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文档简介
自流平施工
A,施工环境要求:
1.施工环境要求施工温度在10℃(室内)以上,施工原始地面要求已经进行过高级抹灰,平坦度最大高差在3毫米以内(2米范围内),在此情况下方可开始自流平施工。
2.施工地面已经打扫达成,而且达到表面无粉尘及颗粒等杂物情况下方可施
工。
B,施工步骤:
1.每平方米用4公斤的自流平资料,水料比大体为1:4,依照此比率情况下搅拌均匀。
2.在最快速度下将搅拌物倒至施工地面。
3.运用专业工具将搅拌物抹匀,自流平厚度均匀为2毫米左右,一般最厚处不高出4毫米。
4.在环境温度为10℃左右的情况下,自流平固化时间为12小时,同时自流平铺设达成后,养护2-3天后,在强度、干燥度达到吻合铺设地板的要求后方可铺设地板。
C,检验自流平资料已经铺设合格的标准:
1.地面自流平铺设达成后整体地面平坦,应达到的地面平坦度高差标准为
2毫米以内(2米范围内).
2.表面刷完界面剂后无粉尘,而且有必然硬度.
3.自流平资料已经完满干燥,无阴湿部分.
D,质量保证:
1.施工过程中严禁通风,防范自流平表面产生龟裂现象,如有龟裂现象发生也可视为不合格施工。
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2.施工达成后24小时内绝对严禁任何人进入施工达成现场,否则极易将自流平破坏。
3.24-48小时此后能够检查地面可否完满干燥,依照详尽情况决定可否能够开始进行下一道工序----地板的铺设。
说明:当自流平资料铺设达成后,由于温度过低,可能以致表面产生白色积淀物,只需擦去或用砂纸磨去即可。
E,自流平厚度的控制:
1.水灰比合理,基本依照1:4比率分派,但当环境温度差异很大时可合适调治水含量(冬天少些,夏天多些)。
2.自流平倒在地上摊铺的速度要快,在自流平还可以够自由流动时用放气辊子多次来回滚压地面的自流平,此方法是保证自流平坦体平坦的重要工序。
3.两次施工自流平接缝处在自流平干透后要特别打磨。
4.整体自流平施工达成并养护合格后用打磨机整体打磨。
5.若是特别要求自流平坦体厚度增加时,一般采用减少水灰比,但最少控制在1:3以上,自流平均匀厚度一般能够达到在3毫米左右。
6.在制作大开间房间地面自流平时,提前计算面积并调制好打匀的自流平,依次倾倒且后辈直接跟进用放气滚轮放气,直接能够减少自流平之间的接缝。
地板的铺设施工
A,施工环境要求:
1.自流平资料已经施工达成而且干燥。
2.独立的完满的施工空间,严禁任何情况下任何人对已达成的地面自流平进行破坏或污染。
3.封闭的(严禁通风)洁净的施工空间,严禁粉尘或其他杂物污染地面,施工人员必定在安装地板前再一次清理地面。
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4.在施工过程中保持不中止的电源(220伏,50赫兹)。5.倘如有交织施工的现象存在,必定保证以下:
