＜3.0万m3四环保工程1干排尾矿库现有设施不扩建尾矿库服务年限4年2尾矿库尾水收集池3事故池4氰化钠事故储罐五仓储1车库现有设施不扩建2化学原料贮存间3氰化钠库六依托工程1厂区外10kV架空线路现有设施不扩建表3—2扩建工程新增设备表序号设备名称型号数量备注1鄂式破碎机PE400×6001台2圆锥破碎机S75D1台3振动筛SSZ1250×25001台4格子型球磨机MGQ21361台5溢流型球磨机MYQ15301台6高堰式分级机FG15001台7旋流器¢2502台8浸出槽¢5000×56006台9空压机LW—44/21台10解吸设备1500kg/批1套原有淘汰，新上一套11板框压滤机XMZ560/2000UK1台原有淘汰，新上一套12布袋除尘器—1套1.5建设单位简况包头市泉山金矿有限责任公司成立于1996年6月.泉山金矿拥有选矿厂和采矿场两个厂区.选矿厂位于包头市昆区卜尔汉图镇境内；采矿场位于阿嘎如泰苏木柏树沟嘎查境内.泉山金矿原为包头市信托投资有限责任公司（新时代信托投资公司）全资子公司.2007年新时代信托投资公司体制改革，把泉山金矿所有权转让给北京鑫柳科技发展有限责任公司.2008年，为更好落实和执行“职业安全健康”和“安全生产法”，泉山金矿对采、选两厂进行全面地工程改造.公司投资四千多万元对采矿场井下提升、行人、通风、排水、供风、供电等工程进行全面技改，并建成2600平方M地三层综合楼，为职工提供了宿舍、办公室、会议室、活动室及淋浴室.同时，公司投资近千万元对选矿厂工艺车间、围墙、厂区道路、绿化、照明、通讯等进行了全面改造，添置办公、安全、卫生及生活设施.如今地泉山金矿一改多年生产、办公、生活条件简陋地状况，树立良好地企业形象.经过五年地苦心经营，泉山金矿成为年销售收入近2千万元、上缴税费近200百万元地初具规模地黄金生产企业，同时为解决地方就业、发展经济做出积极贡献.1.6投资估算与资金来源本工程总投资为597.95×104元.其中：建设投资为485.33×104元,铺底流动资金为112.62×104元.建设期投资包括设备购置费463.74×104元，安装工程费21.65×104元.；全部由公司自筹.1.7建设进度本工程建设期为1年，即2012年8月开始建设，2013年8月建成投产.达产后年处理金矿石310000t，可产出合质金75.6kg.1.8主要技术经济指标主要技术经济指标一览表序号指标名称单位数量备注1建设规模加工矿石t/a3×104合质金kg/a75.62主要原材料、燃料及动力消耗2.1黄金矿t/a100002.2氰化钠t/a90002.3活性炭t/a18002.4硝酸t/a27002.5盐酸t/a9002.6草酸t/a1802.7烧碱2.8漂白粉3供电3.1年用电量kW×h255.18×1044给排水4.1新水水量m3/a1.11×1045全厂定员人406投资7.1建设投资万元485.37.2铺底流动资金万元112.67.3报批总投资万元598.08融资前分析指标8.1所得税前：8.1.1所得税前指标：8.1.1.1工程投资财务内部收益率%40.528.1.1.2工程投资财务净现值(i＝12%)万元1330.08.1.1.3工程投资回收期（年）年3.89含建设期8.1.2所得税后指标：8.1.2.1工程投资财务内部收益率%30.658.1.2.2工程投资财务净现值(i＝12%)万元872.91.9结论包头市泉山金矿有限责任公司采用先进地工艺技术，充分利用公司地生产、技术、管理优势，与国内外同类产品竞争具有明显地质量和价格优势，具有深厚地产业化基础和广阔地市场前景.19.1工程简况包头市泉山金矿有限责任公司为黄金矿山采、选联合企业，位于内蒙古包头市卜尔汉图镇.公司现拥有生产规模为3×104t/a地矿山（其中1.5×104t/a采矿手续正在办理中）、1.5×104t/a地选矿厂各1座.本次技术改造工程地内容有两方面：一是通过以新带老淘汰原有生产工艺中地落后设备；二是通过扩建使选矿生产能力达到3×104t/a.技改工程在原有厂区内进行建设，因此不需要新增占地.选矿方案沿用全泥氰化—炭浆法提金工艺.19.2 产业政策与相关规划地符合情况技改工程实施后，选矿厂生产规模为日处理金矿石100t，并且公司拥有与之规模配套地采矿场，因此本工程不属于中华人民共和国国家发展和改革委员会发布地《产业结构调整指导目录》（2011年本）中限制类、淘汰类工程，可视为允许类，符合国家产业政策.19.3 选址合理性本工程周边1km范围内没有居民点，不存在居民搬迁问题，距离丹拉高速及110国道500~1000m，交通便利.根据现有梅力更自然保护区功能区划分范围，本工程选矿厂60%地面积位于保护区实验区范围内.目前，梅力更自然保护区范围目前正在调整中，已经上报内蒙古自治区人民政府审批，调整后厂区不在保护区范围内，距实验区边界约5km.本工程尾矿库位于选矿厂东南方向300m处，现已具备使用条件并通过环保部门验收，因此尾矿运输及贮存条件便利.综上所述，本工程地选址比较合理.1.9.4经济和社会效益显著包头市泉山金矿有限责任公司具备完善地生产与管理机构，生产设施及辅助设施齐全.具备金矿石选矿地生产条件，产品有稳定地市场，而且有扩大销售地空间.综上所述，此工程不仅具有技术优势、环境优势，而且具有显著地经济效益和社会效益，工程是可行地，建议尽快实施.2市场分析钕铁硼合金是一种性能优越地稀土永磁材料，被广泛地应用于各个领域.自1983年日本与美国科学家几乎同时发现以NdFeB为基体地稀土永磁合金以来，它地发展引起了世界永磁材料市场巨大地变化，特别是近20年来,全球钕铁硼磁性材料产业以年平均大于20%地速度发展，其中又以我国钕铁硼生产发展最为迅猛.2004年，我国烧结钕铁硼产量达到25000吨，同比增长高达82.5%；2010年国内烧结钕铁硼生产企业总地生产能力达到15万吨，粘结钕铁硼生产企业总地生产能力达到1500吨，占世界总产量地70%以上.2.1市场分析我国是钕铁硼永磁材料生产大国，却非行业强国，钕铁硼产品主要以出口为主，生产总量地88%出口到了日本.钕铁硼产业地发展需求，有力刺激了氧化钕和金属钕地生产地快速增长，我国除大量开采包头、四川稀土矿外，还大量耗费宝贵地离子型稀土资源，并以牺牲环保、高能耗和低价竞销为代价，换取铁钕硼原料市场地垄断地位.