机械基础课程设计一级直齿圆柱齿轮减速器

机械基础课程设计说明书设计题目： 一级直齿圆柱齿轮减速器班级学号学生：指导老师：完成日期：所在单位：设计任务书1、题目设计用于带式输送机的机械传动装置——一级直齿圆柱齿轮减速器。2、参考方案1）V带传动和一级闭式齿轮传动2）一级闭式齿轮传动和链传动3）两级齿轮传动3、原始数据4、其他原始条件输送带工作拉力F/N输送带工作速度v/m·s-1卷筒直径D/mm32001.74001）工作情况：两班制，输送机连续单向运转，载荷较平稳。2）使用期限：5年。3）动力来源：三相交流（220V/380V）电源。4）允许误差：允许输送带速度误差5%。5、设计任务1）设计图。一级直齿（或斜齿）圆柱齿轮减速器装配图一，要求有主、俯、侧三个视图，图幅A1，比例1：1（当齿轮副的啮合中心距a110时）或1：1.5（当齿轮副的啮合中心距 a 110时）。（2）设计计算说明书一份（ 16开论文纸，约20页，8000字）。目录一 传动装置的总体设计 3二 传动零件的设计 7三 齿轮传动的设计计算 9四 轴的计算 11五、箱体尺寸及附件的设计 24六 装配图 28设计容：一、 传动装置的总体设计1、确定传动方案本次设计选用的带式输送机的机械传动装置方案为V带传动和一级闭式齿轮传动，其传动装置见下图。2，选择电动机（1）选择电动机的类型按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭自扇冷式结构，电压380V，Y系列。（2）选择电动机的额定功率①带式输送机的性能参数选用表 1的第6组数据，即：输送带工作拉力F/N输送带工作速度v/m·s-1卷筒直径D/mm32001.7400表一工作机所需功率为：PwFv3200N1.7m/s10005.44kW1000②从电动机到工作机的传动总效率为：212345其中1、2、3、4、5分别为V带传动、齿轮传动、滚动轴承、弹性套柱销联轴器和滚筒的效率，查取《机械基础》P459的附录3选取1=0.95、2=0.97（8级精度）、3=0.99（球轴承）、4=0.995、5=0.96故20.950.970.9920.9950.960.8609664143520.86212345③电动机所需功率为Fv3200N*1.7m/s6.33kW又因为电动机的额定功Pd1000*0.8521000PedPd（3）确定电动机的转速传动滚筒轴工作转速：n滚筒601000v6010001.7D40081.2r/min查《机械基础》P459附录，V带常用传动比为1=2~4，圆柱齿轮传动3i一级减速器常用传动比围为i2=3~5（8级精度）。根据传动装置的总传动比i与各级传动比i1、i2、⋯in之间的关系是i=i1i2⋯in，可知总传动比合理围为i=6~20。nm又因为i，nw故电动机的转速可选择围相应为487.2rmin n 1624rmind符合这一围的同步转速有 750r/min、1000r/min和1500r/min三种。（4）确定电动机的型号选上述不同转速的电动机进行比较，查《机械基础》 P499附录50及相关资料得电动机数据和计算出总的传动比，列于下表：额定功电机转速r/min电机质方案电机型号同步满载转总传动比率kW量kg转速速1Y16026.3750720388.872Y160M1-26.310009606311.823 Y132M1-2 6.3 1500 1440 79 17.72表二为降低电动机重量，结合现在单价。选取同步转速为960r/min的Y系列电动机，型号为Y160M1-2。2、传动装置的总传动比的计算和分配n电96011.82（1）总传动比i总n流81.2（2）分配各级传动比各级传动比与总传动比的关系为i=i1i2。根据V带的传动比围1，i=2~4初选i1＝2.96，则单级圆柱齿轮减速器的传动比为 4，符合圆柱齿轮传动一级减速器传动比围i2=3~5（8级精度），且符合了在设计带传动和一级圆柱齿轮减速器组成的传动装置中，应使带传动比小于齿轮传动比，即 i带<i齿4、计算传动装置的运动和动力参数（1）计算各轴输入转速nm324.87rminI轴：nIioII轴：nInm81.21rmini减w轴：nw81.2rmin2）各轴的输入的功率I轴：I轴：pIIpI*126.08*0.99*0.975.84kwW轴：pwpII*235.84*0.99*0.995.72kw（3）各轴的出入转距Tdpd95506.33955062.97N?Mnm960I轴：T9550p16.08178.73N?M1n19550324.87II9550pII5.84686.76N?M轴：TII9550n81.21IIW轴：TWpW5.7295509550672.65N?MnW81.21把上述计算结果列于下表：参数输入功率转速(r/min)输入转矩（kW）传动比传动效率轴名（N.m）轴0（电动机轴）6.3396062.972.960.96轴I（高速轴）6.08342.87178.7340.99轴II（低速轴）5.8481.21686.7610.97轴w（滚筒轴）5.72672.65表五二、 传动零件的设计1、箱外传动件设计（V带设计）（1）计算设计功率 PdPc KAPd根据

