四川高层住宅楼钢筋工程专项方案

**花园安置房（棚户区改造、保保障性住房）建建设工程 钢筋工程专项方案编制单位：四四川**建设集团有有限公司编制日期：二〇〇一四年八月月目录TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK"二、工程概况况1HYPERLINK"（一）技术准准备1HYPERLINK"（三）机具具设备2HYPERLINK"（一）钢筋加加工3HYPERLINK"五、钢筋绑扎扎4HYPERLINK"（二）主体钢钢筋的绑扎55HYPERLINK"（四）质量要要求10HYPERLINK"（一）电渣压压力焊10HYPERLINK"七、钢筋定位位17HYPERLINK"九、安全要求求19HYPERLINK"（二）钢筋加加工机械安全全措施19HYPERLINK\l""十、成品保护护20编制依据1.**花园园安置房（棚棚户区改造、保保障性住房）建建设工程设计计施工图纸2.**花园安安置房（棚户户区改造、保保障性住房）建建设工程施工工组织设计3.《混凝土结结构工程施工工及验收规范范》GB500204-220024.《钢筋焊接接验收规范》JGJ18-20125.《钢筋机械械连接通用技技术规程》JJGJ1077-201006.《建筑物抗抗震构造详图图》97G3329（一）7.《钢筋混凝凝土用热扎带带肋钢筋》GGB14999.2-20078.《钢筋混凝凝土用热扎光光圆钢筋》GGB14999.1-20089.《低碳钢热热扎圆盘条》GB/T701-200810.《建筑机机械使用安全全技术规范》JGJ33-201211.《建筑现现场临时用电电安全技术规规范》JGJJ46-2000512.《建筑工工程质量检验验评定标准》GB50301-200113.《混凝土土结构施工图图平面整体表表示方制图规规则和构造详详图》（现浇浇混凝土框架架、剪力墙、框框架-剪力墙、框框支剪力墙结结构）11G1001-114.《建筑施施工手册》工程概况本工程由多栋高高层住宅塔楼楼、商业裙房房、多层住宅宅以及部分高高层住宅主楼楼与部分多层层住宅共用，包包含7栋18层的高层住住宅楼,19栋6层的多层住住宅楼和2层地下室，总总建筑面积约约25万平方米(地上建筑面面积约20万平方米，地地下室建筑面面积约5万平方米）。施工准备技术准备管理人员尽快熟熟悉图纸、变变更，有关规规定标准及标标准图集，有有关钢筋工程程的构造作法法，图纸会审审。组织管理人员学学习相关的规规程、规范、标标准；依据图图纸施工组织织设计编制施施工方案。向材料部门提供供详细的材料料计划，并作作好劳动力、材材料及机械台台班需用量分分析及进场。钢筋施工前组织织技术人员、质质量人员、工工长及班组长长针对施工的的关键部位、施施工难点、质质量和安全要要求、操作要要点及注意事事项进行全面面的交底，各各个班组长接接受交底后组组织操作工人人认真学习，并并落实到各个个施工环节和和每个操作工工人身上。提前按图纸提出出钢筋放样配配料单，并经经工长审核无无误后，方可可大批量加工工。材料准备进场钢筋符合设设计要求，有有出厂合格证证，进场后由由钢筋工长检检查，按钢筋筋品种、规格格分类验收，并并进行标识。抽检取样:热轧轧钢筋进场应应分批验收。每每批同一牌号号，同一规格格和同一炉号号的钢筋组成成，重量不大大于60t。允许由同同一牌号同一一冶炼和浇筑筑方法的不同同炉罐号的钢钢筋组成混合合批。各炉罐罐号的含碳量量差不超过0.02%，含锰量差差不得超过0.15%。力学性能试验：：从每批钢筋筋中任选2组钢筋，每每组取3个试样分别别进行拉力试试验和冷弯试试验，如有一一项不满足规规范要求，则则从同一批中中另取双倍数数量的试样重重做各项试验验。绑扎铁丝采用220-22号铁丝（火火烧丝），铁铁丝的切断长长度要满足使使用要求。砼保护层垫块：：底板底下用用预制细石砼砼作垫块;梁、板水平平方向用塑料料垫块或大理理石、花岗岩岩垫块；梁、柱柱、墙垂直方方向用塑料卡卡。地下室墙墙侧用高强水水泥垫块埋铅铅丝内侧用塑塑料卡。