第八章-冬季和雨季施工方案

目录TOC\o"1-3"\t"样式标题3+宋体小四非加粗行距:单倍行距,4"目 1第八章冬季和雨季施工方案 5第一节 冬季施工方案 5一. 冬期施工内容 5根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工期间将经历冬期，预计的施工部位如下： 520 5二. 冬期施工 5冬期施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在 51.冬期施工特点 5冬期施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，应引起足够重视。 5质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天施工的，大多数事故在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。 52.气温特点 5进入冬期施工后，应随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。 5根据历年气温的变化规律，冬期施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。一般低温阶段的时间是：每年的 5极低温阶段的时间是：每年的12月下旬至翌年的2月中旬，特别是1月份属于北京地区气温的最冷月，日最低气温大约在 53.冬施准备工作 51）组织措施： 5进行冬期施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬期施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬期施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。 5进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。 6与当地气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。 6安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。 62）图纸准备： 6凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。否则应通过图纸会审解决。 63）现场准备： 6根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。 6工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。 6做好混凝土掺外加剂的试配试验工作。 64）安全与防火： 6冬期施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。 6大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。 6施工时如接触热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。 6现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，应注意防止发生火灾。 6电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。 6冬期施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。 64.冬期施工技术措施 61）钢筋工程 6（1）雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜。 6（2）钢筋负温冷拉宜采用控制应力方法，冷拉钢筋时，其控制应力应较常温提高30Mpa。负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。钢筋冷弯时，当环境温度低于 6（3）在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于 72）模板工程 7（1）冬施浇筑混凝土前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。 7（2）模板和保温层在混凝土达到抗冻临界强度并冷却到 73）混凝土工程 7（1）本工程使用商品混凝土，采用综合蓄热养护法养护。混凝土的受冻临 7（2）混凝土泵送管道要先包裹保温被，再包一层塑料薄膜。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。模板的外侧要加 7（3）温度控制：新搅拌混凝土的出机温度控制在 7（4）冬期施工期间多留两组同条件养护试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用作28天的强度测试，试块应在浇筑现场取样制作，试压前，试块应放在有正温条件的房间内，解冻后再进行试压，停放时间约6-12小时。 7（5）混凝土的养护 7对冬期施工的主体结构，应防止出现水平构件和竖向构件的混凝土受冻。混凝土仍采用蓄热法养护，在混凝土达到抗冻临界强度之前，混凝土表面应覆盖，具体措施：柱子、墙用一层塑料薄膜包裹外挂岩棉被，楼板用一层塑料薄膜和岩棉被覆盖。 7冬期施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，应对建筑物西北面加防寒措施。在随层增长的外防护架上，用围挡编织布围护西北两个迎风面，对墙上小的洞口用麻袋围挡，对大的门、窗洞、楼梯口等进风部位采用塑料膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保温目的。 8（6）测温 8⑴冬期施工要设专人测温收听收看天气预报，预计三天内的气温变化。 8⑵测温的项目与次数按表规定。 