某管道工程施工组织设计方案

XXX一期管道工程施工组织设计

方案一、 工程概况XXX一期管道工程由1#~16#楼及超市等组成。小区给水分别自衡阳路及建康西路市政给水管网，小区内形成环状。小区内雨污分流,小区雨污水总管分别排至衡阳路口处市政雨污水总管。一期内各单体污水经化粪池处理后排至小区污水总管。衡阳路市政排水总管管径为DN800mm，管底标高为7.90米（85高程）。该工程地下其它管线分布纵横交错，施工难度极大。我们通过查阅设计图纸及结合自己的施工实力等情况，编制了如下施工组织设计方案，认真组织实施该工程，满足业主、监理施工速度快、质量创优的要求。二、 施工进度计划总体施工安排：将整个工程划分为三个施工段：1#~5#楼为第一施工段；6#~11#楼为第二施工段；12#〜16#楼为第三施工段。施工流程为：定位放线f沟槽开挖f立模板f碎石垫层f砼底板f安、排管f砼拥壁f接口f检查井砌筑f回填土。(一)、钢筋混凝土排水管施工沟槽开挖本工程沟槽开挖机械为履带式挖掘机，沟槽开挖时，测量人员应全程式跟踪控制高程，防止超挖，并应留有10〜15CM为人工铲除保证基槽底不被扰动，所挖土方堆于沟槽开挖边线不小于0.8M，且堆高不超过1.5M，同时开挖时人机配合放好边坡，以保证安全。沟槽边坡按1:0.33放坡，可视土质情况适当增大。先用经纬仪放出管道中心线，每个井段设龙门桩，测设好高程，用白灰放出开挖线。槽底必须保证足够的工作宽度。在机械开挖过程中施工员应指挥工人修好基槽边坡,确保施工安全。基槽挖好后应立即通知监理及设计单位验槽，尽量避免基底被雨水浸泡。对于有淤泥等影响工程质量的井段，应与监理、设计单位协商后按设计方案进行处理，以保证工程质量。对于有地下管线的地方应设有标志并由人工挖土，以免其被挖机破坏造成不必要的损失。预应力管道铺设前，及时开挖管道接口工作坑，工作坑的开挖宽度为承头外径加80CM，长度为承头前20CM，承头后为承头长度加20CM，深度不小于20CM。钢筋混凝土排水管道混凝土管座基槽验收合格后，立即施工管基，严禁被水浸泡，如被雨水浸泡后，必须重新清基及进行加固处理，保证基础落在原状土上。按设计及规范要求施工混凝土垫层，严格控制垫层宽度厚度及高程。支模：根据管线位置、图示尺寸支立模板，模板需顺直,支撑卡具牢固，使模板具有良好的整体性和稳定性。混凝土拥壁：根据混凝土设计标号，施工技术部门提供混凝土配合比。按规定进行拌和。浇混凝土平基时，严格控制基础面高程。应比设计标高略低不超过1.5CM。不得超过设计高程以便于管道铺设时高程的调整，管子的稳固。浇混凝土拥壁时不得漏振，运料不得在模板上行走。混凝土用溜槽滑落到沟槽内，避免混凝土离析而影响工程质量。钢筋混凝土排水管安管、接口1)安管：钢筋混凝土排水管进场时应根据现场条件，尽量沿线分散在相应位置，同时项目部质检员应认真检查管材质量是否符合设计及国家有关质量要求，不合规定严禁使用。管材下车应有吊机轻放，严禁碰撞。采用牵引拉入的顶管方法安装，接口后管体必须稳定，胶圈必须紧靠小台，不允许出现上台，闷鼻、麻花、跳井等现象，且接口质量必须满足规范要求。管节安装过程中，为防止前几节管子的管口移动,可用钢丝绳和吊链锁在后面的管上进行锁管。下管安装应以逆流方向铺设，管材安装铺设时，承插口工作面和胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直，无扭曲，安装时胶圈应均匀流动到位，放松外力回弹就位符合要求。下管时吊机配金属绳索扣系住管材，人工配合下管，保持管身平衡均速下放。吊车下管应有专人指挥，并配备通信器材，指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号，在吊装工程中，指挥人员应思想集中，吊车司机及槽下施工人员必须听从指挥，指挥信号统一明确，吊点应符合要求，管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可,以使插口胶圈准确地对入承口八字内，安装接口时顶拉速度应缓慢，并应有专人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不匀，应停止顶、拉，用鑿子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉使用胶圈达到承插口预定位置。安装时管材将插口顺水方向，承口逆水方向安装，安装由下游往下游进行，安装时钢丝绳与管子接触的地方，必须用木板等垫好，避免钢丝绳将管子勒坏，安装中利用边线，调整管身位置，使管子中心线符合要求。管材安装就位后，及时复测管内底标高，使之符合设计要求。管材安装程序可概况为：排管f下管f清理管口f清理胶圈f上胶圈f初步对口找正f顶装接口f检查中心、高程f检查胶圈位置f锁管2）接口：必须正确的选择好橡胶圈，并妥善保存，橡胶圈施工时，必须清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物，并在干净承口壁及承插橡胶圈上涂上润滑剂。橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈区中，不得装反。管承口对接时若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。橡胶圈施工好，应逐个检查安装是否正常，不得有割裂。破损、气泡、大飞边等缺陷，粘接要牢固，不得有凹凸不平现象，最后必须做好所施工的橡胶圈检查试验工作，不合格应重接。特别是予应力管胶圈应紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井等现象。其橡胶圈粘接后所作的拉力试验，符合规范要求。在确定胶圈施工符号要求后，用1：2水泥砂浆填缝。（二）、PVC-U管施工（1） 沟槽开挖沟槽开挖以履带式挖掘机为主，辅以人工配合。沟槽开挖时，测量人员应全程控制高程，防止超挖，并应留有10〜15CM为人工铲除保证基槽底不被扰动，如果超挖，20cm以内采用C10混凝土填实，超过20cm则采用4%水泥土回填超挖部分，夯实。所挖土方堆于沟槽开挖边线不小于0.8M，且堆高不超过1.5M,同时开挖时人机配合放好边坡，以保证安全。（2） 砂石基础管道基础是管道安装前重要的一个环节。沟槽开挖完毕，下管前要将槽底夯实2~3遍，若有局部超挖，还要用砂回填夯实至沟底标高。本工程沟槽基础采用颗粒级配良好、质地坚硬的砾石砂作垫层，铺砂前，将沟槽内的浮土清除干净，然后铺10CM天然级配砂石垫层，其最大粒径不大于25mm，槽底和两侧如有孔洞应先填实，后夯实。（3）下管1） 管道进场的检验本工程采用先开挖、后进管的施工顺序，将管材按序放在管沟一侧的土堆上。检查管子应符合下列要求：a、 检查出厂合格证，质量应满足国家标准要求。b、 管承口外表面应有标记，管子应附出厂证明书，证明管子型号及水压试验结果、制造及出厂日期，并须有质量检验部门签章。c、 管体内外壁应平滑，不得有蜂窝，脱皮，开裂等缺陷。d、 管端不得有严重的碰伤和掉角，承插口不得有裂纹和缺口，工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。e、 管子下到沟槽之前，先清理承口内侧和插口外部的灰尘、砂子、泥巴及其它附着物。2） 沟槽的检查检查沟壁有无裂缝和坍塌，沟底宽度及沟深是否符合设计要求。3） 下管本工程采用机械下管和人工下管两种方法，在管道安装前应在PVC-U管与井壁连接处涂刷二道胶粘剂并滚上粗砂，胶粘剂涂刷宽度不少于井壁厚度。当工作面小、现场狭窄时，采用人工立管压绳下管法。下管时向管沟内下二节或三节管子，找正找直后，依次连接。另外，下管时管道不要和其它金属品及沟槽壁和底相碰，以免损坏法兰和承插口工作面。管道应按水逆流方向铺设，铺设时应平直，无突起、突弯现象。另外，沿曲线安装时纵向间隙最小处不得大于5mm，单管接口借转角度不得大于1°。4） “0”型橡胶圈承插连接的安装安装“0”型橡胶圈之前，要先对其进行检查。“0”型橡胶圈的外观上不应该有气孔、裂缝、皱皮、凹凸和大飞边等缺陷。安装时，用吊链拉入法将两节管子的轴线找正找直后使插口渐渐接近承口，当橡胶圈接触到承口时，检查橡胶圈和其它部位,确保橡胶圈位置正确并不粘有沙土等。然后，将管子慢慢插入，至一半时需停下来检查橡胶圈位置,确保其位置正确。如橡胶圈滚入不均匀,可用鑿子调整，接着继续插入,直至承口边缘到插口上的终止线。