施工方法及主要技术措施

施工方法及主要技术措施第一节、装饰装修施工技术方案及技术措施(1)由于土建施工允许误差较大，风道、线路等设施繁杂，工程施工要求精度很高，因此必须经过详细测量，多方面考虑，确定基准线位置,并经设计方(3)确定平面内每个单元基准线点，并做好标记。分配测量误差。按设计分格，统一放好基准线.按放线确定的主龙骨位置标记,在墙面上打好吊杆安装孔，保证误差不超过前后至要求范围，然后再进行固定.检查主龙骨安装是否准确，按照翻样图纸要求布置次龙骨,用主次龙骨连接固定石膏板可用自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定,钉头应嵌入板贴玻纤带，再用腻子刮平顺.龙骨具备产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录等资料。应平整。安装龙骨用的紧固件及螺钉、钉子等宜用镀锌制品,预埋件应做防腐处石膏板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,方法用钢尺和塞尺检查222项目面平整缝平直直缝高低1234mm调整至用2米靠尺检查吊顶平面度不大于1。5mm，相邻板块高低差不大于mmmm，检查缝口齐直用2米靠尺。按图纸要求布置灯孔、灯槽、喷淋孔、通风口、烟感头等其它设施。撕去无机预涂板表面保护膜，用中性清洁剂清洗污染的板面。▲石膏板安装不符合施工规范规定,造成板缝开裂、变形、板面不平。1．石膏板应在无安装应力状态下进行,固定顺序应从一块板的中间向板的四周固定,不得多点同时作业。．严格按施工工艺标准施工.抗裂胶带.2．罩面板、压条规格应符合设计要求及标准的规定,必要时进行分类选配,注意板块色差及安装的时间。术措施放线→安装龙骨→安装石膏板基层→凃刷胶水贴卡利板→接缝及清洁处理(1)隔墙龙骨安装前，先在上下及两边基体连接处弹线定位。安装龙骨边管龙骨，按图纸分割尺寸用膨胀螺栓在基(4)门窗或特殊结构处节点的龙骨应按设计要求适当增设，采用自攻螺栓安装石膏板，自攻螺栓的帽头要(7)清洁石膏板及无机预涂板表面，刷凃环保万能胶水，待不粘手时逐一(8)洁净走廊及换车间墙面上安装150mm宽PVC防撞带，中心离地高度(9)无机预涂板的接缝处用密封胶处理,胶缝应平滑顺直,最后全面清洁。(1)施工要点1)施工前，应对进场的瓷砖全部开箱检查，对品牌、型号、规格、色泽等2)按要求应采用横平竖直通缝式粘贴施工方法，瓷砖横竖缝宽须保证在4)施工中如发现有粘贴不密实的瓷砖必须及时取下填灰重贴，不得在砖口砖按比墙面砖全部完后再粘贴阴阳角要优越得多.弹竖线：在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规格尺寸，测准瓷逐皮挂线粘贴。尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上,不能切割窄条砖,应该计算好，用割两块砖的办法来消除条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处.在尺杆定好之后，要在竖线上下端适当处钉入钉子，挂紧白线成为竖向表面平整线。方面挂好后，经检查无误,在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开5)浸砖和湿润墙面：瓷砖粘贴前应放入清水浸泡2H以上，然后取出凉干10项3)基层的含水率，基层的含水率小于3％。C——裁剪地板——涂刮胶水-—铺设地板——切除接缝处重叠的地板——焊接地板——切除多余焊条-—清洁地板—-投入正常使用1)地面验收及预处理2)自流平施工—打底工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后,即可进行3)自流平施工—搅拌a4)自流平施工—铺设滚筒在自流平表面轻轻滚动,将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差.d后进行。5)胶水施工感觉粘度但不沾手时，即为铺设地毯之良好时机.6)地材的铺装—预铺及裁割米。注意保持一刀割断.7)地材的铺装—粘贴8)地材的铺装-排气、滚压b.随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情9)地材的铺装—开缝密结合(可以使用电动或手动开槽工具).和类型，以及专用焊条的直径.但应注意槽口的绝对不能超过专用焊条直接的1/2，也不能超过地材厚度的2/3。10)地材的铺装—焊缝必须根据时间情况，调整热焊的温度和速度.在动手操作以前，最好找一些这需要将胶水涂抹在墙面和地脚板上(可以用刷子将胶水涂抹在墙上)注意(1)在墙内，距离地板至少5毫米处开始切除多余的地材。(2)用墙角滚轮将地材挤压入墙角。(1)先切出一块三角形的切片。(4)对预先切出的三角地材片进行修整，务必使之与墙角地材严丝合缝。在地材的背面开出浅浅槽痕，便于地材延墙角弯折。(5)两边涂抹胶水后安装，热焊两条45°斜线。工程施工方案及技术措施(1)施工要点心线(十字线)，按预先铺好每一开间标准行后，再进行拉线铺贴.4)进行预铺时，应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部,振实砂浆至铺设高度后，将地板砖掀起,检查砂浆表面与地板砖底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量撒水，再均匀撒一层水泥粉,把板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木棰着力敲击至平正。