V带的载荷较平稳，两班工作制（

16小时），，取

KA＝1.2。即（2）选择带型根据算出的pc＝9kW及小带轮转速n1＝324.87r/min，可知应选取B型带。（3）确定带轮的基准直径并验证带速小带轮基准直径为 50～90mm（ddmin=50mm），则取dd1=130mm>ddmin.（n1130*960384.15mmDd1dd1n2324.81①查表6-2选Dd1=375mm②误差验算传动比：i误=dd22503.157dd1(1)80(11%)误差i误i1100%3.1573.042＜5%符合要求ii1100%3.8%3.042②带速V带dd1n13.14*130*96060*10006.53ms60*1000满足5m/s<v<25~30m/s的要求，故验算带速合适。（4）确定中心距离、带的基准长度并验算小轮包角由式0.7dd1dd2a02dd1dd2可得0.7（130+375）d02（130+375）即353.5mma01010mm，选取a0=700mm所以有：(D1dd1)23.14*(130375)(375130)2Lo2a02(d1Dd1)d4a2*7002214.28mmd24*700表6-3查得Ld＝2240mm由：aa0Ld2Lo70022402214.28726mm2实际中心距：a=726mmamina0.015Ld7260.015*2240692mmamaxa0.03Ld7260.03*2240793mm验算小带轮包角：0Dd1dd10375130001180a*57.3180720*57.3161x11200适合所以小带轮包角11610（5）确定带的根数z由：Zpcpcp0(popo)KKL根据：dd1130mmn电960kw查表6-5用线性插值法得p0=1.64kw，由表6-6查得功率增量为=0.30kw，由表6-3查得带长度修正系数RL1由表6-7查得包角系数=1由表6-7查得包角系数=0.95pcpc=4.88所以：Z(popo)KKLp0圆整得：z=5（6）求单根v带的初拉力F0及带轮带上大的压力 FQ由表6-1得B型普通v带每米质量q=0.17500pc2.525006.332.50.177.54254.99NF(1)qV()zvK57.540.96FQ2ZF0sina12554.99sin1610538.90822三齿轮传动的设计计算1）选择齿轮的材料精度等级，热处理方法，齿面硬度及表面粗糙度机器为一般工作机器，速度不高。小齿轮选用45钢，硬度为220-250HBS大齿轮选用45钢正火硬度为170-210HBS因为普通减速器，由表7-7选择8级精度，要齿面粗度3.2-6.3m2）按齿面接触度疲劳度计算①转矩T19.551066p9.551066.081.91109Nmmn1324.32②查表7-10取k=1.1查表7-11取ZE=189.8mpa③取小齿轮的齿数Z=25则大齿轮齿数z=100因单级齿轮传动为对称布置。而齿轮故表7-14选取d1④由图7-25查得6Hlim1=580MPa6Hlin2=380mpaN160324.321(552516)4.05108N2N14.051081.01108i4由图7-24查得SH=1由式得6H6H

