电石生产工艺操作手册

产品型号名称：陕陕北基泰能源工有限公司30000密电炉设计文件称：册文件代：SC中钢团林设备限司年日目录产品说明.................................（）名称及结构式.......................................（基本理化性质.......................................（）电石的成份及用途....................................（）产品质量标准.......................................（）电石的包装及贮运...................................（）求.....................................（）艺......................................（）电石生成原理......................................（工艺系统概况......................................（电石冶炼操作......................................（正常生工艺指标..................................15开炉和停炉操作....................................（新开炉或大修后开炉..............................（）一般停炉及重新启动..............................（）生作......................................（）配料巡视位.......................................（炉面巡视岗位......................................（）电极操作（）仪表岗位操作......................................（出炉岗位操作......................................（）五事故现....................................（不正常现象及处理..................................（电极事故在仪上的反映及处方法..................（）炉前不正常情况及处理..............................（）六..................................（m/gm/g电石生产工艺操作手册准名称及结构式名称：学名化钙；工业名称：电石，其中含碳化钙约，其余杂质。分子式2分子量：结构式Ca

CC基本理化性质碳化钙结晶为蓝色大晶体其色泽颇淬火钢工业电石碳化钙和氧化钙以及其他杂质合成的混合为规块体根据质含量的不同其色泽呈灰色的黄色的色的碳化钙含量高时呈紫色。其新断面具有一定的光泽，若暴露在潮湿的空气中则呈灰白色。相对密度：18℃时，纯电石的相对密度为工业电石的相对密度与碳化钙的含量有关，电石的纯度越高，相对密度越小。如1所。）3c（度密对相CaC

2

含量（）图电的相对度和CaC2

2

含的系C2C2溶解度：电不溶于任何有机溶剂。熔点：电石的熔点随电石中的含量而改变，纯22熔点为2300℃石中含量一在80%左右熔点在℃左右量为69%时熔点最低，为℃，化钙含量续减少时，熔点反而高，最高达到1980℃后又到℃，此混合物中碳化含量为35.6％后随着化钙含量继续减少混合物的熔又高如图示。影响电石熔点的因素不是石灰的含量氧化铝氧化硅和氧化镁等杂质也影响。）°（度温CaC含(%)电石C

2

）电性：石的导性与其度有关含越高，导电性越好量为94%时，通常比电为450欧姆/厘米，CaC2含量下降到70~65%之间时，其导性能达到最低值，若碳化钙含量继续下降，则其导性能复又上升，见下图：σ3电石的导电性与度也有关系，温度高，导电性则越。化学性质：电石的化学性质很活泼在适当温度下能与许多气体液体发生化反应。A、石遇水分解，生成乙炔和氢氧化钙CaC+2H=H2222该反应是在过剩的情况下进行的。当CaC过剩时，则除上述2反应外还有如下反应：+Ca(OH)=2CaO+C22CaC是种脱水剂，用饱和水蒸气分解CaC时也用水分2解一样电石在空气中吸收环境中的水份而逐渐进行分解放出乙炔气。B在没有任何水份条件下将电石在氢气流中加热至℃以上时，就有相当量的乙炔发生：CaCH＝CH222当加热到时，所生成的钙开始升华。C、粉电石与氮气在加热条件下应生成氰氨化钙（石灰氮：+N2

CaCN2D、在高温下，干燥的氧气能氧化碳化钙而生成碳酸钙。2CaC+5O222、电石夹的的合，电石与作时，生磷氢混乙炔中；所夹杂的硫的化合物与水用时生成硫化氢，硫化4氢电石被水分解时，几乎完全被吸收可是水量不足时，所生成的乙炔中就会有相当多的硫化硫化氢与碳化钙反应能象水一样地使它发乙炔：CaCHCaSCH22F、碳的氧化物。氨、氯、氯化氢、等在赤热或高温情况下能与石反应。磷、砷、乙醇、浓硫酸等也都能与电石反应。电石的成份及用途电石的成份工业产品电石中碳化钙的含量一般为85%其余为杂质。杂质是生产电石时所使用原料带来的，如CaC含量为的石，2其大致组成如下：