机具设备主要机具见下表表表主要机具施工机具名称型号单位数量功率闪光对焊机4钢筋调直机GT6/12台57.5KW钢筋切断机GQ40台84KW钢筋弯曲机GW40台84KW砂轮切割机台5电焊机台1050A施工扳手把20工具：力矩检测测扳手、钢筋筋钩子、撬棍棍、扳子、绑绑扎架、钢丝丝刷子、手推推车、粉笔、尺尺子等。钢筋加工机械严严格按照施工工平面布置图图搭设安放，并并经安全部的的验收符合要要求后方可使使用。钢筋加工钢筋加工钢筋配料施工前，由技术术人员根据施施工图纸进行行提料，绘出出各种形状和和规格的单根根钢筋图并加加以编号，然然后分别计算算钢筋下料长长度和根数，填填写钢筋配料料单。计算钢钢筋下料长度度时须特别注注意钢筋的锚锚固长度和箍箍筋弯钩的平平直长度。钢筋加工钢筋工根据钢筋筋配料单的要要求进行制作作，为保证钢钢筋加工形状状、尺寸准确确，需制作钢钢筋加工的定定型卡具以控控制钢筋尺寸寸。钢筋切断断应无齿锯。钢筋弯曲：Ⅰ级级钢筋末端做做180°弯钩，圆弧弧弯曲按表4-1执行，弯钩钩平直部分长长度按表图4-1执行；Ⅱ级钢筋末端端做90°弯折。钢筋圆弧弯曲及及弯钩平直段段长度表表4-1钢筋规格圆弧弯曲D(mmmm)弯钩平直段长度度110d（mm）6.5206582480103010012361201442140钢筋的连接形式式不同规格钢筋连连接形式表表5-1适用部位钢筋规格（d为为钢钢筋直径）连接形式筏板、条形基础础14≤d≤255闪光对焊柱、墙等竖向受受力力筋14≤d≤255电渣压力焊梁d=16、dd==18单面焊抗水板、楼板、墙墙柱d＜14搭接连接钢筋绑扎基础钢筋绑扎..底板钢筋绑扎工艺流程：人工配合清理杂杂物→弹放轴线控控制线及墙柱柱位置线→摆放绑扎底底层钢筋→支放垫块→焊接绑扎马马凳→绑扎上层筋→固定墙柱插插筋→自检→互检→报监理隐检→混凝土浇筑筑钢筋网的绑扎。单向板四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。钢筋底板采用双双层钢筋网，在在上层钢筋网网下面应设置置钢筋马凳，以以保证钢筋位位置正确。马马凳筋采用直直径为Φ25的钢筋，按1000mmm*10000mm间距通长设设置，下层钢钢筋的弯钩应应朝上，双层层钢筋网的上上层钢筋弯钩钩应朝下。马凳制作图墙柱与基础连接接用的插筋，插插筋末端弯折折钢筋与底层层钢筋一定要要固定牢靠，同同时墙柱箍筋筋与筏板钢筋筋进行焊接，以以免造成暗柱柱轴线偏移。钢筋绑扎：地下下室抗水板钢钢筋采用搭接接绑扎，筏板板钢筋连接方方式全部采用用闪光对焊焊焊接的方式进进行。墙体插筋、暗梁梁暗柱钢筋绑绑扎：按照底底板上放出的的暗梁的位置置线，绑扎暗暗柱暗梁钢筋筋，暗柱暗梁梁钢筋的长度、箍箍筋数量弯钩钩角度等均须须在技术交底底中明确。暗暗柱钢筋绑扎扎完成以后，绑绑扎墙体插筋筋。为了保证证墙体钢筋以以及暗柱钢筋筋不产生位移移，须在基础础外搭设临时时架子，暗柱柱暗梁钢筋绑绑扎完成以后后，报监理检检查，合格后后方可进行下下道工序。绑扎上层钢筋网网片：绑扎之之前，将底板板钢筋的垫块块放好，放上上架设上层钢钢筋网片的马马凳，按照图图纸要求，将将钢筋运到施施工现场，进进行闪光对焊焊，具体要求求同上。上层层钢筋网片的的绑扎要以下下层钢筋为依依据。确保位位置及横平竖竖直。上层钢钢筋的网片钢钢筋的交叉点点，必须全部部绑扎。主体钢筋的绑扎扎柱筋绑扎工艺流程:底板板混凝土浇筑筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑扎竖向钢钢筋→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块施工要点放线：放出柱位位置线，并在在竖筋上抄测测“50cm”线，作为钢钢筋竖向及分分档标志。