1ZN16Hlin10.9580522mpaSH12ZN26Hlin21380380mpaSH1（3）初步计算小齿轮的分度直径①KT1(v1)3.52ZE231.11.91105()413.521.898272.32mm3()14()d1d6H560dZ

11

72.3225

2.89mm②由表7-2得m=3③d1mz132575mmd2mz23100300mmbdd117575mm275mmb580mm12bba1m(zz)13(25100)187.5mm2212（3）齿轮根弯曲疲劳强度由式7-21求出6F如6F6F则合格由表7-12得YF12.65YF22.18由表7-13得Ys11.59Ys21.80由表7-26查得 6Flim1 420mpa 6Flim2 320mpa由表7-9得SF=1.3由表7-23查得YN1 YN216F由式7-26得6F

YN16Hlin14201323mpaSF1YN26Hlin13202246mpaSF1.36F12KT1YFYS121.11.9110527532252.651.9105MPa1故YF2YS22.181.806F26F11.52.652.1871MPaYF1YS1可知：6F16F16F26F2验算齿轮的圆周速度：Vdn13.1475324.321.3ms60100061000由7-7表知选8级精度是合适的四，轴的设计（1）高速轴的设计①选择轴的材料和热处理采用45钢，并经调质处理，查《机械基础》 P369表16－1，得其许用弯曲应力60MPa，A118:106。初步计算轴的直径由前计算可知：P1=2.09KW,n1=466.798r/min其中，A取112。P132.09d主A3n111220.108mm466.798考虑到有一个键槽，将该轴径加大 5%，则d=20.108105%=21.11mm 22.4mm查《机械基础》P458附录1，取d=25mm③轴的结构设计高速轴初步确定采用齿轮轴， 即将齿轮与轴制为一体。根据轴上零件的安装和固定要求，初步确定轴的结构。设有 7个轴段。1段：该段是小齿轮的左轴端与带轮连接，该轴段直径为础》P475附录23，取该轴伸L1＝60mm。

