安徽某办公楼幕墙工程施工组织设计黄山杯鲁班奖

概述1.工程简况1.1工程名名称：1.2工程地地点：1.3招标单单位：1.4工程综综合说明：本本工程用地面面积47900平米，总建建筑面积28423平米，建筑筑物分为三个个部分，东楼楼、西楼、宴宴会报告厅。东东楼五层；西西楼地上五层层，局部三层层，地下局部部一层；宴会会报告厅为三三层。整个建建筑物为框架架结构，耐火火等级为一级级，抗震烈度度为7度。外饰面面主要为玻璃璃幕墙，局部部外墙涂料、干干挂铝板、干干挂磨面花岗岗岩。工程所所在地周边环环境优越，交交通便利。2．质量质量要要求：我公司严格遵照照国家颁发的的《施工及验验收规范》、《工工程质量检验验评定标准》和和施工图纸及及技术规范组组织施工，保保证质量符合合施工图纸及及技术规范质质量标准。确保省优“黄山山杯”，争创“鲁班奖”。3．计划施工工工期：自甲方通知进场场之日起，总总工期为90日历天，2004年9月10日前全部完完工并通过验验收。4.施工目标标4.1严格按规规范及招标要要求设计，按按设计施工，满满足设计师、工工程监理、总总包单位和业业主要求，确确保本工程施施工达到质量量标准。4.2施工中达达到无伤亡、无无重伤、无火火灾、无中毒毒、无坍塌。4.3文明施工工，创文明工工地。4.4按施工组组织设计的进进度安排，保保证工期要求求。（二）工程管理理体系及现场场组织机构1．工程管理体体系合同签订之后，我我司将组织成成立由公司总总经理、总工工程师、副总总经理、总质质量师组成的的生产安装领领导指挥小组组，实施该项项目全过程管管理职能，对对工程的施工工前期准备到到竣工验收进进行全方位的的管理。以质质量、工期、安安全为中心，以以施工阶段为为重点，积极极配合建设方方、总包方各各项工作，协协调好外部及及内部系统的的工作，以高高度的责任心心去完成工程程的各项工作作。总经理负责实施施该项目全过过程管理职能能，对工程的的施工前期准准备到施工验验收进行全方方位的管理，其其下设3个职能部门门负责人，即即总工程师、副副总经理、总总质量师。副总经理总工程师总质量师设计部技术部工艺部计调中心生产加工部项目经理部供应部材料质量员生产加工质检员安装质检员总经理总工程师负责设副总经理总工程师总质量师设计部技术部工艺部计调中心生产加工部项目经理部供应部材料质量员生产加工质检员安装质检员总经理副总经理职责是是督促及监控控供应部、生生产加工部、计计调中心以及及项目经理部部等部门实施施作业运行情情况及解决在在实际工作中中的疑难问题题，使工程进进度顺利进行行。总质量师职责是是负责工程的的材料检验及及验收，监控控加工过程的的质量情况，及及对安装过程程的质量情况况进行全面的的控制。2.现场组织机机构工程中中标后，我司司会马上成立立现场施工的的项目部，根根据工程需要要选定人员。我我们拟派我司司最优秀的项项目经理及其其部属成员来来从事该工程程的施工管理理。本项目部部由正副项目目经理及施工工员、技术员员、质检员、安安全员、计划划员、材料员员等人员组成成。技术员施工员材料员计划员技术员施工员材料员计划员质检员安全员项目副经理项目经理3.1总经理（项项目总指挥）：：对整个工工程进度和质质量负责，项项目经理定期期向总经理汇汇报工程情况况。特殊难度度问题由总经经理负责协调调解决。3.2技术负责责人：对工程技术任任务的计划、进进度进行落实实。负责投标方案案的审核及执执行情况，实实现投标方案案与深化设计计的有效转化化与衔接。负责审查工程程设计方案的的结构、工艺艺实施的合理理性、经济性性。组织设计评审审，对设计过过程进行控制制，保证最终终的设计质量量。负责全过程技技术工作的协协调处理工作作。3.3设计负责责人：按工程总计划划编制设计计计划。负责工程的具具体设计和设设计更改。参与合同评审审，并根据合合同评审意见见修改设计方方案。对现场施工负负责技术培训训和技术交底底。负责处理生产产、施工中出出现的技术问问题。3.4加工制作作负责人：负责生产加工工的计划编制制和调度工作作。组织职工工完成下达的的生产任务，确确保工程安装装进度。严格执行生产产管理制度及及质量管理制制度，实现生生产过程的可可追溯性。强化公司员工工对设备、人人身安全教育育，定期组织织对设备、设设施进行检查查和维修，确确保设备的精精度和设备的的完好。实行定置管理理，文明生产产。3.5质量负责责人：监督本工程的的技术文件、图图纸和行业标标准、企业标标准执行情况况。对现场施工质质量进行总体体控制，对不不符合质量要要求的部分有有权做停工和和返工处理。负责对成品、半半成品的保护护措施的检查查。配合项目经理理与监理公司司、质监站完完成分部工程程及整体工程程的质量验收收工作。3.6项目经理理：负责项目的全全面质量管理理，并保证完完成项目过程程中所有环节节必须畅通。保证项目中各各成员执行所所有的合同要要求。3.7施工员：：做好前期施工工准备和后期期保养项目工工作，使工程程如期完成。制定现场施工工进度计划。与甲方、土建建协调并做好好施工准备。协调公司各部部门及其它分分包商的进度度，负责本工工程的安装质质量及施工度度。合理安排及现现场的资金、材材料和人员。参加每周工地地现场总包协协调会，做好好记录并解决决问题。制定现场安装装方案，并将将现场情况每每周以书面形形式反映给项项目经理。准备工程进度度报告和照片片记录。3.8技术员：：根据项目要求求进行设计计计划工作。记录和监督所所有进程。控制成本。协调与各部门门的关系。根据合同文件件，使设计符符合性能要求求。3.9材料员：：按工程总体计计划制定采购购计划。组织对分包商商调查、评价价和确定。组织对采购中中存在的问题题及时通知分分包方采取措措施，进行纠纠正。3.10安全员员：了解当地政府府或本工地有有关规章制度度并贯彻执行行。制定并监督执执行安全制度度及安全操作作规程。对上岗人员进进行安全培训训、考核，不不合格不许上上岗。对现场环境、安安全状况及时时掌握、落实实必要的安全全保护器具。3.11质检员员：审核品质管理理方案与公司司质量保证手手册一致。审核品质管理理方案，使之之与合同条件件相符合。培训质量检查查人员。计划和组织质质量审核。汇报和起草不不符合程序的的行为和纠正正措施。保管并记录与与质量有关的的文件。3.12计划员员：根据工期进度度情况及项目目经理施工计计划制定工程程整体进度计计划。负责厂内设计计、生产，当当工程的正常常合同签订以以后，计划调调度组织工程程部按投标文文件进行二次次设计，并提提出材料定额额。组织生产部按按计划进行车车间成品、半半成品加工，质质监部负责检检查购入及生生产的半成品品的质量。组织供应部完完成原材料及及半成品的采采购工作。监督现场安装装进度情况，并并检查现场安安装进度与工工程整体计划划是否一致。对于工程施工工中的临时性性突变如抢工工期或其它环环节因素，做做临时计划修修改，并落实实到相应部门门。根据工程进度度计划做出资资金安排计划划，并上报总总会计师和总总经理，调度度资金使用。4.施工人员调调配计划4.1劳动力配配备工种设定班组每组人员合计人数备注测量工5210实际投入人数由由进进度情况定定。若工期紧，二班班交交叉作业。电焊工5210安装工10660材料搬运工6424电工326合计1104.2进场计划划工种测量放线埋件处理龙骨安装面材安装打胶清理测量工10101010电焊工6106电工666安装工30456015材料搬运工624246（三）加工、施施工机械设备备配备及进场场计划1.