哈尔滨某大学小区商住楼施工组织设计

第一章：分部、分项工程施工方案的技术措施分部施工顺顺序地基与基础部分分：定位放线线→土方开挖（未未清理干净的的人工挖土桩桩的土方、电电梯坑、集水水坑、承台及及基础梁土方方）→桩基施工→破桩头→砼垫层→砖砌承台和和基础梁侧模模并抹灰→ＢＡＣ卷材材防水层施工工→４０厚细石石砼保护层→绑扎基础梁梁、承台、底底板、柱和剪剪力墙钢筋→安止水带→浇灌基础防防水砼→．．．．．．．→地下三层结结构。主体结构：绑扎扎地下三层柱柱和剪力墙钢钢筋（含安止止水带）→支地下三层层柱和剪力墙墙模板→浇灌地下三三层柱和剪力力墙砼→支地下三层层板梁模板→绑扎地下三三层板梁钢筋筋→浇灌地下三三层板梁砼．．．．．．．．．→一层柱剪力力墙钢筋→一层柱剪力力墙支模→浇灌一层柱柱剪力墙砼→一层板梁支支模→一层板梁钢钢筋绑扎→一层板梁砼砼浇灌→．．．．．．．（重复到到屋面造型）→内外围护墙墙结构。屋面工程：基层层清理→找平层→ＢＡＣ隔气气层→保温层→找坡层（上上人屋面排水水沟）→ＢＡＣ卷材材防水层→刚性防水层→灌缝→成品保护。装饰工程：基层层清理→门窗框安装→室内叉方→基层钉网→基层找补→贴灰饼→打底灰（刷刷砼界面剂）→抹中间灰→抹面层灰或或贴面砖→楼地面基层层清理→排水沟、卫卫生间和厨房房间堵孔洞→卫生间和厨厨房间找平→卫生间和厨厨房间ＳＰＵＵ防水涂料层层施工→蓄水试验→楼地面面层层施工→养护→门窗扇安装装（含五金、百百叶窗）→成品保护。安装工程：预制制→配合预埋→管道井内各各层主干管→次干管→楼层支管安安装→系统连接→冲洗→试压→与外网连接→清理和成品品保护。电气工程：预制制→配合预埋→管井内和分分户箱安装→穿线和烫锡→绝缘测试→安灯和开关关插座→调试和试运运行→清理和成品品保护。施工测量轴线引测—根据据规划测绘部部门出具的轴轴线定位点和和总平面图，用用Ｊ２激光经纬仪仪分别将主轴轴线引测到建建筑外１０米米线处，并设设置永久性控控制点，各自自形成“井”字或“十”字轴线控制制网。然后按按图纸尺寸和和轴线关系用用Ｊ２激光经纬仪仪和５０米的的钢尺引测其其余轴线以供供地下部分使使用。主控轴轴线如下—Ａ－２３轴轴、Ａ－２７７轴、Ａ－ＡＡ轴、Ｂ－ＡＡ轴、Ｂ－１１轴、Ｃ－ＰＰ，轴、Ｂ－４４轴、Ｃ＋ＮＮ轴、Ｂ－３３１轴。±０．００以下下施工测量—轴线引测采采用内控激光光铅锤法。在在地下部分施施工完毕后，根根据轴线控制制网，将主轴轴线引测到楼楼内，再设置置轴线控制线线（在轴线内内测１００ｍｍｍ处）并设设置永久性控控制点（纵向向横向主轴线线相交点），现现浇各层楼板板时，将此各各个控制点垂垂直上方的位位置预留φ１５０的洞洞，使每个点点上下通视，以以便引测轴线线控制线。每层轴线定位——均以±０．００处处的控制点为为基准点用ＪＪ２激光经纬仪仪将其引测到到楼层上，再再根据引测点点弹出轴线控控制线，然后后再用Ｊ２激光经纬仪仪和５ｍｍ钢钢尺对每个轴轴线进行定位位。框架柱及地下室室挡土墙的定定位按各楼层层的轴线控制制线和图纸尺尺寸弹出框架架柱的边框线线，并在外测测２００ｍｍｍ处弹出控制制线，以便校校正模板和检检查验收。框架梁定位：将将轴线从框架架柱根部引测测到其顶部，然然后根据梁与与轴线的关系系进行定位。平面控制先从整整体考虑，遵遵循先整体、后后局部，高精精度控制低精精度的原则，控控制点选在通通视条件良好好、安全、易易保护的地方方，并布设平平面控制网平平面图，桩位位用砼保护，需需要时用钢管管进行围护，并并用红油漆作作好标记。主主轴线控制网网依据建筑单单位提供的控控制点，使用用Ｊ２经纬仪，按按直角坐标方方法施测。水准点的埋设及及观测的技术术要求：场区区内设４－６６个水准点，水水准点的距离离在５０ｍ－－８０ｍ之间间。水准点选选设在稳定的的建筑物或构构造物上，点点位便于查找找、保存和引引测。并做好好保护设施，防防止碰撞发生生偏差，高程程引测必须进进行闭合，累累计闭合差不不得超过３ｍｍｍ。测放出建筑物主主要控制轴线线位置，并把把该轴线的控控制点引测到到基础以外４４－６ｍ，防防止在开挖基基础土方时碰碰撞偏位，控控制点搭设围围护进行保护护。高程测量采用Ｓ３水准仪仪和５ｍ塔尺尺以规划测绘绘部门出具的的绝对高程控控制点为基准准点，将其标标高引测至现现场并设置永永久性标高基基准点，且计计算出永久性性基准点的标标高，然后根根据基准点的的标高确定±０．００的的位置，并设设置在龙门桩桩上，地下部部分施工时，采采用Ｓ３水准仪和５５ｍ塔尺，从从龙门桩或永永久性控制点点将标高引测测到基坑内龙龙门桩上。±０．００以上上标高引测，采采用Ｓ３水准仪和５５０ｍ钢钢尺尺以±０．００点点为基准点从从电梯井或强强电井内将标标高引测到各各楼层的靠井井边的柱子上上，各楼层再再用Ｓ３水准仪在框框架柱子上设设置１．０ｍｍ高的结构标标高控制线，以以便梁板支模模和控制楼层层标高使用。为保证建筑物竖向施工的精度要求（总垂直度不大于１０ｍｍ），在场区建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。沉降观察测量根据规范和设计计要求，本工工程的沉降观观察测量应按按国家二级水水准测量，采采用ＤＳ１精精密水准仪和和２ｍ长钢尺尺进行测量，测测量前在建筑筑物四周和转转角处分别设设置永久性标标高控制点作作为基准点，建建筑物沉降观观测点设置在在建筑物外围围框架柱或剪剪力墙上（一一般设置在±０．００处处）每３－５５跨设一个点点。主体结构构施工过程中中每一层必须须测量一次，在在装修、安装装过程中每一一个月，直到到竣工验收，每每次测量必须须及时记录和和统计，发现现问题应及时时上报有关单单位和部门。竣竣工后第一年年测量４次，第第二年２次，以以后每年１次次直至沉降稳稳定为止。测测量结束绘制制沉降曲线图图报建设单位位。土方工程：指导思想：工程程占地面积约约８５００㎡㎡，总土方量量约为１３６６５００ｍ３３，为给后续续工程施工创创造良好的工工作面，保证证在计划工期期内完成土方方开挖，采取取交叉施工并并合理衔接，相相互创造施工工条件。土方方工程施工必必须遵守哈尔尔滨环境保护护相关法律、法法规要求，科科学组织、合合理安排，杜杜绝噪音对市市民生活的影影响等。总体施工流程：：施工准备工工作→定位放线→轴线固定→大面积机械械开按挖至－－１３．０５５ｍ（随着加加深进行基坑坑护壁工作）→人工挖孔或或机械钻孔→桩基工程→基础梁和承承台土方开挖挖（局部加深深）→人工清平、修修槽→复测标高和和轴线固定→基坑验收→基础垫层→基础工作→地下室结构构施工→地下部位结结构中间验收收→地下室外墙墙防水和保护护层施工→土方回填工工作→场地清理和和硬化→地上结构施施工。土方开挖机械设设备投入，根根据工程实际际情况及土方方开挖深度，本本工程土方开开挖拟采取机机械、人工同同时施工并相相互配合的施施工方法，现现场配备二台台ＥＸ３０００挖掘机、自自卸运土车１１０－１５辆辆（根据存土土地点距施工工场地的距离离确定，保证证挖土工作连连续进行），满满足土方施工工要求。现场准备：现场场出入口铺垫垫草袋子，专专人清理掉落落的土。出口口搭投拍土架架子。道路作作地面硬化。平平整场地清除除障碍。做好好夜间照明准准备。每日提提前放出土方方开挖路线，随随时测量，保保证开挖尺寸寸及标高。回填土施工方法法，回填前检验验回填土的含含水率是否最最优（检验方方法为：用手手将灰紧捏成成团，两指轻轻捏即碎）。若若含水率偏高高，可采用翻翻松、晾晒或或均匀掺入干干土等措施；；若含水率偏偏低，可采用用预先洒水润润湿等措施。由由于外墙防水水与回填土交交叉施工，应应在外墙防水水作完一定高高度后，才进进行回填土的的施工，下土土时要注意对对防水层的保保护。回填土土应分层铺摊摊，每层铺摊摊厚度控制在在规范要求以以内。每层铺铺摊后，随之之耙平，并采采用蛙式打夯夯机进行夯实实。由于场地地狭窄，在一一些打夯机进进不去的地方方，采用人工工夯夯。人工工夯虚铺厚度度为２００ｍｍｍ，人工夯夯要求“夯高过膝，一一夯压半夯，夯夯排三次”。打夯前应应对回填土初初步平整，打打夯机依次夯夯打，均匀分分布，不留间间隙。