顶管施工方案简单修改

顶管专项方案目录TOC\o"1-9"\h\u第一章.工程概况 51.1.工程简介 51.2.工程地质水文情况 61.2.1.地质分布情况 61.2.2.地下水 81.3.方案编制依据 8第二章.施工总体部署和施工组织 92.1.施工总体部署 92.1.1.工期安排方案： 92.1.2.工作井接收井施工方案 92.1.3.顶管施工方案 102.2.施工组织管理 102.2.1.施工总平面布置 102.2.2.机械、测试设备、劳动力方案 11第三章.施工方案 133.1.工作井、接收井施工 133.1.1.工作井、接收井设计方案 133 133 133 143.5.井壁模板安装 143.6.混凝土浇筑 143.7.模板撤除 143.8.顶管施工方案 153.8.1.泥水平衡机械顶管施工工艺流程 153.8.2.机头选型 163.8.3.平面布置、井内布置及管内布置 183.8.4.出土方案 193.8.5.顶管受力计算 193.8.6.后背的计算 203.8.7.

出洞方案 213.8.8.测量以及设备安装 223.8.9.泥水系统的安装 243.8.10.顶进开始调试阶段以及土体取样： 253.8.11.顶进过程中的方向控制 263.8.12.顶管动力、照明配套 273.8.13.液压系统 283.8.14.电气系统 283.8.15.纠偏系统 283.8.16.注浆减磨 283.9.应急措施 303.9.1.水泥浆置换加固 31第四章.泥水平衡顶管机操作考前须知 314.1.一般原那么 314.1.1.顶管机平安操作要领 324.1.2.启动顶管机刀盘的操作步骤 324.1.3.停止顶管机刀盘的操作步骤 324.1.4.维修保养要点 334.2.顶管施工中可能出现的问题及采取的措施 344.2.1.顶管机旋转 344.2.2.管节接头漏浆 354.2.3.地面沉降或隆起 354.2.4.孤石遇到卡钻 354.2.5.遇涌水 36第五章.质量及工期保证措施 365.1.1.工程质量目标 365.2.工程质量保证体系 375.3.质量保证措施 375.4.工期保证措施 40第六章.雨季施工措施 416.1.雨天施工的措施 416.2.雨天施工准备工作 416.3.雨天施工管理 42第七章.平安生产保证措施 427.1.平安、文明施工目标 437.2.平安管理网络 437.3.平安措施 447.4.平安管理步骤 467.5.施工机械 487.6.平安措施的十大禁令 507.7.正常施工阶段对平安重点部位确定及平安措施制定 517.8.消防措施 527.9.突发事件的处理 53第八章.文明施工措施 548.1.文明施工目标 548.2.创立文明工地措施 57工程概况工程简介本工程位于广州大学城西北片区，需实施顶管为污水管，位于外环东路，井号为W85~W95,W96~W102A,共分5段，每段最大距离为120m，顶管公称直径为DN1000,外径为DN1200mm埋深最深为7.5m，覆土厚度最大6.3m，设工作井3座、接收井4座。顶管管材采用C50钢筋混凝土排水Ⅲ级顶管专用水泥管，抗渗标号S8，顶管最大抗压强度不得小于50Mpa。顶管管材满足?顶进施工法钢筋混凝土排水管?〔JG/T640-1996〕标准，接口采用“F〞型接口，齿型橡胶止水圈。施工平面布置图如〔图1、图2〕所示。(图1、图2)工程地质水文情况地质分布情况本施工场地位于珠江下游冲积平原，场地地质分布情况为：第一层为素填土Q4-1：杂色，稍湿，稍压实，主要成份由黏土及碎石块组成，其中0.0-0.6m为砼，层厚为3～3.5米。第二层为淤泥质粉质黏土Q4-2:深灰色，流塑，主要成份为黏粒，含有机质，稍具臭味，层厚为3.5～4.5米。第三层为粉质黏土Q4-3：灰黄色，软塑，土质不均，主要成份为黏粒，黏性一般。层厚大于3米，位于顶管基底以下。顶管纵断面情况如下列图(图)〔图3〕所示：〔图3，顶管纵剖面示意图〕(图4，典型地层地质柱状图)大学城属珠江水系，珠江广州水道为广州市区的主要河网，包括西航道、前航道、后航道、平洲水道、官洲水道、沥滘水道、新造水道及番禺区内的一些主要河道。这些河道分别汇入虎门、蕉门、洪奇门三大水道入海。小谷围岛四面环水，沥滘水道及官洲水道从南北两面流过，岛内河涌13条，根本呈辐射式分布，其中有3条河涌连接岛内中心湖，所有河涌与外江连接处均以水闸控制。地下水场区地下水在勘察期间各孔均所遇见，测得稳定水位埋深0.30~2.50m，相应标高6.34~21.23m。地下水水位主要受西航道、前航道、后航道、平洲水道、官洲水道、沥滘水道、新造水道流域控制，洪水季节，西航道、前航道、后航道、平洲水道、官洲水道、沥滘水道、新造水道流域水系补给地下水、枯水季节地下水向河流排洩；其次受大气降水渗透补给和蒸发影响，水位变化，早雨季节略有升降。土层渗透系数K值见表1-1。方案编制依据1、工程招标文件和设计图纸及说明；2、?给水排水管道工程施工及验收标准实施手册?和?给水排水管道工程施工及验收标准〔GB50268-97〕；3、?市政公用工程质量检验评定标准?(CJJ1-90CJJ1-90)；4、?建筑工程质量通病防止手册?；5、?混凝土结构工程及验收标准?(GB50204-2002,2022版)6、?市政地下工程施工及验收标准?〔DG/TJ08-236-2006〕；7、?建筑安装工人平安技术操作规程?；施工总体部署和施工组织施工总体部署本工程方案总工期44日历天，根据工程量及总工期、节点控制工期，根据关键设备〔顶管机等〕的工作效率及人员组织，根据顶管的长度，本工程拟设工作井3个，接收井4、顶管工段5个工段，每个工段长度约120m。工程量表表一工作段编号开始井号结束井号长度〔m〕管径埋深〔m)管材长〔m)材质1W85W88120DN10006.452.5钢筋混凝土三级管2W88W91120DN10006.72.5钢筋混凝土三级管3W91W94120DN10007.62.5钢筋混凝土三级管4W97W100120DN10007.22.5钢筋混凝土三级管5W100W102A120DN10006.82.5钢筋混凝土三级管工期安排方案：本工程顶管长度较长，根据施工合同要求全部工程必须在9月1日前完成，按照顶管施工工艺流程，合理安排各工序流水作业，安排各工序间紧密搭接，方案工作井、接收井施工工期15天，顶管工程总工期按照25日历天控制工作井接收井施工方案工作内容：场地平整、挖井芯土、第一节钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、除土下沉，重复以上工序直至做到设计深度，浇筑垫层、绑扎底板钢筋，浇筑底板混凝土，方案工期15日历天。