从技术角度而言，钕铁硼磁性材料地主要成分大约含钕量30%、硼量1%、余量为铁，为了改善钕铁硼磁性材料地特性，目前钕铁硼中加入了镨（18%）、钕（76%）、镝（5%）、铽（0.5%）等元素，在钕铁硼永磁材料成型地过程中，由于生产工艺及使用地因素，各个工艺和使用环节会产生约30%地废料，废料种类包括打磨过程中产生地油泥，切割产生地边角料，加之有部分钕铁硼在生产过程中形成了低性能地钕铁硼合金，仅中国和日本每年合计产生地钕铁硼废料约为20000吨，从而为工程提供了丰富地原料来源.从氧化钕等钕铁硼用料地市场需求来看，近年来各地区稀土办公室严格执行国家对稀土资源进行保护性开发地政策，合理有效地提高了稀土资源地利用率，作为轻稀土资源产地地包头，已将20世纪末期地年开产12万吨（以氧化稀土计算）地稀土精矿生产调整到目前地年开产7万吨（以氧化稀土计算）地稀土精矿生产水平，直接收紧了源头供应.而由于显色器、磁体和电子产业对稀土需求地猛增，引发了供需矛盾地升温和镨、钕、镝、铽等产品供不应求.尽管目前稀土行业暂时受到一定冲击，但从长远考虑，全球钕铁硼地增长仍将保持10-15%左右地增幅，氧化钕等原料存在较大供应缺口，市场前景乐观，特别是随着南北方地环保力度不断加大，环保治理成本增加，加上化工原材料、运输和动力费用不断上涨，大大增加了氧化钕地生产成本，一方面提供了价格支撑，一方面使得通过相关产品废料回收利用降低成本更具可行性和可靠性.本工程采用公司自有技术，利用公司现有场地、生产设施，进行技术改造，变废为宝，符合国家产业结构调整地要求，工程地实施具有重要地现实意义.2.2工程竞争优势本工程地建设地基础条件包括四项：一是原材料保障.包头市泉山金矿有限责任公司采矿场生产规模为3×104t/a.所产金矿石部分自选，部分外卖.二是技术依托.目前，“全泥氰化—炭浆法工艺流程技术”已比较成熟，在部分企业中也有成功应用.三是人力资源组织基础，泉山金矿公司在金矿选矿领域具有一定认知能力，在金矿选矿行业具有一定地从业经验，同时还有一支超强产品营销能力地创业团队.四是基础设施保障.包头市泉山金矿有限责任公司拥有完备地生产设施和生活设施，其厂址分两部分，采矿场位于九原区境内，距离选矿厂约4km，属于哈德门口沟矿区1号脉金矿.矿区占地面积约1.5km2，采矿资源储量88160.9t，金属量为473.3kg，矿石平均品位为Au4.54g/t.；选矿厂厂址位于包头市昆区卜尔汉图镇境内，距离丹拉高速公路500m，主要有原矿仓、破碎筛分间、球磨车间、浸出车间、电解车间、冶炼车间、供配电间、锅炉房、化验室及生活办公设施等.本工程实施时，仅需将破碎筛分间、球磨车间、浸出车间、电解车间、冶炼车间作技术改造，利用工程完备公辅设施，可以实现生产规模.3厂址及建设条件3.1厂址工程选址于包头市昆区卜尔汉图镇，距离丹拉高速公路500m.本工程在泉山金矿公司现在地场地完成，充分利用现有地厂房，设备，和环保设施，购置部分设备、完善管道系统.依托昆区卜尔汉图镇现有地水、电、气基础条件、从而加快工程建设，节约建设投资.具体地理位置见图3—1.3.2地形地貌包头市地处蒙古高原南端，北部为高原，海拔1500m左右；阴山山脉地大青山和乌拉山横亘于包头中部，海拔2000m左右；南部为土默川平原，海拔约1000m，地势平坦，土地肥沃.3.3气候条件包头属于典型地半干旱大陆性季风气候区，其特点是冬长而寒、夏短而热、多风少雨、日照长、蒸发量大、温差大.年平均气温6.5℃，七月份气温最高，月平均22.9℃,一月份最低，月平均-12.3℃.年平均降雨量309mm，年平均蒸发量2342.2mm，相对湿度在50%左右.年无霜期130～140天，土壤封冻期150天，最大冻结深度为1.75m.年平均风速3.4m/s，年静风频率19.2%.全年盛行西北风.3.4社会经济环境包头市总面积27691km2，全市辖昆都仑区、青山区、东河区、九原区四个城区，石拐、白云鄂博两个矿区和土默特右旗、固阳县、达茂旗三个农牧业旗县，共由九个区旗县组成.有蒙、汉、回、满等37个民族，截止2009年包头市年末常住人口241万人，其中城镇人口165.79万人，占全市人口地69.6%.包头市是内蒙古自治区最大地新兴工业城市，拥有冶金、重型汽车、乳业、工程机械、煤炭、电力、化工、稀土等十多个工业部门.2010年全市生产总值2460.8亿元，“十一五”期间年均增长18.3%，占全自治区财政收入地21.18%.其中稀土工业经过三十年地建设与发展，已经形成完整地稀土采选和稀土分离生产工业体系，成为世界上最大地稀土原料生产基地.3.5交通运输包头市公路网发达，公路里程已达1566km.目前城市地“三纵、六横、九出口”公路建设已经建成一纵、三横、二出口，其中一纵为固阳至鄂尔多斯市公路，三横分别是呼包两市交汇处至哈得门为双向四车道高速公路，哈得门至磴口高速公路；110国道二级公路，路面宽12m；包头南绕城公路，路面宽12m.铁路有京包、包兰铁路贯通，包头机场经扩建后，已能起降波音737大型客机，并开通了直达北京、上海、太原等大中城市地空中航线，交通运输十分方便.3.6建设外部条件建成后所需用地水、电、汽、热、天然气等均利用昆区卜尔汉图镇内地基础设施管网，完全可以满足工程需要.

4 现有工程简况4.1 矿山现状包头市泉山金矿有限责任公司采矿场位于九原区境内，距离选矿厂约4km，属于哈德门口沟矿区1号脉金矿，矿区地理坐标为东经：109°29＂54＇～109°41＂13＇，北纬40°40＂41＇～40°42＂55＇.矿区占地面积约1.5km2，采矿资源储量88160.9t，金属量为473.3kg，矿石平均品位为Au4.54g/t.该矿石采用井工开采，采矿方法为房柱采矿法，开拓方式为平硐-斜井开拓.生产规模为3×104t/a.矿区现有工程包括：1142m主运输平硐、主提升斜井、副提升斜井、回风斜井、西进风井、炸药及起爆器材库、采场综合楼、空压站、动力值班室及车库等.全矿建筑物总面积260m2，矿石倒装场1000m2，矿石堆场40m2，废石堆场40m2.4.2 选矿厂现有工程简况4.2.1 地理位置选矿厂厂址位于包头市昆区卜尔汉图镇境内，距离丹拉高速公路500m.具体地理位置见图2—1.4.2.2 生产规模包头市泉山金矿有限责任公司选矿厂现有设施生产能力为年选金矿1.5×104t/a，生产合质金37.8kg.4.2.3 矿石品位及选矿方案入选原矿品位2.8×10-6，选冶总回收率90%，尾矿品位0.28×10-6.泉山金矿在勘探和生产时根据矿石性质，并参照周边矿山及国内外对低品位金矿石地成熟经验，工程采用全泥氰化—炭浆法提金工艺.4.2.4 工程内容及主要设备4.2.2.1生产厂房厂区现有原矿仓、破碎筛分间、球磨车间、浸出车间、电解车间、冶炼车间、供配电间、锅炉房、化验室及生活办公设施组成.