锤击方桩施工工艺流程

锤击方桩施工工艺流程(1)全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

锤击方桩施工工艺流程(1)全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）锤击预制方桩工程施工工艺流程一、锤击方桩工程施工主要工艺流程如下:复核桩位布放桩位场地平整及施工便道的修筑复核桩位布放桩位场地平整及施工便道的修筑稳桩校正打桩起吊方桩桩机就位稳桩校正打桩起吊方桩桩机就位焊接法接桩打桩移机打桩焊接法接桩打桩移机打桩未达收锤标准未达收锤标准二、施工方法及控制：1、场地平整及修筑运输车辆进入的临时施工便道。2、根据设计图纸布置好的桩位进行施工，施工前进行必要的复核工作。3、核对桩型，检查外观质量，其内容包括：检查运入场地的桩型是否是设计所要求的桩型，方桩外观是否存在蜂窝、漏浆、裂缝，通过严格的质量检查、验收，把不合格方桩拒之于场外，严把方桩质量关。4、桩机移机就位，双向调直机架，然后起吊尖桩到桩位上，再检查桩位的准确性。桩入土一定深度(约50cm）后，必须用两向吊线严格对中调直。5、检查尖桩垂直度满足规范要求(〈1%)及桩机调平后，即往下打桩，并由专人负责对垂直度进行监控。当倾斜过大时,应设法及时校正，并分析发生倾斜原因，避免桩尖进入硬土层或一定深度后再强行回板纠偏。6、打桩应连续一次性完成，尽量减少中间停顿时间。锤高应严格控制在1米以内.7、接桩采用焊接法，接驳口应高出地面不少于30cm，接桩时上、下桩段要顺直，错位偏差不大于8mm。焊接桩前，对接的上、下端表面应用铁刷子清刷干净。施焊一般由两个焊工同时对称进行,先将四角点焊固定，再用Φ16加强筋将四面焊接,焊缝应密实、饱满。焊好后待焊口自然冷却不少于2分钟后方可继续打桩。8、当施打至准备收锤时,锤高按0.8—1.0米控制，每阵锤的贯入度≤3cm控制,达到收锤标准方可收锤。三、质量保证措施1、施工技术管理措施:认真执行公司技术管理制度和岗位责任制度，主要做好如下工作：搞好施工图纸的学习和会审工作；做好施工前的技术交底工作，技术交底按照公司有关技术交底工作的要求分层进行；严格掌握好桩长、桩端持力层。2、质量保证措施：保证工程质量合格是工程质量的总目标。为达到这个目标，必须将质量责任落实到人。各级人员要严格执行各自岗位所规定的责任，质量员是工程质量管理的专职人员.技术负责人每周主持现场工程质量会议，总结上周质量管理的工作情况，指出存在问题及解决方法。质量员随时随地督促、检查工程施工的质量情况，保证工程达到合格以上标准。在施工中必须严格按已拟定通过的设计要求及有关规程、规范执行,各工序具体质量保证措施主要有:a、方桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证.焊条型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。b、施工过程中应密切注意施工动态,遇到下列情况应及时的总结分析原因并向监理汇报:①贯入度突变;②桩头及桩身混凝土剥落、破碎；③桩身突然倾斜、移位；④桩长差异过大。c、桩的平面位置允许误差和检验方法应符合规范要求.d、为防止桩身断裂，施工前对桩位下的障碍物清理干净,对桩的形状进行检查，在打桩过程中，如发现桩身不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下节桩在同一轴线上。e、接桩采用焊接。为保证焊接质量，接桩前应对连接部位上的杂质、油污清理干净，保证连接部件清洁并检查连接部件是否牢固平整。f、对桩身垂直度的控制，严格采用相应垂直的两个方向进行吊线,随时监控桩的垂直度，确保垂直度偏差在规范允许的误差范围之内.g、对收锤标准的控制，应严格落实好锤高与锤重的控制，认真量度贯入度的数据四、工期保证措施为保证工程能按期完成，采取如下的保证措施：正常施工2—3天,如平均每天不能完成计划的桩数，则根据实际情况，适当增加设备。在材料准备方面优先满足本工程。五、安全、文明施工措施（一）安全生产措施1．在施工过程中，严格执行本工地制订的安全文明施工措施，对第一次进入现场的施工人员,要明确有关安全制度，进行有关安全意识教育，并办理安全教育签证手继.班前的安全活动由质安员负责按公司规定的内容进行.2．机械司机在施工操作时必须听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理。3．妥善保护好桩基的轴线和标高与控制,不得碰撞和振动，以免引起位移.4．工作时凡进入施工范围内的工作人员必须佩戴胸卡，头戴安全帽,不得赤脚、穿拖鞋及赤膊，严禁违章指挥和违章操作.5．在施工现场人员要密切注意桩机动态，防止发生意外事故，特别是起吊重物时，要注意吊物、钢丝绳和重物之间是否钩紧绑牢。6．施工现场用的电缆、电线应尽可能做到架空，电缆、电线通过走道时，一定要加保护设施，以免车辆滚压造成电线破裂，发生触电事故.生活用电不许乱接乱拉,注意用电安全。7．工地设专职电工管理日常施工用电工作，每一开关箱应加设漏电保护开关；全部电动机具都应按规定接地线；检修时，开关箱应挂牌示意。8．机械、电动设备要设专人管理及操作。9．除公司每半个月质安检查，上级抽查外，工地每天由工地质安员和班组负责人员进行安全监督与检查，发现问题当日解决。凡上级、公司检查提出整改项目，由项目经理指定人员从时间、措施上落实解决。对较大问题按“三不放过”原则处理。10．工地建立防火责任，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材.（二）文明施工措施1．必须根据场地实际合理地进行布置,设施设备按现场布置图规定设置堆放.2．道路畅通、平整、整洁,不乱堆乱放，无散落物；建筑垃圾必须集中堆放,及时处理。3．班组必须做好随作随手清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆拖带泥土运行等措施.4．生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专职管理人员和清洁人员，落实责任制。5．施工员必须服从甲方、质监、监理等有关管理人员指挥.6．遵守当地城市监察管理条例，严格按规范施工。附图1、施工工程管理架构图后勤技术负责人施工班组电工材料员资料员项目经理质安员施工员后勤技术负责人施工班组电工材料员资料员项目经理质安员施工员门窗施工工艺流程