顶管施工方案工作内容：DN1000mm顶管600m，其中标准段为5段每段120米长，顶管用2套设备。120米标准段顶管10天，安排两台顶管机同步作业，工作井、接收工期15天，顶管总工期25天。西北片区顶管总工期44天，方案于2022-7-18开工，于2022年8月31日完工。施工组织管理施工总平面布置〔1〕设备停置场地现场堆放设备为起重门吊、主千斤顶、主油泵、控制柜等。其他设备比方挖掘机等相关机械属于临时性设备，根据现场施工需要布置。〔2〕材料堆放本工程钢筋、钢板等材料的堆放场地设置在工作井附近，所有材料管理由材料员统一管理，并分类放置，按照广州市平安文明施工条例标准管理。〔3〕施工用电由于顶管施工采用机械化施工，现场施工用电必须满足施工的正常要求，根据顶管掘进机和现场施工设备的功率，每个工作井用电必须满足100KW的施工用电要求。〔4〕施工用水施工用水采用附近管网的自来水作为生产和生活用水。〔5〕办公室生活及办公用房拟在顶管沿线附近租用成套的现有民房，并设食堂，方便办公人员吃饭。机械、测试设备、劳动力方案表2、施工机械序号设备名称数量规格功率备注1泥水平衡顶管掘进机2台DN1000100KW该功率没含其他配套设备2主千斤顶2只300t3主油泵1台18．5KW418t起重门吊1台18t5注浆泵2台7．5KW6注浆管150米DN407大功率污泥泵2台30KW8泥水管200米DN1509电焊机2台15KW10钢筋切断机1台5KW11钢筋弯曲机1台5KW12混凝土震捣器2套3KW13挖掘机1台0.614污水泵4台3KW表2、测试设备序号设备名称规格数量备注1激光经纬仪J2-JDB1台2水准仪DSZ32台3全站仪OTS2341套4钢卷尺5米5把5钢卷尺30米1把6钢卷尺50米2把7花杆2m2根8锤球0.25kg2个9水平尺0.5m2根10水平尺1m2根11砼试块模具2组12砂浆试块模具2台表3、劳动力方案序号工种〔职务〕职工民工总人数1工程经理112工程总工113施工员114质检员115平安员116测量员2117资料员118试验员119电工2110钢筋工22411混凝土工4412电焊工22113顶管工612414起重工22415杂工44总人数32施工方案工作井、接收井施工工作井、接收井设计方案为节约本钱和缩短工期，根据我单位长期施工的经验，工作井和接收井采用人工逆作法施工工艺。逆作法工作井结构如下：工作井和接收井的逆作法施工程序：场地平整定井边线挖第一节井芯土方绑扎第一节井壁钢筋支模浇筑第一节井壁混凝土、井口圈梁混凝土在井壁上二次投测标高及井位十字轴线安装排水、通风、照明设施等挖第二节井芯土方〔分段跳挖〕清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直径〔分段〕邦扎第二节井壁钢筋撤除上节模板〔分段〕支模浇筑第二节井壁混凝土重复第二节所有工序、循环作业直至到设计深度去除井底虚土、排除积水换填井底碎石垫层浇筑井底混凝土垫层绑扎井底板钢筋浇筑井底混凝土。1、施工前应由技术负责人和主管施工员逐井全面检查各项施工准备，逐级进行技术、平安交底和平安教育，使平安管理在思想、组织、措施上都得到落实。2、经施工测量放线，确定施工井位置后，即可进行土方开挖。由于井比拟深〔12座井深度均接近6—9m〕，且土方量很大，施工开挖采用反铲式挖掘机进行挖土，挖土时严禁碰到止水帷幕桩，开挖时的边缘控制在离止水帷幕柱边50cm处为宜，剩余的局部采用人工辅助修边，自卸汽车装运。分节进行开挖，每节挖土深度定为1米，当遇到淤泥或流砂时，可减少挖土深度，一般为0.5米。3、挖掘机开挖土方时，必须先开挖基坑中心范围，然后再对称挖掘周边泥土，最后人工进行护壁范围的挖除及修整，人工下井去挖前应做好平安可靠的爬梯。4、机械开挖土方前应参照地质报告，并做好开挖方案，而现场必须有专人负责观测地质、帷幕桩的稳定性、止水效果及护壁的变化，以及地下水渗漏情况，发现异常立即组织疏散作业人员，并及时分析问题、处理问题。5、在井底遇到中风化以上岩层时，由于不得采用爆破施工的方法，故采用风炮机破岩作业，风炮机由吊车吊放入井内。6、当开挖深度超过4米时，采用伸缩臂挖掘机进行取土，人工辅助修边。开挖过程根本与挖掘机开挖相同。7、遇有地下水时挖集水坑，再利用抽水泵将水排出井外。土方开挖人工修整完毕后，立即进行护壁钢筋绑扎。采用预先下料、井下绑扎的施工方法，按设计配筋进行井壁竖向钢筋的绑扎及搭接。绑扎时先将竖向钢筋打入土中，钢筋间距按设计要求，然后绑扎上水平横向钢筋，两种钢筋绑接要求牢固，最后将1.4米长钢筋打入井壁土中，间距为1200mm，双排钢筋，起到支承护壁重量作用，防止开挖下级护壁时上级护壁下沉。钢筋绑扎好后，经监理工程师验收合格后，进行下一道工序——支模。井壁模板安装井壁模板由钢模拼装而成，板间用U形卡固定，沿模板底部打短钢筋桩加固，拼装中留一道接缝夹一根φ48钢管，以便拆模；必要时采用φ60钢管对顶支撑加固。混凝土浇筑井壁砼强度为C30，浇筑采用商品混凝土。利用导槽下送，砼应分层对称捣筑，防止模板侧移或跑模，每次分层厚度100～200mm，人工捣实。使浆液均匀饱满，接口处与上级护壁必须接良好，保证接口不漏水。模板撤除井壁钢模板撤除一般时间为24小时后，且下级护壁准备支模时将上级护壁模板撤除，利用此模板浇注下级护壁。对变形模板应及时移至地面矫正。重复上述工作，直至护壁制作完成，工作井开挖到达设计标高。顶管施工方案泥水平衡机械顶管施工工艺流程泥水平衡机械顶管施工工艺流程如下列图〔图6〕所示〔图〔图6，机械顶管工艺流程图〕机头选型本工程由于本工程工期紧，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程平安，预防遇孤石等情况卡钻头，我公司根据以住施工经验，决定采用具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机。其根本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比拟大，便于大块的卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的15%～20%。刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的左端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。

