钢筋网喷射混凝土施工技术交底(终板)全套资料

钢筋网喷射混凝土施工技术交底(终板)全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

施工技术交底钢筋网喷射混凝土施工技术交底(终板)全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）工程名称：成都地铁6号线一、二期工程土建14标编号：施工单位中铁二十四局集团施工部位陆肖站交底时间交底内容交底内容：一、施工准备1。1、材料准备C20喷射细石混凝土、水、水泥PO42。5R、细沙、钢筋网、膨胀螺栓、C16钢筋。1.2、人员准备｜管理人员2人、设备操作员2人、喷锚操作员4人。1。3、机械准备空压机1台、混凝土喷射机1台（带喷浆管)、铁锹4把、灰桶3只。二、施工方法及技术措施2。1、工艺流程2。2、基坑开挖（1)根据基坑土石方开挖施工方案，我们采用中间拉马道，放坡开挖形式进行基坑土石方开挖。（2）每次开挖深度为2m，即两侧平台每削2m需立即架设钢筋网片进行喷锚支护.（3）第一层开挖范围从冠梁底开始算起,土石方往下将2m止。(4）后续每层开挖范围从上一层开挖喷锚底部开始计算,往下将2m止。（5）土石方开挖宽度为冠梁内边线向外45cm。2。3、测量放线(1）当每层土石方开挖完成后，需立即对侧墙开挖面进行放线，现场确认桩位与设计侧墙土石方开挖面的位置关系，判断是否存在侵线情况。（2）由于现场冠梁位置在设计位置外放10cm处。因此，开挖面距离冠梁内边45cm，到冠梁内边距离小于45cm的范围均为侵线范围。（3）现场测得的桩位侵线情况需立即向现场值班技术员反映（口头或者书面汇报均可以）。（4）如果桩位出现侵线情况,则需要对侵线桩进行凿除。(5）如果桩位无侵线情况，则可以直径进入钢筋网片架设阶段。2.3、侵线桩凿除（1)对于侵线超过7公分的桩位，需将桩身侵线部位标记出来，并将侵线部分凿除。（2）对于侵线超过7公分的桩位,需将桩身侵线部位标记出来，由现场技术员向工区技术主管及以上人员上报，由项目部根据现场实际情况另行制定凿除方案。2.4、架设钢筋网片(1）在开挖面两米范围内，从上层开挖面(或者冠梁底）往下0。5m处和1.5m处，在距离冠梁边线35cm处,选择两点，将桩身保护层破除，漏出箍筋，作为横向拉筋与桩身的焊接点。(2）拉筋为C16，竖向间距1.0m，两端与围护桩箍筋焊接，焊接长度为10d，即16cm.（3)钢筋网片加工：根据设计图纸,钢筋网片采用A8钢筋点焊接制作格栅网,横纵向间距为150＊150。（4)钢筋网片横向宽度可根据桩位进行调整.(5)第一层钢筋网片竖向高度为2m，在架设第一层钢筋网片前，现在冠梁底部对应位置设置膨胀螺栓,再将钢筋网顶部通过与膨胀螺栓焊接的方式固定在冠梁底部，同时为下层网片架设预留10d焊接搭接长度。(6）以后每层钢筋网片竖向高度取为2.1m，下层钢筋网片需与上层网片进行焊接搭接,焊接长度为10d。最后一层网片可延伸至基坑底,根据现场实际高度调整网片竖向高度。2.5、喷射混凝土2。5。1、喷射混凝土在运输过程中必须保持混凝土的均匀性，不漏浆、不失水、不分层、不离析，如发现混凝土拌和物在喷射前发生离析或坍落度过低，应进行二次拌制，严禁加水。2。5.2、喷射作业(1）喷射顺序要先墙后拱顶，由低到高，喷嘴应均匀地呈螺旋形转动。

喷射厚度大于10cm时，可分两次喷射。（2）喷嘴（距离、角度）优化控制。喷嘴尽可能垂直受喷面，角度宜控制在75—90度，距离保持在1.5m-2m范围。（3)准备开风时，必须与喷射手联系,严格遵守开机顺序：打开速凝剂辅助风———缓慢打开主喷射阀送风---依次启动速凝剂计量泵、主电机和振动电机———向料斗连续加料.