准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收

（2）施工准备

1）技术准备

①施工组织准备

安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：

对图纸内容进行全面的了解;

找出设计的主导尺寸(分格)，不可调节尺寸和可调节尺寸；

对照土建图纸验证施工方案及设计;

了解立面变化的位置、标高变化的特点.

②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。

③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。

④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。

a。门窗安装平面位置的确定

根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1(本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。

当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50％时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1.

b.门窗安装标高确定

门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。

由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A.根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向)及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时,本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为:门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。

⑤逐个清理洞口。

2）人员准备

①施工人员

安装人员都必须经过专业技术培训。

②岗前培训

工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性,使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。

由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。

由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。

（3）门窗框安装

门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置,同时注意其表面的保护。

将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜.不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0。9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。

(4）门窗扇、五金件安装

工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。

门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装.门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。

用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位.

上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者,缺少附件等应及时加以处理。

根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀;门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

(5）玻璃安装及打胶

固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。

安装前将合页调整好,控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形;装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

清理和修型。

注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。

首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口;清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53系列门窗)、20mm×10mm(64系列门窗)的凹槽.将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养,胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作.

4。1。4门窗加工、安装质量标准

（1)门窗装配各项允许偏差见下表

门窗装配各项允许偏差表

项次项目允许偏差

（mm）检验方法

1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查

＞1500mm3

2门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查

＞2000mm5

3门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查

4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查

5门窗框标高5用钢尺检查

6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查

7双层门窗内外框间距4用钢尺检查

8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查

9平开门窗扇铰链部位配合间隙＋2；-1用塞尺检查

10推拉门窗扇与搭接量＋1.5；—2。5用钢直尺检查

11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查4。1。5成品保护措施

（1）加工阶段的防护

型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物.

型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。

加工完的门窗框立放，下部垫木方.

玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。

玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。

(2）包装阶段的防护

型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。

对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装;包装应严密、避免在周转运输中散包。

包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。

（3）施工现场的防护

未上墙的框料,在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。

框料上墙前,撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉,以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。

门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃.