8测温的项目与次数规定 8序号 8测温项目 8测量次数 81 8室外气温及环境温度 8每昼夜4次，且测量最高、最低气温 82 8混凝土出罐、浇筑、入模温度 8每一工作班不少于4次 83 8混凝土达到4MPa前的混凝土温度 8每隔2小时测量一次 8⑶测温人员要及时将资料提供给技术人员，技术人员根据资料作出相应决定，计算混凝土的成熟度，初步确定混凝土的强度。 8⑷混凝土冬期施工的测温。采用人工测温。测温孔设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为10— 8（7）强度控制方法 8⑴标准条件试块留置与常温下施工相同。 8⑵同条件养护试块：每段混凝土顶板留2组，墙体留2组。冬期一般每十五天试压一组墙体同条件养护的试块，以确定拆模时间。如遇突冷天气则拆模前仍要试压同条件养护试块墙体。顶板混凝土的同条件养护试块也要定期试压，以判定到达临界强度的时间。同条件养护试块还要用于检验结构混凝土转入常温28d的强度。 8⑶冬期施工的配合比作出以后，按配合比做4组在标准条件下养护，得出1d、2d、3d、7d的强度值，作为成熟度法计算混凝土早期强度的依据 8（8）现场设养护室，室内温度20± 8（9）根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件应延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件应重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。墙体拆模强度一般控制在4Mpa，当气温在-5℃— 94 9冬期施工前，对各类架子的基础进行严格的检查，确保架子基础牢固可靠，不至因冻涨变形而造成应力集中。要随时清理脚手架上的积雪、杂物，一方面减少脚手架的雪荷载，另一方面避免出现人员滑倒事故。 9加强脚手架与结构间的拉接，提高脚手架抵抗风荷载的能力。冬期施工结束后及时检查脚手架基础是否稳定，避免由于土层解冻造成脚手架下沉。 95.冬期施工安全措施 9要加强对职工进行冬施安全宣传教育工作，要制定五防（防风、防滑、防冻、防毒、防爆炸）安全措施。要做好各级安全交底工作。 9入冬前应对暂设工程进行普查，注意风雪加荷载后结构是否安全，并及时组织必要的加固整修。新建的暂设工程基础应设置在冰冻线以下，防止土壤冻融不均匀而发生危险。 9大风雪后，要对脚手架，暂设电线路、吊装机械和垂直运输设备等进行检查，雪后要清扫脚手架、通道、马道和各操作部位的冰雪。 9所有用水处应在入冬前重新修整好排水沟，防止积水成冰，造成事故。 9大钢模存放时，应按75度倾斜角面对面对拉放稳，有条件时侧面朝主导风方向，防止被风刮倒伤人。 9施工用的锅炉，由机运分公司统一管理，经报批验收后方可使用。水电设施应专人管理，定时检查。 9冬施操作、修理机电设备不能戴手套。 9对冬施使用的各种外加剂，要制定管理制度，要特别向包工队进行安全使用外加剂的教育，严禁食用。 9定期进行冬施安全检查，消除安全隐患。 106.冬期施工消防措施 10现场锅炉房的定位及易燃品堆放地点应征得消防保卫部门的同意，锅炉房顶盖必须使用非易燃结构。 10冬施前现场消防器材要检查配齐。消火栓要做好试水、注油、防冻等保养工作。高层临时高压上水泵，应有防冻措施。外露上水管要保温防冻，设专人泄水。 10严格执行用火申请制度，现场用火必须开具用火证，电气焊作业要设专人看火。 10取暖热源应和墙保持一定的安全距离。工具房、材料库内一律不准生火。油料、防水材料等易燃材料库需远离火源。 10经常对外施队住房和环境进行检查，消防警卫人员要加强夜间巡查，发现隐患及时处理。 10施工现场严禁用煤炉取暖。严禁用电炉取暖。 10第二节 雨季施工方案 10一. 雨期施工内容 10根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工期间将经历雨期，预计的施工部位如下： 10201 10二. 雨期施工 101.雨期施工准备 10（1）施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。 10（2）建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。 10（3）项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。 10（4）施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。 10（5）施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。 10（6）道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过 10（7）脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。 11（8）现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨期施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。 11（9）材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。 11（10）现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。 11（11）原材料的储存和堆放 11水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。 11砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。 11砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。 11装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。 11外窗应在室内粉刷前进行封闭。 112.雨期施工措施 11（2）道路与场地 11主要运输道路：现场主要运输道路要碾压（夯拍）坚实，上铺 11现场排水：施工现场必须有完整的排水系统，保证现场不积水，凡低洼有可能积水的地方，应事先夯填平整。场地在做好水平测量的基础上，确定排水方向，排水坡度不小于千分之三，排水沟坡度不小于千分之五，保证水流畅通，并防止四邻地区的水流入场内。 