室外排水管道施工方案

第一章工程概况第二章施工准准备2.1准备工作作=1\*GB3①施工全过程做做到“六落实”即施工负责责人、施工员员、质安员“三位一体”人员落实；施工工方案、施工工技术措施落落实；施工机机械设备、检检测手段落实实。对现场有有关管理人员员、班组长、操操作人员的技技术交底及施施工规范、质质量验收标准准交底落实，各各级人员的岗岗位职责落实实，安全质量量奖惩制度落落实。=2\*GB3②在开工之前，我我们将查明施施工区域内原原有地下管线线的埋设情况况，并以书面面报告的形式式提出具体的的解决办法，报报请监理工程程师批准后方方可开工。对对管道施工所所经路线的障障碍物进行初初步清除，为为以后的测量量放线定位工工序提供较好好施工条件。2.2测量放样样进行施工放样测测量前测量人人员先校核施施工图纸，按按施工图纸提提供的排水工工程的位置和和标高，定出出沟槽中线及及井位并引出出水准基准点点，作为整个个排水工程的的控制点。每每次测量均要要闭合，按规规范严格控制制闭合误差。测测量管沟中心心轴线、标高高；并放出管管沟基槽边线线，在边线设设置小木桩。沟沟渠放线，每每隔20m设中心桩，必必要时设置控控制桩。沟槽槽放线抄平后后，应绘制沟沟槽纵断面图图。沟槽测量量工作应有正正规的测量记记录本，认真真详细记录，必必要时应附示示意图，并应应将测量的日日期、工作地地点、工作内内容以及公司司镜、记录、对对点、拉练、扶扶尺等参加测测量人员的姓姓名记录，测测量放样记录录以书面形式式上报监理工工程师，待监监理工程师检检查认可后方方进行下一道道工序施工。2.3探管及地地下管线保护护措施在施工前必须对对施工范围内内的管线情况况进行调查，并并与甲方、供供水、电讯、军军警、市政管管理部门加强强联系沟通，搜搜集资料。并并在基坑施工工前先进行仪仪器探测。2.3.1管线线保护措施因地下管线布置置情况不明，本本工程与现状状管线交叉、联联系繁多，为为确保施工安安全，施工开开挖前需与周周边用地单位位及各地下管管线主管部门门进一步共同同核实现状管管和缆线等地地下障碍物位位置，妥善处处理与相关管管线的平面及及高程关系与与施工无矛盾盾后，方可挖挖土。沿线管线应重点点加以保护，施施工期间为了了保护好管线线，我们制定定了下列措施施：1、熟悉掌握设设计、建设单单位提供的地地下管线图纸纸资料，与电电讯、电力、供供水、军队等等有关单位联联系、协商，调调查管线的走走向位置和埋埋设深度，取取得管线走向向图，实地打打点放样。在在施工前召开开各管线单位位施工配合会会议，进一步步搜集管线资资料。对管线线部位要指定定专人进行精精确探测，对对非管线部位位亦要进行普普测。对影响响施工和受施施工影响的地地下管线开挖挖必要的样洞洞（开挖样洞洞时通知管线线单位监理单单位监护人员员到场），核核对弄清地下下管线的确切切情况（包括括标高、埋深深、走向、规规格、容量、用用途、性质、完完好程度等），做做好记录。对对管线部位，须须有明显标志志，队长、施施工员须熟悉悉本段管线位位置。2、在现场施工工总平面布置置图上标明影影响施工和受受施工影响的的地下管线。工工程实施前，向向有关管线单单位提出监护护书面申请，做做好监护交底底。3、工程实施前前，把施工现现场地下管线线的详细情况况和制定的管管线保护措施施向现场施工工技术负责人人、施工员、班班组长直至每每一位操作工工人作层层安安全交底，填填写安全交底底记录，明确确各级人员的的责任。4、工程实施前前，落实保护护本工程地下下管线的组织织措施，公司司委派管线保保护专职人员员负责地下管管线的监护和和保护工作。项项目部和各班班组设兼职管管线保护负责责人，组成地地下管线监护护体系。严格格按照经总公公司审定批准准的施工组织织设计和经管管线单位认定定的保护地下下管线技术措措施落实到现现场，并设置置管线安全标标识牌。5、工程实施前前，对参与本本工程施工的的职工（包括括民工）进行行“保护公用事事业管线重要要性及损坏公公用管线危害害性”的宣传教育育，严格遵守守有关文件的的规定。6、对受施工影影响的地下管管线设置若干干数量的沉降降测点，工程程实施时，及及时向建设单单位和有关管管线管理单位位提供观测点点布置与沉降降观测资料。7、成立由建设设单位、各管管线单位和施施工单位的有有关人员参加加的现场管线线保护领导小小活动，定期期开展活动，检检查管线保护护措施的落实实情况及保护护措施的可靠靠性，研究施施工中出现的的问题，及时时采取措施完完善保护方案案。8、各级都要成成立有力的管管线保护小组组。各保护管管线小组的领领导在施工前前要全面检查查，各项保护护措施是否落落实，才能动动工。9、严格按照经经总公司和监监理公司审定定的施工组织织设计和地下下管线保护技技术措施施工工。各级管线线保护负责人人深入施工现现场监护地下下管线，督促促操作（指挥挥）人员遵守守操作规程，制制止违章操作作、违章指挥挥和违章施工工。10、施工过程程中发现管线线现状与交底底内容、样洞洞资料不符或或出现直接危危及管线安全全等异常情况况时，立即通通知建设单位位和有关管线线单位到场研研究，商议补补救措施，在在没作出统一一结论前，不不擅自处理或或继续施工。11、施工过程程中对可能发发生意外情况况的地下管线线，事先制定定应急措施，配配备好抢修器器材，以便在在管线出现险险兆时及时抢抢修，做到防防患于未然。一一旦发生管线线损坏事故，立立刻保护现场场，24h内报上级部部门和建设单单位。特殊管管线立即上报报，通知有关关管线单位要要求抢修，积积极组织力量量协助抢修工工作。12、加强思想想政治工作，要要对全体人员员（包括民工）讲清楚保护护管线的重要要性，明确要要求。凡不听从指挥乱乱开挖造成管管线损坏者，除除受经济行政政处分外，按按情节严重的要追究刑事事责任。2.3.2管线线保护方法在施工过程中，我我公司将会采采取如下探测测管线方法探探测地下管线线。1、明挖2m深深探坑。开工前先与有关关单位联系，征征得同意破土土动工后索取取详细的地下下原有管线图图纸，根据图图纸标识，用用人工开挖探探槽，探槽与与原有管线“十”字相交，探探明地下管线线的具体埋深深及走向。2、利用地质雷雷达探测仪探探测。对局部可能有重重要管线，而而一时又难以以较准确定位位的地段，我我公司可用地地质雷达探测测仪或其他的的手段给予查查明。3、管线位移监监测对采用临时悬吊吊的现有管线线进行沉降和和水平位移观观测。沿管线线的轴向在管管壁上和桁架架上设观测点点。每2天一次，直直至管线恢复复止。当管线线位移超出允允许值时立即即进行加固处处理。经查核遇到供水水、供电、电电信、煤气及及其他不可迁迁移的管线时时，我公司将将采用以下两两种办法对管管线进行保护护（保护方法法需得到有关关部门同意后后才可使用）：：（1）托板绑吊吊法（适应于于管线横跨基基坑时，见下下图）在管坑上部顺管管线方向横放放一[32槽钢，横杆杆的长度应架架放在基坑边边外各1m，并加垫20*20枕木，分散散对沟壁的压压力；管或底底部垫上一块块宽度大于管管线底，宽不不少于30ccm厚4cm的木板板，管线若为为圆形的则加加设木材楔边边垫平，以防防管线移位，绑绑吊用10号铁丝缠绕绕4-6圈，并调整整至适合的紧紧度。