下副巷掘进工作面作业规程

⑷11040采面进风巷，出厂编号1109136。使用读卡分站型号为KJ128A-K1，佩戴识别卡型号为KJ128-K2。2、人员定位系统的读卡分站、传输分站安装在井下的重点区域：巷道出入口、巷道分支处、丁字巷口、十字巷口、各个掘进头、工作面前后安全出口处。3、分站及读卡分站都设置在巷道围岩稳定、支护良好、无淋水、无杂物的地方，可以方便读卡、调试、观察、检验。4、下井的所有干部职工都佩戴有识别卡，调度中心的监控设备上可以显示井下人员的实时位置。第七节紧急避险系统一、概况（一）避难硐室位置及简介避难硐室位于+185轨道巷和+185皮带巷之间，避难硐室采用“Z”型设计，距21071工作面500米，硐室全长70m，宽5.0m，高3.8m，净断面16.3m2。设计容纳避险人数100人，可在与外部的空气、水、食物、电力全部隔绝的状态下，避险96小时，具有防爆密闭功能。避难硐室设置2个过渡硐室，1个生存硐室，2个气瓶硐室。硐室内有：气幕洗气、氧气供应、环境监测、视频监控、电力供应、通讯联络、食品饮水供应、急救箱等功能。（二）主要用途当21071工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸等灾害事故后，井下人员所佩戴的自救器在额定预防时间内步行不能安全撤至地面时，或巷道破坏无法通行，或不清楚撤退路线是否安全的情况下为其提供一个安全避险空间，对外能够抵御高温烟气，隔绝有毒有害气体，对内提供氧气、食物、水，除去有毒有害气体等，创造基本生存条件，并为应急救援创造条件、赢得时间。（三）使用环境1.适用于火灾、瓦斯、煤尘爆炸危险性的矿井。2.额定防护时间96h，保持硐室内温度35℃以下。3.相对湿度：0～85%。（四）主要参数额定防护人数10～100人额定防护时间＞96h硐室内温度≤35℃压缩氧气供养0.5L/min·人，生存硐室氧气浓度在18.5～23%之间相对湿度≤85%泄压速率（气密性）≤350±20Pa/hCO2吸收能力≥0.5L/min·人CO处理能力20min内将CO浓度由0.04%降到0.0024%以下二、避难硐室操作规程（一）进入过渡硐室操作方法1.进入硐室入口处，通过观察窗，查看过渡硐室是否有人，避免同时打开过渡和生存硐室密封门。2.确认过渡硐室无人后，顺时针转动手柄，打开防爆门进入过渡硐室，开启气幕和压气喷淋装置。3.关闭防爆密闭门。（二）进入生存硐室操作1、打开生存硐室门后，进入生存硐室，并立即关闭生存硐室密闭门。2、打开生存硐室的压风自救装置阀门。3、如果压风管路遭到破坏，立即打开专用管路控制阀门。4、观察硐室内检测传感器数值，当生存硐室内氧气、一氧化碳和二氧化碳、瓦斯的浓度不能达到人呼吸要求（氧气浓度为18.5%～22%、一氧化碳浓度小于24ppm，二氧化碳浓度小于1%）的安全条件时，应取出配带的自救器并正确使用。5、硐室内配有食品、饮用水、急救包、工具箱、灭火器、隔绝式压缩氧自救器及担架等辅助设施，在需要的情况下应按照使用说明使用和操作。6、硐室内主要参数安全值表参数名称安全值参数名称安全值氧气度浓18.5%-22%温度≤35℃二氧化碳浓度≤1.0%湿度≤85%一氧化碳浓度≤24ppm（三）气幕喷淋装置操作流程当矿井压风管路能够正常为硐室压风时，首先利用矿井压风开启气幕喷淋装置。此时，避难人员进入过渡室前,操作步骤如下：1.硐室值守人员将压风控制旋钮扭到开启状态；2.操作气幕控制旋钮开启喷淋装置，打开防爆门，组织避难人员进入过渡室，关闭防爆门。3.转动洗气阀手柄，进行洗气（大约30s）；4.当CO探头监测数据＜24PPm时，再开启喷淋装置，打开气密门，组织避难人员进入生存室；5.待避难人员进入生存硐室后，关闭气幕喷淋装置和气密门。三、避难硐室内电气设备启动顺序进入避难硐室，在动力电源未被破坏的前提下要按顺序启动QBZ–80/660(380)矿用隔爆型真空电磁起动器、QBZ–80/660(380)矿用隔爆型真空电磁起动器及ZBZ–2.5/660(380)照明综合保护开关，以供照明、视频、采集及显示避难硐室内、外灾害气体的浓度。在没有交流动力电源时，共8台KJFT–1本质安全型多路电源箱投入使用。当硐室内动力电被切断2h后将2个黑色航空插头分别与两个六通接线盒上的航空插头对接，每个六通接线盒上共四个航空插头，当插入第一个航空插头24h后，第一台电源箱电力用尽，换下一个航空插头插入。四、故障分析与排除故障现象原因分析处理方法二氧化碳含量增加过滤失败检查吸附剂确认已正确安装风扇叶片无法转动检查并确认风扇叶片可以转动温度控制阀没有打开打开温度控制阀主控制阀没有打开打开主控制阀底部漏水排水管堵塞检查并确认排水管畅通第八节压风1、压风设备利用地面空压机站LG-20/8G，110kW空压机，排气量为20m3/min，排气压力0.8MPa，2台空压机，一台工作，一台备用。压风管路主管采用φ108×5mm无缝钢管焊接，并且编号，沿副井井筒及轨道上山敷设。采掘工作面支管路采用φ50×4mm无缝钢管焊接。21071下副巷掘进工作面建立有压风自救系统，压风自救袋需风量为0.5m3/min。2、压风自救系统21071下副巷掘进工作面从副井口空压机房沿副井筒铺设的通风管路，经轨道上山压入到掘进工作面，主管直径φ108mm。每隔50m设置一个三通阀门，并安装一组压风自救箱，每组安装的数量不得少于8个。敷设在行人侧，距巷道底板1.0m，距迎头不超过25m。其标准按有关规定执行。空压机房→副井筒→副井底→轨道上山→+185轨道巷→21轨道下山→21071下副巷掘进工作面。安装压风自救装置，必须符合下列要求:①压风自救采用50mm钢管安设在压风主管路上，并保持连续供风。②距掘进工作面25—40m范围内安设一组压风自救箱。