2

15%CSiO+MgO+FeO+AlO22323

0.1%0.04%电石的用途电石的用途极为广泛电石被水分解时生成乙炔乙炔合时制得最重要的乙炔衍生物――乙醛乙醛是合成醋酸的重要原料炔和醋酸缩合制取亚二基－二乙酸进而分解后生成醋酸酐这都5是制造医药、人造丝、电影胶片、塑料、工业合成树脂的重要原料。用乙炔生产聚氯乙烯已成为电石最重要的用途之一前电石法聚乙烯产量已达到聚氯乙烯总产量的上电石理论消费占石总产量的此外电石还用于生产偏二乙烯三氯乙四氯乙烯、1,4-丁二醇聚乙烯醇等。用高温分解乙炔可制得乙炔碳黑，乙炔还用于金属切割、焊接。℃。年代氰氨化钙在农业上广泛用作氮肥，70年代开始逐步转是制造黄血盐、赤血盐的主要原料。电石可直接用作钢铁工业的脱硫生产优质钢还可于分析化学中作为分的测试剂用于农业果树等经作物处理剂现在有用于环保业用作废水的脱硫剂等。近年来又找到了电石许多新用途总之电石的用途是非常广泛的产品质量标准电石生产的主产品为电石，副产品为炉气和净化后产生的炉尘。电石石产品质量标准按中华人民共和准GB10665—民共国验检疫总局和中国理委员会于11联合发布代替了GB106651997，于2005年月日开始实施。6指标称

指优级品品

标合格品发气（、）L/kg

≥305285255乙炔中化V/V%乙炔中化V/V%

≤≤

5mm～量数≤85下以下的量分数≤

该标规定碳化（电）的求、验法、验规及标志包、输贮存和安。用由素材料和石在炉中化合而制得的碳化钙。产品用范围主要为发生乙炔、生石灰氮、钢脱剂炉气电石炉气的主要成份是CO体积含量约为88~。另外少量HCONO等。222炉气的粉尘含量未净化约50~

，净化除尘后小于

炉尘电石炉气经过净化除尘后产生炉尘要成份为C2电石的包装及贮运电石的包装电石的包装分为桶包装和防水塑料编织袋软包装：电的装1mm～1.2mm厚铁制。证内燥无电石渣及其他杂物。周转桶要逐个检查先要查观缝和咬合位是否牢固，7桶身应完整，有漏的部位要进行再理，直到合格为。防水塑料编织袋应完好具备一定的拉伸强度。包装器上有牢标志其内包括生厂名厂址产品名称。包装应贴有合格证，由红、绿、黄三种色泽商标分别表示：等品、一等品、合格品。并标明净重以及按第四类遇湿易燃物品规定的标志。每批出厂的电石应附有质量证明证明内包生厂名称、产品名、等级、粒度、重量、批号、生产日期等。电石的电石包装在干燥密闭的容器内石包装后存放在专用的仓库或防雨棚中仓库保干打开的或已损坏的电石包装不允许存在库中。仓库必须有严格的防水防火施，禁安装上下水管和采暖设备。库内禁止积存电石粉尘。二技要求电石生产所用的原材料为石灰和碳素材料，碳素材料包括焦炭、兰炭等，辅助材料主要为电极糊。生产电石所用的原料通常都含有杂质些杂质将影响电石产的质量并对炉子的操作设备产生影响同时也会增加电能及还原剂的消耗，因应尽可能避免此外，为获满意的炉子操，必须对原料的物理性能和粒大小提出一定的要求。石灰8成份（重量%：MgO23

92；2；230.5；

；0.5；0.01；

0.04；；2生过总量：；

Kg/cm：；孔率%：；焦炭

：

5~（＞；（；≤5%；成份（重量%：；；发份＜0.5；；

0.05；兰炭

（：；：85%；≤；（≤5%；成份（重量%：；；发份＜；；9

0.05；水：；粒：（＞；≤；（≤5%；电极糊密闭炉电极糊质量应符合Y05-2007密闭糊准。成份（重量%：炭F.C＞；；挥发份A:12.0~15.5%；粒：；假比重（Kg/m：；软化点（℃：；烧结后性能：真比重3：1900参考；抗拉强度（2参考；弹性模数（24500（参考；膨胀系数（I/C×参考；氧化消耗（mg/cm2·35（考；三石电石生成原理工业碳化钙的生成是以石灰和炭素材炭炭焦、无煤等）为原料，在电石炉内混均匀炉料借电弧热和电阻热在～2200℃的温下成熔融状态而得的。CaO+3C

