隧道浅埋暗挖法安全专项施工方案全集文档

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隧道浅埋暗挖法安全专项施工方案全集文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）隧道浅埋暗挖法安全专项施工方案编制单位：编制人：审核人：审批人：编制时间：二O一六年九月

目录TOC\o"1-3"\h\u第一篇工程概述 4第一章编制说明 4一、编制依据 4二、编制原则 4三、编制范围 5第二章工程概况 5一、工程位置及周边环境 5二、结构概况 6三、工程地质及水文地质 8四、主要工程数量 10第三章工程特点、重点及难点分析 11一、工程特点 11二、工程重、难点分析及对策 11第二篇施工部署 15第四章施工总体部署 15一、部署原则 15二、项目划分 15三、施工安排 16第五章施工场地布置 18一、施工总平面布置 18二、施工用水、用电、用风及通讯设施布置 18第六章施工进度计划及工期保证措施 22一、主要进度指标说明 22二、施工进度阶段性目标 22三、施工进度计划 22四、工期保证措施 22第七章资源配置计划 24一、机械设备配置计划 24二、劳动力资源配置计划 26三、施工周转材料计划 26第三篇主要施工方法及技术要点 27第八章施工控制测量 27一、本工程测量特点 27二、测量程序 27三、测量仪器及人员 27四、导线建立及控制限差 27五、竣工测量 29六、保障测量精度的措施 29第九章超前支护施工及开洞门 30一、超前预注浆施工 31二、超前大管棚施工 32三、超前小导管 38四、开洞门 41第十章隧道开挖及初期支护 42一、隧道开挖 42二、格栅钢架制安 45三、喷射混凝土 46四、初支背后回填注浆 49第十一章隧道防水施工 51第十二章二衬结构施工 52一、施工工艺流程 52二、整体施工方法简介 54三、施工工序流程 54四、钢筋工程 54五、模板及支架工程 57六、二衬背后注浆 65第十三章管线保护措施 65一、地下管线改移及保证措施 66二、管线沉降控制及安全保证措施 66第十四章施工监控量测 68一、监控量测目的 68二、监控量测项目 68三、监测点布置及监测频率 69四、监测仪器设备 70五、控制标准与险情预报 70第四篇施工保证体系及保证措施 72第十五章质量管理体系及保证措施 72一、质量目标 72二、施工质量管理体系 72三、质量保证措施 73四、质量教育与技术交底保证措施 78五、关键工序质量保障措施 78六、原材料、构配件、半成品及成品质量保证措施 79七、质量考评制度及奖罚措施 81第十六章安全管理体系及保证措施 82一、安全生产管理目标 82二、安全保证体系 83三、危险源辨识、评价和公示警示 84四、现场防护设施布设 85五、施工临时用电防护措施 85六、施工机械安全保证措施 88七、有害气体防护及监控措施 90第十七章文明施工及环境保护措施 90一、文明施工目标 91二、安全文明措施费使用计划 91三、文明施工措施 91四、临时设施的建设规划和建设标准 92五、环境保护措施 93六、渣土清运、卫生保洁措施 95七、便民措施 96八、安全保卫措施 96第十八章季节性施工技术措施 96一、雨季施工阶段的确定 96二、雨季施工措施 97三、高温季节施工措施 98第十九章应急预案 98一、应急救援小组成员组织机构及职责 98二、应急预案的方针和目标 99三、生产安全事故应急救援程序 100四、应急设施管理 100五、潜在危险源的应急预案 102第二十章危险源辩识分析及处理措施 106一、危险源的风险分析 106二、风险评价 106三、主要危险源分析及处理措施 107第一篇工程概述第一章编制说明一、编制依据2、《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-2021）3、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）4、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）5、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2021)；6、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2021）；7、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2021）8、《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2021）9、《市政地下工程施工及验收技术规程》（DGTJ08-236-2006）；10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54-2002）；11、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）；12、《门式钢管脚手架》（JG13-1999）；13、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2021）；14、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；15、其它国家、行业、地方现行的相关技术标准及规范；16、现场调查资料。17、国家、广东省、沿海城市现行技术标准、规程和规范，相关法规、政策，特别是安全生产、文明施工、环保方面的法律法规和政策。18、我公司拟投入本项目的技术力量、管理机构、机械设备、资金实力等。二、编制原则项目组织构建立足于专业化，选调具有施工经验并且有这方面专业技术特长的人员组成强有力的施工组织机构，形成施工组织管理的核心层，全面负责施工管理和技术指导，质量把关以及工程进度和施工安全等管理直接对业主和企业负责。⑴选用具有类似工程施工经验的专业人员负责本项目的施工。⑵进场的各种施工机械设备和测试仪器状况良好，优化配置，测试仪器先进、高效实用，以保证本工程的工期和施工安全，提高劳动生产率，减轻劳动强度。⑶在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施等方面立足规范化，采用先进的施工方法，确保工程施工有序高效进行，根据工程特点和施工内容，在隧道施工过程中，结合地质超前预报和探测技术，严格按“新奥法”原理编制施工工艺并组织实施。⑷在施工期间重点保证安全操作的可靠性，确保工程顺利完工。⑸实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案和信息的优化，实现造价、工期、质量目标效果，严格成本核算管理制，降低成本。