③压风自救装置的供气量每人不得少于0.1m3/min。第九节照明、通信和信号通信：调度室安装MTD-958型调度机21071掘进头处安设一部内线电话，可以直通调度中心，距掘进头5m处，电话可以直通调度中心（8000、8001），中央配电室泵房，采区配电室泵房，21轨上山平台。照明系统；21071掘进工作面安装1个防爆照明灯，掘进工作面迎头施工由矿工自带矿灯照明。信号：各机电设备开启点用电铃及其语音信号电铃沟通。第十节供电供电方式：供电电源来自21配电硐室，分别出自3#KBZ-400馈电开关5#KBZ-400馈电开关，3#馈电开关负荷侧接至7#8#KBZ-400馈电开关电源侧，7#馈电开关负荷侧接至QBZ12-80/1140(660)双自动倒台开关备用电源，5#馈电开关负荷侧接至双自动倒台开关作主电源，达到1路停电另一路自动倒台控制FBD№6.3/22×2风机2台不间断向21071掘进工作面供风；8#馈电开关负荷侧接至QBZ-80启动器2台分别控制SGB-22刮板输送机2台。8#馈电开关风电和瓦斯电闭锁，从而达到停风断电和瓦斯超限断电，确保21071掘进工作面人员安全。(详见21071供电示意图）1、21071掘进工作面馈电开关整定计算：∑Pe=22+30+4=59KWIca=Kde×kpe×103/UNCOSø=（0.85×59×103）/（=690×0.7）=103.4A过负荷保护Iop.o=1.15ca=1.15×103.4=119.3A根据KBZ-400馈电开关整定计算取120A短路保护｜：Iops=IN.S.M∑IN.re=6IN+∑IN.re=5×96.7=580.2A根据KBZ-400馈电开关整定计算取1.2倍短路电流即：1.6×400=640A电机整定电流计算取1.6倍短路电流即：1.6×59=90.4A90.4A<640A能满足要求灵敏度校验：Kr=Is.min/IOP.S=775/240=3.22≥1.5漏电灵敏度校验：UO整定门限值21V>UO出厂默认门限安全值13V接地电阻测试：测试值1.6Ω<安全值2Ω合格2、21071掘进工作面局部通风三大保护整定计算∑Pe=44KWIca=Kde×kpe×103/UNCOSø=（0.85×44×103）/（=690×0.7）=18700/483=77.4A过负荷保护Iop.o=1.16ca=1.16×77.4=89.7A根据KBZ-400馈电开关整定计算，短路保护电流取120A计算：Iops=IN.S.M+∑IN.re=6IN+∑IN.re.=5×89.7=448.5A根据KBZ-400馈电开关短路保护计算整定计算取1.2倍短路电流即：1.6×400=640A电机整定电流计算取1.6倍短路电流即：1.6×44=74A74A<640A能满足要求灵敏度校验：Kr=Is.min/IOP.S=775/280=2.76≥1.5漏电灵敏度校验：UO整定门限值21V>UO出厂默认门限安全值13V接地电阻测试：测试值1.2Ω<安全值2Ω合格第十一节排水根据21091下付巷掘进时所揭露地质情况，涌水主要为顶板水和老空渗水，水量不大，正常涌水量为1.5m³/h，涌水汇集直流至21采区水仓，经21泵房通过D46-30×6型水泵三台，排出至主井水仓，然后经主井泵房排出到地面沉淀池。排水系统：工作面→21采区水仓→主井水仓→主井管道→地面。第十二节运输21071下副巷出煤采用GSD420/22刮板运输机2部运至21皮带溜煤眼顺21091运输线运至地面煤场。物料：此掘进工作面物料直接从21采区材料库由当班人员人工搬运到作业地点。1、运煤路线：21071下副巷掘进工作面溜子→21运输下山溜煤眼→21运输下山（皮带）→+185运输巷（皮带）→运输上山→主井煤层→地面煤场2、运料路线：平地料场→副井口装车→副井底井→轨道上山→+185轨道巷→21轨道下山→21071下副巷掘进工作面。第六章劳动组织及主要技术经济指标一、劳动组织形式采用一次成巷，支护和装运煤平行作业。作业方式为采用“两采一准”；作业方式既：两班生产，一班检修。采用手镐落煤的方式进行掘进，每月26日为全矿井检修日。见劳动组织表工种人数工作内容掘进工2负责落煤、架设临时及永久支架，完成循环进度运料工2负责本班所用材料的运输装煤工2攉煤、矸、协助掘工架设支架溜子工2负责溜子设备的交接、检修、开停探水工1负责打探放水眼班长1负责全班安全、生产、工程质量等跟班队长1负责本班安全检查及工程质量验收等一线监督员1负责监督全班安全、生产、工程质量等瓦检员1负责检查工作面瓦斯安全员1负责监督全班安全、生产、工程质量等合计14二、正规循环作业图表注：1、坚持正规循环作业，班进二个循环，循环进度0.5m。2、若遇地质条件变化时，可适当减少循环进度。3、最大控顶距不得超过0.8m。4、装煤（矸）前都必须洒水降尘。5、交接班检修和安全质量检查平行作业，架棚和出煤平行作业，运料工作量大时与其他工作平行作业。三、主要经济指标主要经济技术指标表序号项目单位数量1工程量m1602循环进尺m0.53日循环个数个64正规循环率%955月工作天数天296计划日进尺m3.07计划月进尺m878计划工期天409支架消耗棚/m410月出勤工数工75411直接工效m/工0.0712煤层厚度m2.513每循环在册人数人1314每循环出勤人数人1215掘进毛断面m²6.8216掘进净断面m²6.1617断面形状梯形支护18支护材料工字钢第七章安全技术措施第一节一通三防一、通风防瓦斯管理1、开门前，通风工必须对采区通风系统进行调整，确保通风系统稳定、可靠，风量分配合理。2、开门前，机电科、通风工必须严格按“局扇安装设计”要求进行风量调节和局扇安装，并将风筒接至开门点。