加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。锤击预制方桩工程施工工艺流程一、锤击方桩工程施工主要工艺流程如下:复核桩位布放桩位场地平整及施工便道的修筑复核桩位布放桩位场地平整及施工便道的修筑稳桩校正打桩起吊方桩桩机就位稳桩校正打桩起吊方桩桩机就位焊接法接桩打桩移机打桩焊接法接桩打桩移机打桩未达收锤标准未达收锤标准二、施工方法及控制：1、场地平整及修筑运输车辆进入的临时施工便道。2、根据设计图纸布置好的桩位进行施工，施工前进行必要的复核工作。3、核对桩型，检查外观质量，其内容包括：检查运入场地的桩型是否是设计所要求的桩型，方桩外观是否存在蜂窝、漏浆、裂缝，通过严格的质量检查、验收，把不合格方桩拒之于场外，严把方桩质量关.4、桩机移机就位,双向调直机架,然后起吊尖桩到桩位上，再检查桩位的准确性。桩入土一定深度(约50cm）后，必须用两向吊线严格对中调直。5、检查尖桩垂直度满足规范要求（<1％)及桩机调平后，即往下打桩，并由专人负责对垂直度进行监控.当倾斜过大时,应设法及时校正，并分析发生倾斜原因，避免桩尖进入硬土层或一定深度后再强行回板纠偏。6、打桩应连续一次性完成，尽量减少中间停顿时间。锤高应严格控制在1米以内。7、接桩采用焊接法，接驳口应高出地面不少于30cm，接桩时上、下桩段要顺直，错位偏差不大于8mm。焊接桩前,对接的上、下端表面应用铁刷子清刷干净。施焊一般由两个焊工同时对称进行，先将四角点焊固定，再用Φ16加强筋将四面焊接，焊缝应密实、饱满.焊好后待焊口自然冷却不少于2分钟后方可继续打桩。8、当施打至准备收锤时，锤高按0.8—1。0米控制，每阵锤的贯入度≤3cm控制，达到收锤标准方可收锤。三、质量保证措施1、施工技术管理措施:认真执行公司技术管理制度和岗位责任制度,主要做好如下工作：搞好施工图纸的学习和会审工作；做好施工前的技术交底工作，技术交底按照公司有关技术交底工作的要求分层进行；严格掌握好桩长、桩端持力层。2、质量保证措施：保证工程质量合格是工程质量的总目标。为达到这个目标,必须将质量责任落实到人。各级人员要严格执行各自岗位所规定的责任，质量员是工程质量管理的专职人员。技术负责人每周主持现场工程质量会议，总结上周质量管理的工作情况，指出存在问题及解决方法.质量员随时随地督促、检查工程施工的质量情况,保证工程达到合格以上标准。在施工中必须严格按已拟定通过的设计要求及有关规程、规范执行，各工序具体质量保证措施主要有：a、方桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证.焊条型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定.b、施工过程中应密切注意施工动态，遇到下列情况应及时的总结分析原因并向监理汇报：①贯入度突变;②桩头及桩身混凝土剥落、破碎;③桩身突然倾斜、移位；④桩长差异过大。c、桩的平面位置允许误差和检验方法应符合规范要求。d、为防止桩身断裂,施工前对桩位下的障碍物清理干净，对桩的形状进行检查，在打桩过程中,如发现桩身不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下节桩在同一轴线上。e、接桩采用焊接。为保证焊接质量,接桩前应对连接部位上的杂质、油污清理干净，保证连接部件清洁并检查连接部件是否牢固平整。f、对桩身垂直度的控制，严格采用相应垂直的两个方向进行吊线，随时监控桩的垂直度，确保垂直度偏差在规范允许的误差范围之内.g、对收锤标准的控制，应严格落实好锤高与锤重的控制，认真量度贯入度的数据四、工期保证措施为保证工程能按期完成,采取如下的保证措施：正常施工2—3天，如平均每天不能完成计划的桩数，则根据实际情况，适当增加设备。在材料准备方面优先满足本工程。五、安全、文明施工措施（一）安全生产措施1．在施工过程中，严格执行本工地制订的安全文明施工措施，对第一次进入现场的施工人员,要明确有关安全制度，进行有关安全意识教育,并办理安全教育签证手继。班前的安全活动由质安员负责按公司规定的内容进行.2．机械司机在施工操作时必须听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理.3．妥善保护好桩基的轴线和标高与控制，不得碰撞和振动，以免引起位移。4．工作时凡进入施工范围内的工作人员必须佩戴胸卡,头戴安全帽,不得赤脚、穿拖鞋及赤膊，严禁违章指挥和违章操作。5．在施工现场人员要密切注意桩机动态，防止发生意外事故，特别是起吊重物时，要注意吊物、钢丝绳和重物之间是否钩紧绑牢。6．施工现场用的电缆、电线应尽可能做到架空，电缆、电线通过走道时，一定要加保护设施,以免车辆滚压造成电线破裂,发生触电事故。生活用电不许乱接乱拉，注意用电安全。7．工地设专职电工管理日常施工用电工作，每一开关箱应加设漏电保护开关;全部电动机具都应按规定接地线；检修时，开关箱应挂牌示意.8．机械、电动设备要设专人管理及操作.9．除公司每半个月质安检查，上级抽查外,工地每天由工地质安员和班组负责人员进行安全监督与检查，发现问题当日解决。凡上级、公司检查提出整改项目，由项目经理指定人员从时间、措施上落实解决.对较大问题按“三不放过”原则处理。10．工地建立防火责任,职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材.（二）文明施工措施1．必须根据场地实际合理地进行布置,设施设备按现场布置图规定设置堆放。2．道路畅通、平整、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。3．班组必须做好随作随手清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆拖带泥土运行等措施。4．生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专职管理人员和清洁人员，落实责任制.5．施工员必须服从甲方、质监、监理等有关管理人员指挥。6．遵守当地城市监察管理条例，严格按规范施工。附图1、施工工程管理架构图后勤技术负责人施工班组电工材料员资料员项目经理质安员施工员后勤技术负责人施工班组电工材料员资料员项目经理质安员施工员3操作工艺3。1工艺流程:安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试3.2安装准备：3。2。1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件.3。