在开挖时应顺管管线方向一小小段一小段开开挖，开挖深深度应以可放放入垫板的厚厚度为宜，严严禁超挖，并并马上进行绑绑扎，特别是是接头处应加加强保护，以以免造成管道道沉陷，管线线斜穿时，应应分段绑吊，并并在适当位置置加设横梁。（2）悬吊法：：（适用于管管线与基坑平平行，见上图图）先用人工开挖至至管线底，然然后再一小段段一小段挖除除管底的土，厚厚度应为刚可可放入垫板的的厚度为宜，严严禁超挖，并并用绑吊法临临时保护管线线。开挖一定定长度后，将将支撑体系的的横撑托住管管线，托住管管线后，用于于绑吊的横杆杆可除80%，注意管口口接头处的绑绑吊横杆不可可拆除，若管管线处形为矩矩形时可考虑虑拆除，但仍仍需间隔绑吊吊。2.4水管检查查管道运到现场，可可采用目测法法，对管道是是否有损伤进进行检验，并并做好记录与与验收手续。如如发现管道有有损伤，应将将该管道与其其它管道分开开，立即通知知管道供应厂厂家。进行检检查，分析原原因并作出鉴鉴定，以便及及时妥善处理理。第三章管道沟沟槽开挖施工工方法3.1基坑支护护打钢板桩本工程沟槽采用用拉森钢板桩桩支护，沟槽槽支护结构大大样图详见附附图钢板桩的施工工工序一般多层支撑钢钢板桩的施工工顺序如下所所示：板桩定位放放线线→挖基坑→安装导向架→→沉打钢板桩→→拆除导向架架支架→第一层支撑撑位置处开基基坑→→安装第一层支支撑及围檩→挖第一层土→→安装第二层支支撑及围檩→挖第二层土→……→安装最后一层层支撑及围檩檩→挖最后一层层土(至开挖设计计标高)→→基础施工→回回填或换撑→拆除最下层层支撑→→拆除全部分支支撑→回填→拔除钢板桩桩二、钢板桩的打打设1）打桩围檩支支架（导向架架）的设置。为为保证钢板桩桩沉桩的垂直直度及施打板板桩墙墙面的的平整度，在在钢板桩打入入时应设置打打桩围檩支架架，围檩支架架由围檩及围围檩桩组成。围檩系双面布置置形式。打桩桩要求较低时时也可单面布布置，如果对对钢板桩打设设要求较高，可可沿高度上布布置双层或多多层，这样，对对钢板桩打入入时导向效果果更佳。一般般下层围檩可可设在离地面面约500mm处，双面围围檩之间的净净距应比插入入板桩宽度放放大8-10mmm。围檩支架架一般均采用用型钢组成，如H型钢、工字钢、槽钢等，围檩桩的入土深度一般为6-8m，间距2-3m，根据围檩截面大小而定。2）打桩流水段段的划分。打打桩流水段的的划分与桩的的封闭合拢有有关。流水段段长度大，合合拢点就少，相相对积累误差差大，轴线位位移相应也大大；流水段长长度小，则合合拢点多，积积累误差小，但但封闭合拢点点增加。一般般情况下，应应采用后一种种方法。另外外采取先边后后角打设方法法，可保端面面相对距离，不不影响墙内围围檩支撑的安安装精度，对对于打桩积累累偏差可在转转角外作轴线线修正。3）钢板桩打设设：①先用吊车将钢钢板桩吊至插插点处进行插插桩，插桩时时锁口要对准准，每插入一一块即套上桩桩帽，轻轻加加以锤击。②在打桩过程中中，为保证钢钢板桩的垂直直度，用两台台经纬仪在两两个方向加以以控制。③为防止锁口中中心线平面位位移，可在打打桩进行方向向的钢板桩锁锁口处设卡板板，阻止板桩桩位移。同时时在围檩上预预先算出每块块板桩的位置置，以便随时时检查校正。④开始打设的一一、二块钢板板桩的位置和和方向应确保保精确，以便便起到样板导导向作用，故故每打入lm应测量一次次，打至预定定深度后应立立即用钢筋或或钢板与围檩檩支架焊接固固定。④钢板桩的转角角和封闭合拢拢。由于板桩桩墙的设计长长度有时不是是钢板桩标准准宽度的整数数倍，或板桩桩墙的轴线较较复杂，或钢钢板桩打入时时的倾斜且锁锁口部有空隙隙，这些都会会给板桩墙的的最终封闭合合拢带来困难难，往往要采采用异形板桩桩、轴线修整整等方法来解解决。1.异形板桩法法。在板桩墙墙转角处为实实现封闭合拢拢，往往要采采用特殊形式式的转角桩—异形板桩。它它是将钢板桩桩从背面中线线处切开，再再根据选定的的断面进行组组合而成。由由于加工质量量难以保证，打打入和拔出也也较困难，所所以应尽量避避免采用。2.轴线修整法法。通过对板板桩墙闭合轴轴线设计长度度和位置的调调整，实现封封闭合拢的方方法。封闭合合拢处最好选选在短边的角角部。轴线调调整的具体作作法如下：a．沿长边方向向打至离转角角桩约尚有8块钢板桩时时暂时停止，量量出至转角桩桩的总长度和和增加的长度度；b．在短边方向向也照上述办办法进行；c．根据长、短短两边水平方方向增加的长长度和转角桩桩的尺寸，将将短边方向的的围檩与围檩檩桩分开，用用千斤顶向外外顶出，进行行轴线外移，经经核对无误后后再将围檩和和围檩桩重新新焊接固定；；d．在长边方向向的围檩内插插桩，继续打打设，插打到到转角桩后，再再转过来接着着沿短边方向向插打两块钢钢板桩；e．根据修正后后的轴线沿短短边方向继续续向前插打，最最后一块封闭闭合拢的钢板板桩，设在短短边方向从端端部算起的第第三块板桩的的位置处。3.2管道沟槽槽开挖管道定位测量和和放线结束后后，经建设单单位和监理单单位等复测合合格后，可以以进行沟槽开开挖。土方开开挖断面图详详见附图。在施工前采取挖挖探和钻探的的方法查明与与施工相关地地下情况，调调查的主要内内容有：各沟沟槽段的地下下水位和土质质情况，地下下各种电缆的的具体位置，施施工沟渠与已已建的沟渠、构构筑物衔接的的平面位置和和高程校对等等，以便合理理地采取相应应的措施。根根据现场实际际情况，沟槽槽开挖的方法法应根据沟槽槽的断面形式式、地下的复复杂程度、土土质坚硬程度度、工作量和和施工场地的的大小以及机机械配备、劳劳动力条件等等条件确定，采采用人工与机机械相结合的的形式开挖。即即探明管线后后，管线密集集和机械不能能到达的位置置采用人工开开挖。开挖沟沟槽用反铲挖挖掘机进行开开挖（70%），人工辅辅助配合（30%）。接近路路边的沟槽无无法放坡,则采用拉森森钢板桩支护护。沟槽挖土土方用自卸车车外运至指定定地点弃土。在在开挖前，现现场施工员向向司机及土方方工详细交底底（沟槽的断断面，开挖的的次序）。在在开挖过程中中由管理人员员在现场指挥挥并经常检查查沟槽的净空空尺寸和中心心位置，确保保沟槽中心偏偏移符合规范范要求。管沟槽底层开挖挖的宽度按本本次管槽需要要保证的工作作面进行开挖挖。开挖时，随随时测量监控控，保证开挖挖边坡、基坑坑尺寸，轴线线、槽底的高高程应达到沟沟槽验收规定定的要求。槽底最小宽度表表管径D（mm）槽底宽度B（mmmm）150<D≤33000≥D+11000300≤D≤44550≥D+11000450≤D≤88000≥D+11000注：有支撑沟槽槽的支撑宽度度未计入内。机械开挖沟槽时时应注意下列列事项：1、为保证槽底底土壤不被扰扰动或破坏，在在用机械挖土土时，要防止止超挖，挖至至离设计标高高200-3300mm时用人工开开挖、捡平，尽尽量避免超挖挖现象。若有有超挖，应将将扰动部分清清除，并必须须用中砂或石石屑回填，并并用平板震动动器振实。开开挖要保证连连续作业，衔衔接工序流畅畅，同时要注注意边坡土体体变化，出现现问题及时处处理。减少意意外事故。