打夯应应一夯压半夯夯，夯夯相连连，行行相连连，纵横交叉叉。夯打次数数由试验确定定。严格控制制回填土标高高和平整度。加加强对天气的的监测，了解解当天的天气气预报。做到到雨、雪天停停止回填土施施工和拌制，当当雨后出现“橡皮土”时，必须挖挖出换土晾干干重新进行土土方回填。每每３ｍ高回填填土设置一层层灰砂土回填填层，灰砂土土层厚度不少少于５００ｍｍｍ（灰砂土土比例为原土土：砂：石灰灰＝４：１．．５：０．４４）。质量要求：基底底处理必须符符合清洁无杂杂物的要求。回回填土必须按按规定分层夯夯压密实。用用环刀法取样样，取样方法法为在每夯实实厚度表面下下２／３范围围内进行，检检查数量每２２０～３０ｍｍ范围内取一一处。在现场场配备环刀法法试验设备，能能及时测定环环刀取样后灰灰土的干容量量。冬季回填土方施施工方法：由由于回填土时时间在１０月月份，故注意意做好土体防防冻和回填时时表面回填土土被冻工作。采采用未受冻的的原土进行回回填，对堆放放的土方进行行保温措施，防防止土方受冻冻。当气温低低于零度时，土土中不得掺水水，回填中发发现有冻土块块时必需清理理掉。回填过过程中遇下雪雪时停止作业业，用塑料布布覆盖好，并并且清理掉土土上面的雪。当当天回填后用用塑料布和草草袋子覆盖防防止土方表层层受冻，暂停停不用的土方方用塑料布和和草袋子盖好好。每天回填填前清理好回回填工作面的的雨或雪以及及受冻的土方方。当气温较较低时，拉土土的车上面用用油布盖好（既既防雪又防受受冻）。质量保证措施：：土方施工设设专人指挥，并并进行书面交交底，严格执执行土方施工工方案。测量量员随时测量量，保证基底底标高和基坑坑边线。开工工前专门进行行安全技术交交底。土方开开挖后，按现现场安全防护护要求在基坑坑的周围搭设设安全保护栏栏杆，避免人人员跌落，并并对不稳定的的边坡采取临临时支护措施施。施工中如如遇地下障碍碍物，包括古古墓、各种管管道、电缆和和文物等，立立即暂停施工工，及时通知知有关部门，待待妥善处理后后方可继续施施工。环境保护措施：：为保持环境境卫生，避免免运土车发生生遗洒，在现现场搭设拍土土架，指派专专人负责将运运土车上的土土拍实，并盖盖上苫布，防防止洒落。在在出口处铺垫垫草袋子，防防止泥土被带带土，同时在在出口处设冲冲洗池，每辆辆车出去前必必须清洗。设设专人、专车车在所行走路路线上巡视，发发现有遗洒的的地方及时进进行清扫。钢筋工程钢筋的检验与存存放：本工程程采用钢筋为为热扎Ⅰ级、Ⅱ级钢筋。所所有钢筋应有有出厂材质证证明，所注明明的货号、编编号、批量应应与所供应的的材料相符方方可进场。进进场钢筋必须须符合设计和和规范规定。进进场材料应及及时按照有关关规定见证取取样，进行复复检，按规定定做力学性能能的复试，检检查合格方可可使用。在加加工过程中，如如果发生脆断断和焊接不良良现象等特殊殊情况，还需需做化学性能能的分析检验验。检验不合合格的材料应应立即清退出出场，以免误误用。钢筋进进场后必须严严格按分批同同等级、牌号号、直径、长长度挂牌堆放放，标明钢筋筋产地、名称称、规格、是是否检验合格格。存放钢筋筋的场地必须须硬化，并设设有排水坡度度。堆放时，钢钢筋下用枕木木或砼墩，垫垫高地面２０００ｍｍ，以以防钢筋锈蚀蚀和污染。钢钢筋半成品标标明分部、分分层、分段和和构件名称，同同一部位或同同一构件的钢钢筋要放在一一起，并有明明显标识，标标识上注明构构件名称、尺尺寸、直径、根根数。钢筋翻样：钢筋筋翻样应在详详继了解有关关图纸、设计计交底、设计计洽商等要求求基础上，结结合设计和规规范中的构造造要求及施工工验收规范的的质量控制标标准统一考虑虑，特别应注注意满足抗震震规范和图纸纸指定的抗震震构造图集００３Ｇ－１００１的要求。翻翻样时必须考考虑钢筋的叠叠放位置和穿穿插顺序，考考虑钢筋和钢钢筋占位避让让关系，以确确定加工尺寸寸。应重点标标注钢筋接头头形式、接头头位置、搭接接长度、锚固固长度等质量量控制点。通通长钢筋应考考虑套筒连接接或直螺纹连连接各接头允允许长度误差差积累和端头头弯头方向控控制，以保证证钢筋总长度度及钢筋位置置准确。对于于钢筋不能转转动而要求对对接的场合，可可使用正、反反丝扣可调型型直螺纹套筒筒连接，此时时应在翻样单单上注明端头头丝扣的正反反丝类型。对对于采用闪光光对焊连接的的钢筋配料时时应注意接头头位置，保证证接头距钢筋筋弯折处不得得小于钢筋直直径２０ｄ，也也不得位于构构件最大弯矩矩和剪力最大大处。在满足足规范和设计计要求前提下下应充分考虑虑施工可行性性，尽量为现现场绑扎安装装提供便利。充充分考虑材料料使用的合理理性，优化配配料尺寸，尽尽量利用材料料，减少零料料的出现。钢钢筋翻样的总总体要求是：：品种规格正正确、形状尺尺寸准确、数数量足够、施施工方便、节节约材料。翻翻样单须经现现场工程师审审核签字后才才能下发钢筋筋加工配料制制作单，并保保留原始翻样样单备查。钢筋焊接与连接接柱和剪力墙钢筋筋连接形式：：当钢筋直径径Φ≤２０时，钢钢筋的接头采采用绑扎搭接接接头或电渣渣压力焊连接接；钢筋直径径＞Φ２０ｍｍ的的钢筋采用ＡＡ级等强滚扎扎直螺纹连接接或套筒连接接。梁纵向钢钢筋直径Φ≤１２ｍｍ时时，钢筋的接接头采用绑扎扎搭接搭头；；水平钢筋直直径Φ＞１２ｍｍｍ的钢筋采用用闪光对焊连连接、Ａ级等等强滚扎直螺螺纹连接或套套筒连接。焊接连接：闪光光对焊—本工程需要要闪光对焊的的钢筋为级Φ１４－Φ２５螺纹钢钢。焊工应经经过有关部门门的培训、考考核，持证上上岗。焊工上上岗时，应穿穿戴好胶鞋、焊焊工手套等劳劳动保护用品品。焊前应清清除钢筋端头头约１５０ｍｍｍ范围内的的铁锈、污泥泥，此外，如如钢筋端头有有弯曲，应予予以调直或切切除。焊接参参数根据钢种种特性、气温温高低、电压压、焊机性能能等情况由操操作焊工自行行修正。夹紧紧钢筋时，应应使两钢筋端端面的凸出部部分相接触，以以利用均匀加加热保证焊缝缝与钢筋轴线线相垂直。焊焊接完毕后应应待接头处由由白红色变为为黑红色，才才能松开夹具具，平稳地取取出钢筋，以以免引起接头头弯曲。焊接接场地应有防防风、防雨措措施，以免接接头区骤然冷冷却。电弧焊焊—本工程一级级钢筋焊接采采用Ｅ４３型型焊条，二级级钢筋焊接采采取Ｅ５０型型焊条。焊工工必须持相应应等级焊工证证才能允许上上岗作业。接接地线应与钢钢筋接触良好好，防止因起起弧而烧伤钢钢筋。带有帮帮条的接头，引引弧应在钢板板或帮条上进进行；无帮条条的接头，引引弧应在形成成缝的部位，防防止烧伤主筋筋。焊接过程程中要及时清清渣，焊缝突突出焊件的高高度应平缓过过渡，弧坑应应饱满。应根根据钢筋级别别、直径、接接头形式和焊焊接位置，选选择适宜的焊焊接工艺和焊焊接参数。当当不能进行双双面焊时，可可以采用单面面搭接焊接。无无特殊要求时时，搭接长度度为单面搭接接焊接焊缝长长为１０ｄ，双双面搭接焊接接５ｄ。无论论帮条接头或或搭接接头，其其焊缝厚度ｈｈ应不小于００．３ｈ，焊焊缝宽度ｂ不不小于０．７７ｄ。焊接施施工应遵循《钢钢筋焊接及验验收规程》（ＪＪＧＪ１８－－９６）中的的各项规定，有有关钢筋焊接接的具体施工工工艺和要求求详见《钢筋筋焊接施工作作业指导书》。机械挤压连接：：准备工作：：钢筋端头的的锈皮、泥沙沙、油污等杂杂物应清理干干净；应对套套筒作外观尺尺检查；应对对钢筋与套简简进行试套，如如钢筋有马蹄蹄、弯折或纵纵助尺寸过大大者，应预先先矫正或用砂砂轮打磨；对对不同直径钢钢筋的套筒不不得相互串用用。钢筋连接接端应划出明明显定位标记记，确保在挤挤压时和挤压压后可按定位位标记检查钢钢筋伸入套筒筒内的长度。定定位标记与钢钢筋端头的距距离为钢套筒筒长度的一半半。在离定位位标记２０ｍｍｍ处划出检检查标记；检检查挤压设备备情况，并进进行试压，符符合要求后方方可作业。挤挤压操作：宜宜先在地面上上挤压一端套套筒，在施工工作业区插入入待接钢筋后后再挤压另一一端套筒；按按标记检查钢钢筋插入套筒筒内深度，钢钢筋端头离套套筒长度中点点不宜超过１１０ｍｍ；挤挤压时，压接接钳应与钢筋筋轴线保持垂垂直；挤压宜宜从套筒中央央开始，并依依次向两端挤挤压；挤压操操作时采用的的挤压力、压压模宽度、压压痕直径或挤挤压后套筒长长度的波动范范围以及挤压压道数，应符符合经型式检检验确定的技技术参数的要要求。