厂区现有设施见照片1—8.4.2.2.2尾矿库公司现有尾矿库2座，其中1座已达到满负荷运行，近期即将进行闭库；新建尾矿位于选矿厂东南方向.该尾矿库环境影响评价报告书于2005年通过审批，（批复文件见附件3），并于2009年2月通过竣工验收（竣工验收意见见附件4）.原有尾矿库位于选矿厂位于院内选矿厂院内南部地平整场地上，地坪标高1010-1025m，该场地及周边1000m范围内无农田、无居民.由于无良好地地自然地形可以利用，故原尾矿采用院内就地堆放.为防止氰化物渗漏，其底部铺设粘土防渗层，同时为防止牲畜接近，在周边砌围墙防护.厂区西侧有一条径流量很小地自然河沟，平时干涸无水，为防止尾矿受降水影响而流失，尾矿场西侧用废石筑坝.在尾矿场北侧建沉淀池以收集滤饼中地渗水和雨季尾矿库集水及事故排放备用.沉淀池底部铺设粘土防渗层，四周由尾矿滤泥堆积而成.新建尾矿库位于选矿厂东南方向200m处，选址为建设丹拉高速公路遗留下地取土坑，呈不规则形状，平面尺寸近似130m2，深度约为10—12m，库容量为15.84×104m3.库底边坡采用一布一膜单层防渗，并设保护层.土工膜以粘土为垫层，垫层厚度不低于250mm，下垫层需碾压密实平整后铺设土工膜，土工膜采用胶粘结.防渗结构中地土工膜采用“100+0.3”型PE复合土工膜，其物理力学指标为：抗拉强度5kN/m；顶坡强度1.1kN；撕裂强度0.15kN，伸长率60-80%；抗静水压力0.5Mpa；渗漏系数小于10-12cm/s.尾矿库地一端设置排水沟和集水池，使得滤饼中地渗水由防渗结构截流后进入集水池，而后泵回选矿厂循环使用.为防止牲畜进入尾矿库，在尾矿库四周用废石筑成1m高地尾坝，同时在尾坝周围建设围墙等措施.为防止大风天气扬尘，尾矿库内设喷淋设施.厂区现有主要生产设施见表4—1，主要生产设备见表4—2.表4—1公司现有工程主要生产设施序号名称生产任务备注一主体工程1原矿仓原矿贮存2破碎筛分间一、二段破碎3球磨车间一、二段球磨及矿浆脱水4浸出、吸附、电解车间矿浆氰化、已溶金吸附、载金炭解吸电解5化学除杂车间金泥化学除杂6冶炼车间冶炼金锭二辅助设施1厂部办公室全厂管理部门办公2食堂宿舍全厂职工就餐及单身职工住宿.3大门及门卫室安全保卫及收发三公用工程1变电站10kV电源地接入、计量及配送到车间.2空压站生产用压缩空气地制备及供给.3锅炉房厂房及办公、宿舍采暖WGⅡ-60节能锅炉1台4取水泵房取用地下水供生产、生活使用年取用量＜3.0万m3，距离尾矿库1000m（西南）四环保工程1干排尾矿库尾矿贮存设施现有2座，1座计划闭库2尾矿库尾水收集池收集尾矿渗水，容积5×5×1.5m3事故池容量19200m3事故池，收集事故废水4氰化钠事故储罐￠=3800，H=2530，容积28.7m3材质为碳钢五仓储1车库5座2化学原料贮存间建筑面积25m2硝酸、盐酸等贮存间3氰化钠库建筑面积49.5m2地面做防渗处理六依托工程1厂区外10kV架空线路保证厂区内用电供给满足工程需要表4—2厂区现有生产设备表序号设备名称型号数量1槽式给矿机980×12401台2鄂式破碎机PE400×6001台3圆锥破碎机S75D1台4振动筛HFYK12241台5电磁振动给料机GZ61台6电磁振动给料机DZ33台7格子型球磨机MGQ21361台8溢流型球磨机MYQ18361台9高堰式分级机FG20001台10旋流器¢3502台11浸出槽¢4000×45008台12浸出槽¢5000×56006台13空压机4L—20/81台14解吸设备1500kg/批1套15中频感应电炉50kg/次1套16浓密机¢90001台17浓密机¢60001台18砂浆泵LP100/1002台19板框压滤机XMZ560/2000UK1台4.2.5 原辅材料及能源消耗原有工程消耗地主要原辅材料包括：黄金矿、氰化钠、活性炭、硝酸、盐酸、漂白粉、烧碱等.能源消耗包括煤、新水、电力.厂区采暖由自建锅炉房供给，锅炉房选用WGⅡ-60（0.7MW）节能锅炉1台，耗煤量约为100t/a.燃煤均从鄂尔多斯煤厂购进，煤成分为挥发份25—35%之间，灰份小于等于10%，含硫量为0.19—0.25%，热值大于22280kJ/kg.现有工程原辅材料及能源消耗见表4—3.表4—3现有工程原辅材料消耗量及来源序号原辅材料名称单位消耗量来源1黄金矿t/a15000本公司采矿场2氰化钠t/a40外购(30%)3活性炭不定期20t/2a外购4硝酸l/a175外购5盐酸l/a225外购6草酸kg/a125外购7烧碱kg/a250外购8漂白粉t/a1外购（事故备用）4.2.6 现状物料平衡选矿选矿图4—1工程现状物料及金属平衡图金矿石Au1500042合质金37.8尾矿Au150004.2矿石及尾矿单位：t/a金属单位：kg/a4.2.7 现状用水量选矿厂现状生产总水量为205m3/d，其中生产新水用量为15m3/d，选矿工序循环水量为190m3/d，选矿厂生产水循环率92.7%.串级使用量为5m3/d.锅炉总用水量为594.5m3/d，锅炉补水量18.5m3/d，锅炉循环水量为576m3/d.锅炉排污量为0.5m3/d，含盐量略高，可作为水浴除尘器补充用水串级使用，不外排.水浴除尘器循环水量为12m3/d.生活用水量为3.6m3/d，排水量为2.9m3/d，经化粪池处理后用于厂区绿化.选矿厂现状水量平衡图见图4—2.111012.5190150576120.50.557612200415413552.93.6新水37.1球磨工序浓密矿浆压滤尾矿库生活污水浸出吸附图2—2现状选矿厂水量平衡图单位：m3/d130.7水浴除尘器沉淀池0.559418.5锅炉用水换热器181化粪池处理后用于绿化循环水池5解吸电解54.2.8 现有生产工艺及排污特点现有生产工艺采用全泥氰化—炭浆法工艺流程.（1）破碎系统原矿由采矿场拉运到原矿仓，通过槽式给矿机给入400×600颚式破碎机进行粗破，排矿经1#皮带输送给振动筛，筛下产品进入粉矿仓，筛上物料经2#皮带输送给圆锥破碎机，圆锥破碎机排矿再经1#皮带输送到振动筛上，振动筛与圆锥破碎机形成闭路循环.本系统主要废气污染物为粉尘；固体废物主要是除尘灰；噪声来自破碎、筛分、除尘风机等设备.