⑹采取“四新”技术，结合工程特点，积极推广使用成熟可靠的新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量。⑺在环保、水保方面将严格遵守国家及沿海城市有关环保、水保的法律、法规以及合同相关条款的有关规定，做好施工区的环保、水保工作，最大限度地减少施工对自然生态的破坏，保护环境，防止水土流失。⑻做到文明施工，搞好施工区与生活区的环境卫生。第二章工程概况一、工程位置及周边环境工程名称：工程地点：建设单位：设计单位监理单位：施工单位：二、结构概况本线路段，起点位于处，终点位处，暗挖段长度m，根据设计要求，采用浅埋暗挖法，复合式衬砌结构，断面为矩形断面，断面衬砌内净高为4.5m，左右幅的内净宽为8m，如图2.2所示。二次模注衬砌采用模注钢筋混凝土，初期支护和二次衬砌间设防水层防水，结构防水图如图2.3所示。复合式衬砌采用工程类比法进行设计，通过理论分析进行验算，并在施工中根据现场围岩监控量测信息对设计支护参数进行必要的调整。主要支护参数如表2.1所示。表2.1隧道复合式衬砌主要支护参数表三、工程地质及水文地质3.1工程地质隧道开挖范围内地层为：人工填土，第四系晚更新统冲洪积层，第四系中晚更新统坡积层、第四系中更新统残积层，下伏基岩为燕山期侵入岩。各地层岩性及野外特征自上而下依次描述为：3.2.1人工填土层（Ｑml）素填土（地层编号①）：褐黄、褐红等色，主要由黏性土夹10～20%的建筑垃圾及碎块石组成。堆填时间超过10年，已基本完成自重固结，结构稍密。场地内所有钻孔均见及，层厚0.50～10.80m。3.2.2第四系晚更新统冲洪积层（Ｑ3al+pl）①黏土（地层编号⑥2）：褐黄、褐红、灰白等色，湿，可塑～硬塑。具有光泽，摇震反应无，干强度高，韧性高。层厚2.00～3.10m。为Ⅱ级普通土。②粗砂（地层编号⑥3）：灰白色、浅黄等色，主要成分为石英质，亚圆形，混少量粘性土。饱和，稍～中密。层厚1.70～3.20m。为Ⅱ级普通土。3.2.3第四系中晚更新统坡积层（Ｑ3-2dl）含砾黏土（地层编号⑦）：褐红、褐黄色，含约10～20%的石英砾，具花斑状结构。稍湿～湿，可～硬塑。稍有光泽，摇震反应无，干强度中等，韧性中等。层厚1.00～10.90m。3.2.4第四系中更新统残积层（Ｑ2el）砾质黏性土（地层编号⑧）：褐红、褐黄、灰白等色，由粗粒花岗岩风化残积而成。原岩结构已破坏，含约20～30%的石英砂砾，遇水浸泡易软化。稍湿～湿，可～硬塑。稍有光泽，摇震反应无，干强度中等，韧性中等。场地内所有钻孔均见及，仅隧道钻孔钻穿该层，揭露层厚4.00～16.30m。3.2.5燕山四期侵入岩（ηβ5K1）场地下伏基岩为粗粒花岗岩，粗粒结构，块状构造。主要矿物成分为石英、长石、黑云母等。本次勘察揭露全、强、中、微风化层，其特征描述如下：①全风化粗粒花岗岩（地层编号⑨1）：褐黄、褐红色，原岩结构基本破坏，裂隙极发育。岩芯呈坚硬土状，手捏可碎，浸水可捏成团，偶夹有强风化岩块。极破碎，极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。层厚2.00～7.90m，层顶埋深14.00～19.50m，顶板标高4.39～9.93m。②强风化粗粒花岗岩（地层编号⑨2）：褐黄、褐红、灰褐色，原岩结构清晰可见，裂隙较发育。岩芯多呈坚硬土夹碎块状，碎块用手可折断，遇水易软化，偶夹有中风化岩块。极破碎，极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。层厚0.70～4.90m，层顶埋深17.00～22.40m，顶板标高1.20～7.51m。③中风化粗粒花岗岩（地层编号⑨3）：浅黄、褐色，裂隙较发育，裂面具铁染。岩芯主要呈碎块状，少量短柱状，锤击声哑、易碎，合金钻进较难。破碎～较破碎，软岩～较软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ～Ⅴ级。见于所有隧道钻孔，层厚0.30～7.00m，层顶埋深18.00～25.30m，顶板标高-1.06～6.43m。④微风化粗粒花岗岩（地层编号⑨4）：青灰、肉红色，岩石新鲜，致密坚硬，裂隙稍发育。岩芯呈短～长柱状，锤击声脆。较完整，较硬岩，岩体基本质量等级为Ⅲ级。所有隧道钻孔钻入该层，均未钻穿，揭露层厚5.20～6.70m，层顶埋深21.10～27.00m，顶板标高-4.08～3.50m。隧道主体结构开挖断面主要位于①人工填土、⑧砾质黏性土中，少量位于⑦含砾黏土、⑥2黏土和⑥3粗砂中，地层自稳能力较差，开挖后易渗水，产生坍塌或塌方，导致施工无法进行，施工过程中地面沉降难以控制，过大沉降易引起大道大道路面开裂甚至塌陷，影响交通安全，在地下管线或地下建筑物区，若地面沉降过大，易造成管线破坏或地铁结构开裂，危及使用安全。3.2水文地质场地地下水主要为粗砂层中的孔隙潜水和粘性土层中的上层滞水，主要受大气降水补给，排泄方式主要为发和下渗，水量一般；另基岩中赋存有一定量的裂隙水，略具承压性，由于风化程度不同，风化孔隙裂隙率和连通性差异较大，其透水性具不均匀性，基岩裂隙水总体具有透水性差，富水性较弱的特点，其主要受地下水的侧向补给。勘察期间测得其混合稳定水位埋深为1.70～4.70m，相应标高在16.82～22.43m之间。地下水位因季节变化、降雨而异，根据地区经验，本场地地下水位年变化幅度1.00～2.00m。四、主要工程数量主要工程数量见表2.1。表2.1主要工程数量表序号工程项目单位数量备注⑴土方开挖量m33⑵混凝土m3⑶钢筋t⑷Φ180x8钢管m⑸小导管m⑹水泥t⑻防水塑料板M2(9)第三章工程特点、重点及难点分析一、工程特点[1]环境复杂：隧道周边建筑物及管线密集，隧道开挖断面处于第四系中更新统残积层（Ｑ2el砾质粘性土）顶部，隧道位于地下水位以下，掘进开挖时洞顶会遇到人工填土层，存在洞顶塌方的危险。隧道上方为交通繁忙的大道大道，因此土方开挖及支撑架设要充分利用时空效应，及时架设；[2]隧道施工期间注意管线的保护，特别是大道大道东侧的110KV科桂线、科后线。[3]降水效果直接影响施工进度与质量：本场地地下水位较高，施工中要求作好注浆止水设计、施工与监控工作，保证施工进度与质量。[4]对周边建（构）筑物变形控制要求高：由于周边环境的复杂性，需要精心精细，合理安全施工，不能影响周边道路的安全，特别是正在运营的大道大道。二、工程重、难点分析及对策在对工程特点分析的基础上，结合设计情况及自然条件等边界因素，深入理解工程特点与实际情况，总结出工程重点，归纳出工程难点，制定有效措施、对策。2.1通道埋深浅，跨度大，控制管线及地层沉降是重难点。地下隧道横穿城市主干道，车流量大，主通道顶覆土深度3-5米左右，开挖截面跨度大（开挖跨度25.1m），高度达到7.92m左右，通道开挖时对地表沉降控制的要求非常高。