（4）系统风压不小于0.8Mpa，风量不小于10m3/min,工作风压风量优化控制。喷射时，操作司机随时与喷射手保持联系，喷射手发现喷嘴异常时，需立即与操作司机联系，通知停机.（5)若发现喷嘴出料突然出现脉冲时，暂时关主电机和振动电机（主风阀不关），如果管路随之畅通则继续关机，如不畅通则需反复开关主风阀使管路畅通.喷射过程中注意进料是否均匀，否则应及时查找原因。2。5。3、施工要求（1）混凝土进场后进行坍落度试验，符合配合比要求方可使用。（2）必须在开挖后及时进行施作，喷射混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射混凝土的厚度。（3)喷射前应仔细检查喷射面，如有松动泥块、岩渣应及时处理.喷射机应布置在安全地带,并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。（4）喷射完成后检查喷射混凝土与岩面粘结情况,可用锤敲击检查，同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖面对比，确认喷射混凝土厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷,或采用压浆法填充。（5）在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。（6）经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理，管路堵塞时，必须先关闭主机,然后才能进行处理。（7）喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、振动电机和风阀,然后用清水将喷射机内、输送管路内残留物清除干净。(8）喷射混凝土冬季施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃；在结冻的层面上不得进行喷射混凝土作业;混凝土强度未达到6Mpa前，不得受冻。2。6复测(1)在喷射混凝土完成喷射完成并抹平后，需进行复测，喷射混凝土面不得侵入主体结构范围。(2）若发现喷射混凝土面有侵入到主体结构的部分,应在混凝土尚未初凝之前，立即将超喷部分剔除，后用水泥砂浆重新抹面。（3）待喷射混凝土合格后，需立即向项目部技术员报验，申请进入下道工序.2．施工质量保证措施（1）挂网喷射混凝土必须由专业队伍施工，施工前技术人员对其进行技术交底。（2）严格把好工序关，每道工序经检查合格后方能进行下一道工序.首先控制好开挖及桩身杂土清理，以保证混凝土与桩身之间不出现夹泥现象;（3）挂网喷射混凝土施工其主要目的是为桩墙封闭找平，施工时严格控制喷射后墙面平整度，且保证不侵入净空。（4)喷射混凝土前应做好喷射面的标志,以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。在桩间土上每隔2m钉上用来控制喷射混凝土厚度的钢筋。（5）挂设钢筋网片时注意预留下一工作面网筋搭接长度,使喷射网基本成一个整体.（6）喷射混凝土过程中严格控制干料配合比及水的用量,以保证喷射混凝土的质量。（7）桩间网喷分层不宜过高,桩间土面不得长期暴露在外,做到随土方开挖及时挂网及时喷护。三、安全技术措施（1）进入施工现场必须佩戴带安全帽,高空作业人员必须佩戴安全带，按规定扣锁。（2）所挂设钢筋网片必须固定牢固，以防止喷浆过程中,钢筋网片掉落，砸伤下方作业人员。（3）施工现场必须注意安全用电,杜绝违章操作。（4)喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。(5）喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头防止摆动伤人，疏通管路的工作风压不得超0.4MPa。(6）喷射作业时,喷管不出料并出现往复摆动时,可能有大石块堵住送料管，此时应立即停机处理，切勿将大石块强行吹出。四、文明施工保证措施（1）喷射混土过程中控制用水量及喷射距离，避免造成过多扬尘。（2)施工用料摆放在制定地点,施工完毕后及时处理剩料，严格做到工完料清。（3）加强通风和水幕喷雾，对降尘有显著效果。（4）施工时所使用空压机搭设隔音棚，以免噪音过大。补充内容:交底部门交底人安全员交底时间交底内容接受交底人：两家庄隧道钢筋网支护施工方案一、工程概况两家庄隧道为一座高速公路分离式中隧道，进口位于十堰市张湾区汉江街道办两家庄西南侧，出口位于十堰市张湾区红卫街道办大沟水库东北侧，轴线方向约230º，呈北东~南西向展布。左幅里程桩号ZK4+590~ZK5+185,全长595m，最大埋深约115m；右幅里程桩号YK4+590～YK5+185，全长595m,最大埋深约111m.左幅进口和右幅出口洞门采用端均为台阶式，左幅出口和右幅进口洞门采用端均为端墙式。隧道洞身段围岩为Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级,其衬砌类型为Z0c型、Z5+型、Z4型、Z3型其长度见表1-1。隧道衬砌类型表(表1-1)Z0Z5+Z4Z3Z4Z5+Z0c左线1545100190205400右线030130190210278分离式隧道主洞复合式衬砌支护设计参数表衬砌类型围岩级别初期支护二次衬砌锚杆钢筋网喷射砼钢拱架拱墙仰拱Z5+Ⅴ级（浅埋）D25注浆锚杆L=3。5m（纵）0.6×1.0单层φ8钢筋网20×20cmC20喷射砼厚26cmI20b工字钢△=0.6mC25模筑钢筋砼厚50cmC25模筑钢筋砼厚50cmZ4+Ⅳ级(浅埋）Φ22注浆锚杆L=3.0m（纵）1.0×单层φ6钢筋网20×20cmC20喷射砼厚2Φ25格栅钢拱架△=1.0C25模筑钢筋砼厚4C25模筑钢筋砼厚4Z4Ⅳ级（深埋）Φ22注浆锚杆L=3.0m（纵)1.0×单层φ6钢筋网25×2C20喷射砼厚15Φ25格栅钢拱架△=1.0C25模筑钢筋砼厚4C25模筑钢筋砼厚4二、自然及地质条件1、地形地貌隧址区属构造剥蚀低山-丘陵地貌区,相对高差约160m,隧道轴线经过地段地面高程约370m～487m。隧道进口地形坡度均较陡，自然坡角约35°～40°，山坡上植被较发育，分布有少量农田果园,坡脚处有少数居民点。隧道进口端分布有乡村水泥路，交通较便利;出口端交通稍有不便。2、地质构造隧址区位于秦岭褶皱系之东段，南秦岭印支冒地槽褶皱带(南秦岭构造带）二级构造单元之武当山复背斜范围内，可见明显的揉皱现象。主要出露中元古界武当山群(Pt2wd）片岩，片理产状略变化，实测片理产状分别为20°∠83、125°∠78°,12°∠70°7°∠60°节理裂隙较发育。3、地层岩性隧址区出露、揭露的地层主要为中古界武当山群（Q4e1+d1）片岩，具体分述如下：强风化片岩(Q4e1+d）：灰黄色，分布于山体表层，钻探揭示厚度4.64～5。6m，结构严重破坏，锤击易碎,成分为云母、石英等，裂隙发育，岩芯破碎，呈碎块状、短柱状，采取率65％～67%，RQD=40%～48％.