25mm，查《机械基2段：参考《机械基础》P373，取轴肩高度h为1.5mm，则d2=d1+2h=28mm。此轴段一部分用于装轴承盖，一部分伸出箱体外。3段：此段装轴承，取轴肩高度 h为1mm，则d3=d2+2h=30mm。选用深沟球轴承。查《机械基础》 P476附录24，此处选用的轴承代号为6306，其径为30mm，宽度为19mm。为了起固定作用，此段的宽度比轴承宽度小1~2mm。取此段长L3=17mm。4段与6段：为了使齿轮与轴承不发生相互冲撞以及加工方便，齿轮与轴承之间要有一定距离，取轴肩高度为 2mm，则d4=d6=d3+2h=33mm，长度取5mm，则L4=L6＝5mm。5段：：此段为齿轮轴段。由小齿轮分度圆直径d1=60mm可知，d=60mm。因6为小齿轮的宽度为 70mm，则L5=70mm。7段：此段装轴承，选用的轴承与右边的轴承一致，即 d7=30mm，L7＝17mm。由上可算出，两轴承的跨度 L＝L 17 5 2 70 97mm④高速轴的轴段示意图如下：⑤按弯矩复合强度计算A、圆周力：2M1242758Ft11425.3Nd160B、径向力：Fr1Ft1tan1425.3tan200518.8Nⅰ）绘制轴受力简图ⅱ）绘制垂直面弯矩图轴承支反力：FAYFr1518.8FBY259.4N22FAzFt11425.3FBz712.65N22由两边对称，知截面 C的弯矩也对称。截面 C在垂直面弯矩为Mc1FAY97259.49712580.9Nmm22如图ⅲ）绘制水平面弯矩图Mc2FAZL712.659734563.5Nmm22ⅳ）绘制合弯矩图22)12580.9234563.5236782.01NmmMc1(MCV1MCH1ⅴ）绘制扭转图转矩产生的扭剪力按脉动循环变化，取α =0.6，aM1 0.6 42758 25654.8N mmⅵ）绘制当量弯矩图截面C处的当量弯矩：Mec (Mc2 ( M1)2) 36782.012 (0.6 42758)2 44845.12Nmmⅶ)校核危险截面C的强度轴上合成弯矩最大的截面在位于齿轮轮缘的43C处，W＝0.1dCeMec44845.1212.48MPa[1]60MPaW0.1333所以轴强度足够。2）低速轴的设计选择轴的材料和热处理采用45钢，并经调质处理，查《机械基础》 P369表16－1，得其许用弯曲应力1 60MPa，A 118:106。②初步计算轴的直径由前计算可知：P22=2.007KW,n=116.700r/min计算轴径公式：d2P2A3n2即：其中，A取106。d2A3P210632.007n227.36mm116.700考虑到有一个键槽，将该轴径加大 5%，则d2 27.36 1.05 28.73mm查《机械基础》P458附录1，取d=30mm①轴的结构设计根据轴上零件得安装和固定要求，并考虑配合高速轴的结构，初步确定低速轴的结构。设有6个轴段。1段：此段装联轴器。装联轴器处选用最小直径d1=32mm，根据《机械基础》482LT6J3282弹性套柱销联轴器，其轴孔直径为P附录32，选用J1B328232mm，轴孔长度为60mm。根据联轴器的轴孔长度，又由《机械基础》P475附录23，取轴伸段（即Ⅰ段）长度L1＝58mm。段：查《机械基础》P373，取轴肩高度h为1.5mm，则d2=d1+2h=32 2 1.5 35mm此轴段一部分长度用于装轴承盖，一部分伸出箱体外。3段：取轴肩高度

h为

2.5mm，则

d3=d2+2h=35+2 2.5

40mm。此段装轴承与套筒。选用深沟球轴承。查机械基础

P476附录

24，此处选用的轴承代号为6208，其径为40mm，宽度为18mm。为了起固定作用，此段的宽度比轴承宽度小 1~2mm。取套筒长度为 10mm，则此段长L3=（18-2）+10+2=28mm。4段：此段装齿轮，取轴肩高度

h为

2.5mm，则

d4=d3+2h=40

2 2.5

45mm。因为大齿轮的宽度为 60mm，则L4=60-2=58mm5段：取轴肩高度h为2.5mm，则d5=d4+2h=50mm，长度与右面的套筒相同，即L5=10mm。6段：此段装轴承，选用的轴承与右边的轴承一致，即 d6=40mm，L6＝17mm。由上可算出，两轴承的跨度 L＝18 2 10 60 98mm。②低速轴的轴段示意图如下：③按弯矩复合强度计算2M22164240A、圆周力：Ft21351.770Nd2243B、径向力：Fr2Ft2tan1351.770tan200492Nⅰ）求支反力 FAX、FBY、FAZ、FBZFAYFBYFr24922246N2FAzFBzFt21351.7702675.885N2ⅱ)由两边对称，知截面 C的弯矩也对称。截面 C在垂直面弯矩为受力图：MFL2469812054Nmmc1AY22ⅲ）截面C在水平面上弯矩为：Mc2FAzL675.8859833118.365Nmm22ⅳ）合成弯矩为：Mc(Mc12Mc22}12054233118.365235243.79Nmmⅴ）转矩产生的扭剪力按脉动循环变化，取α=0.6，截面C处的当量弯矩：MecMc2(aM2)2441362(0.6164240)2104656.8Nmmⅵ)校核危险截面C的强度轴上合成弯矩最大的截面在位于齿轮轮缘的43C处，W＝0.1dMec104656.811.48Mpa<1bCe0.1453W所以轴强度足够。（3）确定滚动轴承的润滑和密封由于轴承周向速度为 1m/s<2m/s，宜用轴承充填油脂来润滑。滚动轴承外侧的密封采用凸缘式轴承盖和毡圈来密封。（4）回油沟由于轴承采用脂润滑，因此在箱座凸缘的上表面开设回油沟，以提高箱体剖分面处的密封性能。5）确定滚动轴承在箱体座孔中的安装位置因为轴承采用脂润滑，那么可取轴承侧端面到箱体的距离为10mm，并设置封油盘，以免润滑脂被齿轮啮合时挤出的或飞溅出来的热油冲刷而流失。(6)确定轴承座孔的宽度 LLC1C2(5~10)mm，接螺栓所需的扳手空间，查机械基础表