由于开挖而造成边界条件发生改变，对覆盖层土体产生扰动，引起应力场的重分布，产生卸荷效应，必然引起地层及管线的沉降。将沉降控制在地层及管线允许范围内，保证管线的正常使用、道路正常通行是本工程的重点。为了控制地面沉降，拟采取的措施如下：1）严格施工组织，严格施工管理，严格施工纪律，严格施工工艺（否则稍有疏忽将导致工程失败，经济损失加剧，同时工程安全、质量和工期也是难以保证）。施工前向参加施工的全体人员进行技术交底，安全交底，提高施工人员的安全意识和质量意识。建立、健全质量保证体系，加强现场质量管理，现场施工管理人员跟班指导、确保作业规范、合格。2）严格遵守“管超前、严注浆、短进尺、强支护、勤量测、早封闭”的十八字方针，按照浅埋暗挖工法组织通道施工，预留核心土，上下台阶拉开的距离在施工过程中根据掌子面稳定情况适当调整。当稳定性较好时控制在5～10m，掌子面稳定性较差时控制在3～5m，确保初支及早封闭成环。3）必须严格按照设计要求，进行拱顶、边墙的超前小导管注浆，以预先加固开挖地层，减小开挖后土体的变形。4）必须加强初期支护质量控制，喷射砼必作到密实，强度满足设计要求。喷射砼达到一定强度后应立即进行回填压浆，填充初支与围岩间的间隙，能有效抑制变形。5）格栅钢架安装时必须按照设计作好连接筋的焊接，确保钢架整体受力提高支护强度。防止钢架整体下沉，必须提高拱脚承载力，采用大块钢板支垫并及时进行锁脚锚管注浆。6）施工过程必须作到量测数据的及时性与准确性，以监控量测为手段，指导设计和施工，保证施工安全，控制地表沉降。7）施工前细致调查各类管线，明确管线材质、接头形式、接头位置、埋置深度等信息。与各管线单位取得联系，选取合适的保护方案，明确各类管线沉降的控制值指导现场施工。2.2防范坍塌保证隧道施工安全是重点隧道下穿，开挖断面围岩为第四系中更新统残积层（Ｑ2el）第四系残积层（Qel），其上依次为人工填石层、砾质粘性土。该段地面为大道大道，车流密集，地面动载较大。而且隧道按浅埋暗挖工法分部开挖，工作面狭小，工作环境恶劣，劳动强度大，防止隧道塌方，保证施工人员安全至关重要。为了防范坍塌，拟采取以下措施：1）隧道暗挖施工严格按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测”的原则组织施工，保证施工质量，防范掌子面坍塌、冒顶，确保施工安全。2）规范操作确保量测数据准确，及时分析反馈，优化施工参数，选择合理的台阶长度，尽快施工仰拱封闭成环，及早浇注衬砌砼，增加安全系数，抑制围岩变形。3）加强管线监测，预防自来水管道、煤气管道的破裂。横穿煤气管道地段，加强煤气泄露的检测。4）洞内风、水、电线路布置合理，管线悬挂洞身侧壁，严防电气伤害。5）洞内施工，必须作好防汛工作，洞内布设排水管道及抽水泵，防止雨天积水倒灌洞内浸泡掌子面，造成掌子面坍塌引起地面塌陷。6）施工前编制详细的应急预案并进行演练，现场备用应急物资和急救器械。2.3加强地下水的控制是施工的重点由于本场地范围内地下水位较高，整个隧道均被地下水包围，隧道开挖面为粗粒式花岗岩风化而成的残积土，遇水极易软化、崩解，开挖易造成突涌、流土、流砂等，对施工安全影响较大。因此，加强降水、保证无水作业是安全开挖的关键所在，是保证施工安全的重点。主要对策：[1]采用全断面注浆的方法防止开挖面涉水。加强全断面注浆质量控制，根据地质、水文确定注浆参数，使注浆加固效果达到设计要求。[2]为了防止施工期间引起周边地面过大沉降，注浆后必须进行渗水检验，要求加固土体强度、渗透系数达到设计要求。[3]及时抽排洞内积水，为防止开挖过程中突然断电，开挖施工前现场配备一台功率不小于200KW的应急电源，用电中断后必须在15min内完成应急电源的接替。[4]严格按设计要求进行小导管注浆，浆液配比、注浆压力的参数符合设计及规范要求。[5]对暴雨季节隧道积水，配备足够备用潜水泵，采取紧急排水措施。2.4隧道防水质量的控制是难点点本工程隧道主体结构设计基准期100年，其他构筑物使用年限为50年。防水质量的好坏与结构质量和耐久性紧密关系，确保结构的防水质量，做到不渗不漏是本工程的难点。主要对策：[1]保证围护结构施工质量。围护结构是结构防水的第一道防线，加强对其质量控制。[2]保证防水层的施工质量。处理好初支质量，做到平顺无尖锐物，没有渗漏水点。加强防水层施工的质量控制和保护工作，在钢筋运输和连接的过程中，钢筋端头套塑料帽，防止刺穿防水板；钢筋连接优选用绑扎连接方式，在必须使用焊接时，钢筋与防水板间采取隔离保护措施，防止烧坏防水板；合模前彻底检查防水层，对损坏的部位进行有效修补。[3]结构混凝土采用高性能补偿收缩防水商品混凝土，确保混凝土质量稳定合格；优化施工配合比，采用“双掺”技术，严格控制水泥用量、限制水灰比、水泥用量，降低水化热，从而减少裂缝的产生。[4]加强对混凝土运输、入模、捣固、养生的过程控制，确保混凝土的内实外光，减少混凝土收缩裂缝，增强衬砌结构的刚性自防水。[5]做好注浆工作。施工加强结构背后和施工缝的注浆工作，有利于提高结构的防水效果和耐久性。[6]加强施工缝、变形缝及结构变化处等特殊部位的控制，确保这些防水薄弱环节的质量。2.5安全文明施工是工程的重点本项目所在区域为高新区北区，所处地带繁华，交通量较大。隧道施工对周边影响大，文明施工要求高。周边有南山法院、南山地税局、南山国税局等行政办公大楼，因此，文明管理施工是本工程的重难点。主要对策：[1]施工现场临道路处采用彩钢板与角钢焊接固定，并按要求设置了工地出入大门，围墙牢固可靠，高度为2.5米，并在临街围墙外进行美化（宣传有关公司安全和质量管理的目标、方针以及宣传文明建设标语）。[2]了解掌握地下管网、线网分布，在施工的过程中应结合施工特点，对有可能影响到地下设施的施工，应拿出专项的施工方案，并在施工的过程中派专人进行严格监督，不损坏及影响任何地下设施。[3]施工过程中，土方及时外运，土方不乱堆，不是及时外运时要做覆盖。[4]减少噪音施工。必须昼夜连续作业施工时，尽量采取降噪措施，作好周边群众工作，并报有关环保单位备案后方可施工。第二篇施工部署第四章施工总体部署一、部署原则1.1部署总体思路以加强过程控制，确保质量满足验收要求为前提；主要工程强化资源配置、科学管理、超前计划；其它工程以资源共享、专业流水的方式组织施工。资源配置以配套适用为前提，尽量规格通用，为统一机动调度创造条件。1.2成本控制目标1）根据承包合同价，确定合理的成本目标值。实施过程中严格按照公司下达的“项目经理责任成本”要求，控制各项指标。2）人工费实施“量价分离”，加强现场管理，提高劳动生产率，降低耗用人工工日；3）材料费实施“量价分离”控制原则。在满足工程质量标准要求下，合理使用材料，实施限额发料制度。准确做好材料收发计量检查和投料计量检查。材料价格由公司采购部门通过招标统一控制。