1800—℃465.921022CO11COCO

2200CaC

2

CaCCaC2CaO2其熔点得到—相图2如示CaC含（%）CaO含（%）C相2、工艺系统概况电石生产系统电石冶炼炉及其辅助装置构成原料在配料站称重，由胶带运输机和环形输送机送炉顶仓。三相自焙电极通过水冷短网和挠性接头由三台单相变压器供电。炉料根料管随炉消耗量向炉子自动供料。电极壳及电极糊随消耗定时加装。反生的石从个出炉口之一出炉，由电石锅、小车运出。出炉口用烧穿设备由电弧打开应生成的炉气经净化系统滤净化后放空点燃或管道送到用户进行再利用冷却用水由水泵房装置经循环水系统提供。压缩空气和氮气由空压经气系统提供。工艺流程简如下：外净炉气配料站

炉气净化统

气烧石灰窑供电系

电极糊电石包环形料

电石炉

出炉系

电石冷却统

装循环水系统

液压系

贮运排出炉烟气化系统电石冶炼操作电石炉主要用炉料中的电阻进行操作操作电阻应试不造成出炉困难同时上层炉料不出现过高温度的最大数值最操作阻有经确定。实上，良的操作定于某温度的持，这温度可从CaC2~CaO系的相图中得知。另方面，温度太会导致部分石分解为钙蒸和碳最佳热度取决于炉子工作的电和电压状况电炉熔池温度保持在2000~2200℃宜。正常情况下电石炉为自动调节保在满负荷状态下作允许适量超载运行，最高超载不超过10%。电炉电气参数的操作通过电极调节来实现调节就是用电极升降系统移电极。电极调节应与选择变压器档位相结合得满意的电极入炉度和炉子负荷。其操作模式有三种：a人工在控制台进行调恒定电阻自调恒定电流自调动调节由计算机进行。的调整由现场或控进行。炉内反应大多发生在电极以下和周围象坩埚一样熔池内和炉衬间的料主要起耐火绝热作用。三相电极的入炉深度应相同并良好的穿透状况电极作长13度经常测量。事实上，准确掌握极工端长，对电炉操作是至关重要的。如电极插入深度，则工作不。热反应区上，从而导致炉料上部温度过高，废气过多，并有烧结块生成，同时使炉底温度过低造成出炉困难此外，电极入深度浅，热会对炉内设备造成不必要负担。电极端部至炉底距离的期望值1.1m~1.3m最佳距离由经验确电石炉采用自焙电极极烧所需要的热量一部分为电极端头的传导热另一部分是电电流产生的阻热电极加热元件和风机用以调整烧结状况电极的糊柱高度要按时进行测量为了障糊柱高应根据测量数据进行必要的添加正常况下液态电极糊高度为接触元件上约2m。糊的高度约在触元件顶部上4.5~正常生产中，电极顶部应有焦油、烟气逸出电极糊贮运过程中应注意防灰电极糊添加之后极壳顶部应用盖板盖好以防灰尘落入电极筒内。电极的消耗通过电极压放装置对电极进行压放来补充烧结电流平方成，压放量应低于全压放量，每次压放为。极不宜在短时间内下滑过，因为这样会干扰已立的温度放则应降低电极电流，重新建立正确温度后，在逐渐增大电14学分子影响外粒水都能对子造大影响因此对入分粒湿和配比按规定期检查免造穿透良和增加配比采配比法配比石灰炭60~70（干基）配比据方面情况灵活掌握调整动配计算机配比设定值根据情况修正艺指标器冷却力0.05～0.08MPa器冷却水水温≤20℃三器间大级差315变压器组二电压：140～240V满功率电压范围：190～240V变压器二次电流：41000～50000×√3A自功因：0.72～0.78变压器油温：≤60℃（以上有关指标具体根据变压器参数确定）电极工作端长度：2000～电极的工作端在炉料表面以下：1300㎜底部环至料距离：炉：0～炉气温度（炉内：炉含：＜12%炉含：糊糊高：

接触件以4.5～电极糊粒度：﹤100mmN力：≥0.5MPaN纯度：99%～99.6%N点：℃压空压：≥0.5MPa压空露：电炉循环冷水给水压力：电炉循环冷水给水温度：电炉循环冷水回水温度：循环冷却水进回水温差：电压长：20mm电极压放间时间：～60min液压系统大工作压力：溢流阀定压力：10～11MPa液压油：≤50℃液压油：