矫正钢筋：如出出现钢筋位移移采用以下方方案处理：按图纸要求间距距计算每根柱柱箍筋数量，先先将箍筋套在在下层伸出的的搭接筋上，然然后用电渣压压力焊连接柱柱的立筋，接接头位置应在在受拉钢筋应应力较小部位位，并应互相相错开，接头头位置应在大大于楼地面500mm、Hc、Hn/6以上，连接接区段的长度度为35d及500mm以上(d为纵向受力力钢筋的较大大直径)在竖筋上画好箍箍筋分挡线然然后逐个箍筋筋由上而下绑绑扎，采用缠缠扣绑扎，箍箍筋与主筋要要垂直，箍筋筋转角处与主主筋交点均要要绑扎，主筋筋与箍筋的非非转角部分的的相交点要梅梅花交错绑扎扎，箍筋的接接头沿柱子竖竖筋交错布置置，拉筋要钩钩住箍筋，垫垫块绑扎在竖竖筋外皮上@1000，确保保护护层厚度符合合设计及规范范要求。柱子纵筋采用钢钢筋定·位卡（见后后图）保证其其位置，该定定位卡在柱高高范围内上、中中、下各设置置一道。梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎画次梁箍筋间距距→放主梁、次次梁箍筋→穿主梁底层层纵筋及弯起起筋→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿主梁上层层纵向架立筋筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵向钢筋→按箍筋间距距绑扎模外绑扎(先在在梁模上口绑绑扎成型后再再入模内)：画箍筋间距→在在主次梁模板板上口铺横杆杆数根→在横杆上面面放箍筋→穿主梁下层层纵筋→穿次梁下层层钢筋→穿主梁上层层钢筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵筋→按箍筋间距距绑扎→抽出横杆落落骨架于模板板内施工要点在梁侧模板上画画筋间距、摆摆放箍筋。先穿主梁的下部部纵向受力钢钢筋及弯起钢钢筋，将箍筋筋按已画好的的间距逐个分分开；穿次梁梁的下部纵向向受力钢筋及及弯起钢筋，并并套好箍筋；；放主次梁的的架立筋；隔隔一定间距将将架立筋与箍箍筋绑扎牢固固；调整箍筋筋间距使间距距符合设计要要求，绑架立立筋，再绑主主筋，主次梁梁同时配合进进行。绑梁上部纵向筋筋的箍筋，用用套扣法绑扎扎。箍筋在叠合处的的弯钩，在梁梁中交错绑扎扎，箍筋弯钩钩为135°。平直部分分长度为10d，做成封闭闭箍时，单面面焊长度为5d。梁端第一个箍筋筋设置在距离离柱节点边缘缘50mm处。梁端与与柱交接处箍箍筋要加密，其其间距与加密密区长度均见见下图。在主、次梁受力力筋下均垫垫垫块(或塑料卡)保证保护层层厚度。受力力筋为双排时时，用短筋垫垫在两层筋钢钢之间，使钢钢筋排距符合合设计要求。钢筋搭接搭接长度应符合合设计及规范范要求，接头头不宜位于构构件最大弯距距处。受拉区区域内Ⅰ级钢筋绑扎扎接头的末端端应做弯钩（Ⅱ级可不做弯弯钩），搭接接处应在中心心和两端扎牢牢；搭接长度的末端端与钢筋弯曲曲处的距离，不不得小于钢筋筋直径的10倍，接头位置应应相互错开，符符合设计及规规范要求。钢筋梁的连接采采用单面焊连连接（如下图图）：板钢筋安装工艺流程：画画位置线→绑扎底部钢钢筋→绑扎上部钢钢筋→安放垫款及及马凳。清扫模板上刨花花、碎木、电电线管头等杂杂物。用粉笔笔在模板上划划好主筋、分分布筋位置。按画好的位置，先先摆受力主筋筋，后放分布布筋、预埋件件、电线管、预预留孔等及时时配合安装。钢筋搭接长度、位位置按规范规规定要求。安安装一般用顺顺扣或八字扣扣，除外围两两根筋的相交交点全部绑扎扎外，其余各各点可交错绑绑扎（双向板板相交点须全全部绑扎）；；如板为双层层钢筋，，当当板厚≤140mm，板受力筋筋和分布筋≤10，时马凳筋筋直径可采用用ф8的Ⅰ型（如图）；；当140mmm<h≤300MMM,板受力筋<=12时,马凳筋直径径可采用HRB4000ф12采用Ⅱ型（如图）;合适的成品品混凝土马凳凳，马凳布置置一般按600mmm--10000mm间距。安装负弯矩钢筋筋，每个扣均均要绑扎楼梯钢筋绑扎工艺流程:划位位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋在楼梯底板上划划主筋和分布布筋的位置线线。根据设计图纸中中主筋、分布布筋方向，先先绑扎主筋后后绑扎分布筋筋，每个交点点均要绑扎，如如有楼梯梁时时，先绑梁筋筋后绑板筋，板板筋要锚固到到梁内。