5.1其他施工工序的施工无粉尘,比方喷涂料的工序绝对严禁。
5.2其他施工工序的施工人员的脚步无污染物,所使用的工具也无污染方
可。
5.3其他施工工序的工作不得破坏已经达成或正在进行的地板施工工作。
B,地板铺设的施工步骤:
1.在自流平资料施工达成地面上涂抹界面剂资料,比率大体为0.1公斤/平
方米。
2.依照施工图纸比较产品型号进行计算。
3.地面弹线划出准备铺设的地域。
4.依照上述地域选定相应的型号进行下料
5.在划线地域准备铺设的范围内刷胶。
6.等待15分钟左右,若是胶水颜色变成透明时能够开始粘贴地板。
7.将地板分两次分别从两端开始粘贴。
8.利用大滚轮对已经达成地面进行碾压,将空气完满挤出地板。
9.全部地板粘贴达成后开始办理接逢处:
9.1利用刻痕器及其钩刀将地板接缝处节余资料去除。
9.2利用开槽器开槽。
9.3利用专业焊枪将焊条消融并嵌入焊槽。
9.4等到焊条冷却后用月牙型铲刀及其保护器将焊条节余部分第一次去
除。3/9
9.5运用月牙型铲刀直接进行焊缝的最后办理
10.清理地面,并对全部已安装达成产品进行自检,如有问题进行维修。
11.质检员查收安装成品。
C,施工中必定注意事项:
1.胶水涂抹时的环境温度必定大于10℃,否则严禁施工,在10℃以上时依照详尽温度判断胶水干燥时间。
2.胶水涂抹必定全部涂抹,同时要求涂抹均匀。
3.下料合理而且均匀。
4.开槽均匀而且直,开槽无毛刺。
5.焊接从前将焊槽内的节余胶水或其他杂物清理洁净。
6.焊接走线平稳,走线为直线。
7.第一次去除节余焊条必定等到焊条温度稍低后方可进行。
资料剪裁正确焊缝标准的措施
A,资料剪裁正确的措施:
1.资料剪裁前必定吃透图纸,严格依照图纸施工。
2.资料剪裁前,在打开地板后让地板平铺在地面,是地板自己还原平坦度,此举还有利于地板氧化,减少色差。
3.裁剪第一道工序(该道工序若是工人技术熟练能够省略):用钢板尺比靠。碳素笔在地板表面画出需要剪裁的线段。
4.裁剪第二道工序:使用刻刀在钢尺的比靠下在地板资料表面刻出印迹,印迹厚度在一毫米左右。
5.取开钢尺,换成钩刀,顺着刚刚的印迹使力,能够保证剪裁正确平直。4/9
6.在制作异型图案时,必定先用三合板做出模板,尔后用刻刀对照模板刻出印迹,接着再用钩刀勾掉节余资料,能够保证异型图案边缘整齐。
B,焊缝标准的措施:
(简称地板A和地板B两块地板连接处焊缝标准的措施说明)
1.依照图纸排版计划,先铺设一块地板(地板A)。
2.在地板A粘接达成后必定赶忙完满赶气,保证该地板与地面粘接处没有空气。
3.为另一块地板(地板B)下料,在依照图纸尺寸要求下,还要考虑在焊接处(紧挨地板A)一边多留出1公分左右的资料。
4.地板B的一边(非此次焊接)严格依照提前依照图纸在地面弹綫处黑线粘
接,由于地板宽度在提前下料时有丰饶,在粘接后赶气的过程中尽量往此次开槽焊接处赶,将节余资料全部压在接缝上端。
5.注意:焊缝边缘不涂也许少涂胶水,省得焊缝处积累胶水,不利于开槽.