由于现现场钢筋尺寸寸及强度偏差差较大，以及及套筒尺寸及及材质的波动动，可容许产产品提供单位位根据具体情情况作适当调调节，但调节节的幅度一般般不宜超过１１０％。挤压压接头质量检检验，外形尺尺寸：挤压后后套筒长度应应为原套筒长长度的１．１１０－１．１１５倍；挤压压接头的压痕痕道数应符合合检验确定的的道数；接头头处弯折不得得大于４°；挤压后的的套筒不得有有肉眼可见裂裂缝。钢筋加工：钢筋筋表面应洁净净、无泥土、油油污和壳锈，否否则应清除干干净后使用，受受到机械损伤伤或有裂缝、锈锈蚀严重的钢钢筋严禁使用用，除锈及钢钢筋清理应在在钢筋绑扎前前完成。各种种钢筋下料及及成型的第一一件产品必须须自检无误报报监理单位验验收合格后方方可成批生产产，外形尺寸寸较复杂的应应由配料工长长和质检员检检查认可后方方可继续生产产。钢筋闪光光对焊及直螺螺纹接头，应应按国家现行行标准分批取取样送检合格格后，方可用用于现场。进进行闪光对焊焊操作和直螺螺纹操作的工工人必须持证证上岗。钢筋筋切断时应根根据不同长度度长短搭配，统统筹配料，一一般应先下长长料，后下短短料，减少短短头，减少损损耗。断料时时应避免用小小尺量长料，以以防止在测量量中产生累计计误差。在安安装钢筋切断断机的刀片时时应把螺栓拧拧紧，刀口要要配合，应根根据所切断的的钢筋的直径径粗细调整固固定刀片与刀刀口的距离，以以防止产生马马蹄或弯曲现现象。如在切切断过程中发发现钢筋有劈劈裂、缩头和和严重的弯头头应予以切除除。使用钢筋筋弯曲机时应应根据钢筋等等级、直径所所要求的圆弧弧弯曲曲率半半径大小及时时更换弯心轴轴套，保证钢钢筋弯曲曲率率半径符合规规范要求。各各类箍筋尺寸寸、平整度控控制是制作的的重点。应注注意严格控制制箍筋形状尺尺寸、弯钩平平直段长度、弯弯曲角度和弯弯曲曲率半径径。配料成型型应以一层为为一个单位制制配。每个配配料房旁的码码放区应分为为粗钢筋、箍箍筋、附加筋筋三个区。粗粗钢筋下料（车车丝、对焊）成成型后，分梁梁（柱）每条条轴线自成一一体，逐一码码放。挂牌标标明层高、轴轴线号。箍筋筋制配完毕，应应按直径、尺尺寸大小分类类码放，以便便于发放。附附加钢筋配制制完毕应单独独码放，随着着梁钢筋下料料单发放。钢钢筋发放一律律以翻样单数数量为准，以以一根轴线为为单位，即梁梁主筋、架立立筋、腰筋、负负弯矩筋、箍箍筋、附加筋筋发放，以避避免遗漏、缺缺失或多发。钢筋现场施工：：基础梁钢筋筋接头采用闪闪光对焊或搭搭接焊接，上上部钢筋位置置应在支座边边跨的１／３３范围内，同同一截面内接接头数量控制制在２５％以以内；梁下部部钢筋位置应应在跨中处１１／３净跨的的范围内，同同一截面内接接头数量控制制在５０％以以内。次梁上上钢筋应在主主梁上钢筋之之下；底板上上部钢筋应在在梁上钢筋之之下，受力主主筋应设置在在最上层。绑绑扎钢筋前应应将垫层上杂杂物清理干净净，绑扎底板板网片钢筋时时应在垫层上上进行划格分分线，满足设设计和规范的的间距要求。绑绑扎必须满绑绑，切不可空空格绑。绑扎扎梁钢筋时先先绑扎主梁，后后绑扎次梁钢钢筋，次梁钢钢筋必须在主主梁钢筋骨架架内。梁箍筋筋必须与主筋筋垂直。钢筋筋保护层采用用Ｃ３０细石石砼块垫在钢钢筋下面，垫垫块采用早强强高等级普通通硅酸盐水泥泥制作，规格格按照各部位位的设计保护护层要求。底底板和车库楼楼面上下层钢钢筋间采用Φ２０（二级级钢）制作成成三角形马凳凳来控制上层层钢筋的保护护层，马凳的的纵横向间距距为５００ｍｍｍ；马凳的的高度＝底板板厚度－上下下面两层钢筋筋保护层厚度度－两个上层层钢筋直径和和一个下层钢钢筋直径；马马凳支撑在底底板下钢筋之之上，并与其其焊接。地下下室暗柱、剪剪力墙钢筋：：暗柱、墙钢钢筋均插至基基础钢筋上，并并用手工电弧弧焊进行点焊焊，以防止浇浇筑砼时发生生位移，柱、墙墙钢筋绑扎时时，应先将最最顶部的三道道水平筋或箍箍筋绑扎后用用φ６工具钢筋筋将柱、剪力力墙竖向钢筋筋检校垂直后后，再由下而而上绑扎箍筋筋和水平筋。柱柱箍筋的接头头应四角错开开布置，剪力力墙水平筋的的接头应错开开搭接，在同同一截面内钢钢筋接头的数数量控制在总总数量的２５５％以内。柱柱、剪力墙纵纵筋大于等于于φ２２时采用用机械连接，小小于φ２２时采用用绑扎搭接。梁梁板钢筋绑扎扎时应绑扎主主梁钢筋，后后绑次梁钢筋筋，最后绑扎扎板钢筋。绑绑扎前先将模模板内杂物清清时干净，梁梁板钢筋绑扎扎时应先处理理好梁、柱节节点处的箍筋筋、梁纵钢筋筋接头采用闪闪光对焊，上上钢筋接头设设置在跨中１１／３区域内内，下钢筋设设置在支座处处１／３区域域内，接头数数量控制在同同截面处总数数量的３０％％，箍筋加密密区域严格按按０３Ｇ－１１０１标准图图和施工图以以及规范的要要求进行施工工，为了保证证板上钢筋的的保护层，绑绑扎板上钢筋筋时用φ１２钢筋小小马蹬将其架架空，并绑扎扎牢固，间距距为６００ｍｍｍ。柱钢筋筋的绑扎：用粉笔划好好箍筋间距，箍箍筋面与主筋筋垂直绑扎，并并保证箍筋弯弯钩在柱上四四角相间布置置，绑扎不得得出现扭位现现象；为了防防止柱筋在浇浇筑砼时偏位位，在柱筋根根部以及上、中中、下部增设设三道钢筋定定位卡；柱主主筋的保护层层控制采用设设置于柱子的的四角上钢筋筋的塑料卡，间间距为１００００ｍｍ；为为保证插筋位位置正确，在在板面标高处处设置一道定定位箍，确保保预留位置定定位正确，以以上再设二道道定位箍；若若插筋高度较较大，则采用用斜向钢筋支支撑辅助固定定。梁钢筋的的绑扎：对于于采用Ａ级等等强直螺纹套套筒连接的接接头不存在接接头位置的限限制，但为了了施工方便，接接头尽量不要要留在支座内内，同时，要要保证在梁在在同一截面接接头率不超过过５０％；对对于采用闪光光对焊的接头头位置应严格格控制在最小小弯矩范围内内，同时，要要保证在梁的的同一截面接接头率不超过过５０％；当当面筋或底筋筋出现双层排排列时，为保保证梁面、梁梁底各层钢筋筋间的相对位位置，绑扎钢钢筋时，在两两排钢筋之间间垫以同直径径的短钢筋头头，沿梁方向向间距２００００ｍｍ一道道，长度为梁梁宽减两个梁梁保护层；梁梁加密区长度度及箍筋间距距均应符合设设计图纸及规规范构造要求求，梁端第一一道箍筋设置置在距支座边边缘５０ｍｍｍ处；梁纵纵向钢筋保护护层控制采用用塑料卡，间间距为１００００ｍｍ；在在主次梁受力力筋下、顶板板筋下均加塑塑料定型垫块块以控制保护护层，梁侧加加环形塑料卡卡，卡住箍筋筋，以保证梁梁的主筋保护护层符合设计计要求。在较较大的梁内需需放置“工”字形（Φ２５）钢筋筋支撑，以保保证钢筋骨架架的保护层。板板钢筋的绑扎扎：板钢筋的的绑扎的工艺艺流程为：清清理模板→模板上画线→绑扎板下钢钢筋→水电配管→绑扎板上钢钢筋；绑扎前前清除模板上上面的杂物，用用粉笔在模板板上画出主筋筋、分布筋的的间距；板一一部负弯矩筋筋拉通线绑扎扎。双层钢筋筋网片之间加加铁马凳，呈呈现梅花状布布置，每平方方米不少于４４个；板双层层钢筋网片之之间加马凳选选用Φ１６钢筋加加工，采用双双“Ａ”形，马凳支支撑在垫块上上，其高度应应为（板厚－－垫块厚－上上层筋保护层层－上层筋保保护层上层钢钢筋网厚），Φ８００－１１２００放置置一个。⑤较为复杂的的柱、梁节点点由技术人员员按图纸要求求和有关规范范进行钢筋摆摆放示范，并并对操作工人人进行详细交交底。成品保护：在绑绑扎基础钢筋筋时要严格杜杜绝钢筋碰损损砖胎膜上的的防水层。在在板面钢筋绑绑扎完毕，浇浇筑混凝土之之前，在行走走路线上应铺铺设架空行走走马凳。禁止止无关人员在在板上行走，防防止踩踏钢筋筋。质量控制要求：：钢筋安装及及预埋件位置置的允许偏差差和检验方法法如下表所示示：（绑扎骨骨架外形尺寸寸、箍筋间距距、钢筋保护护层控制等的的允许偏差比比规范提高一一个等级）。闪闪光对焊接头头：接头质量量按照《钢筋筋焊接及验收收规程》ＪＧＧＪ１８－９９６要求进行行分批抽样检检查。外观应应满足：接头头处弯折不大大于４º，钢筋轴线线位移不大于于０．１ｄ，且且不大于２ｍｍｍ。无横同同裂纹和明显显烧伤，焊包包均匀。