管子连接好后，将一个厚14~15mm、宽15mm、长200mm以上的钢片插入承插口之间，检查橡胶圈各部的环向位置，以确保橡胶圈在同一深度。（三）、检查井施工沿管道中心定出检查井中心位置，认真做好检查井混凝土基础钢筋配置加固工作。施工中注意砌筑时要接槎正确，砂浆饱满，砌筑圆顺。井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。管道与检查井接头处的管道土基被超挖部分及与老管道交叉处，超挖深度小于20Cm，采用C10混凝土回填加固处理，若超挖深度大于20Cm，采用含水泥4%水泥土填实，使检查井与管道基础保持整体性，达到一定的强度和稳定性。为确保施工后的检查井在铁爬梯处不渗漏水，在砌筑检查井时，用砂浆精心将爬梯埋固好，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏受震动。施工时，工地将焊制配备好专用铁爬梯，供施工操作人员上下检查井。（四） 闭水试验在井体砌粉完毕养护2天后进行管道闭水试验，于管道灌满水后浸泡24小时再进行（混凝土管道闭水前沟槽内不得回填土，夹砂管闭水前管顶以上的回填土厚度不少于500mm,管口处暂不回填），闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2M，不足2M以检查井高为准，闭水时应对接口、管身井体进行外观检查，以无渗水为准，当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30Min。（五） 管基回填（1） 、钢筋混凝土排水管回填管槽土的回填在闭水试验合格并待混凝土有一定强度后进行，且回填时基槽两侧同时进行，以免填土的侧压力破坏管体和检查井的稳固，回填土料中不得有草根等有机物质，管道胸腔及管顶以上50CM以内回填土采用人工夯填，人工夯实时虚土厚度为20CM。管道以上0.4~1.5M回填土，每20CM一层采用电动夯夯实，每层夯击6~8遍，管顶以上L5M回填土，每20CM一层采用压路机碾压回填，局部碾压不到的死角采用电动夯夯填，为了确保原土坡与回填土方的良好衔接,应将原土坡挖成1:2的台阶，阶宽20CM。回填中应及时做好每一层回填土的密实度检测工作，使压实度达到设计要求，确保工程质量。（2） 、PVC-U管管道回填管子压力试验和渗水试验合格后，进行沟槽回填。回填时，先将沟槽底的杂物清理干净，沟槽内不得有积水，回填土不得是冻土、有机杂物和垃圾，回填土含水量以手握成团落地开花为宜。管顶以上30cm用粗砂回填，按基底排水方向由高至低分层进行，管腔两侧要同时回填，不得直接扔在管道上，每一层用人工摊平，人工夯实，管道两侧夯实面的高差不得超过30Cm。管道与基础之间的三角区要填实，从管沟壁开始逐渐向管道靠近，两侧对称进行，严禁单侧夯实，且不得使管道移位和损伤，管顶30cm以上压实度按道路要求。（六）、检查井砌筑砌检查井时，爬梯随砌随安。爬梯在砂浆未凝固前不得踩踏。砌筑时，砖要浇水湿润，灰缝要饱满，斩、捣密实，抹面分二次成型，管节上口按规定设砖圈。三、工期保证措施由于工程工期短、工程量大、管线复杂，为保证质量和工期，我们增加了施工人员的投入，并且从其它工地调入技术人员。根据每一施工段的工程量，我们结合多年施工经验和施工现场情况，确定施工周期，安排技术人员跟班作业，将施工周期和质量要求不折不扣的贯彻到班组，由专人负责对质量及工期的督促，在每一施工段完成后，及时做好现场记录，避免返工及漏做管道。施工中从上到下严格执行总体计划，明确各生产单位所承担任务的施工时间和施工时限，强调总体计划的绝对性，明确实施办法，重点抓完成实物工程量与形象进度，尤其对重点关键项目的施工时限，必须紧盯狠抓，集中优势力量突破重点难点，在设备、人员、物资上优先保证，确保其按期完成。抓好工序衔接，把住关键环节。严格按规范和监理工程师的指示，严格检查材料质量，避免因质量问题造成返工而延误工期，确保项目质量成功率。四、质量保证措施1、 切实贯彻“百年大计，质量第一”的质量方针，发动全员质量管理的意识。2、 落实质量创优责任制，每一施工段，每一施工班组都有专人负责，责任到人，同时采取一定的奖惩措施，提高工程的一次性合格率,避免了返工现象。3、 认真采购多种材料，对钢材，水泥，除有质量保证书外，必须进行复试，不合格，坚决拒用，并向甲方说明情况。管材须有质保书,砂、石等地方材料要进行物理性测定，合格后方可进场，砼、砂浆须由有资质单位提供配合比通知单。施工时按图纸设计砼等级要求，按照配合比通知单严格配料，拌和时对每次拌和的原材料过磅，做到砂、石材料用量偏差控制在2%以内，水泥用量偏差控制在1%以内，拌和加水要专人负责，严格控制加水量，确保配合比在施工中的准确性，以达到砼设计强度要求，并同时抽做砼试压块。4、 每道工序施工前后，由专职质检员负责抽检，如不符合验收规范要求，立即整改。做到及时通知甲方监理人员进行验收，验收通过后，方可进行下道工序施工。5、回填土分层夯实，并按规范要求进行回填土密实度试验，在达到设计要求后，方可进行上层土回填。6、 接入检查井的支管下部采用砼加固，防止产生不均匀沉陷，造成检查井旁断裂或接口错位，而出现渗漏。7、 施工中发现与图纸不相符或地下异常情况，及时与建设单位、设计单位联系。五、安全、文明施工措施1、在施工前对工人进行安全生产教育，树立“安全生产、质量第一”的思想，建立安全生产制度，制订安全生产操作规程，工地有领导分管安全工作，班组设有专职安全人员,。经常检查安全情况。2、 正确使用个人防护用品和安全措施，进入施工现场必须配戴安全帽。3、 各种工程机械、电器设备使用前必须保持灯光、转向、刹车和电器保护装置的完好，各种电缆线需架空或埋入地下，并由专职安全员负责检查。4、 沟槽挖出土方一侧堆置，以确保另一侧交通畅通。准备一定数量的5cm厚长板及钢管支撑，用以因沟槽开挖后搭设便桥，进而保证施工出入行走。5、 每天施工结束，必须做到“工完场清”，保持施工场地两侧设置文明标语牌，营造文明施工气氛。XXX有限公司二00七年四月十九日郑州高新梧桐水务有限公司水厂改造工程

原水管道工程施工组织设计编制：审核：审批：郑州水业工程有限公司

第一章编制目的和编制依据第二章工程概况及特点第三章施工组织管理机构第四章施工准备第五章施工方案及技术组织措施第六章确保工程质量的技术组织措施第七章确保工程安全的技术组织措施第八章文明施工与环境保护措施第九章工程施工进度管理措施第十章资源配备计划第^一章冬雨季施工措施第十二章施工总进度计划第十三章施工现场布置图第一章编制目的和编制依据1.1编制目的施工组织设计是用来指导施工项目全过程中各项活动的技术、经济和组织的综合性文件。合理、完善的施工组织设计对于安排施工过程中的空间和时间排列，科学地组织物资供应和消耗，保证施工阶段的顺利进行，实现预期的效果具有重要意义。该施工组织设计为本项目施工的纲领性文件，用以指导施工与管理，确保各项管理目标实现，体现我公司用户至上、优质高效、绿色施工、污染预防、健康安全、减少风险的管理方针，综合郑州市城区供水项目水源地、输水及净水厂工程的具体特点，该施工组织设计编制的基本原则及目的为：1、 从施工项目全过程的人力、物力和空间等三个要素着手，在人力与物力、供应与消耗、专业与协作、使用与维修和空间布置与时间排列等方面合理部署，为项目施工的节奏性、均衡性和连续性提供最优方案，确保项目在合同规定日期内顺利完成；在质量上达到精度高和功能好；在经济上达到消耗少。2、 采用流水施工方法和网络计划技术。3、 保证工程合同所规定施工内容的全面履行。4、 在确保施工质量的前提下，保证规定工期完成施工任务。5、 加强施工安全管理，杜绝安全事故的发生，采取有效措施，减少环境污染。6、 创造良好的施工环境，创建文明工程。7、积极采用、推广先进的施工工艺、技术以及科学的施工组织方法。1.2编制依据1.2.1《郑州高新梧桐水务有限公司水厂原水管改造工程（取水泵房〜净水厂）施工图设计》工程号2011-495-C-G,1.2.2《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008,1.2.3《给排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008,1.2.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002,1.2.5《给水排水工程顶管技术规程》CECS246:2008,1.2.6现场勘查的实际情况，1.2.7其他相关文件资料。