天津别墅项目胶合板木模板施工方案

****城五地块模板施工方案江苏省*****集团股份有有限公司目录HYPERLINK\l"_Toc29146672"1、编制依据55HYPERLINK\l"_Toc29146673"1.1、施工图图5HYPERLINK\l"_Toc29146674"1.2、施工组组织设计5HYPERLINK\l"_Toc29146675"1.3、主要规规范、规程、标标准5HYPERLINK\l"_Toc29146676"1.4、主要法法规6HYPERLINK\l"_Toc29146677"1.5、其他66HYPERLINK\l"_Toc29146678"2、工程概况66HYPERLINK\l"_Toc29146679"2.1、总体概概况6HYPERLINK\l"_Toc29146680"2.2、现场情情况7HYPERLINK\l"_Toc29146681"3、施工安排77HYPERLINK\l"_Toc29146682"3.1、项目管管理及组织机机构7HYPERLINK\l"_Toc29146683"3.2、施工工工期安排7HYPERLINK\l"_Toc29146684"3.3、劳动组组织8HYPERLINK\l"_Toc29146685"4、施工准备99HYPERLINK\l"_Toc29146686"4.1、技术准准备工作9HYPERLINK\l"_Toc29146687"4.2、主要机机械设备的选选择及数量99HYPERLINK\l"_Toc29146688"4.3、材料准准备10HYPERLINK\l"_Toc29146689"4.4、施工协协调11HYPERLINK\l"_Toc29146690"5.1、施工流流水段的划分分11HYPERLINK\l"_Toc29146691"5.2、模板方方案的选择111HYPERLINK\l"_Toc29146692"5.3、模板加加工12HYPERLINK\l"_Toc29146693"5.4、基础底底板模板122HYPERLINK\l"_Toc29146694"5.5、基础梁梁模板施工114HYPERLINK\l"_Toc29146695"5.6、地下室室剪力墙模板板15HYPERLINK\l"_Toc29146696"5.7、地下室室梁、顶板模模板19HYPERLINK\l"_Toc29146697"5.8、地上结结构剪力墙模模板20HYPERLINK\l"_Toc29146701"5.9、主体结结构顶板、梁梁模板24HYPERLINK\l"_Toc29146702"5.10、其它它模板26HYPERLINK\l"_Toc29146703"5.11、脱模模剂的选用及及使用注意事事项29HYPERLINK\l"_Toc29146704"5.12、模板板拆除31HYPERLINK\l"_Toc29146705"5.13、模板板存放31HYPERLINK\l"_Toc29146706"5.14、模板板的维护与修修理31HYPERLINK\l"_Toc29146707"6．季节性施工工32HYPERLINK\l"_Toc29146708"6.1、雨期施施工32HYPERLINK\l"_Toc29146709"7、模板工程施施工质量要求求32HYPERLINK\l"_Toc29146710"8.主要管理措措施32HYPERLINK\l"_Toc29146711"8.1、施工管管理措施333HYPERLINK\l"_Toc29146712"8.2、质量通通病预防措施施34HYPERLINK\l"_Toc29146713"8.3、成品保保护措施355HYPERLINK\l"_Toc29146714"8.4、降低成成本措施366HYPERLINK\l"_Toc29146715"8.5、料具管管理措施377HYPERLINK\l"_Toc29146716"8.6、安全技技术措施377HYPERLINK\l"_Toc29146717"8.7、文明环环保措施388HYPERLINK\l"_Toc29146718"8.8、消防措措施391、编制依据1.1、施工图图天津****城城1#2#楼大门、别墅墅、幼儿园施工图纸及及变更1.2、施工组组织设计1.3、主要规规范、规程、标标准序号类别名称编号1国家建筑结构荷载规规范范GB500099--200112建筑施工现场用用电电安全规范范GB501944--933混凝土结构工程程施施工质量验验收收规范GB502044--200224木结工程施工质质量量验收规范范GB502066--200225组合钢模板技术术规规范GB502144--200116建筑工程质量验验收收统一标准准GB503000--200117建筑工程监理规规范范GB503199--200008建设工程项目管管理理规范GB/T5033226-2000019安全防范工程技技术术规范GB/5034488-20004410建设项目工程总总承承包管理规规范范GB/T5033558-20000511行业高层建筑混凝土土结结构技术规规程程JGJ3-20000212建筑机械使用安安全全技术规程程JGJ33-22000113施工现场临时用用电电安全技术术规规程JGJ46-22000514建筑施工安全检检查查标准JGJ59-999915建筑工程大模板板技技术规程JGJ74-22000316建筑施工高处作作业业安全技术术规规范JGJ80-991117建筑工程冬期施施工工规程JGJ104--99718建筑施工现场环环境境与卫生标标准准JGJ146--2200419式钢架安规范JGJ130--2200120式钢架安规范JGJ166--2200821建筑施工模板安安全全技术规范范JGJ162--2200822竹胶合板模板JG/T302266-951.4、主要法法规序号类别名称编号1国家中华人民共和国国建建筑法1997年111月月1日主席令第91号令2中华人民共和国国计计量法中华人民共和国国主主席令第28号3中华人民共和国国环环境保护法法1989年122月月26日第22号主席4中华人民共和国国安安全生产法法2002年6月月996日第70号主席令5中华人民共和国国消消防法1998年4月月229日第九次全全国国人民代表表大大会第二次次会会议通过6中华人民共和国国合合同法1999年3月月115日第15号主席令7建设工程质量管管理理条例2000年国务务院院令第279号8建设工程安全生生产产管理条例例2003年国务务院院令第393号9工程建筑标准强强制制性条文建设部建标[220000]8855号文10关于进一步做好好建建筑业10项新技术推推广应用的的通通知建质[20055]266号1.5、其他序号类别名称编号1企业质量、环境、职职业业健康安全全管管理体系程程序序文件2006.4..118（第二版）2、工程概况2.1、总体概概况序号项目内容工程名称****城1##22#楼、大门、别别墅、幼儿儿园园工程地址建设单位设计单位监理单位施工单位监督单位合同质量目标单位工程：合格格承包方式总承包工期目标高层住宅总工期期为为300日历天，低低层住宅总总工工期为170日历天。