2、对地下管线线和各种构筑筑物应尽量能能临时迁移，如如无法迁移，必必须挖出使其其外露，须采采取吊、托等等加固措施，同同时对挖掘机机作详细交底底，如无把握握，应改为人人工挖土。3、在工作量不不大、地面狭狭窄、地下有有障碍物或无无机械施工条条件等情况下下，采用人工工开挖。人工工开挖沟槽，应应集中人力尽尽快挖成，转转入下一工序序施工。人工开挖时应注注意下列事项项：1、沟槽应分段段开挖，并应应确定开挖顺顺序和分层开开挖深度，若若有坡度，应应由低向高处处进行。2、开挖人员不不应分布过密密，以间隔5m为宜，在开开挖过程中和和敞沟期间应应保持沟壁完完整，防止坍坍塌，必要时时应支撑保护护。3、开挖沟槽遇遇有管道、电电缆或其它构构筑物时，应应严加保护，并并及时与有关关单位联系，会会同处理。4、沟槽检查验验收：沟槽开开挖完成后，进进行检查验收收。检查项目目包括开挖断断面、槽底标标高、轴线位位置、沟槽边边坡等。沟槽槽开挖允许偏偏差和检查方方法见下表：：沟槽开挖允许偏偏差和检查方方法序号项目允许偏差(mmmm)检查频率检查方法范围点数1槽底高程±30每100米3用水准仪测量2槽底中线每侧宽宽度度不小于设计和施施工工规范规定定6挂中心线用尺量量，每每侧3点3沟槽边坡不陡于设计和施施工工规范规定定6用坡度尺检验每每侧侧计3点开挖出来的土方方，其中施工工道路一侧的的土壤，应及及时将部分直直接装车清走走，以便留出出工作面进行行下一工序和和堆放材料。第四章基坑止止水、导水和和排水施工措措施本工程地下水丰丰富，管道施施工前应进行行基坑止水、导导水和排水施施工，以降低低地下水对工工程施工的影影响。4.1基坑止水水施工本工程基坑支护护采用拉森钢钢板桩，拉森森钢板桩除支支护作用外，其其防水作用是是本施工方案案采用拉森钢钢板桩的重要要原因。根据公司以往的的施工经验，施施工合格的拉拉森钢板桩完完全能达到防防水的效果。4.2基坑导水水、排水施工工4.2.1排水水原则地下水位高于开开挖沟槽槽底底高程的地区区，施工时应应采取降低地地下水位的措措施，防止开开挖后沟槽失失稳。降低地下水位的的方法，应根根据该地区土土层的渗透能能力、降水深深度、施工设设备条件等选选定。地下水位应降至至槽底最低点点以下0.3-0.5m，沟槽内不不得积水，严严禁在水中施施工。在建筑物附近降降低地下水位位时，应采取取预防措施，防止施工对建筑物产生影响。管道敷设完成后后，进行回填填土作业时，不不得停止降低低地下水。待待管道坑稳定定固结后，方方可停止降低低地下水。第五章安装与与敷设5.1管道的进进场堆放及运运输=1\*GB3①、当管道直接接放在地上时时，要求地面面平整，不能能有石块和容容易引起管道损坏的尖利物物体，要有防防止管道滚动动的措施。=2\*GB3②、不同管径的的管道堆放时时，应把大而而重的放下边边，轻的放上上边，管道两侧用木楔或木木板挡住。堆堆放时注意底底层管道的承承重能力，变变形不得大于于5%。=3\*GB3③、HDPE大大径塑管最高高使用温度为为45℃，夏季高温温季节，应避避免日光曝晒，并保持管间间的空气流通通，以防温度度升高。=4\*GB3④、管道存放过过程中，应严严格做好防水水措施，严禁禁在管道附近近有长期明火。=5\*GB3⑤、短距离搬运运，不应在坚坚硬不平地面面或石子地面面上滚动，以以防损伤管道。=6\*GB3⑥、上下叠放运运输，其高度度不应超过2米。车、船船与管道接触触处，要求平坦，并用柔韧韧的带子或绳绳子将其固定定在运输工具具上，防止滚滚动和碰撞。5.2管道基础础不良地段基基础处理及垫垫层施工=1\*GB3①、管道施工前前应先按设计计要求进行软软基处理，如如管道地基土土为淤泥则要要求换土处理理，地基土承承载力应不低低于100KPPa。=2\*GB3②、管道基础软软基处理采用用打搅拌桩、抛抛填块石和换换填碎石砂基基础。抛填块块石基础处理理施工。5.3管道安装装施工工艺（一）管材选用用1、本工程的截截污管道采用用明挖施工，管管材选用HDPE双壁波纹管DN400、DN500，环刚度≥8000NN/m2。2、HDPE管管安装前应进进行管材外观观质量的检查查，要求如下下：管材的颜颜色应一致、无无色泽不均及及分解变色现现象；管材的的内外壁应光光滑、平整、无无汽泡、无裂裂口、无明显显痕迹和凹陷陷；管材端面面应平整，并并垂直于轴线线；管材不得得有异向弯曲曲，直线度公公差应小于3‰；管材应完完整无损、浇浇口、溢边应应修平整，内内外表面光滑滑、无明显裂裂纹。经外观质量检查查不合格者不不得使用。（二）施工原则则管道在管底标高高和管基质量量检查合格后后，所用管材材、管道配件件及其材料经经抽样检查（按按根或件数的的10％）合格后后，方进行铺铺设，并按以以下的原则进进行实施：（1）管道基础础、开挖、回回填、管道与与检查井的接接驳等均按《给给水排水管道道施工及验收收规范》进行行施工。（2）管道施工工的测量、降降水、开槽、沟沟槽支撑和管管道交叉处理理等技术要求求，按现行国国家标准《给给水排水管道道施工及验收收规范》规定定执行。（3）管道接头头，按规范要要求DN500内HDPE双壁波纹管管采用弹性密密封圈柔性接接头。（4）管道敷设设在原状土地地基或经开槽槽后处理回填填密实的地层层上，管道基基础采用砂砾砾垫层基础。（5）沟槽底净净宽度，按管管外径两侧各各加0.55m工作面计算算宽度。开挖挖沟槽，严格格控制基底高高程，基底设设计标高以上上0.2～0.3m的原状土，在在铺管前人工工清理至设计计标高。（6）管道安装装完毕后按《埋埋地高密度聚聚乙烯双壁波波纹管结构排排水管道工程程技术规程》进进行闭水试验验。（7）管道安装装验收合格立立即回填，先先回填到管顶顶以上一倍管管径高度，沟沟槽回填从管管底基础部位位开始到管顶顶0.5m范围内人工工回填。（8）从管底到到管顶0.5m以下范围内内的沟槽回填填材料采用石石屑。（9）沟槽回填填从管道、检检查井等构筑筑物两侧同时时对称回填，确确保管道及构构筑物不产生生移位，必要要时可以对管管道采取限位位措施。（10）回填土土的压实度应应满足《埋地地高密度聚乙乙烯双壁波纹纹管结构排水水管道工程技技术规程》中中的规定。（11）所有排排污管材及其其配件均须符符合设计图纸纸及国家规定定的产品质量量要求，出厂厂厂家产品合合格证书及压压力试验，经经检验合格后后方可使用。（三）施工工艺艺流程1、施工工艺流流程图见下图图：基坑支护基坑支护基坑降水基坑排水沉降观测施工准备测量放线基坑支护坑槽土方开挖管道吊装铺设坑槽底部平顺填筑管道垫层管井连接管道闭水试验分项验收检查验收管道集合料回填收尾工作检查验收检查验收检查验收（四）沟槽检查查验收沟槽开挖完成后后，进行检查查验收。检查查项目包括开开挖断面、槽槽底标高、轴轴线位置、沟沟槽边坡等。沟沟槽开挖允许许偏差和检查查方法见下表表：序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量量每侧3点3沟槽边坡不小于规定6用坡度尺检验每侧计3点（五）、管道铺铺设基本要求求1、下管前，先先清除管坑内内杂物，加固固基坑的支撑撑，排除基坑坑内的积水，然然后在平基上上弹放管道中中线，复核平平基面标高。