中风化片岩（Pt2wd）：灰白色、深灰色、灰色，最大揭露厚度17.7m，变晶结构,片状构造，主要成分有云母、石英、长石等,节理裂隙较发育，岩芯呈短-长柱状，采取率80%～90％，RQD=50％~72％.4、水文地质条件隧道区地表水系较发育，主要为隧道出口端大沟水库水体、进口端冲沟内季节性流水以及大气降水形成的地表面流等，水量受季节性影响变化较大，其自然排泄畅通，隧道洞口地面标高远高于水库水位，对隧道施工影响较小。但应注意雨季地表面流对洞口边、仰坡的冲刷破坏作用,已采取截流、疏排措施。隧址区地下水类型主要为松散岩类孔隙水及基岩裂隙水。松散岩类孔隙水主要赋存于第四系松散堆积物中，处于斜坡地带，分布不稳定，总体厚度小，受大气降水补给，贮水条件较差，易渗透流失，仅季节性有水,对隧道施工影响较小.基岩孔隙水主要赋存于片岩空隙中，主要受大气降水补给，并受岩石完整性及裂缝开启程度制约,沿基层风化裂隙、构造裂隙等向地势低凹处呈脉状、线状排泄，水量一般较平乏。5、不良地质在隧道浅埋段，由于第四系覆盖层厚度较大或基岩风化裂隙发育，地下水的补给条件较好,受降水影响在雨季开挖时可能存在滴水,渗水现象，施工中需做好安排措施，并控制开挖进尺，及时支护衬砌。三、编制依据1、湖北十白高速公路《两阶段施工图设计》第SHTJ.02.E1册2、湖北十白高速公路《两阶段施工图设计》第SHTJ。T9册3、《公路工程技术标准》JTGB01—2003；4、《公路隧道设计规范》JTGD70-2004；5、《公路隧道施工技术规范》JTGF60—2021;6、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004;四、钢筋网片施工工艺1、按设计要求钢筋网钢筋在使用前进行调至、清除锈蚀和油渍。网格按照设计间距在加工厂进行提前加工，钢筋网片应在初喷一层混凝土后再进行铺设。2、钢筋网片安置在喷射混凝土中，起到增加混凝土抗折强度的作用，使围岩局部应力变化时喷射混凝土不出现开裂掉快。3、钢筋网片必须在洞外定型加工，最好采用钢筋交叉点全部电焊机电焊加工，保证网片几何尺寸准确和钢筋不易损伤,钢筋网片加工面积不宜小于2m²4、钢筋网片在系统锚杆及初喷混凝土后安设，钢筋网片应随受喷岩面起伏铺设，与受喷面的最大间隙不宜大于30mm。5、钢筋网应与锚杆头或其他固定装置连接牢固，保证网片搭接长度，确保喷射混凝土时网片不晃动。6、钢筋搭接长度不得小于30d（d为钢筋直径），并不得小于一个网格长边尺寸。钢筋网支护施工质量标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1网格尺寸（mm）±10尺量2钢筋保护层厚度满足设计要求凿孔检查：每10m检查5点3与受锚岩面的间隙（mm）≤30尺量：每10m检查5点4网的长和宽(mm）±10尺量五、质量保证措施1、组织保证措施⑴人员保障成立项目经理部、施工区、专业作业队三级管理机构，在全单位范围内选拔有丰富经验的技术工人参与到本工程施工，保证本工程的施工质量。⑵财务保障健全财务体制，配齐财务人员，完善财务制度，严格控制非生产性开支，全力保障资金用于工程和职工、劳工的工资发放上。⑶物资保障成立设备物资部，依据施工进度计划,保证材料按时到达，经检验合格并办理相关手续后使用,杜绝劣质材料进场.⑷设备保障在全公司范围内抽调精良的设备投入到本工程的施工中来，并储备一定数量的设备配件满足正常保养和维修的需要，以保证本工程保质按期完成。2、工作保证措施⑴质量检测措施成立技术质量部和中心试验室,建立项目部、施工区、专业施工队三级自检体系，分部分项工程严格自检、互检、交接检制度,配备足够的技术力量和先进的仪器设备，采用新版本技术规范和验收标准与监理工程师一道严把质量监测关.⑵测量根据设计图纸给定的测量基线和坐标，利用全站仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制，坚持测量三级复核制度，不经换手复核的测量结果无效。⑶试验检验水泥：必须有出厂合格证及出厂日期,并进行抽检；进行标准稠度用水量、凝结时间和安定性试验；进行碱骨料反应试验,选择合格且无碱骨料反应的水泥和骨料。砂浆：根据设计标号，用砂筛天平和烘箱测出砂的级配和含水量、干容重来确定砂浆配比，制作试件，利用压力试验机检验其抗压强度.石料:取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度。砂、碎石:按规定频率取样，以砂筛和石筛做筛分试验,以确定其级配。用烘干机、天平测其含水量、干容重等。3、技术保障措施⑴优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划,确保工序按时或提前完成。=2\*GB2⑵编制详细的实施性施工组织设计和各分项工程施工方案，编制截水沟施工作业指导书，报监理工程师批准后指导施工.=3\＊GB2⑶做好图纸会审、工前技术交底、工中检查指导和工后总结评比工作,使每道工序有标准、有验收、有结论。=4\＊GB2⑷加强工程试验与检验工作，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。=5\＊GB2⑸做好施工测量放样工作，坚持换手复测，确保路线及各构件定位准确.=6\*GB2⑹实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责,行使技术否决权。六、安全保证措施1、一般规定=1\*GB3①工序开工前,详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文、气象等资料，制定相应的安全技术措施。做好施工技术交底的安全注意事项.同时，加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪和汛情等预报，做好防范工作。=2\＊GB3②认真贯彻执行ISO9001:2000质量认证体系中安全控制程序，使安全管理程序化、规范化、制度化。=3\＊GB3③对项目施工人员进行安全技术教育,熟知和遵守本工种的各项安全技术规程、规范。对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、焊接、车辆驾驶、爆破等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。=4\＊GB3④操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。=5\*GB3⑤建立安全奖惩制度，利用经济杠杆提高全员的安全生产意识，充分调动安全生产积极性。=6\*GB3⑥实行事故报告制度，无论何时,一旦发生危害工程安全事故时，应采取应急措施，开展施救,并及时将事故情况报告监理单位和业主。七、环境保护与水土保持措施1、施工准备阶段=1\＊GB3①施工临时用地规划、布置应充分考虑环境保护的要求,全面规划、合理布局、统筹安排建设用地，堆料场远离饮用水源地、水井、河、渠、池塘等地表水体。混凝土拌和场、预制场、机械加工点尽量远离居民集中点,并采取适当的防范和隔离措施.