建筑面积43453.1133M2安全文明目标天津市安全文明明工工地2.2、现场情情况因施工现场狭小小单体多，模板板加工区设于于1#2#主楼之间及别墅北侧，在基础阶阶段各楼座木木模堆放于楼楼座南侧；主主体结构阶段段主体结构剪剪力墙模板及及顶板模板堆堆放于各楼座座南侧及北侧侧。3、施工安排3.1、项目管管理及组织机机构模板工程施工工工艺复杂，牵牵挂到的工序序、工种、机机具、材料、人人员等都比较较多，施工质质量要求高，必必须建立严密密的组织管理理单元。以下下几点组织管管理原则，施施工具体布置置实施：1、采用商品砼砼供料施工，现现场设有专人人负责供货验验收，对不符符合要求的商商砼予以退回回。2、根据天津市市建委（建质质安[20088]679号）文件，采采取墙柱与梁梁板砼分开浇浇筑。3、班组生产建建立三班轮番作业业的施工小组组，每一小组组安排一名具具有丰富施工工经验的领班班班长。4、现场安排一一名专业队长长，每次砼浇浇筑前，负责责现场机械、器器具的调试等等准备工作，砼砼浇筑后负责责清理现场并并安排下道工工序的衔接施施工，确保工工程整体施工工的均衡流水水作业。5、每次组织浇浇筑砼前，必必须充分做好好施工前的准准备工作，如如人员调整，泵泵管固定，接接料斗，行走走马道，施工工缝结合浆，新新旧砼结合面面及木模面洒洒水湿润，振振捣机具修理理，电源配置置，天气气候候预报，分层层浇筑厚度控控制杆的配置置等等。组织机构：总负责人：施工负负责人：：施工技术：施工班长：质检员：安全员：机械设备：保管员：3.2、施工工工期安排我公司结合工程程实际情况，对对进度计划的的可行性进行行了深入研究究，对施工进进行了细致的的安排和筹划划，对每一道道工序的安排排做到合理高高效，在确保保施工质量目目标的前提下下，我们对基基础及主体结结构模板工期期提出了如下下目标：施工工期安排一一览表施工部位施工项目所用天数负责人基础及主体地下结构模板20地上结构模板30技术负责人实施总负责人3.3、劳动组组织为使本工程顺利利进行，根据据工艺流程及及关键线路设设定，及时协协调各生产要要素，科学合合理组织劳动动力，使工序序衔接紧密，节节奏明快，操操作人员的劳劳动强度均衡衡。、地下模板工程程量较大，根根据施工进度度总的控制计计划要求，为为保证总体工工期计划，需需要配备强大大的管理队伍伍及较多的施施工队伍，人人员及分工情情况如下：模板工程施工人人员组成及分分工（每橦）序号分工人数工作内内容1模板主管1全面负责模板分分项项工作2木工工长3全面负责模板后后场场加工和现现场场安装工作作3班组长3分别组织后场加加工工及现场安安装装施工4木工55现场模板安装5焊工2现场模板安装的的辅辅助工作6架子工10现场模板脚手架架及及支撑的搭搭设设7制作工10后场模板制作8普工10搬运模板及其它它配配合工作9合计154注：劳动力安排排时应充分考考虑施工高峰峰期劳动力的的预备力量，可可进行公司内内部各施工项项目的合理调调配。4、施工准备4.1、准备工工作1、组织有关人人员熟悉规范范，组织图纸纸会审，了解解设计意图，力力求将问题控控制在施工前前。2、针对本工程程结构设计的的特点，共同同研究配模方方案，及时进进行模板的设设计和模板方方案的编制工工作，学习《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》、《建建筑安装分项项工程施工工工艺规程》，及及时编制加工工定货计划及及材料机具计计划，认真做做好施工技术术交底工作。3、编制施工方方案，制定管管理措施，建建立建全各项项管理体系，按按审批后的施施工方案指导导施工。4、施工班组长长必须了解模模板设计意图图，对现场加加工的模板进进行翻样工作作，组织有关关施工人员核核实每块模板板的几何尺寸寸及质量标准准是否满足结结构施工要求求，对每块模模板进行编号号，使模板得得到更好的周周转使用。5、提前做好施施工测量工作作，在基础顶顶面、楼层面面上放好墙、柱柱位置线，在在墙、柱截面面尺寸外300处弹出模板板控制检查线线，弹好门窗窗洞口位置线线及标高线。6、各种模板在在正式施工前前应对模板进进行试装、试试配，发现问问题提前解决决。7、对特殊工种种进行培训，坚坚持持证上岗岗。4.2、主要机机械设备的选选择及数量为了加快施工进进度，减轻劳劳动强度，根根据工程工期期、工作量、平平面尺寸和施施工需要，配配备满足工程程施工需要的的机械设备。每幢楼具体计划如下：施工机械配备一一览表序号机械名称型号单机功率单位数量进场时间1电焊机BX1-4000AA25KVA台32010.1222木工圆盘锯MJT1053KW台32010.1223木工刨床MG423B3KW台32010.1224砂轮机立式台32010.1225套丝机ZIT-R2--550台32010.1226台钻MK362台32010.1227手电钻/台62010.1228无齿锯/台32010.12294.3、材料准准备序号材料名称规格单位数量备注进场时间1胶合板18mm张1000根据进度分批组组织织进场2木方50mm×800mmmm31004m长3100mm×11000mmm3104m长4U托只10005钢管φ48×3.55t306扣件十字只30007接头只3008转向只8009脱模剂t1.2水性剂10机油t0.811柴油t0.312钢板网5目m240013碗口件立杆2.5m根40014碗口件拉杆1.2m根1200150.9m根400163型卡只210017螺杆φ16根100018φ14只70019止水螺杆φ14根100020铁板5mmm2321铁钉t若干主要模板根据周周转次数、计计划套数由工工程预算部门门计算后，提提交物资部门门。4.4、施工协协调为使模板工程的的施工顺利进进行，根据工工艺流程及关关键线路的设设定，项目部部应及时协调调各生产要素素，科学合理理组织劳动力力，使工序衔衔接紧密，节节奏明快，操操作人员的劳劳动强度均衡衡，安排施工工进度计划时时必须充分考考虑季节性施施工的影响。5、主要施工方方法及措施5.1、施工流流水段的划分分结构施工采用按按楼层整体组组织施工。按照施工流水段段的划分进行行劳动力调整整，劳动力实实行专业化组组织，使各专专业化作业班班组从事性质质相同的工作作，提高操作作的熟练程度度和劳动生产产率。5.2、模板方方案的选择、模板及其支架架的要求模板及其支架应应具有足够的的承载能力、刚刚度和稳定性性，能可靠地地承受浇筑混混凝土的重量量、侧压力以以及施工荷载载。满足结构构的截面尺寸寸，棱角平直直光洁、面层层平整、拼缝缝严密不漏浆浆。梁柱节点点、板墙与顶顶板交角和楼楼梯、集水坑坑、门窗洞口口等模板，应应确保尺寸准准确，棱角顺顺直，拼缝平平整构造合理理、装拆方便便。安装现浇浇结构的上层层模板及其支支架时，下层层楼板应具有有承受上层荷荷载能力，或或加设临时支支架，上下层层支架立柱应应对准，拉杆杆、支撑应牢牢固稳定并铺铺设垫板。