2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。3。3干管安装：3。3.1按施工草图，进行管段的加工预制,包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。3。3.2安装卡架,按设计要求或规定间距安装.吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行,紧固好螺栓.3.3。3干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管）。3。3.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头,在联接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2。5倍左右。干管过墙安装分路作法见图1—11。3.3。5分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装.其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。图1—113.3。6采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确,找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点)，然后施焊，焊完后应保证管道正直。3。3。7遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架.并分别安装阀门、集气罐等附属设备。3。3。8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直,用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。3。4立管安装：3。4.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。3。4。2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。3。4。3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正.将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵。3。5支管安装：检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直.将灯叉弯两头抹铅油缠麻,装好油任，连接散热器,把麻头清净.暗装或半暗装的散热器（详见第六章)灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应,达到美观.3。5.4用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。3.6通暖:3。6.1首先联系好热源,根据供暖面积确定通暖范围,制定通暖人员分工,检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。3。6.2向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次,使系统中的冷风排净为止。3。6.3正常运行半小时后，开始检查全系统,遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水,然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行,直到正常为止。3。6。4冬季通暖时，必须采取临时取暖措施,使室温保持+5℃二、材料说明1、铝单板：采用2。5mm厚氟碳面,骨架为热镀锌钢材。2、五金配件(1）所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。（2）骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。（3）后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。3、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。2、电源：二层、三层分别配置一个主电箱方便用电3、吊篮:按现场实际要求搭设吊篮,每台吊篮使用前，都必须经过有检测部门，确认合格方可使用，人员必须持有操作证件才可使用;第三章施工进度计划一、工期：本工程施工工期为90天，以建设单位确认开日期为准,具体施工进度计划见附表。二、实施措施:1、加强工程计划管理与协调，在工程总计划的指导下,制定详细的材料采购计划，材料进场计划，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按计划顺利实施；2、制定合理的施工程序，为避免施工过程中的污染及不必要返工，进行合理的组织.由于本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组。根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行，更换玻璃、铝单板幕墙同时组织施工安装；3、加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量，确保准确无误；4、树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合,服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。第四章施工方案施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装：一、干挂铝单板施工方案1、施工工艺流程：测量放线→校对施工图→埋板施工→主龙骨施工→调整→龙骨满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。