搬运、储存、包装、防护与交付作业指导书

搬运、储存、包装、防护与交付作业指导书编号：LZLJ-COP4-09版本：A0编制：审核：会签：批准：日期：2019.1.5执行主体：物流部共6页1眉的有效计划与协调并配合有关部门的需求，以科学经济的方法及时供应所需原物料。确实达到先进先出的基本需求。防止库存品的损失.降低库存品存量。加强呆滞料的的预防及管理。提高保管及收发效率。避免停工待料。维持持续盘存。保证成品及时交付.试用范围凡本公司相关原材（物）料、半成品，成品及消耗品等从请购、采购、验收、入库、出库（领发料入出货、收发储存登记等管理事项。.权责库管员：负责物料库存数量异常的预警与外购物料的到货跟踪；负责物料的合理性存储；负责物料备货的100%准确性、及时性4负责出库的100%准确性、及时性3.1.5负责仓库的6S管理3.1.6负责单据的审核。7负责物料到货时间与到货数量的控制；8负责货位的整理与到货标识的粘贴；物流主管：搬运、储存、包装、防护与交付作业指导书编号：LZLJ-COP4-09版本：A0编制：审核：会签：批准：日期：2019.1.5执行主体：物流部共6页1负责产成品验收入库的及时性、准确性的检查；2负责检查仓管员工作进度是否按时完成。负责《产成品入库单》的核对；负责库存周转率的统计与汇总；负责库房利用率最大化的持续改进；负责库存周期的统计与汇总。负责物料的准备、待发、发放过程监控；负责剩余物料收回的监控；负责依据预估计划、交付计划编制《物料需求计划》并提报总经理核准；负责安全存量的修订与提报总经理核准负责《预估计划》、《交付计划》、客户订单的评审；负责异常事项的处理。负责库存周转率持续提高的管控；负责库房利用率最大化的管控；负责库存周期合理性最小化的管4.作业要点公司原材料（物）料的采购、验收、保管及收发指定专人负责办理。仓库与财务部须定期（每个月）实施盘点，以财务部为主导，对库存进行全盘，对料帐不符的物料进行重新盘点，盘点中若有严重料账不符，必须找出原因。仓库每月需按财务部所提供的库存金额明细表，制作［库存金额比例图示］，若有异常须召集相关部门进行原因分析，采取相应的改善措施。厂商交货及收料供应商送货单到仓库指定地点交货。搬运、储存、包装、防护与交付作业指导书编号：LZLJ-COP4-09版本：A0编制：审核：会签：批准：日期：2019.1.5执行主体：物流部共6页4.4.2库管管员依各厂商《送货单》核对点收，包括对客户标签上的品号、数量进行确认。然后要求供应商将货物放在指定地点，由库管员签收送货单并打印《报检单》通知进料检验员检验。如供应商的物品上没有批号则以进货日期为批号。如有下列情形者，则予拒绝收料。与采购订单（或合同书）内容不符或数量超过规定的。未按规定的基本包装数量来包装的。未贴品名、规格、数量及批号者。破损、变质、损坏及其他严重瑕疵的。其它显著差异者的。进料检验：质保部依《进料检验指导书》的规定进行检验。库管员依质检员确认的《原材料检查结果通知书》和质保部在物料包装上的合格标识，将物品按规定储位入库。领/备料库管员凭车间的《领料单》备料。库管员须按《进料检验标签》上的批号或到货日期先后发料，以保证先进先出，帐出料出］的原则，以防止呆滞或质量劣化。如发现领料者不符规定的现象，应予拒绝发料并通知有关部门与主管查定，如有误发之现象库管人员负全责。如生产线员工发现物料短缺时，应及时通知班长，生产班长与库管进行确认并第一时间给以补发物料。查明短缺原因，如供应商来料短缺通知采购要求供应商给予补料。5若误发料，车间应负责办理退料，并追回所误发的物料。生产结束应将剩余物料与库管员办理退库手续，双方确认后将材料退回库里。各级人员不得领用其职务以外的用料。搬运搬运:本着安全第一原则，搬运时应使用适合的设备、器械及正确的方法。叉车叉车载物高度限制2M、后退须注意倒车镜，车速限制在5公里/小时以下。日常点检及定期保养必须确实执行叉车操作详见（叉车使用管理规定）液压手推车搬运时必须放妥，以防止物品跌落。搬运、储存、包装、防护与交付作业指导书编号：LZLJ-COP4-09版本：A0编制：审核：会签：批准：日期：2019.1.5执行主体：物流部共6页应在安全的速度下推车，不可跑步搬运。应存放在指定地点以减少搜寻时间。液压车载物高度限制1.5M，载重限制1000KG。各类搬运中,均应以不阻碍视线为准则。储存类似的原材（物）料、半成品及成品应避免相邻摆放，以防混淆。