底板筋绑完，绑绑扎踏步钢筋筋，然后支踏踏步模板。主主筋接头数量量和位置均要要符合施工规规范的规定。墙体钢筋绑扎先绑扎剪力墙暗暗柱钢筋，施施工方法同柱柱子钢筋。绑扎连接剪力墙墙纵筋及竖向向梯子筋，先先绑竖筋再绑绑纵筋，并在在纵筋上画出出水平筋分档档线。绑扎水水平筋（用“八”字扣）]和连梁钢筋筋，钢筋接头头搭接长度为为50d，两接头中中心错开65d。剪力墙地下室墙墙体钢筋位置置按照结构图图施工。第一道墙体立筋筋距暗柱50㎜，第一道道墙体水平筋筋距板面50㎜，连梁主主筋伸入暗柱柱部分设箍筋筋一道，距暗暗柱边50㎜，暗柱第第一道箍筋距距板面30㎜。根据墙体尺寸加加工梯子筋(如下图)，沿墙体长长度方向每2～3m设置一道。另另外，在墙体体模板上横向向设置一道，以以保证砼浇筑筑完成后墙筋筋位置正确。在墙体上口两侧侧绑通长钢筋筋，以控制墙墙体插筋位置置。绑扎墙体钢筋：：暗柱、暗梁梁钢筋绑扎完完成以后，开开始绑扎墙体体钢筋，墙体体钢筋在绑扎扎之前，绑扎扎好控制水平平筋位置的竖竖向梯子铁，梯梯子铁的做法法为每间距3m将原墙体立立筋的钢筋直直径增大一个个规格，在梯梯子铁上按照照水平筋的位位置焊好控制制筋。安装控控制立筋的水水平梯子铁。开开始绑扎立筋筋及水平筋，立立筋和水平筋筋的交叉点除除最外两排以以外，可以梅梅花状绑扎。要要求钢筋的绑绑扣朝里。顶板钢筋的绑扎扎工艺流程：检查查钢筋的原材材证明及进行行外观检查和和物理试验→进行技术交交底→对顶板钢筋筋进行放样下下料→在模板上进进行弹线→绑扎顶板下下层钢筋→水电管进行行预埋→绑扎上层网网片钢筋对顶板钢筋原原材料的各项项质量证明资资料进行核查查，对钢筋进进行外观检查查和物理试验验。对顶板钢筋工程程进行技术交交底，顶板钢钢筋采用搭接接，要求将顶顶板钢筋的搭搭接位置、搭搭接长度、错错开位置进行行明确交待。对对于顶板钢筋筋的下料长度度以及锚固长长度详细说明明。后台下料料完毕以后，技技术人员在后后台检查钢筋筋，合格后方方可运到作业业面。顶板模板支设完完毕以后，测测量人员将墙墙体的控制线线弹在模板上上，包括墙身身控制线，门门窗洞口线。将将顶板钢筋的的位置线弹在在顶板上。钢钢筋工按照弹弹好的位置线线将墙体位移移钢筋按照要要求调整到合合格的位置。绑绑扎顶板钢筋筋时依照弹好好的钢筋位置置线，安放顶顶板下层钢筋筋。顶板钢筋筋的交叉点均均须用22号铅丝绑扎扎牢固。下层层钢筋绑扎完完成以后，经经过监理检查查合格后，进进行下道工序序。下层钢筋绑扎扎完成之后，水水电进行各种种管线的预留留与预埋。经经过隐蔽检查查，绑扎上层层钢筋网片，上上层网片绑扎扎之前放好钢钢筋马凳，依依照下层钢筋筋位置，绑扎扎上层钢筋。要要求位置准确确，横平竖直直。上下层钢筋全部部绑扎完毕以以后，放好钢钢筋垫块，钢钢筋垫块间距距500mm梅花状布置置。主体钢筋工程按按照上述的流流水段的划分分进行施工。绑扎技术要求：：所有钢筋交叉点点都必须用扎扎丝绑扎，梁梁箍筋用套扣扣法绑扎(见图4.3-111)，板筋交叉叉点采用顺扣扣绑扎(见图4.3-112)。每排钢筋筋绑扎的方向向相反，即八八字扣绑扎。图4.3-111套扣法绑扎扎示意图图4.3-122顺扣法绑扎扎示意图质量要求钢筋工程严格按按要要求进行验验收收，质量标标准准如下：钢筋绑扎允许偏偏差差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±10间距±10尺量排距±52箍筋、构造筋间间距距±10尺量连续五个间间距距3受力主筋保护层层基础±5尺量受力主筋外外表表面至模板板内内表面垂直直距距离墙板、楼板±3钢筋焊接电渣压力焊焊接前准备工作作验验收焊剂：有出厂合合格格证，性能能应应符合GB52993碳素钢埋弧弧用焊剂的的规规定，焊剂剂型型号为HJ401。主要机具：焊接接电电源、控制制箱箱、焊接夹夹具具、焊剂罐罐辅辅助设备（无无无齿锯式切切割割机、磨光机机、板手）、锤锤子焊接电源源宜采用次级级空载电压较较高（TSV以上）的交交流或直流焊焊接电源，容容量为600A。