人工挖孔桩专项施工方案6

人工挖孔桩专项施工方案编制人:____________________审核人:____________________批准人:____________________实施日期:____________________第一章编制说明本方案K100+563(ZK100+568)窑田沟大桥桩基础专项施工方案,编制按照客观的施工规律和当时当地的施工条件,统筹考虑施工活动中所需的人力､资金､材料､机械和施工方法这五个施工主要因素,对整个工程的施工工艺及资源消耗作出科学而合理的安排,使工程建设在一定时间和空间内实现有组织､有计划､有秩序的施工,以期达到工程施工的相对最优效果｡1.1编制依据(1)､成都第二绕城高速公路东段《两阶段施工图设计》;(2)､我国现行公路､桥涵工程施工规范及质量检验评定标准:①､《公路桥涵施工技术规范》-JTJ041-2000;②､《公路施工手册-桥涵》(上册);③､《公路工程集料试验规程》-JTJ085-2000;④､《公路工程质量检验评定标准》-JTJ071-98;⑤､《钢筋焊接及验收规范》-JTJ18-96;(3)､现场实际情况和通过调查所收集掌握的有关资料信息｡(4)､我公司的综合实力､机械设备能力､技术力量和多年来类似工程建设所积累的丰富施工经验｡1.2编制原则(1)､严格遵循招标､投标文件的内容及设计文件要求,确定本工程的创优规划,并据此来编制施工组织设计｡(2)､仔细考察工程实地,认真研究招标､投标文件､设计图纸和有关规定,充分考虑本桥的特点､场地､交通､水文､运输､料源､民情､水电供应､气候等实际情况的基础上编制｡第二章工程概况2.1设计概况本桥为路线上跨深沟而设,桥面变宽,上部结构采用R:12-40m､L:1-30+11-40m预应力混凝土简支T形梁;下部结构桥墩采用钢筋混凝土桩柱式圆墩,桥台采用桩柱及重力台;右桥除4~7号桥墩采用钻孔桩基础外,左桥除5~7号桥墩采用钻孔桩基础外,其余桥墩､台均采用挖孔桩基础｡平面位于偏左的平曲线内,桥梁布孔时,墩台均按路线法线方向布设｡下部均采用双桩柱式桥墩,挖孔桩基深11.2m~23m,桩径为1.5m､2.2m､2.5m､3.0m,共52根｡第三章自然条件及施工环境3.1自然条件3.1.1地质地貌桥位属钩造侵蚀剥蚀低山丘陵地貌,谷底及缓坡地带覆盖粉质粘土,基岩以砂岩､泥岩为主,场地稳定,地质条件较好｡3.1.2气象水文桥区属亚热带湿润气候,气候温和,四季分明,夏热长,冬无严寒,少霜雪,雨量充沛,多云多雾,日照短等特征｡区内多年平均气温为14~17.4°;降雨量集中于6~9月,冬春季节12~3月降雨量最少,据多年平均资料,降雨量为1000~1200毫米;相对湿度,多年平均为70~80%,蒸发量多年平均值为800~950毫米,以7~8月最大｡桥区属沱江水系,桥区内有两大明显地表水系,一窑田沟溪沟,为溪水地表径流;另一个为陈八沟溪沟,溪水受人工放水及大气降雨量的控制和影响｡桥址区地下水类型为第四系松散层空隙水和基岩裂隙孔隙水｡场地地表水对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性｡第四章技术等级根据《广西公路桥梁工程总公司二分公司工程施工技术管理实施细则》关于工程项目技术等级的划分相关规定以及经审批的《工程专项施工技术方案编制计划表》本方案为Ⅲ级施工技术方案｡第五章主要工程数量本桥桩基工程量:桥名左右幅桩号桩径(cm)桩长(m)根数单根砼方量(m3)总砼方量(m3)全幅0#台15013.51223.86286.271#墩20013540.82204.12#墩20012537.68188.43#墩22014553.19265.966#墩25017.5685.86515.167#墩22016660.79364.748#墩20012637.68226.089#墩20012.5639.25235.510#台150101617.66282.5第六章施工方法及施工工艺6.1施工准备6.1.1技术准备1)技术人员要认真查阅图纸,熟悉各部结构,确定合理的施工顺序和施工进度计划｡2)测量人员对桥位的平面控制导线点､水准点进行加密､复测,精度符合规范要求｡