2、管材应附有有出厂合格证证，安装前检检查管的外观观质量，不使使用有裂缝、蜂蜂窝现象的管管材。3、根据管径大大小和现场情情况，采用人人力下管和吊吊车下管相结结合。下管时时应将管道排排好，然后对对线校正，严严格控制中线线和标高，自自下游向上游游进行下管，并并用中心线法法或边线法控控制管道的中中线和高程。4、管道稳定后后，应再复核核一次流水位位的高程，使使管道的纵坡坡符合设计要要求后方可进进行下一工序序的施工。（六）、HDPPE排水管铺设1、管道装卸HDPE管主要要采用机械装装卸，装卸时时应采用柔韧韧性好的皮带带、吊带或吊吊绳进行安装装，不得采用用钢丝绳和链链条来装卸或或运输管道。管道装卸时采用用两两个支撑吊吊点点，其两支支撑撑吊点位置置宜宜放在管长长的的四分点一一处处，以保持持管管道稳定。在管道装卸过程程中中应防止管管道道撞击或摔摔跌跌，尤其应应注注意对管端端保保护，如有有擦擦伤应及时时与与供应方联联系系，以便妥妥善善处理。2、管道运输：：短距距离搬运，不不不应在坚硬硬不不平地面或或石石子地面上上滚滚动，以防防损损伤管道。3、管道进场检检验管道运到现场，可可采用目测法法，对管道是是否有损伤进进行检验，并并做好记录与与验收手续，同同时按要求见见证取样送检检。如发现管道有损损伤伤，应将该该管管道与其它它管管道分开，立立立即通知管管道道供应方进进行行检查，分分析析原因并作作出出鉴定以便便及及时妥善处处理理。4、管道存放当管道直接放在在地地上时，要要求求地面平整整，不不能有石块块和和容易引起起管管道损坏的的尖尖利物体，要要要有防止管管道道滚动的措措施施。管道堆放时，管管道道两侧用木木楔楔或木板挡挡住住。堆放时时注注意底层管管道道的承重能能力力，变形不不得得大于5%。HDPE管最高高使使用温度为45℃，夏季高温温季节，应应避避免日光曝曝晒晒，并保持持管管间的空气气流流通，以防防温温度升高。管道存放过程中中，应应严格做好好防防火措施，严严严禁在管道道附附近有长期期明明火。5、管道安装管节安装从低处处开开始，使接接头头面向上游游，每每节涵管应应与与垫层或基基座座紧贴。敷设完毕必须清清理理管内杂物物。管道安装经监理理检检验合格后后，中中间的检查查井井穿插同步步施施工。回填填石石屑应在两两侧侧管腔同时对对称进行，用用用水冲并配配合合打夯机夯夯实实，满足压压实实度要求。6、下管考虑到管径较大大情情况，确定定使使用机械将将管管道放入沟沟槽槽。下管时时采采用软带吊吊具具，平稳下下沟沟，不得在在沟沟壁与沟底底激激烈碰撞，以以以防管道损损坏坏。同一批批次次的产品下下管管时按厂家家提提供的管段段编编号顺序下下管管。5．4、HDPPE管材的接接口处理方方法法一、承插式连接接如如下（DN≤500）：管道接头应采采用弹弹性密封橡橡胶胶圈连接的的承承插式或套套筒筒式柔性接接口口，橡胶圈圈接接口应遵守守下下列规定：：①、接口前，应应先检检查橡胶圈圈是是否配套完完好好，确认橡橡胶胶圈安放位位置置及插口的的插插入深度。②、接口时，先先将承承口的内壁壁清清理干净，并并并在承口内内壁壁及插口橡橡胶胶圈上涂润润滑滑剂（首选选硅硅油），然然后后将承插口口端端面的中心心轴轴线对齐。③、接口方法应应按下下述程序进进行行：DN400及其以下管管道，先由由一一人用棉纱纱绳绳吊住被安安装装管道的插插口口，另一人人用用长撬棒斜斜插插入基础，并并并抵住该管管端端部中心位位置置的横挡板板，然然后用力将将该该管缓缓插插入入待安装管管道道的承口至至预预定位置；DN400以上管道可可用两台手手扳扳葫芦将管管节节拉动就位位。接接口合拢时时，管管节两侧的的手手扳葫芦应应同同步拉动，使使使橡胶密封封圈圈正确就位位，不不扭曲、不不脱脱落。二、电热熔连接接如如下（DN≥600）：①、连接前将两两根管管调整一定定的的高度后保保持持一定的水水平平，并用人人工工用力顶着着管管子的两端端，尽尽量使接口口处处接触严实实；；②、用布抹干净净管道道接口处的的外外侧的泥土土、水水等；③、将电热熔焊焊接带带的中心放放在在连接部位位后后认真包紧紧（有有电源接头头的的在内层）；；；④、用紧固带扣扣紧电电热熔焊连连接接带，使之之与与管材更加加完完全贴合，并并并用100mm宽的胶条填填实，电热热熔熔焊连接带带连连接处缝隙隙；；⑤、连接热熔机机和电电热熔焊连连接接带两边的的电电源接头后后，设设定电热熔熔机机的加热电流与加热热时时间后即可可进进行焊接（加加加热电流与与加加热时间由由供供应商提供供）；；⑥、通电熔接时时要特别别注意的是是连连接电缆线线不不能受力，以以以防短路。通通通电时间根根据据管径大小小相相应设定。（通通电时间见下下表）。通电电完成后，取取走电熔接设设备，让管的的连接处自然然冷却。自然然冷却期间，保保留夹紧带和和支撑环，不不得移动管道道。只有表面温温度低于60℃时，才可以以拆除夹紧带带，进行下面面的工作。电熔接通电时间间表表:管径DN(mmm)通电时间(s))通电电压(v))30070015400800185009002060090023700100024=7\*GB3⑦、管道与三通通、弯弯头、异径径接接头等管件件连连接时，采采用用电熔连接接。5．5、钢管施施工（一）河涌内施施工工围堰、止止水水本工程采用密扣扣钢钢板桩结合合沙沙包围堰的的支支护方案。分分分段施工以以保保证河涌内内水水流畅通，不不不受施工影影响响。沙包围围堰堰和密扣拉拉森森钢板桩可可以以基本防止止河河水进入基基坑坑内，并在在基基坑内挖排排水水沟和集水水井井，安排潜潜水水泵24小时不停抽抽水，保持持基基坑工作面面的的干爽。基基坑坑软基处理理后后，及时施施工工钢管，避避免免地基长期期遭遭水浸泡。河涌中抛筑粘土土沙沙包袋筑成成围围堰，施工工时时必须注意意以以下几点：：（1）人工装制制土袋，土土袋所装土土用用粘性土，装装装土要敦实实，装装土量约为为袋袋容量的2/3，土装好后后要绑扎好好袋袋口。（2）土袋分层层堆筑，码码放必须平平整整，纵横向向要要压茬1/3，上下层土土袋要错缝缝，避避免出现通通缝缝。（3）围堰外边边坡要做成成1：1的坡度，确确保围堰顶顶部部宽度大于于11.2m，围堰顶面面与堤坝顶顶面面同高，以以满满足施工人人员员行走及斗斗车车通行的需需要要。（二）碎石砂垫垫层层施工在基槽开挖至设设计计标高、修修整整完毕后，必必必须立即回回填填碎石砂垫垫层层达到设计计要要求，采用用人人工分层平平行行摊铺，然然后后采用手扶扶振振动机或蛙蛙式式打夯机夯夯实实，使之密密实实度达到95%。碎石砂垫垫层填至设设计计标高后，立立立即安装管管道道，以免基基底底遭水渗泡泡。（三）钢管的施施工工钢管用汽车吊机机吊吊放入基坑坑后后安装。1、管道防腐（1）、钢管内内防腐按按有关规范范的的要求内衬衬水水泥砂浆。钢钢钢直管采用用加加工焊接。（2）、焊接钢钢管的外外防腐先除除锈锈至露出金金属属光泽后进进行行。并采用用环环氧煤沥青青漆漆五遍，间间层层缠脱腊中中碱碱玻璃布二二遍遍（底漆两两遍遍－面漆－－玻玻璃布－面面漆漆－玻璃布布－－面漆）涂涂层层干膜总厚厚度度不得小于0.6毫米。