大理石面层花岗岩面层和人造石施工工艺

大理石面层、花岗岩面层和人造石施工工艺本章适适用于建筑工工程中的大理理石、花岗岩岩及人造石地地面工程（含含室外散水、踏踏步、台阶和和坡道等附属属工程）。引用标标准：《建筑筑地面工程施施工质量验收收规范》GGB502209-20002《天然然大理石建筑筑板材》JC799《天然然花岗石建筑筑板材》JC2005《民用用建筑室内环环境污染控制制规范》GB500325-220011材料要求求1.1大理理石块、花岗岗石块的品种种、规格、质质量、颜色应应符合设计要要求，其色差差应符合施工工验收规范的的要求。1.2天然然大理石、花花岗石的技术术等级、光泽泽度、外观等等质量要求应应符合国家现现行业标准《天天然大理石建建筑板材》JC79、《天然花花岗石建筑板板材》JC2005的规定。1.3板材材不得有裂缝缝、掉角、翘翘曲和表面缺缺陷。1.4水泥泥：硅酸盐水水泥、普通硅硅酸盐水泥或或矿渣硅酸盐盐水泥，其强强度等级不宜宜小于32.5。1.5砂：：粗砂或中砂砂，并应符合合国家现行行行业标准《普普通混凝土用用砂质量标准准及检验方法法》JGJ552的规定。1.6矿物物颜料、蜡、石石材清洁剂。2主要机具具手推车车、铁锹、靠靠尺、浆壶、水水桶、喷壶、铁铁抹子、木抹抹子、墨斗、钢钢卷尺、尼龙龙线、橡皮锤锤、水平尺、弯弯角方尺、扁扁枣子、台钻钻、合金钢钻钻头、扫把、砂砂轮、砂轮切切割机、钢丝丝刷。3作业条件件3.1板材材进场后应侧侧立堆放在室室内，侧立堆堆放，底下应应加垫木方。详详细核对品种种、规格、数数量、质量等等是否符合设设计要求。有有裂纹、缺棱棱掉角的不得得使用。材料料进场检验已已完毕并符合合要求。3.2设加加工棚，安装装好台钻及砂砂轮切割锯，并并接通水、电电源。需要切切割钻孔的板板在安装前加加工好。3.3室内内抹灰、地面面垫层、水电电设备管线等等均已完成。水水泥类基层抗抗压强度不得得小于1.2MPPa。3.4房内内四周墙上弹弹好＋500mm水平线。3.5施工工操作前画出出铺设石材地地面的施工大大样图。4操作工艺艺刷水泥浆结合层4.1大理理石、花岗石石和人造石材材地面工艺流流程：刷水泥浆结合层编号弹线试拼准备工作编号弹线试拼准备工作打蜡灌缝、擦缝铺石块铺砂浆打蜡灌缝、擦缝铺石块铺砂浆4.2准备备工作：1熟悉图纸：：以施工大样样图和加工单单为依据，熟熟悉了解各部部位尺寸和作作法，弄清洞洞口、边角等等部位之间的的关系。2基层处理：：将地面垫层层上的杂物清清净，用钢丝丝刷刷掉粘结结在垫层上的的砂浆并清扫扫干净。4.3弹线线：在房间的的主要部位弹弹相互垂直的的控制十字线线，检查和控控制石材板块块的位置，十十字线可以弹弹在混凝土垫垫层上，并引引至墙面底部部。并依据墙墙面＋50线，找出面面层标高在墙墙上弹好水平平线，注意要要与楼道面层层标高一致。4.4试拼拼：在正式铺铺设前，对每每一房间的石石材板块，应应按图案、颜颜色、纹理试试拼，试拼后后按两个方向向编号排列，然然后编号码放放整齐。4.5刷水水泥浆结合层层：在铺砂浆浆之前再次将将混凝土垫层层清扫干净，然然后用喷壶洒洒水湿润，刷刷一层素水泥泥浆（水灰比比0.5），随刷随随铺砂浆。4.6铺砂砂浆：根据水水平线，定出出地面找平层层厚度，拉十十字控制线，铺1∶3找平层干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出石材底面标高3～4mm。4.7铺石石材板块：一一般房间应先先里后外沿控控制线进行铺铺设，即先从从远离门口的的一边开始，按按照试拼编号号，依次铺砌砌，逐步退至至门口，铺前前应将板材预预先浸湿阴干干后备用，先先进行试铺，对对好纵横缝，用用橡皮锤敲击击木垫板，振振实砂浆至铺铺设高度后，将将石材掀起移移至一旁，检检查砂浆上表表面与板材之之间是否吻合合，如发现有有空虚之处，应应用砂浆填补补，然后正式式镶铺。