3)进行配合比试验,并进行优化设计,确定最合理的配合比｡4)详细了解现场施工环境,编制切实可行的施工方案,并详细进行技术交底｡5)做好安全防卫和安全技术交底工作,避免天气､施工机械等对生产人员的生命财产构成威胁6.1.2施工现场准备1)平整场地,清除坡面危石､浮土,坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护,铲除松软的土层并夯实｡2)全站仪测量出各桩基中心精确位置(由技术员完成),埋设中心桩,以中心桩为圆心,孔位应比孔径大10~20cm,护壁可采用砼护壁或钢筋混凝土护壁,护壁砼桩基直径为内径,加上护壁厚度进行桩基开挖｡采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土｡在浇注好第一节护壁后,将十字护桩中线固定在砼护壁上,方便经常检查较核｡3)井口四周围栏防护,并悬挂明显标志,井口护壁砼高出地面20cm~30cm,防止土､石滚入孔内伤人;挖孔暂停人不在井下作业时,孔口要加盖;孔口四周挖好排水沟,及时排除地表水,搭好孔口遮挡雨棚,安装提升设备,修好出渣道路｡如下图4)井内作业必须戴安全帽､大孔径桩在孔内搭设掩体;掩体用2cm厚钢板作顶盖｡出土渣用的吊桶､吊钩､钢丝绳､卷扬机等,经常检查更换｡6.1.3劳动组织准备1)项目组织机构本工程将实行项目法施工,组建“广西壮族自治区公路桥梁工程总公司成都二绕高速公路东段A1合同段项目经理部”,实行项目经理责任制,全面负责､组织､实施A1合同段工程的施工｡施工组织机构框图如下: 2)施工管理机构成立“桥梁工程施工管理小组”,组成如下:组长:吕考峰副组长:郑汉､张奇､袁志军组员:王奡煜､亓凡､伍明､袁永燕､李永江､劳务队伍负责人6.1.4机具准备人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单,主要有:小型水磨钻机､三木搭､卷扬机､吊桶､护壁钢模板､扬程水泵､通风及供氧设备､空压机､风镐､镐､锹､土筐､潜孔钻､插捣工具､串筒､应急软爬梯､手推车､安全活动盖板､防水照明灯(低压36V､100W)､电焊机､安全帽､安全带等｡6.1.5材料准备本合同段建立标准的混凝土搅拌站和钢筋加工堆放场,实行混凝土集中拌合,钢筋集中堆放加工｡所有的材料经检验合格后方进场使用｡6.2挖孔桩施工工艺6.2.1人工挖孔桩工艺流程:场地平整→测量控制→锁孔口→检查桩位(中心)轴线→安装施工机具→逐层往下循环作业→检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土6.2.2人工挖孔桩介绍人工挖孔桩是利用人工自上而下逐层用风镐､锹､进行,遇坚硬土层及岩层用水磨钻钻进;在孔口上安装支架,用1~2t慢速扬机提升,弃土装入胶桶内垂直起吊运输出井口外｡每挖深1m支模浇一圈混凝土护壁,如此不断往下深挖,一直挖到设计要求的标高,然后在孔内安放钢筋笼,灌注桩基混凝土｡桩孔挖掘及支撑护壁两道工序须连续作业,不宜中途停顿,以防坍孔｡支撑型式视土质､渗水量情况而定｡对较完整坚硬岩层,不透水的,可不设支撑｡护壁厚度一般采用0.15~0.20m,混凝土标号要求与桩基砼标号相同,必要时可配置适量的钢筋｡在挖孔过程中,经常检查桩孔尺寸平面位置､竖轴线情况,如有偏差及时纠正｡6.2.3人工挖孔施工方法1)施工现场准备工作提前整平桩位附近现场,便于施工机具材料和其他设备就位｡材料运至现场经自检合格,并报监理工程师检验合格后待用｡测量放样,用全站仪精确放出桩孔中心位置,并布设护桩,将控制桩引出桩基础开挖断面之外,以便核对桩中心偏差情况｡锁口施工:为防止塌孔和杂物落入井内,必须在孔口设置砼锁口,锁口顶面高出地面线30cm,宽度40cm｡2)挖孔挖掘程序,根据挖孔桩成桩周期长､机械设备相对投入少､单孔作业面要求小的特点,为缩短工期,计划加大同时开挖成孔的数量,对于排架桩每孔两个桩同时开挖,同时开挖时要注意观察,渗水量大的孔要超前开挖､集中抽水,以降低其他孔水位,避免孔间间隔太薄造成坍孔｡一般桩孔计划先进行挖孔桩施工,再行开挖承台或系梁基坑,对于个别位于陡坡半坡或陡坎上的桩孔计划先行开挖承台或系梁基坑,再行施工挖孔桩,以减少挖孔桩的时间消耗并确保安全｡