第二章工程概况及特点2.1工程概况目前郑州高新技术产业开发区主要由规划规模10万m3/d的石佛水厂供水，其供水范围是西四环以东的高新区区域和市区西北部，目前该水厂实际供水能力7万吨/日，其中向高新区供水约4.5万吨/日。在城市地下水开采受到严格控制的条件下，现有城市供水能力已经饱和，随着咼新新城规划的编制完成及其开发建设的大规模启动，特别是城中村改造、产业园区建设等的不断升级，高新区供水区域的面积将逐渐扩大，对城市供水量的需求也将不断增大，并呈加速增长趋势,预计未来三至五年内高新区的日供水量需求将达8-10万吨；同时，随着社会经济的不断发展，其对供水安全性的要求也在不断提高；以目前石佛水厂单一水源的供水方式不仅在量上、而且在质上均满足不了高新区今后的发展需要。为缓解近期高新区对供水质和量的紧迫需求，实施中原制药厂水厂改造复建工程（即郑州高新梧桐水务有限公司水厂改造工程）迫在眉睫，刻不容缓。根据《郑州高新技术产业开发区管理委员会关于郑州高新区原中原制药厂水厂一期改造项目立项的批复》，中原制药厂水厂一期改造工程建设内容有：1）取水泵房；2）原水管线；3）净水厂；4）供配水管道。郑州高新梧桐水务有限公司水厂水源采用黄河水，取自正在建设的石佛沉砂池西池。取水泵房设在石佛沉砂池西池的西南侧，采用钢筋砼箱体结构形式，按10万m3/d规模一次建成。净水厂厂址位于现状水厂处，即郑州市中原制药厂厂区东侧，平面成三角形占地，规划近期净水能力5万m3/d，远期净水能力10万m3/d。厂区总平面布置按10万m3/d规模布置，分两期建设，厂区面积约22571.5m2（约33.86亩）。由于该供水区域内银屏路、金梭路、冬青街、合欢街、瑞达路、白杨路等现状给水管网采用灰口铸铁管，特性较差，管道老化严重，且靠近水厂，相对处于高压供水区，需对供水管道进行改造，管材采用球墨铸铁管，管位及管径与现状保持一致。梧桐街给水管作为区域给水干管，担负着链接高新区东西向输水功能的重任，需新建一道输水干管。郑州高新梧桐水务有限公司水厂输水管道原拟按10万m3/d的供水规模设计，考虑高新区基础设施建设时序及10万m3/d水厂建设的不确定性因素，近期铺设1根DN1000水源输水管，输水规模5万m3/d。2.2工程说明郑州高新梧桐水务有限公司水厂原水管改造工程（取水泵房〜净水厂）起点为石佛沉砂池西池西南侧的取水泵房，终点至郑州高新梧桐水务有限公司水厂。原水管道向西穿越莲花街后，沿莲花街西侧绿化带铺设，向南至迎春街后，沿迎春街北侧向西至金梭路，再沿金梭路东侧至翠竹街后转向金梭路西侧，沿绿化带向南至中原制药厂，在中原制药厂厂区内向东铺设管道接入净水厂配水井内。管线沿途穿越莲花街、迎春街、翠竹街、枫杨街、国槐街、科学大道、玉兰街、冬青街、合欢街、梧桐街等现状道路，管径DN1000,管线全长4170米。原水管管位分别位于莲花街中西31米、迎春街中北9米、金梭路（迎春街〜翠竹街段）中东11米、金梭路（翠竹街〜梧桐街段）中西12米、进厂段（梧桐街〜净水厂）分别位于中原制药厂北围墙以南3米,至现状油库东围墙以东4米转向北铺设。施工中对不良土质应彻底清除，按设计要求分层回填压实，施工中应与道路等专业协调，保证道路技术要求，必要时应采取相应施工技术措施。2.2计划工期根据现场条件，本工程计划工期为150日历夭。2.3质量目标本工程总体质量目标为合格工程。2.4工程特点2.4.1工程范围内若有地下设施，按业主方提供的资料在施工前详细探明，采取相应措施，以免影响工程质量和进度。2.4.2施工期逢冬季时，要注意防冻，制定严密的冬季施工保证措施,避免因上冻影响工程质量，保证施工顺利进行。第三章施工组织管理机构本工程由本公司的刘胜利同志担任项目部经理，张凡任技术负责人，详见施工管理组织机构框图及技术管理机构框图（见附图3-1）。3.1项目部人员的组成该工程设项目部项目部经理：刘胜利技术负责人：张凡施工员：薛晓东测量员：詹琼质检员：司广宇安全员：高翔材料员：李伟统计资料员：李锦晓3.2项目部组织机构负责人及主要职责3.2.1项目经理：（1） 负责承接项目工程的施工组织与全面管理。（2） 组建项目部，落实各种资源配置、基础设施及工作环境。（3） 认真熟悉图纸，熟悉该工程施工规范，验收标准及有关法律、法规，参加图纸会审、技术交底。（4） 与顾客（建设方、监理）建立沟通，协调关系，落实顾客要求。（5） 审核各种持证上岗人员资格，确保持保持证上岗。全面组织施工生产，实施安全、文明施工，保证工程质量。严格管理，确保人工费、机械费，材料费的节约。3.2.2技术负责人：全面负责工程项目的技术管理工作，确保工程质量达到预期目标。负责编制《项目质量计划》、《施工组织设计》，贯彻执行技术标准、施工规范、验收标准。参加工程项目的技术交底，组织项目部各级技术交底工作。负责施工过程中设计变更的标识。负责组织竣工资料的编制和校核。3.2.3施工员：在项目经理的领导下，编写施工组织设计，绘制各种相关图表。配合项目经理严格按公司生产计划及审批的施工组织设计施工，保证施工按计划进行。参加图纸会审、技术交底、点记复测、竣工验收等工作，负责向工作人员讲清有关操作规程和技术要求。3.2.4测量员：认真熟悉施工图纸，参加技术交底工作，主动按时完成各项测量工作。认真负责工程测量和复测工作，做好测量记录、图纸变更记录。随着工程进度，及时收集整理生产技术资料，负责及时整理上报竣工资料。负责测量仪器使用，保管与校核，保持测量仪器的完好。负责施工桩位的标识工作。3.2.5质检员：负责工序质量检查工作，严格督促检查，按图纸、质量标准进行检查，发现问题及时向有关人员汇报。有权制止不合格工序，不纠正不能进行下一道工序。参加技术交底，负责测量定线的复核工作，负责质检竣工资料的收集、整理工作。做好工序质量签证，隐蔽工程质量签证工作。负责质量检测工具、试验仪器、仪表控制。3.2.6安全员：贯彻执行安全规定及有关安全技术、劳动保护法规，做好安全生产的宣传教育和管理工作，掌握安全生产情况，发现生产中的安全问题，提出改进意见和措施，组织安全活动和定期安全检查。组织劳务分包方进行安全技术交底和安全教育，并对贯彻执行情况进行督促检查，有权制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。3.2.7材料员：严格执行材料管理规定，熟悉施工图纸，掌握现场情况，根据施工进度和生产实际需要，确保材料，及时到达施工现场。负责原材料、成品的质量验收工作，及时向化验室送样试验，并及时索取产品合格证和材料试验报告，对质量不合格材料有权拒绝验收。切实掌握库存、消耗情况，加速周转，降低租费，提高经济效益，协助项目经理调配机械设备使用。3.2.8统计资料员：做好工程开工、施工、竣工等生产活动记录、人员记录、施工记录、会议记录。认真贯彻统计制度，及时、准确、全面地上报各种统计报表，及时登记记录施工中出现的停工、窝工、返工及设计变更情况，并了解发生的原因，如实向上反映。负责填写工程签证表，及时请监理单位、建设单位签字认可。掌握生产进度，计划执行情况。3.3技术组织机构：3.3.1技术负责人全面负责工程技术管理工作，编制特殊部位技术处理方案，对一些容易出现错误的工序、地点、岗位制定出详细的施工检查措施，如已成井的衔接高程复测、接口方法措施、技术间歇时间的处理及保证措施、工程细部处理等。3.3.2项目部质检、测量、施工等人员必须服从技术负责人的技术指导。3.3.3技术负责人负责向公司、建设单位、设计单位等有关技术负责部门联系及时解决施工当中出现的技术难点，并办理有关手续。附件3-1组织机构框图第四章施工准备4.1施工人员的准备4.1.1实行项目经理负责制，一切工作由项目经理部负责主持和召集。4.1.2由项目经理按施工组织设计的要求负责统筹部署和实施本工程施工的各项具体工作。4.1.3进场前，由项目经理部组织对参与施工的技术、管理人员、班组长进行质量、安全文明施工、技术交底，明确各人的分工负责和岗位责任，落实责任到人。4.1.4由项目经理部根据劳动需求计划组织劳动力，签订农忙期间劳动力保证协议，并进行必要的技术培训及安全教育。4.1.5项目经理部主要人员组成详见第三章。4.2施工现场准备4.2.1平整场地，清除施工障碍物及腐质土外运，疏挖排水设施，接驳施工用水源、电源，架设施工用电线路，设置路口隔离围挡。4.2.2根据施工平面布置方案，修建各种临时施工设施，沿线设置施工围挡。