焊工必须持有有有效效的电渣压压力力焊焊工考考试试合格证。设备符合要求：：焊焊接夹具应应有有足够的刚刚度度，在最大大允允许荷载下下应应移动灵活活，操操作方便。焊焊焊剂罐的直直径径与所焊钢钢筋筋直径相适适应应，不致在在焊焊接过程中中浇浇坏。电压压表表、时间表表应应配备齐全全，以以便操作者者准准确掌握各各项项焊接参数数。电源应符合要求求，当当电源电压压下下降大于5%时，应停止止焊接。焊接场地有安全全防防护措施，加加加强焊工的的劳劳动保护，防防防止发生烧烧伤伤、触电、火火火灾、爆炸炸以以及烧坏机机器器等。做好顶板混凝土土的的成品保护护工工作，在顶顶板板混凝土强强度度还未达到到上上人强度1.5Kaap前，严禁电电焊班组进进入入顶板进行行施施焊。注意焊接接头位位置置，注意同同一一区段内有有接接头钢筋截截面面面积不大大于于钢筋总面面积积的50%，不符合此此规定时，要要要调整接头头位位置才能施施焊焊。操作工艺工艺流程：检查设备、电源源→→钢筋端头制制备→选择焊接参参数→安装焊接夹夹具和钢筋→安放焊剂罐罐、填装焊焊剂剂→试焊、作试试件→确定焊接参参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查设备、电源源，确确保随时处处于于正常状态态，严严禁超负荷荷工工作。钢筋端头制备钢钢筋筋安装之前前，焊焊接部位和和电电极钳口接接触触（150mmm区段内）钢钢筋表面上上的的锈斑、油油污污、杂物等等应应清除干净净，钢钢筋端部若若有有弯折扭曲曲，应应予以矫直直或或用无齿锯锯切切除，但不不得得用锤击矫矫直直。择焊接参数：钢筋电渣压力焊焊的的焊接参数数主主要包括：：焊焊接电流、焊焊焊接电压和和焊焊接通电时时间间见表7-1。表7-1钢筋电渣压力焊焊焊焊接参数钢筋直(mm))焊接电流(A))焊接电压(V))焊接通电时间((ss)电弧电渣电弧电渣18250-300040-4522-2715520300-350040-4522-27175同直径的钢筋，按按较小直径钢钢筋选择参数数，焊接通电电时间延长约约10%。施焊前，先用三三道道箍筋将需需焊焊接的柱（暗暗暗柱）钢筋筋临临时固定。施焊前，应先焊焊接接上口钢筋筋，后后焊接下口口钢钢筋，这样样，若若发现接头头相相错距离不不够够时可将下下口口钢筋用无无齿齿锯切去高高出出部分，确确保保上下口接接头头相错距离离满满足表7-2要求。表7--22接头形式接头间距要求直径1820焊接35d且≥55000630700安装焊接夹具和和钢钢筋：夹具具的的下钳口应应紧紧夹于下钢钢筋筋端的适当当位位置，一般般为为1/2焊剂罐高度度偏下5～10mm，以确保焊焊接处的焊焊剂剂有足够的的淹淹埋深度。上上上钢筋放入入夹夹具钳口后后，调调准动夹头头的的起始点，使使使上下钢筋筋的的焊接部位位位位于同轴状状态态，方可夹夹紧紧钢筋。钢钢筋筋一经夹紧紧，严严防晃动，以以以免上下钢钢筋筋错位和夹夹具具变形。安放焊剂罐填装装焊焊剂，填装装焊焊剂时须加加漏漏斗，以防防散散落（也可可在在下部用挡挡板板装散落的的焊焊剂），以以节节约材料。试焊、作试件，确确定焊接参数数；在正式进进行钢筋电渣渣压力焊之前前，必须按照照试焊接选择择的参数进行行试焊并作试试件送试，以以便确定合理理的焊接参数数。合格后，方方可正式生产产。施焊操作要点a.闭合电路、引引引弧。通过过操操纵杆（盒盒）上上的开关，先先先后接通焊焊机机的焊接电电流流回路和电电源源的输入回回路路，在钢筋筋端端面之间引引燃燃电弧，开开始始焊接。b.电弧过程：：引引燃电弧后后，应应控制好电电压压值，借助助操操纵杆使上上下下钢筋端面面之之间保持一一定定的间距，进进进行电弧过过程程的延时，使使使焊剂不断断熔熔化而形成成必必要深度的的渣渣池。c.电渣过程：：逐逐渐下送钢钢筋筋，使上钢钢筋筋端部插入入渣渣池，电弧弧熄熄灭，进入入电电渣过程的的延延时，使钢钢筋筋断面熔化化。d.挤压断电：：电电渣过程结结束束，迅速下下送送上钢筋，使使使其端部与与下下钢筋端面面相相互接触，趁趁趁热排除熔熔渣渣和熔化金金属属，同时切切断断电源。e.