孔口加固完成､护桩固定后,开始挖孔｡在孔口架设辘轳架,桩孔较深时为减少提升时间,采用卷扬机牵引的方法,提拉孔底弃渣｡粘土层及碎石土层采用人工开挖,岩层开挖采用空气压缩机带动风镐开挖,或浅眼爆破开挖的方法,人工清理弃渣｡开挖过程中要经常检查护桩位置和桩孔孔径､倾斜度,要根据每天挖掘进度和地质剖面及时填写挖孔记录｡每开挖一段深度后,及时浇注混凝土护壁,护壁采用内齿形,不浸入桩孔｡开挖过程中进入弱风化岩层时,及时报请监理工程师检验并做好记录,以便将来判定桩孔准确入岩深度｡如果开挖过程中地质情况与设计不符或挖至设计孔底标高时未能满足设计嵌岩深度要求,应暂停开挖,及时向监理工程师和设计部门反应,明确实施方案后再行掘进｡3)护壁桩孔挖掘过程中,每掘进1米,就进行一道混凝土护壁｡护壁采用内齿式护壁,护壁下口直径比上口直径大5cm,护壁上口直径不得小于设计桩径｡护壁混凝土强度要与桩身砼标号相同,即25MPa,以保证桩身护壁的整体稳定性和安全性为主｡壁厚15cm,因而桩孔开挖直径控制为桩基直径+30cm,上下层护壁间要保证有5~10cm的搭接长度｡桩孔较深,土质较差,出水量较大或遇流砂等情况时,宜采用就地灌注混凝土护壁｡护壁过程中,经常检查桩孔尺寸,平面位置和竖轴线倾斜情况,如有偏差,及时修整纠正(护壁后孔径不小于设计,倾斜度不大于0.5%)｡4)除渣挖孔除渣采用人工孔底装渣,卷扬机或人力绞架提升出孔的方式除渣｡孔内弃渣吊出后,渣料应顺孔桩平台水平外弃,保证挖孔废料堆放整齐､规范｡渣料提升系统在使用过程中必须经常检查部件磨损情况,如有明显损坏,必须及时更换,以保证安全使用,人员上下孔设安全爬梯｡5)孔内施工排水与通风当孔内出现地下水时,及时抽排,可在孔内中部挖一深度为30~50cm的集水坑,一直超前进行排水｡当孔内的CO2含量超过3‰时,或孔深超过10m时,即采用机械强制通风,不间断向孔内输送新鲜空气｡6)粘土､淤泥､流砂的开挖方法

对于孔内的粘土､淤泥､流砂层,可用铁铲､风镐便可开挖｡孔内挖土采用分段开挖方式,对于粘土层,一般0.8m~1.0m为一个施工段;对于淤泥､流砂层,一般0.4m~0.5m为一个施工段｡7)强风化岩层､中风化岩层,坚硬致密微风化岩层的开挖方法⑴钻取四周岩石:沿桩基孔壁布置70个取芯点,取芯直径为150mm,取芯圆与锁口内壁相切,取芯圆之间的距离为130mm｡依次钻取外周的70个岩芯,取出的岩芯高约500mm,将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面｡⑵钻取中间岩石:沿桩半径钻取岩芯,将桩芯岩体等分成三等份,每份占桩芯岩体的1/3,以便于岩体破裂｡⑶手电钻打孔:用手电钻在桩芯岩体上钻眼,再将桩岩石分成六等份｡⑷插入钢楔､击打钢楔分裂岩石:在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔,用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力,在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂,底部会发生水平剪切破裂｡依次分裂岩体,直至该层桩芯岩体全部被破裂｡⑸人工装渣,电动提升机出渣:一次单循环施工作用后,将水钻钻出的岩芯进行依次出渣,出渣从桩孔德一侧进行,然后插入钢楔,击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣｡⑹桩孔修正及下一循环的施工:由于水钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状,为保证有效桩径与设计桩径一致,要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿｡通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心,检查桩基底部偏位情况并及时纠偏,同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置,进入下一循环的挖孔桩施工｡