天津某商业建筑地下室钢筋施工方案电渣压力焊

目录HYPERLINK\l"_Toc205015503"一、编制依据：：2HYPERLINK\l"_Toc205015504"二、工程概况：：2HYPERLINK\l"_Toc205015505"三、方案编制22HYPERLINK\l"_Toc205015506"3.1钢筋加加工场地的布布置2HYPERLINK\l"_Toc205015507"3.2钢筋原原材料要求22HYPERLINK\l"_Toc205015508"3.3钢筋现现场堆放3HYPERLINK\l"_Toc205015509"3.4不同部部位的钢筋连连接方式3HYPERLINK\l"_Toc205015510"直螺纹套筒连接接3HYPERLINK\l"_Toc205015511"工艺特点3HYPERLINK\l"_Toc205015512"连接套筒及套丝丝机3HYPERLINK\l"_Toc205015513"检验工具3HYPERLINK\l"_Toc205015514"辅助工具3HYPERLINK\l"_Toc205015515"施工工艺4HYPERLINK\l"_Toc205015516"接头质量检查与与验收5HYPERLINK\l"_Toc205015517"电渣压力焊5HYPERLINK\l"_Toc205015518"3.4.2.11.焊接设备备：5HYPERLINK\l"_Toc205015519"焊接工艺5HYPERLINK\l"_Toc205015520"（1）引弧过程程5HYPERLINK\l"_Toc205015521"（2）电弧过程程6HYPERLINK\l"_Toc205015522"（3）电渣过程程6HYPERLINK\l"_Toc205015523"（4）挤压过程程6HYPERLINK\l"_Toc205015524"接头质量检查与与验收6HYPERLINK\l"_Toc205015525"3.5钢筋绑扎扎施工工艺：：7HYPERLINK\l"_Toc205015526"施工准备7HYPERLINK\l"_Toc205015527"钢筋下料7HYPERLINK\l"_Toc205015528"钢筋绑扎8HYPERLINK\l"_Toc205015529"柱（暗柱）钢筋筋：8HYPERLINK\l"_Toc205015530"基础底板8HYPERLINK\l"_Toc205015531"墙体钢筋绑扎：：9HYPERLINK\l"_Toc205015532"梁钢筋绑扎100HYPERLINK\l"_Toc205015533"楼板钢筋：100HYPERLINK\l"_Toc205015534"四、成品保护110HYPERLINK\l"_Toc205015535"五、质量保证体体系11HYPERLINK\l"_Toc205015536"六、安全及现场场文明施工注注意事项111一、编制依据：：序号名称备注1****各专业业施施工图2****地下部部分分施工组织织设设计3现行国家及地方方施施工规范、标标标准4ISO90022质质量保证体体系系56二、工程概况：：****工程位位于天津市塘沽区****道北侧，平面面呈L形。地下汽车车库为钢筋混混凝土框架结结构，基础类类型为筏板基基础。