加工机械配配备及使用计计划序号机械或设备名称称型号规格数量(台)所在位置1多角双头锯（数数控控）DG204+22555E3加工基地2多角双头锯（数数控控）DG104+11110E2加工基地3电脑控制型材加加工工中心（计计算算机全自动动控控制）SBZ-1300//024加工基地4铝窗组角机EP124/00005加工基地5V-型切割机KS101/33002加工基地6单头斜准切割机机MGS205//0011加工基地7单头自动送料切切割割机SA142/2255SA73/35513加工基地8单头切割机（数数控控）TS161/00111加工基地9端角切割机（多多角角度设定、数数数控）TYREUAASS2加工基地10单头切割锯MAKITALLSI4440010加工基地11端铣机AF222/110001加工基地12双头斜准切割机机（计计算机全自自动动控制）DG244/0021加工基地13电脑控制型材加加工工中心（计计算算机全自动动控控制）SBZ-1300//02SBZZ--1504加工基地14多功能组合钻床床BA135/55001加工基地15USA双锯片多多角角度端铣机机UAS2加工基地2.现场施工拟拟投入机械设设备序号机器名称数量/台序号机器名称数量/台1提升机（3T）311电扳手122叉车212金属切割机33手动搬运车613激光铅直仪34电焊机614激光经纬仪35水准仪315电锤66电钻1216曲线锯37射钉枪1217砂轮机38拉铆枪1218云石机39无齿锯319角磨机310胶枪203．现场设备进进场计划施工工阶段测量放线埋件处理龙骨安装防火封修面材安装打胶进场设备（具体体时时间见工期期进进度计划）根根根据需要安安排排水准仪电锤搬运车射钉枪电钻胶枪经纬仪电焊机拉铆枪拉铆枪云石机激光铅直仪砂轮机电钻电钻角磨机搬运车电锤电搬手无齿锯电搬手电焊机金属切割机电焊机提升机（3T）4．公司主要设设备介绍公司主要设备介介绍工程设计设备如如下下：序号名称型号号数量产地1计算机奔腾=4\*ROMANIV690美国2彩色打样机Sectix3以色列3绘图机HP5000HP45030美国4彩色绘图机HP750C5美国5彩色绘图机HP2500CCPP8美国6激光打印机联想LJ6P15中国7激光打印机HP400012美国8喷墨打印机EPSONSSttyluss1100020日本9彩色激光打印机机HP850015美国10扫描仪UmaxPoowwerLLoookⅡ6美国铝型材加工生产产线线机械设备备如如下：1多角双头锯（数数控控）DG204+22555E6德国2多角双头锯（数数控控）DG104+11110E6德国3电脑控制型材加加工工中心（计计算算机全自动动控控制）SBZ-1300//01SBZ-1300//02SBZ-1500//01872德国4CNC加工中心心（计计算机全自自动动控制）PRESTIGGEE70FLEN12意大利5数控切齿复合机机3意大利6铝窗组角机EP124/000012德国7V-型切割机KS101/33004德国8单头斜准切割机机MGS205//0013德国9单头自动送料切切割割机SA142/22556德国SA73/355610单头切割机（数数控控）TS161/00116德国11端角切割机（多多角角度设定、数数数控）TYREUAASSAKS13424德国12单头切割锯MAKITALLSI4440030日本13端铣机AF222/110003德国断热型材组装生生产产线设备如如下下：1断热型材加工设设备备XX1110883德国2断热型材加工设设备备XX1110993德国3断热型材加工设设备备XX1111003德国4检测设备3德国铝复合板加工生生产产线设备如如下下：序号名称型号号数量产地1立式大型复合板板加加工中心HOCZHERR（1215）12奥地利2TYPE复合板板切切割机HOCZHERR（2370）6奥地利3TYPE复合板板切切割机HOCZHERR（2103）6奥地利4TYPE组合手手提提式切割机机HOCZHERR（2357）6奥地利5复合板平面加工工中中心3奥地利6冲角机3中国铝单板加工生产产线线设备如下下：：1数控剪板机C30043意大利2数控剪板机C40043意大利3数控折弯机PBS1056意大利4冲角机3中国5螺柱焊机BS310K3德国石材加工生产线线设设备如下：：1多功能石材加工工中中心GNS8015德国2石材背栓安装机机5德国单元式幕墙加工工生生产线设备备如如下：1双头斜准切割机机（计计算机全自自动动控制）DG244/0029德国2电脑控制型材加加工工中心（计计算算机全自动动控控制）SBZ-1300//027德国3多功能组合钻床床BA135/55003德国4UAS双锯片多多角角度端铣机机UAS6德国单元式幕墙组装装生生产线设备备如如下：1单元式幕墙组装装传传送线6中国2吊车3中国3双组份打胶机8美国钢件加工生产线线设设备如下：：1剪板机3中国2折弯机3中国3冲床12中国玻璃深加工生产产线线设备如下下：：序号名称型号号数量产地1电脑控制玻璃自自动动切割平台台3.50×2..550米1英国2玻璃直线磨边机机2英国3玻璃清洗机及烘烘干干机2.1米1英国4中空管搁置架2.1×3.00米米1英国5立式三辊轴中空空玻玻璃压合机机2.1米1英国6丁基胶打胶机7公斤1英国7中空管切割锯1英国8分子筛灌装机MK121英国9立式液压双组份份打打胶机200升1英国10美国通用GE双双组组份打胶机机200升4美国11玻璃承载架5英国12净化水设备24K1英国其它生产设备如如下下：1钻铣床ZX32A16中国2立钻H5-3C20中国3电焊机BX3-5000--5120中国4推拉窗冲切设备备12中国5锯床26中国6三辊卷板机W11-3×4400003中国型材切割设备设备名称：数控控双头斜准切切割机设备型号：DGG244+EE255设备特点：该设设备共有9台，产地德德国，数控，主主要用于铝材材切割。工作作台转动范围围为22.5°-90°-140°，锯片转动动范围为90°-445°，锯片90°时的最短切切割距离为335mm，45°时为335mm，最长切切割距离为44.5m-6.0m。该设备可可进行三维空空间角度切割割，且两端同同时切割，尤尤其适用于复复杂幕墙的制制作。其精度度控制在长度度为0.2-0.3mmm，角度为±6′。设备名称：数控控双头斜准切切割机设备型号：DGG204设备特点：该设设备共有12台，产地德德国，数控，主主要用于铝材材切割。工作作台转动范围围为22.5°-90°-140°，锯片转动动范围为90°-445°，锯片90°时的最短切切割距离为350mm，45°时为350mm，最长切切割距离为44.5m-6.0m。该设备可可进行三维空空间角度切割割，且两端同同时切割，尤尤其适用于复复杂幕墙的制制作。其精度度控制在长度度为0.2-0.3mmm，角度为±6′。设备名称：数控控端角切割机机设备型号：AKKS134设备特点：该设设备共有4台，产地德德国，数控，主主要用于型材材端角加工。其其锯片放置角角度±45°，工作台放放置角度±22°，最大切削削高度160mm，长度250mm，深度135mm。该设备备可通过改变变两个锯片的的位置、角度度和工作台的的角度，进行行复杂的截面面造型，且通通过数控，可可一次完成多多个断面的切切削任务。其其精度控制长长度±0.5mmm，角度±30′。设备名称：数控控端角切割机机设备型号：UAAS设备特点：该设设备共有2台，产地德德国，数控，主主要用于型材材端角加工。其其锯片放置角角度±45°，工作台放放置角度±22°，最大切削削高度140mm，长度200mm，深度100mm。该设备备可通过改变变两个锯片的的位置、角度度和工作台的的角度，进行行复杂的截面面造型，且通通过数控，可可一次完成多多个断面的切切削任务。其其精度控制长长度为±0.4mm，角度为±30′。