11（3）大小型临时设施 11现场临时设施，如工人宿舍、仓库、食堂、办公室等，雨施前要进行全面检查，加固和补漏，对于危险建筑必须及时加固或拆除。 11（4）机械设备 11现场机械操作棚（如搅拌机棚、卷扬机棚、电焊机棚、电锯棚）在雨施前必须搭设好，防止漏雨。 11对机械设备及电闸箱，要采取防雨、防潮、防淹等措施，分级保护按规定装置漏电保护器，并经常检查，确保灵敏有效。雨施前应对所有机电设备进行遥测，遥测记录应存档。 12（5）电气设备 12在雨季施工前，应对现场所有电气设备线路进行一次全面检查，发现线皮破损、安装不良、有漏电、跑电等现象，要及时修理或更换，不得迁就使用。 12凡施工工程的工期超过三个月，所安装的电气设备，线路均应符合正式工程的要求。 12施工现场内所有高度在 12应掌握天气预报情况，遇雷雨时应停止室外高空作业和电气操作。在高压线附近工作时，应严格遵守有关安全操作规程。 12动力电器设备必须搞好地线和零线的遥测，雨后对电气设备应进行检查，对有可能受潮设备重新遥测。 12雨施前要做好各种水泵检查维护工作，电源线路绝缘要良好，电线接头要处理好，必须符合用电管理规定要求。水泵在水域内正常工作时，周围 12雨季在施工程必须安排好暂电人员值班，雨天加强电气设施的现场巡视。 12（6）脚手架 12对脚手架、人行马道等，雨季前和大风大雨后应进行检查，如有立柱下沉、 12吊架、挂架在五级风和大雨天气时禁止作业，风雨后经检查无损方能使用。 12（7）材料、构件储存及保管 12门窗及其它细木制品和轻钢龙骨应储存在仓库或棚中，并应按制品的种类、规格码放。底层应放置在垫木上，在仓库中垫木离地高度不小于 12地方材料：砖要码垛，顶部要码成斜坡，避免大雨后浸水过度。砂子露天堆放，四周要有排水措施，防止砂子被水冲泡。 12水泥应放入水泥库。露天存放时应搭设平台，平台离地高度不小于 12灰膏、粉煤灰存放处用砖加以围护，并覆盖好，以防止雨淋、水冲及沾污。 12建筑材料、防雨材料、防汛工具及设备要有适当储备，并备有足够数量的水泵。 13存放构件的场地，要碾压坚实，四周做好排水沟，防止因积水造成地面下沉损坏构件。 13化学品、油类、易爆、易燃品应设专库存放，专人保管，并制定严格的发放和使用制度，防止受潮变质及起火。 13（10）吊装工程 13雨后必须检查塔吊路基有无下沉现象，其它吊车工作路段路面有无下沉、积水现象，发现问题及时解决。 13雨后必须先检查电源线，焊把线有无漏电、跑电现象，经检修处理后方可合闸。 13预制构件不能沾泥土就位；构件焊接前应清除焊缝位置的铁锈、油污。 13五级风以上或雨天停止吊装作业。 13（11）装修工程 13雨期装修施工应精心组织，合理安排雨期装修施工。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员降水你带入室内造成污染。一旦污染地面应及时清理。 13木门窗及其它细木制品进场后，应立即刷一道底油，防止受潮变形。已安装好的门窗，应有专人负责管理，开启时应挂好挺勾，关闭时应插上插销，防止受风雨损坏。 13室内木作、油漆及精装在雨期施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿浸泡。 13内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免与水污染外墙装饰。 13各种需防潮防雨的装修材料应按物质保管规定，入库或覆盖防潮布存放，防止变质实效。如门窗、白灰等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。 13对易受污染的外装修，要制订专门的成品保护措施。 13室外抹灰前应了解天气预报，成活要注意苫盖，防止雨水冲刷。 13油漆、浆活必须在干燥的基层上进行施工，切勿为赶进度，而在未干的基层上施工，以免造成返工。 13（13）水、电工程 14外露的管口，不继续施工时，应用木塞堵严，防止泥砂、水流入。 14黑铁管和各种铁件应及时刷好防锈漆，待安装的水、电、通风设备及零部件等应有良好的防雨淋和防水淹措施。 14地下水电工程，在备齐材料和做好各种施工准备工作时，再挖沟、槽，并抓紧安装，防止沟、槽土方坍塌。 14（14）雨季期间停用的材料、设备 14雨季期间停用的材料、设备要按规定妥善保管，暂时不用的大模板等大型工具，应刷好防锈漆，加强管理，妥善保护。 14第八章冬季和雨季施工方案冬季施工方案冬期施工内容根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工期间将经历冬期，预计的施工部位如下：2012-2013年冬期：二次结构及机电设备安装施工。冬期施工措施冬期施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬期施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5°C以上，则此5d的最后一天为冬期施工的终日.（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。根据历年来北京地区气象资料以及相关规定，冬期施工起始日为当年11月15日到翌年3月15日。1.冬期施工特点冬期施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，应引起足够重视。质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天施工的，大多数事故在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。2.气温特点进入冬期施工后，应随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。根据历年气温的变化规律，冬期施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。一般低温阶段的时间是：每年的11月12日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月18日，大约70—80天，占整个冬施时间的60％左右，白天的工作环境基本处于正温，混凝土施工采用掺早强型减水剂即可。