6.提前调好刻痕器,刻痕器刻痕预留宽度在1到1.5毫米。
7.使用刻痕器,下端依赖地板A作为比靠,上端在地板B表面上刻痕。
8.使用钩刀去除节余资料(如刚刚刻痕器遗留刻痕不深,可提前再用刻刀依照刻痕刻一遍)。
9.接着用电动或手动开槽器顺着刚刚留出的缝隙开出焊槽。
10.除去焊槽中节余的垃圾、灰尘、胶水等。
11.使用焊枪焊接前调好焊枪温度,用小段焊条试验好:焊条变软但不会烧
胡。
12.焊枪走线速度均匀圆滑,且保证焊线都嵌在焊缝里。
13.等到焊条冷却后用月牙型铲刀及其保护器将焊条节余部分第一次去除。
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14.在充分考虑到焊条已经冷却情况下运用月牙型铲刀直接进行焊缝的最后办理,将焊条兴起及毛刺去除。
异型处卷材粘接手理
A,地面平面异型图案的办理:
1.如前所述,地面平面异型图案在下料前先依照图纸制作模板。
2.地板的下料及开槽都要依照模板进行。
3.其他步骤与一般施工相同。
B,墙脚与墙根的凹处的办理方法:
医院环境要求无死角,因此要求PVC(或亚麻)地板在墙角及墙根交织的地方卷面上墙.而且依照医用建筑规范要求,卷面上墙在墙根的弧度是直径大于10毫米,在这里,我们采用的是在墙脚与墙根及其凹处粘贴实木线条的做法.平时能够采用的线条有两种,一种是橡胶圆弧阴角条,一种是实木圆弧阴脚条,采用后者的原因是由于前者是柔性的,顺着墙面走,对墙面施工要求很高,当墙面不平时,墙脚与墙根及其凹处的线是不直的,而且整个圆弧也不规范,有的地方半径大,有的地方半径小,采用后者时,此圆弧线条是刚性的,它能够校正墙脚与墙根及其凹处的线,无论它可否平直,木线条是直的,最后施工达成所留下的圆弧是圆滑的,完满一体的.C,施工说明:
增加阴角条的施工可是对整个PVC地板施工的一个补充,详尽方法是在自流平施工达成而且自流平完满干透铺设地板前将阴角条木线用环保的建筑胶粘到墙脚与墙根凹处,再用气钉枪加固(每隔一米).
D,注意事项:
1.粘结阴角条从前必定将墙脚与墙根凹处清理洁净,无论是灰尘或是自流平遗留物都必定办理掉,对墙面也应找平,如墙面起伏过大,也要相应办理.
2.阴角条宽度是1.5厘米左右,太大或太小都不合适,此处宽度指阴角条底部宽度.
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3.粘的胶水必涂抹均匀,且要求.
4.阴角条交接隙不能够留的大.
5.气不能够留在木条外面.
6.采用的木条是干燥的,不形的品.
E,准:
A.阴角条平直.
B.阴角条粘牢固,不松.
F,角及根的理方法
角及根交接的地方有阴角和阳角,以下分明:
阴角我是将留在了与地面成45度的斜上做的目的是保地板接的度下的切片如a或b所示,依照出角的尺寸正确的施工。
接部位使用V型或U型xx机行xx。
使用熔接机熔接接部。
兴起部分使用刀切除。
后牢固性及粘接的
A,后牢固性的措施:
1.刷胶前底清理地面,即使已使用界面,也要地面情况;
地面达到平坦、干燥、无粉、无染(如聚氨防水资料)且自流平度复合要求后方可刷胶。
2.均匀在地面xxxx胶水,程要求:
2.1周施工境无粉施工(如自流平打磨、涂料、地等⋯)2.2刮胶板刻度在1毫米以上,否必更刮胶板.
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2.3胶水涂抹均匀,且不能够过多,节余的胶水用刮胶板回收.
3.等待地上的胶水变色且不粘手时能够将地板粘接了,注意必然要等到胶水不粘手才能够粘接.
4.粘接达成用大撵轮赶气,保证粘接处无空气。
5.再用地毯做成的赶板再一次赶气,保证地板下无空气。
B,粘接剂的选择:
1.采用原则:合用,环保的名牌厂家产品。
2.地面胶水采用水溶性胶水;上墙踢脚用胶水采用环保类全能胶,有效保证踢脚不开裂。
3.不完满迷信品牌,我们采用的是国产品牌中等级最高的产品,放弃了合资品牌中的中低端品位产品。
4.采用的是多年合作过的成熟产品。
5.进场从前进行试验,达到要求方可批量使用。
地板铺设达成达到的整体感官标准
1.地板粘结必定牢固,不脱胶,且粘结无溢胶。
2.地板安装后整体平坦,无鼓包。
3.焊缝颜色与地板凑近且地板与焊条融为一体,走线直且基本无高差。
4.踢脚线高度均匀且
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