一般情况下，刀盘每分钟旋转4～5转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达20～23次。由于本机有以上这些特殊的构造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中最大的，破碎的最大粒径可达掘进机口径的40%～45%之间，破碎的卵石强度可达200Mpa。本掘进机的优点是：特点：

A、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水别离装置〔DESANDMAN〕成套化。

B、带锥形破碎机的条幅刀盘，能破碎小于外径30%，一轴强度196Mpa〔2000kg/cm2〕的砾石。C、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩上。D、使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过100m。E、该机由一人在地面遥控操纵即可。F、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有ISEKI专利的RSG双光靶方向控制系统，有经验的操作人员可以将方向误差控制在10mm之内！

G、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。

H、泥水别离装置DESANDMAN是一种密封性好，操作灵活的别离系统，且能节省安装空间。此机型在现今使用较广，我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点。偏心破碎泥水平衡顶管掘进机是根据含水量较高的沙砾土而专门设计的。因此特别适应本工地基顶管的施工。平面布置、井内布置及管内布置1、在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。

2、现场布置、设备进场时采用50t汽车吊3、管道顶进时，起吊设备采用汽车吊〔起重能力为30t〕，行车导轨与顶管中心线应平行铺设，并与管中心左右对称。4、井内布置

工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。出土方案

泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理方法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。顶管受力计算本工程是将壁板加厚作为千斤顶的后背墙。1、顶力计算推力的理论计算：〔以Φ1000mm计算〕

F=F1十F2其中F—总推力

Fl一迎面阻力

F2—顶进阻力

F1＝π/4×D2×P

(D—管外径1.2m

P—控制土压力)

P＝K0×γ×H0式中K0——静止土压力系数，一般取0.55H0——地面至掘进机中心的厚度，取最大值7mγ——土的湿重量，取1.9t/m3

P＝0.55×1.9×7＝7.31t/m2

F1=3.14/4×1.22×8＝31.4t

F2＝πD×f×L式中f——管外外表平均〔根据顶进距离平均淤泥土〕综合摩阻力，取0.8t/m2

D—管外径1.2mL—顶距，取最大值100mF2＝3.14×1.2×0.8×100＝428t。因此，总推力F=31.4+428＝459.4t。根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比拟后，取最小值作为油缸的总推力。工作井〔Φ6000mm顶管〕设计允许承受的最大顶力为800t，管材轴向允许推力700t，主顶油缸选用2台(或4台，根据现场实际情况定)300t(3000KN)级油缸。每只油缸顶力控制在250t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力500t。因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。后背的计算后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否那么，千斤顶在后背墙上产生不均匀力，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工平安，施工时应对后背的强度和刚度计算，其受力分析图如下列图〔图7〕所示

〔图7，靠背受力分析图〕后靠背受力计算公式〕R=2*4*(18*4.5^2*2.46/2+2*10*2*sqrt(2.46)+18*2*4.5^2*2.46)=18425KN式中：R-总推力之反力〔一般大于推力的1.2－1.6〕a－系数〔取1.5－2.5之间〕，此处取2B－后座墙的宽度〔M〕此处取4米γ－土的容重〔KN/M3),根据现场地质情况，粘土取15KN/M3H－后座墙的高度(m)，此处取4.5米Kp-被动土压系数,根据表8，此处取2.46c-土的内聚力〔kPa)一般情况下取10h-地面到后座墙顶部土体的高度〔M〕，此处取2米按上式计算，圆形工作井加护套后能承受1842T顶力＞实际顶力500T。完全能满足要求。

出洞方案为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材外表及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可防止的磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。测量以及设备安装1、测量的方法

〔图8、测量示意图〕(1)、通视条件下的测量使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A，，A，B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线，如示意图〔图8所示〕。〔2〕、不通视条件下的测量引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，，其余步骤同通视条件下测量定位。〔3〕后靠背导轨及后顶的安装

轴线确定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁100~200mm，调整后靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合，调整方法见图〔图9〕：

〔图9、导轨安装测量调整示意图〕

在轴线定好后既可安装导轨以及后顶，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周作出4~6个临水点，保证轴线标高-临水点高程=h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。引轴线至井底前后两侧A、B两点，分中后靠背，在后靠背上作一分中点C，开始放置后靠背时尽量使C点在AB的延长线上，此值可肉眼鉴定，误差不应大于10cm，在后靠背边缘定出任意等高两点D、D，，测量AD和AD，的距离，只需保证AD的距离约等于AD，的距离既可，误差不应大于3cm，导轨左右方向确定后既固定下面两侧各一点，后使用线坠调整前前方向既可，最后根据实际情况填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的间隙，前方顶的安装在后靠背的安装完毕后进行，抄平后顶后只要保证所以千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一至，此副导轨用于防止机头进洞后低头，见下列图〔图10〕：〔图10,工作井导轨及千斤顶安装示意图〕增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。洞口止水装置的安装，应保证除止水圈外最小直径大于进洞物最大直径的8cm，防止受到进洞物的剪切而失去止水效果，位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙，防止从间隙处漏水、漏浆。泥水系统的安装泥浆池应尽量靠近工作井边，可采用并联法，见图〔图11〕：〔图11，泥浆平衡工艺示意图〕