对于管制下的物品如（易燃性、易蚀性、有效期的）等物品应与其它物品分别隔离、保管并加以标识。凡质量变异或不良情形发生时，应请质保部及时处理。储存物品的堆叠高度，须依《仓储技术要求》办理。所有原材（物）料、半成品及成品按规定储存位置放置。按［先进先出］原则进行管理。储存期限请参阅［库存品储存期限规定表］。4.953储存期限超过一年、且料帐未动的库存品则列为呆料，呆料未经质保部判定合格者不得使用。原材（物）料、半成品及成品的储存凡本公司的原材（物）料、半成品及成品，均须使用标签标识，且应具备品号、制造日期、数量。若包装数未达定容定量的要求，须在合格标签上更新数量并按原包装封好，标注日期。未贴合格标识的原材（物）料、半成品及成品禁止储存且隔离标识。若外观有异常，须通知质保部，依《不合格品管制程序》处理。各种原材（物）料、半成品及成品的储存须选择适当的容器包装。如客户在合同中有包装要求，依客户要求办理。库存时效控制库存品须依《仓储技术要求》，定期由质保部评估，以免变异。库存品如超过其有效期限，仓管员应在该物品的标识卡上注明，使用时优先使用，但须经质保部重新检验，合格后才可使用，不合格则作报废处理。成品储存包装后成品需要按包装标准定量规范装载并标示；除特殊需要，如果包装量未达定量标准的要求，不予入库，以防止不满箱产品流出厂外。成品储存以货架放置置为准，集中定位储存。成品的摆放层数参照《仓储技术要求》，搬运、储存、包装、防护与交付作业指导书编号：LZLJ-COP4-09版本：A0编制：审核：会签：批准：日期：2019.1.5执行主体：物流部共6页对于无器具盛放直接放在货架的热压合产品，要保证产品完好性，必须平放于货架，禁止倒置等造成产品件挤压、褶皱。成品要做到及时上货位，货架通道不允许摆放货物，做好库房相关设备应急计划，保证足够设备应急使用替换，做到在库成品及时上货位。包装职责市场部负责确认客户合约中包装条件以及交货相关事项。如客户提供的可周转货架需改善应由市场、质保向客户相关部门提出，以保证本公司产品在存储、运输中得到可靠保障。质保部对包装材料及方式审定、确认。符合成品包装的条件成品质量的维护。包装材料及货架安全。包装容量适宜。易于识别内装品名、规格、数量。4.101.3包装作业规定产品须保持清洁，不得污损。产品须依包装标准，定量包装。每一包装都必须有适合客户要求的标签标示其品名、规格、数量、日期等。依客户的要求进行包装。4.10.4包装应避免发生的问题因包装材料或货架不良造成搬运或储存过程中的损失。无定容定量包装造成数量管理的难度。.4.3成品标签标示错误或遗失造成识别机能丧失。5包装材料之材质的检（试）验：包装材料之材质须符合国家相关标准及客户要求防护保管：各原物料、半成品及成品等的储存须装载于容具、货架、料架、或栈板上，不得直接堆放于地上。储存时应避免因堆放不当而发生物品倒塌及超过堆积而变形。个别较特殊或贵重库存品，须做适当环境储存，以避免遗失、损坏或变质。根据原材料之材质及特性采取适当环境储存，以避免造成遗失，损坏及变质的意外损失。搬运、储存、包装、防护与交付作业指导书编号：LZLJ-COP4-09版本：A0编制：审核：会签：批准：日期：2019.1.5执行主体：物流部共6页须有消防措施，以防止火灾的发生。有有效期规定的产品依［库存品储存期限规定表］办理。最终成品应妥善防护其质量至交货目的地为止。产品交付看板出货，库管员在客户系统要货信息时，须尽快打印条码及供货清单，理货员依供货清单上的成品名称、数量、规格将成品置于出货区内并粘贴条码，出货员核对无误后装车Lj_i但•出货；其他主机厂出货。成品仓管员按照ERP系统上的销售订单下推发货通知单，理货员按发货通知单将成品名称、数量、规格备于出货区内，如数量较大成品仓管员协助出货员完成出货工作；公司送货有三种方式：自送方式、准时化看板取货方式对于自送方式，司机在接到出货指令后，要将货车停到指定位置，并在出车前例行检查车辆的水、电、油及其他性能是否正常，发现不正常时，要立即加补或调整。待叉车司机装车完毕后，司机要对车内所装成品进行确认。在进出公司大门要主动下车打开后箱配合保安的检查。出车在外或出车回来停放车辆，一定要注意选取停放地点和位置，不能在不准停车的路段或危险地段停车。司机离开车辆时，要锁好保险锁，防止车辆被盗。司机对自己所开车辆的各种证件的有效性应经常检查，出车时一定保证证件齐全。准时化看板取货方式，库管员在客