设备名称：数控控单头自动送送料切割机设备型号：SAA73/355设备特点：该设设备共有12台，产地德德国，数控，主主要用于各种种铝型材的加加工。其刀片片速度2800rppm，刀片直直径为500mm，冲程长长度800mm。该设备备自动送料，自自动夹紧，自自动切割，自自动下料。无无料时，自动动停机。其精精度控制长度度为±0.5,角度为±15′。铝单板加工设备备设备名称：电脑脑控制液压折折弯机设备型号：PBBS105设备特点：该设设备共有6台，从意大大利引进，电电脑控制，主主要用于铝单单板、不锈钢钢板的折弯。其其最大压力为为1050KKN，折弯厚度≤3mm，宽度7-5000mm，长度≤4000mmm。折弯精精度长度±0.5mmm，角度±1′。设备名称：电脑脑控制液压剪剪板机设备型号：COO3004设备特点：该设设备共有6台，从意大大利引进，电电脑控制，其其主要用于板板材剪切。其其剪板最大长长度为3800mmm，最大宽度750mm，铝板最最大厚度为4mm，钢板最最大厚度1.2mm。该该设备不同于于一般的剪板板机，在结构构上做了改进进，使机床的的加工精度更更高，其精度度控制在长度度±0.6-0.7mmm,角度±1°。设备名称：电脑脑控制金属平平板加工中心心设备特点：该设设备共3台，产地意意大利，主要要用于板材的的不规则造型型加工。该设设备电脑控制制，编程输入入程序后，能能一次完成任任何曲线的切切割，使板材材达到预计的的形状。同时时，其还能完完成板材上的的刻字、雕花花纹等复杂任任务，形成艺艺术品。型材加工中心设备名称：电脑脑控制型材加加工中心设备型号：SBBZ-1300设备特点：共115台，德国耶耶鲁公司产品品。本加工中中心为计算机机自动控制，主主要用于型材材的立体加工工，即进行三三维加工，型型材的各种铣铣、钻、切等等加工指令全全部由计算机机控制。根据据需要可进行行各种直线、曲曲线、圆弧等等形状复杂的的加工，并自自备刀库，对对型材一次定定位后可完成成5个加工面、8个工位的钻钻铣加工。其其加工精度为为±0.3mmm。设备名称：电脑脑控制型材加加工中心设备型号：SBBZ-1500设备特点：共22台，德国耶耶鲁公司产品品。本加工中中心为计算机机自动控制，主主要用于型材材的立体加工工，即进行三三维加工，型型材的各种铣铣、钻、切等等加工指令全全部由计算机机控制。根据据需要可进行行各种直线、曲曲线、圆弧等等形状复杂的的加工，并自自备刀库，对对型材一次定定位后可完成成5个加工面、8个工位的钻钻铣加工。其其加工精度为为±0.3mmm。设备名称：电脑脑控制型材加加工中心设备型号：PRRESTIGGE70设备特点：共33台，意大利FOM公司产品。本本加工中心为为计算机自动动控制，主要要用于型材的的立体加工，即即进行三维加加工，型材的的各种铣、钻钻、切等加工工指令全部由由计算机控制制。根据需要要可进行各种种直线、曲线线、圆弧等形形状复杂的加加工。其加工工精度为±0.4mm。设备名称：数控控多头组合钻钻床设备型号：BAA135设备特点：该设设备共有3台，产地德德国，数控，主主要用于单元元幕墙型材的的孔加工。其其工作台5m，快速行程程最小30mm，最大80mm。该设备备一次可加工工20个以上的孔孔，孔距由程程序控制，孔孔直径由钻头头保证，加工工精度高，其其控制精度为为±0.5mm。其它设备设备名称：组角角机设备型号：EPP124设备特点：该设设备共有12台，产地德德国，主要用用于铝型材组组角。该设备备成形压力为为70KN，进行型材材组合挤角90°加工，组合合精度高，挤挤角强度高，取取代了传统的的螺钉连接，克克服了电位差差腐蚀及强度度较差的问题题。设备名称：断热热型材加工中中心设备型号：XXX111088-10设备特点：该设设备共有3套，产地意意大利，主要要用于断热型型材的合成。该该设备能完成成型材的压纹纹、断热条穿穿入、压合、控控制等工序，是是断热门窗和和断热幕墙必必不可少的专专业设备。设备名称：数控控石材加工中中心设备型号：GNNS801设备特点：该设设备共有5台，为德国国慧鱼公司产产品，数控，主主要用于石材材钻孔。其加加工直径111mm、13mm和15mm。设设备自动控制制钻孔深度，并并以板块中心心线为定位基基准，自动控控制孔间距，保保证了背栓孔孔位相对板块块精度。孔直直径由钻头控控制，且设备备对钻头的磨磨损具有自控控功能，在钻钻头磨损到一一定程度已保保证不了钻孔孔精度时，设设备会自动停停止工作，要要求更换钻头头。其位置精精度±0.4mmm。（四）工程材料料的的进场计划划施工项目需求材料施工时间到场时间埋件补埋埋件甲方通知进场第第22天甲方通知进场第第11天幕墙框架安装转接件龙骨防火岩棉镀锌钢材五金件等甲方通知进场第第88天甲方通知进场第第335天甲方通知进场第第555天甲方通知进场第第555天甲方通知进场第第555天甲方通知进场第第11天甲方通知进场第第225天甲方通知进场第第550天甲方通知进场第第550天甲方通知进场第第550天幕墙板块安装玻璃板块铝单板块石材板块甲方通知进场第第660天甲方通知进场第第665天甲方通知进场第第770天甲方通知进场第第440天甲方通知进场第第445天甲方通知进场第第550天打胶密封胶甲方通知进场第第880天甲方通知进场第第770天（五）施工总体体进进度计划及及施施工工期的的保保证措施1.总体施工进进度说明明整个设计施工可可分分为：设计计阶阶段、材料料供供应阶段、生生生产加工阶阶段段、现场安安装装阶段及验验收收阶段。若我公公司司承建该工工程程，我公司司即即在签定合合同同当日开始始本本工程的细细化化设计工作作，根根据工程方方案案确定立面面分分格尺寸，进进进行下料定定货货。根据土土建建主体工程程施施工的进展展情情况制定幕幕墙墙的施工方方案案。我公司司制制定的施工工方方案，可以以有有效缩短现现场场施工时间间，对对保证工期期进进度非常有有利利。工程主主体体结构施工工完完毕后，就就可可以进行补补打打埋件和埋埋件件处理工作作，然然后进行幕幕墙墙支承体系系的的安装。支支承承体系安装装完完毕后进行行面面材安装，面面面材的安装装可可以在支承承体体系安装全全部部完成之后后进进行，也可可以以在支承体体系系安装部分分完完成后进行行，具具体情况可可根根据施工现现场场的实际情情况况（包括材材料料进场情况况）确确定。面材材安安装到一定定阶阶段后既可可以以进行打胶胶工工作,打胶工作完完毕后进行行全全面饰面清清理理工作,准备验收。总之，对于本工工程程我们在确确保保工程质量量的的前提下，尽尽尽一切努力力来来保证施工工按按时完成。2.施工阶段安安排为了确保该工程程如如期交付使使用用，我们统统筹筹考虑了整整个个工程的施施工工进程、工工程程设计、埋埋件件复核、订订货货周期、加加工工周期及安安装装周期等施施工工阶段。制制定定了施工进进度度计划表。我我我司保证在在确确定工期内内全全部完成该该项项外装饰工工程程。根据本工程工程程量量的实际情情况况，我们大大致致将整个工工程程分为四个个施施工阶段。2.1第一阶段段该阶段为前期准准备备工作，其其中中包括测量量、放放线、定位位、后后补埋件和和转转接件的安安装装。在此施工阶段段，我我司需土建建施施工单位提提供供本工程的的局局部脚手架架方方面的配合合施施工服务。此阶段总包须须在22层处设置安安全网和悬悬臂臂防护扇形形物物，以避免免损损坏下面的的材材料及正在在进进行的工程程。现场施工严禁禁在各各楼层的沿沿口口堆放材料料，在在各楼面放放置置2m安全警戒戒线作业面面设设置高度为为11.8mmm的的安全带挂挂折折钢绳。操操作作前必须清清理理任何可能能带带来下坠的的物物品，严禁禁高高空抛物。