=2\＊GB3②加强施工管理，尽最大可能保护红线外施工沿线的地表植被、土地和沿线生态环境。

=3\*GB3③为避免机械设备碾压农田、破坏林地和地表植被，应对机械、车辆行使车道及范围做标识和划定，禁止车辆随意在划定范围外有地上覆盖物的地面穿行。对已经被车辆碾压破坏的地表应及时植草覆盖,确保场地内无裸露表土。

=4\＊GB3④做好施工便道和施工场地的防护工作，保护自然景观，减少水土流失。新修便道尽量少占耕地、少砍伐树木、少破坏植被，最大限度地减轻对自然景观的破坏。

=5\＊GB3⑤在工地及周边设立爱护野生动物和自然植被的宣传牌,施工工人进场后,立即进行生态保护教育,明确保护责任.严禁施工人员乱砍滥伐、偷伐盗猎、肆意捕食鱼类、鸟类及其它野生动物.2、临建设施及其他方面=1\＊GB3①保护土地资源,工程完工后采取措施恢复临时用地和施工便道。=2\*GB3②施工结束后，沿线施工营地、施工便道、拌和站、预制场等临时占地以及弃渣场应复垦或恢复林、草植被。=3\*GB3③施工过程中产生的废水和生活污水不得直接排入饮用水源、养殖水体、农田灌溉水体。粪便、污水必须经化粪池收集处理，清液还田，底泥定期抽运.食堂污水应先经过隔油池隔油除渣,然后排入化粪池处理。清洗器具的含油废水应通过沉淀池回收处理。

=4\＊GB3④合理规划施工场地内各种机械设备，尽量采用低噪声设备。加强对机械设备的日常维修和保养，每日检查，每周保养。确保良好的运行状态，维持最低噪声的运行状态.

=5\＊GB3⑤按照“安全、环保、文明、适用”的原则进行施工营地和场地建设,随时保持施工营地和场地整洁、卫生、有序。=6\＊GB3⑥妥善处理各种固体废弃物，防止污染。废弃的零碎料件、边角料尽量充分利用，水泥袋、包装箱等纸制品全部回收。施工技术交底工程名称：成都地铁6号线一、二期工程土建14标编号:施工单位中铁二十四局集团施工部位陆肖站交底时间交底内容交底内容：一、施工准备1.1、材料准备C20喷射细石混凝土、水、水泥PO42.5R、细沙、钢筋网、膨胀螺栓、C16钢筋。1。2、人员准备｜管理人员2人、设备操作员2人、喷锚操作员4人。1。3、机械准备空压机1台、混凝土喷射机1台（带喷浆管）、铁锹4把、灰桶3只.二、施工方法及技术措施2。1、工艺流程2.2、基坑开挖（1)根据基坑土石方开挖施工方案，我们采用中间拉马道，放坡开挖形式进行基坑土石方开挖。(2）每次开挖深度为2m，即两侧平台每削2m需立即架设钢筋网片进行喷锚支护.（3）第一层开挖范围从冠梁底开始算起,土石方往下将2m止。（4）后续每层开挖范围从上一层开挖喷锚底部开始计算,往下将2m止。（5）土石方开挖宽度为冠梁内边线向外45cm。2.3、测量放线（1）当每层土石方开挖完成后，需立即对侧墙开挖面进行放线，现场确认桩位与设计侧墙土石方开挖面的位置关系,判断是否存在侵线情况。（2)由于现场冠梁位置在设计位置外放10cm处。因此，开挖面距离冠梁内边45cm，到冠梁内边距离小于45cm的范围均为侵线范围。（3）现场测得的桩位侵线情况需立即向现场值班技术员反映（口头或者书面汇报均可以)。（4)如果桩位出现侵线情况，则需要对侵线桩进行凿除。（5）如果桩位无侵线情况,则可以直径进入钢筋网片架设阶段。2。3、侵线桩凿除(1）对于侵线超过7公分的桩位，需将桩身侵线部位标记出来，并将侵线部分凿除.（2）对于侵线超过7公分的桩位，需将桩身侵线部位标记出来，由现场技术员向工区技术主管及以上人员上报，由项目部根据现场实际情况另行制定凿除方案。2。4、架设钢筋网片（1）在开挖面两米范围内，从上层开挖面(或者冠梁底)往下0。5m处和1。5m处，在距离冠梁边线35cm处，选择两点，将桩身保护层破除,漏出箍筋，作为横向拉筋与桩身的焊接点.(2）拉筋为C16,竖向间距1.0m，两端与围护桩箍筋焊接，焊接长度为10d，即16cm.（3)钢筋网片加工：根据设计图纸,钢筋网片采用A8钢筋点焊接制作格栅网,横纵向间距为150＊150。（4）钢筋网片横向宽度可根据桩位进行调整。（5）第一层钢筋网片竖向高度为2m,在架设第一层钢筋网片前,现在冠梁底部对应位置设置膨胀螺栓,再将钢筋网顶部通过与膨胀螺栓焊接的方式固定在冠梁底部，同时为下层网片架设预留10d焊接搭接长度.(6）以后每层钢筋网片竖向高度取为2.1m,下层钢筋网片需与上层网片进行焊接搭接，焊接长度为10d.最后一层网片可延伸至基坑底，根据现场实际高度调整网片竖向高度。2.5、喷射混凝土2。5.1、喷射混凝土在运输过程中必须保持混凝土的均匀性，不漏浆、不失水、不分层、不离析，如发现混凝土拌和物在喷射前发生离析或坍落度过低，应进行二次拌制，严禁加水。2。5.2、喷射作业（1）喷射顺序要先墙后拱顶，由低到高，喷嘴应均匀地呈螺旋形转动。

喷射厚度大于10cm时,可分两次喷射.（2）喷嘴(距离、角度)优化控制。喷嘴尽可能垂直受喷面,角度宜控制在75-90度，距离保持在1.5m-2m范围。（3）准备开风时，必须与喷射手联系,严格遵守开机顺序：打开速凝剂辅助风—--缓慢打开主喷射阀送风---依次启动速凝剂计量泵、主电机和振动电机—-—向料斗连续加料。

（4）系统风压不小于0.8Mpa，风量不小于10m3/min,工作风压风量优化控制。喷射时，操作司机随时与喷射手保持联系，喷射手发现喷嘴异常时，需立即与操作司机联系,通知停机。（5）若发现喷嘴出料突然出现脉冲时，暂时关主电机和振动电机（主风阀不关），如果管路随之畅通则继续关机，如不畅通则需反复开关主风阀使管路畅通。喷射过程中注意进料是否均匀，否则应及时查找原因。2。5。3、施工要求(1)混凝土进场后进行坍落度试验，符合配合比要求方可使用。(2)必须在开挖后及时进行施作，喷射混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射混凝土的厚度。（3）喷射前应仔细检查喷射面，如有松动泥块、岩渣应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压.（4)喷射完成后检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查，同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖面对比,确认喷射混凝土厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除,冲洗干净进行重喷，或采用压浆法填充.(5）在喷射侧壁下部时,需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度.(6)经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理，管路堵塞时,必须先关闭主机，然后才能进行处理。（7）喷射完成后应先关主机,再依次关闭计量泵、振动电机和风阀，然后用清水将喷射机内、输送管路内残留物清除干净.（8）喷射混凝土冬季施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃；在结冻的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6Mpa前，不得受冻.2.6复测(1）在喷射混凝土完成喷射完成并抹平后，需进行复测，喷射混凝土面不得侵入主体结构范围.