8)孔内排水孔内有水渗入,应及时加强孔壁支护,防止井壁浸水造成坍孔｡如渗水量不大,可采用人工排水;渗水量较大,可用高扬程抽水机吊入孔内抽水｡如同一墩台有几个孔同时施工,可以安排一孔超前开挖,使地下水集中在一孔排除｡除在地表墩台四周挖截水沟外,并应对从孔内排出的水引流远离桩孔｡首选对地质情况复杂､地下水位高､水量丰富､砂层或淤泥层厚等情况弄清楚,施工中应有防流沙､防泥涌措施｡在灌注混凝土时,若数桩孔均只有少量渗水,应采取措施同时灌注,以免将水集中一孔增加困难｡若多孔渗水量大,影响灌注质量时,则应在一孔集中抽水,降低其它各孔水位,此孔最后用水下灌注混凝土施工｡9)终孔检查挖孔到达设计深度后,清除孔壁及孔底浮土､松散层;孔底必须平整,符合设计尺寸,保证桩身混凝土与孔壁及孔底密贴,受力均匀｡开挖过程中经常检查了解地质情况,与设计资料不符的,应及时报监理工程师提出变更设计｡终孔后钎探查明孔底以下是否有不良地质情况(如溶洞､薄层泥岩､淤泥夹层等)｡成孔质量标准10)桩基钢筋(1)､钢筋制作:桩基钢筋在钢筋制作场统一进行制作,分节长度为9m,钢筋连接采用直螺纹套筒连接,机械连接必须满足相应规范要求,同时注意要按照相应图纸要求;依据设计图纸制作成型后运往现场安装｡(2)､钢筋绑扎安装:制作成型的钢筋运至施工现场后,根据施工图纸进行钢筋绑扎,钢筋绑扎完成经监理工程师检验合格并签字后开始安装｡钢筋笼的吊装分为两种情况:①在工程吊车能到达的地方用吊车进行吊装,可在孔口附近地势较平坦的地方进行桩基钢筋绑扎,钢筋笼绑扎成型后,用起重吊车将钢筋笼缓慢吊放入孔,直至桩基钢筋笼完全安装就位为止｡②在吊车不能到达的地方用葫芦进行吊装,先用木质跳板将孔口覆盖,在跳板上拼装钢筋笼,钢筋笼成型后采用葫芦缓慢吊放入孔,直至桩基钢筋笼完全安装就位为止｡钢筋骨架制作及安装标准11)灌注桩基砼当孔底渗入的地下水的上升速度较小(小于6mm/min)时,可直接采用串筒浇筑,当孔底渗入的地下水上升速度较大时(大于6mm/min),应视水量,按水下混凝土灌注法灌注｡(1)干孔当孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小､孔内水量小时,可以采用普通混凝土的浇注方法实施,混凝土采用普通C30混凝土,坍落度为70~90mm,考虑泵送时按要求增加｡采用导管或串筒引导混凝土自由下落,导管或串筒应对准孔中心,混凝土经导管或串筒后下落高度不超过2米,人工分层振捣密实｡开始灌注时,孔底积水深不宜超过5cm｡(2)水下混凝土水下混凝土浇注方法:桩基水下混凝土采用集中拌和,混凝土搅拌罐车运输和混凝土输送泵输送,用吊车或卷杨机提升导管｡混凝土原材料质量及配合比符合规范要求｡作业场地整洁,各项材料储量满足施工要求｡搅拌站､搅拌罐车､输送泵､电力设施调试正常,且有备用,劳动力分工明确,保证混凝土浇注的连续｡浇注前检查孔底沉渣､泥浆指标,符合规范及设计要求后方可浇注水下混凝土｡安装导管顶口料斗和球阀,首批混凝土数量必须且能满足导管首次埋深(≥1.2m)和填充导管底部的需要｡混凝土利用搅拌运输罐车运输至料斗进行灌注｡首批混凝土下落后,将连续浇注｡浇注过程中注意保持孔内水头,并以测绳勤测孔内混凝土面位置,及时调整导管埋深,使之埋置深度控制在≥1.0m和填充导管底部间隙的需要｡为防止钢筋笼上浮,当浇注的混凝土顶面距钢筋笼底1.0m左右时,降低浇注速度,当混凝土升至钢筋笼底口4.0m以上时,提升导管,使导管底口高于钢筋笼底口2.0m以上,方可恢复正常浇注速度,安排专人负责经常检查埋管深度,埋管始终保持2~6m｡水下混凝土浇注过程中,导管提升应确保垂直､缓慢,以防碰撞钢筋笼或将导管拔超孔内混凝土面,确保混凝土浇注至桩顶设计标高以上0.5~1.0m｡整桩混凝土浇注应快速､连续,以保证桩头质量｡混凝土浇注结束后,一方面核对混凝土浇注量,另一方面探测桩头混凝土位置,确保混凝土面在控制范围内｡及时填写混凝土浇注纪录｡第七章施工主要机械及材料设备施工机械计划表序号机械名称单位型号数量功率备注1吊车台QY25V532125吨中联重科2电焊机台BX1-5008500W上海申工3空压机台KJ-7555.5KW开山4风镐把G1020开山5潜水泵台51.5KW6卷扬机台1587插入式振动棒台ZX50650棒8钢筋切断机台