电弧弧焊接头：接接头质量按照照《钢筋焊接接及验收规程程》ＪＧＪ１１８－９６要要求进行分批批抽样检查。外外观应满足：：接头处弯折折不大于４º，钢筋轴线线位移不大于于０．１ｄ，且且不大于３ｍｍｍ。焊缝厚厚度不小于００．０５ｄ，宽宽度不小于００．１ｄ，长长度不小于００．５ｄ。焊焊缝表面平整整，无凹陷、焊焊瘤。接头处处无裂纹、气气孔，夹渣及及咬边。严格格控制直螺纹纹加工质量：：先做试件，试试件外观及物物理力学性能能检验合格确确认工艺后，方方可成批制作作，制作的成成品应逐个进进行外观质量量检查，不合合格者不得使使用。质量保证措施：：在钢筋绑扎扎施工前，由由技术员进行行详细的技术术交底，包括括钢筋型号、间间距、搭接长长度、锚固长长度、保护层层厚度和机械械连接的位置置等，并检查查分段施工的的钢筋大样图图和配筋单。严严格执行：“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图图纸、按工艺艺、按规范标标准施工；“三检”：自检、互互检、交接检检；“一控”：自控正确确率，一次验验收合格。现现场生产的质质量进行三分分析活动，即即要分析质量量问题的危害害性，分析质质量问题的原原因，分析质质量问题应采采取具体的措措施，以达到到防患于未然然，消灭质量量问题的出现现。严格遵守守“六不绑”原则：砼接接槎未清到露露石子不许绑绑；钢筋污染染未清净不许许绑；未弹线线不许绑；未未检查钢筋偏偏位不许绑；；未检查钢筋筋接头错开长长度不许绑；；未检查钢筋筋接头质量不不许绑。电焊焊工和车工等等特殊工种必必须培训，经经专业考核合合格后持证上上岗，无证人人员不得作业业。重点注意事项：：本工程砼为为清水砼，砼砼表面按不抹抹灰施工，故故绑扎钢筋时时注意：所有有绑线必须拉拉直向上或向向内不得与模模板接触，板板负筋垫层块块要加密，每每三根设一个个垫层块，负负筋马凳下正正常垫保护层层块，负筋马马凳６００×８００布置置。钢筋绑扎扎好后专人看看管防止踩踏踏变形，浇灌灌砼时操作人人员在操作马马凳上进行，安安排专人护筋筋和清理。模板工程：本工工程为全现浇浇钢筋砼框支支—剪力墙结构构，结构砼达达到清水砼标标准，模板工工程是影响工工程质量最关关键的因素。为为了使砼的外外型尺寸、外外观质量都达达到一个较高高境界，充分分发挥在模板板工程上的优优势，利用最最先进、最合合理的模板体体系和施工方方法，满足工工程质量的要要求。模板体系的选型型：基础承台台、基础梁、底底板外侧模板板：基础承台台、基础梁、底底板外侧模板板采用砖胎模模。砖胎模采采用ＭＵ１００红砖，Ｍ７７．５水泥砂砂浆砌筑，厚厚１２０、２２４０。剪力力墙、板、暗暗梁、暗柱模模板：模板采采用１２厚竹竹胶合板，６６０×９０ｍｍ，小小木龙骨，间间距３００ｍｍｍ，现场制制作大模板安安装，安装时时必须使用外外形尺寸一致致的顺直的木木龙骨和表面面干净、光滑滑的竹胶板；；阴角配制阴阴角模；模板板拼缝处粘贴贴密封条以防防漏浆，新旧旧混凝土交接接处，模板安安装时紧贴已已浇筑６０００ｍｍ高混凝凝土，模板与与砼之间用双双面胶海棉条条贴封；模板板水平方向龙龙骨采用Φ４８×３．０钢管管，竖向间距距根据理论计计算，结合６６０×９０ｍｍ小小木龙骨的市市场供货和多多年施工经验验取为６０００ｍｍ；Φ１４穿墙止止水螺栓配双双“山”型扣垫，水水平间距理论论结合实际施施工经验为４４００ｍｍ，墙墙底到墙高一一半处设置双双螺母，其余余设单螺母；；外墙外侧在在止水螺栓支支撑处设置６６０×６０×２０木垫块块；墙模板斜斜支撑系统采采用扣件式脚脚手架钢管支支撑。木龙骨骨进场后进行行压刨使之高高、宽一致。计算过程剪力墙模板高为为３．３－５５．２ｍ，墙墙厚２００－－４００ｍｍｍ，浇筑速度度Ｖ＝１．５５ｍ／ｈ，内内部插入式振振捣器，混凝凝土温度１０００Ｃ，坍落度度１００－１１４０ｍｍ，不不掺缓凝外加加剂而掺早强强外加剂。１１）、求浇注注混凝土时的的侧压力ｔ００＝２００／／（Ｔ＋１５５）＝２０００／（１６＋＋１５）＝６６．４５小时时，掺早强强剂控制在４４小时左右。ＦＦ＝０．２２２ｒｃｔ０β１β２Ｖ１／２＝０．．２２×２５×４×１×１．１５×１．５１／２２＝３１ＫＮＮ／ｍ２。检验Ｆ＝＝２５×３＝７５ＫＫＮ／ｍ２。取侧压力力荷载标准值值Ｆ＝３１ＫＫＮ／ｍ２。侧压力荷荷载设计值ｑｑ１＝３１×１．２＝３３７．２ＫＮＮ／ｍ２，对２０００－４００厚厚的墙，泵送送混凝土倾倒倒时产生的水水平荷载为２２ＫＮ／ｍ２２，作用在有有效范围内，忽忽略不计，取取ｑ１＝３７．２２ＫＮ／ｍ２２。２）、求求内竖楞（６６０×９０ｍｍ小小木龙骨）间间距Ｌ１，侧板计算算宽度取１００００，ｑ１１＝３７．２×１ＫＮ／ｍｍ２＝３７．２２ＫＮ／ｍ２２，按三跨连连续梁考虑：：按面板抗弯弯承载力要求求，Ｌ１＝（ｆｗｂｈ２×１０／６ｑｑ１）１／２＝（１１．６７×１２×１０００×１２２／３７．２２）１／２２＝２７８ｍｍｍ。按面板板刚度要求，最最大变形值ＬＬ／４００，ＬＬ１＝（０．５５９ＥＩ／ｑｑ１）１／３＝（００．３６９×９×１０３×１０００×１２３／（１２×３１０））１１／３＝２４４９ｍｍ．取取小值，考虑虑竖楞宽度，取取Ｌ１＝３００ｍｍｍ。３）、求求外横楞（２２Φ４８×３．０钢管管）间距Ｌ２２。计算宽度度取３００，ｑｑ２＝３７．２２×０．３＝１１１．１６ＫＫＮ／ｍ２。按内竖楞楞抗弯承载力力要求，Ｌ２２＝（ｆｗｂｈ２×１０／６ｑｑ２）＝［１０×１２×６０×９０２／（６×１１．１６６）］１／／２＝９３３３ｍｍ。按内内竖楞刚度要要求，最大变变形值Ｌ２／４００，ｑｑ３＝３１×０．３ＫＮＮ／ｍ２＝９．３ＫＫＮ／ｍ。ＬＬ２＝（０．３３６９ＥＩ／／ｑ３）１／３＝（００．３６９×９×１０３×６０×９０３／（１２×９．３））１１／３＝１００９１ｍｍ。按按内竖楞抗剪剪要求，Ｌ２２＝１．１１１ｂｈｆｖ＝１．１１×６０×９０×１．５／１１１．１６＝＝８０６ｍｍｍ。取小值，ＬＬ２＝８００ｍｍｍ。４）、求求对拉螺杆间间距Ｌ３。计算宽度度取８００，ｑｑ４＝３７．２×０．８＝２２９．７６ＫＫＮ／ｍ（不不考虑折减００．８５）。按按外楞抗弯承承载力要求，ＬＬ３＝（ｆｗＷ×１０／ｑ４）１／２＝（２２０５×４４９１×２×１０／２９９．７６）１１／２＝７７８７ｍｍ。按按外楞刚度要要求，最大变变形值Ｌ３／４００，ＬＬ３＝（０．３３６９ＥＩ／／ｑ４）１／３＝［００．３６９×２．０５×１０５×１０７７７７６×２／２４．．８］１／／３＝８７００ｍ。取小值值，考虑实际际，取Ｌ３＝６００ｍｍｍ。４）、选选对拉螺杆规规格：Ｎ＝００．６×０．８×３７．２＝＝１７．９ＫＫＮ，若选Ф１４对拉螺螺杆，δ＝Ｎ／Ａ＝＝１７９０００／１０５＝＝１７０Ｎ／／ｍｍ２，符合要求求。独立柱模板：模模板采用１２２ｍｍ厚覆膜膜竹胶合板及及６０×９０木龙骨骨，间距２５５０ｍｍ，柱柱模采用Φ４８×３．０ｍｍｍ钢管抱箍，理理论计算双道道钢管抱箍间间距８００ｍｍｍ，选Ф１２的螺杆杆对拉，施工工实际取双道道钢管抱箍的的竖向间距为为６００ｍｍｍ，选Ф１２的螺杆杆对拉，利用用Ф４８钢管作作为支撑。计计算过程：模模板高为４．．０－０．５５＝３．５ｍｍ，柱截面８８００×１１００ｍｍｍ，浇筑速速度Ｖ＝２．．０ｍ／ｈ，插插入式振捣器器，混凝土温温度１６０Ｃ，坍落度度１００－１１４０ｍｍ，不不掺缓凝外加加剂而掺早强强外加剂。１１）、求浇筑筑混凝土时的的侧压力ｔ００＝４小时，掺早强剂控控制在４小时时左右。Ｆ＝＝０．２２ｒｒｃｔ０β１β２ｖ１／２＝０．．２２×２５×６．４５×１．０×１．１５×２１／２＝５７７．７ＫＮ／／ｍ２。检验Ｆ＝＝ｒｃＨ＝２５×３．５＝８８７．５ＫＮＮ／ｍ２。取侧压力力荷载标准值值Ｆ＝８７．．５ＫＮ／ｍｍ２，考虑振动动荷载４ＫＮＮ／ｍ２，总侧压力力Ｆ＝５７７．７＋４＝＝６１．７ＫＫＮ／ｍ２。侧压力荷荷载设计值ｑｑ１＝６１．７×１．２＝７７４ＫＮ／ｍｍ２。２）、求求内竖楞间距距Ｌ１，侧模板计计算宽度取１１０００ｍｍｍ，ｑ１＝７４×１＝７４ＫＫＮ／ｍ。侧侧模板按两跨跨连续梁考虑虑，按面板抗抗弯承载力要要求，Ｍｍａａｘ＝１／８８ｑ１Ｌ１２。