3、机电科、通风工安装的局扇在进风巷道内，离底板高度大于0.3m，吸风口有风罩，并按要求安设消音器，安装做到“稳”、“平”、“牢”，同时实行“三专两闭锁”供电，严禁发生循环风。铺接的风筒为φ：500mm的阻燃风筒,用8#铁丝生根拉线吊挂，靠顶靠帮，接头反压边，逢环必挂，吊挂平直，拐弯处安设铁弯头，破口及时粘补，确保严密不漏风。4、掘进期间，瓦检员必须加强局部通风的巡回检查，发现问题，及时汇报。5、掘进期间，机电队必须加强局部通风机的供电系统管理，确保供电正常，严禁无计划停电、停风。6、掘进期间，通风工每天必须按质量标准化对风筒进行检查维护，确保风筒出口距迎头小于5m，保证迎头有足够的新鲜风量，严禁无风、微风、瓦斯超限。7、掘进期间，测风员每天必须派对采区通风系统、瓦斯浓度、风量分配等情况进行全面检查、测定，确保通风系统稳定、可靠，风量分配合理。8、掘进期间，通风工每天必须专人对采区的通风设施进行认真检查维护，确保各设施完好、可靠。9、掘进期间，局部通风机由施工单位跟班瓦检员看管风机，严禁任何人随意停、开，而且施工单位必须在当班瓦检员记录本上签字，并在每天试检漏电完毕时，及时将风机开启。10、试检漏电完毕后，如风机不能正常开启或掘进期间风机因故停运，当班瓦检员、安检员、施工单位现场管理人员必须及时安排施工单位电工把局部通风范围内动力电源切断，将闭锁开关锁死。及时将局部通风范围内的所有人员全部撤至集中运输巷全风压新鲜风流中，由瓦检员负责在开门口设置栅栏、揭示警标，现场指派施工单位班排长以上人员在栅栏前设置警戒，禁止人员进入停风区域内，及时就近电话汇报通风值班室和矿调度室，查明原因，采取措施，进行处理。11、恢复通风前，瓦检员必须先检查局部通风机及开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度和局部通风范围内的瓦斯浓度；若局扇及开关附近10米范围内的瓦斯浓度＜0.5%，可以直接将风机开启，启动风机时，严禁“一风吹”；若局部通风范围内的瓦斯浓度＞0.8%＜1%，瓦检员必须严格按“瓦斯浓度在0.8%～1%排放瓦斯管理规定”，严禁任何人启动风机，及时就近电话汇报矿调度室，由总工负责编制专门排放瓦斯措施，经审批传达后，由救护队负责严格按措施要求排放。12、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，并向通风值班室和矿调度室汇报，由瓦检员查明原因，采取措施，进行处理；如局扇及开关安设地点附近10米范围内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，也必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，然后停止局扇运转,同时向矿调度室汇报,由通风工查明原因，采取措施，进行处理。13、掘进期间，瓦检员每次检查瓦斯,都必须将瓦斯检查数据和瓦斯传感器显示数据一并汇报调度室,同时,必须将检查的瓦斯浓度数据向现场施工负责人说明清楚,当前所查的瓦斯浓度是否能正常工作。14、掘进期间，瓦检员若发现瓦斯超限,（不论是光学瓦检器检查超限还是瓦斯传感器显示超限）,都必须立即按规定停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标、禁止人员进入局部通风范围之内,并交代施工单位现场负责人在栅栏处设置警戒，禁止人员入内,然后就近电话汇报通风值班室和矿调度室。由通风工区查明原因、采取措施、进行处理。15、瓦检员因汇报等原因需离开施工现场时,必须先检查通风瓦斯情况,如通风、瓦斯均正常，然后向施工单位现场负责人说明清楚后方可离开,汇报完毕后必须及时赶回施工现场,瓦检员因汇报等原因不在工作面期间,严禁放炮。该期间,施工单位现场负责人可利用便携式瓦检仪检查瓦斯,如发现瓦斯超限或突然停风,也必须按规定立即停止工作，切断电源，撤出人员，禁止所有人员进入停风地点。16、瓦检员交接班时,必须共同对所负责区域内的通风、瓦斯及安全设施全面复查一遍,发现隐患及时处理。17、掘进期间，必须三班派专职瓦检员经常检查掘进工作面迎头、回风流、局部高顶及风机和开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度，并严格执行“现场交接班”、“瓦斯巡回检查”及“瓦斯检查记录三对口”等制度。严禁出现脱岗、睡岗、空班、漏检、误检和假检。18、瓦斯突出预兆：工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“咚咚”的响声；顶板来压；遇到以上现象时应立即撤人到进风巷道内，停电，并向调度室、通风科汇报。二、防尘管理1、巷道内必须建立完善的防尘洒水设施，安设2寸压力水管，并每隔50m安设一道三通阀门。2、施工后对工作面20m范围内巷道洒水冲尘。3、煤流转载点安设手动喷雾洒水装置，喷雾必须用硬杆固定，水雾覆盖落煤点。4、巷道内安设净化水幕两道，第一道距迎头不超过50m第二道距迎头不超过100m。水幕应封闭全断面，灵敏可靠、雾化良好，水幕横杆距离巷道顶帮不超过5cm，并坚持正常使用。5、煤尘堆积厚度不得超标（即厚度达到2mm），每周对全巷进行一次煤尘冲洗、清扫工作，巷内浮煤定期清运。6、刮板输送机司机及巷内工作面人员按规定佩戴防尘口罩。7、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。三、防火管理1、巷道内浮煤定期清扫，煤尘按矿规定定期冲洗。2、电气着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室、队值班人员作详细汇报。