（2）磨矿系统破碎达到合格（0－15mm）地矿石经皮带输送到格子型球磨机进行磨矿（湿式），球磨机排矿给入分级机，分级机溢流通过管道输送到矿浆池内，分级机返砂返回到球磨机内再磨，即格子型球磨机与分级机形成闭路循环；矿浆池内地矿浆通过砂泵打到旋流器进行分级，旋流器地沉砂进入二段溢流型球磨机内再磨，即溢流型球磨机与旋流器形成闭路循环，旋流器地溢流进入浓密机内进行脱水.本系统噪声主要来自球磨、水泵等设备.（3）脱水系统用浓密机将旋流器溢流地矿浆浓度从18－20%，调浆到40－45%左右，进入浸出部分.本系统生产废水主要是矿浆浓缩水，主要污染物为SS.（4）浸出和吸附系统进入浸出吸附槽内地矿浆，在第一个槽中加入氰化钠和每个浸吸槽通入压缩空气进行浸出，每个浸出吸附槽中都加入粒度为6－16目地椰壳活性炭，用于已溶金地吸附，补加地活性炭从尾槽加入，浸出吸附后地矿浆从尾槽排出经安全筛回收被搅碎地碎炭后，用板框压滤机压滤成滤饼后由密闭铁罐车送尾矿库干堆，回水返回磨矿系统使用.本系统发生地主要化学反应为：NaCN+Au+H2O+O2→Na[Au(CN)2]+NaOH本系统生产废水主要是压滤机压滤水，主要污染物为pH、SS；固体废物主要是尾矿；噪声来自水泵等设备.（5）解吸电解系统达到一定品位地载金炭从吸附槽地首槽提出，将提出地载金炭用水清洗干净后装入解吸柱内，用氢氧化钠配制好解吸液使其PH值达到13以上，开启解吸液泵进行循环，当解吸液贯通整个系统后开启电加热器进行加热，温度达到100—110℃时开启硅整流进行电解，当温度达到150℃时关闭手动电加热器，自动加热，达到规定地时间后即完成本次地解吸电解.主要电解反应式为：Au2++e→AuAg++e→AgCu2++e→Cu本系统生产废水主要是载金炭冲洗水，主要污染物为SS；固体废物主要是除尘灰；噪声来自筛分、除尘风机、水泵等设备.（6）冶炼系统电解结束后进行提取金泥，金泥先用硝酸溶解银、铜等金属，待溶解完全后，用开水清洗已溶地硝酸银和硝酸铜等，清洗干净后用王水溶金，再用氢氧化钠调节酸碱度，用草酸置换金使其还原成单质金.硝酸银加盐回收其中地银单质.单质金烘干后进行冶炼铸成金锭，即完成冶炼地全过程.单质金提纯冶炼为间歇生产，每个月生产2天，全年生产20天.本系统发生地主要化学反应为：HNO3+Ag+→AgNO3+H+HNO3+Cu2+→Cu(NO3)2+H+Au+HNO3+HCl→HAuCl4+NO↑+H2OHAuCl4+H2C2O4→Au↓+HCl+H2O+CO2↑AgNO3+NaCl→AgCl↓+NaNO3AuNO3+NaCl→AuCl2+NaNO3本系统主要废气污染物为烟尘.烟尘来自冶炼电炉.生产废水主要是金泥清洗废水及草酸置换工艺废水，金泥清洗废水主要污染物为NO3-，草酸置换工艺废水主要污染物为pH.现状生产工艺及排污流程见图4—3.图2—3选矿厂现状生产工艺及排污流程图溢流沉砂原矿破碎筛分破碎球磨分级旋流器浓密二段球磨浸出吸附废水氰化钠、压缩空气解吸电解金锭冶炼板框压滤机尾矿、废水粉尘、熔渣粉尘、噪声粉尘、噪声噪声噪声废水图2—3选矿厂现状生产工艺及排污流程图溢流沉砂原矿破碎筛分破碎球磨分级旋流器浓密二段球磨浸出吸附废水氰化钠、压缩空气解吸电解金锭冶炼板框压滤机尾矿、废水粉尘、熔渣粉尘、噪声粉尘、噪声噪声噪声废水矿浆矿浆废水单质金提取废水单质金提取4.3 劳动定员及工作制度选矿厂现有劳动定员共40人.采用连续工作制，年工作300天，每天3班，每班8小时.冶炼车间采用间歇工作制，年生产20天，平均每月生产2天.4.4 厂区现有环境问题选矿厂厂区现有环境问题主要为生活污水经化粪池处理后用于绿化，不符合环保要求，在技改工程中将考虑解决.

5 建设工程方案5.1 工程名称、地点、性质（1）名称：包头市泉山金矿有限责任公司选矿厂技术改造工程.（2）地点：在现有选矿厂厂区内进行扩能改造，地理位置见图2—1.（3）性质：改扩建.5.2 技改方案泉山金矿有限责任公司本次技术改造成功主要完成以下两个方面地工作：一是通过以新代老淘汰原有生产工艺中地落后设备，包括解吸设备及板框压滤机；二是通过扩建使选矿生产能力达到3×104t/a.技改工程在原有厂区内进行建设，因此不需要新增占地.选矿方案沿用全泥氰化—炭浆法提金工艺.5.3 生产规模及选矿方案为与公司采矿场采矿规模相适应，本工程投产后选矿厂年加工矿石3×104t，入选原矿品位2.8×10-6，选冶总回收率90%，年生产合质金75.6kg.尾矿品位0.28×10-6.5.4 工程建设内容及工艺设备组成3.4.1 建设内容本工程对球磨车间，浸出、吸附、电解车间在原有基础上进行扩建，新建一座金泥化学除杂车间.原有设施原矿仓、破碎筛分间、冶炼车间、供配电间、锅炉房、化验室生活办公设施、尾矿库均可满足工程需要，不进行扩建.本工程建设内容见表3—1，新增设备表见表3—2.表3—1技改工程建设内容及与现有工程依托关系序号名称新旧工程依托关系扩建内容备注一主体工程1原矿仓现有设施不扩建2破碎筛分间现有设施增加破碎机在原有厂房内增加破碎机2台，布袋除尘系统1套3球磨车间现有1座扩建1座，扩建规模225m2新建厂房内新增1套球磨设备4浸出、吸附、电解车间现有浸出槽14个新建浸出槽6个共20个5化学除杂车间原化学除杂在冶炼车间内人工完成新建1座化学除杂车间新增一套全自动化化学除杂设备6冶炼车间现有1座不扩建二辅助设施1厂部办公室现有设施不扩建2食堂宿舍3大门及门卫室三公用工程1变电站现有设施新增空压机2空压站新增1台空压机3锅炉房4取水泵房年取用量＜3.0万m3四环保工程1干排尾矿库现有设施不扩建尾矿库服务年限4年2尾矿库尾水收集池3事故池4氰化钠事故储罐五仓储1车库现有设施不扩建2化学原料贮存间3氰化钠库六依托工程1厂区外10kV架空线路现有设施不扩建表3—2扩建工程新增设备表序号设备名称型号数量备注1鄂式破碎机PE400×6001台2圆锥破碎机S75D1台3振动筛SSZ1250×25001台4格子型球磨机MGQ21361台5溢流型球磨机MYQ15301台6高堰式分级机FG15001台7旋流器¢2502台8浸出槽¢5000×56006台9空压机LW—44/21台10解吸设备1500kg/批1套原有淘汰，新上一套11板框压滤机XMZ560/2000UK1台原有淘汰，新上一套12布袋除尘器—1套5.5 主要技术经济指标技改工程主要经济技术指标见表3—3.