本工程地下室外外墙墙厚300mm其它墙厚200mm、250mm、300mmm不等；框架架柱为600×8000mm、500×500mm；梁为600×11300mmm、600×7700mm、500×11000mmm、等。三、方案编制3.1钢筋加工工场地的布置置按照施工总平面面图布置钢筋筋加工厂，场场地比较狭小小，在实际施施工中，必须须因地制宜，充充分利用每一一块空地，钢钢筋进场采取取分多次，小小批量进场，有有计划的统筹筹安排，不致致因场地影响工程进进度。本工程程钢筋采用分分栋号现场存存放、加工成成型。3.2钢筋原原材料要求进场钢筋应有出出场质量证明明书和试验报报告单，每捆捆钢筋应有标标牌。对进场场钢筋按规范范的标准抽样样做机械性能能试验，合格格后方可使用用。钢筋加工工过程中如发发现脆断或机机械性能不正正常时，应进进行化学成份份检验或其它它专项检验。3.3钢筋现现场堆放进场后钢筋和加加工好的钢筋筋应根据钢筋筋的规格牌号，分分类堆放在枕枕木或砖砌成成的高30ccm间距2m的垄上，以以避免污垢或或泥土的污染染。并应及时时进行状态标标识，二级钢钢和三级钢要要分类堆放严严禁随意堆放放。3.4不同部部位的钢筋连连接方式根据本工程实际际情况，拟在在底板钢筋接接头中采用绑绑扎搭接的方方式，直径大大于18mm的钢筋采采用I级直螺纹套筒筒连接方式；；在地下室柱柱钢筋采用电电渣压力焊。直螺纹套筒连接接.1工艺特点钢筋滚制直螺纹纹接头是将带带肋钢筋头部部滚制出直螺螺纹、通过连连接套筒连接接、能充分发发挥钢筋强度度和延性的接接头，具有强强度高、延性性好、质量稳稳定、连接方方便等优点，其其制作不镦粗粗、不去肋、无无切削、一次次成型，几乎乎适用于一切切抗震设防和和非抗震设防防的砼结构工工程中的钢筋筋连接。.2连接套筒及及套丝机连接套在机械车车间预制，进进场连接套要要有产品进场场合格证及材材质证明书。钢筋滚丝机：钢钢筋滚丝机是是加工钢筋连连接端头的机机床，根据施施工需要，选选用相应功率率及转速的套套丝机，确保保加工螺纹质质量的功能。重点注意钢筋加加工的螺纹规规格必须与连连接套筒的螺螺纹规格相匹匹配。.3检验工具包括：螺纹通环环规、螺纹止止环规、螺纹纹通塞规、螺螺纹止塞规和和游标卡尺。螺螺纹通环规、止止环规检查钢钢筋丝头的螺螺纹中径尺寸寸和螺纹有效效长度；螺纹纹通塞规、止止塞规检查连连接套螺纹的的中径尺寸和和螺纹有效长长度。游标卡卡尺检查连接接套的外径和和长度尺寸。.4辅助工具砂轮锯、滚丝辅辅助芯棒、扳扳手等。.5施工工艺（1）钢筋滚丝丝钢筋端头挠曲或或马蹄形部分分必须纠直或或切除，断面面要与轴线垂垂直，应使用用砂轮锯。钢筋滚丝时使用用水溶性冷却却润滑液。操操作前先调好好滚丝机，调调整好工作行行程开关的起起始和终点挡挡铁位置。确确保Ф25钢筋套丝有有效长度8-10扣，前端无效效扣不得超过过2扣。用滚丝丝辅助芯棒调调整滚轮位置置至需要的螺螺纹外径尺寸寸，再进行滚滚丝。接通电源、启动动主电机和水水泵电机。逆逆时针旋动进进给手柄，使使滚丝头进入入滚丝位置，在在刚进入工作作时，进给要要平稳，速度度要均匀。将将滚丝头送入入钢筋端头后后，滚丝头自自动进给滚丝丝，至给定滚滚丝长度后自自动反转，退退位后停车。每个钢筋丝头加加工完成均由由操作工进行行自检。外观观检查秃牙部部分累计弧长长不超过一个个螺纹周长。通通环规应能顺顺利地旋入螺螺纹并达到旋旋合长度，且且穿过通环规规外露丝扣不不多于一丝；；而止环规旋旋入长度不超超过3倍螺距长。自检质量达到要要求的丝头拧拧上塑料保护护套，由质检检员按规定的的10%抽检。