泥浆池尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配置减压系统，在泵出品处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。顶进开始调试阶段以及土体取样：顶管下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持枯燥，机头运转调试各局部动作正常，液压系统无泄漏。机头下井后刀盘应离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm，既可开始凿除砖封门，砖封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物，同时可进行土体取样工作，使用Ф100，L=500mm的两根钢管在洞口上下部各取长400mm的土样，取样工作完成后随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。机头属于刀盘不可伸缩型，土压力表所显示的土压力为泥仓土压，显示的土压力与实际顶进的土压力存在一个压力差ΔP，此值一般取15-30T，由于进泥口是衡定的，TCZ机头的土压控制主要通过顶速来调节，每次初顶时先调节好送水压力，然后翻开机内止水阀，转动刀盘，关闭机内旁道，待流量到达额定值的80%时既可开始顶进，送水压力可通过机内压力调节既可完成。顶进过程中的方向控制由于机头本身所具有的方向诱导装置，纠偏操作就变的简单易行了，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在二号光耙的中心既可。测量与方向控制要点

(1)有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→工程管理部→监理工程师，确保测量万无一失。

(2)布设在工作井前方的仪座必须防止顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。

(3)顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’～20’不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。

(4)初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。

(5)开始顶进前必须制定坡度方案，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原那么。

顶管动力、照明配套顶管动力配套表4顶管动力配套设备序号设备名称数量总功率(kw／h)1刀盘电机2442输送泵电机1223纠偏油泵电机144液压系统电机2305注桨电机1116桨液搅拌机1117电焊机1308排水泵2119

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合计163

(注：以上所列设备，并不都是同时启动。)

动力电线设置：管内设置—二路电缆，按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采用TN—S方式，三相五线制移动电线装接。

液压系统当液化油出现乳化时，说明液压油己严重氧化，应予以更换，更换液压油之前须把油箱内清洗干净。加油必须用精滤车过滤前方可参加。另外，一旦发现油管老化应予以更换。电气系统电气系统应保持枯燥，保持指示灯及各仪表正常。纠偏系统纠偏系统要经常检查是否漏油、油液质量、油压情况，如发现不正常情况及时更换。注浆减磨顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻及工具管气水压力。工具管切土正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2，硬土层通常在20-60t/m2。大于40t/m2时说明土质较好。F1=S1×K1F1顶管正阻力(t)S1顶管正面积(m2)K1顶管正阻力系数(t/m2)F1=S1×K1=πr2×k1(1)

管磨擦阻力：管壁与土间磨擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁磨擦阻力一般在0.1-0.5t/m2之间。F2=S2×K2其中F2—顶管侧磨擦力(t)S2—顶管侧面积(m2)K2—顶管侧阻力系数(t/m2)F2=S2×K2=πDL×k2为了减小顶压进阻力，增大顶进力，并且为了防止出现塌方，顶管过程中，应采用在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆护套，减少管壁与土壁之间的摩擦力。泥浆在输送和灌注过程中具有流动性、可泵性。a、触变泥浆的材料触变泥浆的主要成份是膨润土、掺入碱和水配制而成。为了在顶进完毕后使触变泥浆固结增强，可掺入石灰膏。但为了施工使用时保持流动性，还必须掺入缓凝剂和塑化剂。b、触变泥浆的拌合程序将定量的水放入搅拌罐内，并取其中的一局部水来溶化碱；在搅拌过程中，将定量膨润土徐徐参加搅拌灌内，搅拌均匀；将溶化后的碱水倒入搅拌灌内，再搅拌均匀，放置12h后即可使用。c、触变泥浆应注意的事项注浆孔的布置宜按管道直径大小确定，一般每个断面可设置3～4个，并具备排气功能。搅拌均匀的泥浆应放置一定时间方可灌注。灌浆前，应通过注水检查灌浆设备，确认设备正常前方可灌注。灌浆压力可按不0.1Mpa开始加压，在灌浆过程中再按实际情况调整。灌浆时，按灌浆孔断面位置的前后顺序依次进行并应与管道和中继间的顶进同步。灌浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理前方可继续顶进长距离顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点．应急措施1、地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可以通过刀盘的转矩来判断，如果突然变硬了，那么向土仓内参加水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。如果太软，可把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可防止机头突然沉陷。2、在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。3、在顶管过程中遇大于管径30%的孤石，无法破碎时可采取如下措施处理，在发现孤石位置作钢板桩支护后开挖，将大块孤石去除回填后再继续顶进，当遇地面有障碍物无法开挖时，可采用开仓门人工破碎去除。或采用地面钻了孔至孤石内，安装无声爆破剂静裂。水泥浆置换加固管道穿越市政道路的，为减小道路的行车影响，防止路面的沉降，在顶管完成后，使用水灰比为0.5的普通硅酸盐水泥浆液对管道外侧的膨润土浆套空隙进行压密注浆。泥水平衡顶管机操作考前须知一般原那么①顶管机在顶进施工前，应根据已经取得的该段轴线的地质资料和技术要求，编制顶管机的顶进施工方案。②顶管机运抵施工现场后，应该首先检查油箱的液压油。如果液压油不够应该用电动滤油机加油，按照要求加到指定标尺刻度。加完油后必须用滤油机反复对油箱内的液压油进行循环过滤，一般整箱液压油过滤时间不应该少于24小时。另外每顶完一段管线后，要求对液压油箱进行不少于12小时的循环过滤。③顶管机在第一次运转前，应该熟读生产厂家提供的使用说明书，做到对主要组件的布置、性能、用途明确；要求仔细检查刀盘、减速机机油和齿轮箱内的齿轮油，严格按照说明书要求的规格型号加注润滑油并定时进行更换。