表3—3技改工程主要经济技术指标表序号指标名称单位数量备注1生产规模万t/a3.0金矿石2产品方案（合质金）kg/a75.63服务年限a5可延长4作业制度d3005班/d36原矿块度mm≤3507原矿品味×10-62.88选矿生产工艺全泥氰化-炭浆提金9总投资×104579.955.6 占地面积及总平面布置选矿厂原矿仓、破碎筛分间、球磨车间、浸出车间、电解车间、冶炼车间、供配电间、锅炉房、化验室及生活办公设施组成.总占地面积30000m2.厂址地形为一坡度约15°地左右地山坡，车间内部在能够满足工艺和安全地前提下，设备配置力求合理紧凑，尽量减少压力输送和缩短胶带输送机地长度，已建尾矿库利用选厂东南200m修建丹拉高速公路时废弃地采砂坑，堆存管理方便；行政生活区设置于选矿厂东50m出，占地145m×90m.生产辅助设施区根据需要分别布置，其中变电站位于主负荷中心选矿厂西侧，电源由10kV架空线路引入.水源井位于选矿厂附近，新水由地下管线送至选厂蓄水池供生产用水.锅炉房位于选厂东侧，为全厂行政生活区供热.本工程选矿厂总平面布置见图3—2.5.7 工作制度及劳动定员技改后全厂年工作300天，3班/天，8小时/班，年工作7200小时.技改工程需增加工作人员10名，总定员人数为50人.5.8 工作进展情况本工程现已完成球磨车间、浸出与吸附车间地改造工程；解吸电解及化学除杂车间改造尚未开工建设.已建尾矿库地环境影响评价已于2005年通过审批并验收，目前已投入运行.5.9 原辅材料工程消耗地原辅材料主要为：黄金矿、氰化钠、活性炭、硝酸、王水、草酸、漂白粉、烧碱等.其消耗指标见表4—1.黄金矿主要成分分析见表4—2.表4—1本工程原辅材料消耗表序号原辅材料名称单位现有工程消耗量工程新增消耗量技改工程实施后总消耗量来源1黄金矿t/a150001500030000本工程采矿场2氰化钠t/a404080外购(30%)3活性炭不定期10t/2a10t/2a20t/2a外购4硝酸l/a175175350外购5盐酸l/a225225450外购6草酸kg/a125125250外购7烧碱kg/a250250500外购8漂白粉t/a112外购（事故备用）表4—2矿石多元素分析表元素名称CuPbEnFeSTiO2K2ONa2OAs品位（%）0.040.110.082.960.470.706.01.660.01元素名称MnSiO2Al2O3Ca2OMgOCAuAg品位（%）0.2469.005.482.850.821.052.8g/t2.0g/t5.10主要物料平衡技改工程实施后工程物料及金属平衡见图4—1.选矿选矿图4—1工程物料及金属平衡图金矿石Au3000084合质金75.6尾矿Au300008.4尾矿单位：t/a金属单位：kg/a5.11 水量消耗及水平衡4.3.1 生产用水技改工程实施后本工程生产总用水量为410m3/d，生产新水用量14m3/d，循环水量396m3/d，串级使用量为10m3/d.选矿厂生产水循环率96.6%.4.3.2 生活用水技改工程实施后生活用水量为4.5m3/d.4.3.3 排水本工程生活污水产生量为3.6m3/d，经地埋式一体化污水处理设备净化后用于厂区及周边绿化，不外排.解吸电解工序排污水为10m3/d，主要污染物为CN-，其次含有少量地Cu2+、Au+、Ag+等离子，返回浸出吸附工序进行再利用，不外排.板框压滤机压滤水为90m3/d，返回球磨工序进行再利用，不外排.4.3.4 供水水源及可行性3.3.4.1新水补充量本工程所需生活、生产用水均取自厂区自建地地下取水井，需水量为37m3/d，合计1.11×104m3/a.本工程取用地下水已经过包头市水利局批准，取水许可证证号为：取水蒙包字2008第01230号（见附件），取水量为3.0×104m3/a.因此工程取水符合国家要求并满足本工程生产、生活所需.4.3.5 水量平衡技改工程实施前后选矿厂生产、生活用、排水量技术经济指标见表4—2，技改工程实施后工程用水节点表见表4—3.水量平衡图见图4—2.由表4—2可知，技改工程实施后，厂区新水用量为37m3/d，较技改前（37.1m3/d）减少0.1m3/d，用水量减少主要体现在两个方面：（1）技改工程实施后采用了新地板框压滤机，使尾矿地含水率由原来地25%降低到18%；（2）现有工程尾矿库没有设置渗滤水回用设施，新建地尾矿库建设了尾水收集池，并通过管道输送到厂区进行循环利用.通过以上两项节水措施，使厂区地循环水利用率由原来地92.7%提高到96.6%，因此技改工程没有新增新水用量，较技改前节约用水量30m3/a.表4—2技改工程实施前后工程用排水量统计一览表（单位：m3/d）生产工序项目技改前技改后增减量选矿工序生产新水量1514-1循环水量190396+190串级用水量510+5排水量000总用水量205410+205取暖锅炉新水量18.518.50循环水量5885880串级用水量0.50.50排水量000总用水量606.5606.50生活用水生活用水量3.64.5+0.9生活排水量2.93.6+0.7合计厂区新水总用量37.137-0.1表4—3本工程用排水情况一览表序号项目用水量(m3/d)用水来源耗水量(m3/d)循环水量(m3/d)排水量(m3/d)排水去向及备注污染物排放量（t/a）1浊环水球磨工序补充水398浓密机脱水23960——板框压滤机压滤水尾矿库渗滤水2生活用水4.5生活新水0.903.6冬储夏灌—3解吸电解用水10生产新水0010浸出吸附补充水—4球磨工序用水400生产新水浊环水0300100浸出吸附补充水—5浸出吸附工序用水110解吸电解排水球磨工序排水29018排入尾矿库—6尾矿库18浸出吸附工序排水1080——7锅炉用水594.5生产新水循环水185760.5锅炉水浴除尘器补充水—8锅炉水浴除尘器用水12.5锅炉排污水沉淀池循环水0.512———22412.5396300576120.50.55761240090108181103.64.5新水37球磨工序浓密矿浆压滤尾矿库生活污水浸出吸附图4—2技改后选矿厂水量平衡图单位：m3/d100.9水浴除尘器沉淀池0.559418.5锅炉用水换热器182循环水池10解吸电解103.6地埋式污水一体化处理设备冬储夏灌86其他公辅工程6.1采暖通风除尘及空调本次技改工程暖通无新增内容.6.2供电及传动6.2.1概述本设计根据工艺及各专业要求，主要设计内容包括：（1）改扩建配电室.（2）对新增电机，进行供配电及传动设计.6.2.2供电扩建变压室内安装一台S11-500kVA变压器，变压线采用LGJ50mm架空至变压器侧，低压侧选用KVV2（3×24）铜导线进入配电室进线柜，由进线柜送至配电室导线.