现场场施工接口口的的外防腐采采用用冷缠胶带带处处理，（3）、钢管道道水泥砂砂浆内防腐腐层层施工要求求①水泥砂浆内防防腐层层可采用机机械械喷涂、人人工工抹压、拖拖筒筒或离心预预制制法施工；；采采用预制法法施施工时，在在运运输、安装装、回回填土过程程中中，不得损损坏坏水泥砂浆浆内内防腐层；；②管道端点或施施工中中断时，应应预预留搭茬；；③水泥砂浆抗压压强度度标准值不不应应小于30N/mmm2；④采用人工抹压压法施施工时，应应分分层抹压；；⑤水泥砂浆内防防腐层层成形后，应应应立即将管管道道封堵，终终凝凝后进行潮潮湿湿养护；普普通通硅酸盐水水泥泥养护时间间不不应少于7天，矿渣硅硅酸盐水泥泥不不应少于14天，通水前前应继续封封堵堵，保持湿湿润润。（4）、环氧煤煤沥青外外防腐层施施工工要求①管节焊接表面面应光光滑无刺、无无无焊瘤、棱棱角角；②涂料配制应按按产品品说明书的的规规定操作；；③底漆应在表面面除锈锈后的8小时之内涂涂刷，涂刷刷应应均匀，不不得得漏涂；管管两两端150～250mm范围内不得得涂刷；④面漆涂刷和包包扎玻玻璃布，应应在在底漆表干干后后进行，底底漆漆与第一道道面面漆涂涂刷刷的的间隔时间间不不得超过24小时。2、管材安装（1）、安装前前的准备备工作安装之前要很好好地地了解设计计图图纸，阅读读说说明书，下下列列各项安装装时时必须遵守守：：①验收全部管子子的规规格尺寸、压压压力等级要要求求，应与设设计计图纸相吻吻合合；②备好组装机具具，对对于不同的的规规格所使用用的的设备不同同；；；③在装配管道之之前，首首先应对土土方方施工的基基础础尺寸等进进行行检查，以以确确认是否符符合合设计要求求。④下管前应先检检查管管节的内外外防防腐层，合合格格后方可下下管管。⑤管道安装前，管管节节应逐根测测量量、编号、宜宜宜选用管径径相相差最小的的管管节组对对对接接。（2）、钢管焊焊接①管节焊接前应应先修修口、清渣渣、管管端端面的的坡坡口角度、钝钝钝边、间隙隙，应应符合规范范规规定；不得得在在对口间隙隙夹夹焊帮条或或用用加热法缩缩小小间隙施焊焊。②对口时应使内内壁齐齐平，采用用长长300mm的直尺在接接口内壁周周围围顺序贴靠靠，错错口的允许许偏偏查差应为0.2倍壁厚，且且不得大于2mm。③对口纵、环向向焊缝缝的位置应应符符合下列规规定定：a、纵向焊缝应应在管管道中心垂垂线线上半圆的45°左右处；；；b、有加固的钢钢管，加加固环的对对焊焊焊缝应与与管管节纵向焊焊缝缝错开，其其间间距不应小小于于100mm；加固环距距管节的环环向向焊缝不应应小小于50mm；c、管道任何位位置不不得有十字字形形焊缝。④定位焊时，定定位焊焊缝所有焊焊条条号(或牌号)应与正式焊焊接相同，但但但焊条直径径可可选细一些些。定定位焊缝的的焊焊接电流要要选选得比正式式焊焊接时大一一些些，通常大10%－15%，以保证焊焊透。⑤管道的焊接：：焊缝缝质量必须须符符合GB502268-9977中4.2的有关规定定，焊缝应应平平滑，宽窄窄一一致，根部部焊焊透，无明明显显的凹凸缺缺陷陷及咬边现现象象，焊缝加加强强面应高出出管管面约2毫米，焊出出坡口边缘2-3毫米。第六章井井室室结构施工工本工程包括检查查井井拍门井、溢溢溢流井、沉沉砂砂井的砌筑筑以以及井室抹抹灰灰施工。砌筑材料采用机机制制灰砂砖，要要要求尺寸均均匀匀一致，边边角角整齐，无无翘翘起与断裂裂并并有出厂合合格格证明。灰灰砂砂砖到场后后由由专职试验验人人员送到试试验验室进行强强度度检验。井身内外均用11：：2水泥砂浆批批挡，厚度度为为20mm，砂浆中添添加防水剂剂，砌砌体砂浆等等级级确保达到到设设计强度。用用用人工拌和和砂砂浆，应干干拌拌三次，湿湿拌拌三次，至至颜颜色均匀为为止止，拌合工工作作在铁板或或干干净的水泥泥地地面上进行行。采用干净的自来来水水，水泥和和砂砂按照GB/T1900011-200000文件有关材材料的检验验，试试验控制程程序序中的规定定试试验使用。6.1、井室砌砌筑筑1、砌筑前校核核基础础尺寸及高高程程，测放出出井井中及砌筑筑边边线。灰砂砂砖砖在建筑前前用用水湿润，含含含水量为10%~115%，砂浆配合合比由实验验室室确定。2、基础砌筑前前，基基垫层表面面应应清扫干净净，淋淋水湿润。3、砌筑时须挂挂线施施工：先挂挂线线对中点，砌砌砌筑时经常常以以此垂线对对中中点，用钢钢尺尺检查各边边尺尺寸、距离离是是否符合要要求求。保证方方井井砌筑时墙墙体体垂直，井井口口方正。4、砌筑宜采用用一铲铲灰，一块块砖砖，一挤揉揉的的砌法。砌砌体体应分层，上上上下错缝，内内内外搭接，砌砌砌体的转角角处处和交接处处应应同时砌筑筑，不不能同时砌砌筑筑的应用梯梯级级槎。5、砌筑圆形检检查井井时要注意意圆圆度。挂线线校校核内径，收收收口段每皮皮检检查，看有有无无偏移。井井下下部干管伸伸入入处，特别别是是管底两侧侧要要用砂浆碎碎砖砖捣插密实实，使使其不渗漏漏，收收口高度事事先先算出，按按每每层缩入2cm，即每圈缩缩入4cm计算。6、水泥砂浆必必须在在4h内用完，不不得使用过过夜夜砂浆。7、砌筑各种进进水井井、检查井井时时必须配合合做做好施工排排水水。砌筑完完成成后还要待待砂砂浆终凝后后（一一般3~4h）才允许中中止泵水；；8、检查井的井井环用用1:2水泥砂浆固固定。井环环面面应与路面面标标高相同；；9、污水检查井井的井井底均应设设流流槽，井壁壁内内外用1：2水泥砂浆批批刮20mm厚。10、应注意的的质量问问题：（1）井面、井井底高程误误差超标，测测测量监控工工作作不严格。（2）排水井井砌筑尺寸误误误差超标，井井井筒收口不不均均匀，砖层层不不符，末严严格格按标准图图集集的要求施施工工。（3）井环开开裂，井盖安安安装不平稳稳，车车辆通行时时跳跳动。（4）砂浆强强度不足，未未未严格按配配比比调配砂浆浆。6.2、井室混混凝凝土结构施施工工（一）、施工工工序序验槽线→挖槽→→钎钎探验收→支模→浇筑垫层混混凝土→绑扎钢筋、安安安装止水带→支模→浇筑混凝土土基础→抹面→安装盖板→回填（二）、施工要要点点（1）槽底经经验收合格后后后，即进行行支支模，按设设计计规定垫层层宽宽度，高度度，几几何尺寸支支好好模板，模模板板以钢模为为主主，木模为为辅辅，后背用用木木方及架子子管管连接固定定，支支撑木与槽槽帮帮垫好木楔楔子子固定，使使整整体模板牢牢固固可靠，模模板板内侧每隔隔55米加净距支支撑木，保保证证结构尺寸寸准准确，经驻地监理验收收合格后，进进进行浇筑垫垫层层混凝土和混混凝土养生生。（2）钢筋绑绑扎：在平基基基强度达到到55MPa以上进行钢钢筋绑扎，绑绑绑扎时按设设计计钢筋间距距尺尺寸，在垫垫层层上弹线，控控控制钢筋间间距距，且每隔1.5米间距设架架立筋一道道，保保持上层钢钢筋筋的整体平整整和钢筋的的净净保护层的的要要求。同时时用用同标号砂砂浆浆垫块把底底层层网筋托起起达达到钢筋净净保保护层要求求。（3）钢筋绑绑扎安装：钢钢钢筋绑扎按按设设计规定铺铺筋筋，交点特特别别是双向受受力力筋必须全全部部绑扎牢靠靠，同同时保证受受力力筋不产生生偏偏移。（4）钢筋搭搭接：受拉钢钢钢筋绑扎接接头头的搭接长长度度应符合下下表表规定，受受压压钢筋绑扎扎接接头的搭接接长长度为受拉拉钢钢筋绑扎接接头头搭接长度度的的0.7倍。