4.2.3施工测量4.2.3.1复核设计院提供的坐标控制点及水准点。4.2.3.2增设必要的辅助坐标控制点及水准点，形成覆盖本施工段全线的坐标控制网及水准点控制网。4.3施工物资材料准备4.3.1根据施工组织中施工材料使用计划落实材料供应商，并签订有关合同。4.3.2施工中半成品的外加工应及早联系好加工厂家，并签订加工合同，交付部分订金。4.3.3如部分施工材料供应商不提供送货服务，则还需及时联系运输车队。4.4施工机械设备的准备对计划使用的施工机械进行全面检测调试，并按使用计划进场。4.5技术培训、图纸会审4.5.1由项目经理组织参与施工的技术管理人员进行图纸会审，发现问题与设计不符的及时上报。4.5.2组织参与施工的技术管理人员、班组长进行施工规范及质量标准的学习，并对安全、文明施工的要求进行交底。4.5.3对劳动力进行与工程有关的施工规范及质量标准的技术培训，并进行安全教育使其对所做的工作心中有数。4.6隔离宣传准备4.6.1准备一定数量的蓝色围挡、警示标志及警示红灯等。4.6.2准备一定数量的标识牌及彩旗。4.6.3印制宣传材料，发放给沿线单位、居民，宣传工程建设意义和相关注意事项。第五章施工方案及技术组织措施5.1施工程序原水管道施工顺序：施工准备一测量放线一场地平整一土方开挖一管道敷设一沟槽回填一井室、支墩砌筑一水压试验一冲刷消毒一碰头连接一竣工验收5.2项目段划分根据本工程管线走向和沿途自然地理情况，以及对施工现场进行的实地踏勘，为确保施工进度及工程质量，确定采用每条线路作为一个施工工区，采用流水作业的施工方式。第一施工工区：0+000〜0+810第二施工工区：0+810〜2+310第三施工工区：2+310〜3+380第四施工工区：3+380〜4+183管道安装设四个施工队，并设一个土建作业队，配合整个管道的安装施工，有效地组织人、材、机，完成所有的井室土石方开挖、井室砌筑、支墩和镇墩的浇筑、井室回填。施工现场以保证安全、方便施工、加快进度为原则，由项目部统一部署工期计划，按各施工段内所含工程分别安排各工程主要施工负责人进行现场施工组织管理。5.3施工准备工作施工现场以保证安全、方便施工、加快进度为原则，由项目部统部署工期计划，按各施工段内所含工程分别安排各工程主要施工负责人进行现场施工组织管理。5.3.1生产准备1、施工作业带清理施工作业带临时占地征用由业主单位负责。施工作业带应与标桩的路线完全一致，施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩（或平移桩），并注明转角的角度、管材变化、特殊地段的起止点等。本工程施工作业带宽度要求为20m,作业带划分见下图。作业带布置图施工作业带清理和平整应遵循保护植被及配套设施，防止或减少水土流失的原则，应尽量少破坏地表植被和原状土。施工作业带清理采用挖沟机、推土机扫线，人工配合清理。将征地范围内的杂草、树木、石块等清除干净，将沟坎、陡坡等处予以平整，方便施工车辆通过。2、修通至现场的临时道路，做简易路面。施工道路修筑方法：施工便道修筑利用多余土方挖出进行碾压修筑施工便道；施工便路路面及路基承载能力按载重20T汽车设计，路宽6米，交叉路口内侧最小转弯半径不小于15米，纵向坡度不大于5%。，路基用推土机反复平整压实。5.3.2技术准备认真进行施工图纸学习，进行设计交底和施工技术交底。5.3.2.1线路交桩交桩前应充分熟悉图纸，并通过设计交桩掌握线路实地的变坡点、拐点。通过设计交桩要复核沿线设立的水准基标及与水准基标相联系的固定水准基标的准确性，同时接收设计单位设置的线路控制桩，线路控制桩应与施工图纸对应交接，控制桩上应注明桩号、里程。对丢、缺的控制桩和水准基标应同设计单位联系，恢复后再交接。所有由业主设立的标志线和标高标志应认真保护，现场交桩必须做好交桩记录。5.3.2.2测量放线开工测量首先要按要求做好接桩、补桩工作，同时工程技术人员组织测量人员认真熟悉图纸和标准要求，确定施工作业带的断面布置。对本工程中的某一部分进行定位放线或高程标定时，应至少提前24小时通知项目监理，以使项目监理能够对承包人的定位放线或高程标定工作进行检查并发出指示。测量放线施工中，要对管道中心线、管沟边界线、布管中心线和施工作业带界限进行放线，用白灰线作出明显标志，并将管线中心桩移到施工作业带的一侧保护起来。放线过程中要将线路放气井、排泥井、管段之间留头段进行测量定位。测量所用设备和测量结果报请监理公司审核认可，测量完成后向项目监理提交一份现场原地面高程的测量图纸副本。5.4施工进度计划原水管道工程量大、战线长，工点多，分散，所投入人员设备多,工序复杂，在不影响项目进度的情况下，适当进行穿插交叉施工。按此编制施工总控制进度，将整个工程划为四个阶段：第一阶段：施工准备阶段，主要完成施工场地平整、管线交接桩、施工机具及劳动力进场、管材接收，并组织开始布管。第二阶段：主体施工阶段，主要完成沟槽挖沟、管线安装、阀井砌筑、回填施工等工作。第三阶段：主要完成管道试压及冲刷及地貌恢复等施工任务。第四阶段：交工阶段，主要进行竣工验收阶段。5.5主要施工方法5.5.1沟槽开挖1、沟槽挖掘尺寸及标高管线沟槽开挖前先设置管线位置控制桩点及水准桩点。沟槽开挖过程中以这些桩点为标准及时对沟槽挖掘尺寸及标高加以控制。若发现施工现场情况与设计图纸不符，则需与监理、设计单位协调，确认后进行开挖。2、沟槽土的堆放沟槽土应堆在距沟边0.5〜Im以外的位置，堆置高度不宜超过2m,（详见施工现场断面布置图）。挖方放置在红线范围内，不得损坏或阻碍红线外任何私人或公共通道及永久性构筑物的稳固。5.5.2球墨铸铁管道安装球墨铸铁管的施工方法与步骤：5.5.2.1下管使用吊车把需安装的管子完整无损的下到沟槽内，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子，管道内的杂物应清理干净。如管体标有向上放的标志，注意在摆管时，把标志放在管上顶。5.5.2.2清理承口清刷承口，铲去所有的粘结物，如砂子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等。有任何附加物都可能造成接口漏水,影响试压、冲洗及管线正常运行。5.5.2.3上胶圈将胶圈清理洁净，将胶圈弯成心形，放置承口槽内就位，把胶圈都装入承口槽，确保各个部分不翘不扭。5.524清理插口外表面，刷润滑剂清理插口外表面，插口端应是圆角并有一定锥度，以便装入承口更容易。承口内胶圈的内表面刷润滑剂。5.525接口插口对承口找正，上安装工具，扳动手扳葫芦，使插口装入承口内。用探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置。5.5.2.6安装要点及注意事项（1） 正常的接口方法是将插口推入承口，但推承口装入插口亦可。（2） 管道弯头和部件上有推力作用时，应设支墩，防止管道移位。（3） 所用润滑剂对水、胶圈、材料和人均无副作用。（4） 试压之后，复查管子如有变形或损坏，必须重装或修理。（5） 胶圈存放应注意避光，不要叠合挤压，长期贮存应装在盒子里，或用其他东西罩上。（6） 上胶圈之前注意：不能把润滑剂刷存承口内表面，不然会导至接口失败。（7） 切割短截时注意：插口端头要加工使其有一定的锥度。（8） 安装前应准备好配套工具，安装中为了防止接口脱开，可用手扳葫芦锁住。5.5.3土方回填管道按设计施工图纸安装好经检验合格后，将挖出的土经筛选后回填入沟槽内。对于有些地段的土质不适合用做回填土，要经监理工程师认可后方能购买好土回填。5.5.3.1沟槽回填夯实施工方法回填施工前首先将落入沟内的石块、垃圾等杂物清理干净。管胸腔部位回填时，管道两侧至管顶的回填土必须对称分层夯实，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填。回填夯实标准依照GB50268-97的规定执行。5.5.3.2沟槽回填施工要求1、 回填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填。回填时，注意不得损坏构筑物或管道外壁。2、 管道安装验收合格后及时回填，一旦开始回填，要尽快完成。3、 为使回填土方具有最佳湿度以便更好的回填，可根据现场具体情况进行洒水或翻晒。4、 回填施工时结合道路施工，回填至路基底面。施工中多余的土方及不适合回填的土料，经监理工程师确认后运至其指定的地点。