下限报警出炉次：6～炉/班流料时：

约分钟电石锅内冷却时间：钟、开炉和炉操作新开炉或大修后开炉电石炉设备检查合格后可开炉同时确保辅助系统工作正常。开炉的第一步是电极的预焙烧极送电焙烧之前要做如下准备工作。a、在电极壳气体逸散孔，孔径为ΦΦ孔间为。电极壳内填加块状电极糊，高度为电极接触元件以上约。电柱，导电柱内充满合格底砌好假炉门，并铺好底炭，底炭约200~。电接触器、绝缘试验符合要求。阀门，炉17。e、却水、压缩空气、投入行并正常。2电极加热风机及加热元投运并正常。等是否正常。测试有载压开关工作是否正常。准工完后即可送电烧下放电极与导电柱焦炭密切接触此时，电极外壳不应承受由于重而生的力，电极位置应高于程下400~600mm。瞬时通电应正常，各接触部位、绝缘部位均应正常。正合送电极电流的热量使焦炭升温、燃烧。随炭温增，比电阻逐渐降低，负载逐渐大，负载到能用仪表控制的程度时，可根据情况缓慢增加电流。视电极成熟情况步升压，此电极端尚未固化，因此，应十分小心，产生弧大小，以不烧穿电壳，造成漏糊为。电极端部烧结固化前，尽可能不提升电极。焙烧应均匀进行为，相流应平衡同据体散情况判断电极烧结情况并正调整电流或加添焦炭负增加速度与烧序适。在开始的几天内，应通过目视观察控制，保持电弧在电极下面。常常有必要断开电流以便烧慢但最好是通过调节电极电流的方法保持负连续。随结渐熟导能力增加烧逐上当不加料，18焙烧区上移十分缓慢时电极焙烧本完成此时电极心仍有能烧透，但已可进行装炉，进行极的作焙，工作焙烧随电炉启同进电预烧约需4~天在预焙烧过程中应经常测量电极的糊高度，并及时添加电极糊。随电极结区的上移，糊柱高度逐步增加到接触元件以电极预焙烧基本完成关系统及环节均属正常后可进行加料实施开炉启动。首次启动用开炉操作方式运行。首批炉料配比按正常生产的配比控制炉内剩余焦炭的数量在比考首批加料要严格控制料面要低于正常生产料面适宜度需场观控制启动期间的主要目的是完全完成电极焙烧步提高炉至正常温及建立正确的炉况，因此，炉应逐填充炉子负载亦随之逐增因开操作其料、负载应排气量烟温度的制约负载的增加应使排量不自炉盖孔涌出及烟道度不超过500℃为宜。首批装料小时后，根据情况进行第一出炉。第一次出电石发气量期望值为L/kg305L/kg热样发气量为L/kg301L/kg一次合格及能完制炉，即可逐步电炉的负载，炉料亦逐填充至正常，炉转入闭炉行，投入正常产。此19时炉子的负载仍应与烟道排气能力道允许温及其他环节的承载能力适应在炉子出炉正常和处于全控制的情况下之前料面应保持一个低料位。为建立正确炉况形成良的料结构及融区电炉的负提升不宜过快，要根据炉子况进行提升。炉内料面也要格控制，要根据负荷的提升逐步提免电极电流升过快成电极抬，从而使反应区上移的不良后果电炉在电炉未达到额定负载时不宜采用自动调节应通过人员人工手动进行调节在电极焙烧和启动期间电底部的散气孔应保持开着放出炉内水在炉子启动期间要注不得使设备载并经常检查冷却水系统。在电极焙烧开始后的几天对变压器与电极悬挂置之间的二次电流母线的所有触点进行紧固对别处需要紧的接触点也进行紧固在以后的两周内或需要时，应重复这一操作到次。一般停炉及重新启动一般况下计停炉尽可能避免超过小时验表明这一准则是防止电极断裂的最有效的保障措施果维修工要求停炉在小时以上，则应将工作分在几个小时停炉期完成另外停炉后要防止电极粘结停电后移动电极时要证是完全自由和未粘结的计0~3小停炉的操作：在停电前必要的保护措施是持器位置控制在以内。停电，电把持位置立即250~500mm，而后用极围住，最好围住的高度到未烧损的电极壳处。后，再用一半停炉时间均匀高负载至满载停炉前的负载计3~8小时停炉的如不计几个时停炉，而一次性停电时间8的话，则应按照下列程序进行操作。停电前两个班应减少电正常压放量的。目的是为了短电极长度，在停电时，使把持器降到最低位置200~250mm并用料将极围，最围住高度底环停电结束送电，电极电流应尽增大到。此点开始到停炉前负载所用时间应0.5×炉时间在期间负载应均匀增加。计时以上停炉的操作停炉前班进行的电极压放，应减少满足把器在停电前达到最低位置停电前时应负荷降到负荷的50%左右。低负荷应借助变压器档位，而无须过多的移动电极。后持最位即压放电21200~250mm而后热料电极围住，最好围住高度底环。、电，负载尽快增大到。后，电极电应按照每小时5KA的速度增大到满负荷。使炉子恢到满负荷所需时间约0.5×停炉时。e如果停炉时间特别长例如48小时以上则炉子恢复到满负荷所需的时将少于停炉间。f、由于停炉前少了电极放送电极能有短。为了使电极达到正常工作长度可适当增大压放度压速度1.5×正常压放速度被认为是安全的。电极焙烧时不得压放或移动电极。时停电临时停电后的停电时间是很难预料的电后应立即按照下程进操。a、电后，即将电把持器降。后用热料将电极围住最好围住的高度底环如果有迹象表明停电时间将超时，那么还应压放电极。再送电时，所用的方法与计划停电后再送电的操作相同。极断裂后的再启动a、断的两根电极把持器位置必须下降至最低位置（一般情况下把持器位应小于把器达到最低置以的话，还得再压放。断裂的电极部分应采用下压爆破的方法进行处理。22c、应将炉内的电极碎进行压放压放长度应大于为获得电极与炉料之间正确电接触所需的长度。应采取在送电后增加放速（缩压放周期）的方法达到，避免一次性压放过长。送电后，断裂电极的电流应在焙烧安全的条件下逐步升高。于断的两根电，建议再启动后，迅将电流增大至，然后按照每小时5KA速度增大电流过程的电极未得升降电极，需要调节电流时，应用未断的其他两相电极进行。当发该相极电与其两相流差小时为防该电极起弧，可适当将该电极下降一点。四、生产岗作配料巡视岗（1）开车前检查在控制室检查供料系统光信号。部器是否正常。检查后恢遥控C检查（将开关局部的起。速用止的开关是否D长间炉后检查料的用。（2料操作23A、作将环形加料操作方式置于手动位置当空载时可进行操作。在炉料仓—12的选开关上按打开/收按，选择料仓刮定。按上料流程方向的反方向依次起动皮带输送机。按卸料（起/停止）钮，给料器开始卸料。料的料刮板。机和形料。B、作如果操作方式是手动。在换自动按钮时，必须注意按自动钮前保证称重仓是空仓状态。在动方式中，输料由计算机控制巡视巡视查设备行及料仓上料情。C注意事项根据实际操作，适当调整白灰、焦碳的卸料机的卸料速度，以保证两料输送比例一致和皮带机合理载料。加强料设的护养，保设完运行包料仓除尘器。在四工时把周户打，证气通，站风方，以CO中毒。1AB人员区人入安全区监后停时间提高：停时间03小时

