大直径钻孔灌注桩施工质量控制

泥浆护壁大直径钻孔灌注桩施工与质量控制800~10000的大直径钻钻孔灌注桩，宜宜采用挖掘式式成孔机械，以以减少对周围围孔壁的扰动动，孔底宜采采用反循环清清孔，以保证证成孔质量。本本细则按反循循环钻机成孔孔进行介绍。（一）钻孔桩施施工工序流程程清孔泥浆清孔泥浆钻机就位钻孔达到设计要求第一次清孔测孔深沉淤安放钢筋笼下导管泥浆制备泥浆循环泥浆处理废浆外运桩架移位灌注混凝土安放隔水球测定沉淤第二次清孔配置混凝土清孔泥浆制备的泥浆性能能要求，见下下表项次项目性能指标检验方法１相对密度１．１～１．１１５泥浆密度计２黏度２０～２５mPPa·s旋转黏度计３含砂率＜６％４胶粘体＞９５％量杯法５滤失量＜３０ml/330min滤失量仪６泥皮厚度１～３mm/330min滤失量仪７静切力１min2~33Pa１０min5~~10Pa静切力计８稳定性＜０．０３g//cm2９PH值７～９PH试纸泥浆护壁应符合合的规定施工期间护筒内内的泥浆面应应高出地下水水位1.0米以上上，在受水位位涨落影响时时，泥浆面应应高于最高水水位1.5米以上上。在清孔过程中，应应不断置换泥泥浆，直至浇浇注混凝土。浇注混凝土前，孔孔底５００mmm以内的泥泥浆密度应小小于1.255g/cm33，含砂量≤８％，漏斗斗黏度≤２８s。在容易产生泥浆浆渗漏的土层层中应采取维维持孔壁稳定定的措施。废弃的泥浆、碴碴应按环境白白狐的有关规规定处理。钻孔灌注桩的施施工与质量控控制护筒埋设护筒起桩孔定位位和保护孔口口的作用。用用钢板卷制，长长2.0~22.5米。根据设计桩位，精精确测定桩中中心线，以桩桩中心线为准准，开挖筒坑坑，筒坑深度度应低于筒底底５０cm，然后置置护筒于坑内内，挂线定位位，保证护筒筒中心与桩中中心重合。护筒底及周围用用黏土分层夯夯实。护筒顶顶面应高于地地下水位标高高２Ｍ以上，在在整个施工期期间护筒应保保证垂直，不不得翻浆、漏漏水和下沉。钻孔工程桩施工前必必须试成孔，数数量不得少于于２个，以核核对地质资料料检验所选用用的设备、机机具、施工工工艺以及技术术要求是否适适宜。开钻前，要用经经纬仪进行检检查，使钻机机顶部的起吊吊滑轮、转盘盘和桩孔中心心三者位于同同一铅垂线上上，偏差小于于２cm。钻机定定位要准确、水水平、稳固。成孔施工用一次次不间断地完完成，不得无无故停钻，施施工过程应做做好施工原始始记录。成孔孔完毕至灌注注混凝土的时时间间隔不应应大于２４hh。成孔过程程中孔内水头头压力比地下下水位地水头头压力大２００kPa左右。钻钻井过程中，若若遇松软土层层应调整泥浆浆性能指标。成成孔至设计要要求深度后，应应会同有关各各方对孔深（核核定钻头和钻钻杆长度）、孔孔径（用测经经仪）、桩位位进行检查，确确保符合要求求后，方可进进入下一道工工序施工。多台钻机同时施施工，相邻钻钻机间的距离离不宜太近，以以免互相干扰扰，在混凝土土灌注完毕的的桩旁成孔施施工，其安全全距离不应小小于４d，或时间间间隔不应小于于36h。从开孔起，就需需要在孔内泥泥浆护壁，泥泥浆的相对密密度以1.11为好。为确确保桩基施工工质量及现场场文明施工，现现场必须分区区对泥浆循环环进行同一管管理，泥浆循循环中多余或或废弃的泥浆浆，应按建设设单位制定的的地点及时运运出现场处理理。现场采用用振动筛旋流流泵浆废弃泥泥浆分离后重重复使用。清孔清孔应分二次进进行。