5.5.4井室支墩构筑物砌筑施工5.5.4.1井室砌筑施工方法井室砌筑按规定的强度要求和规格尺寸进行。井室要砌筑牢固稳定。管道穿井壁时，砖墙不得直接压在管道上。砖墙井壁应在管道周围起旋，并应留有25-30mm的空隙，间隙内用沥青油麻填实，两端用沥青砂堵严。5.5.4.2井室砌筑质量检验井室基础应牢实，垫层应符合设计或施工标准图要求。井室砌筑要保证灰浆饱满、灰缝平整、抹面压光，不允许有空鼓、流坠、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。预制或现浇的井室盖板配筋、水泥砂浆的标号、试块强度均应符合设计要求，防水做法严格按施工工艺进行。井体与管口交接处起旋，空隙用油麻、沥青砂填密实。井底平顺，坡向集水坑。盖板、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。道路下井盖的开启位置顺向车辆行驶方向。5.5.4.3支墩浇筑管道支墩在管道接口完成、管道位置固定后浇筑。管道安装过程中的临时固定支架，在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到强度后拆除。支墩必须浇筑在20—30cm厚的碎石垫层上，其后背必须为原状土，浇筑时混凝土必须经过充分振捣。支墩横板在安装前应刷油处理，支墩受力面使用后背土墙代替模板。支墩表面脱模后不得有蜂窝、麻面现象。支墩浇筑完成后，须用湿草柵或湿土覆盖养护。在达到设计强度70%后，才可对支墩进行回填。5.5.5管道试压、擦洗清洁5.5.5.1管道试压1、 试压水源：根据现场情况采用地下水或其他临近水源。2、 试验压力：注水时水流不宜太快，应使进入管道的水量与管道的排气量相匹配，否则形成气囊影响试验效果。本工程管道试验压力0.9MPao3、 准备工作：管道安装检查合格后，应按照设计要求进行回填。管顶部回填土宜留出借口位置以便检查渗漏处。试验段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。试验管段不得用闸阀做堵板，试验前应清除管道内杂物。试验段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，DN1000球磨铸铁管浸泡时间为N24H。采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大扬程宜为试验压力的1.3〜1.5倍，表壳公称直径不宜小于150mmo4、 水压试验：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。5、 注意事项：管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现压力表表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。管道应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口无异常现象时再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。水压试验时，严禁修补缺陷；遇到有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。5.5.5.2擦洗清洁1、 管道试验完成后，按照要求对进行管道冲刷，冲洗流速不得低于1.0米/秒。2、 冲刷排放水应引入可靠的排水沟中，排水管截面积不小于被冲洗管道管径的60%且排水时不能在排水口处形成负压。3、 管道冲洗应连续进行，当冲洗排出水的水色和浊度与水源一致且经水质检验合格时认为冲洗合格。5.5.6施工降水依据业主提供的地勘报告，如地下水位高于沟槽底面，应进行施工降水，可以采用轻型井点或大口井降水的方式进行。5.5.6.1井点降水当地下水位较高、涌水量较大时，考虑使用轻型井点降低地下水位。1、冲孔冲孔时将冲水管对准立管点位，垂直插入井点孔，边冲边抽拔并保持冲水管垂直。冲水压力可先从0.2MPa开始，然后逐渐升压并调整水压和冲水管的沉入速度以保证冲孔直径达到30cm。当冲水管冲沉至设计井点滤管底高程以下50cm时应固定冲沉管并冲洗1-3分钟，将井点孔底部的泥浆全部随水冲出。切断水源后，应迅速拔出冲水管，随即将井点管对准井孔中心垂直插入。井点管达到设计高程后,应将井点管加以固定并将其顶部临时封堵，然后在井点管四周均匀分层填灌10一15cm厚的滤料。滤料填至地下静止水位以上0.5米处时,改填普通土填至地面下1米后用粘土捣实封填，粘土的封填高度不小于0.8米。2、 井点管试验井点管用粘土封堵完成后，将管顶临时封堵打开，向管内灌水，如果灌入的清水迅速下渗，证明井点成孔较好。填滤料时如果井点管中泥水上溢，表明滤网有效。3、 组装井点井点管试验完成后，将连接弯管一端接到井点管上，另外一端连接到集水横管的接口上。集水横管可按1%—2%的坡度铺设，为充分发挥井点机组的降水效率，集水横管的高程应尽量降低且位于真空泵的进水口的最高点，真空泵应安装于一组井点的中部。井点安装完成后应进行试车，单井试车合格后应进行整组井点试车。4、 降水施工井点降水一旦开始，派专人看管，保证井点连续运行。在沟槽回填至地下静水位以上且管顶覆土厚度大于50cm后方可停止降水施工。降水施工抽出的地下水应及时排入现场的排水系统，排水不得影响交通、农业耕作或破坏道路且应排至施工降水影响半径以外的位置。5.5.6.2大口井降水当沟槽两侧土壤渗透性较好且地下水量较大时，应考虑使用简易大口井配合明沟排水人工降低地下水位。简易大口井使用胸径40cm的水泥滤管，滤管外填充米石或大砂做为滤料。大口井井底高程应比沟槽底面高程低2—3米，降水潜水泵可选用QY-15型或JQB-6型进行抽水。简易大口井配合明沟排水布置断面示意图5.5.7施工外部协调管理5.5.7.1在施工过程中，主动与沿线群众搞好关系，做好文明施工不扰民。设立专职拆迁协调员，配合业主的拆迁工作。协调员除了作好施工队与沿线单位的协调工作外，还应积极了解沿线单位的意见及动态并及时反馈到业主。5.5.7.2搞好各施工面之间的协调，确保施工进度。加强人员、机械统筹安排，统一调配，以提高人员劳动生产率和机械设备利用率。5.5.7.3加强材料运输、储存、管理，及时上报进场用料计划，避免发生二次倒运，以降低成本。5.5.7.4工程施工中，科学组织、严格管理，做到现场堆弃物不超出征迁边线。5.5.7.5穿越道路施工时，保证安全文明施工，在沟槽边设置醒目的警示牌，并派专人疏导交通，保证过往行人的安全。穿越施工完毕后，及时恢复原有道路，保证交通畅通。5.5.7.6施工过程中产生的生产垃圾及时清理出现场，以保证土地不受污染。5.5.8顶管施工5.5.8.1施工程序：围挡—挖顶管坑上半部土方和支撑—搭平台、支立四角架及起重设备一挖下半部土方和支撑一安装顶管设备一顶管―拆撑还土一管道清理与打口一水泥浆填充。5.582施工测量：工程开工前先进行现况管线调查，复核管线的位置与高程。顶管测量人员均持证上岗。现场使用的水准点闭合后方能使。5.5.8.3顶管工作坑、检查井坑开挖与支撑：顶管工作坑尺寸的确定。顶管工作坑、检查井坑的长度尺寸为L，宽度尺寸为B。L的计算公式为：L=L1+L2+L3+L4+L5式中：L1一管节长度（m）L2一顶镐长度（m）L3―出土工作间（m）,一般取1.0-1.8mL4一后背墙厚度（m）一般取0.85mL5一已顶进管留在导轨上的最小长度（m）,一般取0.3-0.5mB的计算公式为：B=D+S，式中：D一砼管外径（m）S操作宽度（m）,取2.4-3.2mL=3+1.3+l+0.85+0.5=6.65=7mB=1.25+3.2=4.45m=5m考虑到顶管坑单向顶进,因此工作坑为LxB=7mx5m；转弯处顶管坑为LxB=7mx7m。检查井坑的尺寸满足检查井的砌筑，净空尺寸长x宽=4.5mx4.5m。土方调配：顶管坑采取人工开挖，顶管坑的土方部分用于排管马道，其余土方的存放集中在总包方现场指定地点，以便运弃。顶管工作坑净空尺寸长x宽=7mx5m,检查井坑的净空尺寸长x宽=4.5mx4.5m。深度在5m以内的坑为一步开挖，深度大于5m的坑分两步开挖，第二步较第一步缩小0.5m。支撑采用钢木组合支撑，立梁采用20#工字钢，圈梁采用25#工字钢，立梁间距1.5〜2m,地面以下0.5m设第一道圈梁，以下每1.5m左右设一道，圈梁八字撑采用25#工字钢，长度大于3.5m。