尽快提高回间原流0.5×停时间均匀提高38小时0.5×停时均匀高8时上30KA

每小时闭炉工作后十分钟，烟道气体可用点火设备燃。(2)正常操作随时巡视查电极持设备、电设备的运行情况。随时监视却水的温度、流量、力情况。观察电极升降位和行程。观察电极压放是否正常，压放是否到位。观察电极加装置运行是否正常。注意炉内含量正常情，一般不超过，过需停2电检查。H量增高的原因：2原料水分大或炉内设备大量漏水。炉内温度升高。c|炉内翻电石况及炉温、电流波动情况多方面综合判断。d电极的软、硬断。G、口温度应控制在以。温度升高原因：电极位置或电极工作端短。操作不正常、产生翻电石及结硬壳。炉内塌料及喷料。料管堵塞，造成局部干烧。炉气超过以上，需停电检查采取措施。、电极操作（1）放操作电极压放由场手动、中控室手动、自动压放三种方式。A现场手动压放在三层半现场控制盘上进行压放控制盘上压放转换开关打到机旁位置。通过转换开关分别选择1#-6#放缸，按下该压放缸上升按钮，使该放上，待个都在位时，换开关到位按下压按，时个放缸同时进行压放，则一个压放周期完成。压放缸动作程序如下：压放缸的夹紧缸打开，紧缸上升。夹缸夹，夹缸打，紧缸升。重复以上动，直到组夹紧缸全部处于高位。6组压放同时动作，将电极压放。一个压放程序完成。B中控室手和自动压放在中控室压放电极时，现场电极控制盘上转换开关打到“遥控”位置。手动放时在电脑操作屏幕上压放择按钮处于手动位置要压放时选择需压放的电极按下压放按则压放程序自动完成。自动放时电脑屏幕上压放选择按钮处于自动位置对应每个电极设定好放间隔时间时间后该电极压放系统自动起动压放程完压。（2电极压放时可发生的故障及因A、电极压放滑动过多，夹紧装置控制不住，原因是：弹簧负载压力调不正确。摩擦元件内衬已磨损。电极壳上有润滑或油类。电极糊柱过高。夹紧装置上的弹未调整。B、电极压放不下来。原因是电极筒与导电接触元件或底部环中有粘结。液压系统压不足。电气控制系失灵。C、电极下放周中断。原因是油压软管破泄压。液压开关失灵。电磁阀发生粘结。（3）降操作电极升降有现场动、中控室动、自操作。一般仅采用中控室动自。A现场手动操作现场手动操作在三层半现场电极控制盘上进行控制盘上电极升降转换开关打到机旁位置通过电极升降按钮进行操作。B中控室手动自动操。28中控室操作时，现场制盘上电极升降的转换开关打到遥控位置。手动作时电脑屏幕上电极控制择按钮处于手动置操作人员通过屏幕上每个电极的升或下降按钮，对电极进行降操作。自动操作分恒电流控制和恒电阻控制两种方式操作般选择恒电操方每个电极根据电炉运行况设定好电流或电阻将屏幕上电极控制选择按钮换到自动位置电脑程序根据定好的电流或电阻值自动调节电极的升降。极位置与电石质的关系A、时间的高电极位置而电石质量低。原因是焦炭固定碳量低，不符合工艺要求。配比高，炉偏低。电极间形成火桥，路电流偏大。电极工作端太短或太长。处理办法：适当减少出炉次数待电下去后,根椐前电石质量,当调整配比提高原材料质.B、长时间的高电极置而电石质量。原因是：原料质量不符合艺要求。配比太高。29电极工作端太长。出炉眼位置偏高。处理方法：提高原材料质量。降低原料配比。适当缩短电极工作长度。必要时可适当使副石灰。C、长时的低电极位置而电石量也低。原因是：原料质量不符合艺要求。配比低。电极太短。处理方法：提高原材料质量。提高焦炭配比。提高负荷，提高电极压放率。减少出炉次数，以高电石质量。