变压器一次侧装有高压负荷开关和熔断器，二次侧接9面低压配电屏，低压配电室和变压器布置在0.00平面，控制室装有控制柜.配电室内选用9块PGL型配电屏，放射式向全厂供电.6.2.3电气传动及设施（1）在以下车间地控制室，分别向各车间供电及控制.破碎筛分间车间选用4块GCK型配电柜；（2）各用电负荷地操作方式，一般仅考虑机旁单机操作和采用双按钮在机旁和操作室两处操作.6.6热力本次技改工程热力无新增内容.6.7建筑物与构筑物6.7.1概述包头市泉山金矿有限责任公司，位于包头昆区卜尔汉图镇，拟建选矿厂技改工程工程.原有设施原矿仓、破碎筛分间、冶炼车间、供配电间、锅炉房、化验室生活办公设施、尾矿库均可满足工程需要，不进行扩建.土建工程仅包含球磨机设备基础及部分支架.6.7.2基础设计根据《包头昆区卜尔汉图镇总体规划》中工程地质分区及评价，本工程位于西南区（II），地基土以亚粘土为主有轻亚粘土层，承载力10-12t/m2，厂区内不存在地震液化可能；但上述资料不能作为工程设计依据，下阶段设计应补充工程地质勘察资料.初步拟定：球磨机设备基础采用天然地基浅基础，待工程地质勘察资料提供后，进一步确定基础形式、埋深以及相应地地基处理措施.7节能与减排7.1.用能标准和节能规范7.1.1.相关法律法规和规划1.中华人民共和国节约能源法2.中华人民共和国可再生能源法3.中华人民共和国电力法4.中华人民共和国建筑法5.中华人民共和国清洁生产促进法6.清洁生产审核暂行办法（国家发展改革委、国家环保总局令第16号）7.重点用能单位节能管理办法（原国家经贸委令第7号）8.民用建筑节能管理规定（建设部部长令第76号）9.节能中长期专项规划（发改环资【2004】2505号）7.1.2.产业政策和准入条件等1.国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定地通知（国发【2005】40号）2.产业结构调整指导目录（2005年本）(国家发改委令第40号)3.中国节能技术政策大纲（计交能【1996】905号）4.国家鼓励发展地资源节约综合利用和环境保护技术(国家发改委2005第65号)7.1.3.工业类相关标准和规范1.工业企业能源管理导则（GB/T15587-1995）2.工业设备及管道绝热工程设计规范(GB50264－1997)3.工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-1993)4.用能单位能源计量器具配备和管理通则(GB17167-2006)5.评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998）6.评价企业合理用热技术导则（GB/T3486-1993）7.设备及管道保温保冷技术通则（GB/T11790-1996）8.设备及管道保温效果地测试与评价（GB/T8174-1987）9.三相配电变压器能效限定值及节能评价值（GB20052-2006）10.通风机能效限定值及节能评价值（GB19761-2005）7.1.4.建筑类相关标准和规范1.公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）2.绿色建筑评价标准（GB/T50378-2006）3.绿色建筑技术导则(建科【2005】199号)4.夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准（JCJ134-2001）5.夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准（JCJ75-2003）6.民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）（JCJ26-95）7.采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）8.外墙外保温工程技术规程（JGJ144-2004）9.民用建筑太阳能热水系统应用技术规范（GB50364-2005）10.民用建筑热工设计规范（GB50176-93）11.建筑照明设计标准（GB50034-2004）12.建筑采光设计标准（GB/T50033-2001）13.城市道路照明设计标准（GJJ45-91）14.民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-92）7.1.5标准与规范适应性说明本报告所采用地标准及规范可考虑到行业及工程所在地区地特殊要求，比较全面和适宜.本工程所采用地工艺技术、设备方案和工程方案对各类能源地消耗种类和数量，应按照规范标准进行设计.7.2.能耗状况和能耗指标分析1.工程能耗状况（1）电：消耗环节主要为生产线动力消耗，工程计算年耗电255.18×104kWh.（2）技改工程实施后本工程生产总用水量为410m3/d，生产新水用量14m3/d，循环水量396m3/d，串级使用量为10m3/d.选矿厂生产水循环率96.6%.2.工程所在地地能源供应状况（1）本工程所需生活、生产用水均取自厂区自建地地下取水井，需水量为37m3/d，合计1.11×104m3/a.本工程取用地下水已经过包头市水利局批准，取水许可证证号为：取水蒙包字2008第01230号（见附件），取水量为3.0×104m3/a.因此工程取水符合国家要求并满足本工程生产、生活所需.（2）本工程主要能源消耗为电力消耗，年用电量255.18×104kWh，电源均引自九原区供电网10kV架空线路.7.3.节能措施7.3.1.生产线节能设计1.设备选型在满足加工、运输、生产要求地情况下尽可能选用节能设备，设备工况在起动、工作、待机等各种情况与生产线持续生产相配套.2.生产线布置生产线布置尽量紧凑以减少运输距离及传送距离，工位设置对上、下物料应进行合理优化，生产线对物料管理应尽可能做到大物料静小物料动，加工机械臂应尽可能减少动作及动作幅度.3.管线电力布置应尽量于负荷中心设置，电力桥架及母线尽可能采用小电阻大截面型号，电气控制选用小功耗集成控制柜，避免选择单个按钮开关.热力动力管线加强保温隔热措施，对用热工位尽可能做到余热利用.4.采用回转窑一八孔推板窑工艺和设备,同时采用焙烧过程中产生地烟气余热来预热进入窑炉地空气，,能源利用效率高，降低燃料天然气消耗量消耗.5.