为箱座壁厚，19-1得，取

C1，C2为箱座、箱盖连＝8mm，C1＝18mm，C2＝16mm，L＝8+18+16+8＝50mm。（7）确定轴伸出箱体外的位置采用凸缘式轴承盖，LH3型弹性柱销联轴器，高速轴轴承盖所用螺栓采用规格为GB/T5782M630，低速轴采用螺栓采用规格为GB/T5782GB/T5782M835为了方便在不拆卸外接零件的情况下，能方便拆下轴承盖，查《机械基础》附录 33，得出A、B的长度，则：高速轴：L1>(A-B)=35-23=12mm；低速轴：L2>(A-B)=45-38=7mm由前设定高速轴的 L1=60mm，低速轴的L2 58mm可知，满足要求。(8)确定轴的轴向尺寸高速轴（单位：mm）：D1D2D3D4D5D6D7各轴段直径25283033603325L1L2L3L4L5L6L7各轴段长度606017570517低速轴（单位：mm）：D1D2D3D4D5D6各轴段直径323540455040L1L2L3L4L5L6各轴段长度5860285810174、滚动轴承的选择与校核计算根据《机械基础》P437推荐的轴承寿命最好与减速器寿命相同，取10年，一年按300天计算，T××8)=24000hh（1）高速轴承的校核选用的轴承是 6306深沟型球轴承。轴承的当量动负荷为Pfd(XFrYFa)由《机械基础》P407表－查得，d＝1.2～，取d。186f1.8f=1.2因为Fa1，r1，则PfXFrd查《机械基础》P407表－得，X=1，Y=0。185PfdXFr11.21518.8622.56N0.62256KN查《机械基础》p406表18-3得：ft=1，查《机械基础》p405得：深沟球轴承的寿命指数为＝3，Cr=20.8KN；则L10h106(ftCr)10612080031.3106h24000h60n2P()60466.798622.56所以预期寿命足够，轴承符合要求。（2）低速轴承的校核选用6208型深沟型球轴承。轴承的当量动负荷为 P fd(XFr YFa)由《机械基础》P407表－6查得，d＝1.2～，取d。18f1.8f=1.2因为Fa2，r2，则d=0NF=492NPfXFr查《机械基础》P407表－5得，X=1，Y=0。18P fdXFr 1.2 1 745.09 590.405N查《机械基础》p406表18-3得：ft，=1查《机械基础》p405得：深沟球轴承的寿命指数为＝3，Cr=22.8KN；则L10h106(ftC)106(122800)38.2106h24000h60nP60116.7590.405所以预期寿命足够,轴承符合要求。5、键联接的选择及其校核计算（1）选择键的类型和规格轴上零件的周向固定选用 A形普通平键，联轴器选用 B形普通平键。①高速轴（参考《机械基础》 p471、附录17，《袖珍机械设计师手册》 p835、表15-12a）：根据带轮与轴连接处的轴径25mm，轴长为60mm，查得键的截面尺寸b＝8mm，h＝7mm根据轮毂宽取键长 L＝40mm高速齿轮是与轴共同制造，属于齿轮轴。②低速轴：根据安装齿轮处轴径 d4 45mm，查得键的截面尺寸 b h 14mm 9mm，根据轮毂宽取键长 L L4 8 48 8 40mm。根据安装联轴器处轴径d1 32mm，查得键的截面尺寸h10mm8mm，取键长L=50mm。