（2）若发现喷射混凝土面有侵入到主体结构的部分,应在混凝土尚未初凝之前,立即将超喷部分剔除,后用水泥砂浆重新抹面。(3）待喷射混凝土合格后,需立即向项目部技术员报验,申请进入下道工序。2．施工质量保证措施(1)挂网喷射混凝土必须由专业队伍施工，施工前技术人员对其进行技术交底.(2）严格把好工序关，每道工序经检查合格后方能进行下一道工序。首先控制好开挖及桩身杂土清理，以保证混凝土与桩身之间不出现夹泥现象；(3)挂网喷射混凝土施工其主要目的是为桩墙封闭找平，施工时严格控制喷射后墙面平整度，且保证不侵入净空。（4）喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。在桩间土上每隔2m钉上用来控制喷射混凝土厚度的钢筋。(5）挂设钢筋网片时注意预留下一工作面网筋搭接长度，使喷射网基本成一个整体.（6)喷射混凝土过程中严格控制干料配合比及水的用量，以保证喷射混凝土的质量。(7）桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护。三、安全技术措施(1)进入施工现场必须佩戴带安全帽,高空作业人员必须佩戴安全带，按规定扣锁。（2）所挂设钢筋网片必须固定牢固，以防止喷浆过程中,钢筋网片掉落，砸伤下方作业人员。（3）施工现场必须注意安全用电，杜绝违章操作。（4）喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题，应及时处理。（5）喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直,必须紧按喷头防止摆动伤人,疏通管路的工作风压不得超0.4MPa。(6)喷射作业时,喷管不出料并出现往复摆动时，可能有大石块堵住送料管，此时应立即停机处理，切勿将大石块强行吹出。四、文明施工保证措施（1)喷射混土过程中控制用水量及喷射距离,避免造成过多扬尘。(2）施工用料摆放在制定地点,施工完毕后及时处理剩料，严格做到工完料清。（3)加强通风和水幕喷雾，对降尘有显著效果.（4）施工时所使用空压机搭设隔音棚，以免噪音过大.补充内容：交底部门交底人安全员交底时间交底内容接受交底人：钢筋施工技术交底工程名称天源豪庭商住大厦编号施工单位陕西天惠建设工程交底日期2021年月日交底提要钢筋施工技术交底一、施工准备：根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。施工机具准备：切断机、弯曲机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具、闪光对焊机具等安装就位，检查机械设备是否完好.并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。二、钢筋调直及加工：本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。钢筋切断:切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅰ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割,其他钢筋采用切断机进行切断。钢筋的弯曲成型：将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2。5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥5d；Ⅰ级箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d；Ⅱ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型,Ⅱ级钢筋末端做成135°弯折时,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍,平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。三、钢筋的连接：框架柱、墙竖向钢筋≥φ14、≤φ32时采用电渣压力焊进行连接，其他采用绑扎搭接;框架梁φ18、φ20、φ22、φ25的HRB335、HRB400钢筋均采用直螺纹机械连接。（一）电渣压力焊连接：工艺流程：施工流程：检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐→施焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查→（2）电渣压力焊的施焊过程闭合电路→引焊→电弧过程→电渣过程→挤压断电.操作工艺检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋安装前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触(150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净。钢筋端部若有弯折，扭曲,应与矫正或切除，但不得锤击矫正。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择焊接参数，焊接通电时间延长约10%安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm∼10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。注意钢筋应棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也要满足要求。钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。4）不同直径钢筋焊接时,上下两钢筋轴线应在同一直线上。安放引弧用的铁丝网。安放焊剂罐,填装焊剂。试焊、做试件、确定焊接参数在正式进行钢筋焊接前,必须按选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数.合格后方可正式焊接。施焊操作要点：闭合电路、引弧:通过操作杆或操作盒上的开关，先后连通焊机的焊接电流回路盒和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。引弧过程力求可靠，引弧后应控制焊接电压值为40∼50V。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值.借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时,使其达到全部焊接时间的3/4，其间焊剂不断融化而形成必要深度的渣池.电焊过程:随着逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部过程的1/4,使钢筋全断面加速融化。