且其搭搭接接头应应相相互错开，相相相邻两根钢钢筋筋搭接接头头最最小间距为0.5米。钢筋搭接如下表表：：序号钢筋型号混凝土标号C22001I级钢筋30d2II级钢筋40d3III级钢筋50d钢筋绑扎时配置置的的钢筋级别别、规规格、根数数和和间距均应应符符合设计要要求求。绑扎或或焊焊接的钢筋筋骨骨架不得变变形形、松脱和和开开焊现象。（5）施工缝缝：在弹钢筋筋筋位置线的的同同时，根据据设设计要求弹弹出出施工缝正确位位置线，井壁壁的施工缝与底板板的施工缝应垂直直贯通，施工工缝的间隙尺尺寸应符合合设设计要求，安安安装止水带带位位置应正确牢固，浇浇浇筑混凝土土过过程中，应保证止水水带不变位位、不不垂、不浮浮，止止水带附近近混混凝土应振振捣捣密实。（6）支模浇浇筑混凝土：：：按设计规规定定结构尺寸寸支支装模板，模模模板垂直平平整整、牢固可可靠靠，浇筑混混凝凝土时采用用夯夯振捣或平平板板振捣器，木木木抹搓平，井井井壁部位搓成成麻面，其其它它部位压实实抹抹光。达到到设设计要求及及市市政规范规规定定要求。（7）局部砌砌砖：根据弹弹弹出井壁宽度线和和高程点处处的的层数杆拉拉线线找平，底底层层用C10的混凝土找平平，摆砖撂撂底底，砌墙应应上上下错缝，内内内外搭接，但但但最下层和和最最上一层砖砖应应用丁砖砌砌筑筑，且必须须灰灰浆饱满。（8）安装盖盖板、井环：：盖板、井环环的使用经过过驻地监理工程程师考察合合格格的生产厂厂家家供应盖板板及及小型构件件，上上盖板铺设1：2水泥砂浆时时注意调平校校正。6.3、检查井井与与管道的连连接接1、管材与检查查井相相连，采用用中中介层法。即即即在管材与与井井壁相连接接部部位的外表表面面预先用聚聚氯氯乙烯粘接接剂剂、粗砂做做成成中介层，然然然后用水泥泥砂砂浆砌入井井壁壁内。2、做中介层时时，先先用毛刷将将管管壁清理干干净净，然后均均匀匀地涂刷一一层层聚氯乙烯烯粘粘接剂，紧紧接接着在上面面甩甩撒一层干干燥燥的粗砂，固固固化10~200min，即形成表表面粗糙的的中中介层。中中介介层的长度度视视管道砌入入检检查井内的的长长度而定，一一一般可采用0.24m。3、当管道位于于低洼洼、沼泽、地地地下水位高高的的地段时，为为为适应基础础不不均匀沉降降，检检查井与管管道道的连接，宜宜宜采用长0.8米的短管与与检查井连连接接，然后再再与与整根管连连接接。砖砌或或砼砼浇制部分分设设止水圈，管管管件与检查查井井相结合的的表表面砂浆应应饱饱满，以防防结结合处渗水水。4、止水圈可由由管材材生产工厂厂配配套加工生生产产，止水圈圈的的材料和管管材材的材料相相同同，通过高高温温熔接的方方法法将它和管管材材融合成一一体体，它的位位置置应设置在在墙墙体中部，轴轴轴向截面为为梯梯形，高度度不不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须须与管壁周周边边熔牢且不不渗渗水。5、HDPE管管与井座座接口施工工图图：HDPE管与检查井连接大样HDPE管与检查井连接大样图6.4、质量要要求求检查井检查项目目见见下表项次检查项目允许偏差检验方法1砂浆强度（mppaa）在合格标准内参见GBJ1007-8872井身尺寸（mmm）＋20，用尺量，长宽各各11点3井口高程（mmm）＋10,-300用水准仪测量11点点，与井边边路路面平4轴线偏移（mmm）20用经纬仪测1点点6.5、拦水坝坝、导导流明渠施施工工1、施工工艺流流程根据设计图纸的的要要求，对本本工工程附近的的排排水支涌设设拦拦水坝、导导流流明渠。具具体体施工工艺艺流流程如下：：2、施工工艺（1）步骤一导流明渠施工，临临时围堰及引引水口位置施施工平面见下下图：导流渠施工完毕毕后后，即可拆拆除除导流渠临临时时围堰，实实施施导流。（2）步骤二拦水坝施工，施施工工范围内临临时时围堰及拦拦水水坝位置施施工工平面布置置见见下图：3、河道围堰施施工围堰施工前，首首先先对围堰范范围围内的河底底进进行疏浚处处理理，将河底底的的垃圾、淤淤泥泥清理干净净，在在满足河道道清清疏要求以以及及满足围堰堰结结构基础稳稳固固的要求后后，即即可开展围围堰堰施工。（1）临时围堰堰采用粘粘土包或止止水水拉森桩进进行行，根据勘勘测测，本次截截流流渠基底埋埋深深约4~8m，水位最深深为1~4m，由于河涌涌潮水涨退退时时水位不稳稳定定，采用土土袋袋围堰进行行施施工时，围围堰堰顶厚度为1m，堰顶比水水面高0.50m。围堰中间间为夯实粘粘土土，采用0.2H~~0.3H放坡，围堰堰结构如下下图图所示：（2）砂袋包采采用编织织袋以松散散的的粘质土，装装装土量为袋袋容容量的1/2~22/3，堆码整齐齐，在水中中堆堆码时可用用钩钩子钩送就就位位。（3）堆码至一一定高度度时或高出出水水面时，填填筑筑粘土芯，填填填筑时应将将土土倒在已出出水水面的堰头头，顺顺坡送入水水中中，水面以以上上的土分层层夯夯实。（4）采用拉森森桩止水水施工时，按按按明挖的拉拉森森钢板桩施施工工方法进行行。4、土方开挖当基坑挖至设计计标标高上200～300mm时，采用人人工清底、操操操平。设置置集集水井及时时将将基坑内的的水水排出，确确保保基底不受受水水浸泡。5、垫层施工基底验收通过后后，支支立边、侧侧模模浇筑C15素砼垫层100mm厚。6、底板施工（1）放线在砼垫层上用弹弹出出中线及钢钢筋筋边线、模模板板边线，以以保保证钢筋定定位位准确。（2）绑扎钢筋筋事先根据渠体、坝坝体的配筋图图，将钢筋按按尺寸规格加加工好，同一一种规格、型型号的钢筋堆堆放在同一处处，以方便使使用。绑扎钢筋顺序为为先先绑扎钢筋筋骨骨架，再绑绑扎扎钢筋网，绑绑绑扎钢筋时时除除靠近外围围两两行的相交交点点全部扎牢牢外外，中间部部分分的相交点点交交错扎牢。但但但必须保证证受受力钢筋不不位位移，双向向受受力的钢筋筋不不得跳扣绑绑扎扎。钢筋绑扎好后，在在底板筋下均均匀放置砂浆浆垫块，两侧侧也挂放砂浆浆垫块，以保保证钢筋保护护层厚度。施工缝处设置凹凹槽槽以供止水水胶胶条的安放放。（3）支立模板板外模采用钢模114400×66000mm，水平、斜斜撑及对拉拉螺螺栓φ12（设有止水水环）间距距为为700mm，内模采用用悬空模板板。（4）砼浇筑采用商品砼，砼砼输输送车将砼砼运运到工地，由由由溜槽送入入。分分层浇筑分分层层震捣。砼砼采采用插入式式振振捣器，振振捣捣时应掌握握时时间、振捣捣程程度，既不能漏漏振，也不不能能过振，并并应应一次成型型，不不能中断。7、壁墙、顶板板施工工（1）钢筋绑扎扎在绑扎边墙钢筋筋时时，需搭设设脚脚手架，严严禁禁蹬踩钢筋筋。边边墙、顶板板钢钢筋绑扎方方法法与底板相相同同。（2）支立模板板顶板采用胶木模模板板，满堂红红脚脚手架支撑撑。壁壁墙采用钢钢模模、对拉螺螺栓栓φ12（设有止水水环）间排排距距为500mm，横木及立立木采用800*8800木枋及2φ48钢管，间排排距为400mm。（详见附图）（3）砼浇筑施工缝处需凿毛毛并并用高压水水冲冲洗干净，放放放置止水胶胶条条。