预制梁施工技术交底记录

市政基础设施工程箱梁预制施工技术交底记录编号：市政施管－10工程名称翠幽路（观澜大道～五和大道）市政工程部位名称桥梁工程分项名称观澜河大桥交底日期2016.01.24交底人岳定雄交底人职务技术负责人交底内容：1、台座检查台座在使用之前必须对台座进行详细检查，包括平整度、顺直度、结构尺寸等，合格后，应仔细认真的打磨台座顶钢板并涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，防止脱模困难。2、普通钢筋加工及安装（1）钢筋加工钢筋采用合格材料并经试验室检验合格，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立识别标志。钢筋在运输过程中，避免锈蚀和污染。钢筋堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，垫高并加遮盖。钢筋加工符合下列要求：钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净；钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。钢筋接头方法的采用：本项目钢筋接头规定采用电弧焊接接头。采用搭接电弧焊的要求：钢筋接头采用搭接电弧焊时，要尽量做成双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，才允许采用单面焊。施焊时两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝不小于10d（d为钢筋直径）。接头位置及接头截面积受力钢筋焊接或绑扎接头设置于内力较小处，并错开布置。（2）钢筋安装钢筋在安装过程中注意以下事项:a首先对钢筋进行编号，按照梁体钢筋编号逐个进行安装，防止安装遗漏、错误；b安装过程中应针对结构特点，讲究一定的安装顺序，减少安装难度；c安装钢筋过程中做好钢筋保护，结合梁体结构特点做好临时支撑措施，防止倾倒。箱梁钢筋分两次绑扎安装。首先绑扎底板、腹板钢筋，水平筋绑扎时挂线，保证其直顺度。内模安装完毕后，再绑扎顶板钢筋和预埋筋。钢筋数量、间距必须准确，符合规范要求。钢筋骨架按设计要求设置保护层垫块。钢筋保护层垫块采用同标号水泥垫块，按梅花型布置，间距1m左右，且要求及钢筋绑扎牢固。3、预应力材料加工安装（1）波纹管加工安装施工中分清钢绞线所采用的波纹管型号，对照型号下料，波纹管接头采用胶带绑扎密封，并在外侧缠绕多层宽胶带，保证严密不漏浆，接头处不得有毛刺、卷边等现象，浇注混凝土过程中不停抽拔内插硬塑管，并及时清孔、通孔，发现堵塞时及时处理。为保证钢绞线安装位置准确，波纹管采用井字形钢筋定位，按照图纸给定的梁体钢绞线曲线参数，每50厘米计算出钢绞线离台座顶板的距离，定出钢绞线的中心，使井字形钢筋中心及钢绞线中心严格重合，示意图如下：H：示意钢绞线安装高度。梁底面H：示意钢绞线安装高度。梁底面井子定位筋井子定位筋波纹管后张预应力管道安装允许偏差项目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10（2）锚垫板安装锚垫板、锚具符合现行国家标准，进场以后，按照规范要求进行试验，符合要求以后方投入使用，使用中做好保护，保持清洁。安装锚垫板注意位置、角度、方向准确，保证张拉过程中工具锚、工作锚、千斤顶及锚垫板相互之间严密结合。锚垫板后端的普通钢筋视情况做适当加强，防止受局部压应力作用而产生裂缝或混凝土局部下陷等现象。（3）钢绞线加工安装钢绞线质量符合现行国家标准，进场以后，按照规范要求进行试验，符合要求以后方投入使用，使用中做好保护，保持清洁，在存放和搬运过程中避免机械损伤和有害的锈蚀，如进场后存放时间长，必须安排定期外观检查，若在仓库中保管时，仓库干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质，在室外存放的时间不能超过6个月，必须垫好枕木并采取措施覆盖好。钢绞线下料长度通过计算确定，计算长度时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、弹性回缩量、张拉伸长值和外露长度等因素，对于成捆钢绞线在施工使用过程中注意安全，宜采用切断机或砂轮锯切割，不得采用电弧切割。下料完毕之后逐根理顺，每50厘米将钢束绑扎牢固，防止互相缠绕，影响张拉质量。穿束前将钢绞线端头采用塑料胶膜缠绕，并采用Φ6钢筋作为引线，由一头向另一头牵引拉顺。4、模板安装（1）模板试拼模板进场之后，必须进行试拼，主要检查模板之间的连接缝、大面积模板的平整度、结构尺寸等，不符合要求及时进行修整，并进行编号，合格后方可正式投入使用。