极低温阶段的时间是：每年的12月下旬至翌年的2月中旬，特别是1月份属于北京地区气温的最冷月，日最低气温大约在-10℃左右。3.冬施准备工作1）组织措施：进行冬期施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬期施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬期施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。与当地气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。2）图纸准备：凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。否则应通过图纸会审解决。3）现场准备：根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。做好混凝土掺外加剂的试配试验工作。4）安全与防火：冬期施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。施工时如接触热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，应注意防止发生火灾。电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。冬期施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。4.冬期施工技术措施1）钢筋工程（1）雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜。（2）钢筋负温冷拉宜采用控制应力方法，冷拉钢筋时，其控制应力应较常温提高30Mpa。负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。钢筋冷弯时，当环境温度低于-20℃时，Ⅱ级钢筋不得进行冷弯操作。（3）在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。负温闪光对焊时，应搭设钢筋对焊棚，钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。负温电弧焊时，采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在150—350℃之间。焊接时应按规定选择焊条和焊接电流，焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。热轧Ⅱ级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火的长度应比前一层焊道在两端各缩短4～6mm。负温电渣压力焊时，应避开雨雪天气，负温下应适当增加焊接电流，加大通电时间，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。2）模板工程（1）冬施浇筑混凝土前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。（2）模板和保温层在混凝土达到抗冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。3）混凝土工程（1）本工程使用商品混凝土，采用综合蓄热养护法养护。混凝土的受冻临界强度4.0MPa（按室外温度不低于-10℃考虑）。（2）混凝土泵送管道要先包裹保温被，再包一层塑料薄膜。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。模板的外侧要加50mm厚聚苯板保温。（3）温度控制：新搅拌混凝土的出机温度控制在10℃以上；混凝土的入模温度控制在8℃以上；混凝土浇筑后的起始养护温度不低于5℃。（4）冬期施工期间多留两组同条件养护试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用作28天的强度测试，试块应在浇筑现场取样制作，试压前，试块应放在有正温条件的房间内，解冻后再进行试压，停放时间约6-12小时。（5）混凝土的养护对冬期施工的主体结构，应防止出现水平构件和竖向构件的混凝土受冻。混凝土仍采用蓄热法养护，在混凝土达到抗冻临界强度之前，混凝土表面应覆盖，具体措施：柱子、墙用一层塑料薄膜包裹外挂岩棉被，楼板用一层塑料薄膜和岩棉被覆盖。冬期施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，应对建筑物西北面加防寒措施。在随层增长的外防护架上，用围挡编织布围护西北两个迎风面，对墙上小的洞口用麻袋围挡，对大的门、窗洞、楼梯口等进风部位采用塑料膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保温目的。（6）测温⑴冬期施工要设专人测温收听收看天气预报，预计三天内的气温变化。⑵测温的项目与次数按表规定。测温的项目与次数规定序号测温项目测量次数1室外气温及环境温度每昼夜4次，且测量最高、最低气温2混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次3混凝土达到4MPa前的混凝土温度每隔2小时测量一次⑶测温人员要及时将资料提供给技术人员，技术人员根据资料作出相应决定，计算混凝土的成熟度，初步确定混凝土的强度。⑷混凝土冬期施工的测温。采用人工测温。测温孔设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为10—15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2，测温点要编号，并绘制布置图。从混凝土入模开始至混凝土未达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，应至少每隔6h测量一次。人工测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内时间不少于3min。