、长时间的低电极位置和电石质量偏高但出炉量减少。原因是：原料粒度过小，两粒度不协调。电极太短。电流电压比偏大。处理方法：增大二次电压，降低电电压比。30增大电极的放率。增大原材料粒度，保证两种原料粒度协调。仪表岗位操作（1）送前准备调整或检查仪表的”将负载调为最低。监试指示灯讯号。检查操作是否灵敏。检查料的配比情况。检查完后将结通知当班班长。（2）送电操作确认将电极调节按钮转为手动位置。提升电极，确保送电时为低负荷、小电流。与电部门联系送电。，根据，适当调至电流或电阻，并记录时间。（3）正常操作当炉负荷将电极调节换到动控（调节方式根据班长指示定为恒电流调或恒电阻调节。b.当电压放时密切注意电表和含量指示事故发生。2当电极到达上下限位时及时通知班长采取措施。电油发障即知压员备用泵工作。31经观察类炉仪是否合炉实际况，现异情况及时通知班长，进行处理。经班长允许在出炉时适当调节电压。极压，据的时时电放距离和压放程序的进行过。防止电极下滑或压下来。.按规定和求，认真填写生产和配电记录。（4）停电操作常电时将电自动节转手动并停电，将负载降至最低级。停电后记录间，并关闭停送电按钮，以误操作。停电后按班长的指令进行电极升降操作。c.严系严等情时应取急停电处理。以即电或到长巡人员的命令立即停电，停电后将负载降为最低级。（5）焙烧电极操作a.单相电极焙烧相电极在焙烧，应取动作用其它两相电极来调节该相电流电增根据班长指示。b.三电极时焙烧可线法。一般靠电流自然增长，根据情况用调节电压来控制电流，或根据班长指示操作。（6）事项a.控制室是电炉的指挥中枢经批准非操作人员入内更不能触动开关和按钮（维修人员和技术人员例外。32电仪应守不岗止人内误作。严格遵守交接班制度，熟悉上一班仪表运行情况。出炉岗位操作准备工作将出炉电极安装足够长。出炉空锅准备充分并检有无漏锅位是摆牵引机运行是否正常，钢丝绳松紧合适，无重叠，检查轨道上有无异物。出用具（包括托、堵子、钎子、棍、铁锹以堵眼的泥球或电石渣子）准备齐全，完整好用。炉眼形状以维护成里小外大呈喇叭形为宜。正常出炉操作一般正常情况每次出炉时间钟。出炉时根据炉眼情况找好位置用铁棍撞开或用炉电极烧开，使电石流出当电石流出不畅时用铁筋深捅或浅。出炉时间以分为宜，一般正情况出炉时间不过长，以保证炉内电石有足够的熔炼时间。估计电石流出量与加量时行堵眼。堵眼，作好保护，托堵子，一将泥球托铲上，人作，泥球入眼位，用量入眼。堵炉眼炉上的电石以炉及电石流道33的光滑平坦，并适量铺些渣子。将充满电石的锅用牵引机拉出至冷却厂房除出炉口铁道杂物，做好下次出炉准备：炉眼下方要备用有空锅，以防跑眼）h.稳炉置得提降眼不焦炭或其它物料及过湿或过干泥球封堵炉眼，以防过干堵住炉眼，过发爆。i出炉烧穿装置不使用时必须将导电系统断开，使用时恢复。（3开停炉操作送电后，出电把炉烧、大清电石道炉口并保持一定的规格形状，听组长指挥随时准备开眼。停炉前要把炉眼烧大烧深并使石尽排除干净，如果停电前来不及开眼可在停电后开眼将电石放尽。（4氧气吹眼操作在打不开眼或炉眼严重畅通时采用无缝管和氧气软管联要正确的位置和次炉形的高）将吹眼用装后气不堵方可用操作穿好保，吹眼。将管通炉眼石前气以防石堵管口，随管大氧气，眼吹后，氧气，以防气吹过，引爆炸防炸，吹眼时必须停电，并至打开一）34吹拉钢管拉出后再用气轻吹一下防石堵口。然关氧。气瓶内的氧气应当吹后还剩余—0.5Mpa压力。五、正常现象及处理事故