、模板类型选择择表模板类型选择一一览表序号项目模板类型龙骨类型数量备注1基础底板外模砖胎模（高层木木模模板）/2导墙模板15mm胶合板板方木龙骨3地下室集水坑、排排水坑模板木模板方木龙骨4地下室墙体模板板木模板方木龙骨5地下室梁、顶板板模模板15mm胶合板板100×1000mmm木方50×80mmm木木方6主体墙体模板木模板方木龙骨7主体梁、顶板模模板板15mm胶合板板100×1000mmm木方50×80mmm木木方4800m28楼梯模板15mm胶合板板方木龙骨二层踏步定型9门窗洞口模板、胶合板定型模板板方木龙骨一层定型模板模板用架子：内内墙为与现浇浇板连成整体体的满堂钢管管架或碗扣脚脚手架，楼梯梯板支撑系统统采用钢管脚脚手架平台架架。、注意事项梁顶板支撑考虑虑到地下结构构施工工期较较长故模板配配置一层用量量。5.3、模板加加工剪力墙模板的加加工质量应符符合下表要求求：序号检查项目允许偏差（mmm）检查方法1表面平整22m靠尺、楔尺尺检检查2平面尺寸-1、0尺检3对角线差2尺检4螺孔位置偏差1尺检5相邻两板接缝表表面面高低差0.5直尺和楔尺检查查6相邻两板板缝宽宽度度0.5-1直尺和楔尺检查查梁顶板、门窗洞洞口、楼梯等等模板由施工工现场木工作作业组按要求求配模加工，由由于墙体厚度度从300～200mm，配置门窗窗洞口模板龙龙骨时应充分分考虑厚度变变化后的拆装装方便。5.4、基础底底板模板、基础侧模底板混凝土厚度度300-400mm，导墙施工工缝设置在距距基础板面高高300mm处，基础外外侧面采用砖砖模（高层木木模板），内内粉1：2水泥砂浆。、集水井、排水水坑、电梯井井坑模板（1）集水坑、排排水坑采用15厚胶合板，用用50×80木方做横、竖竖肋，模内采采用木方对撑撑。根据坑内内净空截面尺尺寸现场拼装装成无盖筒模模，配置高度度为坑深加150mm，模板接缝缝处粘贴海绵绵条防止漏浆浆，模板配板板及支撑见下下图。（2）所有筒模模底用胶合板板封死，底板板胶合板用电电钻钻孔φ30孔4个，浇筑混混凝土时排气气。（3）为保证模模板的垂直度度和平整度，安安装前在坑侧侧竖向主筋上上捆绑钢筋保保护层垫块，限限制坑模侧向向移位，在模模板上口四边边用钢管固定定模板内、外外边作定位用用，钢管与底底板下层钢筋筋用附加筋点点焊连接。（4）为了保证证浇筑混凝土土时井筒模板板不上浮，封封底前必须用用4根φ16的螺杆或8#铁丝，下部部与坑底层钢钢筋焊（绑）牢牢，上部穿过过排气孔与筒筒模顶横钢管管固定牢固，混混凝土浇筑时时必须专人护护模，混凝土土必须分层浇浇筑并保持一一定的间隔时时间。同时也也可以采用压压重的方法防防止筒模上浮浮。抗浮稳定性计算算：K=Pk/Pff≥1.05K-安全系数；；PK-总抗浮力力；Pf-总上浮力力。Pf=ρ.hρ-混凝土密度度取24KN//m3；h-筒模封底层层到至顶面的的高度。1）3.6m深深排水坑抗浮浮稳定性计算算：Pk=1.055Pf=1.005ρ.h=11.05×224×3.66=90.772KN2）2m深污水水坑抗浮稳定定性计算：Pk=1.055Pf=1.005ρ.h=11.05×224×2=550.4KNN3）1.85mm深电梯井坑坑抗浮稳定性性计算：Pk=1.055Pf=1.005ρ.h=11.05×224×1.885=46..62KN5.4.3、导导墙模板外墙随底板浇筑筑300mm高墙体，300mm高导墙外墙采采用用砖模，内内墙模板采用δ=15厚覆膜胶合合板，横向龙龙骨为50×80木方，竖向向背楞为φ48钢管。5.4.4、支支设和拆除（1）先支设导导墙内侧模板板和横竖龙骨骨，再支设导导墙外侧模板板和横竖龙骨骨，然后支设设斜撑，内侧侧模板的斜撑撑用扣件连接接在附加钢筋筋上，外侧模模板的斜撑支支撑在基坑护护壁上。并校校正模板垂直直度和平整度度。（2）导墙模板板上口水平方方向留360×3mm钢板，以保保证第二次砼砼浇筑与第一一次浇筑的混混凝土接缝不不产生漏水现现象。（3）浇筑完导导墙砼后，待待砼强度达到到4MPa时方可拆除除导墙模板。先先松动上部拆拆除穿墙螺栓栓和下道螺栓栓的螺母，再再拆除斜撑，然然后拆除横竖竖龙骨和δ15厚胶合板模模板。可用撬撬棍轻轻撬动动模板，将模模板拆下，严严禁使用大锤锤砸模板，防防止导墙砼的的破坏。5.5、基础梁梁模板施工基础梁采用木模模板，横向龙龙骨为50×1000木方，间距300mm，竖向背楞楞为2φ48×3..5钢管，用对对拉螺栓和钢钢管固定并支支撑。因筏板板不设施工缝缝混凝土一次次浇筑，模板板配置数量按按照整个底板板配置。模板控制线放线焊接限位钢筋模板控制线放线焊接限位钢筋设置斜向支撑预检支设模板设置背楞安装对拉螺栓杆紧固对拉螺栓、模板配置基础梁模板配置置高度为：梁梁高－底板厚厚度＋30mm，长度为：：梁间净距－－2mm，主龙骨为2Φ48钢管横向设设置，根据梁梁高度,车基础梁共共设两道，间间距为600mm，转角部位位采用木模板板补充，与侧侧模板之间企企口连接。、模板支设根据放出的梁边边线线先就位两两侧侧模板，安安装装对拉螺栓栓后后固定主龙龙骨骨及斜向支支撑撑，当侧模模板板校正到位位后后插入阴角角模模板；加设设内内支撑确保保梁梁截面尺寸寸。限限位筋采用φ16钢筋焊接，水水水平间距@≤1200mmm；地锚筋筋采用Φ25钢筋与底板板上铁绑扎扎连连接，间距@≤900mmm，任何焊接接施工均不不应应与主筋焊焊接接。5.6、地下室室剪剪力墙模板、地下室剪力墙墙模模板设计1）地下室墙体体木模模板设计模板作为一种周周转转性材料，同同同时又由于于其其在施工质质量量中的关键键性性作用，对对施施工工期、成成成本投入、质质质量控制均均是是重要性项项目目。根据本本工工程特点，拟拟拟定的模板板方方案既要要要体体现出实用用又又要讲究科科学学、先进，考考考虑到本工工程程地下结构构变变化较多，内内内、外墙模模板板采用15mm厚多层板板做板面，模模模板的竖肋肋采采用50×1000木方，竖肋肋间距为2550mm，2Φ48钢管做水平平背楞，水水平平背楞的间间距距为600mmm，最底处要要距地300起设置第一一道背楞，外外外墙穿墙螺螺栓栓采用T14止水穿墙螺螺栓，间距距为为600×600mmm。内墙采用用工地自制制的的Φ16对拉螺栓，间间间距600，穿套管，可可可重复利用用。面板边肋纵肋横肋水平背楞穿墙杆材料多层板木方木方木方钢管圆钢规格mmδ＝1550x10050x10050x1002Φ48外墙：T14止止水水螺栓内墙：Φ16对对拉拉螺栓间距mm2501200600600楼梯间模板是先先支支墙体模板板，后后支楼梯模模板板，楼梯砼砼和和顶板砼一一同同浇筑。2）模板配置注注意事事项：（1）要使模板板具有足足够的强度度、刚刚度和稳定定性性，能够承承受受新浇筑混混凝凝土的重量量和和侧压力，以以以及各种施施工工荷载。（2）力求构造造简单，装装拆方便，接接接缝严密；；保保证混凝土土浇浇筑时不漏漏浆浆。（3）配置的模模板，应应尽量配置置成成通用板块块。（4）模板长向向拼接宜宜采用错开开布布置，以增增加加模板的整整体体刚度。