4）挤压断电:电渣过程结束，迅速送上钢筋,使其断面与下钢筋断面相互接触，趁热排出熔渣和焊化金属，同时切断电源。5)接头焊毕应停歇20~30秒后（冬季寒冷天气停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以免接头歪斜或接合不良.质量检查在钢筋电渣压力焊焊接生产中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，切除接头时，应切除热影响区的钢筋,即离焊缝约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。钢筋直螺纹机械连接工艺流程钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺检查→钢筋连接→质量检查。2、操作工艺钢筋下料:钢筋应先调直后下料，应用切割机下料，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,断头不得弯曲，不得出现马蹄形。钢筋套丝：套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑。钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距吻合,有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用.4）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。接头工艺试验钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批钢筋接头进行工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。对接头试件的钢筋母材应进行抗拉试验.3)三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定.钢筋连接：连接套规格必须与钢筋规格一致.连接之前应检查钢筋螺纹是否完好无损，螺纹丝头如发现杂物或锈蚀应用钢丝刷清除。活连接型接头连接:先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端丝头挂上扣，然后用力矩扳手旋转连接套，并拧紧到位；对于标准型和异径型接头连接：首先用力矩扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。在水平钢筋连接时一定要将钢筋托平对正后，再用力矩扳手拧紧。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不应大于一个螺距，并用力矩扳手拧紧,使钢筋端面顶紧.5)每连接完一个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧.（5）质量检查外观质量检查：在钢筋连接生产过程中,操作人员应对所有接头逐个检查，然后由质检员随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套规格一致,外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过一个完整扣时，应重拧或查找原因及时消除，并用力矩扳手抽检接头拧紧程度，若有不合格应全数进行检查。四、钢筋绑扎：柱（暗柱）钢筋绑扎:作业条件a。轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。b。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净.2）绑扎顺序钢筋竖焊→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置按50%错开.在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔尺量标识箍筋间距，注意箍筋加密范围。将已套好的箍筋往上移动.由上往下采用“十字扣”绑扎.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋应错开弯钩与主筋鸳鸯绑扎牢固。柱上、下两端箍筋应加密,加密区长度及箍筋的间距均应符合设计和规范要求。柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上,间距一般为800mm左右，“L"、“T"形柱应保证柱阴角200mm范围有保护层塑料卡,防止阴角钢筋贴模,以保证主筋保护层厚度尺寸正确.当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求.柱模上加设上、下柱筋定位器，保证柱筋位置。(9）柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直,固定其与模板的相对位置。墙体钢筋绑扎(作业条件同柱筋）。根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列,排至第二根竖向筋时,如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整。（2）墙体钢筋绑扎时先立2∼4根竖筋，与底板插筋搭接绑扎,画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋.竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。墙体钢筋双排钢筋之间应绑拉钩筋,拉钩筋间距按设计间距呈梅花型布置,拉钩钢筋必须与墙体纵横向钢筋交叉点勾挂绑扎，钢筋外皮套上保护层塑料卡@800mm。墙体与框架柱连接处墙体水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求.墙体第一道水平钢筋应距已浇注砼面上50mm，往上水平钢筋按设计间距划点绑扎，水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。合模后，对伸出结构板的竖向钢筋应进行拉线调整，并在板面以上加设三道钢筋绑扎定位，在搭接处绑两道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。梁钢筋绑扎：绑扎顺序：(支梁底模）→绑梁筋→（支梁侧模、支板底模）→板下铁→（水电预留线管)→板上铁在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求.在主、次梁受力筋下均加保护层塑料卡,保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应满足不小于钢筋直径及砼石子最大粒径20要求。梁端箍筋加密区范围应按设计及11G101图集要求。根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上;纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。