3、井下使用过的棉纱布头、润滑油、纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人当班运出。4、严禁火种入井，严禁使用灯泡取暖。5、严禁用压力水管作消防水管。6、严禁明火作业，严禁电气失爆。7、在易摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。第二节顶板一、顶板管理1、每班上班前，必须先由班组长或安全员由外向里对整个巷道进行全面检查，处理完不安全因素后，工人方可进行作业。2、严格执行敲帮问顶制度，各作业人员进入工作面时和工作过程中，必须对工作面场所范围进行认真敲帮问顶。3、各工种人员在处理危岩时，处理人员应站在安全可靠处，并停止其可能影响范围内与处理安全工作无关的一切工作，人员撤至安全地点，待处理好确认安全后，才能进行正常工作。4、敲帮问顶具体要求如下：（1）每班开工前进入工作面时，首先要进行找顶将松动岩石清除掉。（2）施工期间掘进工要进行敲帮问顶，防止顶板事故发生。（3）找顶人员要站在安全地点，并要保证道路畅通。（4）找顶工作要由外向里，要用手镐或钎子进行找顶，找顶时要防止矸石顺钎而下，找顶地点不能进行其他工作。（5）找顶工作要由班组长或有经验的两名工人操作，一人找顶一人观察顶板，找顶人员和观察顶板的人要站在安全地点。（6）遇有大块矸石或岩石离层，立即进行“敲帮问顶”，巷道压力加大，人员立即撤离，待压力稳定后，打点柱或架棚加强支护。（7）敲帮问顶时，找顶人应戴手套，以防矸石掉落擦伤手。（8）敲帮问顶时，顶帮敲击发出的“空空”声音时就立即找下要顺着裂隙，层理慢慢找下，不得硬撞。（9）用手镐找顶，应采取背镐法，以免碰伤他人和自己。（10）找顶时，只准一组进行，禁止两组同时进行找，以防出现险情躲闪不及发生事故。5、每次刷帮落煤后，都要采用前探梁进行超前临时支护。控顶距不得超过本规程规定，严禁空顶作业。6、前探梁必须紧跟工作面并要加背木及木楔紧密接顶，前探梁要紧固有力，且前探梁数量要符合本规程规定。7、巷道施工中，如果地质条件发生变化，及时改变支护形式。如果顶板极其破碎，改用架棚支护并用短木绞架接顶，严禁空帮空顶。后巷巷修且安全出口只有一个时，巷修点以里严禁有人。8、工作面地质条件发生变化，需要改变支护形式时，要及时编制补充安全技术措施，审批后认真贯彻，严格执行。二、片帮、冒顶应急措施1、掘进过程中要经常性的进行敲帮问顶工作，加强支护质量，搞好工程质量管理。2、掘进过程中，因断层或其它原因发生冒顶时，应先从冒顶点退回到5m外顶板完好、支护完整地段，从此往里套棚联锁加固，套棚至冒顶区。在已有支护的掩护下，向前套棚，并将顶接实。3、若掘进工作面发生冒顶事故，必须首先将人员撤离危险区域，并向矿调度室汇报，通知有关领导。4、发生冒顶事故后，班长必须立即点清人数，发现有人被埋、压、堵时，要尽快探明冒顶区的范围和被埋、压、堵的人数和位置，按《2018年度灾害预防处理计划》中有关要求积极组织抢救。5、发生冒顶事故后，要对冒顶区电缆、设备及有可能发生瓦斯超限的区域进行停电。6、积极恢复冒顶区的正常通风，如一时不能恢复时，可利用水管、压风管等对被埋、压、堵的人员输送新鲜空气，并派专人检查该处的氧气浓度和有害气体浓度。7、在处理冒顶事故时，应先由外往里加固冒顶周围的支护，清除进出口的堵塞物，尽快接近堵人部位进行抢救，必要时可以开掘通向遇险人员的专用巷道。8、遇有大块岩石威胁遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动岩块，但尽量避免破坏冒顶岩石的堆积状态，清理矸石时要小心使用工具，以免伤害受伤遇险人员。9、处理大面积冒顶事故时，必须及时制订专门的安全技术措施，经矿总工程师审批后执行。第三节防治水1、探水措施(1)掘进巷道必须坚持“有掘必探，先探后掘，不探不进”的探放水原则。(2)根据我矿掘进进度，采取先由嵘昌公司地测部为我矿掘进工作面做物探，待物探确认无水害威胁后，利用钻机进行钻探验证。每日抽出一班专职探水，每班2名探水员，专职负责探放水工作。(3)探水前准备工作：①加强钻孔附近的巷道支护，背好帮顶，并在工作面迎头打好坚固的立柱和栏板。②清理巷道浮煤，挖好排水沟。③在打钻地点或其附近安设专用电话。④确定主要探水孔位置时，应由地测人员进行标定。负责探放水工作的人员必须亲临现场，共同确定钻孔位置、倾角和钻孔布置数目及钻进的深度。⑤探水前必须检查排水管路、水泵，使其能够正常运转，使用。水泵清理干净，管路保证排水工作的需要。⑥探放水队将钻机运到施工地点，并安放稳固。钻机安装要求按技术科给定的方位、坡度稳固，稳固时要垫平、顶好。钻机后侧打好戗柱两根。⑦巷内各电器设备防爆性能必须完好，严禁失爆。设备搬运必须停电，严禁带电搬运。⑧预计水压较大的地区，探水钻进之前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方可继续钻进。特殊危险的地区，必须先确定躲避场所，规定避灾路线。⑷探放水钻孔布置探放水钻孔布置严格按《21071下付巷掘进工作面探放水设计及安全技术措施》执行。探水钻孔的最小超前距为30米，帮距为30m。探水钻孔终孔必须打入顶底板内0.3米。(5)探放水工程验收：探放水工作结束后，由矿级跟班领导到现场，严格按照《煤矿安全规程》、《探放水措施》进行验收，确认涌水、瓦斯等有害气体等异常情况，对工作面进行现场安排，落实到人，确保安全。(6)根据我矿开采二1煤层的特点，钻孔布置在煤层中，布置探水钻孔时，孔数采用5个钻孔，孔深为70-76m，超前距30m，孔直径不得小于75mm，能对巷道前方、上下、左右都能起到探水作用。