现

象

原

因

处

理电下降1.电流然上升，电的量油电后极对炉电下。、软点，电，2.气出口与高。电电电极H2含增高。过，软断3.电黑下电。行单项电焙烧糊烟。3.电应填入电的达4.气然。到夹紧装置顶部以上大，防孔开。。3500m。1.电保管当灰分粘性。度2.期间电冷却头1.电然下后。入内电。回。3.电以的电极然。断头用硬断电产的电弧电分。后出当压声异。电入的炉放电极量用高压放部分。的放5.间电后电。。电

1的装置，接1的的及1电处与。。。电2电2电，2电。间。装

置部。12

123

3

停增加慢提单单歇加料适调整料配比存多压中H2含单设备口漏压增

平细观各子绝缘备表化产刺火发现漏停修硬壳设备产防生刺火止热料喷爆炸料层表面湿料清除事故在仪表映处理方法事故名称

仪表映

处理方法

注意事突然暂剧硬断紧停压突然在短

提然压软断紧急停“0”表幅压增.

停适然然自己逐渐回料复状36

理仪反与断本似但断如变化急剧翻电没预。此长间有注意与软断加以区可向班长反石期炉况关别映电理。联切。下滑较少对电极操电极然升对电下。观紧停电停下滑标变。电。电极电上，地压降电夹仔细观察位置记录自动紧停电位记器示。器下降炉前不正常情况及处理名称

原

因

处理方法1.内温低。打不。开眼3.找错眼位。4.眼内过小。

建议班提高炉。处理炉，提高眼位。3.准炉。4.口烧，必要进行氧。炉眼维不好。炉眼前坎。1.炉烧。堵子、球不合。球。堵不位电积存过电烧下炉，积电石。住眼多。

4.堵一泥停，5.气压大。口电极提一。6..配偏，子。。7.长不。眼

上炉没。堵过。堵眼外。炉内流。5.炉眼不。

电石。可堵上一电石堵泥球。3.及时，加好。4.维护好眼。1.电极置电长时提，。电石波动。情眼。流2.炉位置。，。不3.电。原。4.MgO过高。37炉眼和锅门或炉咀漏水。立即关