④严禁在顶管机刀盘和污泥泵停止状态下顶进。如果刀盘停止或污泥泵停止，会造成刀盘的变形和污泥泵出泥管的堵塞。

⑤对顶管机的总线润滑系统要求经常进行检查，油罐内严禁缺油。

⑥顶管机的油泵严禁同时启动，启动顺序为：先刀盘油泵〔冷却器水泵〕后污泥泵。油泵启动时应该观察补油泵的压力，如果补油泵没有压力应立即关闭油泵，然后点动油泵直到补油泵有压力后再正常运行油泵。顶进前要求液压系统油泵空负荷运转2—3分钟，然后逐步加大荷载直到正常运转。⑦泥土仓土压传感器在每段顶进前必须调整归零。顶管机平安操作要领①顶管机刀盘可正反向旋转，用以切削土体和调整机头旋转。当刀盘向一个方向旋转时，由于切削土体的反力，顶管时机产生逆转：当机身左向旋转时，刀盘选择左转；当机身右向旋转时，刀盘选择右转；运用刀盘的左右旋转可以很好的调节顶管机产生的自旋，保持顶管机的平衡和稳定。通过向刀盘辐条上的注射孔向泥土仓注入水或膨润土泥浆，经过刀盘前方的搅拌棒搅拌，可以改善刀盘切削下来的土体条件，到达较好的活易性，便于污泥泵泥水输送。启动顶管机刀盘的操作步骤启动刀盘油泵→选择刀盘旋转方向〔只能在刀盘转速为“0〞时操作〕→调整刀盘转速→顶进正常运行。停止顶管机刀盘的操作步骤刀盘转速回“0〞→停止刀盘油泵

②污泥泵操作要点：污泥泵采用高压力涡轮叶片把泥水和砂石通过管道输送。污泥泵假设不出水，应停止运转，检查管路，防止管道堵塞造成污泥泵损坏，对于管道内木屑等杂物堵塞管道应及时清理。③泥水平衡顶进操作要点：做到泥水平衡顶进是保证良好顶进效果和质量的关键，泥水平衡顶进必须对以下参数进行仔细观察和调整：a、刀盘切削土层的能力，b、污泥泵的取土能力，c、顶进速度。顶进时要求时刻注意观察泥土仓压力，保持泥土仓的泥水压力平衡，保证顶管机正面压力不至于偏离设计值而引起地面隆起和沉降。

④纠偏控制要点：纠偏千斤顶每两个一组，共四组，分别布置在顶管机前后段筒体的铰接处相对于“十〞字中心线沿圆周45°位置；纠偏千斤顶最大行程为100mm，每次纠偏调整量最大不超过5mm，顶进50cm-100cm后才能进行第二次纠偏操作；进行纠偏设定时应遵守对角线的两组千斤顶伸出量之和与另一对角线的两组千斤顶伸出量之和相等的原那么；每组千斤顶设置一个内置行程传感器，可以真实的将千斤顶的行程数据传递给控制系统和显示仪表，控制系统按照设定的数据调整千斤顶的行程；调整四组千斤顶的不同行程，可以使得顶管机的前段筒体相对于后段筒体沿圆周任意方向作不大于2.5°的摆动，从而改变顶管机的顶进方向，实现对顶管机方向的控制；纠偏操作时严禁使用最大行程进行极限纠偏，必须每两组一起进行，严禁单组进行纠偏，通过“勤纠偏，小纠偏量〞的原那么，实现对管道顶进的轴线控制。纠偏调整步骤：

分析测量光靶数据→启动纠偏油泵→设定纠偏数据→翻开纠偏油缸电磁阀调整千斤顶行程→纠偏行程到位自动关闭电磁阀→关闭纠偏油泵

⑤测量控制光靶的调整：顶管机在顶进过程中，会发生机头旋转，操作人员应该随时保证测量光靶处在顶管机圆周的铅垂中心，以便得到准确的测量结果。

⑥顶管结束后，顶管机的关机顺序为：

降低刀盘转速到“0〞→关闭污泥泵出土闸门→关闭刀盘油泵→关闭控制电源→关闭总电源。

⑦每班操作人员必须认真并真实做好顶进记录和测量记录并做好交接班记录。

⑧班长必须做好交接班记录：交接班记录必须对顶管机当天的运行情况作出真实的描述；如果遇到故障，必须说明故障发生的时间、部位、处理方法和修理人员，并分析故障原因。维修保养要点①每班顶进结束后必须对顶管机按照使用说明书的要求进行例行保养和维护，并对各局部油位进行检查。