若有有不合格丝头头，操作工要要逐个复检，挑挑出不合格丝丝头，挑出不不合格丝头切切除重新滚丝丝再次检验合合格为止。（2）钢筋连接接检查连接套规格格应与连接钢钢筋丝头螺纹纹规格一致，且且丝扣完好。把待连接钢筋端端头放到已拧拧好连接套的的钢筋端头上上，用扳手先先将连接套与与一端钢筋拧拧紧，再将另另一端钢筋与与连接套拧紧紧，此时应检检查钢筋丝头头无一扣以上上的完整丝扣扣外露（加长长螺纹除外）。钢钢筋与套筒拧拧紧后，应在在套筒上作出出拧紧标志，以以便复查。套筒连结检查时时，着重检查查：套筒与钢钢筋丝口之间间有无完整丝丝头外露。钢钢筋与套筒拧拧紧后在套筒筒上点红油漆漆标记，以备备核查。.6接头质量检检查与验收直螺纹的型式试试验，执行现现行行业标准准《钢筋机械械连接通用技技术规程》JGJ1007。①抽取同规格接接头的10%进行外观检检查，钢筋与与连接套的规规格应一致，外外露螺扣符合合规定。②按接头数的的3%，用普通扳扳手检查是否否拧紧，应全全部合格，若若发现一个不不合格，则该该批接头应逐逐个检查，对对查出的不合合格接头重新新连接，直至至合格。③拉伸试验：：钢筋连接开开始前，对每每种规格接头头均应做不少少于三根的单单向拉伸试验验，同批材料料的同级别、同同形式、同规规格的接头，以500个为一验收批，随机抽取3个试件做单向拉伸试验。接头试件抗拉强度应等于钢筋实际强度（断在母材）或大于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。满足上述指标的其中一个即为合格。三个试件合格则该批列为合格。连续检验10个验收批，均一次合格后，验收批的接头数可扩大一倍。试验中若有一个试件强度不符合要求，应再取6个试件复验，若复验中仍有一个试件强度不符合要求则判定该验收批不合格，应返工或采取补强措施。电渣压力焊电渣压力焊是利利用电流通过过渣池产生的的电阻热将钢钢筋端部融化化，然后施加加压力使钢筋筋焊合。.1.焊接设备备：电渣压力焊的焊焊接设备包括括：焊接电源源、焊接机头头、控制箱、焊焊剂填装盒等等。.2焊接工艺竖向钢筋电渣压压力焊的工艺艺过程包括：：引弧、电弧弧、电渣和顶顶压过程。（1）引弧过程程采用直接引弧法法。直接引弧法是在在通电后迅速速将上钢筋提提起，使两端端头之间的距距离为2～4mm引弧。这种种过程很短。当当钢筋端头夹夹杂不导电物物资或端头过过于平滑造成成引弧困难时时，可以多次次把上钢筋移移下与下钢筋筋短接后再提提起，达到引引弧目的。（2）电弧过程程亦称造渣过程。靠靠电弧的高温温作用，将钢钢筋端头的凸凸出部分不断断烧化；同时时将接口周围围的焊剂充分分融化，形成成一定深度的的渣池。（3）电渣过程程渣池形成一定深深度后，将上上钢筋缓缓插插入渣池中，此此时电弧熄灭灭，进入电渣渣过程。由于于电流直接通通过渣池，产产生大量的电电阻热，使渣渣池温度升高高到近2000℃，将钢筋端端头迅速而均均匀地融化。其其中，上钢筋筋端头融化量量比下钢筋大大一倍。经融融化后的上钢钢筋呈微凸形形，并在钢筋筋的端面上形形成一个由液液态向固态转转化的过渡薄薄层。（4）挤压过程程电渣压力焊的接接头，是利用用过渡层使钢钢筋端部的分分子与原子产产生巨大的结结合力完成的的。因此，在在停止供电的的瞬间，对钢钢筋施加压力力，把焊口部部分融化的金金属、熔渣及及氧化物等杂杂质全部挤出出结合面。