地下室钢筋加工及安装施工工艺

地下室钢筋工程施工方案一、编制依据1、**市***医院急救中中心综合大楼楼改扩建工程程施工图、施施工组织设计计。2、《建筑物抗抗震构造详图图》97G3229。3、《混凝土结结构施工图平平面整体表示示方法制图规规则和构造详详图》03G10014、国家有关施施工规范、规规程及行业标标准：序号名称编号1《钢筋混凝土结结构构工程施工工及及验收规范范》GB502044--200222《钢筋机械连接接通通用技术规规程程》JGJ107--9963《钢筋混凝土用用热热轧带肋钢钢筋筋》GB1499--119984《建筑机械使用用安安全技术规规程程》JGJ33-8866二、钢筋施工准准备：1、钢筋原材进进厂质量控制制：⑴、钢筋分项工工程所用的原原材由现场技技术负责人根根据审核后的的配料单提前前向材料组申申报钢筋计划划。⑵、钢筋原材按按计划进场后后，须由专职职人员检查核核实收料。⑶、钢筋原材进进场后应按规规格分类堆放放整齐，堆放放在高于地面面≥200mm的木方上，并并挂好标识牌牌。⑷、进场钢筋各各种规格按不不大于60T取试件一组组。检验内容容包括外观检检查和力学性性能试验。进进场钢筋必须须具备出厂合合格证、材质质报告单，试试验员及时通通知监理进行行原材见证取取样，原材复复试合格后((强屈比≥1.25,屈标比≤1.3)。钢钢筋进场每批批由同牌号、炉炉号、规格、进进场时间组成成，允许由同同一牌号、同同一冶炼方法法、同一浇注注方法的不同同炉罐号组成成混合批但各各炉罐号含碳碳量之差不大大于0.02%含锰量之差差不大于0.15。由施工队队根据配料单单，由钢筋工工长、质检员员检查核对钢钢筋型号、尺尺寸、数量无无误后，才可可配料、断料料，并根据料料单加工成型型。⑸、接头检验：：每300个接头取一一组。⑹、保护层垫块块：底板下铁铁钢筋采用50mm厚碎石砼垫垫块垫起，上上铁保护层为为35mm，底板外侧侧面保护层为为50mm，水池内墙墙迎水面保护护层为35mm,非迎水面15mm。三、钢筋加工配配料1、配料准备：：⑴、配料单经技技术室审核后后方可作为技技术指导资料料和下料使用用。⑵、钢筋下料前前，后台加工工班组长复核核配料表，编编制出现场下下料组合单，有有效搭配原材材。2、操作流程：：生产流程线线由安检部门门检查符合安安全要求后方方可施工。3、加工：⑴、加工前，检检查钢筋表面面有无污染，符符合要求后再再根据钢筋料料表及下料组组合单分类加加工。⑵、钢筋配料：：直钢筋下料长度度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长长度；弯起钢筋下料长长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度度；箍筋下料长度==箍筋周长+箍筋调整值值；上述钢筋搭接时时，还应增加加钢筋搭接长长度。⑶、下料质量标标准：切断要求：严格格按照钢筋下下料单尺寸进进行钢筋切割割，其允许偏偏差±10mmm,做到合理使使用材料；钢钢筋切断口不不得出现劈裂裂、缩径、起起弯或马蹄形形等缺陷。另另外，要遵循循先断长料，后后断短料的原原则，以减少少短头，减少少损耗。4、钢筋末端弯弯钩及弯折要要符合规范、规规定及设计要要求。⑴、I级钢筋末末端需做180度弯钩，其其圆弧弯曲直直径不小于2.5倍钢筋直径径，弯钩直线线段长度不小小于钢筋直径径的10倍，且弯钩钩直线段与钢钢筋正身段平平行。