Ｌ１＝（ｆｗｂｈ２×８／６ｑ１）１／２＝（８×１３×１０００×１２２／６×７４）１／／２＝１８４４ｍｍ。按面面板刚度要求求，最大变形形值Ｌ１／４００，ｑｑ２＝７４×１＝７４ＫＫＮ／ｍ２。Ｌ１＝（ＥＥＴＩ／４ＫＦｑ２）１／３＝（９×１０３×１０００×１２３／（１２×４×０．５２１×７４））１／／３＝２０８８ｍｍ。取小小值，考虑柱柱内竖楞宽度度，取Ｌ１＝２００ｍｍｍ。３）、求求柱箍间距ＬＬ２，计算宽度度取２００ｍｍｍ，ｑ３＝７４×０．２０＝＝１４．８ＫＫＮ／ｍ，内内竖楞按两跨跨连续梁考虑虑，按内竖楞楞抗弯承载力力要求，Ｍｍｍａｘ＝１／／８ｑ３Ｌ１２＝ｆｗｂｈ２／６。Ｌ１＝（ｆｗｂｈ２×８／６ｑ３）１／２＝（８×１３×６０×９０２／６×１４．８）１／２＝７７５４ｍｍ。按按内竖楞刚度度要求，最大大变形值Ｌ／／４００，ＬＬ２＝（ＥＴＩ／４ＫＦｑ３）１／３＝（９×１０３×６０×９０３／（１２×４×０．５２１×１４．８））１／３＝１０２０ｍｍ。按内竖楞抗剪要求，Ｌ２＝１．１１ｂｈｆｖ／ｑ３＝１．１１×６０×９０×１．５／１４．８＝６０８ｍｍ。取小值，Ｌ２＝６００ｍｍ。４）、校核柱箍间距Ｌ３（双道箍），计算高度取６００，ｑ４＝７４×０．６＝４４．４ＫＮ／ｍ（不考虑折减０．８５），按柱箍抗弯承载力要求，简支梁计算：Ｌ＝０．８＋０．０１２×２＋０．０９×２＋０．０４８×２＝１．１ｍ，Ｍｍａｘ＝（２－η）ｑｃＬ／８，（η＝０．８／０．７５２＝１．０６），Ｌ＝（２－１．０６）×４４．４×０．６×１．１／８＝３．４４ＫＮ．ｍ＜２０５×８７７５×２＝３．６ＫＮ．ｍ按外楞刚度要求，最大变形值Ｌ／４００＝６００／４００＝１．５ｍｍ，ω＝５ｑ４Ｌ４／３８４ＥＩ＝５×４４．４×６００４／（３８４×２．０５×１０５×２５２７７２×２）＝０．７２ｍｍ＜１．５ｍｍ，符合要求。选择两侧双道柱箍对拉螺杆，计算宽度取８００ｍｍ，柱箍按简支梁考虑，Ｎ＝ｑ４Ｌ／２＝４４．４×０．８／２＝１７．７６ＫＮ，螺杆截面积Ａ＝Ｎ／ｆｔｂ＝１７．６×１０００／１７０＝１０４ｍｍ２，选Ф１２的螺杆即可，Ａ＝１１３ｍｍ２。板、柱帽模板设设计：顶板、柱帽模板采用用１５ｍｍ胶胶合板，６００×９０次木龙龙骨间距４０００ｍｍ，满满堂脚手架支支撑体系，支支撑立杆间距距１０００×８００ｍｍｍ，计算过程程：支撑高为为５．２－００．１８＝５５．０２ｍ，板板厚１８０ｍｍｍ，Ф４８×３．０ｍｍｍ钢管主龙骨骨、６０×９０次木龙龙骨，内部加加平板振捣器器，不掺缓凝凝外加剂而掺掺早强外加剂剂。模板荷载载计算：钢筋筋混凝土自重重２５×０．１８＝＝４．５ＫＮＮ／ｍ２；模板自重重０.３ＫＮ／ｍｍ２；恒载标准准值ｇ＝４．．８ＫＮ／ｍｍ２；施工荷载载２．５ＫＮＮ／ｍ２；活载标准准值ｑ＝２．．５ＫＮ／ｍｍ２；荷载设设计值１．２２×４．８＋１１．４×２．５＝９９．２６ＫＮＮ／ｍ２。模板上的的线荷载：取１００００ｍｍ宽计算算，ｐ＝１．．０×９．２６＝＝９．２６ＫＫＮ／ｍ，ｐｐ＇＝１．０×４．８＝４４．８ＫＮ／／ｍ。（２）计计算模板的跨跨度即次龙骨骨间距Ｌ１，按模板抗弯弯承载力要求求，三跨连续续梁计算：ＬＬ１＝（ｆｗｂｈ２×１０／６ｐｐ）１／２＝（１１．６７×１３×１０００×１５２／９．２６６）１／２＝７２２６ｍｍ，按按面板刚度要要求，最大变变形值Ｌ／４４００，Ｌ１１＝（０．３３６９ＥＩ／／Ｐ，）１／３＝（００．３６９×９×１０３×１０００×１５３／（１２×４．８））１１／３＝２７７９ｍｍ，取取小值，考虑虑竖楞宽度，取取Ｌ１＝２５０ｍｍｍ。计算主主龙骨间距ＬＬ２，荷载设计计值：取２５５０宽计算，次龙骨上的线荷载：取２５０宽计算，ｐ２＝０．２５×９．２６＋１．２×０．０６×０．０９×６＝２．３５ＫＮ／ｍ，ｐ２，＝０．２５×４．８＋０．０６×０．０９×６＝１．２３ＫＮ／ｍ。按次龙骨抗弯承载力要求，Ｌ２＝（ｆｗｂｈ２×１０／６ｐ）１／２＝（１０×１３×６０×９０２／（６×２．３５））１／２＝２１１６ｍｍ。按次龙骨刚度要求，最大变形值Ｌ２／４００，Ｌ２＝（０．３６９ＥＩ／ｐ，）１／３＝（０．３６９×９×１０３×６０×９０３／（１５×１．２３））１／３＝１９８９ｍｍ，按次龙骨抗剪要求，Ｌ２＝１．１１ｂｈｆｖ／ｐ＝１．１１×６０×９０×１．５／２．３５＝１８２５ｍｍ，取Ｌ２＝１２００ｍｍ。计算主龙骨跨度Ｌ３，均布恒载标准值ｇ＝４．８ＫＮ／ｍ２，均布活载标准值ｑ＝２．５ＫＮ／ｍ２，荷载设计值：取１２００宽计算，１．２×（４．８＋０．０６×０．０９×６／０．２５×１．４）＋１．４×２．５＝４．０３ＫＮ／ｍ２，主龙骨上的线荷载：ｐ１＝１．２×４．０３＋１．２×４２４×１０－６×７８＝５．２３ＫＮ／ｍ，ｐ１，＝１．２×４．０３＋４２４×１０－６×７８＝５．１６ＫＮ／ｍ。主龙骨抗弯承载力近似为三跨均布荷载连续梁，Ｌ３＝（１０ｆｗＷ／ｐ）１／２＝（１０×２０５×４４９１／５．２３）１／２＝１３２７ｍｍ。按主龙骨刚度要求，最大变形值Ｌ３／４００＝（０．３６９ＥＩ／ｐ，）１／３＝（０．３６９×２．０５×１０５×１０７７７６／５．１６）１／３＝１１６４ｍｍ。取Ｌ３＝１０００ｍｍ。验算支撑稳定性，Ｎ＝１．２∑ＧＫ＋１．４∑ＱＫ＝１．０×５．２３＋１．４×０．８×１．２×２（振捣荷载设计值）＋１．２×０．８×１．２×０．２５（钢管支撑自重设计值）＝８．２１ＫＮ，设用Ф４８×３ｍｍ钢管，Ａ＝４２４ｍｍ２，回转半径ｉ＝（（ｄ１２＋ｄ２２）／４）１／２＝１５．９ｍｍ，λ＝Ｌ／ｉ＝１８００／１５．９＝１１３．２，查表得φ＝０．４９６。б＝Ｎ／φＡ＝１５４２０／（０．４９６＊４２４）＝７３．３Ｎ／ｍｍ２＜ｆ＝２１５Ｎ／ｍｍ２，稳定性符合要求。模板施工基础１２０、２２４０厚砖胎胎膜施工：主主要施工工艺艺流程：放线线→排砖→砌砖。施工工方法：浇筑筑完地梁、承承台、底板垫垫层后，放出出砖胎膜线，然然后立皮数杆杆砌筑。砖胎胎膜采用ＭＵＵ１０砖、ＭＭ７．５水泥泥砂浆砌筑，厚厚度１２０ｍｍｍ、２４００ｍｍ。砖胎胎膜砌筑质量量要求达到：：横平竖直、灰灰浆饱满、错错缝搭接、接接茬可靠，杜杜绝通缝等质质量病的出现现，砖胎模与与土层之间的的空隙必须采采用干松性土土填实，保证证砖胎膜具有有足够的强度度。导墙（６００高高）吊模支设设：主要施工工工艺流程：：墙线引测→焊钢筋支撑撑（模板高度度限位）→安装内侧模模板→安装止水螺螺栓→安装外侧模模板→安装钢管调调整固定（基基坑外侧设钢钢管桩）→拉线校正→安装止水钢钢板→预检→报验。剪力墙模支设：：地下部分剪剪力墙板模板板采用１２厚厚竹胶板制作作大模板，安安装时内、外外模同时进行行，边安装模模板边安装止止水穿墙螺栓栓；安装时从从一个起点开开始，将竖直直方向最外边边的模板吊垂垂直后，再进进行后边模板板的安装。剪剪力墙模板横横向背楞为２２Φ４８钢管间间距不超过６６００ｍｍ，竖竖向背楞为６６０×９０木方间间距３００ｍｍｍ。对拉止止水螺杆为Φ１４，间距距４００，中中间焊６０×６０×３止水片，要要求焊接密实实。为防止模模板倾覆，加加钢管斜撑，与与地锚连接、撑撑紧（地锚留留设方法：浇浇筑底板砼时时，由专人在在底板上放地地锚，地锚离离墙２ｍ左右右，间距１．．５ｍ左右，地地锚采用Φ２５的钢筋筋，露出板面面２００ｍｍｍ，（不允许许接触垫层，距距底板顶面不不少于１０００ｍｍ），外外墙外侧可利利用基坑边垫垫木方用钢管管支撑。墙模模校正采用可可调支撑钢管管和倒链拉线线进行调整，逐逐段校正准确确。柱模板支设：主主要施工工艺艺流程：安装装带次龙骨的的侧模板→抱箍安装→临时固定→校正→加设支撑杆→预检→报验。施工方方法：模板采采用１２ｍｍｍ厚覆膜竹胶胶合板及６００×９０木龙骨骨，间距２０００ｍｍ，柱柱模采用双道道Φ４８×３．５ｍｍｍ钢管抱箍，竖竖向间距为６６００－８０００ｍｍ，两两侧用Φ１４的螺杆杆对拉。为防防止模板倾覆覆，利用Φ４８×３．５钢管管作为斜撑，与与地锚连接、撑撑紧。