周转材料、零星材料，在考虑合理损耗后，由作业人员包干使用，严格奖罚制度。4）通过优化施工方案，合理选用施工机械，安排好各个工序之间的衔接，尽量避免停工、窝工，努力提高机械台班单位时间的利用率和生产效率。5）通过招标，合理控制分包价格。6）充分利用合同价款，及时办理设计变更和现场签证手续。7）按时办理工程进度款、结算等，减少资金使用成本。二、项目划分三、施工安排3.1施工区段划分根据工期要求及场地条件，考虑工程特点，按照因地制宜、方便管理的原则，本隧道暗挖部分以大道为界，分为2个区段：a路施工段和b路施工段。图4.1施工区段划分图3.2施工阶段划分根据本工程特点、现场施工条件及施工工艺要求，施工总体阶段划分如下：3.3施工总体顺序首先进行明挖段U型槽基坑支护及土方开挖，完成暗挖隧道两侧基槽开挖、支撑及坡面防护，为暗挖段提供作业空间。3.4项目总体施工方案以大道为界分东西两区进行相对独立同时组织施工，本设计采用“浅埋暗挖法”设计、施工。为确保开挖洞室的稳定和施工安全，暗挖采用长管棚+小导管作为超前支护。施工开挖采用多导洞人工配合机械开挖，每次循环开挖进尺严格控制在0.5m以内，并及时架设格栅钢架、挂网和喷混凝土支护，初期支护应及时封闭成环。工艺流程图如图4.3所示。第五章施工场地布置一、施工总平面布置按生活区及办公区与施工现场适当分离的原则，在主体结构施工场地内布置必要的生产用房，在围挡内的附属结构用地内布置生活区及办公区，现场主要临时工程有：钢管支撑堆放场地、钢筋堆放场地、钢筋加工场地、施工机具放置维修场地、模板材料堆放场地、部分临建房屋、空压机房、配电用房、泥浆池及场地硬化等。施工总平面布置图见图5.1。二、施工用水、用电、用风及通讯设施布置2.1施工用水施工用水从围挡内的供水管道就近接入。施工用水以DN100mm供水管为主管路，DN60mm供水管为支管路，在隧道两端洞口处各设置一阀门供生产用水。另根据施工要求，在施工用水压力不足时，可在适当地点增设增压泵，以满足施工要求。2.2施工用电根据现场施工需要，向南山供电局申请1台630KVA变压器以满足现场施工用电要求，位于a路北侧现有垃圾场的东边，具体位置见平面布置图5.1。现场施工照明按以下方案实施：所有施工用电采用三相五线制供电系统，变压器输出端设总控制箱，各施工作业面设分控制箱，通过电缆输电至各用电地。施工场地范围内设立必要的照明设施，以满足夜间施工的需要。洞内照明电压不得高于36V。2.3施工通讯施工通讯采取程控、移动、网络和对讲机四种方式。利用市区程控网线路接入办公区，用于内外部联络和网络通讯。主要管理人员配备移动通讯工具，保证每天24小时开机，随时与施工现场保持联系，以解决可能出现的突发事情。现场指挥、测量主要通过对讲机进行联络。第六章施工进度计划及工期保证措施一、主要进度指标说明根据施工任务，合理选择机械设备，参照类似工程，确定主要进度指标，见表6.1。表6.1主要进度指标序号项目名称进度指标备注1大管棚施工4根/天2小导管注浆、土方开挖和格栅钢架施工每个施工面每天进尺1m3二衬施工8天/段，每段6m二、施工进度阶段性目标路暗挖段施工完毕：2021月8月28日路暗挖段施工完毕：2021年12月6日三、施工进度计划施工进度计划见图6.1。四、工期保证措施结合本工程的施工特点，为确保实现目标工期，拟从组织管理、技术管理、资源保障等方面进行控制，制定保证措施如下：4.1组织管理措施⑴尽快组织施工管理人员，配备数量充足、技术能力强、经验丰富的技术人员，集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质好的施工队伍承担施工任务。⑵缩短施工准备期，施工人员和设备迅速进场，尽早进入工程施工。⑶抓好施工中的统筹、控制和协调工作，把做好工序衔接和抓好关键工序的进展作为施工管理的中心。⑷处理好与周边单位、居民的关系，及时解决施工中出现的困难，为施工创造良好的外部环境，减少外部因素对施工的影响，确保工期目标的顺利实现。⑸实行工期目标责任制。根据总体施工计划，编制竖井月、旬、周施工计划，将工期目标横向分解到职能部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状。⑹切实做好施工后勤服务并兑现各种奖励政策，调动施工人员积极性。主要人员职责如下表，组织机构职责安排表：表6.2组织机构主要人员职责安排表4.2技术保证措施⑴实施标准化管理，在施工中，做好技术交底、现场检测，确保正确施工，杜绝返工。⑵组织有丰富类似工程施工的技术骨干编制施工作业指导书，并聘请专家顾问组，对技术方案进行咨询和评审。⑶充分发挥设备优势和材料性能；结合工程实际适时调整施工工艺和技术，不断提高劳动生产率；把加快施工进度、确保工期，建立在先进技术、有效措施的推广基础上。⑷执行周例会及施工现场会议制度，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划。⑸提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。⑹通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。4.3资源保障措施劳、材、机等资源配备充足、按期进场是工程按期开工的关键。对本工程所需各种资源将积极进行调配和准备，根据施工计划及时落实。⑴材料供应落实开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购验收工作，做到材料、半成品按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。主要材料储备量保证满足施工要求。⑵劳动力落实安排技术能力强、有基坑工程施工经验的工人投入施工，施工人员使用我单位的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力数量等方面，满足现场施工需要。⑶机械设备落实根椐施工特点，合理配备机械，保证各道工序的平衡作业，提高工作效率。同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。第七章资源配置计划一、机械设备配置计划1）针对不同的工序施工，按专业化组织流水作业，把性能好、效率高、机况良好的机械设备配备至本工程，实现各机械化作业的有机配合，用机械化程度的提高来实现确保工期的实现。2）根据合同工期及工程量，使机械设备能力大于进度计划指标能力，有足够的设备储备。3）尽量选用自由机械，充分发挥现有机械效率，减少资金投入。4）统筹管理、科学合理安排施工工序，尽量减少机械窝工，提高机械利用率。隧道暗挖段施工主要机械配置见表7.1。