⑵、箍筋要做1135度弯钩，其其圆弧弯曲直直径D应不小于2.5倍钢筋直径径，弯钩直线线段不小于钢钢筋直径的10倍，箍筋两两个弯钩直线线段要平行。⑶、Ⅱ级钢筋末末端需做90度弯折时，其其圆弧弯曲直直径D要不小于4倍钢筋直径径。⑷、加工完成的的钢筋必须按按规格、成型型尺寸分类堆堆放整齐，挂挂好标识牌。⑸、成型钢筋由由专人根据配配料单、使用用部位、数量量领发料。⑹、成型钢筋须须经专职质检检人员检验合合格后方能使使用。⑺、钢筋除锈：：钢筋的表面面应洁净。油油渍、漆污和和圆锤敲击时时能剥落的浮浮皮、铁锈等等应在使用前前清除干净。本本工程的钢筋筋采用人工除除锈⑻、调直：采用用调直机调直直时，要根据据钢筋的直径径选用调直模模和传送压辊辊，并正确掌掌握调直模的的偏移量和压压辊的压紧程程度。钢筋调调整后应平整整，无局部弯弯曲为合格。⑼、钢筋切断：：采用切断机机和无齿锯进进行切断，严严禁使用气焊焊切割。⑽、钢筋的弯曲曲成型：钢筋筋弯曲严禁用用气焊烤弯。5、搬运：⑴、钢筋配置好好后，用铁丝丝绑扎成捆，做做好标示牌，注注明“下料人、部部位、尺寸、数数量”，使用时用用塔吊吊到指指定的使用部部位。⑵、核准成品钢钢筋的钢号、直直径、形状尺尺寸和数量是是否与料单料料牌符合，如如有错漏，应应及时纠正。⑶、准备绑扎用用的20-22号火烧丝、绑绑扎工具（如如钢筋钩，带带板口的小撬撬棒）绑扎架架等。⑷、根据图纸尺尺寸划出钢筋筋位置线。⑸、钢筋的每个个交叉点都应应绑扎牢固，并并应相互交错错绑扎。四、施工工艺艺1、底板钢筋：：①、工艺流程::清理、基础础放线→验线→弹放钢筋分分档线→先南北向下下筋铺设→后东西向下下筋铺设→绑扎下铁→下铁保护层层支垫→绑扎地梁钢钢筋→铺设马凳→东西向上筋筋铺设→南北向上筋筋铺设→绑扎上筋→墙体边轴线线标识→暗柱、墙体体插筋→导墙水平筋筋绑扎→挂垫圈→插筋固定→自检→报验→隐检签认。②、钢筋的架立立方式为：主主楼底板钢筋筋为双层双向向Φ28@1000（裙楼底板板钢筋为双层层双向Φ20@1550）钢筋上下下层采用Φ20钢筋马镫架架立，间距2.0m，沿横向条条形布置。底底板钢筋保护护层厚度为50mm，用与底板板混凝土标号号相同的50mm厚碎石砼垫垫块垫起，间间距1.0m，呈梅花形形布置。③、底板钢筋的的接长方式：：底板钢筋的的接长方式采采用直螺纹连连接方式，接接头错开1.00m以上。2、混凝土墙、柱柱①、钢筋绑扎施施工工艺流程程墙、柱插筋按轴轴线确定位置置，用辅助钢钢筋加固，保保证稳定，不不倾斜、不位位移→（混凝土浇浇注后）外露露筋调整、检检查→钢筋清理→根部清扫→钢筋就位→绑扎（焊接接）→加垫块→自检→监理验收签签字②、墙、柱钢筋筋的竖向接长长：墙体的钢筋采用用电渣压力焊焊（ø16以上）及绑绑扎（ø14以下），搭搭接长度为35d绑扎接头位位置应相互错错开45d。柱子的纵纵向钢筋采用用电渣压力焊焊。=3\*GB3③、检查要求：：a、地下室内外外墙钢筋（剪剪力墙除外）一一次下料到±±0.00，在地下室室不产生接头头。b、接头焊包均均匀，不得有有裂纹，钢筋筋表面无明显显的烧伤等缺缺陷。c、接头处钢筋筋轴线的偏移移不得超过0.1倍钢筋的直直径，同时不不得大于2mm。d、接头处弯折折不得大于4º。=4\*GB3④、墙柱钢筋的的保护层：剪力墙、内墙及及外墙内侧保保护层为30mm，外墙外侧侧保护层为50mm，由于保护护层较大，所所以拟采用水水平筋与穿墙墙螺杆上焊接接固定，解决决保护层问题题见下图：水平钢筋与与螺杆焊接，间间距1.0m。