现现现场施工人人员员必须配安安全全带、防滑滑鞋鞋、防坠器器具具，以确保保人人身安全。2.2第二阶段段此阶段为龙骨骨安装装阶段，对对预预埋件校核核无无误后依据据施施工图纸的的分分格形式安安装装工程骨架架，该该工程幕墙墙所所用框架龙龙骨骨为型材。幕幕幕墙从安装装结结构上，我我们们实现先立立竖竖框，后上上横横框，竖框框定定位校正后后再再装横框，这这这能很好的的保保证横竖框框的的直线度，这这这是保证安安装装质量的前前提提因素之一一。在在安装过程程中中，检查人人员员随时查看看框框架的安装装质质量，对不不合合标准的框框架架及时调整整或或预以更换换确确保工程质质量量。2.3第三阶段段此阶段为板材的的安安装阶段，龙龙龙骨、框架架、转转接件安装装调调试后即可可进进行幕墙板板块块的安装，玻玻玻璃板、铝铝材材板块安装装顺顺序为从上上到到下，安装装形形式采用脚脚手手架及吊篮篮配配合使用的的安安装方式。该该该阶段投入入力力量及分组组形形式同第二二阶阶段，分别别对对板材等实实施施调试安装装，以以及层间封封修修安装，在在现现场安装时时要要先对清标标号号，确定无无误误后再进行行板板块调运安安装装。各小组组同同时施工作作业业相互配合合，共共同做好衔衔接接处的处理理工工作。2.4第四阶段段此阶段为密封打打胶胶及清理工工作作阶段，待待整整个工程完完成成过半即可可进进行打胶（也也也可边安装装边边打胶）工工作作，在注胶胶接接缝边贴上上不不小于25mmm宽的保护护胶带，清清洗洗胶缝，注注胶胶时要均匀匀、饱饱满，不得得有有注不到的的地地方，注好好的的胶面要采采用用专用修整整工工具进行整整修修，保证胶胶缝缝表面光滑滑、平平整，并将将表表面进行清清洁洁后撕去打打胶胶用的保护护胶胶带。待整整个个工程安装装完完毕后清理理现现场及临时时设设施，交业业主主验收，同同时时准备撤离离现现场。3.完成施工进进度计划划保证措施施3.1工期保证证措措施：3.1.1制定定周周密详细的的施施工总体进进度度计划，并并由由计调中心心严严格按照进进度度计划安排排工工作，并对对各各部门进行行考考核，实行行奖奖罚制度。3.1.2本工工程程拟投入具具有有丰富设计计经经验的工程程设设计人员进进行行设计，并并增增加设计力力量量，全面开开展展工作，以以提提高设计速速度度，缩短设设计计周期。3.1.3在材材料料供应上，我我我们在订货货后后，将派专专人人直接进驻驻材材料厂家，掌掌掌握材源情情况况，并协调调早早日发货，以以以保证及时时回回厂加工。3.1.4我司司拥拥有加工基基地地，拥有型型材材加工中心心等等电脑数控控设设备百余台台。我我们将充分分利利用所配备备的的先进的施施工工机械设备备，并并合理采用用先先进的安装装工工艺，以提提高高安装效率率。在在生产任务务紧紧张时，将将采采取二班、三三三班进行作作业业。总之，在在在生产加工工上上将作到三三个个保证：保保证证加工质量量，保保证完成计计划划任务，保保证证现场的安安装装。3.1.5在施施工工队伍选择择上上，我们将将采采用具有丰丰富富安装经验验的的施工队伍伍进进行安装，并并并由具有该该经经验的项目目班班子来进行行管管理，达到到科科学施工、有有有序施工，充充充分利用时时间间的每分每每秒秒。3.1.6在施施工工过程中，我我我们将会根根据据实际情况况增增派安装力力量量，并根据据本本工程特点点多多创作业面面，使使安装全面面铺铺开。3.1.7基于于本本工程的所所在在地以及进进行行安装施工工的的时节，在在施施工安装的的高高峰，我司司将将增加施工工时时间或施工工人人员或二班班、三三班24小时不间断断地施工，以以以确保施工工工工期。3.2施工进度度保保证措施：：3.2.1本工工程程推行项目目经经理责任制制，工工程分组作作业业，分组记记录录，充分发发挥挥和调动员员工工的积极性性，贯贯彻按劳分分配配，多劳多多得得的原则，奖奖奖勤罚懒、奖奖奖罚分明。3.2.2分项项目目制定月度度工工程进度表表、周周进度表，并并并严格执行行施施工组织计计划划，坚持“以计划指导导生产”的原则，科科学合理地地安安排生产，当当当发现施工工中中计划与实实际际不相吻合合时时，及时调调整整月进度计计划划，确保整整体体计划如期期实实现。3.2.3每周周六六召开项目目部部调度协调调会会，总结工工作作，对下一一周周计划进行行重重申和微调调。3.2.4在保保证证施工队人人员员相对稳定定的的前提下，根根根据工程进进展展情况，随随时时调整人员员组组成，多创创工工作面，并并使使劳动力充充分分发挥所长长，并并通过理顺顺各各个工作组组的的工作关系系，达达到配合默默契契，以防窝窝工工、怠工等等现现象存在。3.2.5施工工现现场人员必必须须要按进度度计计划完成当当日日工作，如如果果计划有变变或或其它因素素影影响进度，可可可以增加施施工工人员或二二班班、三班作作业业。3.2.6采用用先先进的安装装工工艺和安装装设设备，以提提高高安装效率率。3.2.7切实实做做好员工的的思思想工作，积积积极搞好后后勤勤保障工作作，解解决好员工工的的生活福利利，使使员工无后后顾顾之忧，发发挥挥员工的生生产产潜能。施工进度协调调控制制图如下：：业主、总包配合协调业主、总包配合协调总进度计划材料供应计划加工中心生产计划各分项进度计划各分项周进度计划业主、总包配合协调总进度计划材料供应计划加工中心生产计划各分项进度计划各分项周进度计划实施调整调整实施实施调整调整实施实施实施调整调整调整实施4.总体进度计计划表及及时标网络络图图（附后）（六）、工厂内内加加工制作工工艺艺1.工厂内生产产加工的的操作程序序生产加工由生产产部部组织进行行。操操作程序是是指指生产部从从接接受任务到到产产品成品发发至至现场全过过程程的生产活活动动和控制手手段段。其大致致可可分为以下下几几个分阶段段：：1.1接受任务务和和下达任务务根据计调中心下下达达的生产任任务务，制定生生产产加工计划划，并并将相关任任务务计划下达达到到各工作室室。1.2工艺编制制和和工时定额额工艺员根据加工工图图纸、细目目、编编制各种加加工工零件的工工艺艺卡片，同同时时，定额员员根根据工艺卡卡制制定工时定定额额。1.3车间加工工车间技术工人按按工工艺卡、图图纸纸技术要求求、质质量等级进进行行机械加工工，包包括铁件加加工工、铝型材材加加工、玻璃璃加加工、石材材加加工、组框框等等。1.4质量检验验在生产的全过程程当当中一直贯贯穿穿着质量检检验验的活动，包包包括首检、抽抽抽检及三检检制制的执行等等。1.5包装、运运输输至现场完成现场所需要要的的合格半成成品品和成品后后，既既可按照不不同同的包装要要求求对不同产产品品进行包装装，并并按一定的的方方法装车运运至至现场。以上过程将在生生产产加工操作作程程序严格控控制制下进行。2.工厂内生产产加工的的工艺流程程在生产加工操作作程程序中，最最重重要的阶段段是是车间加工工，其其主要内容容是是对各种材材料料进行机械械加加工，以及及组组件的装配配等等。本工程程所所使用的原原材材料有：玻玻璃璃、铝单板板、石石材、铝型型材材、钢材等等，其其最终形成成的的半成品、成成成品以及组组件件为玻璃板板块块、铝板板板块块、石材板板块块、铝龙骨骨、钢钢龙骨、埋埋件件、转接件件等等。其工艺艺流流程分述如如下下：2.1铝型材加加工工工艺流程程产前准备→→领取材材料→下料→冲孔铣加工→型材保护→检验→入库产前准备.1生产部接接到到设计部发发放放铝型材加加工工图及综合合目目录明细表表，计计划中心发发放放生产任务务计计划通知单单后后，详细核核对对各表单上上数数据是否一一致致。.2按图纸及及明明细表编制制工工序卡，下下发发铝型材加加工工图及工序序卡卡到相相关操作者者。领取材料.1生产部按按明明细表开材材料料领用单。.2按单领用用材材料，确认认型型号、规格格、表表面处理方方式式及数量。