(7)有关人员撤退措施：受探水作业地点突水可能威胁到的作业人员，由当班班长负责必须全部撤到安全地点，并派人警戒。探水过程中，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。(8)机电组要将电话移至距巷道迎头10m附近，便于井上下及时联系。(9)探水过程中，若发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。(10)探水时的注意事项：①打钻探水时，探水员严格按照标定的孔位、角度、孔深进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。②钻进前，要先检查钻杆，保证不堵塞，不弯曲，丝口未磨损。钻杆连接时，要对准丝口，避免歪斜和漏水。钻进前，要让钻机空转十分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，水返回后才能钻进，并保证有足够流量，不准钻干孔。安装钻杆时，必须在打完第一根后，再安第二根。③开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，待钻机工作平稳后，压力再逐渐增大。钻进时，钻工要认真观察钻机运转（包括送水、钻孔排水、钻机及孔内震动声音等）情况，发现异常立即停机查找原因及时处理。④钻探时，操作人员要注意力集中，手不离按钮，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速；严禁在套管下方操作，以免套管滑落打伤人员；严禁用手脚或其它物件直接制止机器运转部分，严禁将工具和其他物品放在钻机防护罩上；严禁人员站在钻机正后方。2、放水路线：工作面→21采区泵房→主井泵房→地面3、放水措施(1)放水材料的准备：水泵，我矿各个泵房均备有：工作、备用和检修三台水泵，其中工作水泵的能力，能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量，备用水泵的能力大于工作水泵能力的70%，检修水泵的能力大于工作水泵能力的25%。水管：有工作和备用水管，其中工作水管的排水能力能配合工作水泵在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量。主泵房内有两个安全出口。配备双回路电源，配电设备能够同时开动工作和备用的水泵。水仓：有主水仓和副水仓，主水仓有效容量能容纳8小时的正常涌水量。由机电组负责，对所有排水设备进行全面检修一遍，由生产科安排专人对大巷水沟及水仓进行清挖疏通，确保涌水顺利排出。(2)探放老空水，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压，老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。探放水孔必须打中老空水体，并要监视放水全过程，核对放水量，如发现钻透时水量较小或无水时，应考虑钻孔是否被堵，造成水流干假象，必须反复下钻，直至老空水放完为止。钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，瓦检工必须在现场值班检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。(3)探到水源后，在水量不大时，用探水钻放水；若水量较大时，需另加打放水钻孔，放水钻孔直径控制在42～69mm。(4)放水前应进行放水量、水压及煤层透水性试验，并根据排水设备能力及水仓容量，拟定放水顺序和控制放水量。(5)放水量观测分析：放水过程中要时刻注意水量变化及出水的清浊和杂质、有无有害气体涌出、有无特殊声响等，并详细记录，发现异状及时上报调度室，进行处理，做到有备无患。(6)必须在保证撤离路线畅通，有良好照明的条件下才能作业。(7)为防止高压水和碎石将钻具压出伤人，在水压过大钻孔时应采用反压和防喷装置，并用挡板背紧工作面，以防套管和煤（岩）壁突然鼓出，挡板后面要加设顶柱或木垛。必要时在顶底板坚固段砌筑防水墙后方可放水。(8)预防有害气体涌出的措施：通风员必须保证钻探地点及迎头连续供风，并由专职瓦检员经常巡回检查迎头、回风流及钻探地点的瓦斯浓度，并在钻机正上方安装瓦斯断电仪探头，当以上地点瓦斯浓度达到1%时报警，停止工作。瓦斯浓度达到1.5%时，切断电源，撤出人员，进行处理，只有待瓦斯浓度降到1%以下时，方可进入继续作业。（9）钻探时，技术科要有专人观察，以防突然钻透老巷，造成探放水事故；打钻时，除打钻人员及瓦检工、安全员外，严禁无关人员进入，严禁从事其它与打钻无关的工作，排水路线由生产科管理。钻透后，没有水流出，瓦检员必须检查钻孔及巷内的瓦斯及其它有害气体浓度，若超过规定，立即撤人。通风队于施工地点准备足量黄泥，以便封孔，隔绝老空区瓦斯。探放水队在钻探期间不得随意停风，一旦钻透老空后，巷内瓦斯超限排放瓦斯时，必须制定专项措施。4、避灾路线工作面一旦发现透水预兆，必须立即停止采掘活动，并就近用电话迅速向调度室汇报情况，立即采取安全技术措施；若情况紧急，透水即将发生，应及时撤出所有受水威胁地区人员；若透水事故已经发生，在场人员应尽量了解和判断事故的地点和灾害程度，在保证安全的条件下，迅速组织抢救，尽可能就地取材，加固工作面，设法堵住出水地点，防止事故的继续扩大；若已无法抢险时，应清点人员，有组织地沿规定的避灾线路退到安全地点。第四节机电一、机电设备管理1、机电设备的管理由机电队负责，施工所需的设备由其领取，负责设备领用的出入库手续。2、工程需更新设备时，必须将旧设备及时升井入库并到机电队办理相关手续。3、领用井下新增设备，必须提前五天以计划形式通知机电队队长，并到机电队办理有关手续领取设备。