模板固定筋穿墙螺栓止水片50030b、柱的主筋保保护层位25mm，拟采用同同标号砂浆垫垫块垫置，做做法为：事先先预制砂浆垫垫块，规格为为25*500*50，在垫块中中预埋20#铅丝，以便便垫块与主筋筋的绑扎固定定，制作砂浆浆垫块时坚持持浇水养护，以以保证其强度度。c、墙拉筋的预预埋：在墙柱柱边有砌体处处，预埋φ6@600墙拉筋，预预埋时，钢筋筋要紧抵模板板，以便拆模模后墙拉筋顺顺利剔出。3、顶板、梁钢钢筋的施工：：①、钢筋的接长长：梁的主筋筋接长采用直直螺纹或闪光光对焊和搭接接焊相结合的的方法，板筋筋采用搭接绑绑扎的接长方方式。闪光对对焊和搭接焊焊接头均错开开45D距离，上层层筋接头留在在跨中1/3处，下层筋筋接头留设在在支座处，钢钢筋对焊长度度不超过18米，超长部部分接长采用用熔槽焊。②、梁板筋的架架立方式：板板下层筋的保保护层采用15mm厚的同标号的的混凝土砂浆浆垫块垫起，间间距1.0m，呈梅花形形布置。板上上层钢筋采用用φ14钢筋马镫垫垫起，马镫高高度为板厚扣扣除下层保护护层和下层钢钢筋直径，马马镫间距1.0m，呈梅花形形布置。梁筋筋的保护层采采用25mm厚同标号砂砂浆垫块垫起起，间距1.0m，上下层钢钢筋如需分排排绑扎时，中中间可用φ25钢筋隔开。③、梁板钢筋制制作绑扎要求求：a、板筋的锚固固长度为过梁梁中心线，绑绑扎时单向板板除沿梁两道道交叉点满绑绑外，其他点点可隔点绑扎扎。双向板均均应满点绑扎扎。b、主梁位于柱柱边附近处的的箍筋制作时时，其内径高高度为梁高扣扣去上、下两两层的保护层层的厚度及一一个次梁上层层钢筋直径，以以保证柱头附附近处梁筋保保护层的厚度度。绑扎时箍箍筋接头交错错布置在上层层架立筋位置置，悬挑梁则则接头处位于于下层钢筋，梁梁筋均为满点点绑扎。五、质量要求::1、钢筋加工：：(1)、主控项项目：1)、按现行国国家标准GB14999等规定，抽抽取试件作力力学性能检验验；检查产品品合格证和复复验报告。2)、有抗震要要求的框架结结构，纵向受受力钢筋的强强度，当设计计无要求时，对对一、二级抗抗震等级应符符合下列要求求：①钢筋抗拉强度度实测值与屈屈服强度实测测值的比值不不小于1.25；②钢筋屈服强度度实测值与强强度标准的比比值不大于1.3；检查钢筋复复验报告。3)、当钢筋发发生脆断，焊焊接性能不良良或力学性能能显著不正常常时，应对该该批钢筋进行行化学成分检检验或其它专专项检验。检检查化学成份份等专项检验验报告。4)、受力钢筋筋弯钩和弯折折应符合下列列规定：①HPB2355级钢筋末端端应作180°弯钩，其弯弯钩弧内直径径不小于钢筋筋直径的2.5倍，弯后平平直部分不小小于钢筋直径径的3倍。②135°弯钩钩，HRB3335级、400级钢筋的弯弯钩内直径不不小于钢筋直直径的4倍，弯后平平直长度符合合设计要求。③不大于90°°的弯折时，弯弯弧内直径不不小于钢筋直直径的5倍。尺量检检查。5)、除焊接封封闭环式箍筋筋外，箍筋未未端均应弯钩钩，形式符合合设计要求，设设计无要求时时，应符合下下列规定：①、弯弧内直径径应满足第条条项的要求，尚尚应不小于受受力钢筋直径径；②、弯折角度：：一般结构不不小于90°，有抗震要要求结构应为为135°；③弯后平直部分分长度：一般般结构不小于于箍筋直径的的5倍，有抗震震要求的结构构，不小于箍箍筋直径的10倍。(2)一般项目目：1)、钢筋应平平直、无损伤伤、表面不得得有裂纹、油油污、颗粒状状或片状老锈锈。观察检查查。