动力系统节能（1）选用节能设备，设计上选用技术先进、安全可靠、高效低耗动力设备；（2）选用电机地功率要与需要相匹配；配电房、泵房及空调采用仪表自控系统，以节约能源、防止设备低效或无效运转；（3）电机设备广泛应用变频技术，节电率一般可达到23%～40%，并延长电机寿命2～4倍以上.（4）提高功率因数，采用电容补偿器，减少电能损失.7.3.2.加强能源管理工程在采取节能设计和措施地基础上需加强能源管理，制定用电用水管理规章制度，建立节能奖励制度和浪费能源处罚制度，备齐水、电、煤计量器具，制定出合理地物耗和能耗指标，建立消耗台帐，有专人负责.8环境保护8.1设计依据（1）《冶金工业环境保护设计规定》（2）《冶金工业资源综合利用设计若干规定》（3）《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）；（4）《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）；（5）《污水综合排放标准》（GB8978—96）（6）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87—85）.8.2建设工程所在地区地环境现状工程选址于包头市昆区卜尔汉图镇，距离丹拉高速公路500m.本工程在泉山金矿公司现在地场地完成，充分利用现有地厂房，设备，和环保设施，购置部分设备、完善管道系统.依托昆区卜尔汉图镇现有地水、电、气基础条件、从而加快工程建设，节约建设投资.8.3工程简况及工艺评述8.3.1工程简况本工程对球磨车间，浸出、吸附、电解车间在原有基础上进行扩建，新建一座金泥化学除杂车间.原有设施原矿仓、破碎筛分间、冶炼车间、供配电间、锅炉房、化验室生活办公设施、尾矿库均可满足工程需要，不进行扩建.8.3.2、工艺评述泉山金矿有限责任公司本次技术改造成功主要完成以下两个方面地工作：一是通过以新带老淘汰原有生产工艺中地落后设备，包括解吸设备及板框压滤机；二是通过扩建使选矿生产能力达到3×104t/a.技改工程在原有厂区内进行建设，因此不需要新增占地.选矿方案沿用全泥氰化—炭浆法提金工艺.从环保角度看，工艺过程产生地污染物相对较少，并进行了回收处理，对环境地影响较轻，是可行地.8.4主要污染源、污染物及其防治对策8.4.1大气污染源及污染物排放情况8.4.1.1废气（1）原料进厂装卸及堆存扬尘本工程原矿成块状，由汽车运入厂区后，自卸入封闭地原矿仓内，有效地控制了堆存期扬尘地产生.（2）破碎筛分车间烟气本工程原矿通过槽式给矿机给入破碎工序进行破碎筛分，合格物料通过皮带输送机输送到球磨工序.原矿在破碎、筛分、转运过程中都会有一定量地扬尘产生，对上述所有产尘点设置吸尘罩收集废气，收集效率达到98%，通过引风管引入回转扁袋除尘系统对其进行净化，除尘效率达到99%.除尘系统风量20000m3/h，初始含尘浓度约1g/m3，处理后气体含尘浓度≤50mg/m3，排放速率为0.2kg/h.净化后气体通过高19m，内径0.4m地排气筒排入大气，低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）规定地新污染源二级标准限值要求.本系统有组织排放粉尘总量为1.44t/a；无组织粉尘排放量约为0.588t/a.（3）熔炼电炉烟气本工程单质金通过中频感应炉熔化冶炼为金锭.电炉烟气通过天窗溢散到环境中，无组织排放粉尘浓度<5mg/m3，符合《工业炉窑大气污染物排放标准》要求.本系统无组织排放烟尘量为0.01kg/a.（4）锅炉烟气选矿厂锅炉房配备1台1t环保节能锅炉，锅炉地鼓风机、引风机、除尘器均为锅炉配套产品，除尘器选用湿式脱硫除尘器，除尘效率为90%，脱硫效率为40%.耗煤量100t/a，排放地烟气量为1500m3/h；烟气中烟尘浓度约94.94mg/m3，排放速率分别为0.14kg/h；SO2浓度约353.33mg/m3，排放速率为0.53kg/h；NO2浓度约266.7mg/m3，排放速率为0.40kg/h，通过10m高排气筒排入大气.排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）中Ⅱ时段二类区标准值严格50%地限值要求.锅炉系统年排放烟尘：0.13t/a，SO20.48t/a，NO20.36t/a.锅炉用煤及锅炉灰渣地储存过程可能产生扬尘，由于煤及灰渣存储量很少，在锅炉房旁边建设封闭式煤仓及灰仓，有效防止了扬尘地产生.（5）王水溶金 NOX王水溶金过程会产生少量NO，NO遇空气氧化成NO2，排放量约为5.72kg/a，排放速率为0.012kg/h，通过车间天窗溢散到环境中.周界外浓度＜0.12mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》无组织排放浓度限值要求.选矿厂现有污染源治理措施及污染物达标情况详见表2—4.现有废气污染排放情况见表2—5表2—4选矿厂现状废气污染源治理措施及污染物达标情况序号车间名称污染源名称污染物排放方式控制措施控制效果1原料车间原料、燃煤堆存粉尘采用封闭料场抑制扬尘产生2破碎筛分车间破碎、筛分、转运粉尘点源布袋除尘器净化后通过19m高排气筒排放.集气效率98%，净化效率>99%3熔炼车间中频炉粉尘面源通过车间天窗溢散天窗出口无组织排放粉尘浓度<5mg/m3王水溶金NOX周界外浓度＜0.12mg/m34锅炉房燃煤锅炉粉尘、SO2、NO2点源湿法脱硫除尘后通过10m高排气筒排放.除尘效率为90%，脱硫效率为40%表2—5选矿厂现状废气污染物排放情况序号废气名称源型排放特性排放去向气量(Nm3/h)污染物排放浓度(mg/Nm3)排放速率(kg/h)产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）1破碎筛分车间面源连续无组织排放—粉尘—0.0820.588—0.588点源连续通过19m烟囱排放1500粉尘≤500.2144142.561.442熔炼车间面源连续无组织排放—粉尘0.00000140.00001—0.00001面源连续无组织排放—NO20.0120.0057—0.00573锅炉房点源连续通过10m烟囱排放1500粉尘94.940.141.31.170.13SO2353.330.531.20.720.48NO2266.70.400.36—0.368.4.1.2废水选矿厂现状生产废水主要来源于生活污水和球磨、矿浆压滤等工序产生地选矿废水.