4、工程施工结束后，不需要的设备应及时拆除升井。5、所有电气设备入井前必须持有矿电气防爆检查工签发的电气设备入井防爆检查许可证方可入井。6、加强机电设备的维护，每月必须对电气设备进行一次防爆性能检查一次，确保其隔爆性能良好。7、馈电开关、启动器等电气设备严禁不上架，摆放必须整齐。8、电气设备不准放在有淋水的地方。9、电气设备的接地保护，漏电保护，过流保护必须齐全可靠，严禁擅自甩掉不用，严禁擅自改变机电保护整定值。10、井下严禁带电检修、搬迁电气设备。11、井下电缆吊挂必须整齐，严禁电缆落地。12、工作面严禁随意停电，严禁擅自停送其它单位的电源开关，严禁在其它单位开关或电缆上擅自增加负荷，如需要，必须报机电科审批后增加。13、所有机电设备管理必须包机到人。二、供电、电气、机械及通讯管理规定1、井下各种电缆必须悬挂，电缆不应悬挂在风水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物品。严禁用铁丝绑扎、吊挂电缆。2、井下供电必须坚持“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，接地保护、漏电保护、过流等保护装置必须齐全。3、井下不得带电检修、搬迁电气设备。非操作人员不准擅自操作电气设备。4、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。5、电气设备不准放在淋水的地点，距爆破地点50m以内的电气设备必须在爆破前掩盖好，否则不准爆破。6、电气设备着火时，应首先切断电源，在电源未切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火，电源切断后应采取一切有效的办法进行灭火，但灭火人员一定站在进风侧，并向矿调度室汇报。7、对检修或处理电气故障时，馈电开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作严禁送电”字样的警示牌，必须有专人值守，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。8、使用矿灯人员，严禁拆开、敲打、撞击矿灯，人员出井后，必须立即将矿灯交还灯房。第五节运输物料1、运料时，在开动绞车前，必须先检查钢丝绳，绳头、联接环（销）、道轨、道岔、信号、绳卡及绞车的完好稳固情况，无问题时方可开车。2、绞车的开停牵引和制动必须用信号指挥，做到操作准确、统一、及时，开车人员持证上岗。3、绞车运料时，每次挂车数必须符合有关规定，严禁超挂车。4、绞车钩头连接可靠，联挂车时要上好保险绳。5、在巷道中运输材料时，必须在运料范围的两头设警戒，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。6、严禁斜巷断电放飞车，到位后按规定使用挡车器。7、轨道顺槽内调度绞车要牢固可靠，绞车牌板和声光信号齐全，使用正常，巷道内防跑车装置齐全可靠。8、绞车停止运转又无人接班时，应将开关手柄打到零位，并锁好。斜巷使用绞车提升时必须遵守下列规定：（1）轨道必须采取防滑措施。（2）托绳轮（辊）按设计要求设置，并保持转动灵活。（3）斜巷上端有足够的过卷距离。过卷距离根据巷道倾角、设计载荷、最大提升速度和实际制动力等参量计算确定，并有1.5倍的备用系数。（4）提升的各车场信号硐室及躲避硐，硐室具有足够的空间。（5）斜巷长度超过50m后必须设置“一坡三挡”，防止跑车。（6）斜巷升降车辆和物料时，严禁蹬车和行走人员。（7）发开车信号及车辆开始运行时，下井口人员必须进入躲避硐内，必须做到“行人不行车，行车不行人”。（8）在运输中若发生事故，上把钩信号工必须与下把钩信号工及司机联系好，将绞车停稳锁住，拉紧余绳。（9）离发生事故地点近的把钩信号工到现场进行详细检查，确定事故性质，决定处理意见。（10）斜巷内现场处理事故车辆时，人员只能站在两侧和上方，事故车辆下严禁有人作业或行走，并采取措施固定事故车辆防止其下滑。（11）在处理事故车辆时，上、下井口人员不得在斜巷内同时进行任何工作，以防止事故的发生。（12）事故处理好后，将斜巷内的人员全部撤到安全地点，并清理干净工具和杂物后，上、下井口联系好开慢车将物件运到目的地。第六节其他一、一般安全技术措施1、所有入井人员必须进行安全培训，未经安全培训的，不得上岗作业，特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格取得操作资格证书。2、入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，严禁酒后入井。乘罐时，必须听从把钩人员的指挥，严禁拥挤、打闹、发出异声以及强行打开罐门进出罐笼。3、入井人员在井下行走，必须走人行道，遇到矿车或人车通过时，必须提前就近躲到巷道宽处的安全地点，让车通过后，方可行走；并注意沿途巷道是否有开裂脱顶现象。4、施工前要处理好顶、帮的浮矸、活石，严防掉矸伤人。5、对已施工的巷道每班必须检查，若发现巷道如出现顶板下沉、淋水增大等应及时修复或及时补打支护，杜绝冒顶、片帮事故发生。6、特殊工种人员必须坚持持证上岗,实行定岗定员,配够作业人员。7、施工中遇断层，应及时改变支护形式和作业循环方式，并及时编制施工措施，严防冒顶事故发生。8、风筒拐弯时，必须使用专用拐弯风筒。9、断层附近、裂隙发育处或破碎带时，会有大量顶板淋水，局部地段有伪顶和复合顶板，掘进时，应加强顶板管理，防止顶板事故。二、后巷维修加固措施1、每天安排专人负责巡视后巷，发现有失修的巷道，及时汇报。