工作坑两端管道入口处，立梁间距1.4m，圈梁距管外顶0.2m,并按管道流水面高程控制其位置。钢筋焊接点均需满焊。圈梁后密排长4m、厚5cm的大板，其后若有空隙用草袋装土填实。顶管坑见底后进行钎探。5.584顶管后背与顶力计算1、顶管后背承载力计算（以长距离井段为例，L=19m）,后背承载力计算公式为：F=HxBx[o]=2.5x3xl8=135t,式中：F—后背承载力（t）H一后背高度（m）B一后背宽度（m）[o]—后背承载力，取18t/m2o2、 顶管顶力计算采用经验公式计算，计算公式为：p=NP0=1.5x3.169/3x19=30.1t，式中：P--计算总顶力（KN）P0一顶进管子的全部自重N:土层系数，取值等于1.5o3、 根据计算：后背承载力大于最大顶力，能满足最大顶力的需要。后背长度核算公式为：L=P/B+La=30.1/3+2=3.46m，式中：L---后背长度（m）P---顶管需要的总顶力（t）B---后背受力宽度（m）La---附加安全长度（m），砂土取2；亚砂土取1；粘土、亚粘土取0。经核算，厚背需要的长度为3.46m，故此其它工程项目开槽时，需保留此长度不开挖。5.585后背安装：1、 后背较坑底深0.8m，采用长3m、断面15cmx15cm方木码放，高度为2.5m，并尽量贴紧墙壁，后背平面要求垂直于管道中心线，如有空隙用砂石填充严密，方木前埋设立铁3根，间距1.0m。立铁前码放横铁，横铁要求码放平整，顶镐后座与横铁结合处严密，以便均匀地将顶力传到后背上。2、 每座顶管坑顶管时首先顶较长的井段。3、顶力设备为320t油压千斤顶，行程L=700mm。根据顶力计算，安装2台千斤顶，与管道中心线对称布置。5.586道轨安装：导轨使用高度为140的钢轨，安装道轨用木枕，经计算D=1050砼管导轨宽度为737mm，导轨高程用顶管坑内的水准点测设。钢制道轨与木枕用道钉固定，两侧用方木与槽壁撑紧固定。5.587测量放线与纠偏1、 测量与放线：根据监理单位审核批准的桩点施测污水管线的中心线和高程桩。根据中线控制桩用经纬仪将顶管中线桩分别测设在顶管工作坑的前后，使前后两桩互相通视，并与管线在同一条线上。顶管工作坑内的水准点由坑上一次引测，经过校核，误差不得大于±5mm。每座顶管坑内设2个水准点。2、 顶管测量与纠偏：在顶第一节管时，以及在校正偏差过程中，测量间距不应超过30cm，以保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过100cm。中心测量：本工程最大顶进长度为19m，拟采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差，并且每顶进12m用经纬仪检测一次，见顶管测量与超挖示意图。高程测量:用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点,测头一节管前端与后端的管内底高程，以掌握头一节管子的走向，测量后应与工作坑内另一个水准点闭合。每班工作要做好顶管记录和交接班记录，全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置与高程，有错口时应测出其错口的高差。顶管误差校正逐步进行。形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓慢进行，使管子逐渐复位，切忌猛纠硬调，以防产生相反的结果。纠偏过程中应加强测量密度，每10--20cm测量一次，根据实际情况采取有针对性的纠偏方式。常用的方法有以下三种：1、 超挖纠偏法：偏差为1--2cm时，可采取此法。即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐步回到设计位置。2、 顶木纠偏：偏差大于2cm时，在超挖纠偏不起作用时采用。用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内壁上，另一端斜撑在钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，在顶进过程中配合超挖纠偏法，边顶边支。利用顶进时的斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。3、 千斤顶纠偏法：方法基本同顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位纠正。第六章确保工程质量的技术组织措施6.1工程质量控制目标本公司对本工程的质量控制目标为：质量等级目标为合格工程6.2工程质量保证措施本公司建立健全了质量体系，配备了充足的资源，按标准要求进行管理和监督。一次合格是我们的工作标准，精心组织、科学管理、优质高效是我们的手段，让用户满意是我们的最高目标。在本工程未来的施工中，认真贯彻公司的质量方针，落实《质量手册》、《程序文件》和《技术交底》，实施全过程、全方位的管理，以确保该工程质量目标的实现。为确保本工程质量达到国家验收标准，在认真贯彻执行质量管理体系标准的基础上，建立以项目经理为首的质量保证体系。按照项目经理负责施工质量保证，技术负责人负责施工质量监督检查的原则进行施工质量标准贯彻。6.3质量保证组织措施6.3.1建立健全的质量管理制度和质量保证体系6.3.2以合同为制约手段，强化质量职能，建立项目质量管理体系；6.3.3建立由项目经理领导，以副经理和技术负责人为中间控制，施工员跟班监督，质检员检验评定的四级管理系统，形成一个横向渗透到各分包项目，纵向贯穿于从项目经理到班组的质量管理网络；6.3.4落实各级人员岗位责任制，建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由技术负责人牵头的质量保证体系，确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下；6.3.5严格按照标准和公司的程序文件要求，建立健全的质量保证体系，确保工程分项合格率达100%，分部工程合格率达到100%；6.3.6建立技术、质量例会制度，协调各工种之间的相互协作，并对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步质量提出建议和整改措施；6.3.7树立全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量；谁施工、谁负责质量；谁操作、谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制,并采用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施；6.3.8没有经质检评定的分部分项，劳资部门不得结算工程量；6.3.9施工中用的检测量具和仪器，必须经计量部门校验合格后方可使用。质量管理制度和质量保证体系6.4施工准备阶段的质量控制6.4.1质量保证的核心是人的工作质量，组织全体员工认真学习公司的《质量保证手册》和程序文件，学习施工组织设计、施工方案和有关规程、规范，提高质量意识。6.4.2工程开工前应按公司程序文件要求认真编制《项目质量保证计划》，并在施工中认真贯彻落实。6.4.3搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作。6.5施工过程的质量控制6.5.1实行样板引路，各样板分项、样板工序指导相应分项工程及各工序的施工。对特殊、关键工序编制有针对性的作业指导书，对某些特殊工序和关键工序执行定人、定岗、定量。6.5.2分管施工员在所管班组进行跟班监测，并及时将信息提供给质检员、技术员，由技术主管及时进行处理。6.5.3各质量小组严格按照“PDCA”循环开展全面质量管理，严格“三检”制度，并按要求认真做好施工记录和检查记录，做到层层落实，责任明确，及时处理现场质量问题，并积累原始资料。6.5.4落实技术管理制度，每道工序施工前都必须进行技术交底，严格按照施工验收规范要求进行施工。6.5.5对于特殊工种必须持证上岗。6.5.6建立质量监督制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职，严格隐蔽工程预验制度，贯彻以自检为主的自检、互检、专职检“三检”制度，并认真填写“三检制”检查记录，对于不符合质量要求的施工内容不予验收，未经业主等有关人员签字认可，不准进行下道工序施工。