接头焊毕，应应停歇歇20～30s，才可可回收焊剂剂和和卸下焊接接夹夹具。质量检查：a.在钢筋电渣渣压力焊焊的焊接过过程程中，焊工工应应认真自检检，若若发现偏心心、弯弯折、烧伤伤，焊焊包不饱满满等等焊接缺陷陷，应应切除接头头重重焊，并查查找找原因，及及时时消除。b.接头处钢筋筋轴线的的偏移不得得超超过钢筋直直径径的0.1倍，同时不不得大于2mmm。c.检查接头偏偏折角是是否大于４°的简易方法法为：在钢钢筋筋旁吊一线线锤锤，将下口口钢钢筋调整成成竖竖直并固定定，量量出接头处处和和接头上口口11000mmmm处距线的距距离，若两两者者之差小于于７７mm，则可判判断此接头头偏偏折角小于于４４°。质量标准主控项目钢筋的品种和质质量量，必须符符合合设计要求求和和有关标准准的的规定，具具有有出厂质量量证证明书和试试验验报告单。钢筋的规格，焊焊接接接头的位位置置，同区段段内内有接头钢钢筋筋面积百分分比比，必须符符合合设计要求求和和施工规范范的的规定。电渣压力焊接头头力力学性能检检验验必须合格格。接接头试验以300个同钢筋级级别接头作作为为一批；分分层层分段的同同级级别钢筋作作一一批，不足300个接头仍作作一批，并并有有30%为见证取样样。一般项目钢筋电渣压力焊焊接接头应逐个个进进行外观检检查查，焊包要要求求较均匀，突突突出部分最最少少高出钢筋筋表表面4mm。电极与钢筋接触触处处，无明显显的的烧伤缺陷陷。接头处的弯折角角不不大于4°,在钢筋旁吊吊一线锤，将将将下口钢筋筋调调整成竖直直并并固定，量量出出接头处和和接接头上口1000mmm处距线的距距离，若两两者者之差小于7mm，则可判断断此接头偏偏折折角小于4°。接头处的轴线偏偏移移不大于2mm，外观检查查不合格的的接接头应切除除重重焊。应注意的质量问问题题在电渣压力焊生生产产中，应重重视视焊接全过过程程中的任何何一一个环节，接接接头部位应应清清理干净，钢钢钢筋安装应应上上下同心；；夹夹具紧固，严严严防晃动；；引引弧过程，力力力求可靠；；电电弧过程，延延延时充分；；电电渣过程，短短短而稳定；；挤挤压过程，压压压力适当；；出出现问题，适适适时清除。当雨天时，不宜宜进进行施焊，必必必须施焊时时应应采取有效效的的遮蔽措施施。闪光对焊对焊设备钢筋闪光对焊是是将将两根钢筋筋安安放成对接接形形式，利用用焊焊接电流通通过过两根钢筋筋接接触点产生生的的电阻热，使使使接触点金金属属融化，产产生生强烈的飞飞溅溅，形成闪闪光光，迅速施施加加顶缎力完完成成的一种压压焊焊方法。建建筑筑工地常用用的的UN1-75型手动对焊焊机。主要机具：对焊焊机机及配套的的对对焊平台、防防防护深色眼眼镜镜、电焊手手套套、绝缘鞋鞋、钢钢筋切断机机、空空压机、水水源源、除锈机机或或钢丝刷、冷冷冷拉调直作作业业线。操作工艺工艺流程：检查查设设备→选择焊接参参数→试焊模拟试试件→送试→确定焊接参参数→施焊→质量检验。连续闪光对焊工工艺艺过程：闭合电路→闪光光（两两筋端面轻轻微微接触）→连续闪光加加热到将近近熔熔点（两钢钢筋筋端面徐移移动动接触）→带电顶锻→无电顶锻。预热闪光对焊焊工艺艺过程闭合电路→断续续闪闪光预热（两两两钢筋端面面交交替接触和和分分开）→连续闪光加加热到将近近熔熔点（两钢钢筋筋端面徐移移动动接触）→带电顶锻→无电顶锻。闪光—预热闪闪光对焊工艺艺艺过程：闭合电路→一次次闪闪光闪平端端面面（两钢筋筋端端面轻微徐徐徐徐接触）→断续闪光预预热（两钢钢筋筋端面交替替接接触和分开开）→二次连续闪闪光加热到到将将近熔点（两两两钢筋端面面轻轻微徐徐接接触触）→带电顶锻→无电顶锻。焊接工艺方法选选择择：当钢筋筋直直径较小，钢钢钢筋级别较较低低，可采用用连连续闪光焊焊。采采用连续闪闪光光焊所能焊焊接接的最大钢钢筋筋直径应符符合合下表规定定。当当钢筋直径径较较大，端面面较较平整，宜宜采采用预热闪闪光光焊；当端端面面不够平整整，则则应采用闪闪光光一预热闪闪光光焊。HRB5000级钢筋焊接接时，无论论直直径大小，均均均应采取预预热热闪光焊或或闪闪光—预热闪光焊焊工艺。连续闪光焊钢筋筋上上限直径焊机容量