由由于挤压时处处于熔融状态态，所需的挤挤压力很小，对对于各种规格格的钢筋仅为为0.2～0.3KN。.3接头质量检检查与验收（1）取样数量量钢筋电渣压力焊焊接头的外观观检查应逐个个进行。强度检验时，以以每个施工段段、每300个同类型接接头作为一验验收批，不足足300个时，仍作作为一批；从从每批成品中中切取3个式样进行行拉伸实验。（2）外观检查查a.接头焊包包应饱满均匀匀，焊包出钢钢筋表面尺寸寸≥4mm，偏包≤2mm；钢筋表表面无明显烧烧伤等缺陷；；b.接头处钢钢筋轴线的偏偏移不得超过过钢筋直径的0.1倍，同时不不得大于2mm；c.接头处弯弯折不大于4度。外观检查不合格格的接头应切切除重焊。（3）拉伸试验验钢筋电渣压力焊焊接头拉伸实实验结果，三三个试样均不不得低于该级级别钢筋的抗抗拉强度标准准值。如果有有一个试样的的抗拉强度低低于规定数值值，应取双倍倍数量的试样样进行复验；；复验结果如如仍有一个试试样的强度达达不到上述要要求，则该批批接头为不合合格。3.5钢筋绑扎扎施工工艺：：施工准备.1熟悉图纸及及技术交底，编编制钢筋下料料放样单并经经审核批准，为钢筋下料和绑扎作准备；.2机具准备：：准备好钢筋筋加工、绑扎扎机具；.3其它准备：：做好夜间施施工照明工作作；采取措施施确保施工机机具供电电压压稳定；做好好施工机具防防护工作。钢筋下料钢筋下料工作是是钢筋绑扎质质量好坏的重重要控制环节节，因此把好好钢筋后台质量关是非非常关键的。.1直螺纹套筒筒连接：必须须采用砂轮锯锯切断钢筋，保保证切断面平平整，钢筋套套丝质量必须须满足工艺要要求。.2钢筋下料长长度必须满足足设计要求及及施工规范的的规定。.3钢筋弯钩直直径、弯勾部部分平直长度度及弯曲角度度需满足设计计要求和施工工规范的规定定。.4一级钢筋箍箍筋两弯勾必必须满足135度，保证其其平直部分平平行且满足长长度要求。人人工弯曲时，弯弯曲半径控制制钢筋头与扳扳手挡板间距距不大于（钢钢筋直径+1mm）。.5钢筋加工完完成后应分类类堆放，做好好标识，防止止工人混淆弄弄错。钢筋绑扎.1柱（暗柱）钢钢筋：（1）底层柱钢钢筋应按设计计要求和规范范规定打弯，弯弯勾应放在底底板下网上排排（或梁纵筋筋上），在底底板厚度（锚锚固）范围内内均匀设置三三个箍筋。（2）柱纵向主主筋接头位置置（错开长度度）、支座边边第一箍筋位位置、箍筋加加密区等应满满足设计要求求及规范规定定，同时满足足抗震构造要要求。（3）纵向主筋筋连接：采用用电渣压力焊焊或搭接连接接（详见3.4条），注意意搭接绑扎扣扣不少于3个且分布均均匀。箍筋在在搭接部位加加密不大于100mm且不大于5d。（4）在绑扎时时，按设计要要求的箍筋间间距和数量，先先将箍筋按弯弯勾错开要求求套在主筋上上，然后边调调整间距边绑绑扎。绑扎要要绑成“八”字形式，箍箍筋弯折部分分需与角筋贴贴合牢固。箍箍筋应与主筋筋垂直，拉接接筋形式设置置需满足设计计要求。（5）柱筋控制制保护层采用用塑料卡，间间距不大于8800mm。（6）墙体框架架柱（暗柱）边边第一根竖向向钢筋应自柱柱竖向主筋边边5cm起。.2基础底板（1）按设计要要求在防水保保护层上弹线线，排放时注注意弯勾垂直直，不能倾向向一侧，所有有同类同排钢钢筋端头排放放要整齐划一一。（2）底板钢筋筋网片上下排排钢筋摆放顺顺序要符合设设计要求。（3）底板钢筋筋网片绑扎时时相邻绑扎点点的铁丝扣成成“八”字形，以免免网片歪斜变变形。