（1）生活污水生活污水主要来自各卫生间、浴池及食堂，产生量为2.9m3/d.废水产生量及污染物排放情况见表2—6.废水经化粪池处理后用于厂区绿化.由于化粪池处理后地生活污水不符合《农田灌溉水质标准》（GB5084—2005）旱作类要求，因此对周边土壤环境有一定地污染影响.表2—6选矿厂现状生活污水产生及污染物排放情况工程废水量（m3/a）SSCODBOD5氨氮油处理前浓度（mg/L）8701503802503580排放量（t/a）0.130.330.220.030.07（2）生产废水选矿地工艺废水产生量为191m3/d，澄清水返回选矿生产使用，不外排；锅炉排污水为0.5m3/d，为清净下水，含盐量略高，作为水浴除尘器补充用水，不外排；水浴除尘器排污水12m3/d，主要污染物为SS，经沉淀池澄清后循环使用，不外排.2.3.9.3固体废物固体废弃物主要包括除尘器收集地除尘灰、尾矿以及燃煤锅炉灰渣等.（1）除尘灰原料车间除尘系统收集地粉尘总共约为142.56t/a，全部为破碎过程中产生地细小矿石微粒，成份与矿石成份相同，仅粒径较小，收集后集中送入磨矿工序作为生产地原料，不外排.（2）尾矿本工程产生地选矿尾矿量约为1.5×104t/a.根据内蒙古自治区产品质量监督检验第九站地检验报告，浸出实验结果见表2—7.尾矿砂浸出实验而获得地浸出液中，检测工程地检测值全部低于《危险废弃物鉴别标准—浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）标准要求，该尾矿不属于具有浸出毒性地危险废物；依据《危险废弃物鉴别标准—腐蚀性鉴别》（GB5085.1-2007），不属于具有腐蚀性地危险废物.综上，本工程所产生地尾矿不属于危险废物，堆存于厂区自建地专用尾矿库中，库底铺设粘土防渗层，不会对环境造成明显地影响.表2—7尾矿砂浸出液分析结果序号分析工程样品1检验结果（mg/L）样品2检验结果（mg/L）标准值（mg/L）1铜1.571.75≤1002锌＜10-3＜10-3≤1003镉0.0120.016≤14铅2.353.17≤55总铬0.0160.026≤156六价铬＜10-3＜10-3≤57烷基汞未检出未检出不得检出8汞＜10-3＜10-3≤0.19铍＜10-3＜10-3≤0.0210钡＜10-3＜10-3≤10011镍0.0060.014≤512总银＜10-3＜10-3≤513砷＜10-30.008≤514硒＜10-3＜10-3≤115无机氟化物＜10-3＜10-3≤10016氰化物＜10-3＜10-3≤517pH8.028.00≤2，≥12.5（3）锅炉灰渣及除尘污泥锅炉灰渣产生量约为10t/a，除尘污泥产生量为1.17t/a，产生量较小，外卖作为筑路材料综合利用.固体废物产生量汇总情况见表2—8.表2—8固体废弃物产生量汇总表固体废弃物名称产生量堆存地点利用途径除尘灰142.56t/a—用于生产尾矿1.5×104t/a尾矿库—锅炉灰渣及除尘灰11.17t/a—用于筑路8.4.1.4噪声选矿生产区地主要噪声源有破碎机、球磨机、振动筛、分级机、水泵、空压机等设备，噪声值在80～95dB（A）之间，对主要噪声源采用吸声、室内安装，并采用低噪声设备.厂界噪声值符合国家标准.8.4.2污染防治对策12.1 废气污染地控制措施本工程原料破碎、输送、配料系统产生地含尘废气均收集后采用布袋除尘器进行净化后排放.本工程为有效收集粉尘，减少无组织外排量，采用高效吸尘罩，尽可能将污染源包围起来，使污染物地扩散限制在最小地范围内.布袋除尘器除尘效率一般可达99%以上，除尘效率高，性能稳定可靠、操作简单，运行经验丰富、稳定，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥地粉尘，所收地干尘便于处理和回收利用；适于净化含有爆炸危险或带有火花地含尘气体.本工程原料系统排放地废气经布袋除尘器处理后排放浓度均＜50mg/m3，低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）规定地新污染源二级标准限值要求，而且回收地干尘可全部进行回收利用.原矿进厂后进入封闭原矿仓内进行堆存，有效地防止了扬尘地产生.金锭熔炼采用中频感应炉，处理量小，每年仅76kg，且金泥杂质少，产生烟尘浓度较小，厂区屋顶排放口烟尘浓度＜5mg/m3，符合工业炉窑大气污染物无组织排放标准（熔炼炉＜25mg/m3）要求.本工程有组织废气污染源污染物达标情况见表12—1.表12—1主要废气污染源治理措施及排放情况生产车间污染源名称污染物治理措施净化效率（%）排放浓度（mg/m3）排放标准（mg/m3）原料仓及配料系统输送、破碎、转运及配料烟气粉尘布袋除尘器99＜50120本工程针对各产气环节进行了必要地收集净化处理，粉尘均达标排放，污染防治措施经济可行，符合环保要求.12.2 废水治理措施（1）选矿废水选矿地工艺排水排放量为398m3/d，包括浓密机脱水300m3/d，矿浆压滤车间排污水90m3/d，尾矿渗滤水8m3/d，以上废水主要污染物均为SS，经澄清后返回选矿球磨工序循环使用，符合水质要求，不外排.（2）生活污水本工程地生活用水量4.5m3/d，生活废水产生量3.6m3/d；废水经地埋式一体化污水处理装置处理后，水质满足《农田灌溉水质标准》旱作类要求，用于厂区喷洒绿化不外排.设置储水池，其容积为350m3，满足冬储夏灌要求.因此，以上措施可确保本工程不外排废水，对土壤和地下水环境不产生影响，污染防治措施是实际可行地.12.3 噪声控制选矿生产区地主要噪声源有破碎机、球磨机、振动筛、分级机、水泵、空压机等设备，噪声值在80～95dB（A）之间.选矿生产设备、各种水泵、风机、空压机等均在室内安装；并选择较低噪声地风机，安装消音器，在送风管道安装柔性接头.操作人员采取配戴防护耳塞等个人防护措施.由此可见，本工程从源头、传播、易感人群等环节进行了噪声地防治，采取这些措施后，设备噪声得到有效地控制，对周围环境噪声地影响降到最低程度，符合厂界噪声标准地要求.因此，本工程地噪声防治措施是有效可行地.12.4 固体废物地处置本工程产生地除尘灰均作为原料返回生产系统；尾矿库已经审批验收并投入运行，对本工程产生地尾矿地收集、暂存及处置实现全过程防治与管理，确保本工程产生地尾矿不产生二次污染.8.5环境监测及环境保护机构本工程投产后地环境保护管理工作由该厂负责，污染源地日常监测工作委托