根据轮毂宽取键长L＝72mm（长度比轮毂的长度小10mm）（2）校核键的强度①高速轴轴端处的键的校核：键上所受作用力：F2M2100042.7583420.64Nd25ⅰ）键的剪切强度(0.6~0.8)60~80MPaFF3420.64MPa10.7MPa[]60MPaAbl840键的剪切强度足够。ⅱ）键联接的挤压强度＝F＝2F＝25179.7641.11MPa<e90MPa<eAehl736e(0.9～1.5)＝90～150MPaeF2F23420.64MPa24.4MPa[e](17.~2.0)60102~120MPaAehl740键联接的挤压强度足够。②低速轴两键的校核、低速轴装齿轮轴段的键的校核：键上所受作用力：2M21000164.240F7299.56Nd45ⅰ）键的剪切强度FF7299.56MPa13.0MPa[]60MPaAbl1440键的剪切强度足够。ⅱ）键联接的挤压强度eF2F27299.56MPa40.6MPa[e](17.~2.0)60102~120MPaAehl940键联接的挤压强度足够。B、低速轴轴端处的键的校核：键上所受作用力：F2M21000164.24010265Nd32ⅰ）键的剪切强度FF10265MPa20.53MPa[]60MPaAbl1050键的剪切强度足够。ⅱ）键联接的挤压强度eF2F210265MPa51.3MPa[e](17.~2.0)60102~120MPaAehl850键联接的挤压强度足够。6、联轴器的扭矩校核低速轴：选用LT6 J32 82弹性套柱销联轴器，查《机械基础》P484附录33，得许用J1B32 82转速[n]＝3800r/min则n2＝116.7r/min<[n]所以符合要求。7、减速器基本结构的设计与选择（1）齿轮的结构设计① 小齿轮：根据《机械基础》P335及前面设计的齿轮尺寸，可知小齿轮齿根圆直径为52.5mm，根据轴选择键的尺寸h为7，则可以算出齿根圆与轴孔键槽底部的距离x=52.53376.25mm，而2.5mn2.537.5mm，2则有x<2.5mn，因此应采用齿轮轴结构。（2）滚动轴承的组合设计①高速轴的跨距 L＝L1+L2+L3+L4+L5=60+60+17+5+70+5+17=234mm，采用分固式结构进行轴系的轴向固定。②低速轴的跨距 L＝L1+L2+L3+L4+L5=58+60+28+58+10+17=231mm，采用分固式结构进行轴系的轴向固定。（3）滚动轴承的配合高速轴的轴公差带选用 j6，孔公差带选用 H7；低速轴的轴公差带选用 k6，孔公差带选用 H7。高速轴：轴颈圆柱度公差 /P6=2.5，外壳孔/P6=4.0；端面圆跳动轴肩/P6=6，外壳孔/P6=10。低速轴：轴颈圆柱度公差/P6=4.0，外壳孔/P6=6；端面圆跳动轴肩/P6=10，外壳孔/P6=15。轴配合面Ra选用IT6磨0.8，端面选用IT6磨3.2；外壳配合面Ra选用IT7车3.2，端面选用IT7车6.3。4）滚动轴承的拆卸安装时，用手锤敲击装配套筒安装；为了方便拆卸，轴肩处露出足够的高度h，还要留有足够的轴向空间L，以便放置拆卸器的钩头。（5）轴承盖的选择与尺寸计算①轴承盖的选择：选用凸缘式轴承盖，用灰铸铁HT150制造，用螺钉固定在箱体上。其中，轴伸端使用透盖，非轴伸端使用闷盖。②尺寸计算Ⅰ）轴伸端处的轴承盖（透盖）尺寸计算、高速轴：选用的轴承是6306深沟型球轴承，其外径D＝72mm，采用的轴承盖结构为凸缘式轴承盖中a图结构。