严格现场质量检查工作。实行质量一票否决权。6.5.7严格施工质量控制，编写分部工程质量计划，确定质量标准，6.6控制好各分项工程。各种原材料、配件的采购和质量控制管理6.6.1施工中使用的各种构件、配件，必须坚持按设计要求及各规范进行验收.6.6.2经材料员、质检员对原材料、构件进行检查、验收，并根据试验报告、出厂合格证等认定合格后方可使用。6.6.3施工中采购的材料必须是符合国家规定的合格产品，并且附有产品的合格证、检验报告、市场准用证。必须按要求报业主、监理单位认可，实行进场申报签证制度。6.7质量通病防治措施6.7.1质量通病预防组织措施6.7.1.1成立质量通病控制小组，结合本工程的实际情况及类似工程的施工经验和相关质量通病的QC小组研究成果，针对质量通病实行质量控制。6.7.1.2以预防为主的思想对施工人员和技术人员进行有针对性的质量意识教育和技术培训，并针对施工中可能发生的质量通病，进行技术交底。6.7.1.3建立质量责任制，严格执行质量检查制度，每道工序责任落实到人，把施工质量与施工人员经济利益挂钩，奖优罚劣。6.8质量通病预防技术措施土方工程质量通病预防措施超挖机械大开挖施工时，防止超挖，挖掘机开挖沟槽时，槽底应预留0.1-0.2m不开挖，管道敷设前，再由人工开挖清底至设计挖深。工程施测人员严格按照设计图纸的设计要求进行施工测量，未经设计单位不允许禁止擅自变更设计。6.8.1.2边坡塌方挖土经过不同土层时，应根据土的特性分别放成不同的坡度，以防止边坡失去稳定而造成塌方。开挖沟槽堆土距离沟槽上口边缘应大于0.5m，以防止槽壁侧压增加而造成土体下滑。6.8.1.3沟槽回填土不实当回填土中含水量偏高时，可将干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入回填土中，使其吸收水分，从而降低土的含水量。禁止在雨天进行沟槽回填夯实。雨后进行沟槽回填施工前，应先清除沟槽表层回填土，再用好土进行回填夯实。胸腔及管顶50cm回填时，须使用专用手夯夯实至设计要求。6.8.2浇、砌筑物工程质量预防措施按照设计要求进行混凝土配比，严格按照配合比计量水、砂、碎石、水泥用量，防止出现材料计量错误或加水量不准，造成浆少、石多现象。并在浇注前做试块进行强度实验，合格后方可按照此配比进行浇注。均匀拌合混凝土，防止混凝土和易性差，振捣有遗漏，造成混凝土达不到设计强度要求。第七章确保工程安全的技术组织措施

7.1安全保证体系坚持以人为本，强化项目安全管理，设备质量、人员素质达标,形成横向到边、纵向到底的安全生产保证体系安全保证体系图安全保证体系思想保证技术保证安全教育安预以数全防据和第为事实 一主说话提高安全意识思想保证技术保证安全教育安预以数全防据和第为事实 一主说话提高安全意识安全员安全制度专职负责组织保证编制安全施工组

织设计施工安全合同经济保证施锥施工形工服路标装标志遵守交通规划配备消防器材实行安全奖惩把事故消灭在萌

芽状态经济兑现确保施工无重大伤亡事故7.2安全保证措施7.2.1安全责任制度721.1“安全第一，预防为主”，制定保证安全生产的各项规章制度，规范安全业务内容；7.2.1.2施工现场设置明显安全标志和标语牌，严格执行《建筑施工安全检查标准》，在确保安全生产的前提下组织施工生产；7.2.1.3根据管生产必须管安全的原则，建立安全生产岗位责任制，项目经理对安全工作全面负责，是安全生产的第一责任者；7.2.1.4分管生产的项目经理对安全生产负直接的领导责任，具体组织实施各种安全措施和安全制度；7.2.1.5项目技术负责人负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育；7.2.1.6施工员对分管范围内的安全生产全权负责，并贯彻落实各项安全技术措施；7.2.1.7工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督；7.2.1.8项目班子必须认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策法规。7.2.2安全教育及安全技术交底制度7.2.2.1加强安全教育，组织全体员工学习《建筑安装工人安全技术操作规程》和有关安全法规，提高员工的安全意识和自我防范意识；7.2.2.2职工进入工地进行入场教育，定期进行安全意识教育，新工人进行上岗教育；7.2.2.3各工种结合培训进行安全操作规程教育，特殊工种必须持证上I-JU冈；7.2.2.4具体的分部分项工程及新工艺新材料的使用，安全员要进行技术安全交底；7.225每一次下达任务时对班组、工人进行安全技术交底；7.2.2.6安全技术交底必须有书面材料和接受交底人签字。7.2.3安全设施验收及挂牌制度以下部位必须悬挂安全标识牌：7.2.3.1全部起重运输设备；7.2.3.2深基坑操作平台；7.2.3.3防火需要，作业安全需要等专门配置的各种设施。7.2.4安全检查制度定期例行检查及不定期的专业检查相结合。7.2.4.1工地每一次的全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施，对整个工地从安全意识，安全制度，安全措施各个方面检查,将检查结果进行安全生产讲评；7.2.4.2工段定期进行检查，由施工员实施，检查结果在班组长会议上讲评；7.2.4.3每个作业班组结合上岗安全交底每天开展安全上岗检查，保证操作机具及作业环境安全。7.2.5吊装挖掘机械安全防护7.2.5.1吊车的防雷接地必须严格按产品说明书执行，在特殊气候条件下要有应急锚固措施准备；725.2起重、挖掘机的使用和管理要建立专门制度，有专人指挥操作,对保险及限位装置，每天班前要检查，看其是否灵敏可靠，按规定定期检查和保养；7.2.5.3挖掘机旋转臂范围内严禁站人；725.4应保障吊车行走道路的安全，防止出现陷车或吊机倾覆现象。7.2.6消防保障措施7.2.6.1建立健全防火责任制，职责明确，防火安全制度齐全；7.2.6.2建立动用明火审批制度，按规定划分级别，审批手续完善，并有监护措施；7.2.6.3重点防范部位明确，消防器材管理记录齐全；7.2.6.4现场主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都设有醒目的、有针对性的安全宣传标语或安全警告牌；7.2.6.5施工平面布置、施工方法和施工技术必须符合消防安全要求；7.2.6.6临时木工间、涂料间等危险品仓库应配备足够数量、种类合适的灭火器；7.2.6.7宿舍、食堂等临建区域内，设常规消防器材，一般每100m2配备两只十公升灭火器；726.8消防器材设施完好有效，消防通道周围不堆放物品，有专人负责维护管理；7.2.6.9氧气与乙炔瓶的使用距离不小于5m；7.2.6.10害叭焊作业点距离危险品不小于10m，与易燃易爆品的距离不小于30m，氧气、乙炔瓶上应装有减压阀和回火装置及压力表等；7.2.6.11消防用水设专用管线，并保证足够的水压。7.3现场临时用电安全保证措施7.3.1安全用电组织设计措施编制施工用电组织设计和安全用电技术措施，建立相应的技术档案。建立用电安全检测制度。由项目电工定期对用电进行检测，检测内容：接地电阻、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，并做好检测记录。建立电气维修制度。加强日常检查和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员验收人员等。建立安全用电教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行安全用电教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书。7.3.2安全用电技术措施本工程临时用电系统采用三相五线制，并在供电末端将专用保护零线重复接地。施工现场的总配电箱和各级开关箱必须设置漏电保护器；施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。施工现场所有离地面高度低于2.4m的照明电源，电压不大于36v。动力配电箱与照明电箱分别设置。