第一次次清孔在成孔孔完毕后进行行；第二次清清孔在下放钢钢筋笼和混凝凝土导管安装装完毕后进行行。清孔过程中应测测定泥浆指标标，清孔后的的泥浆相对密密度应小于11.15。清清孔结束时应应测定孔底沉沉淤，孔底沉沉淤厚度应符符合设计及有有关规范规定定（孔底沉淤淤厚度采用测测锤的标准水水文测绳测定定）。清孔结束后孔内内应保持水头头高度，并应应在30miin内灌注混混凝土。若超超过30min，灌注注混凝土前应应重新测定孔孔底沉淤厚度度，若超过规规定的沉淤厚厚度应重新清清孔直至符合合要求。清孔孔时送入孔内内的泥浆不得得少于砂石泵泵的排量，保保证循环过程程中补浆充足足。钢筋笼施工钢筋笼宜分段制制作，钢筋笼笼制作前，应应浆钢筋拉直直，清除钢筋筋表面污垢锈锈蚀，准确控控制下料长度度，钢筋笼采采用环形模制制作。钢筋笼应经验收收合格后方可可安装。钢筋筋安装应符合合设计要求，其其允许偏差为为±10mm。钢筋笼笼全部安装入入孔后应检查查安装位置，确确认符合要求求后将钢筋笼笼吊筋固定定定位，避免灌灌注混凝土时时钢筋笼上拱拱。钢筋笼吊放入钻钻孔工作可考考虑由布置在在建筑四周的的塔吊完成。水下混凝土施工工1水下混凝土配配合比要求配合比通过计算算和试配确定定、试配混凝凝土采用的材材料必须是实实际施工所用用的材料。试配混凝土强度度应比设计桩桩身强度提高高一级。坍落落度16—22cm，含砂率率：40%—50%。胶凝材料用量不不少于380Kg//m3，切不宜大大于500Kg//m3。混凝土应具有良良好的和易性性和流动性，坍坍落度损失应应能满足灌注注要求。2混凝土搅拌混凝土搅拌时，要要严格控制材材料投入量及及搅拌最短时时间。3混凝土灌注混凝土灌注是确确保成桩质量量的关键工序序，单桩混凝凝土灌注时间间不宜超过8h，而且应连连续浇注。混凝土的充盈系系数（即实际际灌注混凝土土体积和桩身身设计计算体体积加预留长长度体积之比比）不得小于于1，也不宜大大于1.3。混凝土浇注导管管要检查外观观是否有凹陷陷、变形，管管身与接头处处是否漏水，整整根导管顶部部与漏斗连接接，并放置好好隔水栓。导导管底部应距距孔底30cm。混凝土初灌量应应能保证混凝凝土灌入后使使导管埋入混混凝土深度为为不少于0.8—1.3m，导管内混混凝土和管外外泥浆柱压力力平衡。混凝土灌注过程程中导管应始始终埋在混凝凝土中，严禁禁将导管提出出混凝土表面面，导管埋入入混凝土表面面的深度不少少于2m，导管应勤勤提勤拆，一一次提管拆管管不得超过6m，当混凝土土灌注达到规规定标高时，应应经测定确认认符合要求时时方可停止灌灌注。混凝土实际灌注注高度应比设设计桩顶标高高高出一定高高度（具体高高度由设计单单位确定），以以保证设计标标高以下的混混凝土符合设设计要求。混凝土灌注后完完毕后应及时时切断吊筋，拔拔出护筒，并并随即用道渣渣将桩顶上部部空段填实至至地面，以确确保人员、机机具设备安全全。4混凝土的质量量检查塌落度测定：单单桩混凝土量量小于25m3，每根桩应应测定2次，单桩混混凝土量大于于25m3，每根桩应应测定3次。试块数量一根桩桩不少于3块，试块取取样应在现场场浇注点上进进行，试块试试验及试验结结果应符合国国家规范的要要求。工程灌注桩施工工质量控制桩直径容许偏差差±5cm，垂直度度偏差≤1%，沉渣厚度度偏差≤30cm；桩位容容许偏差：边边桩≤d/6且不大于10cm，中间桩≤d/4且不大大于15cm。灌注桩施工常见见故障及处理理方法隔水栓卡在导管管内：原因：：a.