下料.1用德国产DDG1004型双头斜准准切割机，按按按加工图尺尺寸寸下料。.2下料时型材材要靠紧紧定位面，夹夹夹紧装置把把型型材夹正、夹夹夹紧，型材材长长度过长时时须须增加支撑撑防防止因重力力产产生的变形形。.3切割时注意意保护铝铝材装饰面面。.4在明显处贴贴标识，填填写对应工工程程名，工序序号号，图纸号号，操操作者名，及及及检查员检检验验结果，切切割割后的半成成品品应堆放整整齐齐，以便下下一一道工序的的使使用。.5切割机要经经常性地地保养，切切割割机使用时时锯锯片必须经经常常注油。.6工作台面必必须保持持干净，避避免免切割时的的铝铝屑与铝材材磨磨擦，造成成划痕。铝材冲孔、铣加加工工.1冲孔使用国国产XCCT-111000A型冲床床，冲孔前前接接上电源开开关关让设备空空转转无异常后后开开始安装冲冲压压模具。.2模具须专业业人员安安装，安装装时时调整上下下模模间隙，用用废废料进行试试冲合格后后开开始冲压。.3铝材冲孔后后，切口口必须平整整、光光滑。.4冲孔过程中中，应时时常检查上上模模中的料落落是是否退出，模模模具是否松松动动，如有问问题题必须做好好相相应措施解解决决。.5铣加工使用用国产ZZX32钻铣床或德德国产加工工中中心，按加加工工图进行加加工工，注意保保护护装饰面。2.1.4.66在在明显处贴贴标标识，填写写对对应工程名名，工工序号，图图纸纸号，操作作者者名，及检检查查员检验结结果果。型材保护.1铝材擦拭干干净后进进行贴膜保保护护，贴在铝铝材材上的塑料料膜膜两端的超超出出部分不宜宜过过长，以免免浪浪费。.2贴膜后的铝铝材应光光滑，不能能有有皱痕与裂裂口口。.3贴膜完毕，应应按要要求堆放。检验.1核对各工序序有无漏漏加工，检检验验员有无漏漏检检，标识上上有有无漏项。.2检验格品返修到图的报成品入库.1成品入库前前，应把把标识上的的型型号及数量量、规规格等做好好记记录，以备备查查寻。.2成品入库后后，要按按规格、型型号号摆放整齐齐。2.2铝型材装装配配工艺流程程产前准备→领取取材材料→穿防水胶条→安装角片→组装→检验及入库产前准备.1生产部接接到到设计部发发放放铝型材组组装装图及综合合目目录明细表表，计计划中心发发放放生产任务务计计划通知单单后后，详细核核对对各表单上上数数据是否一一致致。.2按图纸及及明明细表编制制工工序卡，下下发发铝型材组组装装图及工序序卡卡到相关操作者者。领取材料.1生产部按明明细表开开材料领用用单单到仓库领领取取材料。.2对照组装图图、工序序卡核查材材料料的数量、尺尺尺寸，如发发现现有错料、缺缺缺料、无料料的的现象，应应上上报生产部部作作出的处理理。.3材料搬运时时，应保保护装饰面面不不会损坏。穿防水胶条.1条后在两留2右胶条.2胶条切断后后，其断断面必须与与铝铝材端面保保持持平齐。安装角片.1工作前，现现场应备备齐各种工工具具，以便使使用用。.2安装角片时时，必须须按组装图图要要求的位置置钻钻孔攻丝安安装装。.3安装角片要要与型材材对正、贴贴紧紧。在明显显处处贴标识，填填填写对应工工程程名，工序序号号，图纸号号，操操作者名，及及及检查员检检验验结果。组装.1按工序卡、组组装图图对材料核核查查，确认无无误误方能进行行组组装。.2组装时，应应保证铝铝材的接头头部部分平、齐齐、严严、紧。.3在明显处贴贴标识，填填写对应工工程程名，工序序号号，图纸号号，操操作者名，及及及检查员检检验验结果。检验及入库.1核对各工工序序检验员有有无无漏检，标标识识上有无漏漏项项。.2对照组装装图图检验各组组件件是否齐全全，有有无漏装少少装装，螺栓是是否否松动。.3对外形尺尺寸寸按组装图图检检验。.4合格品按按标标识作好记记录录，以备查查找找。并在指指定定的地方按按各各种规格和和各各个工地分分开开摆放并作作标标记。2.3单玻璃板板块块加工工艺艺流流程铝材切割→组框→贴双面胶条条玻璃切割→清洗产前准备→领取取材材料→→玻璃切割→清洗→打胶→固化→→成品入库产前准备.1生产部接到到设计部部发放玻璃璃幕幕墙板块加加工工图、组装装图图及综合目目录录明细表，计计计划中心发发放放生产任务务计计划通知单单后后，详细核核对对各表单上上数数据是否一一致致。.2按图纸及明明细表编编制工序卡卡，下下发玻璃幕幕墙墙板块加工工图图、组装图图及及工序卡到到相相关操作者者。领取材料.1生产部按按明明细表开材材料料领用单。.2领用材料时时，确认认型号、规规格格、色泽及及数数量。铝材及玻璃切割割.1铝材下料使使用德国国进口DG244型电脑控制制双头斜准准切切割机，按按加加工图尺寸寸切切割，在明明显显处贴标识识，填填写对应工工程程名，工序序号号，图纸号号，操操作者名，及及及检查员检检验验结果。.2玻璃一般定定尺寸采采购，需要要加加工务必在在钢钢化前进行行，保保证加工图图尺尺寸。.3铝材与玻璃璃切割时时，应注意意装装饰面的保保护护。组框.1按组装图组组装铝框框，横竖框框内内先装好角角片片，用德国国产产EP124铝框组合机机挤压装角角片片部位组框框。.2铝材的接头头部分必必须要平、齐齐齐、严、紧紧。.3在明显处贴贴标识，填填写对应工工程程名，工序序号号，图纸号号，操操作者名，及及及检查员检检验验结果。玻璃清洗.1清洗前，要要检查水水量是否充充足足，确认后后打打开风机、传传传送带及升升温温开关，温温度度升到55℃时方能开机机清洗。.2玻璃清洗时时应将镀镀膜面向上上清清洗、防止止镀镀膜面有划划伤伤现象。.3清洗后的玻玻璃按标标识区分开开整整齐摆放好好。贴胶条.1先用甲笨对对玻璃的的粘接部位位进进行清洗，清清清洗方法采采用用“两块抹布法”。.2待清洗部位位干燥后后，即可粘粘贴贴胶条，要要保保证胶条与与铝铝框内边靠靠紧紧，不能有有缝缝隙，不得得高高低不平。合框.1按组装图组组装，铝铝框与玻璃璃四四周必须对对齐齐，保证玻玻璃璃与铝框垂垂直直度。.2将铝框与玻玻璃对齐齐压紧，用用力力要适度均均匀匀。.3玻璃与铝框框压紧前前检查双面面胶胶条纸是否否清清除干净。在在在明显处贴贴标标识，填写写对对应工程名名，工工序号，图图纸纸号，操作作者者名，及检检查查员检验结结果果。打胶.1首先检查注注胶机各各个阀门是是否否正常。.2打胶时要使使结构胶胶饱满，刮刮胶胶后必须保保证证平整、光光滑滑及玻璃表表面面清洁。.3使用完毕后后换胶，要要使胶桶内内的的空气排除除干干净，然后后才才能开枪枪打打胶。.4打胶完毕后后，要对对注胶机进进行行清洗到无无黑黑胶出现为为止止。.5着重要求每每天注胶胶原始记录录，板板块样品、蝴蝴蝴蝶试验及及拉拉断试验。明明明显处贴标标识识，填写对对应应工程名，工工工序号，图图纸纸号，操作作者者名，及检检查查员检验结结果果。固化.1打胶后的玻玻璃板块块，要运至至固固化场地进进行行固化，必必须须将注胶玻玻璃璃存放于固固化化区内。.2根据所选用用的使用用说明及固固化化场所自然然条条件，确定定注注胶玻璃的的固固化时间。成品入库.1检验合格成成品入库库，按标识识作作好记录，以以以备查找。2.4中空玻璃璃加加工工艺流流程程磨边→清洗产前准备→领取取材材料→→合片→注胶组装分子筛→涂丁基胶产前准备2.4.1.11生产部接到到设计部发发放放中空玻璃璃加加工图及综综合合目录明细细表表，计计划中心发发放放生产任务务计计划通知单单后后，详细核核对对各表单上上数数据据是否一致致。2.4.1.22按图纸及明明细表编制制工工序卡，下下发发中空玻璃璃加加工图及工工序序卡到到相关操作作者者。