5)勾缝:地板砖勾缝用白色水泥浆,待嵌缝材料硬化后再清洗表面.(2)施工顺序术措施(1)基层清理行凿毛处理，以利于基层和饰面板的粘结，混凝土上表面的凸出部份要铲平,然水湿润.(2)抹底灰(3)定位弹线平线和垂直线。以保证板缝严密、不渗水,弹线时考虑面板的接缝宽度，一般不(4)粘贴饰面板随时用靠尺找平找直，并采用支架稳定靠尺,随即将流出的砂浆擦掉，以免污染对于面积较小的部位，也可用环氧树脂等胶粘剂直接镶贴。人造大理石窗台板粘结好后，进行必要的清洁养护。案及技术措施1)工艺流程划线定位→横梁导轨安装→机箱固定→门体安装→电气接线→2)施工工艺有机械导轨及电控装置,因此对支撑横梁的支撑结构有一定保证强度及稳定性的要求.按照实际情况确定横梁轨道的安装方式，可以打穿墙体固定或加强槽钢来提高稳定性;安装时轨道要上下左右调整，使门体在关闭时达到密封要求。质量标准，然后用木屑临时固定。f．接通电源，调整感应传感器和控制箱，使其达到最佳工作状态。一旦调整正常后,不得任意变动各种旋转位置，以免出现故障。7.2手动气密门安装参照普通平开门安装工艺执行。第二节、净化空调系统施工技术方案了达到使用功能要求，特制定以下施工方案.(1)组织施工人员认真熟悉施工图纸，理解设计意图，严格按施工规范组织(2)根据设计要求和工程特点编制施工措施或方案、编排施工进度计划、(3)根据工程情况编制材料、设备采购及加工计划，并对所有进场材料进(4)配合土建做好管道的预留、预埋、风管孔洞的留设及隐蔽检验工作。安装草图.(1)镀锌钢板风管制作安装成形--擦洗内面-—检验—-封闭管口-—成品堆放—安装.(2)加工技术措施2)加工前,应清除板材上的污渍,做到一摸,二擦，三查，保证将油污彻底清。法兰应涂刷配件与法兰错开，交错距离不得小于按设计类别D或长边尺寸B630〈B<1500注风管采用加固时法兰规格相应使用条件放宽M8f四插条.待安装.(1)启封安装前必须做到对所安装的风管走向测位,放线，在安装吊架时，吊架上的卡箍螺栓应待法兰盘拴紧后再拧紧.(5)风机进出口，空调机进出口所用软管采用双层晴纶帆布，外涂自熄性(6)所有水平或垂直的风管,必须设置必要的支吊架或托架，其构造形式要宽度.(9)安装防火阀时，应对其外观质量和动作的灵活性与可靠性检验，确定合(10)风管止回阀在安装时,须保证其叶片吹起侧有足够长的直管段，确保止(14)各类风口安装应注意:风口安装位置应准确.转动部分灵活，与风口的连(15)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验。1)系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定。3)中压系统的严密性检验，应严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏4)高压系统应全数进行漏风量测试。5)系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格时，应加倍抽风管保温(1)防腐：金属支、吊、托架，在清除表面的灰尘、污垢和锈斑后，内外表面均涂红丹刷防锈漆二道,裸露部分再刷灰漆二道.(2)绝热保温：空调系统送回风管均需作绝热处理.本工程风管保温使用的(4)铺帖保温板时，应从下至上,保温板拼口尽量在风管上面,用力要均匀，一定要用保温板充填饱满，防止有泄漏空气的地方.(7)保温后,在保温板面喷送风和回风的标志，并有气流方向标志.备的水系统的安装(1)该工程≥DG50的采用无缝钢管,焊接连接在便于拆卸的地方加装法兰，(2)管道支架一个,管道与支DgDg管径(Dg)Dg25以下Dg25—Dg50Dg150以上间距(米)(3)管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净.安装停顿期间对管道开(4)管道安装后应进行系统冲洗，系统冲洗后方能与冷热机组或空调设备连(5)冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应大于或等于8‰。(6)冷冻水管、凝水管在穿墙、穿楼板时应设保护套管，套管应比管径加(7)管道与泵的连接采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。(8)本工程保温管道与支吊架之间采用木哈夫绝热，要做到其厚度与绝热(9)空调供回水管采用难燃型橡胶保温，保温厚度根据管径确定.凝结水管，以保护材料的功能.(1)本系统设备安装必须遵守设备安装的要求外。必须做到空调机组、风(2)设备与系统的连接，应预先做好尺寸准确配接管，对封闭孔洞进行启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵入风管或设备内.(3)在电机与水泵联结前应单独试好电机，确认正确后再连接，所有管道(4)空调机组和水泵等与供回水管道之间的连接采用橡胶软接连接。(5)风机盘管,安装前应检查电机的型号是否符合设计要求,转向是否正确，(6)所有设备安装用的预埋件，预留洞等应与土建施工单位密切配合做到准确到位.安装时应将安装过滤器的外壳擦拭干净.用单环、双环整体密封胶垫；密封垫厚度为4~6mm,压缩率为25％~30％。、调试现场。碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间水平度(每2m)垂直度(每2m)(mm)合格标准851234(mm)合格标准1241234567管道甩口坐标标高差±5拉线、吊线、尺量8成排器具水平度2拉线、尺量9备