②应经常检查自动润滑油脂泵和分配阀是否运转正常，并及时补油。

③电源控制箱和操作控制箱要求保持枯燥、无油污，并定期检查接线端头。

④每班应对顶管机液压系统的接头和密封进行仔细检查，一旦发现有渗油、漏油现象必须进行处理。

⑤油泵、油马达、减速箱和齿轮箱出现声音异常，必须立即停机检查，查找异响原因，排除故障后才能开机顶进。

⑥液压油表和油温表出现异常情况时，应立即停机检查，分析原因、排除故障前方能开机顶进。

⑦当顶管机自动控制系统出现报警，应立即停机检查，待排除故障前方能顶进。

⑧主机控制系统计算机严禁使用不明来源的光盘和软盘，以防病毒感染导致系统瘫痪；控制室和机头内要求保持干净整洁无油污。

⑨每班必须做好维修保养记录、故障排除记录以及更换备件记录。顶管施工中可能出现的问题及采取的措施顶管机旋转顶管机在顶进过程发生旋转几乎在每条顶管中都会出现，将影响管内设备的使用，甚至使液体外溢等。控制旋转的方法很多，本工程将采取两种措施。一是顶管时控制刀盘的旋转方向，将刀盘向机体旋转的反向转动，使顶管机受反向扭矩，从而纠正机体，顶进过程中，不断正、反转刀盘，顶管机的旋转就可得到有效控制。二是采取配重法，顶管机内的设备布置注意了重量对称分布，以防顶管机旋转，但顶进中的机体旋转仍常有发生，处理方法是在顶头内摆放配重，假设顶管机左旋，即在机内右侧摆放配重，假设右旋，配重就摆左边，效果良好，因顶管机内设备已考虑了重量对称分布，故所用配重的数量较小，配重一般用废铁板、钢筋等。此外，中继站千斤顶稍微倾斜放置也是纠正管道旋转的一种措施，此法仅作为备用保证措施。以上方法在本公司以往的顶管施工中对纠正顶管机旋转效果良好。管节接头漏浆管节接头渗漏很少出现，出现位置多在膨润土压浆孔处〔因膨润土泥浆压浆压力过大挤入管内〕，施工中应予防止。万一出现，可用专用止水钢环止水。专用止水环用三片120°园弧钢环组成，外贴止水橡胶片，之间用螺杆连接。拧紧螺母，园环直径会增大，使止水钢环外橡胶片紧贴管缝，制止泥浆渗入，顶管结束时再作永久性止水处理。地面沉降或隆起地面沉降或隆起值的大小，表达了顶管水平的上下。我公司直线顶管的沉降隆起值已可控制在不影响地面，地下结构的水平。控制沉降与隆起的主要技术措施有：①精心操作，控制挖土与顶进的量与速度，防止土体超挖和顶管机的过量挤进，使挖土与顶进始终处在动态平衡状态。②测量每顶进1m所挖出的土的方量，进尺与挖土量相当，沉降隆起就可控制。③加强膨润土泥浆压浆。泥浆在顶管中起润滑与支护双重作用，在管外壁与土间始终充满膨润土泥浆，支护管周土体不挤向管外壁，是减小沉降的措施之一。孤石遇到卡钻预防遇孤石等情况卡钻头，我公司根据以住施工经验，决定采用具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机。在顶管过程中遇大于管径30%的孤石，无法破碎时可采取如下措施处理，在发现孤石位置作钢板桩支护后开挖，将大块孤石去除回填后再继续顶进，当遇地面有障碍物无法开挖时，可采用开仓门人工破碎去除。或采用地面钻了孔至孤石内，安装无声爆破使期碎成小块。遇涌水当由于地质原因，顶管过程中机头大量涌水时，应立即停止钻进，人员快速撤离，查明原因后制定平安措施前方准实施，一般措施有：对软弱土层进行加固；加大泥浆比重，调整泥浆配合比；对涌水处进行井点降水。质量及工期保证措施工程质量目标我工程部将以一次性验收合格为质量筹划目标，从技术的先进性，管理的科学性，配合的实际特点制定质保措施，确保工程质量。操作人员专职和兼职质量员架子搭拆电工开挖局部防腐顶管检查井钢筋制作安装混凝土工木工机械施工沉井施工质量程序控制和制度生产平安部方案经营部综合办公室质量部总承包工程经理部操作人员专职和兼职质量员架子搭拆电工开挖局部防腐顶管检查井钢筋制作安装混凝土工木工机械施工沉井施工质量程序控制和制度生产平安部方案经营部综合办公室质量部总承包工程经理部工程质量保证体系根据预定目标编制相应的质量保证措施,落实组织网络,建立质量保证体系和岗位责任制,严格执行技术质量管理制度。质量保证措施“百年大计，质量第一〞，施工中以争创优质工程为总目标，以高标准、严要求、高质量、低本钱园满完本钱工程的各项任务，具体采取以下措施：1、建立完善的质量保证体系，切实开展全面质量管理，强化全员质量意识，按ISO9001质量管理体系要求实行全过程控制。2、实行质量技术责任制以提高工程质量为中心，建立以工程部总工程师、工程队主任工程师、专业工程师、技术组长的技术管理系统及单位工程技术负责人的技术责任制、实行技术工作的统一领导和分级管理，划分各级技术管理权限，明确各级技术领导的职责。3、建立健全和严格执行各种质量管理制度〔1〕认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体施工人员进行“技术四交底〞—一交设计意图、二交技术标准、三交施工方法、四交施工中的注意事项。并进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。〔2〕认真贯彻执行“三工三查〞制，即工前查交底，工中检查指导，工后查总结评比。坚持施工过程中的“五不施工〞和“三不交接〞的规定。“五不施工〞即未进行技术交底不施工；材料无合格证、试验不合格不施工；上道工序或成品半成品未经检查验收不施工；隐蔽工程未经监理工程师签证不施工；图纸和技术要求不清不施工。“三不交接〞无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。4、认真执行各种行之有效的技术管理制度认真审核设计文件，领会设计意图，严格按设计文件、施工标准及验标要求施工，把好质量关。认真执行施工图纸会审制度、技术交底制度、材料构件试验制度、验收制度、测量中的换手复核制度、工程质量检查和签证制度、工程技术档案制度、职工工前培训制度等，使技术组织措施工作经常化、制度化、条理化，以实现管理上的标准化。5、原材料、成品和半成品现场验收制度对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。6、检测仪器设备的校验标定制度各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的校验标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人送检和管理。7、组织技术人员对工程进行详细全面的调查研究，编制好实施性施工组织设计，对本工程在人力物力、时间和空间、技术和组织作出一个更加全面合理的安排，以保证按照规定的工期、质量、平安优质地完成施工任务。8、加强技术培训，推行标准化作业把工程质量建立在科学、可靠的根底上，做到但凡工序都有标准、但凡标准都有检查、但凡检查都有结论。本工程开工前，特殊技术工种必须接受至少三天、普通工种必须接受二天强制性技术平安质量培训，经考试合格才准上岗。对重点工程工序和工种，均要制订出作业指导书和操作标准，每项工序施工前，由施工处技术负责人必须对操作工人进行技术培训，坚持先培训后上岗的原那么，通过培训使每项工序的生产工人都能熟练掌握运用技术、标准、标准和作业要求、验收评定的方法所规定的各种技能，以提高员工素质为载体，到达工程优质为目的。9、推行经济承包，兑现质量奖惩经济承包与质量指标挂钩，实行优质优价，奖优罚劣。未落实创优措施、未实现创优指标者降低工资或解除劳动合同。验工计价应有各级质检人员签字把关并评出质量等级，实行以质量定价，优质优价。10、严格执行质量终身责任制认真贯彻国务院办公厅国办字〔1999〕16号?国务院办公厅关于加强根底设施工程质量管理的通知?精神，严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行企业法人代表、工程负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级指挥人员在实施组织指挥中始终坚持“质量第一〞方针，确保工程质量。工期保证措施配备足够的资源，包括机械、作业人员和材料等。