地锚留留设方法：浇浇筑底板砼时时，由专人在在底板上放地地锚，地锚离离柱２ｍ左右右，从四个侧侧面进行固定定，地锚采用用Φ２５的钢筋筋，露出板面面２００ｍｍｍ（地锚底距距底板顶面不不得少于１０００ｍｍ）。顶板柱帽、板模模板支设：主要施工工工艺流程：搭搭设满堂脚手手架→安装顶板、柱柱帽主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高→加设立杆支支撑水平拉杆杆→预检→报验。施工工方法：顶板板支撑系统采采用Φ４８×３．５钢管管满堂脚手架架，主龙骨Φ４８×３．５钢管管间距１００００，跨度８８００，次龙龙骨为６０×９０ｍｍ木木方，间距２２５０，注意意搭接位置错错开。在竖向向结构构件抄抄好标高后，根根据板厚、模模板厚、木龙龙骨厚调整好好搁放木龙骨骨的水平钢管管主龙骨，最最后铺木龙骨骨及板模。钢钢管满堂脚手手架安装的构构造要求：每每根立杆底部部设置底座或或垫板。支架架设纵横向扫扫地杆，纵向向扫地杆用直直角扣件固定定在底座上皮皮２００ｍｍｍ处，横向扫扫地杆用直角角扣件固定在在紧靠纵向扫扫地杆下方的的立杆上。当当立杆基础不不在同一高度度时，将高处处的纵向扫地地杆向低处延延长两跨，高高低差不应大大于１ｍ。靠靠边坡上方的的轴线到边坡坡的距离不小小于５００ｍｍｍ。支架中中部１．８ｍｍ高设纵向水水平杆一道，横横向每隔四排排设水平杆一一道；顶部设设纵（主龙骨骨）横向水平平杆。支架四四边与中间每每隔四排支架架应设一道纵纵向剪刀撑，由由底到顶连续续设置。两端端与中间每隔隔四排支架应应设一道水平平剪刀撑。特殊部位施工：：墙板接头处处处理，要求求模板接缝平平整且缝隙小小。所有模板板体系在预制制拼装时，将将模板刨边，使使边线平直，四四角归方，接接缝平整；梁梁底边、二次次模板接头处处和转角处均均加垫１０ｍｍｍ厚海绵条条以防止漏浆浆。集水坑施施工，本工程程集水坑和电电梯坑模板均均采用＝１２２ｍｍ竹胶板板，１００×１００ｍｍｍ木枋八字撑撑做成整体筒筒模，基坑底底部预留洞口口以便振捣，待待振捣完毕后后封上。底板板高低跨模板板施工高低跨跨部位模板同同样采用１２２厚竹胶板、６６０×９０木方楞楞木、脚手架架钢管支撑。中中间设一道钢钢筋穿墙螺杆杆间距６０００锚焊在底板板钢筋下层网网片上固定高高低跨墙模板板。模板上下下两端采用脚脚手架钢管与与钢筋焊接锚锚焊在底板钢钢筋上层网片片上，间距６６００。加强强带模板施工工，２００００ｍｍ宽加强强带模板宽度度为４００００ｍｍ，应独独立设置，不不影响其他模模板的拆除。做做底面保护层层时在加强带带处设置清理理槽。模板安装质量的的要求：现浇结构模模板安装和安安装在结构上上的预埋件和和预留孔洞等等按图纸和洽洽商不得遗漏漏，且安装必必须牢固，埋埋件位置必须须准确。现浇浇钢筋砼板，当当跨度等于或或大于４ｍ时时，模板按现现行规范要求求起拱高度起起拱。阴阳角角必须方正（用用工程检测仪仪上角尺检验验）。安装后后及时清理干干净。模板拆除及维修修保养：模板板拆除：模板板拆除顺序与与安装顺序相相反，先支后后拆，后支先先拆，先拆除除非承重模板板，后拆除承承重模板，先先拆除纵墙模模板后拆除横横墙模板，先先拆除外墙模模板后拆除内内墙模板。模模板拆除时间间以同条件养养护试块强度度为准。竖向向结构模板拆拆除时砼强度度应达到１．．２ＭＰａ，外外墙模板拆除除时间必须在在混凝土浇筑筑９６小时以以后拆除，不不允许提前松松动螺栓紧固固螺丝和模板板，不允许提提前拆除支撑撑钢管。内墙墙模板拆除时时砼强度应达达到４ＭＰａａ。拆除模板板之前，应填填报模板拆除除申请表，经经有关人员会会签后方可拆拆模。模板拆拆除注意事项项：拆模时不不要用力过猛猛，如发现有有影响结构安安全问题时，应应立即停止拆拆除，经处理理或采取有效效措施后方可可继续拆除；；拆模时严禁禁使用大锤，应应使用撬棍等等工具。加强强带模板，应应独立拆除，混混凝土强度最最低达７５％％，跨度大的的必须达１０００％，拆模模要征得技术术负责人得同同意。模板维维修保养：模模板拆除后，及及时运至模板板堆放场地并并清理残留砼砼、密封条等等杂物，模板板上的钉子清清除干净，模模板上的孔眼眼认真修补好好，涂刷好隔隔离剂后分类类堆放码好。质量保证措施：：模板支设前前，由工长根根据施工方案案对操作班组组长进行详细细技术交底，并并落实责任。认认真执行自检检、互检、交交接检“三检”制度，认真真执行公司质质量管理条例例，对质量优优劣进行奖罚罚。模板支设设过程中，木木屑、杂物必必须清理干净净，在顶板下下口墙根部每每段至少留二二个清扫口，将将杂物及时清清扫后再封上上，避免产生生质量事故。各类模板制作须严格要求，经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。所有接缝处加粘贴海绵条（包括柱墙根部等容易漏浆部位）。混凝土工程砼设计要求柱墙砼等级划分分：地下三层层到四层为ＣＣ５０，五层层到十二层为为Ｃ４０，十十三层到屋面面为Ｃ３０。板板梁及基础梁梁板为Ｃ３００。地下室外外墙和基础底底板及基础梁梁承台为Ｐ６６抗渗砼。本工程采用商品品砼，但对商商品砼材料要要求如下：每每批水泥随量量附出合格报报告并经复试试合格后及时时标识，方可可使用。粗细细骨料：石子子、砂采取定定点选用，确确保货源及质质量稳定，并并依据相关要要求做好粗细细骨料的批量量试验，要求求做到目测不不符合要求的的不进场试验验，不合格的的不使用。质质量要求：石石子粒径为１１０－３１．．５ｍｍ，若若级配不良需需加适量二次次破碎的小碎碎石掺和，含含水量≯１．５％，吸吸不率≯１．５％，压压碎指标不超超过１２％且且粒径较好；；中砂，细度度模数控制在在Ｍｘ＝２４４．２－２７７．５。水源源：采用自来来水。外掺剂剂：采用泵送送早强减水剂剂。原材料计计量要求：电电了秤每次正正式浇筑前均均必须复核，发发现有误差或或失灵均必须须在使用前修修理、调试准准确。石子、砂砂均由电子秤秤计量，精度度必须控制在在±２％以内。对对于水泥、外外加剂、水等等精度必须控控制在±１％以内。砼砼配合比：水水灰比围范００．３６－００．４５，砂砂率３４－４４０％，根据据砼等级及碎碎石孔隙比确确定。坍落度度：１０－２２２ｃｍ。砼输送泵安装及及使用：泵车车布设与固定定—总的原则为“线路短、弯弯道少、接头头严密”。基础施工工阶段水平方方向主管布置置原则以退管管施工方法布布置不出现回回形弯、侧弯弯与模板及支支撑脱离。泵泵车送料前应应先采用水润润管，正式浇浇筑开始时，先先采用砼同配配比的砂浆１１．５－２ｍｍ３，由泵车先先送，整个管管路畅通后，正正式泵送砼料料。专人看守守泵机料斗上上料网，发现现大块料必须须全部拣出。砼砼浇筑采用８８小时换班制制，换人不停停机确保连续续作业。若因因泵车故障或或搅拌台故障障修理时间超超出３０分钟钟，气温在２２０℃上应将砼拌拌合物从泵车车泵管中冲洗洗出。泵送结结束后，用清清水及时清洗洗输送管道，对对于竖向主管管，地面水平平管则采用车车反吸，先吸吸出部分余料料，然后采用用“气洗”法清洗泵管管。每次砼浇浇筑结束后均均必须对泵车车、泵管、卡卡箍进行彻底底清洗耳恭听听、保修、保保养、以利下下次顺利使用用。混凝土施工：施施工过程中全全力以赴，精精心组织、科科学施工，高高质量浇好砼砼。泵送砼入入模，整个砼砼施工现场均均为机械化施施工。召开专专题技术交底底会，落实任任务、落实责责任，按平面面图定人、定定位、定责管管理，强化交交接班管理。为为了加快浇筑筑进度，保班班点不产生冷冷缝，浇筑剪剪力墙时按“斜面分层浇浇筑，循序渐渐进，一次旋旋转到顶”的浇筑方法法进行施工。设设专人进行护护筋和护模。基基础底板至五五层顶板先浇浇灌非加强带带砼，后浇灌灌加强带砼。五五层以上按栋栋号分层浇灌灌砼。先浇灌灌柱子和剪力力墙砼，后浇浇灌板梁砼。施施工缝设置在在柱子和剪力力墙的顶部和和根部。板梁砼浇筑施工工要点：班次次配４人专职职振捣，夜间间作业有一专专职人员移线线移灯，保证证作业面有充充足照明。８８小时换班制制，换班采取取搭接换班（不不小于１５ｍｍｉｎ），以以利交接清楚楚避免漏振或或强振。振捣捣棒的操作，做做到“快插慢拔”在振捣过程程中，宜将振振动棒上下略略有抽动，以以使上下振动动均匀。