大跨度桁架单榀直立滑移施工技术

大跨度桁架单榀直立滑移施工技术1、概述本工程**剧场场舞台顶采用用钢桁架结构构,大剧场舞台台桁架共6榀，从21轴至26轴，位于标标高46.4000米~51.2200米，跨度为25.0550米，中剧场场舞台桁架共共4榀，从22轴至25轴，位于标标高37.9米~42米处，跨度度为22.55米，桁架两两端伸入砼剪剪力墙内，单单榀舞台桁架架上下弦杆规规格为：H450**300*118*22、H300**300*110*16，桁架整体体结构重约133吨，每一榀榀桁架自重17.1吨，各榀桁桁架之间均有有系杆和支撑撑相连接，水水平方向和竖竖直方向均有有角钢支撑。经综合考虑经济济技术因素后后，现场安装装的塔吊对大大、中剧场舞舞台桁架而言言只能保证一一条轴线处抬抬吊总重约11吨，无法保保证单榀桁架架吊装就位，如如采用高空散散拼法，无法法满足工期要要求并长时间间占用脚手架架管不经济，经经过多次技术术研讨后，确确定采用高空空半榀拼装，单单榀滑移就位位的总体施工工思路。以下下以中剧场钢钢桁架滑移施施工为例说明明。2、剪力墙施工工缝留设由于钢桁架嵌入入剪力墙内安安装（支座处处剪力墙预留留结构洞），剪剪力墙竖向钢钢筋阻碍钢桁桁架滑移，怎怎样既满足剪剪力墙钢筋连连接要求，又又满足钢桁架架滑移就位的的要求。对此此，经与设计计沟通，将桁桁架支座剪力力墙水平施工工缝留设成城城墙样式。详详见下图剪力力墙施工缝留留设：由于桁架必须在在舞台塔台南南北侧剪力墙墙上整体拼装装，并从该剪剪力墙向塔台台中心滑移，故故该剪力墙水水平施工缝也也必须综合考考虑钢筋连接接、滑移、拼拼装的要求。详详见下图剪力力墙施工缝留留设：3、剪力墙预拼拼装平台搭设设由于剪力墙施工工操作架搭设设高度大、中中剧场分别达达48.8m、40.4m，架体设计计竖向承载力力小，不能满满足拼装平台台承受拼装工工具箱、焊机机、零星工具具、作业人员员等荷载的要要求，同时拼拼装平台应考考虑意外情况况下能支撑桁桁架自重，为为此，将拼装装平台设计成成直接传力给给剪力墙的挑挑架形式，详详见下图：4、滑道安装施施工滑道采用25号号槽钢开口向向上安装，如如前所述，滑滑道立柱下端端与剪力墙上上预埋件钢板板焊接，上端端与滑道刚性性连接，立柱柱间距500mm。滑道安装装的关键是确确保水平并平平行，由于滑滑道内小车宽宽度230mm，与滑道间间隙小，这便便于桁架准确确定位，但对对于滑道的间间距和平行度度要求较高，施施工中要求特特别予以重视视。5、测量控制5、1测量控控制要点本工程应严格控控制舞台区域域剪力墙的轴轴线、垂直度度以及桁架组组拼、支座顶顶面标高、桁桁架垂直度。5、2地面及及高空组拼时时的测量精度度控制舞台桁架均为半半榀起吊，在在地面组拼时时应搭设拼装装平台，为保保证安装精度度，拼装台应应放线抄平，控控制拼装时构构件的几何尺尺寸和轴线位位置。由于桁架高空拼拼装为立拼，高高度达4m，因此桁架架两侧须用型型钢支撑固定定，拼装时严严格控制靠放放支架的垂直直度，是保证证构件几何尺尺寸的关键，加加固后要全面面复测。5、3施工现现场的定位测测量舞台区域剪力墙墙定位放线，须须严格控制，各各方均自检及及复检，相互互校核。5、4钢桁架架垂直度的测测控1)利用焊接接收缩来调整整钢桁架预先先控制的垂直直精度。2)严格控制制第一、二榀榀钢桁架的安安装精度（标标高位移）。3)钢桁架施施焊时，焊缝缝的收缩变形形对钢桁架的的垂直偏差和和跨度几何尺尺寸影响最大大，要严格控控制施焊方向向和顺序。4)为了控制和和减少温差对对测量钢桁架架的垂直影响响，除了考虑虑温差效应产产生的偏差值值外，应尽量量避开高温施施测。5、5校正正垂直度的测测控1)每榀钢桁桁架垂直度的的校正，可用用经纬仪投点点校正。