该工程顶管是贯穿整个过程的主线，也是工作中的重点和难点。公司组织精干的组织经理部，精心科学编制施工组织设计和进度方案。要求该工程的指挥人员严格按照施工方案对各分部工程提出的工期要求组织施工力量，精心施工，必要时做好加班加点的工作，确保工期。施工现场的平面管理，合理利用时间和空间，创造良好的现场条件，进行施工。施工过程中合理调度，及时协调好各工种之间的关系，相互配合，组织交叉施工，做好各工种、各工序之间结合紧凑，不窝口。〔七〕根据材料分析和机械的安装，工程开工后及时做好采购，材料进场等准备工作，保证现场不缺料，杜绝停工待料现象。加强成品保护，以免因成品损坏修补影响工期和质量。须经建设单位、设计单位和质监等部门验收的各隐蔽工程、分部及分项工程，提前邀请，不能因某一分项或分部工程未能及时组织验收而影响工期。为了保证工期的如期完成，我们将根据整个工期，每半个月安排一次大方案，每天开班组长碰头会，检查催促工期如期且保质保量完成，每天的方案安排，对每半个月完成任务者，实行奖励；反之，竟给予相应的惩罚。依靠建设单位，上级主管部门的支持帮助，定期召开甲、乙双方协调会，形成整体，使工程方案顺利完成。及时和质监、监理、设计和建设单位协调，打破常规，具备分层验收条件的一概及时验收，便于安排下道工序能提前施工。每次做试压块，除按规定外，要多做一组，以便中途试压，为提前拆模，做好理论依据，确保工程质量无任何事故。对于施工人员工资采取当月工资月清，不拖欠工人工资，提高工人的积极性，按照分部项工程进度方案制定奖罚制度。雨季施工措施雨天施工的措施1、雨天施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨天时生产的正常进行，不受季节性气候的影响。2、加强雨天施工信息信息反应，对容易发生的问题采取防范措施设法排除。雨天施工准备工作1、施工场地场地排水：对施工现场四周及构件生产基地应根据地形对场地排水系统系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒入场内。道路：现场内主要运输道路两旁要做好排水沟，以保证雨后车辆通行。2、机电设备及材料防护机电设备：机电设备的闸箱采取防雨、防潮等措施，机电设备搭设专门的防雨棚，并做木箱架空设置，安装接地平安装置，机电闸箱的漏电保护接地可靠。原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料要采取防雨措施，放入棚内或室内，要垫高、码放，并要通风良好。对不能在雨天施工的工程，力争雨天前施工，同时考虑防雨措施。雨天来临之前进行一次全面检查，四周做好排除地表集水措施，个人操作时，提前进行平安技术交底，并及时做好防滑措施。雨天施工管理1、钢筋混凝土工程本工程采用商品混凝土，浇注沉井混凝土避开雨天施工。2、室外工程的施工既要避开雨天施工，又要做好排水工作。四、平安消防工作露天使用电器设备，要有可靠防漏措施。消防器材要有防雨措施。对化学品、油类、易燃品应专人妥善保管，防止受潮变质起火。平安生产保证措施平安、文明施工目标本工程杜绝重大伤亡事故〔因工死亡率为零，重大机损事故为零，重大火灾事故为零〕，减少一般事故〔负伤事故率<0.3‰〕，平安核评优良，平安施工核评优良，文明施工核评优良，创市重大事故办公室、市安监站平安标准化管理的样板工地。平安管理网络建立平安管理网络，认真贯彻执行“平安第一，预防为主〞的宗旨，施行工程经理负责的各级平安责任制，成立由分管生产的副经理负责的平安检查机构，设置专职平安检查人员负责平安制度，平安措施的落实与检查。施工组按交底单进行生产，安排落实平安工作材料组提供原材料半成品质量保证书等资料平安组参与平安交底，按交底单及操作规程验收检查，收集、编制资料技术部按交底单进行生产，安排落实平安工作水电组按交底单落实机电设备的平安工作施工组按交底单进行生产，安排落实平安工作材料组提供原材料半成品质量保证书等资料平安组参与平安交底，按交底单及操作规程验收检查，收集、编制资料技术部按交底单进行生产，安排落实平安工作水电组按交底单落实机电设备的平安工作平安部技术部工程部公司经理室各施工作业班组各施工作业班组平安措施1、认真贯彻执行“平安第一、预防为主〞的方针，进一步加强施工生产平安管理工作，预防事故发生。2、成立以工程经理为组长，工程副经理、专职平安员等组成的平安领导小组，明确平安生产岗位责任“谁负责生产，谁负责平安〞。每班设平安员，且有专用标识。3、严格执行各项平安管理制度和操作归程，进入现场必须戴有平安帽，高空作业必须系平安带，严禁酒后上岗、违章作业。接班前有10min的平安活动，每天一个主题。4、工程结构受力架必须进行力学计算，按规定搭设，搭好后须经平安员验收合格前方可使用。5、加强平安教育，提高全员的平安意识，在技术交底会上，要把平安生产作为首要的工作进行布置。6、所有参加顶管工作的人员都必须经过平安教育培训，了解顶管施工操作的一般规定，并且在各自岗位上严格执行。7、积极开展“平安周〞宣传活动和“百日无事故〞平安生产竞赛活动，工程部及时组织平安生产大检查，发现平安隐患，责令限期整改。8、施工现场各关键施工段应挂平安生产指示牌和平安标语，时刻提醒施工人员注意平安以提高平安检查意识。9、加强机械设备管理。对机械设备的使用人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备使用和维护技能，杜绝重大机损事故的发生。10、施工现场及生活区应配置一定数量的灭火器，专人负责，加强防火工作。在顶管机和中继环及主顶处分别要安放灭电、气、油的专用灭火机。11、现场施工用电要合理布置，严禁乱拉接线，高压配电线应设置明显标志，防止触电事故的发生。12、加强现场治安保卫工作，禁止无关人员进入施工现场。13、树立平安奖惩制度，教育职工严格执行平安规章制度，准确使用和严格管理个人平安防护用品。14、工程施工前需进行全面检查，未经有关部门验收的设备和设施不准使用，不符合平安规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的护栏、平安标志和警告牌。15、经常保养施工机具，保证平安装置灵敏可靠，防护罩完好无损，同时搞好平安用电管理，保证变电配电间到达“四防〞要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、设符合规定要求，电气设备和照明灯具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置雷击设施。16、工地上设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，做好除害灭灾和饮食卫生工作。夏季施工时，抓好防暑降温工作，落实清凉饮料供给、施工现场遮阳通风、避中午做两头等防暑措施，并对职工进行防中暑及暑急救的教育，防止中暑现象发生。平安管理步骤1、支架架设配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水管。〔1〕支线绝缘好，无老化、破损和漏电。〔2〕支线应沿墙或电杆架空布设，并用绝缘子固定。〔3〕过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。〔4〕室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。2、现场照明：〔1〕一般场所用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的平安电压。〔2〕照明导线就用绝缘子固定，严禁用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上，照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。3、架空电线：〔1〕架空线必须设在专用电杆〔水泥杆、木杆〕上，严禁设在树、脚手架上。