2)、钢筋调直直采用冷拉法法时，HPB2335级钢筋的冷冷拉率不大于于4％；HRB3335、400级，RRB4000级钢筋的冷冷拉率不大于于1％。观察及及尺量检查。3)、钢筋加工工的形状尺寸寸应符合设计计要求，偏差差率应符合下下表要求。尺尺量检查。项目目允许偏差（mmm）受力钢筋顺长方方向向全长的净净尺尺寸±10弯起钢筋的弯折折位位置±20箍筋内净尺寸±52钢筋安装(1)主控项目目：1)、纵向受力力钢筋的连接接方式应符合合设计要求。观观察检查。2)、连接接头头力学性能，按按《钢筋机械械连接通用技技术规程》JGJ1007、《钢筋焊焊接及验收规规程》JGJ18的规定抽取取钢筋连接接接头、焊接接接头试件作力力学性能检验验，其质量应应符合规定。检检查接头力学学试验报告。3)、钢筋安装装时，受力钢钢筋的品种、级级别、规格和和数量符合设设计要求。观观察和尺量检检查。(2)一般项目目：1)、钢筋接头头宜设置在受受力较小处。同同一纵向受力力钢筋不宜设设置两个或两两个以上的接接头，接头末末端至钢筋弯弯起点的距离离不少于钢筋筋直径的10倍。观察和和尺量检查。2)、机械连接接、焊接接头头的外观质量量应符合《钢钢筋机械连接接通用技术规规程）JGJ1007、《钢筋焊焊接及验收规规程》JGJ18的规定。观观察检查。3)、设置在同同一构件内的的受力钢筋接接头宜相互错错开，其同一一级内纵向受受力钢筋的接接头面积百分分率应符合设设计要求，当当设计无要求求时，应符合合：①在受拉区不宜宜大于50％；②接头不宜设置置在有抗震设设防要求的框框架梁端、柱柱端的箍筋加加密区；当无无法避开时，对对等强度高质质量机械连接接接头，不应应大于50％；③直接承受动力力荷载的结构构构件中，不不宜采用焊接接接头；当采采用机械连接接接头时，不不应大于50％。4)、同一构件件中相邻纵向向受力钢筋绑绑扎接头宜相相互锗开，绑绑扎接头中钢钢筋的横向净净距不应小于于钢筋直径，且且不应小于25mm。同一连接接区段内有搭搭接接头的纵纵向受力钢筋筋接头面积百百分率应符合合设计要求，当当设计无要求求时，应符合合：①对梁类、板类类及墙类构件件，不宜大于于25％；②对柱类构件，不不宜大于50％；③当工程中的确确有必要增大大接头面积百百分率时，对对梁类构件，不不应大于50％；对其他他构件，可根根据实际情况况放宽。观察察尺量检查。④纵向受力钢筋筋绑扎搭接接接头的最小搭搭接长度应符符合《混凝上上结构工程施施工质量验收收规范》附录录B的规定。5)、在梁柱构构件的纵向受受力钢筋搭接接区内应按设设计要求配置置箍筋，当设设计无要求时时应符合：①箍筋直径不应应小于搭接钢钢筋较大直径径的0.25倍；②受拉搭接区段段的箍筋间距距不应大于搭搭接钢筋较小小直径的5倍，且不应应大于100mm；③受压搭接区段段的箍筋间距距不应大于搭搭接钢筋较小小直径的10倍，且不应应大于200mm；④当柱中纵向受受力钢筋直径径大于25mm时，应在搭搭接接头两个个端面外100mm范围内各设设置两个箍筋筋，其间距宜宜为50mm，尺量检查查。6)、钢筋安装装位置允许偏偏差。尺量检检查。钢筋安装允许偏偏差差绑扎钢筋网长、宽±10mm网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±10mm宽、高±5mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm保护厚厚度基础±10mm柱、梁±5mm±3mm绑扎箍筋、横向向钢钢筋间距±20mm钢筋弯起点位置置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,0mm六、质量通病防防护措施1、原材料质量量控制(1)、进场钢钢筋有合格证证材质单、外外观检查钢筋筋表面清洁无无损伤，无颗颗粒状铁锈、裂裂纹、油渍和和漆污等，钢钢筋端头保证证平直、无弯弯曲。