、现场模板堆放放1）在现场设封封闭式式木模加工工棚棚，堆放区区要要避开道路路、消消防管线，并并并满足相关关消消防要求。2）模板堆放区区四周周设维护，堆堆堆放区钢管管均均刷红、白白漆漆，并在内内侧侧满挂密目目安安全网，地地面面用C20砼（厚1500mm）硬化化，平整度度要要好；每个个堆堆放区设一一出出入口，左左右右西侧各设设一一标识牌，标标标明模板适适用用范围、吊吊运运、保养方方法法、脱模剂剂涂涂刷、使用用安安全、质量量等等施工注意意点点。每一个个堆堆放区设一一工工具架，用用于于放置自制制角角尺、拖布布、清清洗桶等，以以以便及时的的清清洗模板、涂涂涂刷脱模剂剂。3）设专人负责责模板板堆放和标标识识工作，模模板板堆放分规规格格、分类型型，集集中堆放大大模模距两端1/6长度处用通通长100×11000mm2木方垫起（木木木模雨雪天天气气应用塑料料布布遮盖）；；大大模用红漆漆在在背面标注注其其编号。、墙体木模板施施工工要求1）施工准备工工作：：在施工底底板板和各层楼楼板板的绑扎钢钢筋筋中，应当当用用现场的Φ25钢筋，长度L≥500mmm，形状为“┖”预埋在板中中作拉杆用用，预预埋筋在墙墙模模底口2.55m及1.5m处。模模板施工前前，施施工队工长长必必须向施工工班班组进行书书面面和安全交交底底。检查墙墙内内预埋件及及水水电管线是是否否已安装好好，并并绑好钢筋筋保保护层垫块块。办办理好隐检检手手续。墙体钢筋隐检墙体砼浇灌墙面砼养护拆模楼板施工模板预检抄平弹线墙钢筋绑找平粘贴海绵条墙体钢筋隐检墙体砼浇灌墙面砼养护拆模楼板施工模板预检抄平弹线墙钢筋绑找平粘贴海绵条组拼模板模板清理涂刷隔离剂焊接限位钢筋固定校正安装对拉螺栓3）墙模施工方方法（1）支模前，模模板面面必须清理理干干净，认真真涂涂刷脱模剂剂（注注意禁止使使用用废机油做做脱脱模剂，而而且且不得沾污污钢钢筋）。（2）支模前，必必须先先校正钢筋筋位位置，以防防钢钢筋偏移，造造造成墙体偏偏斜斜。（3）在底板或或楼板上上弹出墙的的边边线和轴线线控控制线，以以控控制和检查查支支模质量。（4）按位置线线安装好好门窗洞口口模模板，预埋埋件件。预留洞洞支支模时须执执行行正偏差+4~+55mmm，以保证证砼成型后后其其尺寸不小小于于图纸的要要求求。为便于于拆拆模，其洞洞口口模板须刨刨平平刨光。内内墙墙支模中要要重重点做好电电梯梯井洞口的的支支模工作。（5）井洞墙体体放线须须准确，严严格格控制其偏偏差差。（6）按预埋钢钢筋位置置对墙体做做好好斜撑，保保证证墙体位置置准准确。（7）支模必须须执行正正偏差，即即墙墙体尺寸为为负负尺寸，取取负负偏差0~2mm，这样确保砼砼浇筑后井井洞洞墙壁不出现胀肚。（8）支模后，要要求木木工班组和和工工长及质检检员员认真检查查支支模质量情情况况，填写好好《模模板分项工工程程质量检验验批批评定表》，明明确责任。（9）模板之间间联接处处，墙体的的转转角处，必必须须严密牢固固可可靠，防止止出出现砼表面面错错台和漏浆浆、烂烂根现象，模模模板底部的的缝缝隙要用海海棉棉条等堵严严。（10）支承系系统应经过过设计计算算，保保证具有足足够够的强度和和稳稳定性。当当支支柱和其节节间间的长细比比大大于110时，应按临临界荷载进进行行核算，安安全全系数可取3～3.5。对连续形形式或排架架形形式的支柱柱，应应配置水平平支支撑与剪刀刀撑撑，以保证证稳稳定性。（11）模板施施工完毕后后,必须经检查查验收合格格后后方可进行行下下道工序。（12）模板保保护：吊装装墙模时轻轻起起轻放，不不准准碰撞已完完成成楼板等处处，也也防止模板板变变形。拆模模时时不得用大大锤锤硬砸或撬撬棒棒硬撬，以以免免损伤砼表表面面和楞角。拆拆拆下的模板板如如有变形，应应应及时进行行修修理。（13）内外墙墙模板安装装形式如下下：：外墙模板支设图图内墙模板支支设图3）对拉螺栓使使用示示意图外墙对拉螺栓内墙对拉螺栓、剪力墙木模板板安安装质量要要求求1）组装的模板板必须须合乎图纸纸和和施工要求求。2）各种连接件件、支支承件、加加固固配件必须须安安装牢固、无无无松动现象象。模模板拼缝要要严严密；各种种预预埋件，预预留留孔洞位置置要要准确，固固定定要牢固。3）安装允许偏偏差如如下表：序号项目允许偏差（mmm）1轴线位移32底模上表面标高高±33截面内部尺寸±34层高垂直度层高≤5m35相邻板面高低差差26表面平整度（22mm长度上）25.6.5、质质量量控制程序序模板成型交验实实行行“三检制”，班组自检检合格后，工工工长检验，质质质量总监进进行行核定。填填写写预检记录录表表格、检验验批批评定和报报验验单，对于于模模板成型过过程程中要点真真实实记载，并并向向监理报验验。每每个环节检检查查出现质量量问问题，视性性质质轻重等查查处处上一环节节责责任，并由由上上一环节负负责责任，同时时由由上一环节节负负责人负责改改正问题。质量控制注意点点1)、浇筑砼前前必须检检查支撑是是否否可靠，扣扣件件是否松动动。浇浇筑砼时必必须须由模板支支设设班组专人人看看模，随时时检检查支撑是是否否变形、松松动动、并组织织及及时恢复。2）、砼吊斗、泵泵管管不得冲击击模模板及支撑撑体体系。3）、模板使用用应经经过仔细挑挑选选，对变形形较较大、表面面粗粗糙的模板板应应剔除。5.7、地下室室梁梁、顶板模模板板、地下室梁顶板板模模板采用优优质质酚醛树脂脂覆覆面胶合板板模模板，板厚厚为为15mm，用用碗扣架支支撑撑系统。当当板板厚为100～200mmm时，主龙骨骨及支撑立立杆杆间距12000mm；当当板厚为250～450mmm时，主龙骨骨及支撑立立杆杆间距9000mm。模板板的主龙骨骨用用100×11000mm木方方，间距900mm、900mmm。次龙骨用50×80木方，间距距250mmm。为确保梁梁下支撑牢牢固固，特在梁梁下下采用双排排碗碗扣架支撑撑，碗碗扣架排距1200--9900mm，梁梁下中立杆杆间间距为边立立杆杆间距的1/2，可采用先先按相等间间距距支撑后加加固固的方法。当当当采用扣件件式式钢管脚手手架架搭设时，立立立杆间距取取7700mm，顶顶端钢管龙龙骨骨用双扣件件。梁梁模板龙骨骨采采用50×800mmm方木，横横排木采用用钢钢管或100×11000mm方木木，间距6000mm。、地下室梁、板板跨跨度等于或或大大于4m时，模板板应起拱。由由由于本工程程梁梁、顶板采采用用胶合板支支模模，起拱高高度度为全跨长长度度的2/10000，悬挑梁为为悬臂长度度的的4/10000，起拱高度度不小于200mm，悬挑挑板为L/400。起拱线要要顺直，不不得得有折线，起起起拱高度要要准准确，其方方法法为支模时时采采用主龙骨骨上上皮钉木楔楔子子调整高度度，起起拱示意图图同同主体顶板板模模板安装。、板模铺板方向向应应使板缝垂垂直直于次龙骨骨方方向，板缝缝处处理用不干干胶胶带封好，防防防止漏浆、污污污染板边。5.7.4、验验收收：模板安安装装完毕后，由由由班组进行行自自检、互检检，然然后由工长长通通知质检员员进进行验收，检检检查合格后后，通通知监理进进行行最后验收收，转转交下道工工序序。