（2）模板安装模板经打磨后先用肥皂水清洗擦干，将脱模剂均匀涂抹在模板上。模板按顺序分型号编号以便识别及顺序安装。外模标高采用三角木块进行调节，螺栓整体连接；内模在场地分两段安装成后整体吊装至钢筋骨架上再行安装以加快施工进度。端头模板安装时需严格控制垂直度，对模板及台座接触面采用橡胶皮带密贴，保证严密不漏浆，外模外侧采用泡沫胶封堵以免漏浆，翼缘板侧面处采用牛皮胶带密贴在翼缘板侧模处，此法能有效防止浇筑砼时漏浆，并经试验检测其密封性良好，外观优美。梁体内模采用全封闭式，为防止浇筑过程中内模上浮，顶板上方间距2.0m布置20工字钢及侧模铆接，提高其整体性。5、混凝土浇筑钢筋、模板工序完成之后，进行详细检查，检查支座预埋件，伸缩缝预埋钢筋是否预埋，自检合格后向驻地监理报验经验收批准方可进行混凝土浇注，混凝土入模采用龙门吊提升，钢制混凝土专用料斗布料。（1）浇筑砼采用分层连续浇筑法，浇筑方向是从梁的一端循序推进至另一端。每片梁砼分层浇筑，采用斜向分台阶施工方法施工。砼浇筑完，表面要用木抹子收浆、抹平、拉毛。混凝土开盘后，要认真做好塌落度、和易性等混凝土性能指标检测，严禁使用不合格混凝土浇筑梁体，搅拌站开盘后要做好每盘混凝土的标养试块和制梁现场入模混凝土的同期标养试块制作，搅拌站制作试块及时送入标养室养护；制梁现场同期标养试块必须搁置在浇筑完毕的梁板上，同期覆盖、养生。（2）振捣砼内部采用50型和30型插入式振动器，以50型振动器振捣为主。在腹板空隙小、不易振动处采用附着式振捣器。砼振动厚度不超过30cm，在腹板部位要对称振捣，防止内模偏移。振动棒要均匀布点，振动点间距不大于1.5倍（30型振动器不大于45cm；50型振捣器不大于75cm）的振动半径，振动棒要快插慢拔，插入下层砼10cm。振动时间不能不足或过长，以砼表面泛浆、不下沉和不冒气泡为宜，避免砼因过振或少振而出现蜂窝、麻面、流砂和气泡现象。振动时严禁振动钢筋、模板和波纹管，以免其位置发生偏移或将波纹管振破、振变形而影响后序施工。（3）模板拆除混凝土强度达到2.5MPa后，进行侧模、端头和负弯矩区模板的拆除；内模在施工后12小时内在保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时拆除。拆模时间不宜过早，防止碰坏混凝土。拆除模板时不允许猛烈地敲打和强扭，严禁抛扔。模板支架拆除后，要维修整理保养，按编号分类存放保管。模板拆除后应对梁体进行编号喷漆，按照其施工顺序编号存放（包括该桥梁名称、梁体编号、施工日期、张拉日期、压浆日期）。（4）养护梁体浇注完成以后，顶板要进行二次收浆，收光、拉毛，砼浇筑后立即覆盖洒水，操作时不得使梁体受到污染和损伤。不允许抽水漫流，以免流水在砼表面上留下水流痕迹。箱梁内部采用蓄水及旋转管喷淋养护，腹部及内部同样设喷淋管网喷淋养护，顶板采用覆盖土工布洒水保湿养护，模板拆除前保持湿润，在预制场设置蓄水池，保证养护用水。保湿养生时间为14d，当湿度小于60%时，养护周期不小于28d。6、预应力钢绞线张拉（1）张拉准备工作锚具和夹片：锚具安装前，要将锚垫块表面杂物清除干净，划出锚具的外轮廓线，其中心要及孔道中心重合；每套锚具必须用锥度仪检验锥度，每孔合格后才能使用。锚具安装时，各孔所穿入的钢绞线要理顺，避免相交叉打绞，锚具要贴住锚垫块，并对中；然后上夹片，用套筒将夹片打紧、敲平，使锚具及锚垫板密贴。安装千斤顶：千斤顶使用前必须进行标定，按标定结果的回归方程计算出张拉力及压力表的对应数据，将张拉所需的控制数据标明、写清。千斤顶安装前检查液压油的数量、油泵的运转情况、油管油路、油管及千斤顶的接头、千斤顶及压力表的编号、工具锚和工具夹片的质量，检查无误后安装千斤顶，并调整其位置，使其轴心及孔道中心线吻合，最后安装工具锚，敲紧工具夹片。（2）张拉梁体砼强度达到设计强度的95%后，弹模达到设计弹模90%以上且混凝土龄期不小于7d方可张拉。张拉采取两端同时张拉工艺，锚下控制应力为σcon=0.75fpk=1395MPa。张拉力和钢绞线伸长量双向指标控制。小箱梁张拉顺序：按钢束编号顺序张拉腹板束由上到下，底板束先内束后外束依次张拉；空心板梁张拉顺序：先N2再N1，对称张拉。预应力筋张拉力σk（KN）σk=Ap×σcon×nσk——张拉力（KN）Ap——预应力筋的截面面积（mm2）σcon——锚下控制应力（KN）n——每束钢绞线根数预应力筋的理论伸长值△L（mm）△L=PPL/APEPPP——预应力筋的平均张拉力（N）L——预应力筋的长度（mm）AP——预应力筋的截面面积（mm2）EP——预应力筋的弹性模量（N/mm2）Pp=P—预应力筋张拉端的张拉力（N）x—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取0.0015.