查《机械基础》P423计算公式可得：螺钉直径d3＝8，螺钉数n＝4d0d31819D0D2.5d3722.5892D2D02.5d3922.58112e1.2d31.289.6e1e,e19.6，取e1＝10D＝D-（10～15），取D＝72-12＝6044D5＝D03d3923868D6D(2~4)72270m＝e1＝10B、低速轴：选用的轴承是 6208型深沟型球轴承，其外径 D＝80mm。尺寸为：螺钉直径8，螺钉数4d0d31819D0D2.5d3802.58100D2D02.5d31002.58120e1.2d31.289.611，取1＝ee,e9.6e10D4＝D-（10～15），取D4＝80-15＝65D5＝D03d31003876D6D(2~4)80278m＝e1＝10图示如下：Ⅱ）非轴段处的轴承盖（闷盖）尺寸计算：高速轴与低速轴的闷盖尺寸分别与它们的透盖尺寸相同。6）润滑与密封齿轮的润滑采用浸油润滑，浸油深度为一个齿高，但不小于 10mm。②滚动轴承的润滑由于轴承周向速度为 1m/s<2m/s，所以选用轴承充填油脂来润滑。③润滑油的选择齿轮选用普通工业齿轮润滑油，轴承选用钙基润滑脂。④密封方法的选取箱密封采用挡油盘。箱外密封选用凸缘式轴承盖，在非轴伸端采用闷盖，在轴伸端采用透盖，两者均采用垫片加以密封；此外，对于透盖还需要在轴伸处设置毡圈加以密封。五、箱体尺寸及附件的设计1、箱体尺寸采用HT250铸造而成，其主要结构和尺寸如下：中心距a=151.5mm，取整160mm总长度L：L3a530mm总宽度B：B2.7a2.7160432mm总高度H：H2.4a2.4160384mm箱座壁厚：0.025a10.02516015mm8mm，未满足要求＝0.025a18，直接取8mm箱盖壁厚1：10.02a10.0216014.2mm8mm，未满足要求1＝0.02a18，直接取8mm箱座凸缘厚度b：b＝1.5=1.5*8=12mm箱盖凸缘厚度b1：b1＝1.51=1.5*8=12mm箱座底凸缘厚度b2：b2＝2.5=2.5*8=20mm箱座肋厚m：m＝0.85=0.85*8=6.8mm箱盖肋厚m1：m1＝0.851=0.85*8=6.8mm扳手空间：C1＝18mm，C2＝16mm轴承座端面外径D2：高速轴上的轴承：D2高＝3＝＝D+5d62+5692mm低速轴上的轴承：D2低＝D+5d＝68+58＝108mm3轴承旁螺栓间距s：高速轴上的轴承：S高D2=92mm低速轴上的轴承：S低 D2＝108mm轴承旁凸台半径R1：1＝RC216mm箱体外壁至轴承座端面距离 l1：l1＝C1+C2+（5～10）＝18+16+8＝42mm地脚螺钉直径df：df＝0.036a+12＝0.036160+12＝17.76mm地脚螺钉数量 n：因为a=160mm<250mm，所以n=4轴承旁螺栓直径 d1：d1＝0.75df＝0.7517.76＝13.32mm凸缘联接螺栓直径 d2：d2＝（0.5～0.6）df＝8.88～10.656(mm),取d2＝10mm凸缘联接螺栓间距 L：L 150～200，取L＝100mm轴承盖螺钉直径 d3与数量n：高速轴上的轴承：d3=6,n＝4低速轴上的轴承： d3=8，n＝4检查孔盖螺钉直径 d4：d4＝0.3～0.4df＝5.328～7.104mm,取d4＝6mm检查孔盖螺钉数量 n：因为