先在在水泥砂浆找找平层上满浇浇一层水灰比比0.5的素水泥浆浆结合层，再再铺石材板块块，安放时四四角同时往下下落，用橡皮皮锤轻击木垫垫板，根据水水平线用水平平尺找平，铺铺完第一块向向侧和后退方方向顺序镶铺铺。4.8石材材板块之间，接接缝要严，一一般不留缝隙隙。4.9擦缝缝：在铺砌后后1～2昼夜进行灌灌浆擦缝。根根据石材颜色色，选择相同同颜色矿物颜颜料和水泥拌拌合均匀调成成1∶1稀水泥浆，用用浆壶徐徐灌灌入石材板块块之间缝隙（分分几次进行），并并用长把刮板板把流出的水水泥浆向缝隙隙内喂灰。灌灌浆1～2小时后，用用棉丝团蘸原原稀水泥浆擦擦缝，与板面面擦平，同时时将板面上的的水泥浆擦净净。然后面层层加覆盖层保保护。4.10当当各工序完工工不再上人时时方可打蜡，达达到光滑洁净净。4.11打打蜡：1清洗干净后后的石材地面面，经晾干擦擦净。2用干净的布布或麻丝沾稀稀糊状的成蜡蜡，涂在石材材面上，并应应均匀，用磨磨石机压磨，擦擦打第一遍蜡蜡。3上述同样方方法涂第二遍遍蜡，要求光光亮，颜色一一致。4踢角板人工工涂蜡，擦打打二遍出光成成活。4.12冬冬期施工：原原材料和操作作环境温度不不得低于5℃，不得使用用有冻块砂子子，板块表面面不得有结冰冰现象，如室室内无取暖及及保温措施不不得施工。4.13贴贴石材踢脚板板工艺流程：：水泥砂浆打底贴石材踢脚板粘贴法法：水泥砂浆打底贴石材踢脚板找标高水平线并确定出墙厚度找标高水平线并确定出墙厚度擦缝擦缝打蜡打蜡1根据墙面抹抹灰厚度吊线线确定踢脚板板出墙厚度，一一般8～10mm。2用1∶3水泥砂浆打打底找平并在在表面划纹。3找平层砂浆浆干硬后，拉拉踢脚板上口口的水平线，把把湿润阴干的的石材踢脚板板的背面，刮刮抹一层2～3mm厚的素水泥泥浆后，往底底灰上粘贴，并并用木锤敲实实根据水平线线找直。424小时后用同同色水泥浆擦擦缝，并将余余浆擦净。5与地面石材材同时打蜡。灌浆法法：安装踢脚板拉水平通线找标高水平线并确定出墙厚度安装踢脚板拉水平通线找标高水平线并确定出墙厚度打蜡擦缝灌水泥砂浆打蜡擦缝灌水泥砂浆1根据墙面抹抹灰厚度吊线线确定踢脚板板出墙厚度，一一般8～10mm。2在墙两端各各安装一块踢踢脚板，其上上楞高度在同同一水平线内内，出墙厚度度一致。然后后沿二块踢脚脚板上楞拉通通线，逐块依依顺序安装，随随时检查踢脚脚板的水平度度和垂直度。相相邻两块之间间及踢脚板与与墙面、地面面之间用石膏膏稳牢。31∶2稀水泥砂浆浆，并随时把把溢出的砂浆浆擦干净，待待灌入的水泥泥砂浆终凝后后，把石膏铲铲掉。4棉丝团蘸与与石材踢脚板板同颜色的稀稀水泥浆擦缝缝。5脚的面层打打蜡同地面一一起进行。6脚板之间的的缝宜与石材材地面对缝镶镶贴。基层处理、扫水泥素浆弹线试拼4.14碎碎拼石材面层层工艺流程：：基层处理、扫水泥素浆弹线试拼挑选碎块石材挑选碎块石材磨光打蜡灌缝铺碎块石材铺砂浆找平层磨光打蜡灌缝铺碎块石材铺砂浆找平层1根据设计要要求的颜色、规规格，挑选碎碎块石材，有有裂缝的石材材应剔出。2根据设计要要求的图案，结结合房间尺寸寸，在基层上上弹线并找出出面层标高，然然后进行试拼拼，确定缝隙隙的大小。3基层清理干干净后，洒水水湿润，扫水水泥素浆。4拉水平线铺铺砂浆找平层层，采用1∶3干硬性水泥泥砂浆，铺好好后用大杠刮刮平，用木抹抹子抹平。5根据图纸和和试拼的缝隙隙铺砌碎块石石材。6铺砌1～2昼夜后进行行灌缝，根据据设计要求，如如果灌水泥砂砂浆时，厚度度与碎块石材材上面平，并并将其表面找找平压光。如如果需灌水泥泥石渣浆时，比比碎块石材上上面高出2mm厚。洒水养养护不少于7天。7如果采用水水泥石渣浆灌灌缝时，养护护后要进行磨磨光打蜡，共共磨四遍，然然后打蜡。