（2）、原材进进场后要进行行原材料取样样复试，试件件取样应符合合有关规范要要求，原材试试验合格后方方可投入使用用。(3)、建立钢钢材使用台帐帐制度，记录录每批钢材所所使用部位、进进场时间、材材质单编号、复复试报告编号号、不合格品品处置单编号号。(4)、现场的的堆放应架空空，作好标识识，堆放场地地采取有效的的排水措施和和防雨措施。2、钢筋半成品品质量控制(1)、半成品品加工前，熟熟悉图纸、规规范要求，了了解设计意图图，解决图纸纸存在问题后后，认真核对对料表，保证证料表准确无无误。(2)、半成成品加工前，钢钢筋密集或绑绑扎施工难于于处理的部位位，同设计、监监理共同商定定办法。(3)、成型钢钢筋符合规范范和料表要求求，半成品钢钢筋经技术负负责人和质检检员共同验收收后，方可使使用。(4)、半成品品钢筋应分类类堆放，作好好标识，标注注规格、部位位、验收结果果、检查人。(5)、半成品品钢筋，应架架空堆放，作作好标识，堆堆放场地采取取有效的排水水措施和防雨雨措施。3、绑扎过程中中的质量控制制(1)、绑扎前前由项目总共共依据施工方方案进行书面面、口头技术术交底。(2)、绑扎过过程中由项目目技术员和质质检员跟踪检检查，发现问问题及时解决决。(3)、实行“三检”制度，即分分包队自检，项项目经理部自自检和报监理理验收，否则则不得进行下下道工序的施施工。七、成品保护箍堆堆并防好注筋格半指放钢放面挂堆割筋4、绑扎完的梁梁、板钢筋，其其上要设钢筋筋蹬，上铺脚脚手板作人行行通道，要防防止板的负弯弯矩筋及梁的的受力筋被踩踩下移位而改改变受力构件件截面大小。5、浇筑砼时，地地泵管应用钢钢筋凳架起并并放置在跳板板上，应设专专人看护钢筋筋，不允许直直接铺放在绑绑好的钢筋上上，以免泵管管将结构钢筋筋振动移位。墙墙柱竖向钢筋筋在浇筑砼前前用塑料布包包裹以避免砼砼污染钢筋而而影响砼握裹裹力。6、钢筋绑扎完完成后，严禁禁施工机械的的油污等污染染钢筋，如果果钢筋被油污污污染，可用用洗涤液进行行清洗，并用用清水冲洗干干净。7、钢筋绑扎成成形后，认真真执行三检制制度。对钢筋筋的规格、数数量、锚固长长度、预留洞洞口的加固筋筋、构造加强强筋等都要逐逐一检查核对对，骨架的轴轴线、位置、垂垂直度都必须须实测检查，经经质检员检验验合格后报请请监理验收，做做好隐蔽验收收记录.八、安全措施员三进须帽2、钢筋的冷拉拉必须在规定定区域内进行行，护栏不得得随意拆卸，冷冷拉时，两端端不得站人，防防止回弹伤人人。3、钢筋加工机机械必须有专专用配电箱，设设专用零线，配配备漏电保护护装置。4、机具操作必必须专机专人人，有上岗操操作证。下班班后配电箱拉拉闸、上锁。5、钢筋加工机机械的传动部部位必须防护护设备齐全。6、机具设备下下班前做好覆覆盖，防止机机具雨淋短路路。7、钢筋的吊运运必须稳稳固，捆扎扎符符合要求，并并并设专人指指挥挥，确保安安全全。用须接至其其禁止线1当临电线路需需要通通过墙体钢钢筋筋进行架设设时时，必须采采用用加塑料绝绝缘缘套的“S”钩挂设在墙墙体钢筋上上，严严禁直接挂挂设设在钢筋上上。电焊机外壳应接接地地或接零保保护护，一次线线长长度应不大大于于5m，二次线长长度应不大大于