μ—预应力筋及孔道壁的摩擦系数，取0.17.张拉程序为：0→初应力(0.15σk)→0.3σk→张应力(1.0σk)持荷5minσk(锚固)具体步骤为：①需张拉的钢束编号经核对无误后，开动油泵，开始张拉。张拉两端统一指挥，张拉过程千斤顶保持同步，以控制张拉速度。②张拉至0.15σk时，要快速、准确测量钢绞线初始伸长量，并作好记录，作为消除松弛计算值。③继续加压张拉至0.3σk后，准确测量钢绞线伸长量，并作好记录。④继续加压张拉至1.0σk后停止送油，稳定压力，同时测量钢绞线伸长量，持荷5min。在此过程中要注意观察梁体起拱、偏位情况，如有异常，则立即停止张拉。⑤持荷5min后，油泵回油，张拉力回至σk时，测量锚具变形量和钢绞线伸长量，并计算钢绞线伸长量实际及理论的差值，如误差在±6%以内，即可锚固，否则应检查设备及材料，查明原因重新张拉。顶锚两端要有先后，顶锚过程中张拉力值要稳定在σk，如有下降，则要加压补足。顶锚力根据千斤顶的情况，控制在0.5～0.55σk以内。⑥锚固完毕后，千斤顶即可回零、卸落，准备张拉下一孔钢束。张拉完后夹片表面要平整，并在钢绞线上作标记，以便测量钢绞线的滑移量。⑦张拉结束后，测量梁体拱度。在压浆前严禁剧烈振动梁体，防止发生滑丝、断丝现象。⑧张拉注意事项：A、张拉过程中，张拉端前方不允许有人逗留或通过。B、油泵液压油要一致，严禁混用，并根据季节更换合适型号的液压油。C、张拉结束后，压力表要卸除妥善保管，千斤顶和油泵要小心移动。后张法预应力筋断丝、滑移限制类别检查项目及控制数钢丝束、钢铰线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝l丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的百分比1％螺纹钢筋断筋或滑移不容许7、压浆预应力钢绞线张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在24h以内完成，避免钢绞线生锈。后张法预应力孔道宜采用专用压浆料或专用压浆剂配制的水泥浆进行压浆。按设计要求，进场性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，外加剂应及水泥具有良好的相容性，且不得含有氯盐、亚硝酸盐和其他对预应力钢筋有腐蚀作用的成分。膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂，不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总碱量0.75%以上的高碱膨胀剂。压浆材料中的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%，比表面积应不大于350m2/kg，三氧化硫含量不应超过6.0%。结合试验设计压浆配合比，调配水泥浆，并做好检测试验，保证满足设计要求。（1）压浆前的准备工作①封锚：锚具及其外面的钢绞线间隙用水泥砂浆封严，以免冒浆而损失灌浆压力。压浆孔、排气孔用海棉或木头塞住，避免杂物掉进堵塞孔道。②压浆设备就位：压浆用的水泥浆采用拌浆机拌制。压浆泵和拌浆机的位置要根据压浆管长度确定，要保证压浆时压浆管不出现锐角弯曲。压浆泵和振动筛使用前要清洗干净，保证压浆料斗内没有颗粒状物体。③冲洗孔道：在压浆料斗内加入干净水，在压浆孔和出浆孔安装上控制阀门，开动压浆泵对孔道进行冲洗、湿润。孔道冲洗顺序为从低到高。在冲洗过程中，如发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞。当发现串孔现象，要判明串孔数量，以便在对串孔进行同时压注时作好水泥浆的备制和其它应急准备工作。④水泥浆制备：压浆前要至少准备一个孔道的水泥浆。水泥浆的稠度控制在14～18s。水泥浆拌制时要先下水后下水泥，拌和时间不小于1min，水泥浆进入压浆料斗后要慢速搅拌，并开动压浆泵循环，防止其沉淀堵管。水泥浆自调制到压入孔道的间隔时间不超过40min。每一工班应制作留取不少于三组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件标准养护28天，进行抗拉强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。（2）压浆采取一次压浆工艺。压浆前要测水泥浆的稠度（初始稠度在10－17s之间才可压浆），然后洗净压浆管管口，及压浆孔上的控制阀联接牢固，并安放支撑架固定，开动压浆泵，开始压浆。压浆过程