〔2〕架空电线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、栏距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5M以上应加绝缘子。〔3〕架空电线一般应离地4M以上，机动车道为6M以上。4、电箱〔配电箱、开关箱〕〔1〕电箱应有门、锁、色标和统一编号。〔2〕电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。平安移交整理现场后，对下道工序交场地、交平安设施，向工程部移交场地移交后整理作业完工后清场作业完整理平安设施搭设平安巡视检查平安早巡视平安回检平安平安移交整理现场后，对下道工序交场地、交平安设施，向工程部移交场地移交后整理作业完工后清场作业完整理平安设施搭设平安巡视检查平安早巡视平安回检平安周检平安月检每月平安会议结算前检查作业中监督作业前检查熟悉平安措施方案平安技术交底上道工序进行平安设施移交施工机具使用前的检查搭设新一道工序所必须的平安设施工长、班组长对操作者的指导工长、班组长对操作者的指导班组间相互监督、指导平安员监督、指导平安管理步骤〔3〕电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。〔4〕电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。〔5〕配合箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全、动力和照明分别设置。〔6〕配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路监控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应，熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。〔7〕金属壳箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。〔8〕同一移动开关箱严禁配用380V和220V两种电压等级。5、接地接零：〔1〕接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2极接地体之间距不小于2.5M，入土度不小于2M，接地电阻应符合规定。〔2〕橡皮线中黑色或/黄双色线作为接地线，与电气设备相接或拉零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式电动设备就采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。施工机械1、施工机械管理要求〔1〕起重机械的保险、限位装置必须齐全有效。〔2〕驾驶指挥人员必须持有效证件上岗操作，并做好例保记录。〔3〕吊索器具及绳扣配备使用应标准合理，严格掌握报废标准。〔4〕各类平安〔包括制动〕装置的防护罩、盖齐全有效。〔5〕起重机械与输电线路〔垂直、水平方向〕应按规定保持距离。〔6〕作业时，吊机停放须稳固无倾斜，臂杆幅度指示器灵敏可靠。〔7〕车辆制动及其它平安装置必须灵敏可靠。〔8〕不得违章行车〔包括违章载人〕。2、中小型机具平安措施：〔1〕搅拌机及砂浆机①必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。②各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须平安可靠有效。③操作人员应持证上岗操作。④必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。⑤搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。⑥搅拌机拉铲必须使用平安电压。⑦砂浆机筒体防护棚齐全，出料应配备圆盘式手转盘。〔2〕手持电动机具①必须单独安装漏电保护器②防护罩壳齐全有效。③外壳必须有效接地或接零。④橡皮电线不得破损。〔3〕电焊机①有可靠的防雨措施。②一、二次线〔电源线、龙头线〕接线外就有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。③有良好的接地或接零保护。④配线不得乱接乱搭，焊把绝缘良好。〔4〕电箱①电源线不得破损。②有良好的接零保护装置。③应单独安装漏电保护器、灵敏可靠。平安措施的十大禁令1、人身平安十大禁令①平安教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。②不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入工作岗位或施工现场。③不戴好平安帽者，严禁进入施工现场。④未办理平安作业票及不系平安带者，严禁高处作业。⑤未办理平安作业票，严禁进入下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。⑥未办理维修作业票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵等设备。⑦未办理电器作业“三票〞，严禁电气施工作业。⑧未办理施工破土作业票，严禁破土施工。⑨机动设备的平安附件、防护装置不齐全好用，严禁启动使用。⑩机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。2、防火防爆十大禁令①严禁在施工工地吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入场。②严禁未按规定办理用火手续，在工地进行施工用火或生活用火。③严禁穿易产生静电的服装进入施工现场作业。④严禁穿带铁钉的鞋进入易燃、易爆工地。⑤严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。⑥严禁未经批准的各种机动车辆进入施工作业区。⑦严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。⑧严禁在施工作业区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。⑨严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。⑩严禁损坏工地各类防火消防设施。3、车辆平安十大禁令①严禁超速行驶、酒后驾驶。②严禁无证开车或学习、实习驾驶员单独驾驶。③严禁人货混载、超限装载或驾驶室超员。④严禁违反规定装运危险物品。⑤严禁空挡放坡或采用直流供油。⑥严禁迫使、纵容驾驶员违章开车。⑦严禁车辆带病行驶或私自出车。⑧严禁非机动车辆或行人在机动车临近时，突然横穿马路。⑨严禁吊车、叉车、运输车等工程车辆违章载人行驶或作业。⑩严禁撑伞、撒把、带人及超速骑自行车。正常施工阶段对平安重点部位确定及平安措施制定1、垂直运输①吊车司机必须经过培训，考试合格者方能上岗施工。②重点强调重物下严禁站人，并落实具体措施，专职设备员定期检查并做好记录〔每周检查〕。③做好对吊车、起重工人的平安教育及平安交底工作。④对起重设备的索具、钢丝绳、卸克、土箱、管节吊钩做到定期检查平安使用情况，定期检查吊车各种平安装置，措施及维修，催促落实整改情况，验收工作。2、水平运输①所有车辆司机必须经过培训，开始合格者方能上岗作业。②做好对司机的平安教育，并做好平安交底工作，防止车辆伤人，严格控制行车速度。③催促司机做好交接班记录工作。④做好每日巡查工作。3、进、出洞平安监控〔1〕出洞准备工作①做好出洞平安防护工作及方案的编制。②对洞口凿除人员进行平安交底工作，并且严格监控施工过程。③催促、检查、执行按脚手架标准进行搭设工作。④加强检查、催促力度，2m以上高空作业保护工作、保险带使用情况。⑤专职平安员出洞时全过程进行监控、催促各平安措施落实情况，按施工技术方案实施，做好各工种配合工作。〔2〕进洞准备工作①配合施工人员做好进洞