用串筒筒下下料，先浇浇一一层与砼同同标标号的砂浆浆，然然后分层对对称称浇筑砼，分分分层及时充充分分震捣。（4）预制盖板板钢筋混凝土盖板板在在由砼预制制场场统一预制制后后吊运至渠渠位位处，采用用吊吊车吊装。8、养护及拆模模砼浇筑12小时时内内及时覆盖盖麻麻袋洒水养养护护，养护时时间间不少于7天。底板、边墙三天天后后可拆模，顶顶顶板在砼达达到到设计强度度后后方可拆模模。9、回填待拦水坝、导流流渠渠砼达到设设计计强度后进进行行回填。导导流流渠两侧同同回回填,回填时两侧侧高差不宜宜超超过500mm，导流渠顶顶板上回填填土土密实度要要求求95%。回填土需需用人工夯夯实实，不得用用机机械碾压。回填土需分层填填筑筑，分层压压实实。第七章安管的的质质量标准7.1质量检验验标标准保证项目，管道道必必须垫稳，管管管底坡度不不得得倒流水，管管管道内不得得有有泥土、砖砖石石、砂浆、木块等等杂物。检查验收：安管管允允许偏差及及检检验方法见见《安安管允许偏偏差差及检验方方法法表》。安管允许偏差及及检检验方法表表序号项目允许偏差(mmm))检查频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线尺量2管内底高程152用水准仪测量3相邻管内底错口口53用尺量7.2管道闭水水试验验试验前，管道及及检检查井外观观质质量已验收收合合格，管道道未未回填土且且沟沟槽内无积积水水，封堵全全部部预留孔，管管管道两端堵堵板板承载力经经核核算应大于于水水压力，同同时时对管道内内部部进行检查查，要要求无裂缝缝、小小孔等缺陷陷，并并清除管内内残残渣、垃圾圾、杂杂物等。试试验验前检查合合格格后，方可可进进行闭水试试验验。首先对管段进行行分分隔，管道道分分隔长度一一般般不大于lkm，分隔成几几段后，带带井井进行逐段段试试验。对所所需需试验的管管段段两端进行行封封堵，封堵堵好好后向管道道内内注水，管管段段注满水后后，需需至少浸泡24h。压力管道严密性性试试验需确定定试试验压力，无无无压力管道道严严密性试验验则则需确定试试验验水头，试试验验水头应按按如如下规定进进行行确定：①当试验段上游游设计计水头不超超过过管顶内壁壁时时，试验水水头头应以试验验段段上游管顶顶内内壁加2m计；②当试验段上游游水头头超过管顶顶内内壁时，试试验验水头应以以试试验段上游游设设计水头加2m计；③当计算出的试试验水水头小于l0m，但已超过过上游检查查井井井口时，试试试验水头应应以以上游检查查井井井口高度度为为准。试验水头确定后后，继继续向管道道内内注水，达达到到试验水头头后后开始计时时，观观测管道的的渗渗水量，直直至至试验结束束时时，应不断断地地向试验管管段段内补水，一一一直保持试试验验水头恒定定。渗渗水量的观观测测时间不得得少少于30min。实测渗水量按下下式式计算：q=W/（T**L）式中q——实测测渗渗水量，L／(min··m)；W——补水量，L；T———实实测渗水量量观观测时间，min；L———试试验管段的的长长度，m。管道进行闭水试试验验时，对管管道道进行检查查，管管道无漏水水现现象，而且且实实测渗水量量小小于或等于于规规定的允许许渗渗水量，则则管管道严密性性试试验为合格格。管道闭水试验允允许许渗水量管道内径/mmm允许渗水量/[[mm3/(2244h*kmm))]管道内径/mmm允许渗水量/[[mm3/(2244h*kmm))]30021.6290037.5040025.00100039.5250027.95110041.4560030.60120043.3070033.00130045.0080035.35140046.70当管道内径大于于上上表规定的的管管径时，实实测测渗水量应应小小于或等于于按按下式计算算的的允许渗水水量量：Q=1.25DD式中Q——允许渗水量量，m3/(224h·kkmm)；DD——管道内径的的开根号，mm。第八章沟槽回回填填施工方法法沟槽回填图如上上页页图所示。施施施工方法如如下下：8.1沟槽回填填1、排水管道施施工完完毕并经检检验验合格后，沟沟沟槽应及时时进进行回填。2、沟槽回填施施工质质量的好坏坏，直直接影响今今后后排水管道道的的使用寿命命和和工程运行行的的好坏，是是极极其重要的的环环节。3、回填时夯实实两边边填料，动动作作不能过猛猛，以以免挤坏管管道道接口，而而且且应尽量让让两两人沿管对对称称填筑，该该部部分的密实实度度应达到95%。回填还应应注意：4、管顶以上00.77m范围内，必必须用人工工回回填、夯实实，严严禁使用机机械械推土滚压压回回填；管顶0.7m以上部位的的回填，可可采采用机械从从管管道轴线两两侧侧同时回填填、夯夯实或碾压压。5、填土含水量量：在在夯实前应应先先试验，得得到到符合密实实度度要求条件件下下的最优含含水水量和最少少夯夯实遍数。6、人工填土方方法：：从场地最最低低部分开始始，由由一端向另另端端由下而上上分分层铺填。每每每层虚铺厚厚度度，每层控控制制在30～50cm，采用蛙式式打夯机夯夯打打密实。7、填土基底要要求：：回填前应应先先将基底的的建建筑垃圾、积积积水、淤泥泥和和杂物清理理干干净，并应应采采取措施防防止止地表滞水水流流入填方区区。8、回填石屑时时，槽槽底至管顶顶以以上50cm范围内，不不得含有机机物物、冻土以以及及大于50mm的砖、石等等硬块，在在抹抹带接口处处周周围，应采采用用细颗粒石石屑屑回填。回回填填土时不得得损损伤管道及及其其接口，回回填填石屑应适适当当高出原地地面面，以留有有自自然沉陷的余余量。9、根据压实工工具和和要求的压压实实度确定每每层层虚铺厚度度，厚厚度可按下下表表选用。回填石屑每层虚虚铺铺厚度压实工具虚铺厚度/cmm压实工具虚铺厚度/cmm木夯、铁夯≤20压路机20-30蛙式夯、火力夯夯20-25振动压路机≤4010、回填石屑屑每层的的压实遍数数，应应按要求的的压压实度、压压实实工具、虚虚铺铺厚度，经经现现场试验确确定定。11、石屑运入入槽内时时不得损伤伤管管节及其接接口口，并应符符合合下列规定定：：根据一层层虚虚铺厚度的的用用量将回填填材材料运至槽槽内内，且不得得影影响压实的的范范围内堆料料；；12、分段回填填压实时时，相邻段段的的接茬应呈呈接接梯形，且且不不得漏夯；；13、检查井、雨雨水口口及其它井井室室周围的回回填填，应符合合下下列规定：：14、砼和砌体体水泥砂砂浆强度应应达达到设计规规定定；15、路面范围围内的井井室周围，应应应采用石灰灰土土、砂、砂砂砾砾等材料回回填填，其宽度度不不宜小于40cm；16、井室周围围的回填填，应与管管道道沟槽的回回填填同时进行行；；当不便同同时时进行时，应应应留台阶形形接接茬；17、井室周围围回填压压实时应沿沿井井室中心对对称称进行，且且不不得漏夯；；8.2拔打钢板板桩在沟槽回填至设设计计标高后，进进进行钢板桩桩的的拔除施工工，施施工步骤如如下下：1）拔桩阻力计计算拔桩阻力F包括括钢钢板桩与土土的的吸附力FE及上一段钢钢板桩与土土的的侧面阻力Fs。F=FE+FSS式中FE———钢板板桩与土的的吸吸附力；FE=ULTU——钢板桩的的周长；LT——钢板桩桩的长度；FS——钢板桩桩与各土层吸吸吸附力按土土层层厚度的加加权权平均值(L范围内)。