每点点振捣时间２２０－３０秒秒钟，插底留留振时间１５５秒。同时做做到气体排尽尽、不过振，表表面发亮无气气泡即可。分分层浇筑振捣捣。振捣棒应应下送５－１１０ｃｍ，以以消除两层之之间的接缝。砼砼表面木蟹：：浇筑过程中中，将泌水和和浮浆清出表表面。采用三三次收糙木槎槎法，以减小小表面收浆开开裂。砼养护护，砼浇筑完完后，在砼表表面覆盖一层层塑料薄膜及及一层草帘。基基础梁、承台台最关键的是是在两周之内内，第一周之之内６人专职职养护２人专专职测温，养养护时间不少少于１４天。浇浇筑砼终凝后后，控制好上上人作业，操操作人员动作作要轻。吊装装物体要轻吊吊轻放，不得得冲击和碰撞撞。柱和剪力墙砼浇浇筑，独立内内柱砼利用塔塔吊运输，剪剪力墙砼由砼砼泵提供，柱柱和剪力墙砼砼分层振捣，１１人振独立柱柱，３人振捣捣剪力墙，振振捣人员做到到一看、二试试、三下料、四四振捣。柱和和剪力墙砼浇浇筑前，应在在水平施工缝缝处先均匀下下料５０ｍｍｍ左右与砼同同标号水泥砂砂浆层，使新新老砼具有良良好的结合。柱柱子混凝土养养护：柱拆模模后立即采用用外裹塑料膜膜，净养，不不需要浇水养养护。剪力墙墙砼采用模内内静养，拆除除模后采用刷刷养护液进行行养护。砼试块制作与坍坍落度检查，每次开机及换班必须进行测定，施工阶段每２小时测定一次。试块根据规定进行留置。砼养护：板砼终终凝后，应立立即覆盖塑料料薄膜蓄水养养护。柱拆模模后立即用塑塑料薄膜覆盖盖进行养护。养养护用水采用用食用水。养养护时间一般般砼不少于77天，抗渗砼砼养护不少于于１４天。冬冬季施工时采采用综合蓄热热法养护，防防止砼早期受受冻。浇筑完完，在砼强度度未达到１．．２ＭＰａ（留留置一组试块块）之前不允允许上人或进进行上部施工工。砼试验混凝土试件制作作要求：砼入入模前，在现现场随机取样样制作砼试件件，有见证取取样的试件１１００％，试试件的留置应应符合如下规规定：强度试试块：每１０００ｍ３同一强度等等级、同配合合比、同班组组砼取样不少少于一次，同同批同配合比比砼少于１０００ｍ３时，取样不不少于一次。试块留置组数：：每次取样留留置三组：二二组用于２８８天（标养和和自然养护）强强度试验，一一组备用。同条件试块：对对側模在砼强强度能保证其其表面及棱角角不因拆除模模板而受损坏坏后，方可拆拆除。在本工工程中，非承承重结构模板板拆除时，其其结构强度不不得低于１．．２ＭＰａ。浇浇筑砼时均留留置３组试块块，并准确记记录砼强度达达到１．２ＭＭＰａ时的时时间，在温差差变化不大时时可以一周、两两周试验一次次。梁板：梁梁板同条件试试块仅供拆模模参考，每次次浇筑梁板砼砼时留置同条条件试块三组组。同条件试试块上应注明明部位、留置置时间。其中中一组试块留留作７天强度度，一组试块块作２８天强强度，另外一一组备用。如如７天强度达达到设计强度度的７５％，早早拆体系和小小跨度梁板模模板可拆除；；如７天强度度达不到设计计强度的７５５％，采用备备用试块作９９天或１０天天强度。混凝土试件养护护要求：同条件养护护试块要放在在取样的楼层层上，标养试试块在拆模后后立即送往标标养室进行养养护。试件要要养护好并及及时送到指定定的有资质的的试验室进行行试验，同时时要求试验室室出据强度试试验报告。重点注意事项：：由于板梁砼砼强度等级与与柱子和剪力力墙砼强度等等级不同，在在浇筑板梁前前，把柱区和和剪力墙处砼砼放满后再铺铺板梁砼。振振捣时，先振振捣柱区砼，然然后再振捣板板梁砼。梯段段施工缝留于于楼层向上三三个踏步。由由于天棚、五五层以下柱和和内剪力墙表表面不抹灰，在在浇筑前检查查一下板筋、柱柱子和剪力墙墙钢筋，钢筋筋和扎线是否否与模板接触触，有之立即即通知钢筋工工进行整改，增增加保护层垫垫块数量，浇浇板梁时必须须架设操作马马凳，放砼时时，先铺一层层砼，并且检检查一下板底底筋、板负筋筋最后满铺砼砼，安放操作作马凳时，马马凳脚不得立立于钢筋之上上。预埋外脚脚架拉杆时，预预埋短管不得得与模板接触触，至少让一一个保护厚度度。板厚控制制根据楼层控控制线进行，不不同板厚用不不同颜色的油油漆标记，在在浇筑刮平时时，拉线控制制板面标高，同同时用带有不不同高度控制制的钢钎进行行复查。在浇浇筑与柱筋固固定有关构件件时，如板梁梁，独立柱基基础，必须根根据上引轴线线对柱子筋进进行二次复位位，核查复振振到位处理。为为减少板裂缝缝，打木蟹时时采取二次加加压法作业，严严控上人操作作时间，工期期加快时，采采取轻放轻吊吊，上人时间间以踏上无印印痕，操作人人员接柱钢筋筋时，作业区区段用木板铺铺上，发现表表面踩成坑立立即通知砼组组对砼表面进进行修补。增增加打木蟹次次数，操作人人员退出等待待砼有强度（１１．２Ｎ／ｍｍｍ２）后，再上上人操作。砼砼的养护，柱柱采用养生膜膜湿贴法，板板梁采用洒水水法，保持砼砼表面湿润不不少于７ｄ，在在板梁养护时时不要把弹的的柱控制线（墨墨线）损坏。梁梁板底板拆除除后用水冲养养不少于７ｄｄ（每天三次次）。在浇筑筑前与相关专专业（如水、电电、煤气）进进行会签，落落实预埋预留留是否正确，钢钢筋验收是否否完成，增加加的柱筋是否否固定好，尤尤其基础质检检站是否同意意浇筑。核查查电管集中处处板砼是否满满足厚度要求求。浇灌上返返梁时要从两两侧振捣，防防止上返梁偏偏位，浇灌高高差砼时，防防止低侧模板板变形。质量标准保证项目：砼技技术资料要齐齐全并符合规规范及设计要要求，包括水水泥、骨料、外外加剂的材质质证明和复试试报告，配合合比通知单等等。混凝土的的配合比、原原材料计量、搅搅拌、养护和和施工缝处理理，必须合符符上述规定。试试块取样、制制作、养护和和试验符合《砼砼强度检验评评定标准》（ＧＧＢＪ１０７７－８７）要要求。质量保证措施建立质量保证体体系：项目部部成立以经理理担任组长的的质量检查小小组，每周至至少一次对工工地质量进行行全面检查，质质检员每天要要对工地的各各施工班组进进行质量检查查。工地成立“自检检、互检、交交接检”的三检制度度，加强各项项交底工作。落实各项质量管管理责任制，奖奖优罚劣。加加强各项成品品保护制度的的落实，对违违反者进行罚罚款。加强各各分项工程施施工过程中间间控制，及时时发现问题并并及时进行整整改，杜绝质质量事故的发发生。砼浇筑筑严格执行工工艺流程，砼砼浇筑过程中中不允许加水水。成品保护：抓抓好宣传教育育工作，使全全体管理人员员和职工从思思想上重视，行行动上注意。安安排生产的主主要领导，要要认真做好合合理安排工序序，科学管理理。不得拆改改模板有关连连接插件及螺螺栓，以保证证模板质量。模模板拆除时应应能保证其表表面及棱角不不因拆模而受受损。将土建建、水、电等等各专业工序序相互协调，排排出工序流程程表，各专业业按此流程施施工，严禁违违反程序施工工。工序交接接全部采用书书面形式并由由双方签字认认可，由下道道工序作业人人员和成品保保护人员同时时签字确认。下下道工序作业业人员对防止止成品的污染染、损坏或丢丢失负直接责责任，成品保保护人对成品品保护负监督督、检查责任任。砼连续浇浇筑完毕后，要要保持钢筋的的正确位置及及钢筋上砂浆浆清理。在砼砼强度未达到到要求前，不不得上人及进进行上部施工工。柱和剪力力墙模拆除时时砼强度应能能保证其表面面及棱角不因因拆模而受损损坏。板梁模模拆除需等砼砼强度达到７７５％以上。模模板拆除后，采采用塑料护角角条，对阳角角部位进行保保护。在吊装装时防止碰撞撞和冲击砼柱柱、剪力墙和和楼面。安全管理措施施建立安全施工保保证体系明确确谁施工谁负负责，项目经经理为安全第第一责任人，工工长为第二责责任人，落实实安全施工岗岗位责任制。建建立建全安全全生产责任制制，签定安全全生产责任书书，将目标层层层分解落实实到人。所有施工人员经经过安全教育育培训并且考考试合格后，方方可进入现场场施工。施工工前，必须对对工人安全交交底；进入施施工现场人员员必须戴好安安全帽，高空空作业必须用用安全带，并并要系牢。做做好临边防护护及安全网的的设置。医生生检查认为不不适合高空作作业者不得进进行高空作业业。特殊工种种人员必须持持证上岗（电电工、电焊工工、司机）。