GQ5034KW109钢筋弯曲机台GW50BH33KW1110钢筋调直机台WSL650218KW1211电动鼓风机台EB082150W1312高压风管米2013气体检测仪台2第八章劳动力安排劳动力计划表序号施工项目人数1人工挖孔602钢筋笼制作､安装303混凝土浇筑12第九章施工进度计划第十章技术保证措施10.1完善技术管理制度⑴正确贯彻国家的有关技术政策和法令,认真执行国家和行业有关技术标准､规范和规程,严格按照工程合同技术规范和设计文件组织施工｡⑵组织开展多项技术管理工作,建立正常的施工秩序,为施工生产提供有效的技术保障｡⑶充分利用企业的物质和技术条件,加强基础工作,促进技术管理工作的规范化､系统化､制度化､标准化｡⑷健全技术工作责任制,落实职责,充分发挥各级技术人员的作用,确保技术目标的实现｡⑸积极推行科学管理,促进现代管理技术在技术工作中的应用｡积极推动科技进步,大力推广应用新技术､新工艺､新材料､新设备,加强技术总结,促进技术创新活动的开展｡⑹加强技术､技能培训,提高员工技术素质｡10.2明确施工技术管理职责⑴项目总工程师工作职责对项目的施工技术管理工作全面负责;组织技术人员熟悉合同文件,领会设计意图和掌握具体技术细节,主持设计技术交底和图纸会审签认,对现场情况进行调查核对,如有出入应按规定及时上报监理;在项目经理主持下,组织编制实施性施工组织设计;组织编制分部分项工程施工组织设计及施工作业指导书｡并在各道工序施工前组织有关技术人员进行全面技术交底;督促指导施工技术人员严格按设计图纸､施工规范和操作规程组织施工,负责技术把关;负责研究解决施工过程中的工程技术难题;领导试验检测和测量放样工作,负责对试验､测量在施工过程中发生重大技术问题时的决策或报告;负责技术质量事故的调查与处理以及审核签发变更设计报告;主持制定本项目的科技开发和“四新”推广项目,并组织实施｡制定项目技术交流､职工培训､年度培训计划和支持有关部门开展QC小组攻关活动;主持交(竣)工技术文件资料的分类､汇总及编制,主持交(竣)工验收各项准备工作,参加交竣工验收｡组织做好施工技术总结,督促技术人员撰写专题论文和施工工法,并负责审核､修改､签认后向上级推荐､申报;主持对项目技术人员工作的检查､指导和考核｡⑵项目经理部技术人员主要工作职责在项目总工程师领导下,负责本项目的施工技术管理工作;认真执行有关的施工技术规范､质量标准､操作规程和施工工艺以及上级规定的技术要求;学习､熟悉承包合同文件及其技术标准要求,参加现场调查核对,会同有关人员审核施工图纸和技术资料,绘制细部大样图,负责向现场技术人员､工长､班组操作人员进行技术､工艺方法､质量标准､安全技术措施和操作要点等内容的全面技术交底;参加研究及编制项目实施性施工组织设计,制定技术方案､施工工艺和安全技术措施,并组织报批和实施｡主持一般性的施工技术设计工作;深入现场工班,核对图纸､核实工程数量,检查技术管理工作和安全技术措施的实施情况,解决施工技术难题,加强对施工全过程的技术控制｡组织隐蔽工程的检查验收,记好施工日志,及时编制､上报有关工程报表,办理有关设计文件变更的报批和实施;负责对项目操作层的技术监督､控制和施工指导;认真､如实地填写工作日记(施工日志)及工作记录(原始记录),如实记录工作情况,根据工程进度,及时对施工原始记录､检查签证记录､施工照片､音像资料以及有关的技术文件和资料进行收集､分类整理､汇总和保管｡负责编制交(竣)工技术资料,参与交(竣)工验收;负责对本项目技术工作的定期检查,发现问题应进行调查､报告,并提出处理意见｡根据工程特点,组织有关科技开发课题和“四新”推广项目的实施｡参加评选优秀QC成果,参加撰写或审核修改工法､专题论文和技术总结并负责办理向上级部门推荐､申报等工作;负责本项目试验检测､测量和质检的技术业务工作10.3落实施工技术交底制度工程施工前必须进行施工技术交底,交底记录作为施工管理的原始技术资料｡交底内容:承包合同有关条款､设计图､设计文件规定的技术标准､施工技术规范和质量要求､施工进度和总工期､使用的施工方法和材质要求等｡