5.8、地上结结构构剪力墙模模板板本工程地上剪力力室室墙体厚度度及及高度变化化较较多。配置置墙墙体模板时时应应详细研究究图图纸，根据据实实际尺寸配配置置墙体模板板。模板支撑方案.1墙体模板选选用δ115厚覆膜竹胶胶板，根据据结结构实际尺尺寸寸事先配置成成2440mmm宽或3660宽整体模板板，整体木木模模板边框采采用用50*10000mm木方，边边框距竹胶胶板板外侧预留留225mm宽用于模模板之间拼拼接接，竖向背背肋肋为50*80mm的木方方，钉在竹竹胶胶板上，间间距距250mm；水平平背楞为2Φ48钢管，最下下一道水平平背背楞距板底底3300mm，高度1/3墙高以下间间距400mm，1/3墙高以上间间距600mm，墙模高高度按图纸纸实实际尺寸加加工工，墙体外外墙墙模板配置置到到板面高500mm处，内内墙模板配配至至板底（有有梁梁处模板配配至至梁底）。面面面层板接缝缝要要留在木方方上上以保证强强度度。.2模板外侧竖竖向背楞楞采用φ48钢管，间距距300+4450+6000*n（mm）。采用φ48钢管作斜支支撑，间距距11200mmm，水平间距距自下而上上11500mmmm一道，上部部不足15000mm增加加一道。.3每次楼板混混凝土施施工时，沿沿墙墙线外侧5000mm预埋Ｌ型Φ25钢筋，出地地面150mm，用于模模板最下一一道道和斜向支支撑撑钢管的固固定定。Ｌ型钢钢筋筋弯头向上上。.4阴阳角模板板采用木木模板拼接接，模模板宽度不不大大于200mm。穿墙螺栓剪力墙采用M1144对拉螺栓，螺螺螺栓长度因因墙墙厚不同而而各各异。内墙墙及及地上墙体体部部分采用M14对拉螺栓加PVC套管。对拉拉螺栓水平平间间距为6000mm，1/3墙高以下竖竖向间距为为4400mm，1/3墙高以上为为600mmm。对拉螺栓栓距模板下下口口1/3墙高以下采采用双3型卡和双螺螺母。模板支设.1外墙模板支支设时,,外墙内外侧模板为防防止墙支模模板板时下口漏漏浆浆,安装模板前,应将墙内杂杂物清扫干干净净,在模板下口口粘有海棉棉条条。以解决决由由于地面不平平造成的漏漏浆浆。模板施施工工时,采用钢管脚脚手架作为为操操作平台。整整整体木模板板与与小模板之之间间、小模板板与与阴阳角模模之之间应拼接接严严密，防止止漏漏浆，模板板拼拼缝外侧用50*10000mm木方连接接牢固，保保证证两块模板板在在一条水平平线线上，防止止错错台。.2内墙模板支支设时，先先在底板上上用用1：2.5水泥砂浆将将模板下口口找找平，再支支设设模板，并并在在模板下口口塞塞海绵条，防防防止底口漏漏浆浆。支设模模板板前将墙底底部部施工缝处处砼砼剔除混凝凝土土浮浆和松松动动的石子等等软软弱层，剔剔凿凿前在墙边边线线位置沿线线用用切割机切切除除一条深5mm缝后再剔剔凿，切割割时时应防止破破坏坏板筋。在在支支设墙模板板时时，在墙两两侧侧弹出模板板位位置线，定定位位准确，保保证证模板支设设好好后刚好与与两两侧线齐，并并并且浇筑砼砼，拆拆除模板后后，墙墙上下施工工缝缝处水平成成一一条线。地上剪力墙模板板的的安装15㎜竹胶板5500×100木方塑料套管5500×50砂浆控制块（同墙厚）花篮螺杆校校正(同右侧)6600㎜（余同）钢管斜支撑对拉螺杆（@800）450㎜钢管横杆300㎜预埋桩水平顶木150㎜混凝土现浇浇板或筏板Φ16内控撑（同墙厚）PVC塑料套管管塑料喇叭口堵头头塑料套管大样样外墙上层与下层层模模板接头安安装装示意图水泥钉锭牢预埋Ф14短钢钢筋@10000ФФ1150～200㎜Ф14钢筋撑头头与墙筋筋点点焊下层模板20000㎜通长木方用用木楔顶紧接口缝5.9、主体结结构构顶板、梁梁模模板、施工顺序竖向支撑→主龙龙骨骨安装→次龙骨安装→标高校核→梁、顶板安安装→验收。、竖向支撑安装装竖向支撑采用碗碗扣扣架支撑体体系系，上端加加可可调支座。搭搭搭设立杆时时先先将可调支支座座装好，纵纵、横横杆间距9000mm，将立立杆分布好好，临临时支撑固固定定，按标高高线线将立杆高高度度调至次龙龙骨骨下皮，确确保保上下层立立杆杆对齐（可可采采用弹十字字线线定位的方方法法）。下垫50×1000×50000木方。、龙骨安装龙骨安装前，根根据据碗扣架的的档档距进行布布置置，做到龙龙骨骨到边，并并应应尽量减少少断断料，主龙龙骨骨采用100×11000mm木方方，间距900mm，放放于碗扣架架可可调支座上上，次次龙骨采用50×10000mm木方，间间距300mmm。所用木木方应两面面刨刨平，尺寸统统一，每道道次次龙骨竖放放于于主龙骨上上，应应在次龙骨骨两两边用4寸木钉钉牢牢，确保铺铺模模板后的平平整整、稳定。龙龙龙骨搭接长长度度应在400～600mm。梁板模板安装示示意意图、标高校核次龙骨安好后，校校正标高、找找平，以保证证模板平整。标标高校核时根根据+1000mmm线，弹出出距底板2000mm线，以便进进行标高校核核。5.9.5、顶顶板板模板安装装顶板模板采用112220×224440×1155胶合板模板板，胶合板板厚厚15mm，不不足整板处处裁裁割补足。胶胶胶合板用锯锯切切割后，锯锯口口要求及时时刷刷胶封严，以以以保证使用用次次数。模板板长长边平行次次龙龙骨布置，用用用寸钉@300沿四周与木木龙骨钉牢牢，防防止因胶合合板板翘曲造成成板板面不平，胶胶胶合板拼缝缝要要严密，用用海海绵胶带封封粘粘严密，防防止止漏浆。清清扫扫口应留于于梁梁端、板端端，浇浇筑混凝土土前前封堵。顶顶板板模板与墙墙交交接处理见见下下图：、梁模板安装在梁下采用双排排碗碗扣架支撑撑，碗碗扣架排距距9900mm，普普通梁下单单排排中立杆间间距距为边立杆杆间间距的1/2，可采用先先按相等间间距距支撑后加加固固的方法。500×11000梁碗扣架排排距1500，在梁下增增设两排中中立立杆，中立立杆杆的间距为为边边立杆间距距的的1/2。梁模板龙龙骨采用50×10000mm方木，横横排木采用用钢钢管或100×11000mm方木木，间距6000mm。、模板起拱主体结构梁、板板跨跨度等于或或大大于4m时，模板板应起拱。由由由于本工程程梁梁、顶板采用用胶合板支支模模，起拱高高度度为全跨长长度度的2/10000，悬挑梁为为悬臂长度度的的4/10000，起拱高度度不小于200mm，悬挑挑板为L/400。起拱线要要顺直，不不得得有折线，起起起拱高度要要准准确，其方方法法为支模时时采采用主龙骨骨上上皮钉木楔楔子子调整高度度，起起拱如下图图所所示。5.10、其它它模模板、楼梯模板楼梯剪力墙模板板为为大模板，此此处的墙体体随随其他砼墙墙体体一起支模模和和浇筑砼，待待待拆除此墙墙的的模板后，剔剔剔出墙内的的楼楼梯板钢筋筋后后，再绑扎扎楼楼梯板钢筋筋，支支设楼梯板板模模板。（1）楼梯平台台及踏步步板与剪力力墙墙分开浇筑筑，在在平台板及及楼楼梯梁部位位留留设板窝、梁梁梁窝，其深深度度及宽度必必须须满足钢筋筋锚锚固长度的的要要求。（2）楼梯模板板施工，先先支好底模模，再再支过踏步步模模，梯板底底模模支模方法法同同顶板。施施工工过程中应应注注意控制标标高高，踏步模模注注意第一步步与与最后一步步的的高度与装装修修高度的关关系系。