（7）强度控制方法⑴标准条件试块留置与常温下施工相同。⑵同条件养护试块：每段混凝土顶板留2组，墙体留2组。冬期一般每十五天试压一组墙体同条件养护的试块，以确定拆模时间。如遇突冷天气则拆模前仍要试压同条件养护试块墙体。顶板混凝土的同条件养护试块也要定期试压，以判定到达临界强度的时间。同条件养护试块还要用于检验结构混凝土转入常温28d的强度。⑶冬期施工的配合比作出以后，按配合比做4组在标准条件下养护，得出1d、2d、3d、7d的强度值，作为成熟度法计算混凝土早期强度的依据（8）现场设养护室，室内温度20±3℃，湿度90%以上，进行试件的标准养护。同条件试块在现场按混凝土实际状况进行保温，同时留检验拆模强度的同条件的试块。冬期施工期间混凝土试块留置应至少比常温多留两组同条件养护试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用做28天的强度测试。试压前试块应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间约6­—12小时。（9）根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件应延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件应重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。墙体拆模强度一般控制在4Mpa，当气温在-5℃—-8℃时，约48小时，在-8℃—-12℃时约为72小时，拆模后应喷刷一层M9养护剂，继续包裹养护。混凝土保温养护应配备3层，拆模时以同条件养护的试块强度报告为准。4）脚手架工程冬期施工前，对各类架子的基础进行严格的检查，确保架子基础牢固可靠，不至因冻涨变形而造成应力集中。要随时清理脚手架上的积雪、杂物，一方面减少脚手架的雪荷载，另一方面避免出现人员滑倒事故。加强脚手架与结构间的拉接，提高脚手架抵抗风荷载的能力。冬期施工结束后及时检查脚手架基础是否稳定，避免由于土层解冻造成脚手架下沉。5.冬期施工安全措施要加强对职工进行冬施安全宣传教育工作，要制定五防（防风、防滑、防冻、防毒、防爆炸）安全措施。要做好各级安全交底工作。入冬前应对暂设工程进行普查，注意风雪加荷载后结构是否安全，并及时组织必要的加固整修。新建的暂设工程基础应设置在冰冻线以下，防止土壤冻融不均匀而发生危险。大风雪后，要对脚手架，暂设电线路、吊装机械和垂直运输设备等进行检查，雪后要清扫脚手架、通道、马道和各操作部位的冰雪。所有用水处应在入冬前重新修整好排水沟，防止积水成冰，造成事故。大钢模存放时，应按75度倾斜角面对面对拉放稳，有条件时侧面朝主导风方向，防止被风刮倒伤人。施工用的锅炉，由机运分公司统一管理，经报批验收后方可使用。水电设施应专人管理，定时检查。冬施操作、修理机电设备不能戴手套。对冬施使用的各种外加剂，要制定管理制度，要特别向包工队进行安全使用外加剂的教育，严禁食用。定期进行冬施安全检查，消除安全隐患。6.冬期施工消防措施现场锅炉房的定位及易燃品堆放地点应征得消防保卫部门的同意，锅炉房顶盖必须使用非易燃结构。冬施前现场消防器材要检查配齐。消火栓要做好试水、注油、防冻等保养工作。高层临时高压上水泵，应有防冻措施。外露上水管要保温防冻，设专人泄水。严格执行用火申请制度，现场用火必须开具用火证，电气焊作业要设专人看火。取暖热源应和墙保持一定的安全距离。工具房、材料库内一律不准生火。油料、防水材料等易燃材料库需远离火源。经常对外施队住房和环境进行检查，消防警卫人员要加强夜间巡查，发现隐患及时处理。施工现场严禁用煤炉取暖。严禁用电炉取暖。雨季施工方案雨期施工内容根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工期间将经历雨期，预计的施工部位如下：2012年雨期：基础及主体结构施工；2013年装饰施工。雨期施工措施1.雨期施工准备（1）施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。（2）建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。（3）项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。（4）施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。（5）施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。（6）道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。（7）脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。（8）现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨期施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。（9）材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。（10）现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。（11）原材料的储存和堆放水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。外窗应在室内粉刷前进行封闭。2.雨期施工措施（2）道路与场地主要运输道路：现场主要运输道路要碾压（夯拍）坚实，上铺150毫米厚焦渣或天然级配砂石，路拱不小于3％，两旁要做好排水沟。现场排水：施工现场必须有完整的排水系统，保证现场不积水，凡低洼有可能积水的地方，应事先夯填平整。场地在做好水平测量的基础上，确定排水方向，排水坡度不小于千分之三，排水沟坡度不小于千分之五，保证水流畅通，并防止四邻地区的水流入场内。（3）大小型临时设施现场临时设施，如工人宿舍、仓库、食堂、办公室等，雨施前要进行全面检查，加固和补漏，对于危险建筑必须及时加固或拆除。（4）机械设备现场机械操作棚（如搅拌机棚、卷