表7.1主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）生产能力使用部位来源1挖掘机EX2002日本隧道开挖租赁2风动钻机YT284钻孔租赁3砼喷射机干式PZ-7K2砼喷射租赁4巷道钻机ZLJ-5002注浆钻孔新购5注浆机KBY-50/702注浆租赁6内燃发电机125GF1泰安250KW应急供电调配7管棚钻机TL-902大管棚调配8空压机4L-14/82沈阳风动机械调配9射流通风机φ800mm2运城洞内通风调配10装载机ZLG50B411砼输送泵12自卸汽车东风10国产191KW15t土方运输调配13移动内燃空压机VY-12/74柳州75kw12m3/min供风调配14污水泵40A8-96南京30kw抽水新购15抽水机QY80-12-2.224北京2.2kw抽水新购16钢筋弯曲机GQW402江苏3KW钢筋加工新购17钢筋调直机GT4-102北京3KW钢筋加工新购18钢筋切断机GQ40A4河南4KW钢筋加工新购19闪光对焊机UN1-1006广州焊接新购20交流电焊机BX1-400A8上海30KW焊接新购21直流电焊机AX-3001上海10KW焊接新购22木工圆盘锯3MJ-1162北京3KW模板工程新购23木工压刨MB106D2北京7.5KW模板工程新购24洒水车东风2中国/东风6000L文明施工调配二、劳动力资源配置计划本工程要求不同工种、不同班组流水作业；在不同工作面实行平行作业，占满空间，占满时间，具体人员配备及劳动组织见表7.2。表7.2劳动力计划表管理人员工种人数施工人员工种人数技术6掘进工20质检4防水作业工10生产8木工10试验5钢筋工30测量6混凝土工20安全4电焊工20后勤8钳工10汽车司机30挖掘机2普工40合计41192三、施工周转材料计划表7.3周转材料计划一览表序号材料名称单位规格型号阶段用量计划（2021年）1~3月4~6月7~9月10~12月1钢管脚手架tΦ48×3.5/2030152竹胶板m2δ=12mm/110160503木方m3100×100×3000/101864可调托撑个/150020001200

第三篇主要施工方法及技术要点施工控制测量一、本工程测量特点1）本工程主要为隧道暗挖工法，地下施测条件差。2）地面控制导线及高程控制必须由明挖隧道向暗挖隧道内传递，除保证明挖隧道的精度，还需在地下布设平面及高程控制网，形成检测条件并经常复测控制点3）工程所处地理环境复杂，周围为闹市区，车流人流拥堵，给洞外控制测量带来较大的干扰。测量控制点保护难度大，且通视条件差。4）地面向洞内传递导线时，受施工明挖隧道净空的限制，后视距离短，测量误差较大。二、测量程序根据业主提供的交桩资料，组织测量班组对控制网进行复测，并及时将复测结果报业主和监理工程师，以获批准。在确认地面导线控制网复测无误后，布设地上施工控制网，利用地上施工控制网对施工区段进行平面定位控制和高程控制，并将地面施工控制点引入到暗挖隧道内。三、测量仪器及人员据本项目工程的实际情况，主要配备以下测量仪器及工具：全站仪1台：南方NTS-332R、2秒级；2）精密水准仪1台;现场设测量工程师2人，测量员4人，以满足现场施工测量及施工的需要。在施工中分两个测量组，一组负责施工放线和控制测量，一组负责监测。四、导线建立及控制限差4.1地面控制导线网建立地面控制测量主要依靠设计交付的测量桩点并进行复测，若设计提供桩点不能满足要求时，进行导线点和水准点加密，加密点与设计提供导线采用相同的测量等级。4.2地下控制导线网建立本工程隧道暗挖段施工，坐标控制点和高程点通过明挖段传递至施工通道内。洞内导线在未贯通前沿掘进方向设一条支导线，并将明挖段投点纳入导线控制网中，指导掘进施工。每次延伸施工控制导线前，应对已有的施工控制导线前三个导线点进行检测。地下导线点布设成导线锁的形式，多形成检核条件，以提高导线点的精度。控制点各点之间互相通视，以便施工时检查导线点的稳定性和施工放线的检核。施工控制导线在隧道贯通前应测量三次，其测量时间与明挖段定向测量同步进行。重合点重复测量的坐标值与原测量的坐标值较差小于±10mm时，应采取逐次的加权平均值作为施工控制导线延伸测量的起算值。导线测量采用全站仪施测，左、右角各测两测回，左、右角平均值之和与360°较差小于6″，边长往返观测各二测回，往返观测平均值较差应小于7mm。4.3高程网建立（1）洞外高程网建立根据业主提供的水准控制点按二等水准测量要求进行复核，并且要贯通联测到相邻标段所用的城市水准控制点一个以上。复核结果在误差范围内且经平差后，再在结构物四周按二等水准测量精度要求测设数个水准基点作为高程控制及变形沉降观测用。水准基点的埋设要稳固可靠。（2）地下高程网建立随道高程测量控制通过明挖段采用长钢卷尺导入法把高程传递至基坑底，高程传递与坐标传递同步进行。先作趋近水准，再作明挖段高程传递，或直接从洞口向下传递高程。高程传递测量采用在竖井内悬挂钢尺的方法进行，地上和地下安置两台水准仪同时读数，并应在钢尺上悬挂与钢尺检定时相同质量的重锤。传递高程时，独立观测三测回，每测回应变动仪器高度，三测回地上和地下水准点的高程较差不大于3mm，三测回测定的高差应进行温度、尺长改正后取逐次水准测量的加权平均值作为通道施工向前传递高程的起算值。根据本标段的工程特点，拟在洞内布设四条地下控制水准路线，三条水准路线水准点间进行水准联测用于检核。地下水准点可与地下导线点合埋设于一点，亦可另设水准点。水准点密度与导线点数基本相同，在曲线段可适当增加一些。地下水准测量用三等水准测量方法和仪器施测，闭合差满足限差要求。4）导线控制及高程控制限差地下导线测量按Ⅰ级导线精度要求施测,测角中误差≤±5″,导线全长闭合差≤1/15000。地下水准测量用三等水准测量方法和仪器施测，不符值、闭合差限差≤±12。五、竣工测量断面贯通后进行导线点的严密平差，并在底板上埋设永久控制点，每条线路布设四个点，坐标点和高程点可以公用，也可以分别埋设；永久控制点的测量应与贯通测量同步进行并进行严密平差。以贯通后的控制点坐标进行已衬砌地段的线路中线的归化改正，线路的改正在单层断面地段进行，各相临点间纵、横向中误差不应超过：纵向为±10mm，横向为±5mm。以调整的线路中线点为依据，每5米加密一个控制点及结构变化断面处加中线点，并应测设结构断面。结构断面测量采用断面仪进行。测定断面点的里程允许误差应在±5mm之内，断面测量的精度允许误差为±10mm，高程误差应小于10mm。六、保障测量精度的措施1）用于本工程测量仪器和设备，应送到具有检定资格的部门检定和校准，合格后方可投入使用，应按测量设备操作规程进行操作。2）对测量人员进行测量知识、测量规范、测量仪器的性能及操作技能的培训。3）施工阶段的测量实行三级复核制。4）用于测量的图纸资料，测量技术人员必须认真核对，必要时应到现场核对，确认无误无疑后，方可使用。如发现疑问作好记录并及时上报，待得到答复后，才能按图进行测量放样。