（3）模板支设设必须满满足行人通通过过。楼梯模模板板施工前应应根根据实际层层高高放样，先先支支设平台模模板板，再支设设楼楼梯底模板板，然然后支设楼楼梯梯外帮侧模模，外外帮侧模应应先先在其内侧侧弹弹出楼梯底底板板厚度线、侧侧侧板位置线线，钉钉好固定踏踏步步侧模的档档板板，在现场场装装钉侧模，详详详见下图：：50×100㎜㎜木木方12㎜竹胶板板40×40竖木木撑撑50×50木木方方○○40×40横木木撑撑○○○50×100木木方梯模板安装示意意图图（4）梯板立杆杆距墙2250mmm布布置，排距距为为900mmm，楼梯踏步步模板采用用木木模拼制。模模模板施工前前根根据图纸及及实实际层高放放样样，并在楼楼梯梯间墙上弹弹出出楼梯底板板厚厚度线及踏踏步步位置线。根根根据放线先先支支设休息平平台台模板，模模板板表面高低低差差不得大于于22mm，台阶阶高度允许许偏偏差±2mm，但不不得任何三三阶阶连续同方方向向偏差。（5）楼梯砼同同现浇板板一起浇筑筑。梯梯板支撑及及底底模在强度度达达到75%后拆除，并并应考虑上上部部施工荷载载，在在施工工作作面面下至少应应保保留2层不拆模，拆拆拆吊帮时要要保保证楼梯踏踏步步棱角完好好，减减少因混凝凝土土强度不高高对对棱角的损损坏坏。、门窗洞口模板板门、窗洞口模板板可可自由拆装装，采采用木模制作，模板板内框采用用斜斜撑木楞加加固固。为防止窗下混凝凝土土浇捣不密密实实，窗洞口口模模板下边框框设设2～3个φ5mm的排气气孔。混凝凝土土浇筑时，使使使洞口两侧侧混混凝土高度度大大体一致。振振振捣棒距洞洞边边150mmm，洞口两侧侧混凝土高高差差不得大于于4400mm，最最好两侧同同时时振捣，以以防防洞口变形形。门窗洞口模板采采用用12mm厚胶胶合板拼装装，安安装时采用用钢钢筋顶棍定定位位，沿洞口口高高度方向由由上上至下间距距5500mmm设设置，钢筋筋长长度不小于于5500mm，与与水平钢筋筋牢牢固绑扎最最少少三处，采采用用12#铅丝绑扎牢牢固，以保保证证洞口位置置准准确。洞口口模模板侧面要要粘粘贴海绵条条，以以保证与大大模模板之间连连接接严密。门门窗窗洞口水平平横横撑间距不不得得大于4000mm，竖向向支撑间距距不不得大于4000mm，撑撑杆尽量采采用用φ48脚手管加可可调支座，尺尺尺寸较小的的可可采用100×11000mm木方方或50×10000mm木方。门门窗洞口模模板板见下图：：5.10.3板板预预留洞：用用四四块15mm厚竹胶合合板制作成成符符合设计要要求求的顶板留留洞洞口模板（前前前后左右四四面面，上下没没有有）如下图图所所示。固定方法靠洞口口加加筋固定。为为为防止砼漏漏入入，应在洞洞模模周边加贴贴密密缝条。5.10.4、施施工缝的留留置置墙留置在板底向向上上10mm（凿凿毛后）；；梁梁板留置跨跨中中1/3范围处；楼楼梯在1／3平台处采用用留筋后浇浇的的方法，楼楼梯梯暗梁采用用预预留梁窝的的方方法。同楼楼层层结构板面面标标高处施工工缝缝留在楼梯梯平平台板长边边的的跨中，短短边边距楼梯暗暗梁梁内侧300毫米。施工工后后浇带的位位置置符合设计计要要求。墙柱柱水水平施工缝缝，梁梁板垂直施施工工缝。梁顶顶板板流水段、楼楼楼梯平台施施工工缝处的模模板板采用胶合合板板作企口拼拼齐齐，板缝穿穿钢钢筋处胶合合板板锯豁口，应应应保证上下下层层钢筋的位位置置准确和保保护护层厚度正正确确，板缝间间拼拼接严密不不跑跑浆。梁窝窝制制作预留木木盒盒，木盒的的截截面尺寸各各小小于楼梯梁梁截截面尺寸100mm，位置置必须准确确。5.10.5、其其它要求：：凡是竖向支撑采采用用扣件式钢钢管管脚手架的的，顶顶层大龙骨骨扣扣件必须用用双双螺母，顶顶板板厚度大于于3300mm、梁梁截面高度度大大于800mmm处，立杆杆间距必须须加加密，浇筑筑混混凝土时加加设设临时支撑撑。直接在室外土层层作作模板支撑撑时时（如雨蓬蓬、阳阳台支模），回回填土必须严严格按要求分分层（2500mm）夯实实，并按要求求进行取样做做密实度试验验，支撑下方方满铺200×500mm通长脚脚步手板，支支撑的水平拉拉杆必须与室室内排架连成成整体，顶板板模外侧应与与内侧高10～15mm。5.11、脱模模剂剂的选用及及使使用注意事事项项、脱模剂的选用用选用的脱模剂不不得得影响结构构和和装修质量量，胶胶合板选用用水水质脱模剂剂。、使用注意事项项（1）脱模剂进进场后应应按要求报报审审。（2）楼面模板板严禁刷刷油性脱模模剂剂，要刷水水性性脱模剂，涂涂涂刷层应均均匀匀适度，雨雨天天具有遮盖盖措措施，防止止被被雨水冲洗洗。脱脱模剂涂刷刷前前必须把模模板板上水和杂杂物物清理干净净。（3）严禁脱模模剂沾污污钢筋和混混凝凝土接槎部部位位（4）刷脱模剂剂必须专专人负责，要要要涂刷均匀匀，不不准漏刷，不不不准有流淌淌痕痕迹。脱模模剂剂要随用随随领领，剩下的的要要交回集中中存存放保管，防防防止浪费和和变变质。5.12、模板板拆拆除、拆模强度要求求（1）墙常温施施工时≥≥1.2MPPa，在混凝土土强度能保保证证其表面及及棱棱角不因拆拆除除模板而损损坏坏后方可拆拆除除。若进入入冬冬期施工，则则则应视冬期期施施工方法和和强强度增长情情况况决定拆模模时时间。（2）顶板、梁梁拆模强强度见下表表构件类型构件跨度（m）设计抗压强度标标准准值的百分分率率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100注：梁板混凝土土的的拆模除满满足足上表强度度要要求外，其其养养护龄期：：普普通混凝土土不不得少于7天，掺用缓缓凝外加剂剂和和有抗渗要要求求的混凝土土不不得少于28天。、竖向结构抗渗渗混混凝土的拆拆模模要求外墙、有防水要要求求的混凝土土终终凝后强度度达达到1.2MPPa后，先松动动对拉螺杆杆，让让模板与墙墙体体脱开，但但模模板不拆除除，在在板墙上口口浇浇水养护48小时后拆除除模板，继继续续保湿养护14天。、大模板的拆除除（1）单片大模模板的拆拆除的顺序序是是：先拆纵纵墙墙模板，后后拆拆横墙模板板和和门洞模板板。每每块大模板板的的拆模顺序序是是：先将连连接接件如花篮篮螺螺栓、上口口卡卡子、穿墙墙螺螺栓等拆除除，放放入工具箱箱内内，再松动动地地脚螺栓，使使使模板与墙墙面面逐渐脱离离。脱脱模困难时时，可可在模板底底部部用撬棍撬撬动动。不得在在上上口撬动和和用用大锤砸模模板板。（2）铰链式筒筒模拆除除时，拆除除连连接件后，转转转动脱模器器，使使模板脱离离墙墙面后吊出出。筒筒形大模板板自自重大，四四周周与墙体距距离离又较近，在在在吊出时，挂挂挂钩要挂牢牢，起起吊要平稳稳，不不准晃动，防防防止碰坏墙墙体体。（3）角模的拆拆除，角角模的两侧侧都都是混凝土土墙墙面，因此此拆拆模比较困困难难，可先将将模模板外表的的混混凝土剔除除，然然后用撬棍棍从从下部撬动动，将将角模脱出出，千千万不可因因拆拆模困难用用大大锤砸，把把模模板碰弯或或变变形，使以以后后支模、拆拆模模更加困难难。