2.4.2领取取材材料.1生产部按明明细细表开材料料领领用单到仓仓库库领取材料料。.2使用吊车吊吊运运时，必须须由由专职人员员操操作。.3开箱意避物与撞造损坏2.4.3机机器器切割玻璃璃2.4.3.11启动玻璃切切割机（包包括括电脑及打打印印机）。2.4.3.22将原片规格格和割片数数量量规格输入入电电脑，电脑脑自自动拼图，计计计算所用原原片片数量及利利用用率。2.4.3.33打印拼图结结果，并传传送送到玻璃切切割割机。2.4.3.44装载原片玻玻璃于机器器切切割台并按按要要求定好位位。2.4.3.55选择并运行行切割程序序，切切割玻璃。2.4.3.66在明显处贴贴标识，填填写写对应工程程名名，工序号号，图图纸号，操操作作者名，及及检检查员检验验结结果，分离离割割片并将其其搬搬运存放于于指指定摆放架架上上。2.4.4磨边边.1检查磨边机机是是否正常。.2确认正常后后，调调整机器参参数数进行试磨磨。.3试磨符合合要求后，装装装载玻璃开开始始搭边。.4磨好边的玻玻璃璃，搬至指指定定玻璃架，并并并贴上标签签，注注意同一规规格格玻璃尽量量放放置在同一一架架上。2.4.5组装装分分子筛2.4.5.11将制作分子子筛的铝条条，在在一端进行行折折角，并用用酒酒精擦拭干净净。2.4.5.22把折好角的的铝条，放放在在分子筛灌灌装装机上填充充干干燥剂。2.4.5.33将其放在工工作台上，由由由机械自动动折折弯，组成成矩矩形分子筛筛框框。2.4.5.44在明显处贴贴标识，填填写写对应工程程名名，工序号号，图图纸号，操操作作者名，及及检检查员检验验结结果。2.4.6涂丁丁基基胶2.4.6.11利利用丁基胶胶挤挤出机将分分子子筛涂上丁丁基基胶。2.4.6.22分分子筛涂好好胶胶后，挂在在中中间管搁置置架架上待用。2.4.7玻璃璃清清洗2.4.7.11启启动玻璃清清洗洗机（包括括水水处理系统统）；；预热水至至设设定温度。2.4.7.22把把玻璃清洗洗机机置于“自动”运行状态，并并并调好洗刷刷转转速及传送送速速度。2.4.7.33装装载玻璃清清洗洗，检查清清洗洗效果，不不合合要求，提提高高水温或调调试试洗刷转速速及及玻璃传送送速速度直至清清洗洗效果合格格。2.4.7.44按按规定的顺顺序序、规格装装载载玻璃，自自动动清洗。2.4.7.55清入检检没有送至2.4.8合片片2.4.8.11启启动压合机机进进行初步压压合合。2.4.8.22压压合后，玻玻璃璃自动进入入检检查区3，人工肉眼眼检查外观观是是否符合质质量量要求，不不符符合要求时时进进行处理或或搬搬走；第一一片片玻璃检查查合合格后踏下下开开关，进入入合合片挤压站站；；第二片玻玻璃璃检查合格格后后，按要求求粘粘好框后踏踏下下开关，进进入入压合机进进行行二次压合合。2.4.8.33压压合机自动动合合片挤压。2.4.8.44压压合后，进进入入检验区3进行质量检检查。2.4.9注胶胶2.4.9.11启动注胶机机。2.4.9.22混混胶均匀后后，开开始注胶。2.4.9.33注中空自动下立专用上存2.4.9.44注胶任务完完成，用A组份冲洗注注胶枪，直直到到排胶无黑黑色色为止。2.4.9.55对对各工序检检验验员有无漏漏检检，标识上上有有无漏项，对对对外形尺寸寸按按组装图检检验验，对注胶胶质质量进行检检验验。合格品品按按标识作好好记记录，以备备查查找。并在在指指定的地方方按按各种规格格和和各个工地地分分开摆放并并作作标记。2.5铝单板加加工工工艺流程程产前准备备→→领取材料→下料→折弯→栽钉→加强筋→检验→存放→装车2.5.1产前前准准备2.5.1.11生产部接到到设计部发发放放铝单板加加工工图、组装装图图及综合目目录录明细表，计计计划中心发发放放生产任务务计计划通知单单后后，详细核核对对各表单上上数数据是否一一致致。2.5.1.22按图纸及明明细表编制制工工序卡，下下发发单层铝板板加加工图、组组装装图及工序序卡卡到相关操操作作者。2.5.2领取取材材料2.5.2.11生产部按明明细表开材材料料领用单。2.5.2.22按按领用单领领取取铝单板材材料料，确认型型号号、规格、色色色泽。2.5.2.33领取后运到到切割机前前等等待切割。2.5.3下料料2.5.3.11铝铝单板切割割下下料采用意意大大利产液压压剪剪板机，切切割割前应与加加工工图仔细核核对对。2.5.3.22进进行切割时时，板板料装饰面面必必须朝上，避避避免装饰面面刮刮伤。2.5.3.33切切割时须注注意意安全，若若二二人共同操操作作，操作者者必必须用统一一的的手式或口口令令表示可以以切切割后，才才能能按下开关关。2.5.3.44切切割好的板板料料在明显处处贴贴标识，填填写写对应工程程名名，工序号号，图图纸号，操操作作者名，及及检检查员检验验结结果。余料料应应及时退回回仓仓库。2.5.4折弯弯2.5.4.11折折弯前确认认板板料是否与与加加工图相符符。2.5.4.22折折弯由意大大利利产板料折折弯弯机进行加加工工，板料确确认认与加工图图无无误后采用用折折弯机折弯弯。2.5.4.33在在折弯机内内输输入折弯长长度度及角度，按按按设定的程程序序机器自动动设设置进料长长度度、上折弯弯头头行程及折折弯弯的先后顺顺序序。2.5.4.44折折弯机由专专人人操作，折折弯弯时注意保保护护装饰面。2.5.4.55在在明显处贴贴标标识，填写写对对应工程名名，工工序号，图图纸纸号，操作作者者名，及检检查查员检验结结果果。2.5.5栽钉钉（此此工序只适适用用于预制成成形形的喷涂板板材材）2.5.5.11焊焊前须划线线确确定焊钉位位置置。2.5.5.22采采用抛光机机去去除氧化膜膜。3焊机充钟达电流才才焊接2.5.5.44焊焊接质量的的确确定焊接时时，熔熔池喷出物物少少。而且焊焊钉钉四周无黑黑色色；焊接后后采采用木锤敲敲击击螺钉，如如焊焊接螺钉上上部部敲击偏位位，再再敲击回位位不不掉便合格格。2.5.5.55焊焊机必须由由专专人负责操操作作。2.5.6加强强筋筋2.5.6.11加加强筋一般般采采用以铝板板折折成的U型板。2.5.6.22加加强筋长度度、位位置及间距距以以组装图为为准准，不得随随便便改动。2.5.6.33固固定加强筋筋拧拧螺母时力力距距不能过大大，因因焊钉为铝铝质质材料，如如力力矩过大牙牙型型会脱扣；；二二是加强筋筋两两端与板块块交交接处采用用铝铝抽钉加固固时时，须注意意钻钻抽钉孔位位时时，不能钻钻伤伤饰面。2.5.6.44固固定完毕加加强强筋两边采采用用密封胶密密封封。2.5.6.55在在明显处贴贴标标识，填写写对对应工程名名，工工序号，图图纸纸号，操作作者者名，及检检查查员检验结结果果。2.5.7检验验2.5.7.11核对各工序序检验员有有无无漏检，标标识识上有无漏漏项项。2.5.7.22对照组装图图检验各组组件件是否齐全全，有有无漏装或或少少装，螺栓栓是是否松动。2.5.7.33对成品外形形尺寸按组组装装图检验。2.5.8存放放与与装车2.5.8.11存存放铝单板板板板块时，下下方方加垫木方方，使使之靠地牢牢固固的墙面上上，与与地面成80度左右角，立立立式摆放。墙墙墙面接触部部位位加垫较柔柔软软的缓冲材材料料。装饰面面与与装饰面垫垫纸纸板对放，避避避免装饰面面损损伤，绝不不允允许平放板板块块。2存时板平抬搬运板块变形2.5.8.33装装车方法同同存存放方法，但但但装车后，要要要绑牢，以以免免窜动。2.5.8.44装装车时按标标识识号做好记记录录以备查找找2.6钢制转转接接件工艺流流程程产前准备→→领取材材料→下料→冲孔→折弯→焊接→热浸镀锌→入库2.6.1产前前准准备2.6.1.11生产部接到到设计部发发放放转接件加加工工图及综合合目目录明细表表，计计划中心发发放放生产任计计划划通知单后后，详详细核对各各表表单上数据据是是否一致。