（4）上、下钢钢筋网片间设设置支撑采用用如下方式：：（5）并按设计计要求设置拉拉筋。（6）底板后浇浇带应配合木木工设置止水水钢板及钢丝丝网。（7）下网保护护层采用砼垫垫块控制，间间距不大于600mm，成梅花花形布置。垫垫块尺寸为550×50××50mm，厚度要要求均匀一致致，制作完成成后应浇水养养护，保证强强度，防止压压碎。（8）上网钢筋筋保护层厚度度为30mm。（9）在钢筋绑绑扎之前应在在基础四周砖砖胎膜内侧及及竖向构件（墙墙柱）预留插插筋上弹好基基础底板砼上上皮标高控制制线。（10）对埋设设在底板内的的各种水电等等专业的预留留预埋，必须须另外加附加加钢筋固定，不不准焊接底板板主筋。（11）绑扎顺顺序一般为：：弹放钢筋位位置线→绑扎承台→绑扎梁筋→铺设底板下排排钢筋→绑扎底板下下排钢筋→垫好垫块→备好马凳→铺设底板上上排钢筋→绑扎上排钢筋筋。梁箍筋要按照开开口错开要求求设置，同时时要保证其位位置，在梁部部位下网绑扎扎前分好档位位，否则箍筋筋位置会因为为下网钢筋阻阻挡而造成位位置不准确。.3墙体钢筋绑绑扎：（1）在底板（或或梁上）预留留的墙体钢筋筋插筋应按要要求设置弯钩钩，要求同.1中柱主筋，注注意墙体、柱柱插筋的下端端90°弯勾平直长长度应为20cm。（2）清理钢筋筋污染，并弹弹放墙边线及及模板控制线线。注意不能能只弹模板控控制线，不弹弹墙边线。（3）绑扎墙体体钢筋时，划划好水平筋间间距，然后在在下部及中部部绑扎两根定定位横筋，并并在横筋上划划好竖筋间距距，调整好预预留钢筋位置置后即可开始始绑扎其余竖竖筋，最后绑绑扎其余横筋筋。（4）墙筋相邻邻绑扎点应绑绑成“八”字扣。（5）墙体钢筋筋保护层采用用塑料卡控制制，间距不大大于1000mmm，成梅花形形布置。（6）墙体拉筋筋设置应满足足设计要求及及施工规范的的规定。（7）墙体横向向钢筋在两端端头转角、十十字节点、连连系梁等部位位的节点构造造应满足设计计要求及施工工规范的规定定。（8）临空墙钢钢筋绑扎时，第第一棵水平筋离地5cm.4梁钢筋绑扎扎（1）当梁底模模板支设完毕毕后开始绑扎扎梁筋。（2）在穿放主主筋时应同时时按数量及弯弯钩错开要求求穿好箍筋，然然后在两支座座及中间部位位临时绑扎部部分箍筋与梁梁架立筋，划划好间距，然然后逐点绑扎扎。（3）箍筋开口口摆放要求与与柱同，注意意支座边第一一箍筋位置、加加密区、间距距、主次梁主主筋摆放顺序序、联系梁中中箍筋进支座座等节点构造造做法。（4）梁主筋接接头位置及错错开、锚固点点、负弯矩钢钢筋断开位置置等应满足设设计要求和施施工规范规定定。（5）梁截面上上下钢筋为双双排时，两排排钢筋之间应应垫以直径25mm的钢筋头头。.5楼板钢筋：：（1）按设计要要求在模模板上弹粉粉线线，排放时时注注意弯勾垂垂直直，不能倾倾向向一侧，所所有有同类同排排钢钢筋端头排排放放要整齐划划一一。（2）对附加负负弯矩钢钢筋支撑马马凳凳间距不大大于于1m。重点保证证各构件（楼楼楼板、悬挑挑构构件、楼梯梯板板等）负弯弯矩矩钢筋的位位置置。其它要求同基础础底底板。四、成品保护4.1加工好的的成成型钢筋，在在在现场应按按型型号、规格格铺铺垫木整齐齐堆堆放，防止止压压弯变形；；周周围做好排排水水沟，避免免钢钢筋污染。4.2对防水接接茬茬外露防水水卷卷材应妥善善加加以保护，不不不得破坏防防水水层。4.3墙体钢筋筋绑绑扎时必须须架架设临时脚脚手手架，严禁禁蹬蹬踩钢筋。4.4严禁在受受力力