对于静力力拔桩取静吸吸附力；Fs——钢板桩桩与土的侧面面面阻力；Fs=1.2eeaaBhuea——作用在在钢钢板桩上的的主主动土压力力强强度，按h范围内土层层厚度的加加权权平均值(KN／m2)；B——钢板桩的的宽度(mm)；h——钢板桩桩桩顶至坑底底的长度(m)；μ——钢板桩与与土土的摩阻阻阻力力系数，取0.35-0.40。2）拔桩方法①静力拔桩法。静静力力拔桩一般般可可采用独脚脚把把杆或人字字把把杆，并设设置置缆风绳以以稳稳定把杆。把把把杆顶端固固定定滑轮组，下下下端设导向向滑滑轮，钢丝丝绳绳通过导向向滑滑轮引至卷卷扬扬机，也可可采采用倒链用用人人工进行拔拔出出。把杆常常采采用钢管或或格格构式钢结结构构，对较小小、较较短的板桩桩也也可采用木木把把杆。静力拔桩技术要要求求较高，特特别别是在拔桩桩开开始阶段，由由由于静摩阻阻力力与吸附力力很很大，初始始起起拔时往往往会会发生卷扬扬机机负荷过大大或或钢丝绳绷绷断断的现象，因因因此宜将卷卷扬扬机间歇起起动动，减小拔拔桩桩阻力，渐渐渐渐将钢板桩桩拔拔出，起动动后后则尽可能能保保持匀速拔拔升升。②振动拔桩法。振振动动拔桩是利利用用振动锤对对板板桩施加振振动动力，扰动动土土体，破坏坏其其与板桩间间的的摩阻力和和吸吸附力并施施加加吊升力将将桩桩拔出。这这种种方法效率率高高、操作简简便便，是广泛泛采采用的一种种拔拔桩方法。振动拔桩主要选选择择拔桩振动动锤锤，一般拔拔桩桩振动锤均均可可作打、拔拔板板桩之用。3）拔桩顺序对于封闭式钢板板桩桩墙，拔桩桩的的开始点离离开开桩角5根以上，必必要时还可可间间隔拔除。拔拔拔桩顺序一一般般与打桩顺顺序序相反。4）拔桩要点①拔桩时，可先先用振振动锤将板板桩桩锁口振活活以以减小土的的阻阻力，然后后边边振边拔。对对对较难拔出出的的板桩可先先用用柴油锤将将桩桩振打下1000-300mm，再与振动动锤交替振振打打、振拔。有有有时，为及及时时回填拔桩桩后后的土孔，在在在把板桩拔拔至至此基础底底板板略高时(如500mmm)暂停引拔，用用用振动锤振振动动几分钟，尽尽尽量让土孔孔填填实一部分分。②吊机应随振动动锤的的起动而逐逐渐渐加荷，起起吊吊力一般略略小小于减振器器弹弹簧的压缩缩极极限。③供振动锤使用用的电电源应为振振动动锤本身电电动动机额定功功率率的1.2-2.0倍。④对引拔阻力较较大的的钢板桩，采采采用间歇振振动动的方法，每每每次振动15min，振动锤连连续工作不不超超过1.5h。5）桩孔处理钢板桩拔除后留留下下的土孔应应及及时回填处处理理，特别是是周周围有建筑筑物物、构筑物物或或地下管线线的的场合，尤尤其其应注意及及时时回填，否否则则往往会引引起起周围土体体位位移及沉降降，并并由此造成成临临近建筑物物等等的破坏。土孔回填材料常常用用砂子，也也有有采用双液液注注浆(水泥与水玻玻璃)或注入水泥泥砂浆。回回填填方法可采采用用振动法、挤挤挤密法填入入法法及注入法法等等，回填时时应应做到密实实并并无漏填之之处处。第九章大开挖挖排排水管道施施工工质量控制制措措施9.1管材质量量要求求管材须附有出厂厂合合格证，并并按按行业规范范检检验合格，方方方能使用。安安安装前检查查管管的外观质质量量。9.2安管的质质量标标准1、保证项目：：管道道必须垫稳稳，管管底坡度不不得得倒流水，管管管道内不得得有有泥土、砖砖石石、砂浆、木木块等杂物物。2、管接口要平平直，间隙隙要均匀，要要要整齐、密密实实、饱满，不不不得有裂缝缝、空空鼓等现象。3、检查井井内内流槽槽应平顺，位位位置准确，不不不得有建筑筑垃垃圾等杂物物。4、检查井井环环、井井盖必须完完整整无缺，安安装装平稳，位位置置准确5、井框、井盖盖必须须完整无损损，安安装平稳，位位位置准确。第十章施工要要求求10.1技术要要求求①、开工前由项项目经经理部对施施工工班组作好好各各级技术准准备备和技术交交底底工作并做做好好记录，施施工工员、测量量工工要熟悉图图纸纸，领会施施工工方案的作作业业要求，建建立立现场水准准测测量网。②、专职测量工工要配配合施工员员进进行质量控控制制，要及时时复复撒灰线，及及及时控制开开挖挖标高。③、施工员、测测量工工换班时，要要要认真进行行书书面交接，确确确保开挖质质量量。④、防陷措施，开开挖挖施工中应应采采取防陷措措施施。当遇软软弱弱基础时，应应应铺垫30～50cm厚的的碎石垫层层。⑤、基坑开挖时时，应应做好坑外外排排水工作，避避避免雨水流流入入基坑。基基坑坑顶做出排排水水坡度，以以防防雨水流入入基基坑。10.2安全要要求求开工前要做好各各级级安全教育育和和安全交底底工工作，制定定切切实可行的的安安全和文明明施施工责任制制，组组织职工贯贯彻彻落实。土土方方外运时，为为为了确保安安全全，在运土土出出入口处应应设设安全岗，配配配备专人指指挥挥车辆。车车辆辆必须经冲冲洗洗干净才准准许许放行，为为解解决施工人人员员上、下基基坑坑，应用Φ48钢管搭设靠靠梯，梯宽宽7700mmm，靠靠梯二侧设设置置900mmm高扶手拦杆杆。沿基坑坑四四周设置9000mm高安安全拦杆，并并并在基坑四四角角悬挂安全全警警示标志，夜夜夜间应有红红色色安全灯。第十一章设备备与与人员安排排11.1施工设设备备安排3台履带挖掘机机；66辆15吨载重汽车车11.2人员安安排排技术人员：133人人作业工人：277第十二章安全全保保证措施12.1、安全全保保证体系（附附附后）12.2、安全全应应急措施1）应急准备①组织机构及职职责A.项目部坍塌塌事故应应急准备和和响响应领导小小组组组长：B.坍塌事故应应急处置置领导小组组负负责对项目目突突发坍塌事事故故的应急处处理理。2）培训和演练练①项目部安全员员负责责主持、组组织织全机关每每年年进行一次次按按坍塌事故“应急响应的的要求进行行模模拟演练。各各各组员按其其职职责分工，协协协调配合完完成成演练。演演练练结束后由由组组长组织对“应急响应”的有效性进进行评价，必必必要时对“应急响应的的要求进行行调调整或更新新。演演练、评价价和和更新的记记录录应予以保保持持。②施工管理部负负责对对相关人员员每每年进行一一次次培训。3）应急物资的的准备备、维护、保保保养①应急物资的准准备：：简易担架架、跌跌打损伤药药品品、包扎纱纱布布。②各种应急物资资要配配备齐全了了并并加强日常常管管理。4）预防措施①基坑和临时建建筑作作业前，按按设设计单位要要求求，根据地地质质情况、施施工工工艺、作作业业条件及周周边边环境编制制施施工方案，单单单位负责人人审审批签字，项项项目经理组组织织有关部门门验验收，经验验收收合格签字字后后，方可作作业业。②土方开挖前，应应确确认地下管管线线的埋置深深度度、位置及及防防护要求后后，制制定防护措措施施，经项目目经经理审批签签字字后，方可可作作业。土方方开开挖时，应应对对相邻建（构构构）筑物、道道道路的沉降降和和位移情况况进进行观测。③编制深基坑和和桩基基支撑系统统等等专项施工工方方案，并组组织织专家审查查。④作好施工区域域内临临时排水系系统统规划，临临时时排水不得得破