2.6.1.22按图纸及明明细表编制制工工序卡，下下发发钢制转接接件件加工图及及工工序卡到相相关关操作者。2.6.2材料料领领用2.6.2.11生生产部按明明细细表开材料料领领用单到仓仓库库领取材料料。2.6.3下料料2.6.3.11下下料设备一一般般采用QC13YY-13××550型剪板机。2.6.3.22剪剪板前必须须对对设备进行行检检验，试机机空空载运转是是否否正常。2.6.3.33当当板块送入入剪剪口时，操操作作员必须采采用用统一口令令或或手式表示示可可以切割，其其其一操作员员才才能踩下脚脚踏踏开关。2.6.3.44板板块切割后后要要满足加工工图图尺寸，包包括括对角线尺尺寸寸。2.6.3.55切切割结束，在在在明显处贴贴标标识，填写写对对应工程名名，工工序号，图图纸纸号，操作作者者名，及检检查查员检验结结果果。2.6.4冲孔孔2.6.4.11冲冲孔设备一一般般采用35T～100T冲床。2.6.4.22操操作冲床人人员员必须精通通该该机性能及及操操作要领。操操操作时必须须精精力集中，当当当工件送入入退退出时应注注意意安全。2.6.4.33完完成后摆放放整整齐，待折折弯弯，在明显显处处贴标识，填填填写对应工工程程名，工序序号号，图纸号号，操操作者名，及及及检查员检检验验结果。2.6.5折弯弯2.6.5.11折折弯前，必必须须将加工图图要要求作具体体分分析。2.6.5.22折折弯设备采采用用液压折弯弯机机及冲床，一一一般厚为1mmm～4mm铁板采采用折弯机机，5mm～7mm采用冲床。2.6.5.44工工件折弯后后必必须符合加加工工图要求。2.6.5.55折折弯角度可可参参考该机折折弯弯参数，折折弯弯后在明显显处处贴标识，填填填写对应工工程程名，工序序号号，图纸号号，操操作者姓名名，及及检查员检检验验结果。2.6.6焊接接2.6.6.11焊焊工在焊接接前前必须穿戴戴各各种防护罩罩具具。2.6.6.22焊焊接必须按按加加工图要求求，核核实加工图图与与相关数据据是是否正确。2.6.6.33焊焊接时，操操作作员必须按按有有关要求焊焊接接，避免出出现现不良品。2.6.6.44焊焊接后去渣渣，在在明显处贴贴标标识，填写写对对应工程名名，工工序号，图图纸纸号，操作作者者名，及检检查查员检验结结果果。2.6.7热浸浸镀镀锌2.6.7.11转转接件制作作完完成后，表表面面先经喷砂砂处处理，再根根据据技术要求求进进行热浸镀镀锌锌处理。2.6.8入库库2.6.8.11入入库工件必必须须仔细检查查是是否合格，合合合格品按标标识识作好记录录，以以备查找。2.6.8.22存存放地点干干燥燥通风，无无腐腐蚀性。3.幕墙三项性性能试验验计划进场施施工工之前，需需对对幕墙进行行三三项性能试试验验。幕墙三三项项性能试验验须须在业主及及政政府认可的的测测试机构进进行行。我司提提供供的测试机机构构及地点仅仅供供业主参考考，最最后需业主主确确定。3.1试验机构构及及地点我司将聘请国家家级级试验机构构承承担试验工工作作，并在试试验验前将其资资质质等详细资资料料报请业主主确确定批准。本工程试验地点点拟拟定在辽宁宁省省产品质量量监监督检验院院或或业主指定定的的试验室。3.2试验资料料及样板试验样板制作前前，将将试验详细细资资料报请业业主主或业主指指定定的设计部部门门或监理公公司司批准。批批准准后，我司司将将在60天内制作装装配完试验验板板块，并安安全全完好运至至试试验地点，并并并测试完毕毕。试验样板是幕墙墙设设计中具有有代代表性的一一部部分，其结结构构、装配、材材材料选用、受受受荷载条件件及及施工安装装等等细节足以以涵涵盖工程之之全全貌。样件件的的结构、安安装装及外括尺尺寸寸将由试验验样样板之节点点图图、装配图图、分分格图给出出，样样板之理论论受受荷及持荷荷能能力将由设设计计计算书给给出出。在试验样件运抵抵试试验地点后后，即即可进行三三性性试验，其其程程序为样板板拼拼装、检查查确确认、试验验检检测。测试试时时，可请业业主主、监理等等有有关人士到到场场监测。试试验验完毕后，试试试验单位将将在在一周内出出具具试验报告告。试试验报告经经业业主及有关关部部门确认后后，方方可进行幕幕墙墙的加工及及施施工。3.3幕墙三项项性性能试验检检测测依据3.3.1幕墙墙的的抗风压变变形形性能试验验检检测方法依依据据GB/T1152277--94《建筑幕墙墙风压变形形性性能检测方方法法》进行。检检检测标准依依据据GB/T55225--994《建筑幕墙墙物理性能能分分级》。3.3.2幕墙墙雨雨水渗透性性能能试验检测测方方法依据GB/T1152288--94《建筑幕墙墙雨水渗透透性性能检测方方法法》进行。检检检测标准依依据据GB/T55225--994《建筑幕墙墙物理性能能分分级》。3.3.3幕墙墙空空气渗透性性能能试验检测测方方法依据GB/T1152266--94《建筑幕墙墙空气渗透透性性能检测方方法法》进行。检检检测标准依依据据GB/T55225--994《建筑幕墙墙物理性能能分分级》。3.4三性试验验的的具体方法法3.4.1试验验设设备：静压箱、风风速仪、供供压系统、压压压力计、位位移移计、淋水水装装置、水流流量量计3.4.2空气气渗渗透性能检检测测试件首先按设计计要要求安装于于检检测台上，安安安装完毕后后须须核查，确确认认符合设计计要要求后即可可进进行检测。3.4.2.11预预备加压：：以以250pa的压力对对试件进行行预预备加压，持持持续时间为5min。然后后使压力降降为为零，在试试件件挠度消除除后后开始进行行检检测。3.4.2.22按按下表所规规定定的各压力力级级依次加压压，每每级压力作作用用时间不少少于于10S，记录各级级压力差作作用用下通过试试件件的空气渗渗透透量测定值值，并并以100pa作用下的的测定值作作为为q3.4.2.33测测定值整理理方方法：标准状态[温度度2293K（20℃）；压力101.3KKpa(77660mmHHgg);空气密密度1.202kkg/m4]下固定部分分的空气渗渗透透量q(m3/h)：q=(293//1101.33))×（q·P/T）×（1/4.665）式中：P检检测室气气压值KpaT检测室空气气温度值K3.4.2.44计计算标准状状态态下，幕墙墙单单位缝长的的空空气渗透量q0(m3/h·m))以作为幕墙固定定部部分空气渗渗透透性能的分分级级指标值加压顺序表单位：Pa加压顺序12345678910111213检测压力10203050701001501007050302010本工程玻璃幕幕墙空空气渗透性性能能要求达到Ⅱ级。3.4.3雨水水渗渗漏性能检检测测试件首首先先按设计要要求求安装于检检测测台上，安安装装完毕后须须检检查，确认认符符合设计要要求求后即可进进行行检测。3.4.3.11预预备加压：：以以250Pa的压力对试试件进行预预备备加压，持持续续时间为5min。然后后使压力降降为为零，在试试件件挠度消除除后后开始进行行检检测。3.4.3.22淋淋水：以4LL/m2.min的水水量对整个个试试件均匀地地喷喷淋，直至至检检测完毕。水水水温应在8-25的范围内。3.4.3.33加加压：在淋淋水水的同时，按按按规定的各各压压力级依次次加加压。每级级压压力的持续续时时间为10min，直到到试件室内内侧侧出现严重重渗渗漏为止。加加加压形式分分为为稳定和波波动动两种。见见表表1和表2所示。波动动范围为稳稳定定压的3/5，波动周期期为3s。