5）原始观测值和记事项目，应在现场用铅笔记录在规定格式的外业手簿中,字迹应端正、清楚、整齐、美观，内容要完全，并保持整洁，不得涂改、擦改、转抄，外业手簿或记录纸应进行编号。技术人员作内业资料要认真，资料要齐全，采用一人计算另一人复核制度。抄录资料，亦须核对。6）测量技术人员对内业资料进行检查，对所采用的测量方法、测量所用桩点以及测量要达到的目的向测工进行交底，做到测工人人明白。7）中线和高程测量要形成检校条件，满足校核条件要求的测量才能成为合格成果，否则返工重测。8）经常复核洞内有变形地方附近的导线点、水准点，随时掌握控制点的变形情况，关注量测信息，经常对控制点进行复测，保证在测量工作中，随时发现点位变化，随时进行测量改正，严格遵守各项测量工作制度和工作程序，确保测量结果万无一失。9）检查外业记录的结果是否齐全、清晰、正确，由另一人复核外业结果无误后，向工区技术主管交底。10）工区所用的导线点、水准点、轴线点（或中线点）要设置在工程施工影响范围之外、坚固稳定不易受破坏且通视良好的地方。并对上述桩点定期进行复核，作出明显的标志。11）外业前，列出所用的测量仪器和工具，检查是否完好，运输和使用测量仪器和工具过程中，应注意保护，如发现仪器有异常时，应立即停止使用并送检，对上次测量成果作出评价。12）测量过程中，必须消除干扰，需停工时必须停工，以保证测量精度，各种建筑物放样时应和施工人员密切配合，避免出现不必要的偏差。13）和相邻标段工程应进行中线及标高联测，如在误差允许范围内可照此施工；如在误差允许范围外则查明原因，改正后方可进行下一步施工。14）积极和监理方测量工程师联系、沟通、配合，满足测量监理工程师提出的测量技术要求及意见。重要部位的测量，请测量监理工程师旁站监理，并把测量结果和资料及时上报监理工程师，测量监理工程师经过内业资料复核和外业实测确定无误后，方可进行下步工序的施工。第九章超前支护施工及开洞门一、超前预注浆施工1.1注浆工艺及设备选择注浆区段均为较差的围岩地段，隧道开挖面以砾质粘性土为主，该岩层孔隙率和渗透系数较低，具有砂土的特性也有粘土特征，工程性质复杂、差异性大，而且具有遇水软化崩解的特性，遇水后“土变泥、泥变浆”，迅速软化、泥化、崩解，土体强度等力学性质急剧变差，甚至丧失承载力。拱顶以上为素填土层，容易出现塌孔、缩孔现象，根据设计要求采取在洞内超前预注浆加固土层。根据围岩特性选择套管跟进注浆工艺，钻孔到设计孔深后，采用后退式注浆的方法。为了保证注浆效果，先在b路作业面进行试验性注浆，以便确定注浆控制压力、注浆量、注浆材料配合比。注浆设备：钻孔采用ZLJ-450坑道钻机，配套钻杆φ42mm，钻头50～89mm，钻杆可调方向角0～360°。1.2注浆参数：实际注浆时按计算注浆量进行试验性注浆，根据注浆效果及时进行调整。二、超前大管棚施工2.1管棚施工总体安排根据地质条件，为了减小隧道的沉降，设计采用了φ180×8超前大管棚作为超前预支护，管棚环向间距＠400mm，在隧道暗挖段拱部外侧0.2m打设。由于本工程受场地条件限制，且地下管线距通道顶部较近，为了确保管棚的施工精度，大管棚施工采用非开挖水平导向钻进技术进行施工。隧道暗挖段大管棚在明挖基坑内打设。每侧洞口打设长度L=32m，使管棚搭接长度不小于2米；管棚沿拱部环向布设，间距0.4m，共106根。2.2管棚施工工艺流程2.3管棚施工前准备（1）测量放线定孔位采用全站仪、经纬仪、钢尺等将管棚开孔中心点逐个测设至开孔面，并用油漆逐个画出开孔外边线（定位管外边线），并进行编号。然后破除开孔位置喷射砼。（2）机械设备就位铺设钻机施工平台，确保施工时钻机不倾斜，不抖动，平台采用钢管、方木和竹板搭设，平台搭设完成后将钻机安装就位、固定。将钻机与其它辅助设备连接妥当、安全，按提前设计好的钻孔角度调整钻机倾角，并做好施工中容易出现问题的应急措施。（3）组装钻具（钻头）a.取位置安放探棒；b.安装焊接泥浆系统单向阀c.焊接楔形板（通常与钻杆角度为20°）d.安装焊接水眼板（水眼为8mm）e.配置泥浆，准备钻进施工。2.4导向钻进（1）先钻奇数孔位，从洞顶往两边对称钻孔，钻一奇数孔后紧接着钻一偶数孔。每钻好一孔后及时顶进长管棚钢管并进行注浆作业。（2）施钻时，钻机大臂必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤动，提高施钻精度。（3）钻机开孔时钻速宜低，钻深20cm后转入正常钻速。（4）第一节钻杆钻入土层尾部剩余20～30cm时钻进停止，用两把管钳人工卡紧钻杆（注意不得卡丝扣），钻机低速反转，脱开钻杆。钻机沿导轨退回原位，人工装入第二根钻杆，并在钻杆前端安装好联接套，钻机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联接成一体。每次接长钻杆，均可按上述方法进行联接。（5）换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合要求的应更换以确保正常作业。（6）钻孔施工中根据导向仪测量的数据严格控制钻孔轴线，若有不利偏向要及时进行纠正，纠偏遵守“勤纠少纠”的原则。（7）钻孔时钻机转速要慢，压力要小，根据地层情况调整钻压及钻速以保证成孔精度，钻进中采用测斜仪器测量钻孔偏斜度，发现偏斜超过要求，及时纠正。钻进中，如遇异常应立即停钻，查明原因。（8）遇特殊情况采用预注浆钻进成孔工艺或采用跟管钻进工艺。（9）钻进过程中，详细记录钻进地质情况，对发生涌水及突然钻进段做详细记录，为开挖支护做好前期地质预报工作。2.5顶管钻进施工（1）导向孔钻进完成后，对导向孔的方向及成孔质量检查达到要求后，再进行顶管钻进施工。（2）准备工作做好后，开始按导向孔孔位沿导向孔方向从洞口向里钻进，钻进的技术参数、泥浆配比均按设计的数据严格执行，机械操作人员按钻机的操作规程进行操作。钢管须连接牢固，钻进时使钢管前端缓慢旋转、顶入地层。在钻进的全过程中，钢管与导向孔之间采用泥浆润滑、护壁，泥浆经泥浆搅拌机拌合，由钻机上的高压泥浆泵加压，通过钻杆，从钻头喷出起到润滑和护壁的作用，最终完成顶管钻进。（3）调整不同节长钢管的安设顺序，使在同一断面的钢管接头数目不大于50%，并相邻钢管的接头至少要错开1.0m。奇数孔第一根钢管用1.0m，其余钢管用3.0m；偶数孔钢管均采用3.0m。（4）钢管顶进倾角采用1°（不包括线路纵坡），钻孔平面误差不大于15cm，角度误差不大于0.5°。（5）顶管钻进须注意事项a.顶管钻进轨迹须基本保持与导向孔轨迹相同。b.地表导向要严格遵守导向仪的操作规程，准确测量各项参数（深度、轨迹方向等），及时与钻机操作人员联系沟通，确保钻孔施工准确。c.钢管连接迅速、牢固。d.保证泥浆配比达到设计指数，拌合均匀。2.6管棚注浆施工（1）注浆管制作在管壁上钻孔间距为100mm～150mm、孔径为6mm～8mm的花眼，梅花状布置。