（4）门洞模板板的拆除除，要防止止将将门洞过梁梁部部分混凝土土震震裂。（5）角模及门门洞模板板拆除后，突突突出部位的的混混凝土要及及时时进行剔凿凿，凹凹进部位或或掉掉角处应用用水水泥砂浆及及时时进行修补补，跨跨度大于1mm的门洞口，拆拆拆模后要加加设设支撑或延延迟迟拆模。（6）脱模后起起吊大模模板前，要要认认真检查穿穿墙墙螺栓是否否全全部拆完，无无无障碍后方方可可吊出。吊吊运运大模板时时不不得碰撞墙墙体体，以防造造成成墙体裂缝缝。大大模板要尽尽量量做到不落落地地，直接在在楼楼层上进行行转转移倒运，以以以减少占用用塔塔式起重机机时时间。（7）大模板及及其配套套模板拆除除后后，及时将将板板面的水泥泥浆浆清理干净净，刷刷好脱模剂剂，以以备下次应应用用。在楼层层上上涂刷脱模模剂剂。要防止止将将脱模剂溅溅到到钢筋上。、梁板结构拆模模要要求梁板设置晚拆支支撑撑，早拆部部分分在混凝土土强强度满足上上表表要求即可可拆拆除，晚拆拆部部分须待混混凝凝土强度符符合合上表规定定且且在上层结结构构混凝土浇浇筑筑完毕3天后方可拆拆除。应首先拆除梁侧侧模模板，再拆拆除除楼板模板板，楼楼板模板拆拆除除时，先调调节节顶部支撑撑头头，使其向向下下移动，达达到到模板与楼楼板板分离的要要求求，保留养养护护支撑及其其上上的养护木木方方或养护模模板板，其余模模板板均落在脚脚手手架上。用钩子或扁铲撬撬棍棍将未拆下下的的模板撬下下，等等模板全部部落落下之后，再再再集中运出出并并堆放指定定地地点，分规规格格码放好。模模模板拆除后后，运运到堆放地地点点，必须安安排排木工或混混凝凝土工进行行模模板二次清清理理，清理的的过过程中注意意保保证模板的的平平整性和完完整整性。拆除模板时，操操作作人员应站站在在安全的地地方方。拆除跨度较大的的梁梁下支顶时时，应应先从跨中中开开始，分别别向向两端拆除除。拆下的模板及时时清清理粘结物物，涂涂刷脱模剂剂，并并分类堆放放整整齐，拆下下的的扣件及时时集集中统一管管理理。、拆模依据模板拆除均以同同条条件试块试试压压结果为依依据据，拆模前前必必须向监理理申申报混凝土土同同条件养护护试试块强度报报告告，履行拆拆模模审批手续续。严严禁私自拆拆除除，对发生生私私自拆除现现象象，对相关关班班组长和直直接接责任人严严格格按施工处处罚罚条例执行行。5.13、模板板存存放大模板应按施工工组组织设计的的规规定分区堆堆放放，各区之之间间保持一定定距距离。存放放场场地必须平平整整夯实，不不得得存放在松松土土和坑洼不不平平的地方。存存存放在楼层层时时，须在大大模模板横梁上上挂挂钢丝绳或或花花篮螺栓，钩钩钩在楼板吊吊钩钩或墙体钢钢筋筋上。在楼楼层层或地面临临时时堆放的大大模模板，都应应对对面放置，中中中间留出600cm的人行行通道，以以便便清理和涂涂刷刷脱模剂。角模及其他配套套模模板的存放放，有有专用场地地和和相应的存存放放措施，不不要要斜靠在大大模模板上，防防止止造成滑倒倒伤伤人事故。模板堆放场地要要在在周围设防防护护架，防止止闲闲杂人员进进入入堆放区内内。5.14、模板板的的维护与修修理理、大模板应拆模模后后立即进行行清清理，除去去表表面粘结的的混混凝土、砂砂浆浆等灰渣，并并并刷好脱模模剂剂待用。、刷脱模剂时应应特特别注意不不要要把脱模剂剂沾沾染到钢筋筋和和混凝土接接搓搓面上，涂涂刷刷后的脱模模剂剂不宜放置置过过长，以免免板板面遭雨淋淋或或落上灰尘尘而而影响脱模模效效果。、大模板进场后后，要要清除表面面的的锈蚀，穿穿墙墙螺栓、地地脚脚螺栓等要要上上好机油，暂暂暂时不用的的零零配件入库库保保存，常用用的的零配件要要放放在工具箱箱内内保存。、拆模遇有困难难时时，不得用用大大锤砸，在在模模板下可用用撬撬棍撬动。、拆模板拆下来来的的零件要随随手手放入工具具箱箱，螺杆螺螺母母要经常擦擦油油润滑，防防止止锈蚀。、大模板在使用用过过程中及堆堆放放时要避免免碰碰撞，防止止模模板倾覆。6．季节性施工工6.1、雨期施施工工工程施工阶段经经过过雨期，模板工工程应做到到以以下几点:、大模板：大模模板板存放硬化化面面应有一定定的的强度，地地面面要平整，并并并且要有一一定定的坡度，要要要做好排水水措措施，大模模板板的支撑要要牢牢固，采用用钢钢管架分区区搭搭设存放，雨雨雨后应及时时检检查场地情情况况，是否积积水水变形，严严禁禁停放区积积水水、浸泡。雨雨雨后要及时时检检查大模板板的的稳定性，水水水性脱模剂剂应应在入模前前涂涂刷防止雨雨水水冲刷，被被雨雨水冲刷掉掉的的脱模剂要要重重新涂刷。、现场堆放的木木方方、木板、脚脚脚手板、胶胶合合板、碗扣扣架架、钢管等等要要堆放整齐齐，下下面架空2000mm以上上，雨天应应用用塑料布覆覆盖盖防雨。、木工用机械和和配配电箱均应应搭搭设防雨棚棚和和防雨罩，并并并有接零、接接接地保护，雨雨雨后应及时时检检查其漏电电装装置是否灵灵敏敏、有效和和线线路绝缘情情况况是否良好好，由由现场电工工做做好检查记记录录，并上报报项项目部。、加强防汛成员员的的防汛知识识的的培训工作作，明明确各人责责任任，做到能能应应付各种特特殊殊防汛任务务。7、模板工程施施工质质量要求7.1、模板及及其其支架的要要求求：模板及其支架应应具具有足够的的承承载能力、刚刚刚度和稳定定性性，能可靠靠地地承受浇筑筑混混凝土的重重量量、侧压力力以以及施工荷荷载载。7.2、满足结结构构的截面尺尺寸寸，棱角平平直直光洁、面面层层平整、拼拼缝缝严密不漏漏浆浆。梁柱节节点点、主次梁梁节节点、板墙墙与与顶板交角角和和楼梯、集集水水井、坡道道、高高低板等模模板板，应确保保尺尺寸准确，棱棱棱角顺直，拼拼拼缝平整构构造造合理、装装拆拆方便。7.3、安装现现浇浇结构的上上层层模板及其其支支架时，下下层层楼板应具具有有承受上层层荷荷载能力，或或或加设临时时支支架，上下下层层支架立柱柱应应对准，拉拉杆杆、支撑应应牢牢固稳定并并铺铺设垫板。7.4、模板接接茬茬不出现错错台台、漏浆、拼拼拼缝严密不不变变形。7.5、全部螺螺栓栓要穿齐、拧拧拧紧，确保保模模板稳固。防防防止角模入入墙墙过深或连连接接不牢固。模模模板要保证证足足够的强度度、刚刚度，支撑撑体体系牢固、可可可靠。7.6、施工缝缝留留置位置正正确确、封堵严严密密。7.7、由于本本工工程的质量量目目标为结构构海海河杯及竣竣工工海河杯，故故故应在结构构施施工中严格格要要求，工程程模模板的支设设标标准应达到到下下表要求。允许偏差一览表表项目允许偏差（mmm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高高±3水准仪或拉线、钢钢尺检查截面模内尺寸基础±5钢尺检查柱、墙、梁±3钢尺检查层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m5经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高高低低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺尺检检查8.