表1单位：Pa加压顺序123456789稳定压100150250350500700100016002500表2单位：Pa加压顺序123456789波动压上限值100150250350500700100016002500平均值7011018025035050070011001750下限值407011015020030040060010003.4.3.44记记录：记录录渗渗漏时的压压力力差值、渗渗漏漏部位和渗渗漏漏状况。3.4.3.55判判断：以试试件件出现严重重渗渗漏时所承承受受的压力差差值值作为雨水水渗渗漏性能的的判判断基础。以以以该压力差差的的前一级压压力力差作为试试件件雨水渗漏漏性性能的分级级指指标值。本工程玻璃璃幕墙雨雨水渗漏性性能能要求达到Ⅰ级。3.4.4风压压变变形性能检检测测试件首首先先按设计要要求求安装于检检测测台上，安安装装完毕后须须进进行核查，确确确认符合设设计计要求后，即即即可进行检检测测。3.4.4.11在在试件所要要求求布置测点点的的位置上，安安安装好位移移测测量仪器械械。测测点规定为为：：受力杆件件的的中间测点点布布置在杆件件的的中点位置置；；两侧端点点布布置在杆件件两两端点的中中点点方向移100mm处。镶嵌嵌部分的中中心心测点位置置在在两对角线线交交点位置上上，两两侧端点布布置置在镶嵌部部分分的长度方方向向两端向中中点点方向，距距镶镶嵌边缘100mm处。3.4.4.22预预备加压以25500Pa的压力加荷5min，作为为预备加压压，待待泄平稳后后，记记录各测点点的的初始位移移量量。预备压压力力为P0。3.4.4.33变变形检测先进行行正正压检测，后后后进行负压压检检测。检测测压压力分级升升降降，每级升升降降压力不超超过过250Pa，每级压力力作用时间间不不少于10S。压力升、降降降直到任一一受受力杆件挠挠度度值达到L/360为止。记录录每级压力力差差作用下的的面面法线位移移量量和达到L/360时之压力值P0。3.4.4..4反复受荷荷检测波动压压力力持续时间间不不少于60S，波动次数数不少于10次。记录尚尚未出现功功能能障碍或损损坏坏时以每级级检检测压力为为波波峰，波幅幅为为二分之一一压压力值进行行波波动检测。最最最高波峰值为，每级级的最大检检测测压力值P0。3.4.4.55安安全检测如反复复受受荷检测未未出出现功能障障碍碍或损坏，则则则进行安全全检检测，使检检测测压力升至P3，随后降至0，再降至-P3，然后升到0，升降压时时间不少于1S，压力持续续时间不少少于于3S，必要时可可持续至10S。然后记录录功能障碍碍，残残余变形或或损损坏情况和和部部位。P3=2P1，即相对挠挠度≤L/180。如挠度绝绝对值超过过220mm时，以20mm所对应的的压力值为P3值。3.4.4.66检检测数值的的整整理方法变形检测中求取取受受力杆件中中间间点的面法法线线挠度的方方法法，按下式式计计算：fmax=(bb-bb0)-[(aa-a0)+(c--c0)]/2式中：a0，bb00，c0—各测点在预预备加压后后的的稳定初始始读读数值，mmm，a，b，c—为为某级检测压压力作作用过程中中的的稳定读数数值值，mm，fmax—为中中间测测点的面法法线线挠度值，mmmm本本工工程玻璃幕幕墙墙风压变形形性性能要求达达到到Ⅳ级。（七）施工工艺艺流流程及施工工工工艺1.施工工艺流流程以流程表示合同同签签定后到竣竣工工验收，交交付付使用的全全施施工过程。制订工程总体计划合同交底工程图纸设计合同签定制订工程总体计划合同交底工程图纸设计合同签定注：内容包括：：①①设计计划；②材料供应计计划；③生产加工计划划；④④材料运输计计划；⑤现场安装计划划；⑥⑥资金使用计计划设计提料定额材料采购材料进货检验生产加工设计提料定额材料采购材料进货检验生产加工成品包装装车运输现场卸料成品验收成品包装装车运输现场卸料成品验收材料入现场库房土建提供现场工程测控基准材料水平、垂直运输材料入现场库房土建提供现场工程测控基准材料水平、垂直运输（按种类、型号号、规规格存放入入帐帐）放线、测量处理预埋件补充不合格处埋件竖铝合金框放线、测量处理预埋件补充不合格处埋件竖铝合金框框架调整框架满焊层间封修安装避雷系统框架调整框架满焊层间封修安装避雷系统避雷电阻摇测隐蔽工程验收胶缝填充幕墙板块安装避雷电阻摇测隐蔽工程验收胶缝填充幕墙板块安装清理、清洗撕型材及饰面保护膜打胶、修胶粘贴保护带清理、清洗撕型材及饰面保护膜打胶、修胶粘贴保护带交付用户使用竣工验收内部验收现场验收（市质检站）（业业主、监理、总总包验收）交付用户使用竣工验收内部验收现场验收2．施工安装准准备2.1工程交底底::由项目经理理、工程主主管管设计员根根据据施工组织织设设计、设计计图图纸的内容容和和要求对安安装装队进行工工程程交底，明明确确工程的要要求求并按要求求进进行施工安安装装。2.2技术培培训训:组织安装装队有关人人员员进行安全全、技技术培训，熟熟熟悉图纸，掌掌掌握工程施施工工的工作内内容容，并与安安装装队签定安安全全等合同；；做做好安全、技技技术交底记记录录。2.3材料准准备备:本工程主材材、铝型材材、玻玻璃、铝板板、石石材、硅胶胶等等按合同规规定定采购后均均在在公司生产产中中心进行制制作作，组装成成型型后送往工工地地。配件、五五五金件、各类胶、防防火棉、填填充充料等材料料均均由定点厂厂商商送工地。2.4运输：：材材料运输车车辆辆的进出场场地地，卸货地地点点，垂直运运输输及吊装设设备备的确定。2.5配套设设施施:现场管理机机构的办公公室室、施工人人员员的宿舍、用用用餐、用水水、用用电等配套套设设施。2.6材料仓仓库库：楼层内内材材料，成品品的的临时堆放放地地点的确认认。2.7施工机机具具:根据施工工现场情况况确确定施工机机械械用具。对对施施工中所需需的的工具、量量检检具进行全全面面系统检查查，确确保在施工工过过程中好用用、好好使。3．施工现场的的材料料运输及存存放放3.1材料运输输公司内加工完成成的的成品材料料，用用汽车运输输方方式发运至至施施工现场，在在在施工现场场院院内卸车，因因因在地面及及楼楼内水平运运输输距离极短短，且且材料重量量较较轻，一般般采采用人工搬搬运运既可，对对于于人工搬运运困困难,则采用叉车车或吊车装装卸卸，用手推推车车进行平面面运运输。材料的垂直运输输，大大部分的铝铝板板、玻璃、钢钢钢材、附件件，短短型材等都都可可以用现场场已已有的卷扬扬机机操作的提提升升机来进行行。对对较长型材材等等少量材料料因因重量不是是很很重，可用用滑滑轮、人工工提提至存放施施工工部位。3.2材料存放放型材因需在现场场进进行简单的的加加工，故应应集集中存放及及加加工，存在在材材料库。附附件件等较小材材料料易丢失且且较较贵重，因因此此，也存放放在在库房内。对对对饰面材料料，玻玻璃、石材材等等因面积较较大大，且数量量也也大，在固固定定地方存放放，似似必造成多多次次倒运，影影响响工作效率率，所所以这些材材料料需存放在在距距离这些材材料料安装部位位较较近的地方方，即即存放在使使用用这些材料料的的楼层。4．施工测量4.1土建结结构构体的测量量：：根据土建建提提供的轴线线和和标高为依依据据，进行复复测测工作。4.2高度、水水平度、铅铅垂垂线测量用水准准仪仪从±0.0000为基准，测测出各楼层层周周长边的平平整整度，用水水平平尺、水准准仪仪测出各埋埋件件的横向和和纵纵向水平度度，在在楼层外立立面面处分层固固定定悬挂20kg重捶的50M钢卷尺，静静置后用等等高高法分别测测量量，算出各各楼楼层的实际际标标高和建筑筑结结构实际总总高高度，高度度标标志用油漆漆记记录在立柱柱或或剪力墙的的同同一位置处处，在在幕墙框架架安安装完毕之之前前，此高度度标标志必须予予以以保护不被被消消除破坏，标标标高测量误误差差：层与层层之之间≤±3mm，总标高≤±20mm。铅垂方方向向用铅垂仪仪在在基准轴的的位位置放铅