导管前端应加工成锥形，注浆管后部不小于1～2m长不设出浆孔，后端部套丝扣。（2）浆液制备浆液的拌制要均匀，具有良好的流动性和粘稠度。如要求掺入水玻璃时，应先浆水泥浆拌制好，按配比称量出水玻璃的质量，徐徐加入，并随加入随搅拌，搅拌工作不能停止，一直至注浆完毕为止。注浆浆液采用水泥浆，水泥浆水灰比：1∶1，施工中可况适量调整；（3）注浆压力初压0.5MPa～1.0MPa，终压1.0MPa～1.5MPa。（4）注浆量单根管注浆量：Ｑ=πR2Lnαβ式中：R—浆液扩散半径；L—注浆管长；n—地层空隙率；α—地层填充系数，一般取0.8；β—浆液消耗系数，一般取1.1～1.2。（5）注浆步骤a.浆液配制搅拌均匀（浆液采用水泥浆，严禁注浆过程中加水加料）。b.开始注浆，注浆量以混合浆液从环装空隙口流出为准。c.停止注浆，7小时后卸除管口节门。（6）注浆终止条件注浆过程中，压力逐渐上升，流量逐渐减少，注浆终止以注浆压力和注浆量进行双控：a.当注浆量达到设计要求后可终止注浆；b.当注浆压力达到设计要求，注浆量达到设计要求80%也可终止注浆；（7）注意事项a.导向管与开挖面喷C20砼封闭，防止注浆时，浆液外流。b.注浆顺序由下至上，由两侧向中间；浆液比、水灰比、注浆量和注浆压力应根据实际地质条件确定。c.在钢管范围内地表设置变形观测点，指导注浆作业，发现地表上升或漏浆，立即停止注浆，查明原因。2.7技术保证措施（1）管棚正常钻进控制措施管棚钻进过程中应经常检查设备的运转情况，发现问题及时维修，确保正常施工。对材料严格检查，现场发现外形不符合标准的严禁使用，在套管连接的基础上实施焊接工艺，增强钢管强度。（2）管棚的纠偏措施管棚在钻进过程中可能由于地质不均、管棚自重等因素影响，造成实际钻进产生偏差，就需要纠偏了。方法是把钻头楔面调至已经偏斜的方向，钻机停止回转加力顶进，钻头由于斜面的作用就会向相反的方向偏斜，以此调整钻进的方向。面向角的朝向和钻头的偏斜方位都是由装在钻头后部的导向探棒监测的，通过穿过钻管的导线连接到位于钻机操作台的显示屏，机手可以方便的调整钻进方向。这样终孔偏差可以控制在3‰以内。当偏差大于0.6％时，纠偏无效时，应停止钻进，研究对策后再施工。如施工过程中遇到淤泥层、富水层或流沙层时，可在设计角度的基础上再增加上仰角0.5°～1°，根据实际情况边钻进边调整，防止管棚下沉过大影响精度。（3）管棚施钻时的沉降控制措施为防止水土流失，控制沉降，应采用孔内保压措施。管棚钻进时应时刻注意泥浆的变化情况，应保持泥浆进入量等于或大于排出量，保持压力平衡，有效控制沉降。泥浆不正常时，严禁继续钻进，及时上报有关负责人制定解决对策。管棚钻进完成后应及时注浆填充孔内空隙，并在注浆完成后反复加注2～3次，提高浆液的渗透率，填充管壁与周围土体的空隙，进而控制沉降。（4）保护地下管线安全的措施管棚开钻前对每班组负责人进行现场交底，强调管线与管棚的位置关系。在施工过程中采用有线导向设备对精确控制管棚打设精度。当遇到障碍物时立即停钻，探明前方物体，商定处理措施后再继续施工。（5）特殊情况的处理钻孔出现涌水时，应尽量保持泵压，泵量不能变小，以平衡孔内压力。当管棚在钻进过程中遇到硬质岩层时，应减小钻进速度，增加钻机推力，穿透硬岩。当无法穿透时，应及时改变位置后重新钻进或采取其他有效措施。三、超前小导管3.1概况超前支护采用φ42mm超前小导管，长2.5m的钢管用顶进钻机打进土体，钢管前端做成尖形,钢管上钻注浆孔孔径10mm，孔间距20cm，尾部留置60m不钻孔作上浆段,孔口沿开挖轮廓拱顶180度范内布置分为两排，外插角为10度～15度角，纵向间距100cm,且纵向相邻两排超前小导管水平搭接长度不小于1.0m。超前小导管埋设完毕后进行压力注浆,将水泥砂浆（水泥砂浆水灰比：W：C＝0.5：1～1：1，注浆压力为0.5～1.0Mpa。），根据实际地质情况作出调整,在特殊情况下也不能少于0.2Mpa,应同时满足周围吸浆量,注浆完毕2小时以后等水泥浆凝固后形成较稳定的加固圈，才进行隧洞开挖。3.2超前小导管施工工艺（1）小导管设计参数小导管采用φ40mm×3.5mm，L=2.5m钢管，每榀钢支撑布设，环向间距为0.3m，外插角10°～20°，纵向相邻两排锚管的水平搭接长度不小于1.0m。（2）施工机具超前小导管施工主要机械设备包括：YT-28风动凿岩机、YZB/50/70型双液注浆泵。施工工艺及流程1）施工准备①机具设备配套表配齐钻机、搅拌机、注浆泵、管路、储浆桶以及各种应急材料。②对注浆泵进行试运转，并对操作人员进行上岗培训。③按每循环使用量配齐所有注浆材料。④进行洞内注浆施工人员技术交底和技术培训。2）注浆管加工超前小导一端做成尖形，另一端焊上铁箍，在距铁箍端0.5～1.0m处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔100～200mm呈梅花形布设，孔位互成90°，孔径6～8mm，以便向土体内压注浆液。3）配浆超前注浆采用水泥水玻璃双液浆，在拱顶部位考虑使用一部分超细水泥—水玻璃浆液，在中下部位置使用普通水泥水玻璃浆液。总的原则是浆液要满足固结地层，防止涌水的需要。水泥水玻璃浆配制如下：普通水泥浆水灰比：1∶1～1.5∶1，在施工中可依据现场情况适量调整；水玻璃浆浓度：30Be′；水泥浆与水玻璃浆双液比：1∶0.4～1∶0.8，施工中可适当调整。4）钻孔、安设小导管①按设计图要求，在掌子面上准确画出小导管设计孔位。②钻孔：采用YT28风动凿岩机钻孔，成孔直径φ55mm，如遇塌孔，可直接利用风钻和特制顶头将小导管顶入。③钢管安设及孔口密封处理：小导管从钢架腹部穿过，并由专用顶头顶进，钢管末端用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔后其外壁与孔岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度，并与格栅钢架焊接在一起。钢管顶进时，注意保护管口不受损、变形，以便与注浆管路连接。5）注浆注浆前应进行注浆试验，确定最佳的注浆压力、扩散半径、单孔注浆量及合适的浆液配合比。按注浆要求安设注浆设备，注浆管路和制作注浆泵站。关闭孔口阀门，开启注浆泵，进行管路压水试验，如有泄漏及时检修，试验压力等于注浆终压。然后将注浆泵吸管放入浆液中（吸头有D80滤网包紧），进行正式注浆。注浆时，采取低压力中流量注入，注浆过程中压力逐步上升，流量逐渐减少，当压力升至注浆终压时，继续压注5min，即可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。（4）注浆终止条件注浆以注浆量和注浆压力进行双控，以注浆量控制为主，注浆压力控制为辅。单管注浆终止条件：①当注浆量达到设计要求后，可终止注浆；②当注浆压力达到设计要求，注浆量达到设计要求80%后也可终止注浆；每根注浆管注浆均达到设计要求后，可终止该断面注浆。