主要管理措措施8.1、施工管管理理措施、员工岗前培训训为达到“结构海海河河杯”质量标准，确确确保混凝土土达达到清水混混凝凝土的要求求。工工程项目所所有有管理人员员及及模板工程程操操作人员应应经经过业务知知识识技能培训训，提提高全员素素质质。培训的的内内包括：组组织织员工进行“海河杯”工程的参观观学习，听听取取创“海河杯”工程的知识识讲座。加加强强对新规范范、新新标准的学学习习，特别注注重重本工种的的相相关要求和和质质量标准，明明明确项目质质量量目标。、技术交底坚持以技术进步步来来保证工程程质质量的原则则，施施工前根据据本本工种的特特点点进行针对对性性的技术交交底底工作，对对特特殊工序要要按按特殊过程程或或关键工序序做做为质量控控制制点，如梁梁、墙墙节点、施施工工的浇带、沉沉沉降后浇带带、大大跨梁、悬悬桃桃结构的模模板板和支撑等等，必必须做好各各级级技术交底底及及交底记录录。并并将交底内内容容悬挂在操操作作面上，让让操操作的工人人随随时可以对对照照，项目质质检检员随时进进行行抽查，管管理理人员及时时了了解质量动动态态。、样板引路施工操作注重工工序序的优化、工工工艺的改进进和和工序的标标准准操作，每每个个分项工程程在在大面积开开始始操作之前前做做出示范样样板板，统一操操作作要求，明明确确质量目标标。本本工程分别别在在地下二层层主主楼第一施施工工段墙、柱柱、梁梁、板进行行木木工支模样样板板项的施工工，由由项目部技技术术负责人组组织织质量员、木木木工工长和和技技术工人按按照照施工标准准和和要求进行行墙墙柱支模、梁梁梁顶板的支支模模施工，经经监监理、施工工单单位验收符符合合标准要求求后后，组织全全体体木工进行行参参观学习后后，方方可进行大大面面积的施工工。、自检、互检、交交接检报工长验收前填填好好自检互检检记记录。由工工长长进行检查查，合合格后通知知质质检员验收收，验验收时进行行全全面的检查查并并对施工发发现现的质量点点进进行重点检检查查，并作好好评评定及预检检记记录，然后后通通知监理验验收收。在混凝凝土土浇筑拆模模后后质检员会会同同木工工长长及及时对其混混凝凝土的质量量进进行验收，以以以此验证模模板板的质量对对结结构质量的的反反映结果，并并并进行验收收状状态的标识识。在接收上道工序序的的墙柱钢筋筋和和顶板混凝凝土土时，要办办好好交接手续续，应应有交接检检记记录，隐检检及及评定记录录，要要填写完备备、正正确，由相相关关班组长会会同同质检员进进行行检查签字字认认可。、施工控制施工期间施工人人员员随时进行行自自检、互检检，由由班组长监监督督执行。报报工工长验收前前填填好自检互互检检记录。工工长长和质检员员随随时到作业业层层进行检查查，对对存在的质质量量问题责令令整整改，并进进行行记录，作作为为验收的重重点点检查点。对对对不合格的的分分项、分部部工工程必须返返工工至合格，执执执行质量否否决决权制度，对对对不合格工工序序流入下一一道道工序造成成的的损失应追追究究相关者责责任任。8.2、质量通通病病预防措施施、加强对全体施施工工人员质量量意意识的教育育和和争创结构“海河杯”工程的宣传传工作。确确定定模板分项项工工程的必控控工工序为：大大模模板加工制制作作验收、加加固固、校正，胶胶胶合板模的的阴阴阳角节点点、梁梁墙节点处处理理、丁字墙墙节节点连接，楼楼楼梯、电梯梯井井支模防错错台台，后浇带带支支撑，梁板板起起拱等。、做到班组操作作前前有交底，操操操作中有检检查查，完工后后有有总结，好好坏坏有差距，真真真正做到奖奖优优罚劣。、分项模板工程程施施工前必须须和和紧前工序序办办好交接手手续续，签认齐齐全全，否则不不准准施工，严严格格执行三检检制制。、模板组装前要要清清扫墙体内内的的杂物，模模板板组装后，要要要仔细校正正模模板的垂直直度度后加固固固定定，并进行行二二次验线。小小小模板之间间的的拼缝要严严密密。有关质质量量标准及允允许许偏差应严严格格按照工艺艺规规程执行。、模板整体稳定定性性及不跑模模措措施：（1）保证支撑撑及龙骨骨严格按照照设设计尺寸安安装装施工。（2）紧固件应应达到一一定的紧固固要要求，对拉拉螺螺栓、支撑撑、龙龙骨与接触触面面接触密实实，不不得出现虚虚设设、浮搁或或松松动现象。（3）模板自身身应具有有足够的强强度度、刚度，模模模板应拼装装平平整，板缝缝控控制在规范范允允许的范围围内内。柱、墙墙根根部采用附附加加插筋焊限限位位的方法防防止止模板位移移。（4）楼梯间、电电梯井井、外墙外外侧侧等墙模采采用用模板下包包的的方法防止止接接槎错台。（5）墙柱浇筑筑时，应应分层浇筑筑，每每层厚度不不大大于0.40米，避免混混凝凝土一次下下料料过多造成成冲冲击力、侧侧压压力过大而而跑跑模。（6）支模前认认真清理理墙体钢筋筋下下的杂物及及模模板面上的的杂杂物。（7）认真振捣捣密实，操操作人员对对振振捣的插点点均均匀排列，局局局部振捣有有困困难时，可可采采用人工捣捣固固配合，防防止止卡棒造成成模模板压力过过大大，避免漏漏振振现象发生生。（8）支模用的的钢筋顶顶棍（防锈锈处处理、墙厚厚减减去2mm）应有有专用模具具加加工，严格格控控制长度，无无无齿锯截断断，磨磨去飞边。（9）浇筑混凝凝土时安安排专人看看模模板，发现现问问题及时汇汇报报及时处理理。、防漏浆措施：：（1）在顶板混混凝土浇浇注后，用用22m长大杠将将楼面刮平平，尤尤其是墙体体两两侧一定要要平平整。（2）支模前在在弹好的的模板位置置线线外侧5mmm处粘贴1cmm厚3cm宽通长长海绵条，防防防止模板与与地地面接缝处处缝缝隙漏浆。（3）顶板与墙墙体交接接处应在顶顶板板四周靠墙墙侧侧粘贴海绵绵条条，以防止止漏漏浆。（4）墙体接高高处须在在混凝土面面上上弹线，剔剔除除浮浆、切切割割、粘海绵绵条条以确保接接缝缝整齐不漏漏浆浆。、严格控制梁、顶顶板拆模时间间和混凝土浇浇筑时支撑设设置的层数，拆拆模的顺序应应为“先支的后拆拆、后支的先先拆”，当混凝土土强度达到设设计要求后方方能承受设计计的全部荷载载，否则将会会影响结构性性能（防止变变形、开裂）。、楼面混凝土强强度度未达到1.2MPPa后不得进行行下道工序序施施工，楼面面均均布荷载不不得得大于1000NN/m2，严禁集中中堆放，由由质质检员、安安全全员进行检检查查，对发生生超超载现象严严格格按施工处处罚罚条例执行行。、设备预留洞、预预埋管的标高高控制采用墙墙板钢筋上抄抄测50cmm线的方法，由由安装施工员员根据设备预预留洞、预埋埋管的标高进进行安装，土土建施工队配配合洞口的加加筋和标高的的复查，执行行施工验收会会签制度，防防止预留洞、预预埋管的位移移和标高偏差差。8.3、成品保保护护措施、管理者合理安安排排工序，上上、下下工序之间间做做好交接工工作作和相应记记录录，下道工工序序对上道工工序序的工作应应避避免破坏和和污污染，按照照质质量计划要要求求，做好成成品品保护工作作。、模板吊装时要要轻轻提轻放，大大大模板保持持板板面清洁，禁禁禁用重物敲敲击击，吊运钢钢筋筋等材料时时不不得碰撞已已安安装好的模模板板，以防模模板板变形，影影响响混凝土的的外外