强化安全法制观观念，贯彻新新颁发“生产安全法”各项工序施施工前必须进进行书面安全全交底，交底底双方签字齐齐全后交项目目安全科检查查、存档。现场临电设施定定期检查，保保证临电接地地、漏电保护护器、开关齐齐备有效。夜夜间施工，施施工现场及道道路上必须有有足够的照明明，现场必须须配置专职电电工24小时值班班。落实“安全第一一、予防为主主”的方针，现现场内各种安安全标牌齐全全、醒目，严严禁违章作业业及指挥。现现场危险地区区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志志，夜间设红红灯警示。施施工中的楼梯梯口、预留洞洞口、出入口口应做好有效效防护。现场场照明电线路路必须架空，严严禁在钢筋上上拖拉电线。现场危险地区悬悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志志，夜间设红红灯警示。楼楼梯踏步及休休息平台处，必必须设置两道道牢固防护栏栏杆。面积１１．５ｍ２以下洞加盖φ１２钢筋网网，１．５ｍｍ２以上洞口在在四周设两道道牢固防护栏栏杆，中间支支挂水平安全全网。大风、大大雨天气停止止施工。砼振振捣工必须穿穿绝缘鞋，戴戴绝缘手套。绑绑扎柱钢筋时时，不得用柱柱子钢筋做马马凳。多余的的零料退回料料场,不得乱丢和和插入外架钢钢管中。吊长长料时必须用用绳拉住，防防止在吊运中中碰到外架等等。施工试验及技技术资料管理理：工程技术术资料按哈尔尔滨市要求填填写、收集、整整理，并与工工程进度同步步。砼试验：在砼砼浇筑前填写写砼申请单同同时填写试验验委托单，并并审核部位、时时间、标高及及取样代表数数量，并及时时将试块送交交指定的试验验室，28天后出具具试验报告。试试验员将试验验报告交给技技术组归档。施工记录隐检记录：自检检合格后填写写隐检记录，由由质检员报送送至监理，监监理返回后由由质检员交资资料员存档。质量评定：自检检交接检合格格后填写报验验资料，质检检员进行分项项工程质量评评定，总工程程师进行核定定合格后存档档。资料收集整理理：资料员应负责收收集整理砼资资料，包括以以下内容：原原材料出厂合合格证。配合合比通知单。砼砼开盘鉴定和和砼浇令。水泥合格证和复复试报告、碎碎石试验报告告、砂子试验验报告、外加加剂资料（准准用证、说明明书、技术指指标、厂方试试验报告、现现场复试报告告），试验项项目必须齐全全。回填土工程材料和机具准备备：土样内不不含有有机杂杂质，过筛后后粒径小于１１５ｍｍ。蛙蛙式打夯机，筛筛网（网眼≤１．５ｃｍｍ，用于素土土过筛），以以及铁锹、串串筒、人工木木夯等。作业条件：回填填前，对地下下室外墙砼、防防水层、保护护层进行中间间验收，并要要办好隐检手手续。作最大大干容量和最最佳含水率试试验，以此来来确定每层虚虚铺厚度和压压实遍数等参参数。试验测测得数据上报报监理通过。在在具体施工中中通过环刀法法取样测得的的回填土的干干容量达到最最大干容量９９３％即认为为合格。回填填前，抄好水水平标高，以以此来控制回回填土厚度。回回填前，把基基坑底的垃圾圾物清理干净净，保证基底底清洁无杂物物。施工顺序：基坑坑（槽）底清清理→检查土质→砌１２０厚厚砖保护墙→分层铺土、耙耙平→打夯使土密密实→试验合格→验收。施工方法，回填填前检验回填填土的含水率率是否最优（检检验方法为：：用手将灰紧紧捏成团，两两指轻捏即碎碎）。若含水水率偏高，可可采用翻松、晾晾晒或均匀掺掺入干土等措措施；若含水水率偏低，可可采用预先洒洒水润湿等措措施。由于外外墙防水与回回填土交叉施施工，应在外外墙防水作完完一定高度后后，才进行回回填土的施工工，下土时要要注意对防水水层的保护。回回填土应分层层铺摊，每层层铺摊厚度控控制在规范要要求以内。每每层铺摊后，随随之耙平，并并采用蛙式打打夯机进行夯夯实。由于场场地狭窄，在在一些打夯机机进不去的地地方，采用人人工夯夯。人人工夯虚铺厚厚度为２０００ｍｍ，人工工夯要求“夯高过膝，一一夯压半夯，夯夯排三次”。打夯前应应对回填土初初步平整，打打夯机依次夯夯打，均匀分分布，不留间间隙。打夯应应一夯压半夯夯，夯夯相连连，行行相连连，纵横交叉叉。夯打次数数由试验确定定。质量要求：基底底处理必须符符合清洁无杂杂物的要求。回回填土必须按按规定分层夯夯压密实。用用环刀法取样样，取样方法法为在每夯实实厚度表面下下２／３范围围内进行，检检查数量每２２０～３０ｍｍ范围内取一一处。在现场场配备环刀法法试验设备，能能及时测定环环刀取样后灰灰土的干容量量。严格控制制回填土标高高和平整度。加加强对天气的的监测，了解解当天的天气气预报。做到到雨、雪天停停止回填土施施工和拌制，当当雨后出现“橡皮土”时，必须挖挖出换土晾干干重新进行土土方回填。冬季回填土方施施工方法：由由于回填土时时间在１０月月份，故注意意做好土体防防冻和回填时时表面回填土土被冻。采用用未受冻的原原土进行回填填，对堆放的的土方进行保保温防止土方方受冻。当气气温低于零度度时，土中不不得掺水，回回填中发现有有冻土块时必必需清理掉。回回填过程中下下雪时停止作作业，用塑料料布覆盖好，并并且清理掉土土上面的雪。当当天回填后用用塑料布和草草袋子覆盖防防止土方表层层受冻，暂停停不用的土方方用塑料布和和草袋子盖好好。每天回填填前清理好回回填面的雨或或雪以及受冻冻的土方。当当气温较低时时，拉土的车车上面用油布布盖好（既防防雪又防受冻冻）。脚手架工程方案的选择：根根据本工程实实际情况，考考虑到地下车车库防水工程程的施工和土土方回填，又又因本工程位位置特殊，主主楼有三层地地下室，所以以根据同类工工程施工经验验，地下主体体结构采用双双排临时落地地式脚手架。地地面以上采用用双排悬挑式式脚手架，钢钢梁安装在二二层，待主体体施工至四层层时用钢丝绳绳斜拉；八层层再用钢丝绳绳卸载。在第第十层和第二二十层再设置置悬挑钢梁，共共分为三段搭搭设。外挑脚脚手分段搭设设，每步脚手手高１．８ｍｍ，脚手架距距墙外皮３５５０ｍｍ，脚脚手架外围设设置剪刀撑，外外包封闭密目目安全网，每每个悬挑层底底部设置硬性性防护和兜底底网。脚手架的基本要要求：脚手架架是施工用临临时结构，它它主要承受施施工过程中的的各种垂直和和水平荷载，因因此脚手架必必须有足够的的承载能力，有有很好的刚度度和稳定性，以以确保施工安安全，也是保保证顺利施工工的基本条件件。脚手架搭拆安排排：脚手架在在主体结构施施工时根据施施工进度进行行搭设。施工准备：所有有架子工必须须具备《特种种作业操作证证》、《安全全施工资格上上岗证》。对对作业人员进进行上岗培训训。施工前，现现场施工技术术人员和班组组作业人员须须仔细查阅图图纸和现场，现现场负责人按按照方案中有有关脚手架的的要求，逐级级向架设和使使用人员进行行技术交底。检检查进场构配配件，按品种种、规格分类类，堆放整齐齐、平稳，不不合格品不得得使用。清除除基坑内搭设设场地杂物，使使排水通畅。施工进度安排，每层剪力墙板绑扎钢筋时，该层施工外围脚手架搭设结束。顶板施工时，外围脚手架高于操作楼层地面１．２ｍ，考虑外墙钢筋绑扎，外墙脚手架必须在楼面混凝土浇筑完毕后及时将脚手架搭设到作业层以上１．２ｍ处。每增高一步距脚手，应完成竖网、水平兜网、马道等安全措施，并及时做好本层脚手架验收。结构施工脚手手架搭设材料：杆件件材料选用ＱＱ２３５Ａ－－３号钢制成成的φ４８×３．５钢管管，表面平直直光滑，无裂裂纹，无压痕痕和硬弯，无无严重锈蚀，端端面平整，严严禁打孔。新新管进场必须须具备材料检检验报告和产产品质量合格格证。其材质质符合《碳素素结构钢》（ＧＧＢ７００－－８８）的相相应规定。扣扣件选用可锻锻铸造专用脚脚手扣件，扣扣件螺栓拧紧紧，扭力矩达达７０Ｎ．ｍｍ不破坏。品品类齐全（直直角型、旋转转型、对接型型）。外观无无裂纹、无气气孔、无变形形、无滑丝。扣扣件符合《可可锻铸铁分类类及技术条件件》（ＧＢ９９７８－６７７）的规定，与与钢管管径相相匹配，使用用机械性能不不低于ＫＴ－－３３－８的的可锻铸铁。扣扣件的附件使使用材料应符符合《碳素结结构钢》（ＧＧＢ７００－－８８）中ＱＱ２３５钢的的规定；螺纹纹符合《普通通螺纹》（ＧＧＢ１９６－－８１）的规规定。扣件严严禁