（5）质量控制技术要点：①小导管外插角一般取10°～20°，处理坍体时可适当加大。②小导管顶进钻孔长度不大于90%管长，钢管尾部外露足够长度，并与格栅钢拱架焊接在一起。③注浆前先挂网喷砼封闭掌子面以防漏浆。④各孔注浆时间隔进行，以保证浆液扩散效果。⑤依据设计图纸确定管线与通道的位置关系，当在有管线的地段打设超前小导管时应安排有经验的钻工司钻，遇到障碍物立即停钻，调整小导管角度避让，或缩短小导管长度，每榀格栅钢架打设一环。四、开洞门开洞门是通道施工的关键点，洞门处受力条件复杂，且应力变化断面有多次转换，是施工中相对较危险的环节。（1）开洞门时由于明挖段隧道已开挖至设计深度，因此需在基坑内搭设临时工作平台，然后按设计开挖轮廓线进行放样，考虑到施工期间沉降变形，开洞门时将轮廓线放大5cm左右。（2）按设计分块破除洞门侧壁的支护结构（混凝土灌注桩），为了防止洞门施工时土体坍塌，在洞门口加一榀格栅钢支撑，即将洞门口前3榀钢支撑并排安装，如图10.3所示。（3）架立洞门第一榀格栅钢支撑时，将钢支撑与支护结构竖向连接筋利用φ22“L”型钢筋连接在一起，连接筋间距0.4m。第十章隧道开挖及初期支护一、隧道开挖通道采用复合式衬砌结构，由初期支护和二次模筑衬砌组成。初期支护承受施工过程中所产生的全部基本荷载，二次模筑衬砌则作为提高结构安全的储备结构，初期支护和二次衬砌共同承受特殊荷载（如地震荷载、人防荷载等）。初其支护由格栅钢支撑+钢筋网+纵向连接筋+喷射混凝土组成，并辅以超前大管棚及超前小导管组成超前预支护体系。1.1施工工艺流程本工程暗挖段按浅埋暗挖工法施工，主通道暗挖段开挖断面分为5个导洞开挖，分别为A、B、C、D和E，如图各开挖断面施工工序如下：施工工序横断面图图10.1隧道开挖横断面图（2）施工工序纵断面图图10.2隧道开挖纵断面图1.2施工开挖步序各分块采用人工配合开挖，斗车运输至洞口外处用反铲装渣运出场外。循环进尺按1榀钢架间距来控制，即循环进尺尺寸为0.5m。每部开挖预留核心土，防止掌子面坍塌。格栅钢架制安2.1格栅钢架制作格栅钢架在工地加工场内提前进行预加工，将场地平整后，平铺钢板，制成固定模具。焊制好的格栅钢架使用前在加工场内进行试拼，将整个通道轮廓各节拱架进行整体试拼，以检查连接部位是否吻合，加工误差符合规范要求的拱架方可使用。2.2拱架安装（1）每榀格栅钢拱架安装前，准确定出拱架安装的中线、标高及拱脚设计位置。（2）格栅钢架安装由人工借助机具进行架立就位，拱脚必须架立在坚固的基座上，若拱角基座不够坚固，必须加垫块。（3）各榀拱架之间通过纵向连接筋焊接成整体。2.3纵向连接筋焊接钢格栅及钢架之间通过φ22连接筋连成整体，连接筋间距0.3m，环向双层布置，临时中隔墙及临时仰拱单层布置。连接筋之间采用单面搭接焊连接，焊缝必须饱满，搭接长度不得小于10d，即不小于22cm。2.4钢筋网铺设钢筋网先在钢筋加工场地按设计要求加工成网片，现场人工安装，安装时将网片点焊在格栅钢架上，网片间搭接长度不得小于200mm。2.5主要技术措施（1）各部开挖至设计断面尺寸后，立即安设格栅钢架。钢材质量和接头位置必须符合规范和设计要求。（2）加工好的钢架必须经过检查、验收，确保每榀钢架无漏焊、开焊。验收合格的钢架分类堆码、并作好标识。（3）为保证钢架的稳定和整体受力，设置纵向连接钢筋与已施工相邻拱架连接牢固。锁脚锚杆、纵向连接筋、钢筋网与钢架联结牢固，喷砼时钢筋网不得晃动。（4）在初期支护形成“闭合”结构前，为减少初期支护下沉量，每个台阶安装钢拱架时，在其基底设一块“托板”，形成牢固基座，以增大受力面积，减少下沉量。（5）钢架和围岩尽量靠近，未进行初喷的预留2～3cm间隙作砼保护层。当钢架和围岩的间隙过大时必须用喷射砼充填密实，不得用木材、片石等物体塞填。（6）钢架安装时，严格控制其内轮廓尺寸，且予留沉降量，防止侵限。（7）钢架精确定位，严格控制标高和中线等各个方位的位置偏差。（8）若遇到地质条件较差的地段加密格栅间距、加大格栅尺寸和钢筋型号，保证结构安全。喷射混凝土3.1施工工艺本工程喷射砼采用潮喷施工工艺，按照配合比，在拌和前用适量的水把砂、石原材料湿润，然后加入水泥、速凝剂，用砼搅拌机拌和，把拌和料送入喷射机料斗，喷射机活塞将拌和料送入混合室，与压缩空气混合后进入喷射管，在喷嘴处通入水，再次混合后的料从喷嘴喷射到受喷面。施工工艺见下图11.3。喷射混凝土潮喷工艺，应配置的基本设备为：滚筒式搅拌机2台、喷浆机2台，空压机2台。3.2潮喷方法（1）喷射机安装好后，先通风、清洁管道内杂物。同时用高压水吹扫受喷面，清除受喷面上的杂物。（2）喷射砼的混合料采用滚筒式砼搅拌机拌和，搅拌时间不少于3min。（3）喷射时应先通风，然后再加入拌和料，上料时要保证供料连续均匀，喷射前先在一边加水调试，待喷射砼正常后再移入喷射面喷射。（4）喷射砼的喷射路线应自下而上，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。（5）喷射机要求风压为0.3～0.5Mpa，喷头距受喷面的距离控制在1.5～2.5m时较好。（6）喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜10°～20°。（7）喷射厚度一次喷射厚度不超过10cm，喷射拱部时，一次喷射厚度不超过7cm。3.3潮喷砼技术要求喷射砼作业在满足《锚杆喷射砼支护规范》有关规定的基础上，遵守以下几点：（1）初喷砼紧跟掌子面，复喷前先按设计要求完成超前小导管，钢筋网、格栅拱的安装工作。喷射砼分层喷射，一次喷射厚度根据喷射部位确定，拱部为5～6cm，边墙为7～10cm。后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射砼时，受喷面应先才用风、水清洗干净。（2）试验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工，并按规定喷射大板，制作检验试件。（3）每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。（4）坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。（5）坚决实行“四不”制度，即：喷砼工序不完，掌子面不前进；喷砼厚度不够不前进；砼喷射后发现问题未解决不前进；监测结果表明不安全不前进。（6）喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清扫施喷面松散土体或杂物。（7）喷射机的工作风压严格控制在0.3～0.4Mpa范围内。（8）严格控制好喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷面垂直，有钢筋时角度适