2、主要施工工艺说明：(1）弹线定位A、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线,并用经纬仪进行调整，复测；B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后,适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；（2）预埋件施工由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与土建主体结构梁相连接。如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法,双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接,螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。后埋件采用化学锚栓与主体结构相连接.（3)主龙骨安装A、将主龙骨先与连接支座固连,然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定,先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的安装，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量;B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内,调整好后满焊。(4）防腐处理钢框焊接后,均涂防锈漆三遍。（5）隐蔽验收A、检查构件与主体结构的连接点的安装；B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量;(6）铝单板安装施工A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放.B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定：（7）密封胶施工A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的灰尘；B、胶厚度应为6—8㎜，胶表面平滑美观，无褶皱。（9）铝单板表面清理铝单板安装完应检查、修补清理一遍，应注意成品保护。铝单板安装质量允许偏差（mm)项目允许偏差（mm）检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于30米≤10激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于30米不大于60米≤1激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于60米不大于90米≤20激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于90米≤25激光经纬仪或经纬仪竖向板材直线度≤252M靠尺、塞尺横向板材水平度不大于2000mm≤25水平仪同高度相邻两根横向构件高度差≤25钢板尺、塞尺幕墙横向水平度不大于3M的层高≤25水平仪大于3M的层高水平仪分格框对角线差对角线长不大于2000mm≤253m钢卷尺对角线长大于2000mm3m钢卷尺第五章产品加工制作一、加工准备1、铝单板下料后应与建筑设计施工图进行认真核对，并应对已建建筑物进行复测，且可征求厂家对铝单板现场操作经验丰富技工进行现场勘查，共同下料，在送往厂家。以免出现材料错下造成不必要的损失。2、对所加工的铝单板材料进行认真检验,看是否有产品出厂合格证，原材料的规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符,经检验符合要求后方可加工组装。3、对加工幕墙构件所采用的设备、机具、模具进行认真检定，确定能否达到幕墙构件加工精度要求.对检测量具定期进行计量检定。二、加工制作精度根据加工图、装配图,利用冲床、切割据等加工机械进行正确加工.1、切割加工容许误差（mm）A型材（铝单板）长度容许误差0—2000±0.52000—4000±1。04000—6000±1.0B板材（玻璃)长度容许误差0—1000±0。51000—3000±1。03000—4000±1。5角度0。5度2、构件装配容许误差（mm)项目构件长度容许误差槽口尺寸≤2000±2.0＞2000±2。5构件对边尺寸差≤2000≤2.0＞2000≤3.0构件对角线尺寸≤2000≤3.0＞2000≤3。53、相邻构件装配间隙及同一平面度的容许误差（mm）项目容许误差装配间隙≤0。5同一平面度差≤0。5阳光棚安装步骤及施工工艺流程阳光棚是通过抗紫外UV层与主料聚碳酸酯共挤工艺生产而成，从而保证了产品对抗紫外线辐射的稳定性。它防止阳光板因老化分解而褪色以及透光率下降,该产品使用寿命达到十年以上.同时阳光板雨棚还具有透光性、耐候性、抗冲击性、阻燃性等特点。很多反季蔬菜的种植也会用到阳光棚，阳光棚让我们能够在冬天更为享受的晒太阳，饭店要是有了它就很受欢迎。对于阳光棚的相关信息，如果你感兴趣的话不妨随我一起来了解下吧!因为阳光棚的收益越来越好，尤其是在近几年，阳光棚越来越火,这也直接促进了阳光棚市场的发展越来越好,很多人没有干过这方面生意的朋友也都开始干起了搭建阳光棚的生意，很多朋友对阳光棚安装这方面还是很陌生。今天趁着这个机会，给大家讲解讲解着阳光棚的基本情况，为广大需要的朋友们以及未来需要的朋友们提供一个平台，让你们知道阳光棚安装步骤。【阳光棚材料】光棚的材料主要有：钢化玻璃、阳光板、彩钢板、德高瓦、断桥铝等。阳光棚的顶部传统工艺多为钢化玻璃,第二代保温隔热阳光棚及第三代断桥铝阳光棚陆续上市:顶部材料变更后，很好的解决了玻璃顶阳光房夏天过热的问题。阳光棚的骨架材料采用高强度碳钢焊接，彩铝型材外饰，结构坚固，抗震抗风。阳光棚适用范围适用范围:办公大楼、百货大楼、宾馆、别墅、学校、体育场馆、娱乐中心及公用设施的采光顶棚；高速公路及城市高架桥路的隔音屏障;农业温室大棚、花卉温室及室内游泳池的天幕；地铁出入口、车站、停车场、商场、凉亭、休息厅、走廊灯的雨棚；银行防盗柜台、珠宝店防盗橱窗；广告灯箱、公交站面板、广告展示牌；办公、家居的室内隔断，人行通道、护栏、阳台、淋浴房等;阳光棚价格阳光棚的造价有高有低，一般来说，主要与阳光棚的品牌、厂家，材质以及规格大小等相关因素相关。另外，有些阳光棚购买量越多还会有优惠，也就是，采购量越大，优惠越多，价格越低。另外，不同卖家、时间点的阳光棚报价并不相同，存在着差异.阳光棚制作要求1