楼梯踏踏步、台阶：：基层处理、扫水泥素浆弹线试拼找标高水平线并确定踏步线打铺砂浆找平层基层处理、扫水泥素浆弹线试拼找标高水平线并确定踏步线打铺砂浆找平层安装立面石材铺踏步台面石材安装立面石材铺踏步台面石材打蜡擦缝安装踢脚石材打蜡擦缝安装踢脚石材楼梯踏踏步、台阶石石材铺砌同地地面及踢脚线线。5质量标准准5.1主控控项目：1石材面层所所用板块的品品种、质量应应符合设计要要求。2面层与下一一层应结合牢牢固，无空鼓鼓。5.2一般般项目：1石材面层的的表面应洁净净、平整，无无磨痕，且应应图案清晰、色色泽一致、接接缝均匀、周周边顺直、镶镶嵌正确、板板块无裂纹、掉掉角、缺楞等等缺陷。2踢脚线表面面应洁净，高高度一致，牢牢固，出墙厚厚度一致。3楼梯踏步和和台阶板块的的缝隙宽度应应一致、齿角角整齐，楼层层梯段相邻踏踏步高度差不不应大于10mm，防滑条应应顺直、牢固固。4面层表面的的坡度应符合合设计要求，不不倒泛水、无无积水；与地地漏、管道结结合处应严密密牢固，无渗渗漏。5石材面层的的允许偏差应应符合表5.2规定。表5..2石材面层的的允许偏差项次项目允许偏差（mmm）检验方方法石材碎拼1表面平整度1.03.02m靠尺和楔形形塞塞尺检查2缝格平直2.0——拉5m线和用钢钢尺检检查3接缝高低差0.5——用钢尺和楔形塞塞尺尺检查4踢脚线上口平直直1.01.0拉5m线和用钢钢尺检检查5板块间隙宽度1.0——用钢尺检查6成品保护护6.1存放放石材板块，不不得雨淋、水水泡、长期日日晒。一般采采取板块立放放，光面相对对。板块的背背面应支垫松松木条，板块块下面应垫木木方，木方与与板块之间衬衬垫软胶皮。在在施工现场内内倒运时，也也应按上述要要求。6.2运输输石材板块、水水泥砂浆时，应应采取措施防防止碰撞已做做完的墙面、门门口等。铺设设地面用水时时防止浸泡，污污染其他房间间地面、墙面面。6.3试拼拼应在地面平平整的房间或或操作棚内进进行。调整板板块的人员宜宜穿干净的软软底鞋搬动、调调整板块。6.4铺砌砌石材板块及及碎拼石材板板块过程中，操操作人员应做做到随铺砌随随擦净，擦净净石材表面应应用软毛刷和和干布。6.5新铺铺砌的石材板板块应临时封封闭。当操作作人员和检查查人员踩踏新新铺石材板块块时要穿软底底鞋，并轻踏踏在一块板材材中。6.6在石石材地面或楼楼梯踏步上行行走时，找平平层砂浆的抗抗压强度不得得低于1.2MPPa。6.7石材材地面完工后后，房间封闭闭，粘贴层上上强度后，应应在其表面加加以覆盖保护护。7应注意的的问题7.1板面面与基层空鼓鼓：混凝土垫垫层清理不干干净或浇水湿湿润不够，刷刷水泥素浆不不均匀或刷完完时间过长已已风干，找平平层用的素水水泥砂浆结合合层变成了隔隔离层，石材材未浸水湿润润等因素都易易引起空鼓。因因此，必须严严格遵守操作作工艺要求，基基层必须清理理干净，找平平层砂浆用干干硬性的，随随铺随刷一层层素水泥浆，石石材板块在铺铺砌前必须浸浸水湿润。7.2尽端端出现大小头头：铺砌时操操作者未拉通通线或不同操操作者在同一一行铺设时掌掌握板块之间间的缝隙大小小不一造成。所所以在铺砌前前必须拉通线线，操作者要要跟线铺砌，每每铺完一行后后立即再拉通通线检查缝隙隙是否顺直，避避免出现大小小头现象。7.3接缝缝高低不平、缝缝隙宽窄不匀匀：主要原因因是板块本身身有厚薄、宽宽窄、窜角、翘翘曲等缺陷。预预先未严格挑挑选。房间内内水平标高线线不统一，铺铺砌时未严格格拉通线等因因素均易产生生接缝高低不不平、缝子不不匀等缺陷。所所以应预先严严格挑选板块块，凡是翘曲曲、拱背、宽宽窄不方正等等块材剔出不不予使用。铺铺设标准块后后应向两侧和和后退方向顺顺序铺设，并并随时用水平平尺和直尺找找准，缝隙必必须拉通线不不能有偏差。房房间内的标高高线要有专人人负责引入，且且各房间和楼楼道的标高必必须一致。7.4