框架梁箍筋开口朝上、悬挑梁箍筋开口向下且沿受力钢筋方向相互错开，第一道起步箍筋距柱边50mm。框架梁的下部钢筋应尽量不留设接头，如确需连接时应在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内，同一连接区段内接头位置50％错开35倍钢筋直径且不小于500mm，在一跨内，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。根据设计及11G101图集要求，梁腹高（即梁底至板底高度)大于450mm时设置梁侧腰筋及拉钩钢筋，拉钩应勾挂绑扎在腰筋与箍筋交叉点。(10）梁筋绑扎完成后，在梁底主筋位置处垫大理石垫块，垫块沿梁宽度方向为两个，纵向间距为600mm，梁侧应采用保护层塑料卡支垫保护层。板钢筋绑扎板受力钢筋采用搭接，搭接长度按标准图集要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区＜25%，受压区＜50％，接头位置上部钢筋在跨中1/3

跨度范围内,下部钢筋在支座。板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板下层筋分格线,先铺主筋再铺分布筋并垫塑料垫块，垫块垫在纵横底筋，垫块间距800mm梅花形垫放，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎上层筋或支座负筋及分布筋、抗裂筋。绑扎板筋时，用八字扣，板边两行钢筋相交点均需满扎，当板筋为双层双向钢筋时为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设Φ12钢筋马镫＠600mm，钢筋马镫应垫在上下层钢筋交叉点之间并用扎丝绑牢,不得直接垫在板底模板之上.板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置;板筋进入梁中间或梁边支座锚固时,均伸至梁边－25mm，板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上，板筋平直部分长度为板厚扣除保护层厚度。板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内接长，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内接长。在同一连接区段内,接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm；当采用绑扎搭接时，在同一连接区段内，接头位置50%错开1.3倍的搭接长度。在后浇施工缝处,梁筋、板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳和施工缝封挡完毕，经自检合格后，并将现场多余钢筋、其他材料和模板内的垃圾清理干净后方可报监理隐检。五、钢筋的定位控制措施钢筋原始位置的正确才能保证钢筋在施工中的正确位置，要保证钢筋原始位置的正确应做到以下两点：（1）钢筋绑扎前的准备工作从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确.（2）在每层楼板混凝土浇筑完的工作在每层楼板混凝土浇筑完后，根据弹出的柱或墙的轴线、外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按1：6调整到正确位置,才允许下一步的钢筋绑扎。六、成品保护堆放要求1)原材、成型钢筋应按地下（或地上）施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用C20混凝土硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污.为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等.2）往楼层吊运钢筋存放时，应清理好存放点，以免变形,且楼层上钢筋不能集中堆放，以免荷载过大造成楼板结构开裂.绑扎时钢筋保护:绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋.2）底板、楼板上层钢筋绑扎时，应铺设跳板进行绑扎。楼板的弯起钢筋、负弯距钢筋绑扎好后不准在上面踩踏行走.砼浇筑时另铺凳子及跳板.水电盒安装时钢筋保护严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径≥300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板混凝土时，要求设置足够护筋人员，对于钢筋偏位应及时较正,特别是对楼板负弯矩钢筋（即楼板上层钢筋）及空调悬挑板上部钢筋位置及时复位，不得沉于板底，对甩茬钢筋沾染泥浆应及时清理干净。七、钢筋施工常见质量通病及防治办法:钢筋间距不均匀：进行钢筋绑扎时必须分尺划线,柱、墙、梁筋绑扎至少应在两角主筋上根据设计及图集要求间距进行划点，绑扎时柱墙箍筋水平方向应与竖向主筋、梁箍应与梁纵向主筋保持垂直对点绑扎.板筋须从四边梁墙支座边量尺5cm划线后，根据两线中间距离结合设计间距要求均匀分尺，在底模板上划点后绑扎。梁柱箍筋与主筋不上角绑扎：首先应保证箍筋加工尺寸准确,注意在进行箍筋弯起时应根据钢筋直径选择不同弯钢机桩芯轴承，以及控制箍筋135°角度。在进行箍筋绑扎时应两人用力蹬拉对扎.梁柱节点部位钢筋贴模：在梁柱节点部位钢筋保护卡加密,并可采用短节钢筋段硬垫箍筋.楼板负弯矩钢筋及悬挑板上部钢筋位置下沉：支垫钢筋马凳，特别是支座处。砼浇筑时,护筋钢筋工对踩踏钢筋必须及时向上提起至正确位置。钢筋马凳直接安放在模板之上，且不绑扎固定：控制上下层钢筋网片间距的钢筋马凳不得直接垫在模板之上，应支垫在底层钢筋网片之上（注意控制马凳加工高度）,并用扎丝将马凳与上层网片钢筋绑扎固定。结构梁上部二排或三排钢筋位置不准确,或位置下沉、或与一排钢筋紧贴：在保证上排主筋登角绑扎到位的前提下，二排（或三排）钢筋与上排钢筋之间的净距应控制在2.5cm∼3cm范围内,可在两排钢筋之间绑扎一根Ф25的短钢筋棍进行控制。梁中部钢筋下沉，板上部负弯距筋在梁边支座处不绑扎固定：对梁底钢筋可采用大理石垫块进行保护层支垫，且间距不得过大（一般600mm左右），保证梁筋绑扎后不出现中间下挠现象；对所有楼板上层负弯矩钢筋在中间或边支座处均须用扎丝绑扎固定,防止钢筋翘头或位置歪斜。八、质量检验标准：（一）主控项目钢筋、焊条的品种和性能，以及接头使用的型钢必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计、图集及施工验收规范要求。一般项目1、钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。2、钢筋弯勾朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不得小于规定值。钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面高度不得小于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷.接头处的弯折角度不大于3度.4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm.钢筋直螺纹套筒采用专用塞规检验,钢筋应与套筒规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。允许偏差及检查方法：项次项目结构优质标准允许偏差（mm）检查方法1钢筋骨架宽、高±4尺量长±82受力主筋间距±8尺量排距±4弯起点位置±153箍筋、横向筋焊接网片间距±10尺量连续5个间距网格尺寸±104保护层厚度基础±8尺量柱、梁±3墙、板±35钢筋电弧焊连接焊缝宽度≥0。7d+0。1d/0量规或尺量厚度≥0。3d+0.2d/0长度+5、06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面≥3尺量7梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固±5九、安全：在高处、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。柱和墙体钢筋绑扎时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下.绑扎边梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架时必须搭设水平安全网。钢筋吊运时,下方严禁站人，必须待钢筋落至楼地面1m以内方准靠近,就位支垫好后，方可摘钩。绑扎和安装钢筋不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上.工人应持证上岗，无证工人须经过培训合格后方可从事施工作业。在进行钢筋加工时,必须遵循机械操作规程对机械正确使用，防止机械伤人事故的发生。机械设备搭线接电必须由项目部专业电工进行，班组工人不得擅自搭接.电焊工必须经专业培训并持上岗证，电焊操作时应穿绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全保护用品，焊接时临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧,用绝缘胶布包严。焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架及结构钢筋作回路地线，焊把线应无破损，绝缘良好。交底人接交人接受人喷射混凝土专项施工方案一、编制依据准朔铁路六狼山设计图纸六狼山隧道施工组织设计《铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南》（TZ231-2007）《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417—2003)二、施工准备1、检验水泥、砂、石、速凝剂、水的质量。砂、石均应过筛,并应事先冲洗干净。砂、石含水率应符合要求。2、检查断面净空尺寸，清除松动岩块和拱、墙脚处的石等杂物。3、用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水容易潮解、泥化时，采用高压风吹净岩面。4、设置控制喷射混凝土厚度的标志。5、检查机具设备和风、水、电等管线路,并试运转，保证作业区内具有良好通风和照明条件.6、当受喷面滴水、淋水、集中出水点时,应进行处理.三、施工方法初期支护喷射混凝土采用湿喷法施工，分初喷、复喷两阶段进行。喷射分段、分片、分层,由下向上，从无水、少水向有水、多水地段集中，多水处安放导管将水排出。初喷厚度为4cm，首喷混凝土时,要着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺.岩面有严重坑洼处采用锚杆吊模喷混凝土处理。喷射的顺序应分段、分片、分层，由下向上、先墙后拱，自下而上。如岩面有较大凹凸不平时，应先喷凹处找平，然后向上喷射．喷射喷嘴料束应呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇现进行．转动半径一般在１５cm左右,每次蛇行长度３～４m或根据速凝效果而定。喷射纵向第二行时，要按顺序从第一行的起点处开始，行与行之间必须搭接２~３cm，料束旋转速度，原则上要均匀,不宜太慢或太快。喷嘴与岩面的角度，一般应垂直岩面。但在喷边墙时，宜将喷嘴略向下俯10度左右，使混凝土束喷射在较厚的混凝土顶端。喷射应使周围岩的凹凸完全被覆盖，有钢支撑时应注意使混凝土与钢支撑结成一体，要注意在钢支撑背面不留空隙.为了防止后续的防水卷材破损,特别是在上半断面和下半断面连接处，施工时容易发生凹凸不平现象，应补平顺。对有渗水和大面积潮湿的岩面与喷混凝土不易粘结，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量。喷射作业紧跟开挖作业面时，下一循环爆破应在喷射混凝土终凝３小时后进行。喷射后应进行养护和保护。四、施工工艺流程见图材料材料、机具、劳力准备混凝土制备混凝土制备清洗岩面风、水、电准备断面检查分次投料拌和强制式拌和机拌和混凝土输送车运输施工准备混凝土运输湿喷机初喷复喷质量检查强度检验：压试件先墙后拱、分层、分区进行首层着重填平Ｓ形运动、螺旋壮喷射结束五、劳动力组织及进度指标搅拌机操作人员３人运输３人喷枪手３人加料４-５人在双车道全断面时３小时、上下台阶施工时２小时．单车道全断面时２小时、上下台阶施工时１小时六、主要施工机械1、采用国产型号湿喷机２台（每个洞口）2、搅拌运输车２台3、JS750型搅拌机2台4、空压机１台七、质量控制要点1、严格按照喷射混凝土工艺施工,按照配合比拌制混凝土料，特别要严格控制外加剂掺量。新旧混凝土面要清洗至露出混凝土本色，没有泥土或杂物。分层喷射,以保证喷射混凝土的质量。2、喷射混凝土表面应平整、无空鼓、裂缝。3、水泥选用低水化热和低碱含量的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,强度等级不低于32。5级.4、细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。5、粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净二级级配碎石。6、矿物掺合料选用品质稳定的粉煤灰、磨细矿渣粉。7、外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适当引气、能明显改善和提高混凝土耐久性的产品。8、施工中严把原材料选择和进场关，质量专职部门和试验部门密切配合，严禁不合格的材料进场。9、拌和用水PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐等指标满足要求。10、混凝土喷射终凝2小时后，应进行养护，养护时间不得少于14天。11、隧道内环境气温低于5度时，不得进行喷水养护。八、冬季施工的保证措施冬期施工