(kkVVA)钢

筋

级级

别钢筋直径

(mmmm)150HPB23525HRB33522HRB40020100HPB23520HRB33518HRB4001675HPB23516HRB33514HRB40012焊接参数选择：：闪闪光对焊时时，应应合理选择择调调伸长度、烧烧烧化留量、顶顶顶锻留量以以及及变压器级级数数等焊接参参数数应符合规规范范要求。检查电源、对焊焊机机及对焊平平台台、地下铺铺放放的绝缘橡橡胶胶垫、冷却却水水、压缩空空气气等，一切切必必须处于安安全全可靠的状状态态。试焊、做班前试试件件；在每班班正正式焊接前前，应应按选择的的焊焊接参数焊焊接接6个试件，其其中3个做拉力试试验，3个做冷弯试试验。经试试验验合格后，方方方可按确定定的的焊接参数数成成批生产。保证焊接接头位位置置和操作要要求求：

①焊接前和施施焊过程中中，应应检查和调调整整电极位置置，拧拧紧夹具丝丝杆杆。钢筋在在电电极内必须须夹夹紧，电极极钳钳口变形应应立立即调换和和修修理。

②钢筋端头如如起弯或成“马蹄”形则不得焊焊接，必须须煨煨直或切除除。

③钢筋端头120mm范围内的铁铁锈、油污，必必须清除干净净。

④焊接过程中中，粘附在电电极上的氧化化铁要随时清清除干净。

⑤接近焊接接接头区段应有有适当均匀的的镦粗塑性变变形，端面不不应氧化。

⑥焊接后稍冷冷却才能松开开电极钳口，取取出钢筋时必必须平稳，以以免接头弯质量检查：在钢钢筋筋对焊生产产中中，焊工应应认认真进行自自检检，若发现现偏偏心、弯折折、烧烧伤、裂缝缝等等缺陷，应应切切除接头重重焊焊，并查找找原原因，及时时消消除。应注意的质量问问题题在钢筋对焊生产产中，应重视焊接接全过程中中的的任何一个个环环节，以确确保保焊接质量量，若出现异异常现象，应应参照表7-4找原因，及及时消除。钢筋对焊异常现现象象、焊接缺缺陷陷及防止措措施施表7-4项次异常现象和缺陷陷清除措施1烧化过分剧烈并并产产生强烈的的爆爆炸声(1)降低变压压器级级数(2)减慢烧化化速度度2闪光不稳定(1)清除电极极底部部和表面的的氧氧化物(2)提高变压压器级级数(3)加快烧化化速度度3接头有氧化膜、未未焊透或夹渣渣(1)增加预热热程度度(2)加快临近近顶锻锻时的烧化化速速度(3)确保带电电顶锻锻过程(4)加快顶锻锻速度度(5)增大顶锻锻压力力4接头中有缩孔(1)降低变压压器级级数(2)避免烧化化过程程过分强烈烈(3)适当增大大顶锻锻留量及顶顶锻锻压力5焊缝金属过烧(1)减少预热热程度度(2)加快烧化化速度度，缩短焊焊接接时间(3)避免过多多带电电顶锻6接头区域裂纹(1)检验钢筋筋的碳碳、硫磷含含量量；若不符符合合规定时，应应应更换钢筋筋(2)采取低频频预热热方法、增增加加预热程度度7钢筋表面微熔及及烧烧伤(1)清除钢筋筋被夹夹紧部位的的铁铁锈和油污污(2)清除电极极内表表面的氧化化物物(3）改进电极极槽口形状状，增大接接触触面积(4)夹紧钢筋筋8接头弯折或轴线线偏偏移(1)正确调整整电极位置置(2）修整电极极钳口或更更换已变形形的的电极(3）切除或矫矫直钢筋的的弯头冷拉钢筋的焊接接应应在冷拉之之前前进行。冷冷拉拉过程中，若若若在接头部部位位发生断裂裂时时，可在切切除除热影响区(离焊缝中心心约为0.7倍钢筋直径)后再焊再拉拉，但不得得多多于两次。同同同时，其冷冷拉拉工艺与要要求求应符合《混混混凝土结构构工工程施工及及验验收规范》(GB500204—2002)的规定。质量标准对焊接头的质量量检检验，应分分别别批进行外外观观检查和力力学学性能试验验，并并按规定抽抽取取试件。筋的品种和质量量必必须符合设设计计要求和有有关关标准的规规定定。注：进进口口钢筋需先先经经过化学成成分分检验和焊焊接接试验，符符合合有关规定定后后方可焊接接。

检验方法：：检查出厂证证明书和试验验报告单。筋的规格、焊接接接接头的位置置、同同一截面内内接接头的百分分比比，必须符符合合设计要求求和和施工规范范的的规定。

检验验方法：观观察察或尺量检检查查。接头的力学性能能检检验必须合合格格。

力学性能检检验时，应应从从每批接头头中中随机切取6个试件，其其中3个做拉伸试试验，3个做弯曲试试验。在同同一一台班内，由由由同一焊工工完完成的300个同级别、同同同直径钢筋筋焊焊接接头作作为为一批。若若同同一台班内内焊焊接的接头头数数量较少，可可可在一周之之内内累计计算算。若若累计仍不不足足300个接头，则则应按一批批计计算。

检验方法：：检查焊接接试试件试验报报告告单。筋闪光对焊接头头外外观检查结结果果，应符合合下下列要求：：头头部位不得得有有横向裂纹纹。极接触处的钢筋筋表表面不得有有明明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接接时不得有有烧烧伤。检验方法：观察察检检查。