2)安装时应应先调整钢桁桁架标高，再再调整钢桁架架位移，最后后调整垂直偏偏差的顺序，按按规范规定或或设计确认的的数值进行校校正。3)用缆风绳绳或液压千斤斤顶校正时，必必须以松开缆缆绳或千斤顶顶的测量为最最终验收结果果。6、桁架半榀拼拼装由于桁架截面高高度大，跨度度长，整体运运输无法实现现，故工厂只只制作杆件并并进行预拼装装，杆件运到到现场后再进进行拼装。由由于整榀无法法吊装到位，而而半榀只能在在塔吊一定吊吊装范围内方方能吊起，故故中剧场选折折在-0.5米室外平台J-M/333-34轴线位置设设置拼装平台台，大剧场选选折在25.9米标高楼板M-P/331-32轴线区域设设置拼装平台台。舞台桁架在制作作时为便于运运输将中间腹腹杆切断，上上下弦杆各分分两段，散件件拼装，故需需搭设拼装平平台。拼装平平台采用枕木木和钢梁搭设设，如下图所所示：拼装完成后形成成如下半榀：：7、桁架的吊装装桁架采用地面拼拼装与高空拼拼装相结合，先先在地面拼装装1/2榀桁架，再再高空拼装成成整榀桁架，半半榀桁架的自自重约为8.5吨，满足塔塔吊起重量的的限制。桁架在脱模和吊吊装中吊点选选择见下图所所示：8、桁架高空拼拼装拼装平台上沿桁桁架中间3根立腹杆位位置放置3个5吨机械式千千斤顶，用于于调节桁架起起拱和下弦平平直度，千斤斤顶与桁架下下弦采用顶托托连接支撑。如如图所示：上弦杆及竖向腹腹杆采用脚手手架管与操作作平台进行固固定，拼装时时将桁架两端端直接放置于于滑行小车上上进行拼装，滑滑行小车如下下图：图5.3-2滑轨布置图：滑轨节点图：提升架示意图9、桁架的滑移移就位9、1滑移准备备工作1)将相关所有有埋件在砼浇浇筑时埋设到到位；2)待砼拆模后后将埋件表面面砼剔除并清清理干净；3)焊接埋件上上的耳板及钢钢支座；4)将滑轨铺设设于钢支座和和砼剪力墙支支座上方；5)用水准仪调调整滑轨平直直度，用垫铁铁调整；6)将滑轨与钢钢支座和埋件件等焊接固定定；7)搭设拼装平平台，将千斤斤顶放置到位位，注意砼墙墙浇筑时要留留出千斤顶高高度；8)将滑行小车车放置于剪力力墙滑轨上；；9)在滑轨侧面面每隔10cm用红漆标记记。9、2桁架的滑滑移桁架在小车上固固定完后将拼拼装平台靠筒筒体内侧架管管拆除，并用用手拉葫芦和和钢丝绳将桁桁架与对面墙墙埋件上的耳耳板连拼拉平平成直丝状但但不受力，去去除制动斜铁铁，在离21轴0（26轴）3.5米处9.5米处焊接一一块10*500*50挡板以定位位桁架。开始始滑移，滑移移步骤如下：：1)两条滑轨轨上各坐2个工人拉葫葫芦，每拉一一次长度为10cm，以一个标标记单元为准准，由工长统统一吹哨指挥挥；2)当第一榀224（23）轴桁架滑滑移至离26（21）轴3.5米处时停止止；3)在滑行同时时拼装第25（22）轴桁架，此此时滑行小车车由于前一榀榀桁架小车的的限制，滑行行小车只能安安装外侧；4)用另外一根根斜撑杆将25（22）轴桁架上上弦与24（23）轴桁架下下弦连接；5)安装两侧侧架间上下弦弦联系梁、杆杆件，所有螺螺栓安装完后后进行初拧终终拧；6)在两榀桁架架的中间分两两边腹杆上各各装一对剪刀刀撑；7)24（233）轴的定位位钢板割除、磨磨平；8)整体滑移此此两榀桁架至至各自轴线位位置。9、3桁架的就就位1)安装门式架架并焊接完成成，割去桁架架与小车的固固定钢板；2)在桁架两端端各加一个剪剪刀撑；3)利用2个110吨手拉葫芦芦和两钢丝绳绳同时提升西西端桁架上弦弦，提高高度度为10cm；4)将滑行小车车移去，并割割除桁架底部部的滑轨；5)安装橡胶支支座，并调整整焊接完成；；6)将桁架与橡橡胶支座连接接就位，并焊焊接桁架间的的梁和支撑杆杆件，除剪刀刀撑外；7)安装23轴轴与24轴间的支撑撑杆件和梁并并焊接完成；；8)筒体剪力墙墙施工至桁架架上弦顶标高高