开关箱由末级分配电箱配电，开关箱内一机一闸一漏电保护，每台用电设备有自己的开关箱，禁止一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。总配电箱设在靠近电源的地方，分配电箱与开关箱的距离不超过30mo配电箱、开关箱应该安装在干燥、通风的场所，不得设置在易外来物撞击、强烈震动、热源烘烤的场所。各类用电人员掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；搬迁或移动用电设备必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。检查、维修配电箱、开关箱和各种设备时，必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志，严禁带电作业。施工现场所有配电箱、开关箱门上配锁，指定专人负责；施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。7.3.3混凝土振捣插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器配备应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用。操作人员应掌握一般安全用电知识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂。振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。严禁用振捣捧撬拨模板，禁止将振捣棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到硬物里而使之受到损坏。作业后，必须做好清洗、保养工作。存放在干燥处。第八章文明施工与环境保护措施8.1文明及环境保护管理体系通过我公司在以往工程施工中的实践及经验，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。在本工程施工中，我们将严格贯彻执行国家有关文明施工、环境保护的标准、规范，接受业主及监理工程师的指导、监督，切实把建设项目的文明施工、环境保护与主体工程建设紧密结合，把文明施工和环境保护措施落到实处。我公司将成立以项目副经理为组长的文明施工领导小组，组织进行本项目文明施工和环保工作，负责落实环保政策和规章制度，并将各项文明施工及环保工作落实到责任人。对于环境保护工作，将和当地环保部门保持密切联系，搞好施工环境保护。项目经理作为文明施工的组织者，文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作；对现场文明施工的状态负全权责任，对现场文明施工的直接管理由项目经理部负责，质量安全部负责监督检查。工区负责人、班组长等负责本单位的文明施工管理；施工现场其他人员，按照职责分工，实行个人岗位责任制。8.2文明施工现场管理措施8.2.1建立和健全从项目部到施工班组的文明施工管理网络，加强文明施工的管理、落实和监督。8.2.2在施工现场内，设置“五牌一图”以及“安全宣传标语、警告牌”。8.2.3按照施工组织设计平面图的要求，材料堆放有条有序。8.2.4施工与生活区设置灭火设备，并设围墙分隔开。8.2.5道路畅通，场内平坦整洁，不乱堆放，四周保持清洁，地面不积水，排水畅通，专人清扫场地。8.2.6搞好施工现场环境卫生。实行班组负责制，交班前应把本辖区卫生打扫干净，现场设茶水桶，做到加盖、加锁、有消毒设备。8.2.7在施工现场，设置各种宣传标牌，施工人员佩戴胸卡，穿工作服。8.2.8车辆进出施工现场，有专人指挥，并设限速行驶牌。爱护劳动工具和各种生产设备。劳动工具谁领用，谁保管，谁负责。生产设备谁操作，谁维护、保养。8.2.9严格材料领用制度，节约各种原材料，不得随意抛洒、浪费，杜绝跑、冒、滴、漏现象，努力降低生产成本。8.2.10机械设备操作严格按照操作规程，杜绝违章操作。8.2.11严禁不佩戴劳动防护用品、用具及穿拖鞋进入生产现场等违章现象。8.2.12遵守劳动纪律，不得迟到、早退、无故脱岗，工作期间严禁酗酒，避免打架斗殴，影响正常生产秩序，职工要做到行为规范，语言文明。8.2.13各班组要按层次、按岗位职责，依照标准和程序进行管理和开展工作，保证政令畅通。职工要服从领导指挥，对布置的工作和任务不得无故推诿、扯皮、刁难。8.2.14严格交接班制度，填好当班工作日志，尤其对设备，电器运转状况要如实对下一班操作人员进行交待，避免发生运转事故。8.2.15工地现场周边用护栏封闭，未经允许，谢绝外来人员施工现场参观，严禁闲杂人员进入生产现场，以免外来人员发生安全事故。8.2.16工地厕所要经常清扫及时外运，平时要喷洒药剂、防蝇、防蚊、防蛆。8.2.17在居民区周围施工，应合理安排作业内容，夜间十点钟以后，不使用噪音较大及振动较大的器械，尽可能减少扰民。8.2.18石灰消解，采用集中消解，车辆封闭运入施工工地。灰土基层施工采用机械拌合，减少空气污染。8.2.19对施工现场的建筑垃圾做到日产日清，保证施工现场整洁，道路畅通。8.3环境管理措施8.3.1施工中应加强施工人员的环保意识，注意环境卫生。8.3.2施工中应尽量避免对现有环境的干扰或破坏，不随意对树木进行砍伐、搬迁或损坏。8.3.3采取措施控制施工过程中的灰尘、生活垃圾和零星建筑垃圾实行袋装化；保持工地周围清洁卫生；干燥或大风天气应采取有效措施控制施工过程中产生的扬尘现象，如：向施工场地进行洒水。8.3.4冲洗消毒后要将水排至污水管、排水沟、附近的河流中（排出水中的游离氯的含量不会对环境造成污染）。在排水过程中，应有专人负责，确保排水沟的畅通，避免排出的水乱流。8.3.5除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡、油漆以及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。8.3.6严禁将有毒害废弃物用作土方回填。8.3.7对工地需外运土方及建筑垃圾，应随产随清，并做到严密苫盖、封闭，不得沿途飞扬、洒落载运物而污染环境，土方及建筑垃圾按监理人或城管部门的要求弃于指定地点。8.3.8避免噪声管理8.3.8.1合理组织施工生产，对于施工中不可避免的声音较大的施工操作，安排在白天进行，夜晚十点以后至次日晨六时，主要进行无噪音的施工操作。确系特殊情况必须连续施工时，尽量采取降低噪音措施。8.3.8.2采取隔音、消音措施，在声源处安装消音设备，减少机械噪音污染。8.3.8.3严格控制人为的噪音。进入工地现场不得高声喊叫、无故摔打模板、乱吹口哨，限制高声喇叭的使用，最大限度的减少噪音扰民。文明施工组织机构图第九章工程施工进度管理措施9.1从组织管理上保证工期9.1.1为便于管理和组织施工，我公司将组织充足的精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。并成立由施工经验丰富的人员担任调度员的生产指挥部，项目副经理领导，各施工段主管生产的负责人为调度员，加强施工现场的协调和指导。以各施工作业队为生产实施对象，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。9.1.2建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。9.1.3各施工队坚持生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置，不耽误每一天。9.1.4生产调度室定期召开由各施工队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程外部的关系。9.1.5每月由项目经理主持生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的生产计划，及时解决工程施工中的内部矛盾，及时协调各队伍之间和各队伍与各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力的使用情况进度全面了解，布置下个月的机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施