允许偏偏差：

a.接头处的弯弯折角不大大于于4°。

b.接头处的轴轴线偏移，不不不大于0.1倍钢筋直径径，同时不不大大于2mm。

检验方法：：目测或量量测测。成品保护焊接后稍冷却才才能能松开电极极钳钳口,取出钢筋时时必须平稳稳，以以免接头弯弯折折。质量记录本工艺标准应具具备备以下质量量记记录：钢筋出厂质量证证明明书或试验验报报告单，钢钢筋筋机械性能能复复试报告。钢筋接头的拉伸伸试试验报告、弯弯弯曲试验报报告告。钢筋定位采用大理石、花花岗岗岩控制钢钢筋筋保护层厚厚度度。基础底板、楼层层顶顶板上层钢钢筋筋的定位用用钢钢筋马凳，马马马凳的外皮皮高高度为板厚厚减减去上层钢筋筋的直径和和保保护层。剪力墙钢筋定位位：：里撑：采用预选选制制作的混凝凝土土试块，将将其其竖向固定定在在剪力墙双双层层网片之间间，水水平间距1400mm。混凝土试试块放置在在每每道墙的上上口口，以保证证钢钢筋的排距距及及保护层厚厚度度。外拉：采用“SS”形拉钩，型型号和间距距详详见上述的“钢筋概况”，呈梅花形形布置。拉拉钩钩做180°弯钩。对于于墙体拉钩钩长长度为3d，梁柱拉钩钩为10d。垫块：墙体钢筋筋保保护层垫块块采采用塑料垫垫块块，垫块间间距距800×8800，垫块布置置起点为距距楼楼板第二步步水水平筋，呈呈梅梅花形布置置。模板上口钢筋的的定定位：采用6mm厚钢板作成成定位器，固固固定在大钢钢模模的上口部部位位，作为外外顶顶措施顶在在墙墙体竖向钢钢筋筋上，保证证钢钢筋不向外外靠靠。墙体钢筋高度越越高高，其可变变形形程度越大大，因因此，控制制模模板内及模模板板上口处的的钢钢筋是很重重要要的。模板板内内钢筋采用用混混凝土预制制构构件作为内内撑撑，控制墙墙体体钢筋不向向内内拢，摆放放间间距为1m；同时，在在浇筑剪力力墙墙混凝土前前，用用定位梯架架套套在剪力墙墙上上口竖向钢钢筋筋上300mmm处，保证剪剪力墙竖向向筋筋在浇筑时时不不发生位移移。水电线盒的固定定采采用增加附附加加定位措施施筋筋的方法将将水水电线盒焊焊接接定位。预留洞、门窗洞洞的的加强筋根根据据图纸的要要求求设置预留留洞洞、门窗洞洞口口等的加强强筋筋、加设措措施施筋焊接固固定定，防止混混凝凝土浇筑时时位位移。预留钢筋梁柱模模支支设完成后后，依依据图纸要要求求放出预留留构构造柱和埋埋件件的位置线线，就就位后进行行加加固，在混混凝凝土浇筑时时设设专人检查查校校正。应注意的质量问问题题梁、柱交接处核核心心区箍筋未未加加密：原因因是是图纸不熟熟悉悉，绑扎前前应应先熟悉图图纸纸，在绑梁梁钢钢筋前先将将箍箍筋套在竖竖筋筋上，穿完完梁梁钢筋后再再绑绑扎。箍筋搭接处未弯弯成成135°，平直长度度不足，加加工工成型时应应注注意检查平平直直长度是否否符符合要求。板钢筋绑扎不顺顺直直、位置不不准准：板的主主筋筋分布筋要要用用尺杆划线线，从从一面开始始标标出间距，绑绑绑扎时随时时找找正调直。柱、墙钢筋骨架架不不垂直：绑绑竖竖向受力筋筋时时要吊正后后再再绑扣，凡凡是是搭接部位位要要绑3个扣，以免免不牢固发发生生变形。另另外外绑扣不能能绑绑成同一方方向向的顺扣，要要要搭架子进进行行绑扎。下层伸出的墙体体钢钢筋和竖直直钢钢筋绑扎不不符符合要求：：绑绑扎时应先先将将下层伸出出墙墙筋调直理理顺顺，然后绑绑扎扎或焊接，如如如下层伸出出的的墙筋位移移大大时，应征征得得设计同意意后后再进行处处理理。门窗洞口加强筋筋位位置尺寸不不符符合：各层层门门窗洞口两两侧侧伸出筋，应应应在绑扎前前根根据洞口边边线线位置调整整，绑绑扎洞口加加强强竖筋时应应吊吊线找正。剪力墙水平钢筋筋锚锚固长度不不符符合要求：：绑绑扎之前要要熟熟悉图纸，特特特别注意在在拐拐角、十字字节节点、墙端端、连连梁等部位位钢钢筋的锚固固长长度必须符符合合设计要求求。安全要求钢筋工程钢筋加工的机械