第十一章质量管理和质量保证措施11.1质量目标1､分项工程评定95分以上,工程一次性交工验收合格,竣工验收工程质量等级为优良,争创省优质工程｡2､无重大质量事故｡11.2质量保证措施1)､施工前做好施工技术交底,现场施工负责人要熟悉设计图纸､施工工艺及质量要求,施工工人要熟悉施工工艺｡2)､放样准确,护桩要稳固｡3)､施工现场要挂施工牌,标明现场施工负责人､技术负责人和砼施工配合比｡4)､钢筋电焊工､机械工必须要有上岗证｡5)､整个施工过程要严格按照监理程序施工｡6)､钻孔过程中应经常检孔,如有偏差应及时纠正｡7)､桩底要支撑在设计要求的持力层上,并清除底部沉渣,要每桩进行隐蔽检查｡8)､挖孔过程中注意土层､岩层的变化情况,发现异常情况应立即通知技术管理人员､监理工程师､业主､地质､设计部门｡第十二章安全保证措施12.1安全生产组织机构及安全生产管理制度12.1.1安全管理组织机构我项目成立以项目经理为组长,项目总工程师､项目书记､专职安全工程师为副组长,部门主要负责人为组员的安全管理领导小组,并配备专职安全员｡详见“安全管理组织机构框图”｡安全管理组织机构框图12.1.2建立安全生产管理制度我项目拟建立各级安全生产责任制度｡以项目经理为首的项目部领导与公司签订安全承包责任状,明确项目经理是本标段安全生产的第一责任人,分管安全的项目副职领导是安全生产的直接责任人｡各工区､各施工作业队负责人与项目经理签订安全承包责任状,安全生产关键岗位的人员与项目副经理签订安全承包责任状,主管工程师与项目总工程师签订安全承包责任状｡12.2安全生产教育和安全技术交底12.2.1安全生产教育⑴安全生产宣传教育形式包括:电视录像､墙报板报､案例教育､培训､知识竞赛､开会学习､网络学习等｡应注重实效､不能搞形式主义｡⑵项目每季度不少于4次组织员工进行安全生产教育,项目班组的安全生产教育每季度至少一次｡新进场人员必须接受安全教育,并签认《安全教育登记表》后才能上岗｡12.2.2安全技术交底专职安全员组织对技术员､施工员､劳务作业队伍进行安全技术交底｡安全技术交底形成书面形式,相关人员接受交底并签字确认｡12.3人工挖孔桩安全技术要求及施工安全措施:1)､挖出的土方必须及时运走,井孔口周边3m范围内,禁止堆放土石方,且堆土高度不应大于0.8m｡2)､井孔周边必须设置安全防护围栏,高度不低于1.2m,围栏须采用钢筋牢固焊制,正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔,必须设置牢固的盖孔板,非工作人员禁止入内｡3)､施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护;井孔周边作业人､监护人员,必须戴安全帽,严禁穿拖鞋､赤脚､酒后上岗作业｡4)､孔深挖至超过挖孔人身高时,在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板(网),并随着孔深增加而往作业面下引,吊渣桶上下时,孔下作业人员应避于护板(网)下｡5)､井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯｡6)､井内人员必须乘专用吊笼上下,不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔｡7)､井孔内外设置对讲机或低压电铃,便于上下联系,确保通讯畅通｡8)､桩孔必须每挖深0.4m~0.9m左右做一层护壁,严禁只挖不护壁｡9)､井底照明须用低压电源,防水带罩的安全灯具或安全矿灯｡10)､当孔深大于5m以上时,应向孔下通风,加强空气对流｡必要时输送氧气,防止有毒气体危害｡操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况,预防安全事故发生｡11)､当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出,地下渗水量较大时,吊桶满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高扬程水泵抽水｡作业人员必须离开井孔,严禁人机同坑作业｡随时观察井壁变化,遇到险情,全部人员