隔水栓翻转转或胶垫过大大；b.隔水栓遇物物卡住；c.导管连接不不直或导管变变形。处理方方法：用长杆杆冲捣或振捣捣，若无效提提出导管，取取出隔水栓重重放，并检查查导管垂直度度，拆换变形形导管。导管内进水原因：a.导管管连接处连接接不好；b..初灌量不足足，未埋住导导管。处理方法：a..提出导管、检检查垫圈，重重新设导管；；b.提出导管管清除灌入混混凝土重新灌灌注，增加初初灌量断桩：原因：a.混凝凝土面测量不不准，导管提提升过高；bb.钻孔上部部发生塌方或或孔底沉渣过过多；c.导管密封不好，因因漏水，混凝凝土产生严重重离析或混凝凝土因故灌注注中断。处理方法：a..严格按灌注注规程操作；；b.导管埋深深要测量准确确；c.对由疑问问的桩要进行行抽芯检查。导管堵塞原因：a.导管管堵塞或内壁壁由混凝土硬硬结影响隔水水塞通过；bb.隔水塞上上没有浇水泥泥砂浆，而混混凝土的粘聚聚性又不太好好，在搅拌储储料斗或提吊吊料斗中的初初存量混凝土土时漏斗中的的混凝土离析析，粗骨料卡卡入隔水塞或或在隔水塞上上架桥；c..混凝土品质质差;d.导管漏漏水处理方法：a..可在允许的的导管埋入深深度内，略为为提升导管，或或用提升导管管后猛然下插插导管的动作作来抖动导管管，抖动后的的导管下口不不得低于原来来的位置，否否则反会使失失去流动性的的混凝土堵塞塞导管口；bb.如果用上上述方法仍不不能消除卡管管时，则应停停止灌注，用用长钢筋或竹竹杆疏通；cc.拔出导管管疏通重新下下入。钢筋笼上浮：原因：a.混凝凝土品质差。易易离析的、初初凝时间不够够的、塌落度度损失大的混混凝土，都会会使混凝土面面上升到钢筋筋笼底端时钢钢筋笼难以插插入或无法插插入而造成上上浮，有时混混凝土面已升升至钢筋笼内内一定高度时时，表面混凝凝土开始发生生初凝硬结，也也有携带钢筋筋笼上浮；bb.操作不当当、即钢筋笼笼的孔口固定定不牢、提升升导管过猛、导导管埋深太浅浅，混凝土面面进入钢筋笼笼一定高度后后，导管埋深深过大。处理方法：a..操作不当当引起的钢筋筋笼上浮较好好预防，即注注意操作；由由于混凝土表表面初凝引起起的钢筋笼上上浮；则应通通过配置混凝凝土和加快灌灌注速度予以以避免。桩身混凝土质量量问题：属于这一类的事事故有：桩身身混凝土强度度低于设计要要求；桩身上上部混凝土质质量低；桩身身混凝土夹泥泥、混凝土离离析等。混凝土强度低：：原因：原材料不不合格；混凝凝土配合比设设计不合理。处理方法：严把把原材料质量量关，正确选选择配合比。桩顶部混凝土质质量低劣原因：目前导管管法灌注水下下混凝土是靠靠导管内混凝凝土柱的压力力灌注的，混混凝土靠自重重力压密实。由由于接近地表表时，超压力力减少了，不不得不减少导导管埋深，因因而桩顶段灌灌注的混凝土土所受的自重重压力始终较较小，加之顶顶部混凝土始始终与泥浆及及沉渣接触，易易混入杂质，因因此，桩身上上部混凝土质质量不如中、下下部质量。处理方法：超落落（即桩顶标标高上应有一一定高度的混混凝土）；控控制上下提动动导管的幅度度、速度。桩身混凝土离析析原因：原材料级级配差、搅拌拌质量差、计计量不准等。有有时导管漏水水也会造成。处理方法：严格格管理和施工工。（六）、废泥浆浆和土渣的处处理：根据《杭州市建建筑工地文明明施工管理规规定》在划定定的范围内进进行钻孔灌注注桩施工时，其其场地须进行行砼硬化处理理。并且，施施工中产生的的泥浆未经沉沉淀池沉淀不不