2、对于失修的巷道，根据失修巷道的严重性，当班能够处理的，及时安排专人进行修复，当班不能修复的，队内根据情况安排修复。3、对于失修严重的必须立即处理，失修巷道处理时迎头人员必须撤离到维修点以外。4、维修时，按照先外后里的原则，并严禁人员进入维修地点以里。第八章灾害应急措施及避灾路线一、应急措施(一)预防瓦斯和火灾事故的安全技术措施1、加强通风管理，保护好通风设施，减少漏风，杜绝循环风。加强通风设备的检修、检查、维护，杜绝无计划停电停风。严格贯彻执行《煤矿安全规程》有关通风、防止瓦斯积聚的规定。2、每次恢复通风前，必须首先检查瓦斯浓度，只有在工作面瓦斯浓度小于1%且局扇及其开关附近10m范围内瓦斯浓度小于0.5%时，方可人工开动局部通风机，瓦斯浓度达到要求后方可复工。3、每一入井人员必须随身携带合格的自救器，并会熟练使用。每一入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。4、对于发现瓦斯积聚的区域，要及时切断所有影响区域的供电电源，开关隔离手把打到零位并闭锁，撤出人员，并汇报调度室进行处理。5、遇地质构造等异常情况时，必须立即停止作业，先检查瓦斯、水等情况，并及时汇报有关单位另行制定专项防范措施，防止瓦斯、顶板、水害事故发生。6、跟班领导、班组长、电钳工必须随身携带便携式瓦斯报警器。7、对于发现瓦斯积聚(瓦斯浓度大于2%，体积大于0.5m3)的区域，积聚区域20m范围内人员必须停止作业，切断电源，要及时汇报通风科，并及时安排排除。8、工作面必须安设远动开关断电装置，工作面瓦斯传感器必须吊挂在距工作面迎头5m范围内。9、回风瓦斯探头悬挂于距回风口10-15m范围内。探头悬挂标准是距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，瓦斯探头必须保证完好有效，保证探头进气孔不堵塞，显示正常清晰可见。10、加强监测监控系统管理，确实保护好监测监控系统设备设施。杜绝监测监控系统无计划停电和失控事故发生。严格执行《煤矿安全规程》通风安全监控中条款，充分发挥监测监控系统在瓦斯防治过程中的作用。11、甲烷传感器及管理牌板由专职瓦检员负责检查、记录，必须班班保持传感器在规定的距离范围内及正确位置上，并将监测信号线盘好，吊挂整齐，严禁滞后或停用。与安全监测监控系统关联的电器设备、电源线、控制线在拆除、改线或检修时，必须有具体的实施方案，经矿调度室、安全科和通风科批准，并采取安全措施后方可实施。检修或更换后，在运行前必须进行断电试验，确认瓦斯电闭锁可靠，方可投入运行。12、安全监测监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须采用人工监测等安全措施。13、井下作业现场备用2台及以上瓦斯传感器，瓦斯传感器应存放在安全、干燥、清洁的地方。当班人员发现传感器出现故障后，要立即使用备用传感器进行更换，同时将故障传感器送信息监控中心检修。14、瓦斯传感器报警，必须立即停止作业，撤出人员到新鲜风流中，并设置警戒，由瓦检员检查核实并同时向通风科、调度室汇报，请求处理。瓦斯传感器超限断电，要立即向调度指挥中心汇报，由通风科立即组织处理，确认瓦斯浓度小于0.8%，并稳定后，方可复电恢复生产。15、严禁瓦斯超限作业，当班工作面瓦斯超限断电，必须停止作业，按矿上瓦斯断电管理规定执行，采取有效措施进行处理。16、监控管理员负责监测监控系统的维护，电钳工负责通讯系统的维护，须经常巡检监测监控和通讯系统的设备及电缆。发现问题及时处理，无法处理时，及时向调度室汇报。17、必须爱护通讯设备设施，加强对通讯系统的管理，杜绝人为损害电话机、通讯电缆等现象出现。18、工作面发生瓦斯、火灾事故，要听从班长、瓦检员指挥，佩戴好自救器，按避灾路线迅速撤退，并及时向矿调度室汇报。19、在撤退过程中，遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波，俯卧在底板或水沟内，头部位于最低处躲避。20、当不能撤离灾区时，要利用风筒、木板、工作服等搭筑风障，阻止和减少有害气体的进入，并随时有规律敲打管路，发出呼救信号，以便及早与外界联系。在发生灾害期间，要严格按《灾害预防与处理计划》进行避灾。21、掘进工作面采用双风机双电源自动切换供风，一开一备，备用风机必须确保完好，正确安装使用“三专两闭锁”。双风机自动切换装置和“两闭锁”装置要性能完好，动作灵敏可靠。22、加强供电管理，严禁带电检修和搬迁电气设备，严格执行《电气管理制度》的相关规定，避免漏电接地事故，避免撞击、摩擦火花，杜绝明火作业，消灭电气失爆，设备完好率达90%以上。23、加强电气设备管理，做到整定合理、位置得当、接地可靠，杜绝电气失爆现象，严禁甩保护运行。24、必须按要求配备合格的消防器材，器材必须齐全完好有效。(二)瓦斯、火灾事故的避灾方法 瓦斯爆炸是有征兆的。所以井下人员一旦发现这种情况时，不要惊慌，要沉着、冷静采取积极有效的自我保护措施，具体方法是：1、背向空气颤动的方向，立即俯卧倒地，尽可能趴在巷道底板低洼处。2、面部贴在地面，闭住气暂停呼吸，用毛巾捂住口鼻，如有水坑最好将面部浸入水里，暂停呼吸，防治因爆炸产生的火焰吸入肺部。3、尽量用衣物盖住身体减少肉体暴露面积，降低烧伤程度。4、尽量靠近巷道壁，防止冲击波推移撞向煤壁。5、瓦斯爆炸后，要迅速按规定佩戴好自救器，弄清方向，沿着避灾路线，赶快撤退到新鲜风流中。(三)发生瓦斯事故后现场人员的行动原则发生瓦斯灾害事故后，首先必须保持沉着冷静，现场人员不可惊慌、乱跑，应根据矿井瓦斯灾害预防与处理计划及现场实际情况，积极、正确地采取避灾、自救、互救措施，安全撤离事故区域。1、及时报告灾情:事故现场人员应尽量了解或判断事故范围、类别、地点和灾害程度，并迅速利用最近的电话或其他方式向调度室汇报、向事故地点可能波及的区域发出警报。在汇报灾情时，要将看到的异常现象、听到的异常声音，感觉到的异常冲击如实汇报。2、积极抢救:事故现场人员应沉着冷静，迅速佩戴好自救器，在保证自身安全的前提下，采取有效的方法和措施，积极投入抢险中，将事故消灭在初期阶段或控制在最小范围，最大限度减少事故损失。在抢险救灾时，要统一指挥、科学救灾，严禁冒险蛮干、各行其是，严防事故扩大。3、安全撤离:事故现场不具备抢险条件时，或可能危及抢险人员自身安全时，应根据矿井瓦斯灾害预防与处理计划或规程中规定的撤退路线及现场实际情况，选择安全条件最好、距离最短的路线，佩戴自救器迅速撤离危险区域。4、妥善避灾:矿井发生瓦斯灾害事故后，事故现场人员如无法撤退时，应佩戴好自救器迅速进入避难硐室或其他安全地点，等待救护。(四)发生事故后在撤退过程中的自救措施1、在有雾的巷道里停留或建立避灾场所的可能性不大时，应当采取果断措施迅速戴好自救器撤离现场，尽快撤到有新鲜风流的巷道里。2、必须及时佩戴好自救器，若自救器失效，应用湿毛巾捂住口鼻，按撤退路线撤退。3、在高温浓烟的巷道撤退时，还要注意利用巷道积水经浸湿毛巾、衣服，或向身上淋水等办法进行降温，或是利用随身衣物遮挡头部，以防高温烟气的刺激4、如果在自救器有效作用时间内不能安全撤退时，应寻找有压风管路的地点，用压风呼吸。5、无论逆风或顺风撤退，都无法躲避巷道烟气的危害时，应迅速进入移动救生舱里，等待救援。6、无论在多么危险紧急的情况下，都不要惊慌，不要狂奔乱跑。那样很容易疲劳，降低抵抗能力、分析能力、行动能力，过度的紧张和恐惧，还会造成精神和行动失常。(五)在避难硐室避难时的注意事项1、在硐室外留有衣服、矿灯等明显标志。2、保持安静，尽量俯卧于巷道底部，以减少氧气消耗和吸入更多的有害气体。3、关闭矿灯，以备再次撤退时使用。4、间断敲击铁器、铁管等发出求救信号。5、坚定信心，发扬团结互助的精神。(六)发生瓦斯爆炸事故后的互救措施1、瓦斯爆炸产生的冲击波过后，在自身未受到直接伤害或受伤不严重时，应立即打开随身携带的自救器，正确佩戴后迅速撤离受灾区域到达新鲜风流中。2、如发生小型爆炸，巷道基本未遭到破坏，职工未受直接伤害或受伤不重时，应立即打开随身携带的自救器，佩戴好后迅速撤出受灾巷道到达新鲜风流中，并向调度室进行汇报。3、如发生大型爆炸，巷道遭到破坏，职工受伤不重时，应立即打开随身携带的自救器，佩戴好后，千方百计疏通巷道，尽快撤出受灾巷道到达新鲜风流中。4、对于附近的伤员，要协助其佩戴自救器，帮助撤出危险区。5、不能行走的伤员，在靠近新鲜风流30—50m的范围内，要设法抬到新鲜风流中，如距离远，则只能为其佩戴自救器，不可抬运。6、对于受伤较重的伤员，要为其佩戴好自救器，使其静卧待救，并且要利用压风管路、风筒等改善避难地点的生存条件。7、在撤退时，要服从领导，听从指挥，要根据当时当地的实际情况，尽量选择安全条件最好，距离最短的路线，迅速撤离危险区域。8、在无法撤退时，要建立临时的避难硐室，在进入避难硐室前，应在硐室外留有衣物、矿灯等明显标志，以便进行救护。9、在硐室内，只留一盏矿灯照明，其余的全部关闭，以备再次撤退时使用。10、不间断地敲打铁器或岩石等发出呼救信号。11、待救时应保持安静，不急噪，尽量俯卧于巷道底部，以保持精力、减少氧气消耗、并避免吸入更多的有毒气体，同时全体人员要团结互助、坚定信心。12、抢救伤员必须及时、合适，并做到先救重伤员，后救轻伤员。对伤员的伤情应根据心跳、呼吸、瞳孔三大特征和伤员的神志情况初步判断伤情的轻重，并坚持“三先三后”的原则：1)对窒息和心跳、呼吸停止不久的伤员必须先复苏、后搬运；2)对出血伤员必须先止血，后搬运；3)对骨折伤员必须先固定，后搬运。(七)预防瓦斯燃烧事故安全技术措施1、严禁碰撞、摩擦产生火花。电器设备符合完好标准，严禁失爆。确保各种保护灵敏可靠有效。2、工作面必须配备灭火器及备用消防水管、接头，以防发生燃烧事故能及时将火扑灭。巷道内水管必须紧跟工作面。3、安全员及班长应密切关注顶板及煤层变化情况，一旦发现异常，要立即组织撤人至全风压的安全地点，待处理好后方可恢复作业。4、其他执行本年度《矿井灾害预防与处理计划》。(八)防治透水事故安全技术措施1、施工人员在掘进、打钻等作业中，如遇到巷壁及巷内出现透水征兆、钻孔出水、出现构造等异常时，现场作业人员要停止作业，并立即向调度室和地测科进行汇报，地测科进行现场观测、取样、水质化验分析等，从而得出结论，分析不清时，要聘请专家，直到弄清为止。根据分析结论采取对应措施，施工人员在遇上述异常停止作业后，未接到地测科的允许作业通知时，不得施工。2、如发生透水要及时汇报矿调度室，并按本年度《灾害预防与处理计划》要求组织抢险救灾，情况危急时，要迅速按避灾路线撤退。3、打探眼过程中，瓦检员在现场须不定时地检查瓦斯浓度和空气成份，如果工作面瓦斯或其它有毒有害气体超限时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告调度室及时处理。4、在掘进过程中，如发现有挂红、挂汗、空气变冷，出现雾气，水叫，顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑，有臭味等突水预兆时，必须停止作业。立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。(九)发生透水事故时的处理措施1、采掘工作面或其他地点发现有突水预兆时，必须发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。2、最先发现透水的现场工作人员一方